如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)

如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)M3高級(jí)顧問師:許忠寧—深圳高職院精益到底是什么?看板,安燈,自動(dòng)化,均衡化……就找出并杜絕浪費(fèi)內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)”？生產(chǎn)中有哪些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)什么是浪費(fèi)？(Muda)不增加價(jià)值的活動(dòng)，是浪費(fèi)；盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)。絕對(duì)最少增加產(chǎn)品價(jià)值所絕對(duì)必須的物料、設(shè)備、人力、場(chǎng)地和時(shí)間等要素＄增值在生產(chǎn)活動(dòng)比例如何有效的提高效率產(chǎn)生效率低下的主要原因生產(chǎn)線不平衡，造成員工在生產(chǎn)過程中等待經(jīng)常斷料，需要的料沒有，沒用的料一大堆生產(chǎn)中搬運(yùn)現(xiàn)象過多生產(chǎn)人員進(jìn)行線外物料拿取品質(zhì)問題不斷設(shè)備不斷出故障內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)”？生產(chǎn)中有哪些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和消除浪費(fèi)工廠常見的八大浪費(fèi)制造過多/過早的浪費(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)停滯（等待）的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)制造不良品的浪費(fèi)過分加工的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)管理的浪費(fèi)浪費(fèi)１、制造過多/過早的浪費(fèi)制造過多又稱中間在庫(kù)過多，就是在一個(gè)工序到下一個(gè)工序的中間準(zhǔn)備了過多的量。制造過多/過早的浪費(fèi)：原因?yàn)榱瞬焕速M(fèi)生產(chǎn)能力而不中斷生產(chǎn)擔(dān)心機(jī)器故障擔(dān)心生產(chǎn)不合格品擔(dān)心員工缺席擔(dān)心產(chǎn)能跟不上擔(dān)心不能及時(shí)交貨……制造造過過多多/過早早的的浪浪費(fèi)費(fèi)還增增加加了了搬搬運(yùn)運(yùn)、、堆堆積積的的浪浪費(fèi)費(fèi),帶來來龐龐大大的的庫(kù)庫(kù)存存量量。。此外外，，制制造造過過多多或或過過早早，，會(huì)會(huì)，，利利息息負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)增增加加，，不不可可避避免免地地增增加加了了貶貶值值的的風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)。。制造造過過多多/過早早的的浪浪費(fèi)費(fèi)：：后后果果增加加額額外外的的空空間間以以儲(chǔ)儲(chǔ)存存多多余余的的存存貨貨增加加搬搬運(yùn)運(yùn)和和管管理理成成本本先行行生生產(chǎn)產(chǎn)而而導(dǎo)導(dǎo)致致不不同同步步的的時(shí)時(shí)間間和和空空間間浪浪費(fèi)費(fèi)；使得得制制品品周周期期變變長(zhǎng)長(zhǎng)、、空空間間變變大大貨架架臺(tái)臺(tái)、、材材料料搬搬運(yùn)運(yùn)等等的的增增加加；；放置置地地、、倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)庫(kù)等等存存儲(chǔ)儲(chǔ)空空間間的的占占用用；；在庫(kù)庫(kù)的的發(fā)發(fā)生生與與管管理理工工時(shí)時(shí)的的增增加加；；利率率利利息息負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)負(fù)負(fù)擔(dān)擔(dān)的的增增加加；；提早早耗耗用用原原材材料料,生產(chǎn)產(chǎn)用用電電、、氣氣、、油油、、水水等等能能源源的的浪浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)費(fèi)人人力力及及設(shè)設(shè)施施增加加機(jī)機(jī)器器負(fù)負(fù)荷荷制造造過過多多的的浪浪費(fèi)費(fèi)：：對(duì)對(duì)策策要考考慮慮到到下下一一個(gè)個(gè)流流程程或或下下一一條條生生產(chǎn)產(chǎn)線線的的正正確確生生產(chǎn)產(chǎn)速速度度；；而而不不要要只只盡盡所所能能，，在在本本流流程程生生產(chǎn)產(chǎn)過過多多的的產(chǎn)產(chǎn)品品。。