TPM全面生產(chǎn)維護-課件

TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance

全2TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護T——Total全面的，全體的總體效率:指設(shè)備壽命周期評價和設(shè)備綜合效率OEE全面系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM預(yù)防維護、MP維護預(yù)防、CM改善維護、BM事后維修等都要包含全員參與:指設(shè)備的管理、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者P——Productive生產(chǎn)性的M——Maintenance維護保養(yǎng)2TotalProductiveMaintenance3TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護定義:

由全體人員參與的,旨在使設(shè)備機器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率達到最佳狀態(tài)的標準化維護過程。3TotalProductiveMaintenance4ＴＰＭ的產(chǎn)生1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前身)全面協(xié)力展開所謂的「全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」活動(簡稱TPM)，這之后的三年，日本電裝在TPM的活動成果方面，可以說有非常長足的進步，也因此，在1971年榮獲PM優(yōu)秀事業(yè)場獎(簡稱ＰＭ獎,1994年起改為TPM獎)。因此，日本電裝可以稱得上是TPM的MODEL企業(yè)，當然也可以說是TPM的發(fā)祥地，而JIPE當時在發(fā)行的PE雜志上對于日本電裝的實施過程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導(dǎo)入。4ＴＰＭ的產(chǎn)生1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIP5TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防維護“0”目標全員參與預(yù)防醫(yī)學預(yù)防維護延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、緊固、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學TPM本質(zhì)：3大管理思想5TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防6TPM的目標一通過TPM改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維修能力。設(shè)備維修人員：機電設(shè)備維修能力。維修技術(shù)人員：消除故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進能力。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)和諧。現(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的損失，達到最大程度的效率。6TPM的目標一通過TPM改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的7TPM的目標二停機為零：指計劃內(nèi)的設(shè)備停機時間為零。計劃內(nèi)的停機對生產(chǎn)造成

產(chǎn)量影響，造成設(shè)備資源、人力資源、物料資源閑置等

浪費。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零。“完美的質(zhì)量需要完善的

機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不

好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了

設(shè)備性能。四個“零”7TPM的目標二停機為零：指計劃內(nèi)的設(shè)備停機時間為零。計劃內(nèi)8TPM內(nèi)容操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設(shè)備構(gòu)造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。TPM點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油8TPM內(nèi)容操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了9TPM分類自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。自主保全強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。9TPM分類自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可10保持活動日常維護正常運轉(zhuǎn)正確地操作發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維護預(yù)防維修故障維修改善維修改善保全000設(shè)備綜合效率提高改善活動自主保全00000000000000計劃保全00操作者保養(yǎng)者10保持活動日常維護正常運轉(zhuǎn)正確地操作發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加11TPM任務(wù)和職責PRODUCTIONTEAMMEMBERMAINTENANCETEAMMEMBER生產(chǎn)小組成員維修小組成員普通維護設(shè)備標準化操作每日設(shè)備操作維護和正確操作以避免損壞.了解機器功能,從問題中學習.監(jiān)控機器情況以及早發(fā)現(xiàn)問題.修理較小的設(shè)備故障以恢復(fù)設(shè)備運行,不斷改進使問題更容易被發(fā)現(xiàn).技術(shù)維護有計劃地維修-預(yù)防性的

-預(yù)報性的通過改變當前或?qū)淼脑O(shè)備設(shè)計,提高設(shè)備可靠性和可維護性改進設(shè)備生產(chǎn)率.研究發(fā)展維護技術(shù)保存維修記錄,評估維修.重大修理/重建指導(dǎo)班長和操作工.故障11TPM任務(wù)和職責PRODUCTIONMAINTENAN12設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機能停止型故障機能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、等損失自然劣化強制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備失去應(yīng)有的機能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由人員的設(shè)計原理，使用方法，保養(yǎng)方法不當而造成的原因結(jié)果12設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失機能停止型故障機能低下型故障工零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?/p>

