物流師考試生產(chǎn)復(fù)習(xí)題

相信明天就是希望第一部分、多選（部分情景分析）生產(chǎn)物流的目標(biāo)有哪些？(“7R”)將正確的產(chǎn)品、在正確的時(shí)間、以正確的方式、按照正確的數(shù)量、以正確的成本、送到正確的地方、交給正確的人。主生產(chǎn)計(jì)劃的編制原則：用最少的項(xiàng)目數(shù)進(jìn)行主生產(chǎn)計(jì)劃的安排。要列出實(shí)際的、具體的可構(gòu)造項(xiàng)目，而不是一些項(xiàng)目組或是計(jì)劃清單項(xiàng)目。列出對(duì)生產(chǎn)能力、財(cái)務(wù)指標(biāo)或關(guān)鍵材料有重大影響的項(xiàng)目。計(jì)劃的項(xiàng)目應(yīng)盡可能全面代表企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)品。留有適當(dāng)余地，并考慮預(yù)防性維修設(shè)備的時(shí)間。在有效的期限內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)穩(wěn)定。集中采購(gòu)的典型模式：(1)集中定價(jià)、分開采購(gòu)(2)集中訂貨、分開收貨付款(3)集中訂貨、分開收貨、集中付款(4)集中采購(gòu)后調(diào)撥等運(yùn)作模式4、集中采購(gòu)的優(yōu)點(diǎn)：（1）集中的數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)（2）避免復(fù)制（3）更低的運(yùn)輸成本（4）減少企業(yè)內(nèi)部的各部門及單位的競(jìng)爭(zhēng)和沖突5、分散采購(gòu)適用的采購(gòu)組織可分為三類：（1）二級(jí)法人單位、子公司、分廠、車間。（2）離主廠區(qū)或集團(tuán)供應(yīng)基地較遠(yuǎn)，其供應(yīng)成本低于集中采購(gòu)時(shí)的成本。（3）異國(guó)、異地供應(yīng)的情況。6、分散采購(gòu)適用的采購(gòu)原料：（1）小批量、單件、價(jià)值低、總支出在產(chǎn)品經(jīng)營(yíng)費(fèi)用中所占比重小的物品。（2）分散采購(gòu)優(yōu)于集中采購(gòu)的物品，包括費(fèi)用、時(shí)間、效率、質(zhì)量等因素均有利，而不影響正常的生產(chǎn)與經(jīng)營(yíng)的情況。（3）市場(chǎng)資源有保證，易于送達(dá)，物流費(fèi)用較少。（4）分散后，各基層有這方面的采購(gòu)與檢測(cè)能力。（5）產(chǎn)品開發(fā)研制、試驗(yàn)所需要的物品。7、分散采購(gòu)的優(yōu)、缺點(diǎn)有：優(yōu)點(diǎn)：（1）能適應(yīng)不同地區(qū)市場(chǎng)環(huán)境變化，商品采購(gòu)具有相當(dāng)?shù)膹椥?。?）對(duì)市場(chǎng)反應(yīng)靈敏，補(bǔ)貨及時(shí)，購(gòu)銷迅速。（3）由于分部擁有采購(gòu)權(quán)，可以提高一線部門的積極性，提高士氣。（4）由于采購(gòu)權(quán)和銷售權(quán)合一，分部擁有較大的權(quán)利，因而便于分部考核，要求其對(duì)整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)負(fù)責(zé)。缺點(diǎn)：（1）部門各自為政，容易出現(xiàn)交叉采購(gòu)，人員費(fèi)用較大。（2）由于采購(gòu)權(quán)利下放，使采購(gòu)控制較難，采購(gòu)過(guò)程中容易出現(xiàn)舞弊現(xiàn)象。（3）由于各部門或分店的采購(gòu)數(shù)量有限，難以獲得大量采購(gòu)的價(jià)格優(yōu)惠。8、企業(yè)可以選擇哪些方式向供應(yīng)商傳達(dá)自己的需求：（1）品牌與商標(biāo)的描述（2）供應(yīng)商以及行業(yè)編碼（3）樣品描述（4）產(chǎn)品詳細(xì)的技術(shù)以及成本標(biāo)準(zhǔn)（5）功能與性能的描述（6）采用外部標(biāo)準(zhǔn)描述（7）價(jià)值分析與價(jià)值工程（VA/VE）9、生產(chǎn)物流包括以下內(nèi)容：場(chǎng)內(nèi)倉(cāng)儲(chǔ)管理物流設(shè)施設(shè)備的選用庫(kù)存管理10、物料編碼原則：通用性、可擴(kuò)展性、效率性、兼容性、綜合性11、物料編碼方法：阿拉伯?dāng)?shù)字法、英文字母法、暗示編碼法、混合法12、阿拉伯?dāng)?shù)字法：連續(xù)數(shù)字編碼法、分級(jí)式數(shù)字編碼法、區(qū)段數(shù)字編碼法、國(guó)際十進(jìn)位分類法。13、制定物資消耗定額的基本方法：技術(shù)計(jì)算法、統(tǒng)計(jì)分析法、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法。14、供應(yīng)商基本流程（1）評(píng)價(jià)要素以及標(biāo)準(zhǔn)確定（2）為評(píng)價(jià)要素設(shè)定權(quán)重和打分標(biāo)準(zhǔn)（3）收集供應(yīng)商的一手和二手信息（4）信息分析（5）進(jìn)行供應(yīng)商打分（6）對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行分級(jí)（7）供應(yīng)商支持和培養(yǎng)15、供應(yīng)商等級(jí)：認(rèn)證供應(yīng)商、優(yōu)秀供應(yīng)商、合格供應(yīng)商、首選供應(yīng)商、不合格供應(yīng)商、黑名單供應(yīng)商。16、競(jìng)爭(zhēng)性談判的優(yōu)點(diǎn)：（1）凡屬于特殊規(guī)格貨物采購(gòu)，經(jīng)營(yíng)的廠家不多，有時(shí)只有一家或很少的幾家，競(jìng)爭(zhēng)的對(duì)象少，采用談判確定成交，比較合理。（2）凡采購(gòu)的貨物屬于成品化比較高，各市場(chǎng)因素十分透明的，采用競(jìng)爭(zhēng)性談判方式可以簡(jiǎn)化采購(gòu)程序，提高效率。（3）有利于緊急采購(gòu)，及時(shí)供應(yīng)某些方面迫切需要的物資和服務(wù)。（4）能對(duì)一切條款內(nèi)容細(xì)節(jié)進(jìn)行詳細(xì)洽談，更容易達(dá)到適當(dāng)?shù)膬r(jià)格和一致的協(xié)議。（5）可選擇適當(dāng)?shù)膶?duì)象，并兼顧供應(yīng)商以往的業(yè)績(jī)，確保采購(gòu)安全，防范采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)（6）有利于政策性目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)或互惠條件的運(yùn)用。17、供應(yīng)商積極性評(píng)價(jià)指標(biāo)：戰(zhàn)略一致性、交往的便利性、財(cái)務(wù)的穩(wěn)定性、交往的其它益處獲得、未來(lái)潛力、采購(gòu)價(jià)值。18、供應(yīng)商業(yè)務(wù)能力評(píng)價(jià)指標(biāo)：質(zhì)量、可獲得性、服務(wù)和響應(yīng)和成本四個(gè)方面來(lái)進(jìn)行評(píng)判，簡(jiǎn)稱QASC四大指標(biāo)。