五金沖模設(shè)計(jì)原理培訓(xùn)課程課件

大智五金工程部:萬(wàn)學(xué)兵

五金沖模設(shè)計(jì)原理大智五金工程部:萬(wàn)學(xué)兵1一﹑模具概述及其發(fā)展發(fā)展模具概念利用五金素材為原料的模具即為五金模具一﹑模具概述及其發(fā)展發(fā)展模具概念利用五金素材為原料的模具即為2模具發(fā)展歷程八十年代普通的機(jī)械加工設(shè)備鉗工技能起決定性作用九十年代CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用模具可以制造出來(lái)21世紀(jì)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)采用模具設(shè)計(jì)信息思維及CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用汽車覆蓋件模具發(fā)展精密快速多元化新材料模具發(fā)展歷程八十年代普通的機(jī)械加工設(shè)備鉗工技能起決定性作用九3二﹑模具設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理2-1﹑工程分析原理2-2﹑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理二﹑模具設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理2-1﹑工程分析原理2-2﹑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)4設(shè)計(jì)原理工程分析思路

確定功能尺寸和質(zhì)量重點(diǎn)管制尺寸.

分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹐了解其用途及功能.根據(jù)公司實(shí)際情況制訂其制造流程根據(jù)以上分析召開(kāi)開(kāi)模檢討制訂合理的開(kāi)模方案并執(zhí)行散熱支撐EMI設(shè)計(jì)原理工程分析思路確定功能尺寸和質(zhì)量重點(diǎn)管制尺寸.分5工程分析NoteBook結(jié)構(gòu)Keypart:LCD(12.1”,13.3”,14.1”15’’,17’’),CPU,HDD,CD-ROM/DVD-ROM/COMBO,FDD,GlidePad,Battery,ACAdapter,SDRAM/DDR,Keyboard,FAXModem,LAN,Antennaetc

Metal:

Thermal,hinge/hingesupport,FDDbracket,HDDplate/shielding,CD-ROMbracket,G/Pbracket,modemjackplate,I/Obracket,bottomplateetc.工程分析NoteBook結(jié)構(gòu)Keypart:LCD(6工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析構(gòu)思無(wú)窮,創(chuàng)意無(wú)窮。2-1﹑工程分析內(nèi)容2.1.2,模具成本估價(jià)分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用2.1.5,胚料利用率2.1.6,工序分析考量原則工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析構(gòu)思無(wú)窮,創(chuàng)意7工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費(fèi)用+loss3%沖壓工程二次加工配件作業(yè)不良(1%)營(yíng)銷費(fèi)用(10~15%)*stampingcost利潤(rùn)(5%)包裝費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)攻牙﹑脫脂﹑點(diǎn)焊﹑鉚合﹑拉釘﹑烤漆﹑印刷﹑熱處理﹑發(fā)線﹑滾電﹑平面度調(diào)整﹑貼mylar

模具費(fèi)用按協(xié)定進(jìn)行攤派工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費(fèi)用+lo8工程分析2.1.2,模具成本估價(jià)分析模具設(shè)計(jì)費(fèi)用按難易程度取1.0~1.3不等工程分析2.1.2,模具成本估價(jià)分析模具設(shè)計(jì)費(fèi)用按難易9工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出a.材質(zhì)及毛邊方向;產(chǎn)品紋向b.最小沖裁邊距c.沖孔最小寬度確認(rèn)工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出a.材質(zhì)及10工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出d.折彎容許最小高度確認(rèn)e.彎曲部位至孔邊緣最小值確認(rèn)工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出d.折彎容11工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出f.彎曲內(nèi)R角值確認(rèn)g.包角成形最大允許高度確認(rèn):工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出f.彎曲內(nèi)12工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出h.其它確認(rèn)事項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)模問(wèn)題點(diǎn)例子講解工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出h.其它確13工程分析2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用沖床及輔助設(shè)備的選用送料機(jī)的選用安全檢知的選用叉車的選用夾模器的選用沖床類型的選用沖床大小的選用工程分析2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用沖床及輔助設(shè)備的選用14工程分析2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是否足夠b.脫料力是否足夠及平衡c.模具工藝力中心是否和沖訂壓力中心重合工程分析2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是15工程分析沖裁工藝力內(nèi)容:

