市場部電池PACK培訓(xùn)教材課件

為顧客創(chuàng)造價值TCL聚合物鋰電池結(jié)構(gòu)及PACK工藝培訓(xùn)教材楊虎劉心域2004年11月17日為顧客創(chuàng)造價值TCL聚合物鋰電池結(jié)構(gòu)楊虎劉心域1目錄1.電池特性及組成2.電芯結(jié)構(gòu)及組成電池裝配工藝流程關(guān)鍵工序介紹5.電池PACK加工注意事項6.電池外殼設(shè)計注意問題7.電芯的包裝運輸防護(hù)目錄1.電池特性及組成2一電池特性及組成電池：是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的一種產(chǎn)品。1電池常規(guī)指標(biāo)：1）標(biāo)稱電壓：2）容量：3）內(nèi)阻：4）充電限制電壓：5）充電保護(hù)電壓：6）放電保護(hù)電壓：充電模式：先以0.2C/1C電流恒流充電至4.2V，然后恒壓充至充電電流為0.01C止。放電模式：以0.2C/1C電流恒流放電至2.75V或3V止。7）短路保護(hù)：8）外形尺寸：9）重量：一電池特性及組成3

2基本組成1）主要材料三大部件：電芯、保護(hù)板、外殼電芯：為電池的核心部件。主要功能、特點規(guī)格見電芯介紹資料或電芯規(guī)格書。保護(hù)板：為保證電芯正常工作，用來對電芯提供保護(hù)功能的部件。主要功能及特點祥見保護(hù)板介紹資料。外殼：根據(jù)使用要求制成不同外形和不同顏色。主要成份為ABS+PC料。2）輔料鎳片：為電芯正極引出過度連接用。雙面膠：固定電芯用。美紋膠紙：對電芯或保護(hù)板起絕緣用。高溫膠紙：對電芯或保護(hù)板起絕緣用。插頭線、導(dǎo)線：根據(jù)客戶需要加配。

4一）電芯結(jié)構(gòu)1正極極片：將正極材料涂覆在鋁箔上，然后沖壓成型。2負(fù)極極片：將負(fù)極材料涂覆在銅箔上，然后沖壓成型。

正極極片負(fù)極極片3隔膜：放在正極極片與負(fù)極極片之間，隔膜的作用是將電池正負(fù)極隔開，防止兩極直接短路。隔膜本身不導(dǎo)電，但電解質(zhì)離子可以通過。二電芯結(jié)構(gòu)特點正極材料負(fù)極材料鋁箔銅箔一）電芯結(jié)構(gòu)二電芯結(jié)構(gòu)特點正極材料負(fù)極材料鋁箔銅箔54極耳：極耳的主要作用是將內(nèi)部正負(fù)極的電能傳遞到外部電路。聚合物電池極耳為正極為鋁帶、負(fù)極為鎳帶，考慮到與鋁塑包裝膜的密封，故在密封處極耳上帶有一層極耳膠。同時由于正極鋁帶很容易斷裂，故在加工、運輸、儲存、使用等過程中要特別注意防護(hù)。為保證密封效果，極耳膠材質(zhì)與包裝膜內(nèi)層材質(zhì)基本一致，主要是

PE類物質(zhì)。

5包裝膜：

聚合物電池采用鋁塑復(fù)合膜包裝，其至少分三層：中間層為鋁層，起隔絕水分作用；外層為膠層，起保護(hù)鋁不被外部環(huán)境氧化的作用；內(nèi)層為膠層，起密封并防止電解液腐蝕鋁層的作用。該鋁塑膜采取沖壓成型，制成需要的外殼形狀。鋁塑膜包裝耐壓能力較金屬殼電池要差得多，電池內(nèi)部短路等很容易造成氣脹現(xiàn)象，嚴(yán)重者封口處會開裂。也正因為此，采取鋁塑膜包裝的電池安全性能要優(yōu)于金屬殼類電池。