對(duì)其積極性的評(píng)價(jià)可以從采購(gòu)價(jià)值和吸引力兩個(gè)方面來(lái)衡量。19、OPT的主要內(nèi)容：識(shí)別約束、瓶頸約束、“緩沖器”的管理、控制進(jìn)入非瓶頸的物料以及OPT的生產(chǎn)排序原理。20、思維過(guò)程方法：因果關(guān)系法、驅(qū)散迷霧法和蘇格拉底法21、生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象：停頓的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、檢查的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、操作的浪費(fèi)、設(shè)備的浪費(fèi)。22、JIT的目標(biāo)：質(zhì)量目標(biāo)、生產(chǎn)目標(biāo)、時(shí)間實(shí)踐。23、JIT的支持手段：生產(chǎn)同步計(jì)劃、生產(chǎn)均衡化和彈性配置作業(yè)人數(shù)24、看板管理的功能：生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令、防止過(guò)量生產(chǎn)和過(guò)量運(yùn)送和進(jìn)行“目視管理”的管理以及改善工具。25、看板的分類：在制品看板、領(lǐng)取看板、臨時(shí)看板，靈活性較大。26、可能引起Muda原因劃分：1）過(guò)量生產(chǎn)引起的：muda2）庫(kù)存引起的：muda3）次品\返工引起的：mudal4）動(dòng)作（行動(dòng)）的：muda5）生產(chǎn)中的:mudal6）等待所產(chǎn)生的：muda7)運(yùn)輸過(guò)程中的：muda27、5s內(nèi)容：整頓、整理、清潔、檢查、素養(yǎng)28、關(guān)鍵路線的特點(diǎn)：（1）關(guān)鍵路線上活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間決定了項(xiàng)目的工期，關(guān)鍵路線上的所有的活動(dòng)的持續(xù)時(shí)間的總和為項(xiàng)目的工期（2）關(guān)鍵路線上的任何一個(gè)活動(dòng)都是關(guān)鍵活動(dòng)，其中任何一個(gè)活動(dòng)的延遲都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)項(xiàng)目完成時(shí)間的延遲（3）關(guān)鍵路線是從始點(diǎn)到終點(diǎn)的項(xiàng)目路線中的耗時(shí)最長(zhǎng)的路線，因此要想縮短項(xiàng)目的工期，必須在關(guān)鍵路線上想辦法（4）關(guān)鍵路線的耗時(shí)是可以完成項(xiàng)目的最短時(shí)間量（5）關(guān)鍵路線上的活動(dòng)是總時(shí)差最小的活動(dòng)第二部分、小題1、“物”是物質(zhì)資料世界中同時(shí)具備物質(zhì)實(shí)體特點(diǎn)和進(jìn)行物理性位移的那一部分物質(zhì)資料。2、物流不僅“物”與“流”的組合，更重要的在于，是限定于軍事、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)條件下的組合。3、在化工生產(chǎn)過(guò)程中，以氣態(tài)或液態(tài)參與生產(chǎn)過(guò)程，在連續(xù)操作過(guò)程中不斷加入或排出的固體物料也叫物流。4、物流發(fā)揮作用是在20世紀(jì)的80年代后期和90年代，物流是繼19世紀(jì)末20世紀(jì)初的生產(chǎn)管理、到20世紀(jì)60年代的營(yíng)銷管理以及戰(zhàn)略管理之后有的。20世紀(jì)80年代，產(chǎn)生的物流管理。5、對(duì)產(chǎn)業(yè)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展進(jìn)行最簡(jiǎn)單的歸類，那就是經(jīng)濟(jì)的發(fā)展歷程經(jīng)過(guò)了供不應(yīng)求、供需平衡和供小于求三個(gè)階段。6、物流是后戰(zhàn)略和后營(yíng)銷時(shí)代的新的管理理念，物流管理是一個(gè)綜合知識(shí)體系，也是一個(gè)企業(yè)戰(zhàn)略層面的話題。7、物流的基本核心是建立在系統(tǒng)化的思維基礎(chǔ)上。8、物流是研究產(chǎn)品從原產(chǎn)地到消費(fèi)地的管理話題，涉及原材料、制造、分銷的全部過(guò)程。9、從企業(yè)的角度看，物流分為供應(yīng)物流、生產(chǎn)物流、銷售物流和回收物流。10、生產(chǎn)要素主要有勞動(dòng)、土地、資本以及技術(shù)。11、在生產(chǎn)管理學(xué)中，生產(chǎn)定義為一切社會(huì)組織將它的輸入轉(zhuǎn)化為輸出的過(guò)程。（判）12、在經(jīng)濟(jì)學(xué)中，生產(chǎn)被定義為將投入轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的活動(dòng)，或是將生產(chǎn)要素進(jìn)行組合以制造產(chǎn)品的活動(dòng)。13、在產(chǎn)業(yè)鏈上物流管理可以分為三個(gè)階段：供應(yīng)物流（也叫原材料物流）、銷售物流（產(chǎn)成品物流）以及生產(chǎn)物流（也叫在制品物流）。供應(yīng)物流、銷售物流、生產(chǎn)物流是產(chǎn)業(yè)鏈基本環(huán)節(jié)的構(gòu)成，如果沿著產(chǎn)業(yè)鏈的上下游擴(kuò)展來(lái)看，產(chǎn)業(yè)鏈就是由這樣的一個(gè)個(gè)基本環(huán)節(jié)構(gòu)成的。14、任何來(lái)自上游的產(chǎn)品，無(wú)論是何種形態(tài)都稱為原材料的供應(yīng)物流。（F）15、銷售物流面對(duì)的是獨(dú)立需求的滿足，而生產(chǎn)物流面對(duì)的是相關(guān)需求的滿足?；蛘哒f(shuō)前者是滿足顧客，后者是滿足生產(chǎn)線的需求。前者的需求判定復(fù)雜且難以計(jì)劃，而后者容易進(jìn)行。16、生產(chǎn)物流是對(duì)原材料、零部件與半成品在生產(chǎn)過(guò)程中的管理和計(jì)劃，也涉及物料流和信息流，但是基本上不涉及資金流的管理，而以滿足生產(chǎn)需求為目的。（判）17、生產(chǎn)物流一般是在企業(yè)的范圍內(nèi)完成，它的關(guān)注點(diǎn)是生產(chǎn)本身，更多的服從于生產(chǎn)方式對(duì)它的制約與生產(chǎn)工藝和設(shè)備緊密聯(lián)系，因而形成了穩(wěn)定性的物流。（判）18、生產(chǎn)物流的可控性、計(jì)劃性很強(qiáng)，一旦進(jìn)入這一物流過(guò)程，選擇性及可變性不大，對(duì)物流的改進(jìn)只能通過(guò)對(duì)工藝流程的優(yōu)化加以實(shí)現(xiàn)。19、不同的生產(chǎn)方式?jīng)Q定了物料管理中庫(kù)存管理方式不同，不同的生產(chǎn)工藝決定了不同的管理控制技術(shù)的使用。20、生產(chǎn)方式包括備貨生產(chǎn)、按訂單裝配、按訂單生產(chǎn)、按訂單設(shè)計(jì)（訂單驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)）。