CAXA2000數(shù)控車軟件應用指導-完整版

PAGEword文檔可自由復制編輯目錄TOC\o"1-2"\h\u26446CAXA2000數(shù)控車軟件簡介 -2-23230第一章認識CAXA2000數(shù)控車的工作界面 -3-19144一、工作界面簡介 -3-3595二、常用的基本設(shè)置 -5-29389三、常用快捷鍵和其它常用規(guī)定操作 -6-16092第二章跟我學造型 -8-6621一、軸類零件造型 -8-191二、復雜零件造型 -12-1050第三章常用加工方法及參數(shù)設(shè)定 -15-13039一、刀具庫管理 -15-6385二、輪廓粗車 -18-30685三、輪廓精車 -24-12018四、切槽 -25-14868五、螺紋加工 -26-17339第四章代碼生成及后置處理 -29-12562一、代碼的生成、查看與反讀 -29-26586二、機床設(shè)置與后置處理 -30-11787三、軌跡仿真與參數(shù)修改 -34-9997第五章加工實例 -35-30647習題： -56-

CAXA2000數(shù)控車軟件簡介CAXA2000數(shù)控車是由北京北航海爾軟件有限公司自主開發(fā)的面向機械車削加工的CAD/CAM集成軟件。它具有全中文Windows界面，易學易用；形象化的圖標菜單；全面的鼠標拖動功能；靈活方便的立即菜單參數(shù)調(diào)整功能；智能化的動態(tài)導航捕捉功能；多方位的信息提示等。CAXA2000數(shù)控車具有CAD軟件的強大繪圖功能和完善的外部數(shù)據(jù)接口，可通過DXF、IGES等數(shù)據(jù)接口與其它系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)交換。該軟件提供了功能強大，使用簡潔的軌跡生成手段，可按加工要求生成各種復雜圖形的加工軌跡。通用的后置處理模塊使CAXA數(shù)控車可以滿足各種機床的代碼格式，可以輸出G代碼，并可對生成的代碼進行校驗及加工仿真。CAXA數(shù)控車為二維繪圖及數(shù)控車加工工作提供了一個很好的解決方案。

第一章認識CAXA2000數(shù)控車的工作界面CAXA2000數(shù)控車的界面如圖1－1所示，分成以下幾個部分：加工方式工具條曲線生成工具條主菜單加工方式工具條曲線生成工具條主菜單標準工具條顯示工具條仿真工具條立即菜單曲線編輯工具條狀態(tài)提示欄狀態(tài)工具條圖1－1CAXA2000數(shù)控車的界面CAXA2000數(shù)控車軟件的用戶界面，和其它Windows風格的軟件一樣，各種應用功能均可通過菜單或工具條驅(qū)動。CAXA2000數(shù)控車軟件工具條中每一個按鈕都對應一個菜單命令，單擊按鈕和單擊菜單命令完全等效。狀態(tài)提示欄指導用戶進行操作并提示當前狀態(tài)和所處位置，零件繪圖造型區(qū)顯示用戶利用各種功能按鈕操作的結(jié)果。當鼠標移動到每一個功能按鈕上，都會有中文提示該按鈕名稱，方便初學者掌握和使用。一、工作界面簡介（1）主菜單主菜單位于CAXA2000數(shù)控車的頂部，它包括了軟件的所有功能，按不同的類別其分為文件、編輯、曲線生成、曲線編輯、幾何變換、數(shù)控車等11個模塊。每個模塊又包含若干個命令，用戶可根據(jù)自己的需要通過各功能模塊的下拉菜單選擇相應的操作命令。（2）彈出菜單彈出菜單是一種在當前狀態(tài)下的子命令，在需要的時候可通過空格鍵彈出，不同的狀態(tài)下可能出現(xiàn)不同的子命。CAXA2000數(shù)控車彈出菜單主要有點工具選擇菜單、選擇集拾取工具菜單、輪廓拾取工具菜單等。（3）立即菜單立即菜單為用戶提供了一種快捷方便的交互方式，用戶利用立即菜單可以方便的對菜單中的缺省值進行修改，也可以根據(jù)需要選擇相適應的功能選項。例如在直線生成方式中有：兩點線、平行線、切線/法線、角度線、角等分線、水平/鉛垂線。如果需要作給定距離的平行線，只需簡單地通過立即菜單切換到“平行線”及“距離”選項，輸入相應的距離和平行線數(shù)量后，確認即可，如圖1－2所示。圖1－2立即菜單（4）工具條工具條位于主菜單的下面，它以簡單的圖標來表示每個工具的作用。單擊圖標按鈕就可以啟動相對應的CAXA2000數(shù)控車軟件功能，將鼠標指針停留在工具欄按鈕上，就能夠顯示該工具的功能提示。工具條為用戶提供了一種非?？旖莘奖愕牟僮?，而且用戶還可以根據(jù)自己的需要對工具條進行自定義，把自己最常用的功能編輯成組放在適當?shù)牡胤?。CAXA2000數(shù)控車軟件的工具條主要包括標準工具條、曲線工具條、線面編輯工具條、顯示工具條、數(shù)控車加工方式選擇工具條等，如圖1－3所示。圖1－3CAXA2000數(shù)控車工具條（5）狀態(tài)提示欄狀態(tài)提示欄在軟件界面的下部，用于顯示提示信息，提示用戶下一步該做什么。因此用戶在使用軟件過程中，如果不清楚下一步應該做什么，可以通過觀察軟件下部的狀態(tài)提示欄來得到幫助。（6）坐標系打開軟件時坐標系顯示在軟件界面的中部，用于顯示當前繪圖區(qū)的下X、Y坐標軸的方向。用戶可以通過坐標系菜單中的創(chuàng)建坐標系、激活坐標系、顯示及隱藏坐標系的命令來對坐標系進行操作。系統(tǒng)允許同時有多個坐標系，其中正在使用的坐標系叫當前坐標系，其坐標架為紅色，表示處于激活狀態(tài)；其它的坐標系的坐標架為白色，表示處于非激活狀態(tài)。坐標系由非激活狀態(tài)變?yōu)榧せ顮顟B(tài)可由激活坐標系命令來實現(xiàn)。CAXA2000數(shù)控車的坐標系為X－Y坐標系，軟件的坐標系是與數(shù)控車床的坐標系一一對應的，即軟件的X坐標對應機床的Z坐標，軟件的Y坐標對應機床的X坐標。通常為了方便，在作圖時都把坐標系的原點放在工件的左（右）端面與回轉(zhuǎn)中心的交點上。二、常用的基本設(shè)置（1）圖層設(shè)置及顏色設(shè)置圖層對于CAD軟件是一個非常重要的圖形管理方式，利用圖層將圖形元素按指定的方式分層放置，且同一層的圖形元素具有同一的屬性。圖層的設(shè)置可通過圖層管理對話框進行，如圖1－4所示。點擊新建圖層按鈕可新建一個圖層；雙擊圖層的名稱可以給新建圖層命名；雙擊顏色選項可改變所選圖層元素的顏色；雙擊圖層狀態(tài)選項可鎖定所選圖層元素，處于鎖定狀態(tài)的圖層上的所有元素均不可對其任何操作，可用來保護元素不被誤操作；雙擊圖層可見性選項可隱藏所選圖層元素；圖層的描述選項是對本圖層的備注說明；要使當前所作的圖形元素置于某一個圖層，可通過當前圖層按鈕選擇。要改變現(xiàn)有圖形元素的圖層可通過系統(tǒng)編輯菜單的元素層修改命令來實現(xiàn)，圖層在處理復雜零件的造型及軌跡生成上是非常有用的。顏色選擇是造型中常用的方法，不同的圖形元素采用不同的顏色表示便于區(qū)別。當前顏色可為當前層的顏色，也可通過工具欄“L”按鈕或“設(shè)置”菜單下拉列表選取。要改變現(xiàn)有圖形元素的顏色可通過系統(tǒng)編輯菜單的元素顏色修改命令來實現(xiàn)，系統(tǒng)默認的其它顏色設(shè)置如圖1－5所示，如需修改可通過點擊有關(guān)按鈕進行。