4極耳：極耳的主要作用是將內(nèi)部正負(fù)極的電能傳遞到外部電66電解液：電解液在電池中作為能量傳遞的載體。鋰離子電池電壓高達(dá)3~4.2V，因此，電解質(zhì)只能用有機溶劑，而不能用水溶液電解質(zhì)（水的分解電壓為1.23V）。鋰離子電池常用的鋰鹽有LiPF6、LiBF4、LiClO4，有機溶劑有PC（碳酸丙烯酯）、EC（碳酸乙烯酯）、BC（碳酸丁烯酯）、DMC（二甲基碳酸酯）、DEC（二乙基碳酸酯）、MEC（甲基乙烯碳酸酯）等。用于鋰離子電池的電解液要有以下特點：電導(dǎo)率高、化學(xué)及電化學(xué)穩(wěn)定性高、可使用溫度范圍寬、安全性好、廉價等。

6電解液：電解液在電池中作為能量傳遞的載體。鋰離子電7二）電芯結(jié)構(gòu)平面示意圖隔膜二）電芯結(jié)構(gòu)平面示意圖隔膜8三）TCL聚合物電芯結(jié)構(gòu)示意圖正極極耳正極片負(fù)極片疊片工藝隔膜負(fù)極極耳鋁塑包裝膜三）TCL聚合物電芯結(jié)構(gòu)示意圖正極極耳正極片負(fù)極片疊片工藝隔9PL-A425062PL-A393442PL-A415050五）電芯各類形狀圖梨形橢圓形圓形超薄形背包形普通形PL-A425062PL-A393442PL-A41505010三電池PACK工藝流程帶外殼產(chǎn)品電芯正極加接鎳片(超聲波金屬焊)電芯兩極成型電芯與保護(hù)板連接(烙鐵錫焊)扣進(jìn)外殼半成品檢測超聲波塑焊成品檢測包裝入庫不帶外殼產(chǎn)品電芯正極加接鎳片(超聲波金屬焊)電芯兩極成型電芯與保護(hù)板連接(烙鐵錫焊)加導(dǎo)線或其它輔料加防護(hù)層(熱縮膜或包裝膜)成品檢測包裝入庫三電池PACK工藝流程11四關(guān)鍵加工工序介紹1超聲波金屬點焊超聲波金屬點焊機

金屬超聲波點焊機焊頭

金屬超聲波焊機注意選擇適宜的焊接設(shè)備。注意使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。防止正極鋁帶過焊，否則易斷。防止正極鋁帶焊接不牢，否則電池易斷電。

因電芯正極極耳為鋁帶，無法直接錫焊，故需加接鎳帶，通常采用超聲波金屬點焊方法：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使兩金屬片之間摩擦局部產(chǎn)生高熱，而溶合連接起來。頻率：20K～35KHZ時間約：0.*/S四關(guān)鍵加工工序介紹1超聲波金屬點焊超聲波金屬點焊機122、錫焊連接主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，從而使錫料附著在被焊接部位，冷卻后即連接起來。1）烙鐵分類：A．內(nèi)熱式和外熱式，內(nèi)熱式烙鐵升溫快。B．普通烙鐵、調(diào)溫烙鐵、防靜電恒溫烙鐵。2）烙鐵功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。3）烙鐵溫度：根據(jù)焊錫面積和用錫量設(shè)定，溫度太低不能迅速熔化錫線，影響焊接速度，溫度太高，焊出的焊點不光滑。烙鐵溫度一般設(shè)定在360℃±10℃4）焊接姿態(tài)：大方自然、坐姿端正。5）焊接手法：有握筆法、直握法。6）焊接角度：握筆法焊接角度在30°～60°之間，最佳角度就是烙鐵尖與被焊物體成45°。7）焊錫成份：錫（Sn）60～63%，鉛（Pb）40～37%，松香1.0%～1.2%現(xiàn)有部分公司開始采用無鉛焊錫7）焊接時間：＜3S8）方法：先放烙鐵于被焊部分，然后放錫線于烙鐵頭與被焊部位的間隙。9）焊量：能包住被焊物體錫適量即可10）焊接質(zhì)量：焊點光亮均勻，牢固，無連錫，漏焊、無虛假焊、無氣孔、不起層。焊點大小與接觸點錫量合適。