設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。零故障零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細小缺陷。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實際上，微缺陷積累起來就是大問題。a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要首先提高意識和技能，從而全面的實施TPM管理。心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不關(guān)注；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要首先提高意識和技能，心理的潛TPM所需品TPM工具、材料TPM所需品TPM工具、材料17第一步：清潔和檢查針對負責的機器設(shè)備，運用五官和直覺，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進行必要的處理以恢復(fù)機器設(shè)備的原有使用功能清潔也是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題有問題，要么修復(fù)，要么改進，兩者都需要跟蹤和及時改正不改正問題會重復(fù)發(fā)生并加速設(shè)備損壞１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢17第一步：清潔和檢查針對負責的機器設(shè)備，運用五官和直覺，18設(shè)備表面目視部位注意事項：在做清潔工作的時候可能會有灰塵揚起，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。Description:描述對設(shè)備的清潔工作Benefit:益處

優(yōu)化環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)問題設(shè)備改善18設(shè)備表面目視部位注意事項：Description:描述19改善前改善后注意事項：電氣線路整理維護需由專業(yè)人員進行操作，在進行電器箱清潔整理工作時切斷電源。Description:描述對電器箱內(nèi)部的清潔整理Benefit:益處

防止電器元件短路，預(yù)防火災(zāi)設(shè)備改善19改善前改善后注意事項：Description:描述對電20標準現(xiàn)狀Description:描述注意環(huán)境的整潔以及對設(shè)備的防護措施20標準現(xiàn)狀Description:描述注意環(huán)境的整潔以及21第二步：點檢實施設(shè)備應(yīng)該處于何種狀態(tài)識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率，制定標準，形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進行點檢檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性檢查操作必須包含在日程安排中監(jiān)督者對執(zhí)行檢查者進行監(jiān)督驗證（非同一人）謀求縮短點檢時間１２３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢21第二步：點檢實施設(shè)備應(yīng)該處識別和確定點檢項目和實施點檢22點檢項目標準22點檢項目標準23設(shè)備點檢23設(shè)備點檢24現(xiàn)場信息收集

人工點檢與狀態(tài)監(jiān)測，加上診斷分析和推理工具是相互配合的。一般而言，隨著設(shè)備復(fù)雜程度和自動化水平的提高，狀態(tài)監(jiān)測手段的應(yīng)用將發(fā)揮越來越重要的作用；隨著員工文化水準和素養(yǎng)的進步，診斷邏輯、分析工具的應(yīng)用也越來越普遍。點檢即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設(shè)備信息，點檢的準備內(nèi)容可以歸納為八定一成：