圖1－4圖層管理對話框圖1－5系統(tǒng)設(shè)置對話框（2）數(shù)據(jù)交換CAXA2000數(shù)控車軟件默認的文件類型為MXE，其強大的數(shù)據(jù)接口不僅可以直接打開X_T和X_B文件（PARASOLID的實體數(shù)據(jù)文件），而且可以輸入DXF數(shù)據(jù)文件和IGES數(shù)據(jù)文件，也可以輸出供其它軟件使用的DXF、IGES、X_T、X_B、EXB文件等。三、常用快捷鍵和其它常用規(guī)定操作CAXA2000數(shù)控車系統(tǒng)默認的常用快捷鍵有：Ctrl+方向鍵（←、↑、→、↓）：顯示平移；Shift+↑：顯示放大；Shift+↓：顯示縮小。CAXA2000數(shù)控車系統(tǒng)常用規(guī)定操作：鼠標左鍵：激活菜單、確定點的位置、拾取元素等；鼠標右鍵：確認拾取、結(jié)束操作、終止命令?；剀囨I：在要求輸入坐標時，回車鍵可以激活一個坐標輸入對話框供操作者輸入坐標值。坐標值以@開頭表示相對坐標，也可以輸入字符串?？崭矜I：彈出工具點菜單和其它選擇菜單。自定義對話框：點擊“設(shè)置”主菜單中的“自定義”命令，系統(tǒng)彈出自定義對話框，如圖1－6所示。通過對話框用戶可以設(shè)置不同的菜單、快捷鍵和工具條以便使用。圖1－6自定義對話框拾取對象：可由鼠標逐一點擊進行拾取添加，也可通過窗口拾取。在用窗口進行拾取時，窗口由左向右拉時，包含在窗口內(nèi)的對象才能被拾取到；由右向左拉時，只要對象與窗口相交即可拾取到。

第二章跟我學造型CAXA2000數(shù)控車是一種全中文的二維平面作圖軟件，對于初學者非常容易上手，因而在此我們通過2個實例來把大家?guī)隒AXA2000數(shù)控車造型世界。一、軸類零件造型例2－1繪制如圖2－7所示零件的加工模型。圖2－7軸類零件圖造型操作步驟：1.雙擊桌面的CAXA2000數(shù)控車快捷圖標，啟動CAXA2000數(shù)控車。2.點擊工具欄“L”按鈕，選取當前圖形顏色為白色。3.劃中心線選擇直線圖標，點鼠標左鍵，按圖2－8修改立即菜單；按“回車”鍵彈出坐標。輸入對話框，輸入起點坐標值如圖2－9所示，按“回車”鍵確定直線的起點；選擇直線的方向后，點鼠標左鍵確認即可。如圖2－10所示。圖1－9坐標輸入對話框圖2－8立即菜單圖2－10繪制中心線圖1－9坐標輸入對話框4.作等距線繪出零件的母線點擊等距線圖標，按如圖2－11修改距離值；鼠標拾取中心線，點擊向上箭頭，如圖2－12，即可生成距離為10的等距線。重復上面的步驟，分別作出距離為12、15.5、17.25、20的等距線。如圖2－13所示。圖2－11等距線對話框圖2－12作等距線圖2－13作母線圖2－14作端面線5.繪制端面線選擇直線命令，輸入坐標值（0，0）確認；修改圖2－8立即菜單長度為20；選擇直線方向，點鼠標左鍵確認。6.作等距線繪出零件的端面線按上述步驟（四）分別作出各個端面的等距線。如圖2－14所示。7.修剪曲線單擊工具欄中的曲線裁剪圖標，在其立即菜單中選擇“快速裁剪”、“正常裁剪”命令，單擊需要裁剪的線段。單擊工具欄中的“拉伸”圖標，選取圓錐右端面線，立即菜單選擇“伸縮”；按回車鍵，在彈出的輸入對話框中輸入17.5確認，結(jié)果如圖2－15所示。注：曲線裁剪的四種方式：快速裁剪、線裁剪、點裁剪和修剪?？焖俨眉簦合到y(tǒng)對曲線修剪具有“指哪裁哪”的快速反應，復雜曲線不適用。圖2－15修剪曲線圖2－16點工具菜單線裁剪：以一條曲線作為剪刀，對其他曲線進行裁剪。具有曲線延伸功能，拾取段是裁剪后保留的段，可實現(xiàn)多根曲線在剪刀線處的齊邊。在剪刀線與被裁剪線有兩個以上的交點時，取離剪刀線上拾取點較近的交點進行裁剪。點裁剪：利用點作為剪刀，對曲線進行裁剪。曲線在離剪刀點最近處被裁剪，具有曲線延伸功能。修剪：拾取一條或多條曲線作為剪刀線，對一系列被裁剪曲線進行裁剪，所拾取的曲線段被裁剪掉。修剪沒有延伸功能，剪刀線同時也可作為被裁剪線。8.繪制錐面及圓弧選擇直線命令，修改圖2－8立即菜單為“非正交”、“點方式”；鼠標拾取錐面兩端點，點左鍵確認。選擇圓命令圖標，立即菜單選擇“圓心_半徑”；按“回車”鍵彈出坐標輸入對話框，輸入起點坐標值（-65.4，0），按“回車”鍵確定；按“回車”鍵彈出輸入對話框，輸入半徑值20，按“回車”鍵確定。再選擇圓命令，立即菜單選擇“兩點_半徑”；鼠標拾取圓弧右端點，按“空格鍵”彈出點工具菜單，如圖2－16所示選擇切點，單擊相切圓?。辉谳斎雽υ捒蜉斎氚霃街?0后確定。選擇曲線裁剪命令，去除不需要的部分。9.倒角單擊曲線過渡圖標，在立即菜單中選擇“倒角”、“裁剪曲線1”、“裁剪曲線2”、角度項選擇“45°”、距離欄選擇1.414（軟件確認的距離為斜邊距離）；分別拾取需要過渡的元素，結(jié)果如圖2－17所示。圖2－17修剪后的曲線10.平面鏡象選擇平面鏡象圖標，按狀態(tài)欄提示鼠標拾取鏡象軸的首點（0，0）點，再拾取鏡象軸的末點（-115，0）點；窗選輪廓，點鼠標右鍵結(jié)束選取，生成如圖2－18的零件圖（如果僅為了生成數(shù)控程序，至圖2－17即可結(jié)束）。圖2－18平面鏡象利用等距線作圖是一種常用的方法，另一種常用的作圖方法是坐標點作圖法，即通過依次輸入各節(jié)點的坐標值來作圖。這兩種作圖方法大家可根據(jù)自己的習慣來選擇自己熟練的方法。二、復雜零件造型例2－2繪制如圖2－19所示的零件加工模型，未注倒角1×45°。操作步驟：分析圖2－19零件，如果采用坐標點輸入法來作圖，我們需要對其中的一些未知的節(jié)點坐標進行計算。而采用等距線法來作圖，未知節(jié)點可通過兩元素的交點而自動得出，避免了繁瑣的計算。作圖步驟如下：圖2－19復雜零件圖造型1.劃中心線選擇直線命令，立即菜單選擇“兩點線”、“連續(xù)”、“正交”、“長度方式”、“155”，輸入直線起點（2.5，0），劃水平中心線；過（0，0）點劃一條長度為40的鉛垂線；選擇等距線令，在立即菜單距離中輸入75，選取鉛垂線，作向右的等距線；同理作中心線的等距線，距離等于15，方向向上。2.劃等距線分別作距離等于23、21、26、23.5、30、29、25、22.5的水平等距線；再分別作距離等于15、3、14、6、35、87、48、20、5、8、5的垂直等距線；選擇曲線裁剪命令對元素進行修剪，結(jié)果如圖2－20所示。（在作圖過程中，如果線條太多，為了防止看不清，可在作圖過程中根據(jù)需要不斷的修剪。）圖2－20劃等距線圖2－21作圓錐面及圓弧面3.作錐面、圓弧面選擇圓命令，立即菜單選擇“圓心_半徑”，鼠標選取圓心位置，作半徑等于25的圓；過圓與φ60圓柱交點作鉛垂線至于中心線；選擇等距線命令，等距距離輸入35，作等距線并拉伸至與圓弧相交；修剪掉不需要的部分，結(jié)果如圖2－21所示。4.作圓弧過渡及倒角等選擇曲線過渡命令，立即菜單選擇“圓弧過渡”、半徑值輸入“6”、其它選項選擇“裁剪曲線1”、“裁剪曲線2”，分別按狀態(tài)欄提示選擇需要過渡的元素；修改立即菜單為“倒角”、角度項選擇“45°”、距離欄選擇1.414、“裁剪曲線1”、“裁剪曲線2”，分別按狀態(tài)欄提示選擇需要倒角的元素；過倒角與母線的交點作鉛垂線至于中心線；作螺紋的低徑，結(jié)果如圖2－22所示。圖2－22作圓弧過渡及倒角5.平面鏡像選擇平面鏡像命令可得如圖2－23所示造型結(jié)果。圖2－23平面鏡像