2、錫焊連接主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，7）焊接時133外殼超焊工藝及要求1）外殼的封裝連接一般采用超聲波塑料焊接方法。2）工作原理：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使上下外殼之間摩擦，局部溫度劇升產(chǎn)生高熱，兩膠件之間將產(chǎn)生材料之“塑流”,在壓力下固化，而形成均勻熔接。3）選用適宜的超聲波焊接機，4）使用適宜的焊接參數(shù)：功率因素：力×速度，力有壓力（氣壓）、下降速度。速率有頻率和振幅，能量=功率×?xí)r間頻率：20KHZ焊接時間、保壓時間5）外殼和保護(hù)板的設(shè)計要注意特別注意尺寸配合，以防止超不到位或超不緊。6）保護(hù)板的厚度及元器件布置要充分考慮超聲波影響，以防止元器件被震松。7）影響焊接效果有：塑膠材料、焊接設(shè)計、模具等。

8）超焊質(zhì)量：無超傷、無熔膠、無超高，焊線均勻、熔接緊密，樣品在1m高處跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次（共六次）符合要求。3外殼超焊工藝及要求14錯誤方式正確方式避免電芯正負(fù)交叉重疊放置

電芯不要放在導(dǎo)電物質(zhì)或?qū)щ姽ぞ吲晕錚ACK加工需要注意的事項1

避免電芯正負(fù)極短路

錯誤方式正確方式避免電芯正負(fù)交叉重疊放置電芯不要放在導(dǎo)電物15折回凹槽

貼膠固定

內(nèi)折工藝如右圖所示：2、正極鋁帶的保護(hù)由于鋁片本身所承受的拉力為1KG，所以加工時鋁片一般不允許獨自承受過大拉力；

鋁接鎳時，防止焊接過度或假焊，以免鋁帶焊接上鎳帶后達(dá)不到應(yīng)該承受的拉力；在考慮鋁片較軟、薄，且易斷裂的情況下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋁片接鎳帶時一般采用背折與內(nèi)折工藝加工正極鋁帶，且加貼雙面膠以保護(hù)極耳不受外界拉力的影響；折回凹槽貼膠固定內(nèi)折工藝如右圖所示：2、正極鋁帶的保護(hù)16折回背面貼膠固定

使用背折工藝折回背面貼膠固定使用背折工藝17采用內(nèi)折工藝焊接鎳帶時，彎折鋁片或鎳帶長度不可超出電芯凹槽長度，以免過長而受壓刺破絕緣膠與電芯包裝薄膜，從而使電芯漏液。如圖6為正確的鎳/鋁帶彎折長度圖7彎折長度過長，鎳帶頂?shù)桨疾蹅?cè)壁，容易刺破電芯

3、折疊正負(fù)極時注意長度

采用內(nèi)折工藝焊接鎳帶時，彎折鋁片或鎳帶長度不可超出電芯凹槽長18嚴(yán)禁用尖銳之物刮擦其表面。應(yīng)帶指套作業(yè)，避免劃傷電芯。避免用鑷子之類的利器接觸電芯表面，防止刺破電芯包裝而造成漏液。

4、電芯外包裝膜保護(hù)

嚴(yán)禁用尖銳之物刮擦其表面。應(yīng)帶指套作業(yè)，避免劃傷電芯。避免用195、電芯防沖擊保護(hù)在運輸、儲存、使用等過程中必需非常小心，電芯不能受擠壓，或受重物沖撞；組裝電池時應(yīng)避免用力敲擊電芯周邊，防止電芯內(nèi)部隔膜破裂造成微短乃至短路。5、電芯防沖擊保護(hù)在運輸、儲存、使用等過程206、電芯裝配環(huán)境注意臺面清潔保持工作臺面的干凈，避免鎳帶、錫渣等其它異物刺破電芯。