生產(chǎn)工藝包括：流水生產(chǎn)、離散制造和項(xiàng)目生產(chǎn)。有關(guān)其他的生產(chǎn)方式：福特生產(chǎn)方式、豐田生產(chǎn)方式、精益生產(chǎn)以及敏捷制造。21、日本企業(yè)為了減少生產(chǎn)中浪費(fèi)，在企業(yè)中進(jìn)行精益管理，其中一個(gè)很重要的手段就是所謂用看板的手段建立起簡(jiǎn)單易行的JIT拉式系統(tǒng)。22、APS（高級(jí)計(jì)劃排程系統(tǒng)）是為了糾正ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)的無(wú)限擴(kuò)大化而產(chǎn)生的，企業(yè)管理的各個(gè)方面總還是有著優(yōu)先級(jí)別的，信息系統(tǒng)可以幫助我們管控到每一個(gè)細(xì)節(jié)。23、供應(yīng)鏈管理是指在滿足一定的客戶服務(wù)水平的條件下，為了使整個(gè)供應(yīng)鏈系統(tǒng)成本達(dá)到最小而把供應(yīng)商、制造商、倉(cāng)庫(kù)、配送中心和渠道商等有效地組織在一起來(lái)進(jìn)行產(chǎn)品制造、轉(zhuǎn)運(yùn)、分銷以及銷售的管理方法。24、供應(yīng)鏈管理包括計(jì)劃、采購(gòu)、制造、配送、退貨五大基本內(nèi)容。25、供應(yīng)鏈管理的概念實(shí)際上不屬于制造業(yè)的管理理念，它來(lái)自分銷行業(yè)，本質(zhì)等同于ERP.26、現(xiàn)代管理學(xué)的誕生是以泰勒的《科學(xué)管理原理》和法約爾的《工業(yè)管理和一般管理》為標(biāo)志。27、菲利普.科特勒提出了大市場(chǎng)營(yíng)銷論，即6P戰(zhàn)略：產(chǎn)品、價(jià)格、分銷、促銷、政治權(quán)利和公共關(guān)系。28、敏捷制造比起其他制造方式具有更靈敏、更快捷的反應(yīng)能力。29、精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。30、福特生產(chǎn)方式就是典型的流水線生產(chǎn)工藝的表現(xiàn)。31、豐田生產(chǎn)方式是在必要的時(shí)間按必要的數(shù)量提供必要的東西，多品種、小批量快速變換，在制品儲(chǔ)備向零開戰(zhàn)（無(wú)庫(kù)存）的看板管理方式，采用拉動(dòng)式生產(chǎn)方式，適時(shí)化和自動(dòng)化是兩大支柱，流水生產(chǎn)和離散制造的組合體。32、項(xiàng)目是指在一定的約束條件下（主要是限定時(shí)間、限定資源），具有明確目標(biāo)的一次性任務(wù)。33、離散制造的產(chǎn)品往往由多個(gè)零件經(jīng)過(guò)一系列并不連續(xù)工序的加工最終裝配而成。制造型企業(yè)一般都包含零部件加工、零部件裝配成產(chǎn)品的過(guò)程。34、企業(yè)常常按照主要的工藝流程安排生產(chǎn)設(shè)備的位置，以使物料的傳輸距離最小。35、流水生產(chǎn)是指生產(chǎn)對(duì)象按照一定的工藝路線順序地通過(guò)各個(gè)工作地，并按照統(tǒng)一的生產(chǎn)速度完成工業(yè)作業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程。流水作業(yè)的效率是最高的，也是最成熟的生產(chǎn)方式，它是由項(xiàng)目生產(chǎn)或者離散制造演進(jìn)而來(lái)的。36、除了以交貨期作為分類方法的生產(chǎn)方式外，還可以按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行分類。37、一般企業(yè)會(huì)根據(jù)客戶需求的提前期采取不同的生產(chǎn)方式，或者說(shuō)是不同的生產(chǎn)策略，這是需求的不確定性和交貨提前期決定的。38、備貨型生產(chǎn)（MTS）也稱存貨型生產(chǎn)或按庫(kù)存生產(chǎn)，是在對(duì)市場(chǎng)需求量進(jìn)行預(yù)測(cè)的基礎(chǔ)上，有計(jì)劃地進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品有庫(kù)存。備貨型生產(chǎn)是按已有的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進(jìn)行的生產(chǎn)，生產(chǎn)的目的是為了補(bǔ)充庫(kù)存。備貨型生產(chǎn)包括家用電器、標(biāo)準(zhǔn)件和汽車等的生產(chǎn)。39、按訂單裝配（ATO）是指在生產(chǎn)的最后階段，用庫(kù)存的通用零部件裝配滿足客戶訂單需求的產(chǎn)品。40、面向訂單裝配以一種簡(jiǎn)便的方法在一定程度上實(shí)現(xiàn)了大規(guī)模定制（MC）以大批量制造的成本來(lái)完成定制化的生產(chǎn)。41、面向訂單裝配是近年來(lái)在多品種、小批量生產(chǎn)企業(yè)中逐漸發(fā)展起來(lái)的一種生產(chǎn)組織方式，也是今后的一個(gè)主要發(fā)展方向。面向訂單裝配基本沒有成品庫(kù)存，用較少的零部件庫(kù)存來(lái)滿足生產(chǎn)的需要，并且可以提供給客戶多樣性和定制化的產(chǎn)品。42、按訂單生產(chǎn)（MTO）是指按用戶訂單進(jìn)行的生產(chǎn)，如鍋爐、船舶。屬于訂貨型生產(chǎn)。43、達(dá)到按訂單設(shè)計(jì)的要求，必須有高度復(fù)雜的產(chǎn)品配置功能，能夠支持有效的并行生產(chǎn)，支持分包制造，有車間控制與成本管理功能，高級(jí)的工藝管理與跟蹤功能，多工廠的排程功能，有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造功能（CAD/CAM）、集成功能與有限排程功能。（判）44、按訂單設(shè)計(jì)（ETO）也成為專項(xiàng)生產(chǎn)，是指最終產(chǎn)品在收到客戶訂單后才能確定。按訂單設(shè)計(jì)的提前期長(zhǎng)度相比其他方式最長(zhǎng)。45、19世紀(jì)末20世紀(jì)初產(chǎn)生了以泰勒為代表的科學(xué)管理學(xué)派和以法約爾、韋伯為代表的管理組織學(xué)派，從而標(biāo)志著管理學(xué)以一門科學(xué)形式出現(xiàn)。泰勒被稱為“科學(xué)管理之父”，法約爾被看做第一個(gè)概括和闡述了一般管理理論的管理學(xué)家。馬克斯.韋伯是管理組織的另一代表人物。人們用“管理理論叢林”形容現(xiàn)代管理學(xué)說(shuō)群峰并峙的狀況。46、主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）是生產(chǎn)物流計(jì)劃的核心內(nèi)容，是生產(chǎn)物流計(jì)劃和管理的依據(jù)。47、主生產(chǎn)計(jì)劃詳細(xì)規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時(shí)段應(yīng)該產(chǎn)出，它是獨(dú)立需求計(jì)劃。（判）48、對(duì)于市場(chǎng)需求的判斷經(jīng)常采用的手段是預(yù)測(cè)，預(yù)測(cè)分為正式預(yù)測(cè)和非正式預(yù)測(cè)。49、由于主生產(chǎn)計(jì)劃主要是把生產(chǎn)規(guī)劃中的產(chǎn)品系列具體化以后的最終項(xiàng)目，這些“最終項(xiàng)目”是獨(dú)立需求件，對(duì)它的需求不依賴于對(duì)其他物料的需求而獨(dú)立存在。