1）定點。確定的檢查部位。

2）定人。確定的檢查人員。

3）定周期。確定的檢查周期。

4）定記錄。確定的點檢記錄格式、內(nèi)容。

5）定標。確定正常與異常評價標準。

6）定表。確定點檢執(zhí)行計劃表格。

7）定法。確定的點檢方法，如是否解體點檢，是否停機點檢，是否需要輔助儀器，如果使用五感，具體是哪一種，如何做。

8）定項。確定的檢查項目，如溫度、壓力、振動、顏色、氣味以及位置變化等。

9）一成。形成管理流程。點檢方案24現(xiàn)場信息收集人工點檢與狀態(tài)監(jiān)測，加上診斷分析和推理工25點檢表25點檢表26點檢實施

檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；

處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告給負責部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。26點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；27實施點檢任務(wù)是預(yù)防維護學習新的思想方法—預(yù)防維護Adoptanewwayofthinking做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備總是處于最好的運行狀態(tài)Developadailyroutineforkeepingequipmentintopoperatingcondition監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象Watchforslightabnormalities27實施點檢任務(wù)是預(yù)防維護學習新的思想方法—預(yù)防維護Adop28發(fā)現(xiàn)異常Feel感覺Listen聽Look看Smell聞Snif!!!28發(fā)現(xiàn)異常Feel感覺Listen聽Look看Smell29正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯”？29正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯”？30異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常30異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常31異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常31異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常32異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常32異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常33異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常33異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常34第三步：設(shè)備保養(yǎng)１３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢2了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能提高專門的檢查和故障分析技能擴展檢查范圍，通過利用魚刺圖全面的發(fā)現(xiàn)問題、5W分析法找到問題根本強化預(yù)防性維護通過目視控制制訂標準34第三步：設(shè)備保養(yǎng)１３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自35定期進行自主維護定期進行自主維修，改進檢查流程精簡維修工作，在生產(chǎn)小組和維修小組間合理分配維修工作自主維護計劃專業(yè)維護計劃AnnualPMPlan年度PM計劃檢查標準35定期進行自主維護定期進行自主維修，改進檢查流程自主維專業(yè)36設(shè)備保養(yǎng)Benefit:益處定期進行設(shè)備保養(yǎng)，有效預(yù)防故障停機電器柜清潔過濾網(wǎng)更換36設(shè)備保養(yǎng)Benefit:益處電器柜清潔過濾網(wǎng)更換37定期保養(yǎng)37定期保養(yǎng)38定期保養(yǎng)38定期保養(yǎng)39定期保養(yǎng)39定期保養(yǎng)自主保全個別改善初期管理專業(yè)保全教育訓練品質(zhì)保全安全環(huán)境事務(wù)效率兩大基石：徹底的6S活動、TPM小組活動TPM全員自主保全士氣質(zhì)量成本交期安全生產(chǎn)兩大基石八大支柱六大指標一套體系TPM8大支柱自個初專教品安事兩大基石：徹底的6S活動、TPM小組活動TP41TPM的推進過程現(xiàn)狀調(diào)查選定對象確定對策確立目標任務(wù)分解與分配實施執(zhí)行結(jié)果確認再確立新目標橫向展開

示范設(shè)備選定示范團隊選定橫向展開41TPM的推進過程現(xiàn)狀調(diào)查選定對象確定對策確立目標任務(wù)分解42目視標準目視管理所有潤滑點注油口及其他點管道區(qū)分目視化氣壓標準范圍目視化螺釘緊固目視化TPM板今天的檢查很清楚42目視標準目視管理所有潤滑點TPM板今天的檢查很清楚目視控制基于設(shè)備潤滑的目視控制顏色標記加油口顏色區(qū)別供油容器分類標準油料使用和供給周期標簽上/下油面指示基于設(shè)備氣壓的目視控制空氣壓力計量表控制點注油壺上/下面標記線管應(yīng)用標簽管子連接標簽?zāi)恳暱刂苹谠O(shè)備潤滑的目視控制TPM全面生產(chǎn)維護-課件TPM全面生產(chǎn)維護-課件46必須更換準備更換464747TPM全面生產(chǎn)維護-課件4949TPM全面生產(chǎn)維護-課件TPM全面生產(chǎn)維護-課件TPM全面生產(chǎn)維護-課件53PDCA53PDCA54注意頭部與設(shè)備發(fā)生碰撞設(shè)備維修的安全原則錯誤做法直接起身危害

頭部與設(shè)備發(fā)生碰撞，頭部受傷正確做法身體后移然后慢慢起身正確的維修操作使你安全一生54注意頭部與設(shè)備發(fā)生碰撞設(shè)備維修的安全原則正確的維修操作使55禁止隨意攀爬設(shè)備，請走梯子錯誤做法直接攀爬設(shè)備危害損壞設(shè)備滑倒摔傷正確做法抓緊梯子扶手順著梯子上去設(shè)備維修的安全原則正確的維修操作使你安全一生55禁止隨意攀爬設(shè)備，請走梯子錯誤做法設(shè)備維修的安全原則正確56

注意高溫，戴好手套，防止灼傷設(shè)備維修的安全原則×√正確的維修操作使你安全一生56注意高溫，戴好手套，防止灼傷設(shè)備維修的安全原則×√正57進行設(shè)備維修時，首先將緊停開關(guān)按下錯誤操作在維修前，沒有按下緊停危害觸電隱患正確操作停機斷電后開始維修設(shè)備維修的安全原則正確的維修操作使你安全一生57進行設(shè)備維修時，錯誤操作設(shè)備維修的安全原則正確的維修操作謝謝您的聆聽！謝謝您的聆聽！TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護TotalProductiveMaintenance

全60TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護T——Total全面的，全體的總體效率:指設(shè)備壽命周期評價和設(shè)備綜合效率OEE全面系統(tǒng):指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM預(yù)防維護、MP維護預(yù)防、CM改善維護、BM事后維修等都要包含全員參與:指設(shè)備的管理、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者P——Productive生產(chǎn)性的M——Maintenance維護保養(yǎng)2TotalProductiveMaintenance61TotalProductiveMaintenance