6、電芯裝配環(huán)境注意臺面清潔保持工作臺面的干凈，避免鎳帶、217、極耳焊接時的防護(hù)極耳焊接或浸錫時間應(yīng)盡可能短，一般在360℃、3秒以內(nèi)。焊接時間不能過長，以免燙傷極耳膠引起漏液。手上不宜帶戒指等裝飾物品。以免劃傷電芯。7、極耳焊接時的防護(hù)極耳焊接或浸錫時間應(yīng)盡可228

為保護(hù)極耳，焊接前可先浸錫。圖示持電芯浸錫姿勢容易引起短路鋁帶和鎳帶分開單獨浸錫8為保護(hù)極耳，焊接圖示持電芯浸錫姿勢容易引起短路鋁帶239、扣盒時注意

電芯放入膠殼定位時，應(yīng)注意熔接后的塑膠不會影響電芯的封邊；電芯應(yīng)控制在塑膠殼內(nèi)腔尺寸以內(nèi)。電芯要放正。電芯不要遮住底殼焊線

9、扣盒時注意電芯放入膠殼定位時，應(yīng)注意熔接后的塑膠不會影2410

電芯堆放與存放

電芯堆放要整齊，標(biāo)識清楚，層次分明，堆放高度在20-30盒左右，應(yīng)存放在比較干燥的地方。

堆放過高(70-80盒)

10電芯堆放與存放電芯堆放要整齊，標(biāo)識清楚，層次分明，25六電池外殼設(shè)計時注意問題由于電芯的自身結(jié)構(gòu)較為特殊，因此設(shè)計或使用時必須注意：必需充分考慮電芯的裝配空間，使電芯裝配后不能受擠壓。

注意外殼內(nèi)空、電芯厚度、充電膨脹厚度等尺寸1）電池外殼內(nèi)腔必須平整，無毛刺；2）電池外殼的內(nèi)腔長度:保證電芯裝配后前后有0.5mm以上的空間。（電芯頭部包括極耳膠+0.1mm的絕緣膠）3）電池外殼的內(nèi)腔長度：保證電芯裝配后兩側(cè)有0.5mm以上的空間。4）電池的內(nèi)腔高度：除去電芯的厚度+雙面膠的厚度，有≥

0.2mm的空間。如下圖所示≥0.5mm≥0.5mm六電池外殼設(shè)計時注意問題由于電芯的自身結(jié)構(gòu)較為特殊，因此262電池外露金手指可考慮多種優(yōu)化方式設(shè)計由于TCL聚合物電芯較軟,包裝膜較薄，所以在設(shè)計電池的金手指時，應(yīng)避免金手指直擠壓電芯，以下是幾種金手指的設(shè)計方法：1)底殼上開孔,端子孔穿過底殼和PCB,然后折彎焊接

端子穿過底殼優(yōu)點：模具制造容易,可節(jié)約電池的內(nèi)腔空間缺點：裝配較麻煩2電池外露金手指可考慮多種優(yōu)化方式設(shè)計端子穿過底殼優(yōu)點：27端子包在塑膠件里，露出一截以便連接PCB底殼背面2）端子通過注塑鑲嵌在底殼上端子包在塑膠件里，露出底殼背面2）端子通過注塑鑲嵌在底殼上28優(yōu)點：通過注塑加工把五金端子鑲嵌在底殼上是一種常用而有效的設(shè)計。此種方式即能保證端子承受1.5~2.5公斤的壓力，又節(jié)省了內(nèi)腔空間，同時解決了保護(hù)板擠壓電芯的可能性。缺點：模具制造精度要求高，成本高。焊接PCB3）直接以保護(hù)板的金手指作為外露端子。