2.1.4.2,沖裁工藝力計(jì)算沖裁力

卸料力

推件力

頂件力

F=1.3T*L*tF卸=k*Fk=0.02~0.08F推=nk*Fk=0.025~0.10以下頂料彈性力量計(jì)算1.3—間隙不均刃口磨損等修正系數(shù)﹐T為抗剪系數(shù)L為沖裁周長(zhǎng)材料厚度V形彎曲件的計(jì)算:

F1=0.6KB2σb/R+t

U形彎曲件的計(jì)算:

F1=0.7KB2/R+t

式中﹕F1------自由彎曲力B------彎曲件寬度(mm);

t------彎曲件材料厚度(mm);R------彎曲內(nèi)半徑(mm);σb------材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)K------安全因數(shù),一般取k=0.3彎曲力

工程分析沖裁工藝力內(nèi)容:16胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*100%

其可用K值來(lái)表示:通常用沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性與合理性,一直稱為材料的利用率

K--------材料利用率

n---------每一條料生產(chǎn)的工件數(shù)

a----------每個(gè)工件的面積(m㎡)A----------每一條料的面積(m㎡)

2.1.5,胚料利用率工程分析胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*10017工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)★不同的成形方法決定了不同的展開(kāi)方法.展品展開(kāi)原則:展開(kāi)修訂標(biāo)準(zhǔn):a.沖孔取公差上限的70%。 b.落料取公差的下限。 c.折彎高度公差、位置公差取中間值(便于調(diào)整)。d.彈片加高0.2后進(jìn)行展開(kāi)設(shè)計(jì)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn):直角展開(kāi)e.產(chǎn)品尖角展開(kāi)﹕薄材>0.2﹔厚材>0.3(0.5)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)★不同的成形方法決定18工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)圓角展開(kāi)Z折展開(kāi)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)圓角展開(kāi)Z折展開(kāi)19工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)Z折展開(kāi)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)Z折展開(kāi)20產(chǎn)品展開(kāi)圖同一個(gè)工件,由于采用了不同的排樣方式,節(jié)料效果大不一樣.2.1.5.2,胚料利用率排樣例工程分析產(chǎn)品展開(kāi)圖同一個(gè)工件,由于采用了不同的排樣方式,節(jié)料效果大不21排樣方式一------直排直排素材規(guī)格﹕SPTE:0.15*281w*L915(P=86.5)材料利用率﹕42.54%排樣方式一------斜排斜排素材規(guī)格﹕SPTE:0.15*249w*L915(P=81)48%材料利用率﹕排樣方式一------對(duì)頭直排SPTE:0.15*280w*L915(P=135.7)對(duì)頭直排規(guī)格﹕56%材料利用率﹕排樣方式一------對(duì)頭斜排對(duì)頭斜排規(guī)格﹕SPTE:0.15*191w*L915(P=146)51%材料利用率﹕2.1.5.3,胚料利用率排樣例對(duì)比圖工程分析排樣方式一------直排直排素材規(guī)格﹕SPTE:0.1522a.開(kāi)模類型制訂—工程模\連續(xù)模\ROBOT客戶的要求

2.1.6,工序分析考量原則工程分析產(chǎn)量的考量

b.工程數(shù)的制訂產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

產(chǎn)線安排

人數(shù)需求

每工程CycleTime是否平均

c.工程數(shù)分析原則先下外形﹑沖內(nèi)孔﹐再折彎成形折彎由外向內(nèi)折曲同一方向折彎安排在同一工序折彎邊離孔太近先折彎后沖孔抽凸會(huì)造成外形拉料，所以一般為先抽引再下外形折彎拉料可考慮補(bǔ)料折彎或產(chǎn)品對(duì)排形式產(chǎn)品尺寸較大或局部有拉料時(shí)可采用分段切邊需精確保証的尺寸在允許的情況下盡量放在后置工站加工靈活運(yùn)用原則﹐依實(shí)際產(chǎn)品制訂工序方案a.開(kāi)模類型制訂—工程模\連續(xù)模\ROBOT客戶的要求223示例產(chǎn)品