全面生產(chǎn)維護定義:

由全體人員參與的,旨在使設(shè)備機器質(zhì)量和生產(chǎn)系統(tǒng)綜合效率達到最佳狀態(tài)的標準化維護過程。3TotalProductiveMaintenance62ＴＰＭ的產(chǎn)生1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIPE(JIPM的前身)全面協(xié)力展開所謂的「全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」活動(簡稱TPM)，這之后的三年，日本電裝在TPM的活動成果方面，可以說有非常長足的進步，也因此，在1971年榮獲PM優(yōu)秀事業(yè)場獎(簡稱ＰＭ獎,1994年起改為TPM獎)。因此，日本電裝可以稱得上是TPM的MODEL企業(yè)，當然也可以說是TPM的發(fā)祥地，而JIPE當時在發(fā)行的PE雜志上對于日本電裝的實施過程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導(dǎo)入。4ＴＰＭ的產(chǎn)生1969年萌芽：1969年初，日本電裝與JIP63TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防維護“0”目標全員參與預(yù)防醫(yī)學預(yù)防維護延長壽命日常預(yù)防防止故障日常保全清掃、注油、緊固、檢查健康檢查測定故障定期點檢診斷技術(shù)提前治療故障維修提前對策預(yù)防維修設(shè)備保全的預(yù)防醫(yī)學TPM本質(zhì)：3大管理思想5TPM=PM+ZD+小組織活動預(yù)防64TPM的目標一通過TPM改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的體質(zhì)設(shè)備操作者：自主維修能力。設(shè)備維修人員：機電設(shè)備維修能力。維修技術(shù)人員：消除故障的預(yù)防性維修規(guī)劃和改進能力。新增設(shè)備：生產(chǎn)能力最快速度的爬升。改善環(huán)境的體質(zhì)設(shè)備環(huán)境：改善設(shè)備運行環(huán)境，消除強制劣化。人員環(huán)境：改善人員操作環(huán)境和安全條件，實現(xiàn)人機協(xié)調(diào)和諧?，F(xiàn)有設(shè)備：改善設(shè)備體質(zhì)，解決設(shè)備的損失，達到最大程度的效率。6TPM的目標一通過TPM改善三種體質(zhì)改善人的體質(zhì)改善設(shè)備的65TPM的目標二停機為零：指計劃內(nèi)的設(shè)備停機時間為零。計劃內(nèi)的停機對生產(chǎn)造成

產(chǎn)量影響，造成設(shè)備資源、人力資源、物料資源閑置等

浪費。廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的

機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好

壞的關(guān)鍵。事故為零：指設(shè)備運行過程中事故為零。設(shè)備事故的危害非常大，影

響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀

人亡”。速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設(shè)備保養(yǎng)不

好，設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備，等于降低了

設(shè)備性能。四個“零”7TPM的目標二停機為零：指計劃內(nèi)的設(shè)備停機時間為零。計劃內(nèi)66TPM內(nèi)容操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了使其具備自主開展維修活動的能力，必須進行必要的設(shè)備構(gòu)造、機能、操作、原理方面的培訓，以使每個作業(yè)人員都能按標準開展自主維修活動。TPM點檢保養(yǎng)(清掃)改善修理緊固加油8TPM內(nèi)容操作人員在日常生產(chǎn)活動基礎(chǔ)上，為了67TPM分類自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可。自主保全強調(diào)企業(yè)的員工自發(fā)、自主地對企業(yè)實施全面地管理、維護和保養(yǎng)；計劃保全則是企業(yè)有計劃地對設(shè)備進行預(yù)防性的管理、維護和保養(yǎng)。因此，兩者的實施主體有所區(qū)別。9TPM分類自主保全和計劃保全是設(shè)備保養(yǎng)的兩個方面，缺一不可68保持活動日常維護正常運轉(zhuǎn)正確地操作發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加油緊固提高強度問題早期發(fā)現(xiàn)迅速處置對劣化的日常點檢小維修定期點檢重點檢查突發(fā)修理不定期維修定期檢查定期維修清掃控制狀態(tài)的開發(fā)減輕負荷提高精度檢查作業(yè)的改善提高維修質(zhì)量維修作業(yè)的改善定期維護預(yù)防維修故障維修改善維修改善保全000設(shè)備綜合效率提高改善活動自主保全00000000000000計劃保全00操作者保養(yǎng)者10保持活動日常維護正常運轉(zhuǎn)正確地操作發(fā)現(xiàn)潛在的缺陷處置加69TPM任務(wù)和職責PRODUCTIONTEAMMEMBERMAINTENANCETEAMMEMBER生產(chǎn)小組成員維修小組成員普通維護設(shè)備標準化操作每日設(shè)備操作維護和正確操作以避免損壞.了解機器功能,從問題中學習.監(jiān)控機器情況以及早發(fā)現(xiàn)問題.修理較小的設(shè)備故障以恢復(fù)設(shè)備運行,不斷改進使問題更容易被發(fā)現(xiàn).技術(shù)維護有計劃地維修-預(yù)防性的