優(yōu)點：工藝簡單，加工方便，成本低。是最常用的一種方法缺點：對PCB板鍍金質(zhì)量要求高。優(yōu)點：通過注塑加工把五金端子鑲嵌在底殼上是一種常用而有效的設(shè)291）底殼上鑲嵌金屬片由于目前技術(shù)難度和塑膠特性,塑膠件最薄厚度為T=0.4MM,如果在底殼上掏空,然后鑲上T=0.10-0.15MM的五金薄片,則可大大增加電池的內(nèi)腔高度底殼正面底殼背面

3.在保持成品較薄的情況下盡可能優(yōu)化內(nèi)腔空間1）底殼上鑲嵌金屬片底殼正面30優(yōu)點：通過注塑加工把薄金屬片鑲嵌在底殼上是一種常用而有效的設(shè)計。此方法能將底殼的內(nèi)腔高度提高至少0.3MM。缺點：模具制造精度要求高，成本高，單個成品的成本高。鑲嵌在底殼上的五金片優(yōu)點：通過注塑加工把薄金屬片鑲嵌在底殼上是一種常用而有效的鑲31由于手機個性化越來越強，其電池的外型也隨之變的不規(guī)則，在選用聚合物電芯裝配時，如何更有效地利用不規(guī)則的電池內(nèi)腔空間呢？我們可選用不規(guī)則的聚合物電芯來充分利用電池的空間，容量上比方形電芯可增加20%—30%電池內(nèi)腔不規(guī)則2）選用異形電芯由于手機個性化越來越強，其電池的外型也隨之變的不規(guī)則，在選32裝配時貼合塑膠件的曲線

選用異形電芯配合裝配時貼合塑膠件的曲線選用異形電芯配合33聚合物電池的正負(fù)極是兩個外露的極耳，運送、加工不注意會造成折斷、短路、加工不良等問題。

使用、運輸、儲存等過程中必須注意溫度范圍，低于60度。當(dāng)電芯極耳間距較小時,為防止在運輸過程中短路,應(yīng)在負(fù)極端套上一熱縮膠管

當(dāng)電芯用導(dǎo)線引出時,須把一端用絕緣膠或套管套住

通過吸塑盒把電芯正負(fù)極隔開

七電芯的包裝、運輸及防護(hù)

聚合物電池的正負(fù)極是兩個外露的極耳，運送、加工不注意會造成折34為顧客創(chuàng)造價值謝謝！為顧客創(chuàng)造價值謝謝！35演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！36為顧客創(chuàng)造價值TCL聚合物鋰電池結(jié)構(gòu)及PACK工藝培訓(xùn)教材楊虎劉心域2004年11月17日為顧客創(chuàng)造價值TCL聚合物鋰電池結(jié)構(gòu)楊虎劉心域37目錄1.電池特性及組成2.電芯結(jié)構(gòu)及組成電池裝配工藝流程關(guān)鍵工序介紹5.電池PACK加工注意事項6.電池外殼設(shè)計注意問題7.電芯的包裝運輸防護(hù)目錄1.電池特性及組成38一電池特性及組成電池：是將化學(xué)能轉(zhuǎn)化成電能的一種產(chǎn)品。1電池常規(guī)指標(biāo)：1）標(biāo)稱電壓：2）容量：3）內(nèi)阻：4）充電限制電壓：5）充電保護(hù)電壓：6）放電保護(hù)電壓：充電模式：先以0.2C/1C電流恒流充電至4.2V，然后恒壓充至充電電流為0.01C止。放電模式：以0.2C/1C電流恒流放電至2.75V或3V止。7）短路保護(hù)：8）外形尺寸：9）重量：一電池特性及組成39

2基本組成1）主要材料三大部件：電芯、保護(hù)板、外殼電芯：為電池的核心部件。主要功能、特點規(guī)格見電芯介紹資料或電芯規(guī)格書。保護(hù)板：為保證電芯正常工作，用來對電芯提供保護(hù)功能的部件。主要功能及特點祥見保護(hù)板介紹資料。外殼：根據(jù)使用要求制成不同外形和不同顏色。主要成份為ABS+PC料。2）輔料鎳片：為電芯正極引出過度連接用。雙面膠：固定電芯用。美紋膠紙：對電芯或保護(hù)板起絕緣用。高溫膠紙：對電芯或保護(hù)板起絕緣用。插頭線、導(dǎo)線：根據(jù)客戶需要加配。