模具工程分析實(shí)例講解BHR60_PA_141_LCD_BRK_L此兩件為141LCD左右支架﹐屬包絡(luò)成形件﹐模具成形時(shí)易拉料變形BHR60_PA_141_LCD_BRK_R工程分析示例產(chǎn)品模具工程分析實(shí)例講解BHR60_PA_141_LC24單件排樣—個(gè)料單件產(chǎn)品展開(kāi)圖單件產(chǎn)品排樣圖單件排樣素材規(guī)格﹕SUS304:0.8*216w*L1220(P=28.8)材料利用率﹕45.6%工程分析

模具工程分析實(shí)例講解單件排樣—個(gè)料單件產(chǎn)品展開(kāi)圖單件產(chǎn)品排樣圖單件排樣素材規(guī)格﹕25單件排樣—補(bǔ)料此件如果按產(chǎn)品展開(kāi)排樣﹐雖然節(jié)省材料﹐但模具成形困難。所以模具設(shè)計(jì)時(shí)單件SUS304:0.8*272w*L1220(P=57)單件補(bǔ)料排樣圖考量方案為﹕---單邊補(bǔ)料

單件排樣素材規(guī)格﹕材料利用率﹕21.1%

模具工程分析實(shí)例講解單件排樣—補(bǔ)料此件如果按產(chǎn)品展開(kāi)排樣﹐雖然節(jié)省材料﹐但模具成26左右件共用排樣LCD支架一般為左右兩支﹐考慮拉料及左右共性﹐設(shè)計(jì)時(shí)制訂方案為左右共用SUS304:0.8*280w*L1220(P=93.5)左右共出排樣圖左右共出產(chǎn)品展開(kāi)圖﹕

單件排樣素材規(guī)格﹕材料利用率﹕23.5%

模具工程分析實(shí)例講解左右件共用排樣LCD支架一般為左右兩支﹐考慮拉料及左右共性﹐27LCD支架一出二排樣材料利用率與模具設(shè)計(jì)考量LCD支架設(shè)計(jì)為一出二﹐不僅可克服模具拉料﹐還可大大提高材料利用率SUS304:0.8*269.5w*L1220(P=75)左右共出排樣圖左右共出產(chǎn)品展開(kāi)圖﹕

單件排樣素材規(guī)格﹕材料利用率﹕31.5%LCD支架一出二排樣材料利用率與模具設(shè)計(jì)考量LCD支架設(shè)計(jì)為28設(shè)計(jì)原理2-2﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理工作部分設(shè)計(jì)原理模具材料選用設(shè)計(jì)原理2-2﹑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理工作部分設(shè)計(jì)原理29設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理﹕受力支撐平衡平行度﹑垂直度精密導(dǎo)向便于安裝及掉屑設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理模架設(shè)計(jì)原理﹕受力支撐平衡平行度﹑30設(shè)計(jì)原理模座厚度?模板平行度?受力中心分配?2.1.1模架受力支撐平衡2.1.2精密導(dǎo)向外導(dǎo)柱內(nèi)導(dǎo)柱設(shè)計(jì)原理模座厚度?模板平行度?受力中心分配?2.1.1模架受312.1.3模架平行度&垂直度模具的工作質(zhì)量及穩(wěn)定性很大程度上取決于模架的平行度及垂直度﹐當(dāng)產(chǎn)品在350mm以上模板需在450mm以上時(shí)﹐沖材料為t=0.15或t=0.1及以下厚度材料﹐模具模板間的平行度需保証在0.005以下﹐整個(gè)模具的垂直度需保証在0.01以下。所以當(dāng)模具較大時(shí)采用分板結(jié)構(gòu)模具。下模板﹑脫料板平行度相差0.1后的裝配狀況

2.1.3模架平行度&垂直度322.1.4便于安裝及掉屑模柄夾模器上下鎖板墊腳寬度吊掛螺絲2.1.4便于安裝及掉屑模柄夾模器上下鎖板墊腳寬度吊掛螺絲33設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理一沖裁之圖例

剪切產(chǎn)品斷面特征a---塌角帶b---剪切帶c---斷裂帶d---毛刺帶

落料沖孔2.2.1沖孔原理

工作部份設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理一沖裁之圖例34精密沖裁之間隙影響

沖模切刃圓弧半徑之影響

有效剪斷面(%)

破斷面(%)

a=3.2mm壓料力

a=3.2mm壓料力

4ton

0

5

10

15

20

間隙(mm)

10有效剪斷面(%)

破斷面(%)

沖模切刃圓弧半徑rd(mm)