第三章常用加工方法及參數(shù)設(shè)定一、刀具庫管理點擊刀具庫管理圖標，彈出刀具庫管理設(shè)置對話框，如圖3－24所示。刀具庫管理包括對輪廓車刀、切槽刀具、螺紋車刀和鉆孔刀具四種刀具類型的管理，在刀具庫管理設(shè)置對話框中，用戶可按自己的需要添加或刪除刀具，對已有刀具的參數(shù)進行修改，更換當前刀具等。（1）輪廓車刀輪廓車刀主要用來加工零件的內(nèi)外輪廓面。在刀具庫管理設(shè)置對話框中（圖3－24）選擇輪廓車刀選項，各選項意義如下：圖3－24輪廓車刀參數(shù)設(shè)置對話框刀具名：刀具的名稱，如lt1、lt2等，刀具名是唯一的。刀具號：機床的刀位號，如01、02號刀，用于后置處理的自動換刀指令。刀具補償號：刀具補償序列號，用于建立刀補。如：01、02號刀補。刀柄長度L：刀具可夾持段的長度。刀柄寬度W：刀具可夾持段的寬度。刀角長度N：刀具切削刃的長度。刀尖半徑R：刀尖圓弧半徑。刀具前角F：刀具主切削刃與工件旋轉(zhuǎn)軸（Z軸正方向）的夾角。注意：本軟件定義的前角不同于車刀所定義的前角，而是車刀刀尖角與刀具副偏角的和。刀具后角B：本軟件定義的后角為車刀副切削刃與工件旋轉(zhuǎn)軸（Z軸正方向）的夾角，相當于車刀的副偏角。當前輪廓車刀：顯示當前使用刀具的刀具名。當前刀具即在當前加工中使用的刀具，注意在加工軌跡的生成中使用的是當前刀具的刀具參數(shù)。輪廓車刀列表：顯示刀具庫中所有同類型刀具?？赏ㄟ^鼠標或鍵盤的上、下鍵來選擇不同的刀具。置當前刀：點擊“置當前刀”按鈕或雙擊所選的刀具可更改當前刀具。輪廓車刀類型：設(shè)有3個單選框，用戶可根據(jù)加工的需要來選擇不同的車刀類型。加工外輪廓時選擇外輪廓車刀，鏜孔時選擇內(nèi)輪廓車刀，加工端面時選擇端面車刀。刀具預覽：點擊“刀具預覽”可預覽所選擇的刀具的形狀。對刀點方式：有2個單選框，一般選擇“刀尖尖點”對刀方式。刀具類型：有2個單選框，一般選擇“普通刀具”。刀具偏置方向：分為左偏、對中、右偏，可根據(jù)實際加工需要來選擇。（2）切槽刀具切槽刀具主要用于在零件的內(nèi)外表面進行切槽加工。在刀具庫管理設(shè)置對話框中選擇切槽刀具選項，顯示如圖3－25所示的對話框，各選項意義如下（只列出不同的主要選項，其他相同選項參閱輪廓車刀部分）：圖3－25切槽刀具參數(shù)設(shè)置對話框刀刃寬度N：刀具主切削刃的寬度。刀尖半徑R：刀尖圓弧半徑，切槽刀具有兩處。刀具引角A：切槽刀具的副偏角。刀具寬度W：刀具夾持段（刀柄W1）與刀頭之間過渡部分的寬度。注意：在設(shè)置切槽刀具的刀具寬度和刀刃寬度時，其刀刃寬度的取值一定要大于刀具寬度，否則報錯。圖3－26編程刀位下拉菜單編程刀位：點擊編程刀位下拉菜單，顯示如圖3－26所示選擇項，用戶可根據(jù)加工的需要選擇其中的選擇項。這里需要注意的是，在軟件里選擇的編程刀位一定要和實際加工過程中實際對刀所選擇的刀尖位置相一致。如在軟件中選擇前刀尖，實際對刀時，切槽刀具的前刀尖即為對刀基準點。（3）鉆孔刀具主要用于在工件的縱向（Z向）打孔。在刀具庫管理設(shè)置對話框中選擇鉆孔刀具選項，顯示如圖3－27所示的對話框，各選項意義如下：圖3－27鉆孔刀具參數(shù)設(shè)置對話框圖3－28螺紋車刀參數(shù)設(shè)置對話框刀具半徑R：所用孔加工刀具的半徑值。刀尖角度A：主切削刃之間的夾角。刀刃長度l：承擔切削任務(wù)部分的長度。刀桿長度L：刀刃長度與刀柄長度的和。注意在設(shè)置鉆孔刀具的參數(shù)時，刀桿的長度一定要大于刀刃的長度。（4）螺紋車刀螺紋車刀主要用于加工零件的內(nèi)外螺紋。在刀具庫管理設(shè)置對話框中選擇螺紋車刀選項，顯示如圖3－28所示的對話框，各選項意義如下：刀尖寬度B：刀尖部分橫刃的寬度。取決于螺紋的種類和螺距的大小。刀具角度A：螺紋刀具的刀尖角，等于加工螺紋的牙形角。二、輪廓粗、精車（1）輪廓粗車選擇輪廓粗車圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖3－29所示設(shè)置對話框。此對話框中的參數(shù)設(shè)定主要有加工參數(shù)設(shè)定、進退刀方式的設(shè)定、切削用量的設(shè)定、輪廓車刀參數(shù)的設(shè)定。圖3－29粗車加工參數(shù)設(shè)置對話框（2）加工參數(shù)設(shè)定單擊輪廓粗車對話框中的“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖3－29所示的設(shè)置畫面，各選項意義如下：①加工表面類型：用于確定被加工表面的類型，包括外輪廓加工、內(nèi)輪廓加工、端面加工三種類型。用戶可根據(jù)需要，通過點擊“加工表面類型”選項下面的單選項來選擇。外輪廓：用于對工件外輪廓的加工，相應的刀具類型應選擇外輪廓車刀，此時缺省加工方向角度為180（與系統(tǒng)X軸正方向的夾角）。內(nèi)輪廓：用于對工件內(nèi)輪廓的加工，相應的刀具類型應選擇內(nèi)輪廓車刀，此時缺省加工方向角度為180。車端面：用于對工件端面的加工，相應的刀具類型應選擇端面車刀，此時缺省加工方向應垂直于系統(tǒng)X軸，即加工角度為一90°或270°。②加工參數(shù)：用于對粗加工中的工藝參數(shù)進行設(shè)置。包括如下6個選項：加工精度：對直線和圓弧輪廓，機床可以精確地加工；對樣條曲線輪廓，系統(tǒng)將按給定的精度把樣條轉(zhuǎn)化成直線段來滿足用戶所需的加工精度。加工精度要根據(jù)加工類型及實際給定的零件加工誤差來適當?shù)倪x取。粗加工時，為了提高加工效率，可選擇較大的加工誤差，通常選擇0.1；而精加工時，為了保證零件的加工精度，需根據(jù)零件的具體精度要求來確定加工誤差，一般情況下選擇0.01。加工余量：粗加工后，被加工表面預留的剩余加工量。加工角度：刀具切削方向與機床Z軸（軟件系統(tǒng)X正方向）正方向的夾角。切削行距：切削時的背吃刀量。干涉前角：做刀具主偏角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。干涉后角：做刀具副偏角干涉檢查時，確定干涉檢查的角度。如在加工倒錐、凹槽零件時。③拐角過渡方式：用戶可根據(jù)零件的要求，在零件的相鄰截面拐角處選擇過渡方式。圓?。涸诩庸み^程中相鄰截面拐角處選擇圓弧過渡方式。如圖3－30a）所示。圖3-30a） b）尖角：在加工過程中相鄰截面拐角處選擇尖角過如圖3－30b）所示。④反向走刀：用于確定刀具的走刀方向。否：刀具從機床Z軸正向向Z軸負向移動，軟件缺省方向。是：刀具按缺省方向相反的方向走刀。⑤詳細干涉檢查：建議選擇“是”選項，否則對凹槽部分不作加工。圖3－31刀具干涉檢查否：對凹槽部分不做加工，以保證切削軌跡無前角及底切干涉。如圖3－31a）所示。是：用定義的干涉角度檢查加工中是否有刀具主偏角及副偏角干涉，并按定義的干涉角度生成無干涉的切削軌跡。如圖3－31b）所示。⑥退刀時沿輪廓走刀：建議選擇“是”選項，否則對行與行之間的輪廓不作加工。如在加工臺階軸時無法得到符合要求的端面形狀及尺寸。圖3－32退刀方式否：一次加工走刀結(jié)束后，刀具直接退刀，對行與行之間的輪廓不加工。如圖3－32a）所示。是：兩行之間如果有一段輪廓，一次加工走刀結(jié)束后增加對行間輪廓的加工。如圖3－32b）所示。⑦刀尖半徑補償：一般選擇“編程時考慮半徑補償”。編程時考慮半徑補償：在生成加工軌跡時，系統(tǒng)根據(jù)當前所用刀具的刀尖半徑進行補償計算。