不要讓作作業(yè)員有有生產(chǎn)伸伸縮的充充分空間間。不要讓每每一流程程或生產(chǎn)產(chǎn)線有提提高自己己的生產(chǎn)產(chǎn)力的利利益。不要因?yàn)闉橛胁缓虾细衿范胩岣吒咧蓖事?。不要因?yàn)闉橛卸嘤嘤嗟漠a(chǎn)能能而容許許機(jī)器生生產(chǎn)多于于所需之之量。不要因?yàn)闉橐M(jìn)了了昂貴的的機(jī)器設(shè)設(shè)備，而而為折舊舊費(fèi)的分分?jǐn)?，提提高稼?dòng)動(dòng)率，生生產(chǎn)過多多的產(chǎn)品品。浪費(fèi)2、庫(kù)存的的浪費(fèi)庫(kù)存包括括：零部件、、材料的的庫(kù)存半成品的的庫(kù)存成品的庫(kù)庫(kù)存已向供應(yīng)應(yīng)商訂購(gòu)購(gòu)的在途途物料已發(fā)貨的的在途成成品歐美VS日本庫(kù)存的好好處：通過庫(kù)存存可以得得到：平穩(wěn)的生生產(chǎn)過程程及時(shí)交貨貨避免故障障的影響響經(jīng)濟(jì)性地地生產(chǎn)高利用率率精益的觀觀點(diǎn)：庫(kù)存掩蓋蓋的問題題：不穩(wěn)定的的生產(chǎn)過過程生產(chǎn)能力力不平衡衡缺乏靈活活性易產(chǎn)生廢廢品按時(shí)交貨貨能力差差庫(kù)存的浪浪費(fèi)成品、半半成品、、零件及及物料的的存貨，，是不會(huì)會(huì)產(chǎn)生任任何附加加價(jià)值的的，反而而增加了了營(yíng)運(yùn)的的成本。。庫(kù)存生產(chǎn)問題題機(jī)器延遲遲供應(yīng)商的過失廢料在制品堆堆積工程設(shè)計(jì)計(jì)重復(fù)改變順序檢查延遲文件延遲訂單處理延遲決策緩慢庫(kù)存的浪浪費(fèi)1占用空間的浪費(fèi)1.1是否需要增大空間堆放庫(kù)存產(chǎn)品？2占用資金的浪費(fèi)2.1庫(kù)存產(chǎn)品/零部件占用資金是否太大?2.2在利用庫(kù)存調(diào)解前后工序/工段能力不平衡嗎?2.3在利用庫(kù)存緩解供貨期限的壓力嗎?3囤積不良品的浪費(fèi)3.1存放的產(chǎn)品是待處理的不良品嗎?3.2存放期間有產(chǎn)生不良的隱患嗎?3.3存放期間產(chǎn)品規(guī)格和要求發(fā)生變化了嗎?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)庫(kù)存的浪浪費(fèi)存貨的浪浪費(fèi)主要要表現(xiàn)在在：零部件、、產(chǎn)品陳陳舊導(dǎo)致致削價(jià)與與報(bào)廢損損失；流動(dòng)資金金占用損損失；人工場(chǎng)地地?fù)p失；；隱藏不良良品損失失；隱藏產(chǎn)能能不平衡衡與過剩剩損失；；隱藏機(jī)器器故障損損失；……浪費(fèi)3、等待的的浪費(fèi)作業(yè)員停停滯不動(dòng)動(dòng)時(shí)，就就是等待待的浪費(fèi)費(fèi)發(fā)生等待的浪浪費(fèi)生產(chǎn)線不不平衡，，導(dǎo)致等等待發(fā)生生缺料生產(chǎn)線的的機(jī)種切切換每天的工工作量變變動(dòng)很大大，工作作量少時(shí)時(shí)無所事事事機(jī)器設(shè)備備時(shí)常發(fā)發(fā)生故障障機(jī)器在進(jìn)進(jìn)行加工工，作業(yè)業(yè)員在旁旁監(jiān)視作業(yè)員在在拼命工工作，機(jī)機(jī)器在等等待勞逸不均均……浪費(fèi)3：：停滯(等待)的浪費(fèi)費(fèi)1工序不平衡的浪費(fèi)1.1作業(yè)量是否安排太多或太少(勞逸不均)，導(dǎo)致實(shí)測(cè)時(shí)間與節(jié)拍的差異超過10%?1.2實(shí)測(cè)時(shí)間是否時(shí)快時(shí)慢，變化幅度超過10%？1.3崗位節(jié)拍無法保持一致嗎？(同時(shí)作業(yè)開始/結(jié)束)1.4每天的工作量變動(dòng)很大，當(dāng)工作量少時(shí)，便無所事事1.5因上(下)游工序發(fā)生延誤，導(dǎo)致下(上)游工序無事可做2生產(chǎn)線品種切換的浪費(fèi)