2.2.1.1切刃條件(間隙﹑切刃圓弧半徑)

精密沖裁的成功最大條件為零間隙。但實(shí)際上允許0.005左右之值﹐此值必須在沖剪時(shí)保持輪廓全周均勻。切刃圓弧對(duì)沖裁面影響很大﹐模具制成后只有改變圓弧半徑來(lái)消除破斷面﹐切刃圓弧半徑隨試模隨加大﹐但應(yīng)較光制沖剪時(shí)之圓弧半徑之值為小。精密沖裁之間隙影響沖模切刃圓弧半徑之影響有破a=3.2mm壓352.2.1.2精密沖模模具結(jié)構(gòu)精密小孔沖頭親套之用法

高速鋼沖孔入塊

2.2.1.2精密沖模模具結(jié)構(gòu)精密362.2.1.3精密沖模模具工作零件高精密合金工具鋼沖孔沖頭親套零件

2.2.1.3精密沖模模具工作零件37設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2折彎原理

V折U折彎曲模設(shè)計(jì)要求(1).毛坯放置在模具上應(yīng)保証可靠的定位;(2).在彎曲過(guò)程中,應(yīng)防止的滑動(dòng)和偏移;(3).為了減少和消除彎曲后的回彈,在沖程結(jié)束時(shí)應(yīng)使制件在模具中得到校正;(4).彎曲模的結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮到制和維修中消除回彈的可能;(5).毛坯放到模具上和彎曲成形后從模具中取出應(yīng)方便;

設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2折彎原38設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.1折彎工作部份尺寸確定

折彎間隙

彎曲有色金屬時(shí),間隙值用下式計(jì)算Z/2=Tmin+nt彎曲黑色金屬時(shí),間隙值用下式計(jì)算Z/2=t(1+n)

a.凸模圓角半徑

模具圓角

凸模圓角半徑等於或略小於工件內(nèi)側(cè)的圓角半徑

b.凹模圓角半徑

R凹=(2~6)t

設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.1折39設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.2折彎工作設(shè)計(jì)其它考量點(diǎn)

彎曲件的縴維方向

彎曲件的沖裁毛刺與彎曲方向

彎曲的最小彎曲半徑

彎曲件的最小彎曲高度(H>=2.5)

彎曲件的孔與彎曲處的最小距離

設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.2折40設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.3折彎工作彎曲的變形分析

彎曲過(guò)程彎曲的變形特點(diǎn)

設(shè)計(jì)原理2.2.2,工作部份設(shè)計(jì)原理二2.2.2.3折41設(shè)計(jì)原理2.2.3,工作部份設(shè)計(jì)原理三脫料設(shè)計(jì)原理脫料的三種方式:脫(刮)板脫料

頂料銷脫料

滑塊脫料

設(shè)計(jì)原理2.2.3,工作部份設(shè)計(jì)原理三脫料設(shè)計(jì)原理脫料的42設(shè)計(jì)原理2.2.4,工作部份設(shè)計(jì)原理四定位設(shè)計(jì)原理定位銷(塊)材質(zhì)用SK3或Cr12,投外加工時(shí)熱處理HRc50;設(shè)變由組立自行處時(shí)不需熱處理

2.後續(xù)工程必須使用前工程沖出的剪口做為精定位,並避開(kāi)接刀處圓定位銷

3.盡量用固定式,情況許可下,盡量?jī)?nèi)外都要定位

4.用內(nèi)孔定位時(shí),優(yōu)先選用順序:圓形----方形----異形

5.各工程須使用相同的基準(zhǔn)邊或相同之內(nèi)勾孔定位.

2.2.4.1定位設(shè)計(jì)原則:設(shè)計(jì)原理2.2.4,工作部份設(shè)計(jì)原理四定位設(shè)計(jì)原理定位銷43設(shè)計(jì)原理2.2.4.2定位銷(塊)選用分布設(shè)計(jì)原理1.圓形定位用於內(nèi)孔定位（定位銷直經(jīng)D=工件上的園孔直經(jīng)減去0.04MM.）或用於粗定位2.素材為片料的第一工程料片定位,使用固定式與活動(dòng)式相結(jié)合的定位方式.注意:使用固定式定位的材料邊為產(chǎn)品尺寸形狀要求較高的邊,使用活動(dòng)式定位的材料邊為產(chǎn)品尺寸要求較低的邊.3.有內(nèi)定位時(shí)外定位與產(chǎn)品料邊間隙0.1mm;無(wú)內(nèi)定位時(shí)外定位與產(chǎn)品料邊間隙0.02mm