-預(yù)報性的通過改變當前或?qū)淼脑O(shè)備設(shè)計,提高設(shè)備可靠性和可維護性改進設(shè)備生產(chǎn)率.研究發(fā)展維護技術(shù)保存維修記錄,評估維修.重大修理/重建指導(dǎo)班長和操作工.故障11TPM任務(wù)和職責PRODUCTIONMAINTENAN70設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失（不工作或只產(chǎn)出不良品）機能停止型故障機能低下型故障工作但效率低下→慢性損失如：發(fā)生不良、間隙停止、速度低、等損失自然劣化強制劣化雖正確使用，但隨著時間推移物理地惡化，造成初期的性能降低因不正當行為而造成的“強行惡化”如：不加油、灰塵、臟、緊固件松動故障設(shè)備失去應(yīng)有的機能語源:人為的故意的障礙引發(fā)故障的定義和分類設(shè)備故障是由人員的設(shè)計原理，使用方法，保養(yǎng)方法不當而造成的原因結(jié)果12設(shè)備功能完全停止→突發(fā)損失機能停止型故障機能低下型故障工零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行動改變后，設(shè)備就能實現(xiàn)零故障；3）要從“設(shè)備會產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤?/p>

設(shè)備本身不會產(chǎn)生故障”；4）“能實現(xiàn)零故障”。零故障零故障的思想基礎(chǔ)1）設(shè)備的故障是人為造成的；2）人的思維及行設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。物理的潛在缺陷

所謂微缺陷，是指在程度上似是而非、似有非有，對結(jié)果影響極小的細小缺陷。由于微缺陷的這種特點，管理者往往會忽略了微缺陷的危害，認為生產(chǎn)現(xiàn)場臟亂一點、操作稍微有些違規(guī)也沒有關(guān)系，只要不出大事故就行。實際上，微缺陷積累起來就是大問題。a.微小缺陷會長成重大缺陷；b.誘發(fā)其它缺陷；c.與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。設(shè)備的潛在缺陷設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運行不保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要首先提高意識和技能，從而全面的實施TPM管理。心理的潛在缺陷

a。盡管看見了，卻視而不見；

b。認為這類問題不存在，忽視不關(guān)注；

c。技能水平不夠，看不到缺陷。設(shè)備的潛在缺陷要實現(xiàn)零故障必須要首先提高意識和技能，心理的潛TPM所需品TPM工具、材料TPM所需品TPM工具、材料75第一步：清潔和檢查針對負責的機器設(shè)備，運用五官和直覺，通過清掃將潛在的缺陷找出并對其進行必要的處理以恢復(fù)機器設(shè)備的原有使用功能清潔也是檢查檢查就意味著發(fā)現(xiàn)問題有問題，要么修復(fù)，要么改進，兩者都需要跟蹤和及時改正不改正問題會重復(fù)發(fā)生并加速設(shè)備損壞１２３４５６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢17第一步：清潔和檢查針對負責的機器設(shè)備，運用五官和直覺，76設(shè)備表面目視部位注意事項：在做清潔工作的時候可能會有灰塵揚起，從而影響到產(chǎn)品質(zhì)量。Description:描述對設(shè)備的清潔工作Benefit:益處