50、訂單數(shù)量包括：客戶訂單、庫(kù)存訂單和預(yù)測(cè)訂單。51、供貨日期（外購(gòu)件）：獨(dú)立需求、物料需求計(jì)劃（MRP）、物料庫(kù)存（外購(gòu)件）、采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)管理系統(tǒng)。52、編制主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）時(shí)要確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量。它所需要滿足的約束條件是總量計(jì)劃和批量計(jì)劃。53、編制主生產(chǎn)計(jì)劃的總量計(jì)劃約束條件有兩個(gè)：一是每個(gè)月某種產(chǎn)品各個(gè)型號(hào)的產(chǎn)量之和等于總體計(jì)劃確定的該種產(chǎn)品的月生產(chǎn)總量。二是總體計(jì)劃所確定的某種產(chǎn)品在某一時(shí)間段內(nèi)的生產(chǎn)總量應(yīng)該以一種有效的方式分配在該時(shí)間段內(nèi)的不同時(shí)間生產(chǎn)。54、主生產(chǎn)計(jì)劃既可以是以周為單位，也可以日、旬或月為單位。55、作業(yè)交換成本也可以稱為備機(jī)成本，是指在不同工序的轉(zhuǎn)換過(guò)程中準(zhǔn)備工序所花費(fèi)的成本，該成本與生產(chǎn)批量大小無(wú)關(guān)，具有固定的屬性。小批量生產(chǎn)時(shí)，產(chǎn)品分?jǐn)偟膫錂C(jī)成本較大，生產(chǎn)批量適用于較大規(guī)模的生產(chǎn)。56、在生產(chǎn)周期中，庫(kù)存的形成速度是生產(chǎn)率和使用率的差值。57、在制造業(yè)處于生產(chǎn)計(jì)劃核心地位的是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，也就是產(chǎn)品自身的技術(shù)特征，這是生產(chǎn)物流與銷售物流不同的本質(zhì)。58、企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)中有四個(gè)重要的方面：一是市場(chǎng)需求的數(shù)量和時(shí)間；二是采購(gòu)與供應(yīng)管理的支持；三是內(nèi)部加工中心管理能力；四是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和主生產(chǎn)計(jì)劃。59、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPL）又稱經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)量（EPQ）是一次生產(chǎn)多少最經(jīng)濟(jì)的問(wèn)題。在經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型中，相關(guān)成本最終確定為兩項(xiàng)，即變動(dòng)訂貨成本和變動(dòng)儲(chǔ)貨成本。在確定經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量時(shí)，以生產(chǎn)準(zhǔn)備成本替代訂貨成本，而儲(chǔ)存成本內(nèi)容不變。60、需求時(shí)界，提醒計(jì)劃人員，早于需求時(shí)界的計(jì)劃已在進(jìn)行最后階段，不宜再作變動(dòng)；計(jì)劃時(shí)界，提醒計(jì)劃人員，在計(jì)劃時(shí)界和需求時(shí)界之間的計(jì)劃已經(jīng)確認(rèn)，不允許系統(tǒng)自動(dòng)更改，必須由主生產(chǎn)計(jì)劃員來(lái)控制；在計(jì)劃時(shí)界以后的計(jì)劃系統(tǒng)可以改動(dòng)。61、主生產(chǎn)計(jì)劃凍結(jié)期的長(zhǎng)度應(yīng)周期性地審視，不應(yīng)該總是固定不變。主生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)凍結(jié)雖然使生產(chǎn)成本得以減少，但是也同時(shí)減少了響應(yīng)市場(chǎng)變化的柔性，而這同樣是要發(fā)生成本的，因此，需要考慮二者之間的平衡。62、由于采購(gòu)與供應(yīng)工作重要性的增強(qiáng)，在企業(yè)實(shí)踐中采購(gòu)被細(xì)分為：戰(zhàn)略性采購(gòu)、戰(zhàn)術(shù)性采購(gòu)以及日常簡(jiǎn)單采購(gòu)等。63、在現(xiàn)代企業(yè)管理實(shí)踐中，采購(gòu)被細(xì)分為兩大部分：一部分是戰(zhàn)略性采購(gòu)，另一部分是運(yùn)行性采購(gòu)。64、不同產(chǎn)業(yè)、不同行業(yè)區(qū)分采購(gòu)部門重要程度的一個(gè)最基本的原則是該企業(yè)的直接采購(gòu)總成本占銷售額比重的大小，如果這個(gè)比例達(dá)到了50%或以上，那么采購(gòu)部門的地位就顯得極其重要了。65、為了降低分散采購(gòu)的選擇風(fēng)險(xiǎn)和時(shí)間成本也就是一般意義上的集中采購(gòu)，集中采購(gòu)可以發(fā)揮專家作用，擴(kuò)大采購(gòu)訂單規(guī)模，增強(qiáng)與供應(yīng)商議價(jià)的能力，就是將下屬企業(yè)的需求匯集到總部進(jìn)行采購(gòu)的策略。分散采購(gòu)是集中采購(gòu)的完善與補(bǔ)充，有利于采購(gòu)環(huán)節(jié)與存貨、供料等環(huán)節(jié)的協(xié)調(diào)配合，有利于增強(qiáng)基層工作責(zé)任心，使基層工作富有彈性和成效?？陀^情況是復(fù)雜的，僅一種采購(gòu)方式是不能滿足生產(chǎn)需要的，大多數(shù)公司在集中采購(gòu)和分散采購(gòu)之間平衡，在某些時(shí)候他們會(huì)采用集中的采購(gòu)組織，而在幾年后也許他們選擇更加分散的采購(gòu)組織。企業(yè)在不同發(fā)展階段的節(jié)約潛力不同，在概念階段是最高的而在投產(chǎn)階段是最低的。與供應(yīng)商簽訂的合同種類有：第一類：市場(chǎng)化合同（現(xiàn)貨合同、重復(fù)性的現(xiàn)貨合同）；第二類：長(zhǎng)期合同（無(wú)定額合同、定額合同）第三類：伙伴合同（伙伴關(guān)系、合資企業(yè)）。間接供應(yīng)本質(zhì)是庫(kù)存管理的問(wèn)題。供應(yīng)商管理庫(kù)存（VMI）將多級(jí)供應(yīng)鏈問(wèn)題變成單級(jí)庫(kù)存管理問(wèn)題，是以實(shí)際或預(yù)測(cè)的消費(fèi)需求和庫(kù)存量作為市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)和庫(kù)存補(bǔ)貨的解決方法。其他供應(yīng)管理的控制手段根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝，例如流水生產(chǎn)、離散制造或者項(xiàng)目生產(chǎn)的不同，其供應(yīng)管理的重點(diǎn)和使用的控制手段是不同的。