2.1品種切換時(shí)是否不能按時(shí)配送物料嗎?2.2品種切換時(shí)設(shè)備、輔助工具沒有及時(shí)準(zhǔn)備嗎?2.3材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計(jì)圖并未送來，導(dǎo)致等待#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)3：：停滯(等待)的浪費(fèi)費(fèi)（2））3缺料的浪費(fèi)3.1是否前工序/工段的能力供應(yīng)不上?3.2是否倉(cāng)庫(kù)沒有物料?3.3還是倉(cāng)庫(kù)有物料,物料員配送不及時(shí)?4設(shè)備、工具故障的浪費(fèi)4.1生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了故障嗎?4.2設(shè)備、工裝夾具出現(xiàn)了故障嗎?4.3是因?yàn)闆]有及時(shí)點(diǎn)檢而提前發(fā)現(xiàn)隱患嗎？4.4是因?yàn)闆]有提前維護(hù)而導(dǎo)致出現(xiàn)故障嗎?5安排人員過多的浪費(fèi)5.0生產(chǎn)能力是否過剩？5.1安排人員是否過多？

5.2沒有按照標(biāo)準(zhǔn)工位設(shè)定表安排人員生產(chǎn)嗎？#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)4、搬運(yùn)的的浪費(fèi)物料及產(chǎn)產(chǎn)品的移移動(dòng)，并并不能產(chǎn)產(chǎn)生附加加值；搬運(yùn)過程程中，經(jīng)經(jīng)常會(huì)發(fā)發(fā)生物品品的損傷傷；……帶來物品品移動(dòng)所所需空間間的浪費(fèi)費(fèi)、時(shí)間間的浪費(fèi)費(fèi)和人力力工具的的占用等等不良后后果。搬運(yùn):放置、堆堆積、移移動(dòng)、整整列等動(dòng)動(dòng)作浪費(fèi)4、搬運(yùn)的的浪費(fèi)國(guó)內(nèi)目前前有不少少企業(yè)管管理者認(rèn)認(rèn)為搬運(yùn)運(yùn)是必要要的，不不是浪費(fèi)費(fèi)。因此此，很多多人對(duì)搬搬運(yùn)浪費(fèi)費(fèi)視而不不見，更更談不上上去消滅滅它。也也有一些些企業(yè)利利用傳送送帶或機(jī)機(jī)器搬運(yùn)運(yùn)的方式式來減少少人工搬搬運(yùn)，這這種做法法是花大大錢來減減少工人人體力的的消耗，，實(shí)際上上并沒有有排除搬搬運(yùn)本身身的浪費(fèi)費(fèi)。浪費(fèi)5：：搬運(yùn)的的浪費(fèi)#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)搬運(yùn)的浪浪費(fèi)1工序設(shè)定不合理的浪費(fèi)1.1工序內(nèi)零部件需要重復(fù)排列、堆積、移動(dòng)嗎?1.2工序/工段之間需要往復(fù)搬運(yùn)嗎?1.3搬運(yùn)距離已經(jīng)是最近的嗎?2生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)的浪費(fèi)2.1工序之間是否能同期化生產(chǎn)?2.2工序/工段之間的供給距離是否最近?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)布局圖（（現(xiàn)狀））WIP暫存區(qū)WIPWIPWIPWIPWIP浪費(fèi)5、制造不不良品的的浪費(fèi)由于工廠廠內(nèi)出現(xiàn)現(xiàn)不良品品，需要要進(jìn)行處處置的時(shí)時(shí)間、人人力、物物力上的的浪費(fèi)，，以及由由此造成成的相關(guān)關(guān)損失。。產(chǎn)品報(bào)廢廢降價(jià)處理理材料損失失人工設(shè)備備資源損損失出貨延誤誤取消訂訂單信譽(yù)下降降市場(chǎng)份額額萎縮制造不良良品的浪浪費(fèi)干擾生產(chǎn)產(chǎn)活動(dòng)耗費(fèi)昂貴貴的重修修費(fèi)用資源及設(shè)設(shè)備的最最大浪費(fèi)費(fèi)……第一次就就把工作作做對(duì)??！1產(chǎn)品本身工藝技術(shù)不足1.1產(chǎn)品在開發(fā)時(shí)出現(xiàn)的問題沒有徹底被解決?2設(shè)計(jì)者的加工技術(shù)不足2.1設(shè)計(jì)者在設(shè)計(jì)產(chǎn)品時(shí)，沒有考慮到加工會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題?