所生成代碼無需機床再進行刀尖半徑補償。由機床進行半徑補償：在生成加工軌跡時，軟件不進行刀尖半徑補償計算。所生成代碼用于實際加工時，通過機床輸入半徑補償值。⑧加工方式：用于選擇行與行之間的走刀方式，對于車床一般選擇行切方式。行切方式：按給定的行距分行切削，直到完成，每行切削的行距在零件的各個表面處可以不相等。等距方式：每行切削的行距在零件的各個表面處都相等。（3）進退刀方式設(shè)定單擊輪廓粗車對話框中的“進退刀方式”標簽，顯示如圖3－33所示的設(shè)置畫面，各選項意義如下：圖3－33進退刀方式設(shè)定對話框①每行相對毛坯進刀方式：用于對毛坯部分進行切削時的進刀方式。②每行相對加工表面進刀方式：用于對加工表面部分進行切削時的進刀方式。與加工表面成定角：指在每一切削行前加入一段與軌跡切削方向夾角成一定角度的進刀段，刀具垂直進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義該進刀段與軌跡方向的夾角，長度定義該進刀段的長度。垂直進刀：指刀具直接進刀到每一切削行的起始點。矢量進刀：指在每一切削行前加入一段與系統(tǒng)X軸正方向成一定夾角的進刀段。刀具進刀到該進刀段的起點，再沿該進刀段進刀至切削行。角度定義矢量（進刀段）與系統(tǒng)X軸正方向的夾角；長度定義矢量（進刀段）的長度。退刀方式設(shè)定基本與進刀方式相同，這里就不在贅述。注意：對于進退刀方式的設(shè)定，如果沒有特殊要求，一般采用圖3－33所示的系統(tǒng)默認設(shè)置。（4）切削用量設(shè)定單擊輪廓粗車對話框中的“切削用量”標簽，顯示如圖3－34所示的設(shè)置畫面。此對話框主要包含速度設(shè)定、主軸轉(zhuǎn)速選項、樣條擬合方式三個設(shè)定選項。各選項意義如下：圖3－34切削用量設(shè)定對話框①速度設(shè)定：主要用來設(shè)定加工的進給速度。進給速度設(shè)定單位分為每分進給（mm/min）和每轉(zhuǎn)進給（mm/rev），對于車床來說，大都習慣選用每轉(zhuǎn)進給。進退刀時快速走刀：一般選擇“是”；如果選擇否，必須對如下兩項進行設(shè)置。接近速度：刀具接近工件時的進給速度。退刀速度：刀具離開工件的速度。進刀量：刀具切削工件時的進給速度。②主軸轉(zhuǎn)速選項：主要用來設(shè)定加工時的主軸速度。主軸速度設(shè)定單位分為恒轉(zhuǎn)速（rpm）和恒線速（m/min）兩種。對于截面變化不大的零件常采用恒轉(zhuǎn)速切削，對于截面變化較大的零件常采用恒線速切削來保證切削時加工線速度恒定，以獲得好的表面加工質(zhì)量。在采用恒線速切削時，為了防止因工件截面過小而導致主軸轉(zhuǎn)速過大，需要通過“主軸最高轉(zhuǎn)速”對話框?qū)χ鬏S最高轉(zhuǎn)速加以限制。③樣條擬合方式：樣條擬合方式分直線和圓弧兩種。直線：對加工輪廓中的樣條線根據(jù)給定的加工精度用直線段進行擬合。圓?。簩庸ぽ喞械臉訔l線根據(jù)給定的加工精度用圓弧段進行擬合。（5）輪廓車刀參數(shù)的設(shè)定單擊輪廓粗車對話框中的“輪廓車刀”標簽可進入輪廓車刀參數(shù)設(shè)置畫面。該畫面用于設(shè)置刀具參數(shù)。具體參數(shù)說明請參考“刀具管理”中的說明。三、輪廓精車選擇輪廓精車圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖3－35所示設(shè)置對話框。這里只就與輪廓粗加工不同的參數(shù)設(shè)定加以說明，相同參數(shù)設(shè)定見輪廓粗車。（1）加工參數(shù)設(shè)定在輪廓精車參數(shù)表對話框中單擊“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖3－35所示的設(shè)置畫面。圖3－35精車加工參數(shù)設(shè)置對話框①加工精度：精加工時加工精度選項一般選擇0.01或根據(jù)零件精度確定相適應的等級。②加工余量：精加工時此項選擇0，即加工后得到零件要求尺寸。③切削行數(shù)：刀具軌跡的加工行數(shù)，不包括最后一行的重復次數(shù)。④切削行距（或稱作背吃刀量）：行與行之間的距離，沿加工輪廓走刀一次稱為一行。此處輸入的數(shù)值等于精加工余量/切削行數(shù)。例如精加工余量為0.5，精加工切削行數(shù)設(shè)定為5，那么精加工的切削行距就應輸入0.1。⑤最后一行加工次數(shù)：精加工時，為提高零件的表面質(zhì)量，最后一行常常在相同進給量的情況下進行多次車削，該處定義多次切削的次數(shù)。例如精加工切削行距設(shè)定為0.1，最后一行加工次數(shù)設(shè)定為2，那么在最后一行的加工就被分成兩次來完成，且每行的背吃刀量為0.05。（2）切削用量的設(shè)定：在機械加工中，切削用量（切削三要素）的選擇是非常重要的，切削用量選擇的合理與否，將直接影響到零件的表面質(zhì)量、刀具耐用度、加工效率等，甚至決定加工過程能否順利完成。有關(guān)切削用量的選擇請參見第二章有關(guān)部分。這里需要說明的是，選擇一個合理的切削用量沒有一個統(tǒng)一的定式，其中的變數(shù)極大，材料、刀具及刀具角度、零件熱處理狀況、切削用量之間的不同搭配及相互影響等因素都對切削用量產(chǎn)生較大的影響，它需要通過不斷的實踐去摸索、總結(jié)。四、切槽選擇數(shù)控車工具欄上的切槽圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖3－36所示設(shè)置對話框。此對話框中的參數(shù)設(shè)定主要有切削加工參數(shù)設(shè)定、切削用量參數(shù)設(shè)定、切削刀具參數(shù)設(shè)定，這里只對切削加工參數(shù)設(shè)定選項中的部分參數(shù)進行說明。圖3－36切槽加工參數(shù)設(shè)置對話框（1）加工工藝類型下設(shè)三個單選項目“粗加工”、“精加工”、“粗加工+精加工”供用戶選擇使用。①粗加工：選中此項，在切槽加工時只進行粗加工。槽的精度要求不高時采用。②精加工：選中此項，在切槽加工時只進行精加工。③粗加工+精加工：選中此項，在切槽加工時先進行粗加工再接著進行精加工。為常選項，一般槽的加工均選擇此項。（2）加工方向下設(shè)二個單選項“縱向”、“橫向”供選擇。①縱向：刀具沿機床縱向（Z向）進刀，用于切槽加工，一般選擇此項。②橫向：刀具沿機床橫向（X向）進刀，用于外圓輪廓加工。（3）粗加工參數(shù)下設(shè)六個單選項，這里對“延遲時間”、“平移步距”、“切深步距”、“退刀距離”加以說明。①延遲時間：粗車切槽時，刀具在槽的底部停留的時間。②切深步距：粗車切槽時，刀具每一次縱向切槽的切入量（沿機床X軸）。③平移步距：粗車切槽時，刀具切到指定的切深后，進行下一次切削前的水平平移量（沿機床Z軸）。注意：平移步距不得大于切槽刀具的刀刃寬度，否則軟件報錯。④退刀距離：粗車切槽時，進行下一行切削前，刀具沿X向退刀距離。注意：退刀距離不得小于設(shè)定的切深步距，否則將發(fā)生打刀等事故。（4）精加工參數(shù)有關(guān)選項參見輪廓精車。五、螺紋加工選擇數(shù)控車工具欄上的車螺紋圖標，單擊鼠標左鍵，按系統(tǒng)提示，分別拾取螺紋的起點和終點，拾取完成后彈出如圖3－37所示設(shè)置對話框。