對(duì)于流水線作業(yè)，供應(yīng)管理按照物料需求計(jì)劃的要求采用生產(chǎn)平衡線（LOB）的工具進(jìn)行供應(yīng)監(jiān)督與管理。企業(yè)根據(jù)項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖用計(jì)劃評(píng)審技術(shù)對(duì)項(xiàng)目生產(chǎn)進(jìn)行供應(yīng)監(jiān)督與管理。在項(xiàng)目生產(chǎn)方式下，目前比較流行的是EPC管理，EPC是技術(shù)、采購(gòu)和施工的縮寫，也稱工程總承包。設(shè)計(jì)采購(gòu)施工也叫交鑰匙總承包。設(shè)計(jì)—施工總承包是指工程總承包企業(yè)按照合同約定，承擔(dān)工程項(xiàng)目設(shè)計(jì)和施工，并對(duì)承包工程的質(zhì)量、安全、工期、造價(jià)全面負(fù)責(zé)。工程總承包還可以采用設(shè)計(jì)—采購(gòu)總承包（E—P）、采購(gòu)—施工總承包（P—C）等方式。采購(gòu)供應(yīng)管理工作對(duì)應(yīng)供應(yīng)商的銷售物流管理，因此，銷售物流中的管理手段都可以用到采購(gòu)供應(yīng)管理中。物流外包已經(jīng)成為許多企業(yè)創(chuàng)造客戶價(jià)值的競(jìng)爭(zhēng)戰(zhàn)略手段，為取得預(yù)期成效，需要企業(yè)認(rèn)真計(jì)劃、執(zhí)行和管理，以確保外包項(xiàng)目能夠得到適當(dāng)?shù)母櫯c控制，為此，需要企業(yè)按照項(xiàng)目管理的方法和手段來(lái)管控物流外包全過(guò)程?？蓪⑽锪魍獍斫鉃橐豁?xiàng)服務(wù)產(chǎn)品的采購(gòu)過(guò)程，因此采購(gòu)管理的一般原則和步驟適用于物流外包。生產(chǎn)物流是自營(yíng)還是外包，主要考慮兩個(gè)方面的問(wèn)題：一是外包風(fēng)險(xiǎn)的控制，二是外包的經(jīng)濟(jì)性。即外包管理的風(fēng)險(xiǎn)和成本權(quán)衡。生產(chǎn)物流是否外包的取決因素：風(fēng)險(xiǎn)層面、能力層面、規(guī)模層面、不確定性和變異系數(shù)。物流外包的主要形式有四種：部分業(yè)務(wù)外包、全部業(yè)務(wù)外包、物流系統(tǒng)接管和戰(zhàn)略聯(lián)盟關(guān)系。供應(yīng)管理的目標(biāo)是供應(yīng)管理評(píng)價(jià)的五個(gè)戰(zhàn)略指標(biāo)：可靠性、快速反應(yīng)、柔性化、成本節(jié)約和總資產(chǎn)回報(bào)率。82、與銷售物流社會(huì)化過(guò)程度較高的特點(diǎn)相比，生產(chǎn)物流主要在企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)，以保障持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)為基本目標(biāo)。83、生產(chǎn)物流的基本工作是按照物資需求計(jì)劃的指令，準(zhǔn)時(shí)保量無(wú)差錯(cuò)地將生產(chǎn)所需要的物資配送到現(xiàn)場(chǎng)和每一個(gè)工作中心。84、庫(kù)存管理是相關(guān)需求管理；對(duì)原材料需求和零部件數(shù)量的確定是相關(guān)需求的管理。它的基本核心是物料需求計(jì)劃。85、不論企業(yè)的生產(chǎn)方式和生產(chǎn)類型是什么樣子，其物流管理的核心是物料需求計(jì)劃。86、物料清單必須說(shuō)明組件（部件）中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。87、倒序排產(chǎn)：倒序排產(chǎn)是計(jì)算開工日期及完工日期的一種方法。是指將MRP確定的訂單完成時(shí)間作為起點(diǎn)安排各道工序，找出各工序的開工日期，進(jìn)而得到MRP訂單的最晚開工時(shí)間。排產(chǎn)計(jì)劃由合同的交貨日期開始進(jìn)行倒序計(jì)劃，以便確定每道工序的完工日期。88、工序間隔時(shí)間即排隊(duì)時(shí)間是估計(jì)工件從一個(gè)工作中心轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工作中心運(yùn)輸?shù)牡却龝r(shí)間。89、一種代碼代表一種物料，物料編碼必須是唯一的。為了避免同一種物料在企業(yè)存在多種編碼，需要對(duì)不同種類物料的編碼進(jìn)行分析，確定分段選取策略。90、順序編碼是一種簡(jiǎn)單編碼，計(jì)算機(jī)也可以提供流水編碼的功能。在沒有現(xiàn)存的編碼可利用的前提下，可以考慮順序編碼，也稱流水號(hào)編碼。91、編碼的基本類別有順序編碼和賦義編碼。賦義編碼常用的是層次碼和屬性碼，層次碼可以表達(dá)物料的統(tǒng)計(jì)上的卷疊要求，屬性編碼可以表達(dá)物料的配置要求。92、物料編碼方法中的英文字母法中英文字母I、O、Q、Z等字與阿拉伯字1、0、9、2等容易混淆，故多廢棄不用。93、暗示編碼法是指物料編碼代表物料的意義。暗示編碼法又可分為英文字母暗示法和數(shù)字暗示法。94、根據(jù)最終產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃（獨(dú)立需求）導(dǎo)出相關(guān)物料（原材料、零部件等）的需求量和需求時(shí)間（相關(guān)需求）95、根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)（訂貨）周期來(lái)確定其開始生產(chǎn)（訂貨）的時(shí)間。96、MRP的基本內(nèi)容是編制零件的生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃。97、數(shù)字暗示法以物料的數(shù)字為編碼的號(hào)碼，或?qū)⑽锪系臄?shù)字依固定規(guī)則而轉(zhuǎn)換成物料編碼，物料編碼的閱讀者可從物料編碼數(shù)字的暗示中得悉物料名稱。98、能力需求計(jì)劃分為粗能力計(jì)劃（又被稱為產(chǎn)能負(fù)荷分析）和細(xì)能力計(jì)劃（又被稱為能力計(jì)劃）。粗能力計(jì)劃關(guān)注流程中的關(guān)鍵路徑，細(xì)節(jié)能力計(jì)劃則進(jìn)一步關(guān)注非關(guān)鍵路徑活動(dòng)。99、系統(tǒng)布置是研究企業(yè)建設(shè)過(guò)程中以及后期的調(diào)整過(guò)程中，對(duì)生產(chǎn)設(shè)施以及物流設(shè)施進(jìn)行合理布局。100、能力計(jì)劃的三個(gè)關(guān)鍵要素是工藝線路、時(shí)間定額、物資消耗定額101、工藝路線也稱加工路線，是描述物料加工、零部件裝配操作順序的技術(shù)文件，是多個(gè)工序的組合。工序是最基本的加工作業(yè)方式。加工路線和工序不是一成不變的。102、時(shí)間定額是完成一個(gè)工序所需的時(shí)間，是勞動(dòng)生產(chǎn)率的指標(biāo)。103、確定時(shí)間定額應(yīng)根據(jù)本企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)條件，使大多數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力都能達(dá)到，部分優(yōu)秀工人可以超出，少數(shù)工人經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到或接近平均水平。