（工具、輔料使用不明確）3零部件來料不良3.1零件在來料時(shí)混有不良品嗎?3.2零件本身的規(guī)格存在一些差異?4維修不良品的浪費(fèi)4.1這類不良現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生嗎?4.2不良品修理很費(fèi)時(shí)嗎?5材料損失的浪費(fèi)5.1不良品修理時(shí)需要破壞其它零部件嗎?5.2損壞的零件數(shù)量有沒有增加?6產(chǎn)品報(bào)廢的浪費(fèi)6.1產(chǎn)品不能修理好時(shí)，是否只能報(bào)廢掉?7人工設(shè)備資源損失的浪費(fèi)7.1需要安排額外人工、設(shè)備進(jìn)行不良品修理，并且影響到正常生產(chǎn)進(jìn)行嗎8影響后工序生產(chǎn)的浪費(fèi)8.1是否不能及時(shí)對(duì)后工序進(jìn)行物料供應(yīng)?8.2是否會(huì)造成后工序/工段停線?8.3是否會(huì)影響銷售部門，造成訂單取消?制作不良良的浪費(fèi)費(fèi)#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)6、過分加加工的浪浪費(fèi)多余的加加工和過過分精確確的加工工，例如如實(shí)際加加工精度度過高造造成資源源浪費(fèi)；；需要多余余的作業(yè)業(yè)時(shí)間和和輔助設(shè)設(shè)備，還還要增加加生產(chǎn)用用電、氣氣壓、油油等能源源的浪費(fèi)費(fèi)，另外外還增加加了管理理的工時(shí)時(shí)。過高精度度的加工工過長(zhǎng)的行行程可以省略略、替代代、合并并的作業(yè)業(yè)過分加工工的浪費(fèi)費(fèi)1加工精度過高的浪費(fèi)1.1實(shí)際加工精度是否超過產(chǎn)品工藝要求?1.2是否在使用高精密設(shè)備加工一般精度要求的零部件?2重復(fù)加工的浪費(fèi)2.1在進(jìn)行手工操作來補(bǔ)償設(shè)備加工不足嗎?2.2零部件同一部位在被不同工序重復(fù)加工嗎?2.3零部件同一部位在被同一動(dòng)作重復(fù)加工嗎?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)過分加工工的浪費(fèi)費(fèi)來料前供供應(yīng)商已已做老化化測(cè)試，，OPPO又做做一遍#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)7、動(dòng)作的的浪費(fèi)任何人體體的動(dòng)作作，若是是沒有直直接產(chǎn)生生附加價(jià)價(jià)值，就就是沒有有生產(chǎn)力力。手在橫向向位置的的最適范范圍*最適合作作業(yè)區(qū)域域指用小小臂畫半半圓的范范圍（不不與身體體中心線線交叉））*適合作業(yè)業(yè)區(qū)域指指臂畫半半圓的范范圍應(yīng)該用更更加靠近近最適作作業(yè)區(qū)域域下的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)，來設(shè)設(shè)定作業(yè)業(yè)布局圖圖人體動(dòng)作作范圍基基準(zhǔn)12種動(dòng)作上上的浪費(fèi)費(fèi)兩手空閑閑的浪費(fèi)費(fèi)單手空閑閑的浪費(fèi)費(fèi)作業(yè)動(dòng)作作停止的的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作作太大的的浪費(fèi)拿的動(dòng)作作交替的的浪費(fèi)步行的浪浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度度太大的的浪費(fèi)動(dòng)作之間間沒有配配合好的的浪費(fèi)不了解作作業(yè)技巧巧的浪費(fèi)費(fèi)伸背動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)彎腰動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)重復(fù)動(dòng)作作的浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)7：：動(dòng)作的的浪費(fèi)動(dòng)作的三三不原則則:不插秧不搖頭不彎腰1.不插秧：：使用雙雙手,不像插秧秧一般左左手抓一一把零件件,右手插件件2.不搖頭：：拿零件件做到不不搖頭的的境界，，像打字字的動(dòng)作作一樣,不需看鍵鍵盤的位位置，便便能打出出正確的的字母3.