設(shè)計(jì)原理2.2.4.2定位銷(塊)選用分布設(shè)計(jì)原理1.44

模具材料分類﹕一﹑冷作模具鋼二﹑熱作模具鋼三﹑塑膠模具鋼

模具材料選用模具材料分類﹕模具材料選用45鋼和鐵的分別碳含量在0.06wt%以下者稱為純鐵.碳含量在0.06wt%至2.0wt%者稱為鋼.碳含量在2.0wt%以上者稱為鑄鐵.鋼和鐵的分別碳含量在0.06wt%以下者46鐵-碳平衡變態(tài)Ao:磁性有、無(wú)的變態(tài).A2:肥粒鐵+碳化鐵波來(lái)鐵的共析變態(tài).A1:肥粒鐵的固溶飽和線.A3:肥粒鐵沃斯田鐵的界限.Acm:沃斯田鐵雪明碳鐵的界限.鐵-碳平衡圖是將各種不同含碳量的鐵-碳合金在某一溫度下達(dá)成平衡(反應(yīng)平衡)時(shí)的相呈現(xiàn)出來(lái).鐵-碳平衡變態(tài)Ao:磁性有、無(wú)的變47大智模具材料性能一覽表1大智模具材料性能一覽表148大智模具材料性能一覽表2大智模具材料性能一覽表249大智模具材料性能一覽表3大智模具材料性能一覽表350演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！51大智五金工程部:萬(wàn)學(xué)兵

五金沖模設(shè)計(jì)原理大智五金工程部:萬(wàn)學(xué)兵52一﹑模具概述及其發(fā)展發(fā)展模具概念利用五金素材為原料的模具即為五金模具一﹑模具概述及其發(fā)展發(fā)展模具概念利用五金素材為原料的模具即為53模具發(fā)展歷程八十年代普通的機(jī)械加工設(shè)備鉗工技能起決定性作用九十年代CAD/CAM技術(shù)及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用模具可以制造出來(lái)21世紀(jì)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用等IT技術(shù)采用模具設(shè)計(jì)信息思維及CAD/CAM技術(shù)深化應(yīng)用汽車覆蓋件模具發(fā)展精密快速多元化新材料模具發(fā)展歷程八十年代普通的機(jī)械加工設(shè)備鉗工技能起決定性作用九54二﹑模具設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理2-1﹑工程分析原理2-2﹑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原理二﹑模具設(shè)計(jì)原理設(shè)計(jì)原理2-1﹑工程分析原理2-2﹑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)55設(shè)計(jì)原理工程分析思路

確定功能尺寸和質(zhì)量重點(diǎn)管制尺寸.

分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)﹐了解其用途及功能.根據(jù)公司實(shí)際情況制訂其制造流程根據(jù)以上分析召開(kāi)開(kāi)模檢討制訂合理的開(kāi)模方案并執(zhí)行散熱支撐EMI設(shè)計(jì)原理工程分析思路確定功能尺寸和質(zhì)量重點(diǎn)管制尺寸.分56工程分析NoteBook結(jié)構(gòu)Keypart:LCD(12.1”,13.3”,14.1”15’’,17’’),CPU,HDD,CD-ROM/DVD-ROM/COMBO,FDD,GlidePad,Battery,ACAdapter,SDRAM/DDR,Keyboard,FAXModem,LAN,Antennaetc

Metal:

Thermal,hinge/hingesupport,FDDbracket,HDDplate/shielding,CD-ROMbracket,G/Pbracket,modemjackplate,I/Obracket,bottomplateetc.工程分析NoteBook結(jié)構(gòu)Keypart:LCD(57工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析構(gòu)思無(wú)窮,創(chuàng)意無(wú)窮。2-1﹑工程分析內(nèi)容2.1.2,模具成本估價(jià)分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用2.1.5,胚料利用率2.1.6,工序分析考量原則工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析構(gòu)思無(wú)窮,創(chuàng)意58工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費(fèi)用+loss3%沖壓工程二次加工配件作業(yè)不良(1%)營(yíng)銷費(fèi)用(10~15%)*stampingcost利潤(rùn)(5%)包裝費(fèi)運(yùn)輸費(fèi)攻牙﹑脫脂﹑點(diǎn)焊﹑鉚合﹑拉釘﹑烤漆﹑印刷﹑熱處理﹑發(fā)線﹑滾電﹑平面度調(diào)整﹑貼mylar