104、時(shí)間定額由基本時(shí)間（Tj）、輔助時(shí)間（Tf）、布置工作時(shí)間（Tb）、休息和生理需要時(shí)間（Tx）和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間（Tz）組成。105、操作時(shí)間=基本時(shí)間+輔助時(shí)間，服務(wù)時(shí)間（布置工作時(shí)間）：服務(wù)時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%~7%進(jìn)行計(jì)算。休息和生理需要時(shí)間一般按操作時(shí)間的2%進(jìn)行計(jì)算。準(zhǔn)備與終止時(shí)間隨批量大小而不同，批量越大，每一零件的準(zhǔn)終時(shí)間越少。在大量生產(chǎn)中，產(chǎn)品終年不變，可不計(jì)準(zhǔn)終時(shí)間。物資消耗定額是正確確定物資需要量，編織物資供應(yīng)計(jì)劃的重要依據(jù)。物資消耗定額分工藝消耗定額和非公益消耗定額兩部分。工藝消耗定額包括主要原材料消耗定額（如六角鋼、氧化鋁）和工藝性輔助材料消耗定額（如石蠟、蘇州土）。非工藝消耗定額指廢品消耗、材料代用損耗、設(shè)備調(diào)整中的損耗等，不包括途耗、磅差、庫(kù)耗（此部分作倉(cāng)庫(kù)盤盈盤虧處理）。108、關(guān)鍵中心是指處于生產(chǎn)工藝網(wǎng)絡(luò)圖關(guān)鍵路徑上的中心活動(dòng)。關(guān)鍵路徑是這個(gè)網(wǎng)絡(luò)圖中時(shí)間耗費(fèi)最長(zhǎng)的路徑，該路徑?jīng)]有浮動(dòng)時(shí)間。109、粗能力計(jì)劃實(shí)際上為了完成整個(gè)年產(chǎn)目標(biāo)而進(jìn)行的關(guān)鍵活動(dòng)計(jì)劃。110、細(xì)能力計(jì)劃與物料需求計(jì)劃結(jié)合使用，用以檢查物料需求計(jì)劃的可行性。111、良好的布局是企業(yè)規(guī)避物流成本的戰(zhàn)略性活動(dòng)，可以起到防患于未然的作用。112、傳統(tǒng)的系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)：P-產(chǎn)品、Q-產(chǎn)量、R-工藝過(guò)程、S-輔助部門、T-時(shí)間。113、所謂動(dòng)線指貨物和人員的移動(dòng)路線。114、物料流向圖法是通過(guò)各單位之間物流量（物流強(qiáng)度）大小來(lái)確定物流之間移動(dòng)的最合理順序并依此進(jìn)行廠內(nèi)布置的一種方法。115、根據(jù)各產(chǎn)品的加工過(guò)程編制工藝路線圖來(lái)輔助進(jìn)行工藝路線分析，然后繪制從至分析表。所謂物流從至分析表是指加工的產(chǎn)品從一個(gè)工序（設(shè)備）運(yùn)至另一個(gè)工序（設(shè)備）搬運(yùn)量的匯總表。116、評(píng)價(jià)供應(yīng)商工作的基本目標(biāo)就是要找到一個(gè)與企業(yè)目標(biāo)和采購(gòu)策略相匹配的合作伙伴117、供應(yīng)商連續(xù)圖譜（順序不可變）A現(xiàn)貨合同b重復(fù)性的現(xiàn)貨合同c無(wú)定額合同d定額合同e伙伴關(guān)系f合資企業(yè)兩段招標(biāo)是指無(wú)限競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)和有限競(jìng)爭(zhēng)招標(biāo)的綜合方式，先用公開招標(biāo)再用選擇性招標(biāo)。談判招標(biāo)又稱議標(biāo)，由招標(biāo)人物色幾家客商直接進(jìn)行合同談判，談判成功，交易即達(dá)成。它不屬于嚴(yán)格意義上的招標(biāo)方式。招標(biāo)和投標(biāo)是一種貿(mào)易方式的兩個(gè)方面。招標(biāo)方式有：競(jìng)爭(zhēng)性招標(biāo)（公開招標(biāo)、選擇性招標(biāo)）和選擇性招標(biāo)（談判招標(biāo)、兩段招標(biāo)）。招標(biāo)是指買方按事先發(fā)出通知或者公布的交易條件，公開邀請(qǐng)的買房發(fā)盤行為。競(jìng)爭(zhēng)性談判指采購(gòu)人或者采購(gòu)代理機(jī)構(gòu)直接邀請(qǐng)三家以上供應(yīng)商就采購(gòu)事宜進(jìn)行談判的方式。競(jìng)爭(zhēng)性談判是除招標(biāo)方式以外最能體現(xiàn)采購(gòu)競(jìng)爭(zhēng)性原則、經(jīng)濟(jì)效益原則和公平性原則的一種方式。在采購(gòu)實(shí)務(wù)中，獲取與選擇報(bào)價(jià)包括：競(jìng)爭(zhēng)性談判和招標(biāo)與投標(biāo)。談判小組由采購(gòu)人的代表和有關(guān)專家共三人以上的單數(shù)組成，其中專家人數(shù)不得少于成員總數(shù)的2/3。在對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行評(píng)價(jià)時(shí)，一般要對(duì)供應(yīng)商兩個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)，一個(gè)是供應(yīng)商的能力，另一個(gè)是供應(yīng)商的積極性評(píng)價(jià)。在供應(yīng)商評(píng)價(jià)的基本模型中：對(duì)能力高積極性低需要進(jìn)行能力培養(yǎng)；對(duì)能力低積極性高需要進(jìn)行積極性培養(yǎng)。128、根據(jù)采購(gòu)產(chǎn)品的重要性以及供市場(chǎng)機(jī)會(huì)與風(fēng)險(xiǎn)程度，把采購(gòu)分成以下幾種類別，根據(jù)不同采購(gòu)的類別制定恰當(dāng)?shù)牟少?gòu)策略和供應(yīng)商的關(guān)系，我們把這個(gè)分類模型成為供應(yīng)定位模型。不同采購(gòu)類別的劃分標(biāo)準(zhǔn)和特征：a.瓶頸類（IOR最高，支出低）：一個(gè)或者兩個(gè)供應(yīng)商，高庫(kù)存，當(dāng)一個(gè)“好客戶”進(jìn)行反向營(yíng)銷，簽署長(zhǎng)期合同b、關(guān)鍵類（IOQ高，支出高）：一個(gè)供應(yīng)商，低庫(kù)存，深層合作，長(zhǎng)期合同，建立伙伴關(guān)系c、常規(guī)類（IOQ低，支出低）：一個(gè)供應(yīng)商，高庫(kù)存，節(jié)約管理成本，長(zhǎng)期合同d、杠桿類（IOQ低，支出高）：多個(gè)供應(yīng)商，低庫(kù)存，壓低價(jià)格成本，現(xiàn)貨采購(gòu)合同129、生產(chǎn)進(jìn)度控制貫穿整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，從生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備開始到產(chǎn)成品入庫(kù)的全部生產(chǎn)活動(dòng)都與生產(chǎn)進(jìn)度有關(guān)。習(xí)慣上人們將生產(chǎn)進(jìn)度等同于出產(chǎn)進(jìn)度。