優(yōu)化環(huán)境，及時發(fā)現(xiàn)問題設(shè)備改善18設(shè)備表面目視部位注意事項：Description:描述77改善前改善后注意事項：電氣線路整理維護需由專業(yè)人員進行操作，在進行電器箱清潔整理工作時切斷電源。Description:描述對電器箱內(nèi)部的清潔整理Benefit:益處

防止電器元件短路，預(yù)防火災(zāi)設(shè)備改善19改善前改善后注意事項：Description:描述對電78標準現(xiàn)狀Description:描述注意環(huán)境的整潔以及對設(shè)備的防護措施20標準現(xiàn)狀Description:描述注意環(huán)境的整潔以及79第二步：點檢實施設(shè)備應(yīng)該處于何種狀態(tài)識別和確定點檢項目和實施點檢的頻率，制定標準，形成文件以指導(dǎo)操作者對設(shè)備進行點檢檢查者需要了解這些任務(wù)的重要性檢查操作必須包含在日程安排中監(jiān)督者對執(zhí)行檢查者進行監(jiān)督驗證（非同一人）謀求縮短點檢時間１２３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢21第二步：點檢實施設(shè)備應(yīng)該處識別和確定點檢項目和實施點檢80點檢項目標準22點檢項目標準81設(shè)備點檢23設(shè)備點檢82現(xiàn)場信息收集

人工點檢與狀態(tài)監(jiān)測，加上診斷分析和推理工具是相互配合的。一般而言，隨著設(shè)備復(fù)雜程度和自動化水平的提高，狀態(tài)監(jiān)測手段的應(yīng)用將發(fā)揮越來越重要的作用；隨著員工文化水準和素養(yǎng)的進步，診斷邏輯、分析工具的應(yīng)用也越來越普遍。點檢即主要通過人的五感和簡單信息采集手段了解設(shè)備信息，點檢的準備內(nèi)容可以歸納為八定一成：

1）定點。確定的檢查部位。

2）定人。確定的檢查人員。

3）定周期。確定的檢查周期。

4）定記錄。確定的點檢記錄格式、內(nèi)容。

5）定標。確定正常與異常評價標準。

6）定表。確定點檢執(zhí)行計劃表格。

7）定法。確定的點檢方法，如是否解體點檢，是否停機點檢，是否需要輔助儀器，如果使用五感，具體是哪一種，如何做。

8）定項。確定的檢查項目，如溫度、壓力、振動、顏色、氣味以及位置變化等。

9）一成。形成管理流程。點檢方案24現(xiàn)場信息收集人工點檢與狀態(tài)監(jiān)測，加上診斷分析和推理工83點檢表25點檢表84點檢實施

檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；

記錄：將檢查結(jié)果記錄在案；

處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理，恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)，并將處理結(jié)果記錄，不能處理的要報告給負責部門處理；

分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容，找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護部位，提出改進意見；

改進：組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進工作。26點檢實施檢查：按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進行檢查；85實施點檢任務(wù)是預(yù)防維護學習新的思想方法—預(yù)防維護Adoptanewwayofthinking做到每日的常規(guī)點檢使設(shè)備總是處于最好的運行狀態(tài)Developadailyroutineforkeepingequipmentintopoperatingcondition監(jiān)視輕微的異?，F(xiàn)象Watchforslightabnormalities27實施點檢任務(wù)是預(yù)防維護學習新的思想方法—預(yù)防維護Adop86發(fā)現(xiàn)異常Feel感覺Listen聽Look看Smell聞Snif!!!28發(fā)現(xiàn)異常Feel感覺Listen聽Look看Smell87正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯”？29正常？異常？--能預(yù)測“那里出錯”？88異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常30異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常89異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常31異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常90異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常32異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常91異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常33異常狀態(tài)正常狀態(tài)發(fā)現(xiàn)異常92第三步：設(shè)備保養(yǎng)１３４5６７ＴＰＭ發(fā)生源困難部位對策自主點檢標準化?現(xiàn)場管理完全自主維護初期清掃點檢清洗&潤滑標準作業(yè)總點檢2了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)和功能提高專門的檢查和故障分析技能擴展檢查范圍，通過利用魚刺圖全面的發(fā)現(xiàn)問題、5W分析法找到問題根本強化預(yù)防性維護通過目視控制制訂標準34第三步：設(shè)備