模具費(fèi)用按協(xié)定進(jìn)行攤派工程分析2.1.1,沖壓金屬件成本分析原材料費(fèi)用+lo59工程分析2.1.2,模具成本估價(jià)分析模具設(shè)計(jì)費(fèi)用按難易程度取1.0~1.3不等工程分析2.1.2,模具成本估價(jià)分析模具設(shè)計(jì)費(fèi)用按難易60工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出a.材質(zhì)及毛邊方向;產(chǎn)品紋向b.最小沖裁邊距c.沖孔最小寬度確認(rèn)工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出a.材質(zhì)及61工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出d.折彎容許最小高度確認(rèn)e.彎曲部位至孔邊緣最小值確認(rèn)工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出d.折彎容62工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出f.彎曲內(nèi)R角值確認(rèn)g.包角成形最大允許高度確認(rèn):工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出f.彎曲內(nèi)63工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出h.其它確認(rèn)事項(xiàng)產(chǎn)品開(kāi)模問(wèn)題點(diǎn)例子講解工程分析2.1.3,制程困難點(diǎn)及建議案的提出h.其它確64工程分析2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用沖床及輔助設(shè)備的選用送料機(jī)的選用安全檢知的選用叉車的選用夾模器的選用沖床類型的選用沖床大小的選用工程分析2.1.4,相關(guān)設(shè)備的選用沖床及輔助設(shè)備的選用65工程分析2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是否足夠b.脫料力是否足夠及平衡c.模具工藝力中心是否和沖訂壓力中心重合工程分析2.1.4.1,沖模壓力分配a.沖床公稱壓力是66工程分析沖裁工藝力內(nèi)容:

2.1.4.2,沖裁工藝力計(jì)算沖裁力

卸料力

推件力

頂件力

F=1.3T*L*tF卸=k*Fk=0.02~0.08F推=nk*Fk=0.025~0.10以下頂料彈性力量計(jì)算1.3—間隙不均刃口磨損等修正系數(shù)﹐T為抗剪系數(shù)L為沖裁周長(zhǎng)材料厚度V形彎曲件的計(jì)算:

F1=0.6KB2σb/R+t

U形彎曲件的計(jì)算:

F1=0.7KB2/R+t

式中﹕F1------自由彎曲力B------彎曲件寬度(mm);

t------彎曲件材料厚度(mm);R------彎曲內(nèi)半徑(mm);σb------材料抗拉強(qiáng)度(Mpa)K------安全因數(shù),一般取k=0.3彎曲力

工程分析沖裁工藝力內(nèi)容:67胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*100%

其可用K值來(lái)表示:通常用沖裁件的實(shí)際面積與所用板料面積的百分比作為衡量排樣的經(jīng)濟(jì)性與合理性,一直稱為材料的利用率

K--------材料利用率

n---------每一條料生產(chǎn)的工件數(shù)

a----------每個(gè)工件的面積(m㎡)A----------每一條料的面積(m㎡)

2.1.5,胚料利用率工程分析胚料的利用率主要取決于排樣工作的合理性。K=na/A*10068工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)★不同的成形方法決定了不同的展開(kāi)方法.展品展開(kāi)原則:展開(kāi)修訂標(biāo)準(zhǔn):a.沖孔取公差上限的70%。 b.落料取公差的下限。 c.折彎高度公差、位置公差取中間值(便于調(diào)整)。d.彈片加高0.2后進(jìn)行展開(kāi)設(shè)計(jì)展開(kāi)標(biāo)準(zhǔn):直角展開(kāi)e.產(chǎn)品尖角展開(kāi)﹕薄材>0.2﹔厚材>0.3(0.5)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)★不同的成形方法決定69工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)圓角展開(kāi)Z折展開(kāi)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)圓角展開(kāi)Z折展開(kāi)70工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)Z折展開(kāi)工程分析2.1.5.1,產(chǎn)品展開(kāi)Z折展開(kāi)71產(chǎn)品展開(kāi)圖同一個(gè)工