不彎腰：：物料擇擇放在作作業(yè)員的的后側(cè),會(huì)造成轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)身彎腰腰取物的的動(dòng)作，，生產(chǎn)效效率低#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)7：：動(dòng)作的的浪費(fèi)“不插秧秧”原則則√×#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)√×浪費(fèi)7：：動(dòng)作的的浪費(fèi)“不彎腰腰”原則則#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)7：：動(dòng)作的的浪費(fèi)1兩手空閑的浪費(fèi)1.1機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)員工是否處于空閑的狀態(tài)?1.2在開始作業(yè)到作業(yè)終了之間，有兩手空閑的情況2一只手空閑的浪費(fèi)2.1作業(yè)員是否單手作業(yè)（一只手作業(yè)，一只手在休息）?3動(dòng)作中途停頓的浪費(fèi)3.1動(dòng)作在作業(yè)時(shí)是否停頓一下，動(dòng)作不連貫，沒有節(jié)奏感?4拿的動(dòng)作中途變換的浪費(fèi)4.1是否有左右手傳遞的動(dòng)作?4.2是否在移動(dòng)的過程中有變換（翻轉(zhuǎn)、調(diào)頭）零部件方向的動(dòng)作?5動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)5.1每個(gè)作業(yè)循環(huán)的動(dòng)作順序不同（沒有明顯的周期性）

6不懂作業(yè)技巧的浪費(fèi)6.1沒有掌握最佳的作業(yè)方法，經(jīng)常出現(xiàn)有時(shí)做的好,有時(shí)做的不好的情況?#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)7：：動(dòng)作的的浪費(fèi)（（2）7動(dòng)作幅度太大的浪費(fèi)7.1動(dòng)作從左到右或從上到下的幅度是否過大（腳不移動(dòng)，沒有轉(zhuǎn)身）?7.2動(dòng)作從左到右或從上到下是否距離過長(zhǎng)（邊操作邊移動(dòng)腳步，并且超出本崗位范圍）?8轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8.1作業(yè)幅度是否為最合適的角度(在450以下）?9伸臂、踮腳動(dòng)作的浪費(fèi)9.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否太高，需要伸臂或踮腳才可以完成工作?10彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10.1工裝夾具、零件的放置或作業(yè)位置是否過低，作業(yè)者要彎下腰來才可以完成工作?11步行的浪費(fèi)11.1停下手頭的工作步行獲取工裝夾具或零部件

12動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)12.1同樣的動(dòng)作有沒有兩次、或一次的動(dòng)作分成兩次完成?(ex.拿取膠瓶)#7-2-2：成本突突破—企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)中的八八大浪費(fèi)費(fèi)如何消除除動(dòng)作浪浪費(fèi)走最短的的距離、、用最少少的時(shí)間間，花最最少的力力氣，做做最多的的事1.動(dòng)作數(shù)最最少2.動(dòng)作距離離最短3.同時(shí)進(jìn)行行動(dòng)作4.動(dòng)作舒適適4W出貨出貨檢查(2天)生產(chǎn)(2天)212224252627282923備料到出出貨大約約15天，沒有有一個(gè)合合理的規(guī)規(guī)劃2122242526272829233012344W5W管理浪費(fèi)費(fèi)是由于于事先管管理不到到位而造造成的問問題科學(xué)的管管理應(yīng)該該是具有有相當(dāng)?shù)牡念A(yù)見性性，有合合理的規(guī)規(guī)劃，并并在事情情的推進(jìn)進(jìn)過程中中加強(qiáng)管管理、控控制和反反饋，這這樣就可可以在很很大程度度上減少少管理浪浪費(fèi)現(xiàn)象象的發(fā)生生15天7天浪費(fèi)8、管理的浪費(fèi)費(fèi)浪費(fèi)8：管理理的浪費(fèi)1沒有工序設(shè)定的浪費(fèi)1.1生產(chǎn)前崗位的作業(yè)者/作業(yè)內(nèi)容還不確定嗎？1.2作業(yè)者的作業(yè)范圍也沒有固定嗎？