130、生產(chǎn)進(jìn)度控制的通用措施是庫(kù)存緩沖，搶修設(shè)備，加班和培養(yǎng)多技能供，這些方法在企業(yè)未完成生產(chǎn)計(jì)劃目標(biāo)時(shí)經(jīng)常用到，本質(zhì)上可分為兩類：一類是增加資源加快工期，另一類是保障工期前提下資源節(jié)約。131、在任何計(jì)劃中都要兼顧質(zhì)量，交期與成本三個(gè)重要指標(biāo)，這三種之間存在矛盾，因而每個(gè)計(jì)劃都以其中某個(gè)指標(biāo)為主而進(jìn)行管理與控制132、影響生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃歸根結(jié)底是因?yàn)樵O(shè)備的有效作業(yè)時(shí)間不足而影響生產(chǎn)進(jìn)度133、建立足夠的庫(kù)存作緩沖是一種最簡(jiǎn)單的辦法，是應(yīng)付欠產(chǎn)的一種有效方法134、庫(kù)存緩沖雖不是從產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因上解決問(wèn)題，但仍是企業(yè)對(duì)付欠產(chǎn)的主要手段135、時(shí)間資源具有剛性，損失的時(shí)間是無(wú)法追回的，損失的時(shí)機(jī)一般只能通過(guò)加班的途徑，需要支付加班工資補(bǔ)回136、只要企業(yè)認(rèn)證考慮，一個(gè)工人掌握多種技能是完全有可能的137、后來(lái)戈德拉特博士有進(jìn)一步將它發(fā)展為約束理論（TOC）,OPT的倡導(dǎo)者強(qiáng)調(diào)，任何企業(yè)的真正目標(biāo)是現(xiàn)在和未來(lái)都賺錢，要實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，必須在增加產(chǎn)銷率的同時(shí)，減少庫(kù)存和營(yíng)運(yùn)費(fèi)用。138、OPT系統(tǒng)將重點(diǎn)放在控制整體產(chǎn)出的瓶頸資源上139、瓶頸約束按有限能力用順序方法對(duì)關(guān)鍵資源排序140、緩沖器管理的目的是防止系統(tǒng)內(nèi)外的隨機(jī)波動(dòng)造成瓶頸出現(xiàn)等待任務(wù)的情況，一般要設(shè)置一定的庫(kù)存緩沖或時(shí)間緩沖141、進(jìn)入系統(tǒng)非瓶頸的物料應(yīng)與瓶頸的產(chǎn)出率同步142、制造系統(tǒng)的資源可分為瓶頸和非瓶頸兩種，非瓶頸資源的利用率是由系統(tǒng)的其他約束決定的，而不是由其本身能力決定的，只有瓶頸制約著系統(tǒng)的產(chǎn)銷率143、OPT的計(jì)劃與控制系統(tǒng)又稱為DBR系統(tǒng)（鼓，緩沖器，繩子）144、TOC打破傳統(tǒng)的會(huì)計(jì)成本概念，提出了三項(xiàng)主要衡量指標(biāo)，即：有效產(chǎn)出，庫(kù)存和運(yùn)行費(fèi)用。庫(kù)存投資和運(yùn)行費(fèi)用雖然可以降低，但是不能降到零以下，只有有效產(chǎn)出才有可能不斷增長(zhǎng)145、TOC把主生產(chǎn)計(jì)劃比喻成鼓，根據(jù)瓶頸資源和能力約束資源的可用能力來(lái)確定企業(yè)的最大物流量，作為約束全局的鼓點(diǎn)，鼓點(diǎn)相當(dāng)于指揮生產(chǎn)的節(jié)拍。在所有瓶頸和總裝工序前要保留物料儲(chǔ)備緩沖，以保證充分利用瓶頸約束，實(shí)現(xiàn)最大的有效產(chǎn)出，并按照瓶頸工序的物流量來(lái)控制瓶頸工序前道工序的物料投放量，頭道工序和其他需要控制的工作中心如同用一根傳遞信息的繩子牽住隊(duì)伍，控制在制品流量，瓶頸約束前的非制約工序可以用倒序計(jì)劃，瓶頸工序用順序計(jì)劃，后續(xù)工序按瓶頸工序的節(jié)拍組織生產(chǎn)146、定義和處理約束的決策方法。TOC強(qiáng)調(diào)了三種方法，統(tǒng)稱為思維過(guò)程147、生產(chǎn)同步化，即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，半成品立即轉(zhuǎn)到下一工序，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。148、Kaizen以標(biāo)準(zhǔn)化，5S和消除“浪費(fèi)MUDA,來(lái)達(dá)到企業(yè)的QCD（質(zhì)量，成本，交貨期）Kaizen以標(biāo)準(zhǔn)化，5S和消除“浪費(fèi)MUDA,這三種活動(dòng)是企業(yè)建立高效，成功和扁平化的工作現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)，標(biāo)準(zhǔn)是Kaizen的固定組成部分，它為進(jìn)一步完善提供基礎(chǔ)149、Kaizen方法最初是一個(gè)日本管理概念，指逐漸，連續(xù)的增加改善150、Kaizen的關(guān)鍵因素是質(zhì)量，所有雇員的努力，介入，自愿改變和溝通151、任何一個(gè)工作過(guò)程開始時(shí)都是不穩(wěn)定的，必須要現(xiàn)將這種變化的過(guò)程穩(wěn)定下來(lái)，這時(shí)可用SDCA循環(huán)，SDCA循環(huán)作用就是將現(xiàn)有的過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化并穩(wěn)定下來(lái)，而PDCA循環(huán)的作用就是改善這些過(guò)程，SDCA重在保持，PDCA重在完善，只有當(dāng)已有標(biāo)準(zhǔn)存在，被遵守且有的過(guò)程穩(wěn)定的情況下，才有可能進(jìn)入PDCA循環(huán)152、精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化的影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)互相協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)（包括不必要的核實(shí)工作）以此消滅業(yè)務(wù)中的浪費(fèi)153、傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)的必然結(jié)果154、在項(xiàng)目管理中，關(guān)鍵路線是指網(wǎng)絡(luò)終端元素的元素序列，該序列具有最長(zhǎng)期的總工期并決定了整個(gè)項(xiàng)目的最短完成時(shí)間155、關(guān)鍵路線的工期決定了整個(gè)項(xiàng)目的工期。一個(gè)項(xiàng)目可以有多個(gè)并行的關(guān)鍵路線156、PERT即計(jì)劃評(píng)審技術(shù)，是利用網(wǎng)絡(luò)分析制定計(jì)劃以及計(jì)劃予以評(píng)價(jià)的技術(shù)，是一種類似流程圖的箭線圖，它描繪出項(xiàng)目包括的各種的先后次序，標(biāo)明，每項(xiàng)活動(dòng)的時(shí)間或相關(guān)成本157、構(gòu)造PERT圖，需要明確三個(gè)概念：事件，活動(dòng)，關(guān)鍵路線158、事件（events):主要活動(dòng)結(jié)束的點(diǎn)活動(dòng)(activities):表示從一個(gè)事件到另一個(gè)事件之間的過(guò)程關(guān)鍵路線（criticalpath）：是PERT網(wǎng)絡(luò)中花費(fèi)時(shí)間最長(zhǎng)的事件和活動(dòng)的序列第三部分、大題生產(chǎn)物流與銷售物流的異同？