40一）電芯結(jié)構(gòu)1正極極片：將正極材料涂覆在鋁箔上，然后沖壓成型。2負(fù)極極片：將負(fù)極材料涂覆在銅箔上，然后沖壓成型。

正極極片負(fù)極極片3隔膜：放在正極極片與負(fù)極極片之間，隔膜的作用是將電池正負(fù)極隔開，防止兩極直接短路。隔膜本身不導(dǎo)電，但電解質(zhì)離子可以通過。二電芯結(jié)構(gòu)特點正極材料負(fù)極材料鋁箔銅箔一）電芯結(jié)構(gòu)二電芯結(jié)構(gòu)特點正極材料負(fù)極材料鋁箔銅箔414極耳：極耳的主要作用是將內(nèi)部正負(fù)極的電能傳遞到外部電路。聚合物電池極耳為正極為鋁帶、負(fù)極為鎳帶，考慮到與鋁塑包裝膜的密封，故在密封處極耳上帶有一層極耳膠。同時由于正極鋁帶很容易斷裂，故在加工、運輸、儲存、使用等過程中要特別注意防護(hù)。為保證密封效果，極耳膠材質(zhì)與包裝膜內(nèi)層材質(zhì)基本一致，主要是

PE類物質(zhì)。

5包裝膜：

聚合物電池采用鋁塑復(fù)合膜包裝，其至少分三層：中間層為鋁層，起隔絕水分作用；外層為膠層，起保護(hù)鋁不被外部環(huán)境氧化的作用；內(nèi)層為膠層，起密封并防止電解液腐蝕鋁層的作用。該鋁塑膜采取沖壓成型，制成需要的外殼形狀。鋁塑膜包裝耐壓能力較金屬殼電池要差得多，電池內(nèi)部短路等很容易造成氣脹現(xiàn)象，嚴(yán)重者封口處會開裂。也正因為此，采取鋁塑膜包裝的電池安全性能要優(yōu)于金屬殼類電池。

4極耳：極耳的主要作用是將內(nèi)部正負(fù)極的電能傳遞到外部電426電解液：電解液在電池中作為能量傳遞的載體。鋰離子電池電壓高達(dá)3~4.2V，因此，電解質(zhì)只能用有機溶劑，而不能用水溶液電解質(zhì)（水的分解電壓為1.23V）。鋰離子電池常用的鋰鹽有LiPF6、LiBF4、LiClO4，有機溶劑有PC（碳酸丙烯酯）、EC（碳酸乙烯酯）、BC（碳酸丁烯酯）、DMC（二甲基碳酸酯）、DEC（二乙基碳酸酯）、MEC（甲基乙烯碳酸酯）等。用于鋰離子電池的電解液要有以下特點：電導(dǎo)率高、化學(xué)及電化學(xué)穩(wěn)定性高、可使用溫度范圍寬、安全性好、廉價等。

6電解液：電解液在電池中作為能量傳遞的載體。鋰離子電43二）電芯結(jié)構(gòu)平面示意圖隔膜二）電芯結(jié)構(gòu)平面示意圖隔膜44三）TCL聚合物電芯結(jié)構(gòu)示意圖正極極耳正極片負(fù)極片疊片工藝隔膜負(fù)極極耳鋁塑包裝膜三）TCL聚合物電芯結(jié)構(gòu)示意圖正極極耳正極片負(fù)極片疊片工藝隔45PL-A425062PL-A393442PL-A415050五）電芯各類形狀圖梨形橢圓形圓形超薄形背包形普通形PL-A425062PL-A393442PL-A41505046三電池PACK工藝流程帶外殼產(chǎn)品電芯正極加接鎳片(超聲波金屬焊)電芯兩極成型電芯與保護(hù)板連接(烙鐵錫焊)扣進(jìn)外殼半成品檢測超聲波塑焊成品檢測包裝入庫不帶外殼產(chǎn)品電芯正極加接鎳片(超聲波金屬焊)電芯兩極成型電芯與保護(hù)板連接(烙鐵錫焊)加導(dǎo)線或其它輔料加防護(hù)層(熱縮膜或包裝膜)成品檢測包裝入庫三電池PACK工藝流程47四關(guān)鍵加工工序介紹1超聲波金屬點焊超聲波金屬點焊機