2問題對(duì)策延緩的浪費(fèi)2.1從問題點(diǎn)出現(xiàn)到處置解決，是否耽誤時(shí)間？2.2問題在解決時(shí)，在某個(gè)環(huán)節(jié)被擱置了嗎？3歷史問題再發(fā)的浪費(fèi)3.1聲稱已被解決的問題，又再次發(fā)生了嗎？4管理要求放寬的浪費(fèi)4.1是否因?yàn)榻回浧诰o而放松原來的管理要求？#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費(fèi)管理浪費(fèi)指的的是問題發(fā)生生以后，管理理人員才采取取相應(yīng)的對(duì)策策來進(jìn)行補(bǔ)救救而產(chǎn)生的額額外浪費(fèi)。管理的浪費(fèi)第一層次的浪浪費(fèi)（過剩的的生產(chǎn)能力））過多的人員、、設(shè)備、過剩剩的庫(kù)存第二層次的浪浪費(fèi)（最大的的浪費(fèi)）制造過剩的浪浪費(fèi)（工作進(jìn)進(jìn)展過度）第三層次的浪浪費(fèi)過剩庫(kù)存的浪浪費(fèi)第四層次的浪浪費(fèi)多余的搬運(yùn)、、庫(kù)存管理、、質(zhì)量維護(hù)人人員設(shè)備折舊費(fèi)和和間接勞務(wù)費(fèi)等的增加加產(chǎn)品成本增加加討論思考自己的公公司存在哪些些常見浪費(fèi)？？（具體現(xiàn)象象）#0-5：精益生產(chǎn)概概述內(nèi)容導(dǎo)航何謂“浪費(fèi)””？生產(chǎn)中有哪些些浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)費(fèi)一只蜘蛛和三三個(gè)人雨后，一只蜘蜘蛛艱難地向向墻上已經(jīng)支支離破碎的網(wǎng)網(wǎng)爬去，由于于墻壁潮濕，，它爬到一定定的高度，就就會(huì)掉下來，，它一次次地地向上爬，一一次次地又掉掉下來……第一個(gè)人看到到了，他嘆了了一口氣，自自言自語：““我的一生不不正如這只蜘蜘蛛嗎？忙忙忙碌碌而無所所得?！庇谑鞘?，他日漸消消沉。第二二個(gè)人看到了了，他說：這這只蜘蛛真愚愚蠢，為什么么不從旁邊干干燥的地方繞繞一下爬上去去？我以后可可不能像它那那樣愚蠢。于于是，他變得得聰明起來。。第三個(gè)人人看到了，他他立刻被蜘蛛蛛屢敗屢戰(zhàn)的的精神感動(dòng)了了。于是，他他變得堅(jiān)強(qiáng)起起來。秘秘訣：：有成功心態(tài)態(tài)者處處都能能發(fā)覺成功的的力量。改革向浪費(fèi)挑戰(zhàn)??！的十項(xiàng)阻力那些是沒有作作用的雖然的確如此此，但對(duì)我們們不適合辦法是不錯(cuò)，，但是...成本已無法再再降低我們也都是那那樣做的經(jīng)由別人勸說說才做，大家家都很不喜歡歡成本若降低，，品質(zhì)也會(huì)下下降不是都很順利利嗎？為什么么要改變？那些是行不通通的！我們?cè)缭缇妥鲞^了我們對(duì)那些事事情再清楚不不過了回避問題沒辦法應(yīng)付了了事好象應(yīng)該有必必要既成事實(shí)長(zhǎng)期存在誰也也不認(rèn)為不合理理逃避產(chǎn)生浪費(fèi)費(fèi)領(lǐng)導(dǎo)說的認(rèn)可可浪費(fèi)習(xí)慣化惰性造造成浪費(fèi)管理制度無意意識(shí)浪費(fèi)暫時(shí)增加庫(kù)存存應(yīng)對(duì)一下應(yīng)該保持庫(kù)存存庫(kù)存已成習(xí)慣慣與應(yīng)該形成浪費(fèi)#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的發(fā)掘與與消除浪費(fèi)固化的過過程問題發(fā)生真正解決問題題的長(zhǎng)久對(duì)策回避問題浪費(fèi)固化的過過程#7-2-2：成本突破—企業(yè)生產(chǎn)中的的八大浪費(fèi)浪費(fèi)的發(fā)掘與與消除發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)應(yīng)有有的觀念舍棄作法上的的固定觀念。。提出不能做的的理由，還不不如去思考做做的方法。不要太要求完完美。沒有遇到困擾擾，就不會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生智能。追求真因。改善是永無止止境的。浪費(fèi)的發(fā)掘與與消除浪費(fèi)發(fā)生大多多的因素是‘‘不一致’,‘不平衡’，‘‘不合理’。。不一致標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)際不不同。不規(guī)則的工工作。臨時(shí)的工作作。spec和工作現(xiàn)況不不同。違反規(guī)則5s等等。。。。。。不平衡生產(chǎn)制造不