此對話框中的參數(shù)設(shè)定主要有螺紋參數(shù)設(shè)定、螺紋加工參數(shù)設(shè)定等。這里只對與螺紋加工有關(guān)的部分參數(shù)進行說明。圖3－37螺紋參數(shù)設(shè)置對話框（1）螺紋參數(shù)設(shè)定①螺紋類型用戶可根據(jù)零件要求選擇“外輪廓”、“內(nèi)輪廓”、“端面”三種螺紋類型。②螺紋參數(shù)螺紋參數(shù)包括起點坐標、終點坐標、螺紋長度、螺紋牙高、螺紋頭數(shù)、螺紋螺距選項。其中螺紋起點坐標、終點坐標、螺紋長度已由拾取而確定，用戶也可以直接輸入各參數(shù)。（2）螺紋加工參數(shù)設(shè)定打開螺紋加工參數(shù)標簽，顯示如圖3－38所示對話框主要選項含義如下：圖3－38螺紋加工參數(shù)設(shè)置對話框①加工工藝分為“粗加工”和“粗加工+精加工”兩種方式。一般采用“粗加工+精加工”方式。②粗加工參數(shù)主要包含每行切削用量和每行切入方式。恒定行距：每一切削行的行距（吃刀深度）保持不變。恒定切削面積：為保證每次切削的切削面積恒定，各次切削深度將逐步減小，直至等于最小行距。用戶需指定第一刀行距及最小行距。每行切入方式：刀具在螺紋始端切入方式。（3）未行走刀次數(shù)為提高加工質(zhì)量，最后一個切削行有時需要重復走刀多次，此時需要指定重復走刀次數(shù)。

第四章代碼生成及后置處理一、代碼的生成、查看與反讀（1）代碼的生成選擇數(shù)控車工具欄上的代碼生成圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖4－39所示文件另存為對話框。在查找范圍下拉列表中選擇文件的保存位置，在文件名輸入欄中輸入程序名，點擊“打開”按鈕，彈出如圖4－40所示的創(chuàng)建文件對話框，點擊“是”。系統(tǒng)提示拾取刀具軌跡，鼠標左擊拾取刀具軌跡，這時刀具軌跡變?yōu)楸皇叭☆伾?。拾取完成右擊，即可生成加工程序。可以同時拾取多個軌跡，由此而生成的加工代碼將在一個程序里，其先后順序同拾取順序。圖4－39文件保存圖4－40文件創(chuàng)建（2）代碼查看選擇數(shù)控車工具欄上的代碼查看按鈕，單擊鼠標左鍵，彈出一個選取數(shù)控程序的對話框，如圖4－39所示。用戶選擇一個程序后，系統(tǒng)用Windows提供的“記事本”來顯示代碼的內(nèi)容，用戶可對代碼進行查看和修改。（3）代碼反讀代碼反讀就是把生成的G代碼文件反讀進來，生成刀具軌跡，以檢查生成的G代碼的正確性。選擇數(shù)控車工具欄上的代碼反讀圖標，單擊鼠標左鍵，彈出一個選取數(shù)控程序的對話框。用戶選擇打開一個程序后，系統(tǒng)即可根據(jù)打開的程序G代碼生成刀具軌跡。注意：1。代碼反讀只用來對G代碼的正確性檢驗，不能將反讀出的刀位重新輸出程序用于加工。（4）校對刀具軌跡時，如果存在圓弧插樸，則系統(tǒng)要求選擇圓弧編程方式，如圖4—41所示。用戶應正確選擇對應的形式，否則會導致錯誤。圖4－41反讀代碼格式設(shè)置（5）若后置文件中的坐標輸出格式為整數(shù)，且機床分辨率不為l時，反讀的結(jié)果將正確。二、機床設(shè)置與后置處理（1）機床設(shè)置機床設(shè)置選項是保證自動生成的數(shù)控程序與所使用的數(shù)控設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)相一致，通過對不同的機床及系統(tǒng)參數(shù)的配置，后置處理所生成的數(shù)控程序可以直接輸入數(shù)控機床進行加工，而無需進行修改。如果系統(tǒng)已有的機床類型中沒有所需的機床，用戶可增加新的機床類型以滿足使用需求，并可對新增的機床進行相關(guān)的設(shè)置。選擇數(shù)控車工具欄上的機床設(shè)置圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖4－42所示的機床類型設(shè)置對話框。下面以FAUNC0i系統(tǒng)為例，說明各參數(shù)的具體配置方法。1）機床名設(shè)置用鼠標點擊“機床名”選項下拉菜單，可選擇一個已存在的機床并進行修改。如果沒有適用的機床，也可按“增加機床”按鈕來增加系統(tǒng)沒有的機床，按“刪除機床”按鈕可刪除當前的機床。2）行號地址（N）即程序段順序號行號可以從1開始，連續(xù)遞增，也可以間隔遞增，建議用戶采用后一種方式。如果采用前一種連續(xù)遞增的方式，每修改一次程序、插人一個程序段，都必須對后續(xù)的所有程序段的行號進行修改。3）行結(jié)束符即程序段的結(jié)束符號。系統(tǒng)不同，程序段結(jié)束符一般不同，F(xiàn)AUNC0iMate-TB系統(tǒng)的結(jié)束符為“；”。4）速度指令填入“F”。5）換刀指令填入“T”。6）快速移動填入“G00”。7）順時針圓弧插補填入“G02”。8）逆時針圓弧插補填入“G03”。9）直線插補填入“G01”。10）主軸轉(zhuǎn)速填入“S”。11）主軸正轉(zhuǎn)填入“M03”。12）主軸反轉(zhuǎn)填入“M04”。13）主軸停填入“M05”。14）冷卻液開填入“M08”。圖4－42機床設(shè)置對話框15）冷卻液關(guān)填入“M09”。16）絕對指令、相對指令FAUNC0i數(shù)控車床系統(tǒng)采用U、W來指定相對坐標。此兩項刪除不填。17）恒線速度填入“G96”、恒角速填入“G97”。18）最高轉(zhuǎn)速限制填入“G50”。19）螺紋切削填入“G32”、螺紋節(jié)距填入“F”。20）半徑左補償填入“G41”、半徑右補償填入“G42”、半徑補償關(guān)閉填入“G40”、長度補償刪除不填。21）坐標系設(shè)置填入“G54”。22）延時指令填入“G04”、延時表示填入“X”。23）程序起始符號、程序結(jié)束符號可不填。24）分進給填入“G98”、轉(zhuǎn)進給填入“G99”。25）程序停止填入“M30”。26）刀位號和補償號輸出位選擇“補足兩位”。27）程序頭、換刀、程序尾、程序說明是系統(tǒng)內(nèi)置的宏程序指令，用戶可根據(jù)自己需要對其進行修改，也可在生成的程序代碼中進行修改。對于FAUNC0i系統(tǒng)，選擇系統(tǒng)內(nèi)置的“LATHE1”或“LATHE2”機床，按上述修改參數(shù)，所得程序格式即可滿足系統(tǒng)要求。28）設(shè)置完所有參數(shù)后，點“確定”按鈕使設(shè)置生效，點“取消”按鈕放棄上述設(shè)置。（2）后置處理后置處理參數(shù)設(shè)置包括程序段行號，程序大小，數(shù)據(jù)格式，坐標輸出格式，編程方式和圓弧控制方式等。圖4－43后置處理設(shè)置對話框選擇數(shù)控車工具欄上的后置設(shè)置圖標，單擊鼠標左鍵，彈出如圖4－43所示的后置處理設(shè)置對話框。下面說明各參數(shù)的具體選擇方法。1）機床名選擇在機床設(shè)置中已設(shè)置好的機床，對于FAUNC0i系統(tǒng)，選擇配置好的“LATHE1”或“LATHE2”機床。2）輸出文件最大長度根據(jù)零件的復雜程度，即程序代碼的長度來確定合適數(shù)值。一般為默認值500KB。