整孔式箱梁預應力施工作業(yè)指導書

中鐵十三局集團第一工程有限公司正定金橋制梁場整孔式箱梁預應力施工指導書PAGE中鐵十三局集團第一工程有限公司正定金橋制梁場預應力施工作業(yè)指導書編制：審核：批準：中鐵十三局集團第一工程有限公司正定金橋制梁場二○○八年十月

目錄第一章橋梁張拉前的準備工作 1一、張拉機具的選用 1二、張拉機具的校正 11、校正油表 12、千斤頂與油壓表的配套校正 1三、張拉錨具的基本要求 2四、張拉的配套設備 4五、鋼絞線下料前的基本要求 5六、預應力瞬時損失測試 6第二章整孔式箱梁張拉操作工藝 8一、鋼絞線下料 8二、整孔式箱梁各預應束張拉力及張拉順序 8三、整孔式箱梁預張拉 10四、整孔式箱梁初張拉 11五、整孔式箱梁終張拉 11六、整孔式箱梁預應力張拉施工驗收標準 13第三章注意事項及安全要求 14一、注意事項 14二、安全要求 14PAGE14第一章橋梁張拉前的準備工作一、張拉機具的選用1、張拉采用的千斤頂型號YDC-3000油壓千斤頂；張拉油泵采用YBZ-50型電動油泵。二、張拉機具的校正1、校正油表張拉油表選用0.25級精密壓力表，讀數(shù)分格為0.5MPa，最大讀數(shù)為60Mpa。千斤頂校正期限不得超過一個月且不超過200次張拉作業(yè)或工作中出現(xiàn)其他異?，F(xiàn)象時，均應進行校正，按每3～5MPa一級逐級校對，直到超過最大使用壓力為止，重復三次取平均值做為修正油表讀數(shù)的依據(jù)。油壓表校正應達到以下要求：①、每級校驗時，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差（1％）。②、油壓表指針在分度盤范圍內移動平穩(wěn)，移動中當用手輕拍外殼時，指針擺幅不超過基本容許誤差之半。2、千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂校正有效期限不得超過一個月，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應力環(huán)，應力環(huán)必須經國家計量部門校驗。千斤頂校驗步驟如下：1）、在正式校驗前千斤頂先空載把油缸伸出最大長度，再回到活塞伸出全部行程的1／2左右。此時加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1.05時，才能正式校驗。2）、千斤頂每次增壓3～5MPa為一級，在開始壓力較低的幾級還可以適當?shù)丶哟?。逐級增壓到需要噸位，再逐級回油降壓。升壓過程中作好記錄。3）、，取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。三、張拉錨具的基本要求1、錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨為預應力張拉工具。錨具選用的類型為：OVM錨。制造錨具的原材料采用45號優(yōu)質碳素結構鋼和20CrMnTi合金結構鋼，其機械性能應符合下表要求：鋼材類別抗拉強度σb屈服點σ5伸長率δ5收縮率ψ沖擊功Aku2MPa％J不小于45號鋼60035516403920CrMnTi1080835104555注：表中機械性能指縱向的，適用于ф或δ≤80mm鋼材。使用的OVM型錨具應符合GB/T14370-2000的要求，錨環(huán)、夾片的硬度及錨具的極限錨固能力應符合下表的規(guī)定。型號硬度錨環(huán)夾片OVM15HRC24-34HRC58-64注：HRC--洛氏硬度2、錨具、夾具和連接器進場驗收錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：1）、外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過產品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2）、硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內。如有1個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有1個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3）、靜載錨固性能試驗：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有1個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。4）、驗收批的劃分：同一種類、同種材料和同一生產工藝且連續(xù)進場的預應力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。錨具預拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)Ⅰ度或Ⅱ度壓痕為合格，出現(xiàn)Ⅲ度或Ⅳ度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。Ⅰ度壓痕：有輕微壓痕,牙部無壓平變形,無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；Ⅱ度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；Ⅲ度壓痕：牙部有較嚴重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動趨勢；Ⅳ度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。5）、極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YDC-120千斤頂上進行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達到規(guī)定應力0.95Ryj，并持荷5min，應錨固良好，無滑移斷絲、無裂片。6）、領用錨具必須記錄生產廠、批號、數(shù)量及合格證編號，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫應辦理領用制度。四、張拉的配套設備在后張梁張拉過程中，配套設備有：限位板、工具錨、過渡套、定位圈、張拉架、張拉操作臺等。后張梁張拉構造示意圖如下：五、鋼絞線下料前的基本要求1、鋼絞線下料前必須有產品合格證，并且有本項目部的復檢報告單。2、預應力鋼絞線采用1×7標準型公稱直徑15.20mm強度級別為1860Mpa，Ⅱ級松弛。其技術條件要求符合GB/T5224-2003《預應力混凝土用鋼絞線》的規(guī)定，其機械性能詳見下表：1×7標準型鋼絞線公稱截面積強度級別整根鋼絞線最大負荷（KN）屈服負荷（KN）伸長率％1000h松馳率％每1000米鋼絞線理論重量（Kg）公稱直徑直徑允許偏差70％公稱最大負荷80％公稱最大負荷（mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于15.20＋0.40－0.2014018602602343.502.54.511013、預應力鋼絞線進場應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產工藝制度的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進行表面質量、直徑偏差、捻距和力學性能的試驗、屈服強度和松馳試驗每季抽驗一次，如每批小于3盤，應逐盤檢查。力學性能的抽樣檢驗應從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根長度為90cm的試樣進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。