（1）生產(chǎn)物流：對(duì)原材料、零部件與半成品在生產(chǎn)過(guò)程中的管理和計(jì)劃，也涉及物料流和信息流，但是基本上不涉及資金流的管理，而以滿足生產(chǎn)需求為目的。（2）銷售物流：對(duì)產(chǎn)成品在流通領(lǐng)域的管理和計(jì)劃，包括對(duì)物料流、信息流和資金流的管理，以滿足消費(fèi)者的需求為目的。（3）從供應(yīng)鏈循環(huán)的角度來(lái)看問(wèn)題，供應(yīng)物流的管理內(nèi)容是與銷售物流相同的；從供應(yīng)商的角度來(lái)看，生產(chǎn)企業(yè)的供應(yīng)物流就是供應(yīng)商的銷售物流。2、經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量（EPQ）模型的假設(shè)條件：（八個(gè)）（1）對(duì)庫(kù)存系統(tǒng)的需求率為常量。（2）一次訂貨量無(wú)最大最小限制。采購(gòu)、運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣。訂貨提前期已知，且為常量。用生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用替代采購(gòu)中的訂貨費(fèi)用。維持庫(kù)存費(fèi)是庫(kù)存量的線性函數(shù)。不允許缺貨。需要連續(xù)補(bǔ)充庫(kù)存。主生產(chǎn)計(jì)劃與總體計(jì)劃的關(guān)系？在主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型中，并未考慮利用生產(chǎn)速率的改變、人員的變動(dòng)或調(diào)節(jié)庫(kù)存來(lái)進(jìn)行權(quán)衡、折中?？傮w計(jì)劃是要考慮生產(chǎn)速率、人員水平等折中因素，因此，在實(shí)際的主生產(chǎn)計(jì)劃制定中，是以綜合計(jì)劃所確定的生產(chǎn)量而不是市場(chǎng)需求預(yù)測(cè)來(lái)計(jì)算主生產(chǎn)計(jì)劃量，也就是說(shuō)以總體計(jì)劃中的生產(chǎn)量作為主生產(chǎn)計(jì)劃模型中的預(yù)測(cè)需求量。主生產(chǎn)計(jì)劃應(yīng)是對(duì)總體計(jì)劃的一種具體化，當(dāng)主生產(chǎn)計(jì)劃體現(xiàn)了總體計(jì)劃的意圖時(shí)，主生產(chǎn)計(jì)劃就成為企業(yè)整個(gè)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃中的一個(gè)重要的、不可或缺的部分。企業(yè)采用外包的好處或企業(yè)選擇外包是否劃算？（1）將有限的資源集中用于發(fā)展企業(yè)。（2）節(jié)省物流費(fèi)用，增加贏利。（3）加速物料和產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，減少庫(kù)存，降低經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)。（4）提升企業(yè)形象，增強(qiáng)服務(wù)價(jià)值。（5）提升物流管理效率。5、簡(jiǎn)述物料需求計(jì)劃的基本內(nèi)容？解釋BOM和它的關(guān)系？物料需求計(jì)劃的制定是遵照先通過(guò)主生產(chǎn)計(jì)劃導(dǎo)出有關(guān)物料的需求量與需求時(shí)間，然后，再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時(shí)間的計(jì)算思路。通過(guò)MRP系統(tǒng)正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要了解企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所要使用的物料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)列出構(gòu)成成品或裝配件的所有部件、組件、零件等的組、裝配關(guān)系和數(shù)量要求。此時(shí)就需要用到物料清單（BOM），它是MRP產(chǎn)品拆零的基礎(chǔ)。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，需把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)形式，這種規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件稱為物料清單。物料清單必須說(shuō)明組件（部件）中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。在MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為了便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼，物料編碼是MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。安全庫(kù)存量是為了預(yù)防需求或供給方面的不可預(yù)測(cè)的波動(dòng)，在倉(cāng)庫(kù)中經(jīng)常應(yīng)保持最低庫(kù)存數(shù)量作為安全庫(kù)存量。由于產(chǎn)品構(gòu)成的層次性，產(chǎn)品再生產(chǎn)時(shí)的生產(chǎn)和組裝存在順序。6、粗能力計(jì)劃與細(xì)能力計(jì)劃的聯(lián)系？二者之間的比較。粗能力計(jì)劃是指在閉環(huán)MRP設(shè)定完畢主生產(chǎn)計(jì)劃后，通過(guò)對(duì)關(guān)鍵工作中心生產(chǎn)能力和計(jì)劃生產(chǎn)量的對(duì)比，判斷主生產(chǎn)計(jì)劃是否可行。細(xì)能力計(jì)劃又稱詳細(xì)能力計(jì)劃，是指在閉環(huán)MRP運(yùn)算得出對(duì)各種物料的需求量后，計(jì)算各時(shí)段分配給工作中心的工作量，判斷是否超出該工作中心的最大工作能力，并作出調(diào)整。參與閉環(huán)MRP計(jì)算的時(shí)間點(diǎn)不一致，粗能力計(jì)劃在主生產(chǎn)計(jì)劃確定后即參與運(yùn)算，而細(xì)能力計(jì)劃是在物料需求計(jì)劃運(yùn)算完畢后才參與運(yùn)算。粗能力計(jì)劃只計(jì)算關(guān)鍵工作中心的負(fù)荷，而細(xì)能力計(jì)劃需要計(jì)算所有工作中心的負(fù)荷情況。粗能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間較短，而細(xì)能力計(jì)劃計(jì)算時(shí)間長(zhǎng)，不宜頻繁計(jì)算、更改。粗能力計(jì)劃是保障完成任務(wù)和關(guān)注效果，細(xì)能力計(jì)劃就是在保障效果的情況下而進(jìn)一步關(guān)注產(chǎn)能的節(jié)約。細(xì)能力計(jì)劃實(shí)際上是對(duì)關(guān)鍵路徑之外的其他活動(dòng)進(jìn)行計(jì)劃的過(guò)程，除了關(guān)鍵路徑外，其他活