3）后置程序輸入4位數(shù)的程序號。4）后置文件擴展名系統(tǒng)默認的文件擴展名為“.cut”。5）是否輸出行號建議選擇“輸出”，以便檢查程序。6）行號是否填滿選擇“填滿”就是輸出的行號少于所要求的行號位數(shù)時補零，如N0005；反之不補足，如N5。7）行號位數(shù)填入“4”。8）起始行號可填入任意數(shù)，如“10”。9）行號增量建議采用合適的間隔遞增的方式，如“5”。10）增量/絕對編程選擇“絕對”方式。11）代碼是否優(yōu)化建議選擇“是”，此時若某一坐標軸的坐標值與上一程序段對應的坐標軸相同，則被省略，有利于程序的簡化。12）坐標輸出格式根據(jù)所有系統(tǒng)的要求選擇，一般系統(tǒng)默認狀態(tài)為“小數(shù)”。13）機床分辨率機床分辨率就是機床的加工精度，一般選擇0.001mm，此時分辨率設(shè)置為1000，以此類推。14）輸出到小數(shù)點后位數(shù)可以按照加工精度，但不能超過機床精度，否則是沒有實際意義的。如機床分辨率設(shè)置為1000時，輸出到小數(shù)點后位數(shù)為3位。15）圓弧控制設(shè)置對于FAUNC0i系統(tǒng)建議選擇“圓弧坐標”、“圓弧半徑>180度R為負”，方便程序的檢查。16）X值表示直徑數(shù)控系統(tǒng)一般默認直徑編程方式，建議選擇。17）顯示生成代碼當選擇此項時，系統(tǒng)調(diào)用Windows記事本顯示生成的代碼。三、軌跡仿真與參數(shù)修改（1）軌跡仿真軌跡仿真可用來對生成的加工軌跡進行加工過程的模擬，以檢查加工軌跡的正確性。選擇數(shù)控車工具欄上的軌跡仿真圖標，單擊鼠標左鍵，在立即菜單中選擇“二維實體”、“缺省毛坯輪廓”、選擇合適的步長如“5”（步長越大，仿真速度越快）。根據(jù)系統(tǒng)提示，拾取刀具軌跡（可按加工順序連續(xù)拾取多組刀具軌跡），點擊鼠標右鍵確認結(jié)束拾取，系統(tǒng)開始仿真。如圖4－44所示。（2）參數(shù)修改 圖4－44軌跡仿真在程序生成后，用戶如需要對某項設(shè)置進行修改，可通過點擊參數(shù)修改圖標來實現(xiàn)，這時系統(tǒng)提示拾取刀具軌跡（拾取需要改變參數(shù)的刀具軌跡），在彈出的對話框中對有關(guān)參數(shù)進行修改后，按“確定”按鈕即可實現(xiàn)對參數(shù)的修改。參數(shù)修改后，加工程序代碼必須重新生成一次，以保證加工代碼與軌跡的一致。

第五章加工實例本節(jié)通過實例來具體說明如何應用CAXA2000數(shù)控車自動生成零件加工程序及操作步驟。例題5－1運用CAXA2000數(shù)控車生成如圖5－45所示零件的加工程序，毛坯尺寸φ45×120。圖5－45例題5-1零件圖操作步驟：分析圖5－45零件可見，在所給毛坯尺寸φ45×120的情況下，無法實現(xiàn)在一次裝夾下完成零件的全部加工，必須采取二次裝夾。第一次裝夾，完成從螺紋到φ31處的加工，第二次裝夾采取夾持螺紋部分，完成剩余部分的加工。具體步驟如下：1．雙擊桌面CAXA2000數(shù)控車圖標，啟動CAXA2000數(shù)控車。2．單擊設(shè)置菜單，選擇層設(shè)置命令。在圖層管理對話框中點擊“新建圖層”按鈕，創(chuàng)建新圖層。雙擊圖層管理對話框中的新建圖層名稱，輸入名稱“毛坯”。雙擊圖層管理對話框中的新建圖層顏色，設(shè)置圖層顏色為“紅色”（不同圖層可設(shè)置不同的顏色，以示區(qū)別）。狀態(tài)設(shè)置為“打開”，可見性設(shè)置為“可見”，如需對該圖層加以說明，可通過雙擊該圖層的描述進行修改。如在毛坯圖層，雙擊該圖層的描述，輸入毛坯尺寸“φ45×120”。重復上述步驟，根據(jù)加工零件的需要，依次建立不同的圖層，如本例可建立輪廓模型圖層、毛坯圖層、端面加工軌跡圖層1、外輪廓加工軌跡圖層1、切槽加工軌跡圖層、螺紋加工軌跡圖層、端面加工軌跡圖層2、外輪廓加工軌跡圖層2、孔加工軌跡圖層等。結(jié)果如圖5－46所示。圖5－46圖層管理對話框3．在圖層管理對話框中選擇輪廓圖層，點擊“當前圖層”按鈕，點擊“確定”按鈕，繪制如圖5－47所示零件的加工模型。由于車床加工零件為回轉(zhuǎn)體，即為軸對稱圖形，因此在繪制模型時只需繪制零件圖形的一半（上半部）。本題選定工件坐標系原點為零件的右端面與回轉(zhuǎn)中心的交點，即作圖起點為軟件坐標原點。注意作圖時一定要使零件的工件坐標系原點與軟件坐標原點重合。圖5－47零件的加工模型4．添置零件毛坯輪廓在圖層管理對話框中置毛坯圖層為當前圖層，分別作左右端面的等距線，距離為2.5，作中心線的等距線，距離為22.5，補齊如圖5－48所示的有關(guān)線段，使圖形封閉，并對曲線進行修剪，毛坯輪廓與零件輪廓之間的部分即為要切除部分。圖5－48添置零件毛坯輪廓5．右端面加工點擊輪廓粗車圖標，在彈出的粗車參數(shù)表中單擊“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖5－49所示的對話框。加工表面類型選擇“端面”，各項參數(shù)設(shè)置如下：（1）參數(shù)設(shè)置1）加工參數(shù)設(shè)置“加工精度”＝0.1；“加工余量”＝0；“加工角度”＝270；“切削行距”＝2；“干涉前角”＝-45；“干涉后角”＝10；“拐角過渡方式”：圓??；圖5－49端面加工參數(shù)對話框“反向走刀”：否；“詳細干涉檢查”：是；“退刀時沿輪廓走刀”：否；“刀尖半徑補償”：編程時考慮半徑補償。2）進退刀方式設(shè)置：單擊“進退刀方式”標簽，顯示如圖5—50所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：圖5－50端面進退刀方式對話框“每行相對毛坯進刀方式”：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝45；“每行相對加工表面進刀方式”：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝45；“每行相對毛坯退刀方式：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝45；“每行相對加工表面退刀方式”：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝90；“快速退刀距離L”＝5。3）切削用量參數(shù)設(shè)置：單擊“切削用量”標簽，顯示如圖5—51所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“接近速度”＝0.5；圖5－51端面切削用量設(shè)置對話框“退刀速度”＝5；“進刀量”＝0.25，進刀量單位：mm／rev；“主軸轉(zhuǎn)速選項”：恒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速＝800rpm；“樣條擬合方式”：直線擬合。4）輪廓車刀參數(shù)設(shè)置：單擊“輪廓車刀”標簽，顯示如圖5－52所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“刀具名”：lt1；“刀具號”：1；“刀具補償號”：1；“刀柄長度”＝40；“刀柄寬度”＝20；“刀角長度”＝10；“刀尖半徑”＝0.8；“刀具前角”＝135；圖5－52端面輪廓車刀設(shè)置對話框“刀具后角”＝45；“輪廓車刀類型”：端面車刀；“對刀點方式”：刀尖尖點；“刀具類型”：普通刀具；“刀具偏置方向”：左偏。