試驗結果，如有一項不合格時則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗報告。4、每盤鋼絞線應由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。鋼絞線盤的內徑不小于1000mm，鋼絞線內不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預應力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的12～16倍，如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向為左(S)捻。每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞線應是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結力的物質。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。5、每盤鋼絞線應捆扎結實，捆扎不少于六道應掛有一個金屬標牌，其上標明：供方名稱和商標，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強度等級和應力松馳級別、本標準號；長度、凈重及出廠日期。鋼絞線應放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側置，并墊上防滾動裝置。六、預應力瞬時損失測試生產初期，應至少對兩孔箱梁進行管道摩阻、喇叭口摩阻等預應力瞬時損失測試，計算出實測管道摩擦系數(shù)、管道偏差系數(shù)，然后進行實際張拉力調整，張拉控制應力可比設計要求提高5%，但在任何情況下均不得超過設計規(guī)定的最大張拉控制應力，以保證預施應力準確。第二章整孔式箱梁張拉操作工藝一、鋼絞線束的制作及穿束下料1領取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領料。2鋼絞線下料應在特制的放盤筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，劈裂重皮者不得使用，小刺、折彎、油污等進行處理后方可使用。4鋼絞線按實際計算的長度加100毫米余量作為下料依據(jù)。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。5鋼絞線下料時切割口兩側各30mm處先用鐵絲綁扎，下料應采用砂輪鋸切割。6鋼絞線應根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用φ1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結。7編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。8鋼絞線穿放前應清除孔道內雜物，利用卷揚機整束穿放，穿入孔道內的鋼絞線應整齊順直。9鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取防銹措施。二、整孔式箱梁各預應束張拉力及張拉順序1、梁場負責生產梁長32m、24m兩大類型，線間距5m；2、32m直線梁(線間距5m)張拉階段張拉順序鋼束編號錨外控制應力(Mpa)每束錨外張拉力(kN)預張拉12N69301171.822N2a9301171.83N1b9301171.8初張拉42N2c9301562.452N39301171.862N79301171.872N109301171.882N2d9301562.4終張拉12N91372.431729.2622N81342.951692.123N1a1339.201687.3942N2d1339.202249.8652N51372.431729.2662N41342.951692.1272N2b1339.202249.8682N101342.951692.1292N71372.431729.26102N61342.951692.12112N31372.431729.26122N1b1339.201687.39132N2c1339.201687.39142N2a1339.201687.39三、整孔式箱梁預張拉1、為防止箱梁產生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內模，進行預張拉。2、進行預張拉時，梁體混凝土強度必須達到梁體設計強度的60%。工程技術部接到試驗室出具的梁體同條件養(yǎng)護試塊強度報告單后，下發(fā)張拉通知書進行張拉作業(yè)。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預加應力。3、鋼絞線預張拉控制應力采用公稱抗拉極限強度的50%，其不足部分在正式張拉時補足，OVM錨的預張拉程序為：0→0.2σk(作伸長值記錄)→0.5σRyj→錨固（量油缸伸長）4、張拉采用四臺YDC-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于±6％。5、預張拉操作步驟為：將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插入夾片，夾片孔周圍墊上塑料薄膜（以利第二次張拉），用小錘或鍍鋅水管（ф20）將夾片打入錨環(huán)內，兩塊夾片間空隙要均勻，端頭要齊平。按鋼絞線自然狀態(tài)穿上限為板，并擺好過渡套，將千斤頂安裝到位。理順鋼絞線并安裝工具錨，在工具錨與夾片之間墊塑料薄膜以便退錨。工具錨夾片外露值之差不應大于3mm。6、張拉前使千斤頂與管道中心線相重合，張拉順序應嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中應做好原始記錄，張拉完畢應清理現(xiàn)場。四、整孔式箱梁初張拉1、進行初張拉時，梁體混凝土強度必須達到梁體強度設計值的80%時進行；同時也可以在梁體強度達到80%后，預張拉、初張拉一并進行。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預加應力。2、鋼絞線初張拉控制應力采用公稱抗拉極限強度的50%，其不足部分在正式張拉時補足，OVM錨的張拉程序為：0→0.2σk(作伸長值記錄)→0.5σRyj→錨固（量油缸伸長）3、張拉采用四臺YDC-3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與初張拉理論伸長值相差不大于±6％。4、初張拉操作步驟與預張拉一致。五、整孔式箱梁終張拉1、進行終張拉時，梁體混凝土必須達到設計強度100%和設計的彈性模量100%且齡期不少于10天。2、進行終張拉時，OVM錨張拉程序為：a.對于已預/初張拉束：0→0.5σRyj（量伸長量）→σk(量伸長量并靜停5min)→補拉σk（量伸長量）→錨固b.對于未初張拉束：0→σk（量伸長量）→0.5σRyj（量伸長量）→σk(量伸長量并靜停5min)→補拉σk（量伸長量）→錨固注：σk：張拉初應力，為10%張拉控制應力；32m梁（線間距5m）為20%張拉控制應力σRyj：張拉極限抗拉強度σk：張拉控制應力3、每束張拉至控制應力后，一端先緩慢卸荷，測回縮量；另一端再補足應力，緩慢卸荷，測回縮量。4、張拉采用四臺YDC3000型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與終張拉理論伸長值相差不大于±6％。5、終張拉操作步驟與初張拉一樣6）、終張拉完畢，進行橋梁上拱度的測量，經檢查合格并靜停12小時后，用砂輪切割機切割鋼絞線（預留30－40mm7）、安裝真空罩，灌注與梁