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊修改刀具按鈕，使刀具修改有效。點擊“置當前刀”按鈕，使選中的刀具成為當前刀具用于當前加工。最后點擊“確定”按鈕完成全部設(shè)置。打開圖層管理對話框，置端面加工軌跡圖層1為當前圖層。（2）輪廓拾?。哼@時系統(tǒng)提示拾取加工表面輪廓，按“空格鍵”彈出輪廓拾取工具菜單，如圖5－53選擇“單個拾取”；拾取第一條輪廓線，此時輪廓線變成紅色的虛線。接著按系統(tǒng)提示選擇輪廓拾取方向（此方向與刀具加工方向無關(guān)），鼠標左擊選擇方向后，系統(tǒng)提示繼續(xù)拾取輪廓，輪廓拾取完成后，右擊結(jié)束拾取；這時系統(tǒng)提示拾取毛坯輪廓，方法同上。（3）確定進退刀點：進退刀點的確定有兩種方法，一種是指定一點作為加工前后的進退刀點，另一種方法是直接點擊鼠標右鍵來忽略該點的輸入，而采用系統(tǒng)默認點。（4）軌跡生成：確定進退刀點后，系統(tǒng)立即生成綠色的刀具軌跡，如圖5－54所示。圖5－53輪廓拾取菜單圖5－54右端面加工軌跡6．外輪廓粗加工點擊輪廓粗車圖標，在彈出的粗車參數(shù)表中單擊“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖5－55所示的對話框。加工表面類型選擇“外輪廓”，各項參數(shù)設(shè)置如下：（1）參數(shù)設(shè)置1）加工參數(shù)設(shè)置“加工精度”＝0.1；“加工余量”＝0.5；“加工角度”＝180；“切削行距”＝2；“干涉前角”＝0；“干涉后角”＝55；“拐角過渡方式”：圓弧；“反向走刀”：否；圖5－55外輪廓粗加工參數(shù)對話框“詳細干涉檢查”：是；“退刀時沿輪廓走刀”：是；“刀尖半徑補償”：編程時考慮半徑補償。2）進退刀方式設(shè)置：同上。3）切削用量參數(shù)設(shè)置：單擊“切削用量”標簽，顯示切削用量參數(shù)設(shè)置對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“接近速度”＝0.5；“退刀速度”＝5；“進刀量”＝0.20，進刀量單位：mm／rev；“主軸轉(zhuǎn)速選項”：恒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速＝800rpm；“樣條擬合方式”：直線擬合。4）輪廓車刀參數(shù)設(shè)置：單擊“輪廓車刀”標簽，顯示如圖5－56所示對話框。單擊增加刀具按鈕，彈出如圖5－57所示“增加輪廓車刀”對話框，輸入相應的參數(shù)后按“確定”按鈕，這時在“輪廓車刀”對話框中顯示lt2刀具。參數(shù)設(shè)定如下：“刀具名”：lt2；“刀具號”：2；“刀具補償號”：2；“刀柄長度”＝40；“刀柄寬度”＝20；“刀角長度”＝10；“刀尖半徑”＝0.8；“刀具前角”＝89；“刀具后角”＝55；圖5－56外輪廓粗車刀設(shè)置對話框“輪廓車刀類型”：外輪廓車刀；“對刀點方式”：刀尖尖點；“刀具類型”：普通刀具；“刀具偏置方向”：左偏。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊修改刀具按鈕，使刀具修改有效；點擊“置當前刀”按鈕，使選中的刀具成為當前刀具用于當前加工；最后點擊“確定”按鈕完成全部設(shè)置。打開圖層管理對話框，置外輪廓加工軌跡圖層1為當前圖層，雙擊端面加工軌跡圖層1“可見性”欄目，使之設(shè)置成為“隱藏”，點擊“確定”按鈕完成設(shè)置。圖5－57增加刀具對話框（2）輪廓拾取及軌跡生成：按“空格鍵”彈出輪廓拾取工具菜單，選擇“單個拾取”，依次拾取被加工工件表面輪廓，輪廓拾取完成后，右擊結(jié)束拾取，這時系統(tǒng)提示拾取毛坯輪廓，方法同上。點擊鼠標右鍵采用系統(tǒng)默認的進退刀點，確定進退刀點后，系統(tǒng)立即生成綠色的刀具軌跡。注意：在拾取輪廓的過程中，有時系統(tǒng)提示拾取失敗，這是由于被加工輪廓線在某處存在交叉造成的。這時解決的辦法是：鼠標左擊曲線“打斷”圖標，點擊拾取失敗的曲線，捕捉與輪廓的交點后，單擊鼠標左鍵，將此曲線在與輪廓相交處打斷即可。7．外輪廓精加工點擊輪廓精車圖標，在彈出的精車參數(shù)表中單擊“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖5－58所示的對話框。加工表面類型選擇“外輪廓”，各項參數(shù)設(shè)置如下：（1）參數(shù)設(shè)置1）加工參數(shù)設(shè)置“加工精度”＝0.01；“加工余量”＝0；“切削行數(shù)”＝1；“切削行距”＝0.5；“干涉前角”＝0；“干涉后角”＝55；“最后一行加工次數(shù)”＝1；“拐角過渡方式”：圓??；“反向走刀”：否；圖5－58外輪廓精加工參數(shù)對話框“詳細干涉檢查”：是；“刀尖半徑補償”：編程時考慮半徑補償。2）進退刀方式設(shè)置：單擊“進退刀方式”標簽，顯示如圖5—59所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“每行相對加工表面進刀方式”：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝45；“每行相對加工表面退刀方式”：與加工表面成定角，長度L＝1，角度A＝90；3）切削用量參數(shù)設(shè)置：單擊“切削用量”標簽，顯示切削用量參數(shù)設(shè)置對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“接近速度”＝0.5；“退刀速度”＝5；“進刀量”＝0.08，進刀量單位：mm／rev；“主軸轉(zhuǎn)速選項”：恒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速＝1200rpm；“樣條擬合方式”：直線擬合。4）輪廓車刀參數(shù)設(shè)置：單擊“輪廓車刀”標簽，顯示如圖5－60所示對話框。單擊增加刀具按鈕，增加輪廓精車刀具ljt4,參數(shù)設(shè)定如下：圖5－59外輪廓精加工進退刀方式對話框“刀具名”：ljt4；“刀具號”：4；“刀具補償號”：4；“刀柄長度”＝40；“刀柄寬度”＝20；“刀角長度”＝10；“刀尖半徑”＝0.3；“刀具前角”＝89；“刀具后角”＝55；“輪廓車刀類型”：外輪廓車刀；“對刀點方式”：刀尖尖點；“刀具類型”：普通刀具；5－60外輪廓精車刀設(shè)置對話框“刀具偏置方向”：左偏。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊修改刀具按鈕，使刀具修改有效；點擊“置當前刀”按鈕，使選中的刀具成為當前刀具用于當前加工；最后點擊“確定”按鈕完成全部設(shè)置。（2）輪廓拾取及軌跡生成：按“空格鍵”彈出輪廓拾取工具菜單，選擇“單個拾取”，依次拾取被加工工件表面輪廓，輪廓拾取完成后，右擊結(jié)束拾?。粓D這時系統(tǒng)提示拾取毛坯輪廓，方法同上。點擊鼠標右鍵采用系統(tǒng)默認的進退刀點，確定進退刀點后，系統(tǒng)立即生成綠色的刀具軌跡。外輪廓粗、精加工刀具軌跡如圖5－61所示。圖5－61輪廓粗、精加工刀具軌跡8．切槽加工點擊切槽加工圖標，在彈出的切槽參數(shù)表中單擊“加工參數(shù)”標簽，顯示如圖5－62所示的對話框。加工表面類型選擇“外輪廓”，各項參數(shù)設(shè)置如下：（1）參數(shù)設(shè)置1）加工參數(shù)設(shè)置“加工工藝類型”：粗加工十精加工：“毛坯余量”＝1；“加工方向”：縱深；“拐角過渡方式”：尖角；粗加工參數(shù)設(shè)定：“加工精度”＝0.1；“加工余量”＝0.3；“平移步距”＝2；圖5－62切槽加工參數(shù)對話框“切探步距”＝5；“延遲時間”＝0；“退刀距離”＝5；精加工參數(shù)設(shè)定：“加工精度”＝0.01；“加工余量”＝0；“切削行數(shù)”＝1；“退刀距離”＝5；“切削行距”＝0.5；“末行加工次數(shù)”＝1；圖5－63切槽車刀設(shè)置對話框“刀尖半徑補償”：編程時考慮半徑補償。2）切削用量參數(shù)設(shè)置：單擊“切削用量”標簽，顯示切削用量參數(shù)設(shè)置對話框，參數(shù)設(shè)定如下：“接近速度”＝0.5；“退刀速度”＝5；“進刀量”＝0.10，進刀量單位：mm／rev；“主軸轉(zhuǎn)速選項”：恒轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)速＝500rpm；“樣條擬合方式”：直線擬合。3）切槽刀參數(shù)設(shè)置：單擊“切槽車刀”標簽，顯示如圖5－63所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“刀具名”：gv3；“刀具號”：3；“刀具補償號”：3；“刀柄長度”＝40；“刀柄寬度”＝2.9；“刀刃寬度”＝3；“刀尖半徑”＝0.1；“刀具引角”＝3。參數(shù)設(shè)置完成后，點擊修改刀具按鈕，使刀具修改有效。點擊“置當前刀”按鈕，使選中的刀具成為當前刀具用于當前加工，最后點擊“確定”按鈕完成全部設(shè)置。打開圖層管理對話框，置切槽加工軌跡圖層為當前圖層，雙擊外輪廓加工軌跡圖層1“可見性”欄目，使之設(shè)置成為“隱藏”，點擊“確定”按鈕完成設(shè)置。（2）輪廓拾取及軌跡生成：依次拾取被加工工件表面輪廓，輪廓拾取完成后，右擊結(jié)束拾取，點擊鼠標右鍵采用系統(tǒng)默認的進退刀點，系統(tǒng)立即生成綠色的刀具軌跡，如圖8－64所示。圖5－64切槽加工刀具軌跡9．螺紋加工點擊切槽加工圖標，根據(jù)系統(tǒng)提示分別拾取螺紋的起點和終點，拾取完成后，彈出螺紋參數(shù)表，單擊“螺紋參數(shù)”標簽，顯示如圖5－65所示的對話框。加工表面類型選擇“外輪廓”，各項參數(shù)設(shè)置如下（起點和終點坐標也可在對話框手動輸入）：（1）參數(shù)設(shè)置1）螺紋參數(shù)設(shè)置“螺紋參數(shù)”：起點坐標：x＝12，Z＝0；終點坐標：x＝12，Z＝-25；“螺紋長度”＝25；“螺紋牙高”＝0.65；“螺紋頭數(shù)”＝1；圖5－65螺紋參數(shù)對話框“螺紋節(jié)距”：恒定節(jié)距，“節(jié)距”＝1。2）螺紋加工參數(shù)設(shè)置：單擊“螺紋加工參數(shù)”標簽，顯示如圖5—66所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“加工工藝”：粗加工十精加工；“未行走刀次數(shù)”＝3；“粗加工深度”＝0.5；“精加工深度”＝0.1。“粗加工參數(shù)”設(shè)置：“每行切削用量”：恒定行距，行距＝0.2；“每行切入方式”：沿牙槽中心線?！熬庸?shù)”設(shè)置：圖5－66螺紋加工參數(shù)對話框“每行切削用量”：恒定行距，行距＝0.2；“每行切入方式”：沿牙槽中心線。3）進退刀方式設(shè)置：單擊“進退刀方式”標簽，顯示如圖5—67所示對話框。參數(shù)設(shè)定如下：“粗加工進刀方式”：垂直；“粗加工退刀方式”：垂直；“快速退刀距離”＝5；“精加工進刀方式”：垂直；“精加工退刀方式”：垂直。4）切削用量參數(shù)設(shè)置：單擊“切削用量”標簽，顯示切削用量參數(shù)設(shè)置對話框，參數(shù)設(shè)定如下：“接近速度”＝0.5；圖5－67進退刀方式設(shè)置對話框“退刀速度”＝5；“進刀量”＝1，進刀量單位：mm／rev；“主軸轉(zhuǎn)速選項”：恒轉(zhuǎn)速（不可選），轉(zhuǎn)速＝500rpm。5）螺紋刀參數(shù)設(shè)置：單擊“螺紋車刀”標簽，顯示如圖5－68所示對話框，刀具種類選擇米制螺紋。參數(shù)設(shè)定如下：“刀具名”：sc5；“刀具號”：5；“刀具補償號”：5；“刀柄長度”＝40；“刀柄寬度”＝15；“刀刃長度”＝10；“刀刃寬度”＝0.125；“刀具角度”＝60。圖5－68螺紋刀設(shè)置對話框參數(shù)設(shè)置完成后，點擊修改刀具按鈕，使刀具修改有效；點擊“置當前刀”按鈕，使選中的刀具成為當前刀具用于當前加工；最后點擊“確定”按鈕完成全部設(shè)置。打開圖層管理對話框，置螺紋加工軌跡圖層為當前圖層；隱藏切槽加工軌跡圖層；點擊“確定”按鈕完成設(shè)置。（2））確定進退刀點及軌跡生成：點擊鼠標右鍵采用系統(tǒng)默認的進退刀點，系統(tǒng)立即生成綠色的刀具軌跡。螺紋加工軌跡如圖5－69所示。至此零件右邊部分加工完成，包括車端面、粗、精車輪廓、切槽、車螺紋5個工步。10．機床設(shè)置及后置處理參照第四節(jié)內(nèi)容進行設(shè)置（FAUNC0i系統(tǒng)）。圖5－69螺紋加工刀具軌跡11．軌跡仿真打開圖層管理對話框，取消所有圖層的隱藏，點擊“確定”按鈕完成設(shè)置。顯示如圖5－70所示的加工軌跡。照第四節(jié)有關(guān)加工仿真的設(shè)置方法，按端面加工、輪廓粗加工、輪廓精加工、切槽、螺紋加工依次拾取刀具軌跡進行仿真加工。圖5－70第一次裝夾零件加工軌跡12．生成加工程序（1）新建一個文件夾用于存放加工程序，如在“我的文檔”中新建一個“程序例8－3”文件夾。點擊代碼生成圖標，彈出“選擇后置文件”對話框，雙擊“程序例8－3”文件夾，在文件名輸入欄中輸入“ydm”，點擊“打開”按鈕，系統(tǒng)彈出是否創(chuàng)建該文件對話框，選擇“是”。根據(jù)系統(tǒng)提示拾取右端面加工軌跡，點右鍵系統(tǒng)調(diào)用“記事本”程序打開一個后綴名為“.cut”的加工程序，如圖5－71所示，用戶還可根據(jù)需要對其中的程序進行手動修改。（2）重復上述步驟，創(chuàng)建一個文件名為“ylk”的程序，按加工順序分別拾取外輪廓粗加工軌跡、外輪廓精加工軌跡、切槽加工軌跡、車螺紋加工軌跡，拾取完成點右鍵，系統(tǒng)自動生成一個名為“ylk.cut”的程序。加工程序如下：01240N10G50S0；N15G00G97S800T0202；外輪廓粗車N20M03；N25M08；N30G00X58.414Z1.207；N35G00X48.414；N40G00X47.000Z0.500；N45G01Z-8