金屬超聲波點焊機焊頭

金屬超聲波焊機注意選擇適宜的焊接設(shè)備。注意使用適當(dāng)?shù)暮附訁?shù)。防止正極鋁帶過焊，否則易斷。防止正極鋁帶焊接不牢，否則電池易斷電。

因電芯正極極耳為鋁帶，無法直接錫焊，故需加接鎳帶，通常采用超聲波金屬點焊方法：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使兩金屬片之間摩擦局部產(chǎn)生高熱，而溶合連接起來。頻率：20K～35KHZ時間約：0.*/S四關(guān)鍵加工工序介紹1超聲波金屬點焊超聲波金屬點焊機482、錫焊連接主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，從而使錫料附著在被焊接部位，冷卻后即連接起來。1）烙鐵分類：A．內(nèi)熱式和外熱式，內(nèi)熱式烙鐵升溫快。B．普通烙鐵、調(diào)溫烙鐵、防靜電恒溫烙鐵。2）烙鐵功率：30W、35W、40W、50W、55W、60W、65W等。3）烙鐵溫度：根據(jù)焊錫面積和用錫量設(shè)定，溫度太低不能迅速熔化錫線，影響焊接速度，溫度太高，焊出的焊點不光滑。烙鐵溫度一般設(shè)定在360℃±10℃4）焊接姿態(tài)：大方自然、坐姿端正。5）焊接手法：有握筆法、直握法。6）焊接角度：握筆法焊接角度在30°～60°之間，最佳角度就是烙鐵尖與被焊物體成45°。7）焊錫成份：錫（Sn）60～63%，鉛（Pb）40～37%，松香1.0%～1.2%現(xiàn)有部分公司開始采用無鉛焊錫7）焊接時間：＜3S8）方法：先放烙鐵于被焊部分，然后放錫線于烙鐵頭與被焊部位的間隙。9）焊量：能包住被焊物體錫適量即可10）焊接質(zhì)量：焊點光亮均勻，牢固，無連錫，漏焊、無虛假焊、無氣孔、不起層。焊點大小與接觸點錫量合適。

2、錫焊連接主要原理：利用烙鐵發(fā)熱將焊錫絲熔化，7）焊接時493外殼超焊工藝及要求1）外殼的封裝連接一般采用超聲波塑料焊接方法。2）工作原理：利用超聲波產(chǎn)生高頻振蕩使上下外殼之間摩擦，局部溫度劇升產(chǎn)生高熱，兩膠件之間將產(chǎn)生材料之“塑流”,在壓力下固化，而形成均勻熔接。3）選用適宜的超聲波焊接機，4）使用適宜的焊接參數(shù)：功率因素：力×速度，力有壓力（氣壓）、下降速度。速率有頻率和振幅，能量=功率×?xí)r間頻率：20KHZ焊接時間、保壓時間5）外殼和保護(hù)板的設(shè)計要注意特別注意尺寸配合，以防止超不到位或超不緊。6）保護(hù)板的厚度及元器件布置要充分考慮超聲波影響，以防止元器件被震松。7）影響焊接效果有：塑膠材料、焊接設(shè)計、模具等。

8）超焊質(zhì)量：無超傷、無熔膠、無超高，焊線均勻、熔接緊密，樣品在1m高處跌至木板上，X、Y、Z面各跌一次（共六次）符合要求。3外殼超焊工藝及要求50錯誤方式正確方式避免電芯正負(fù)交叉重疊放置

電芯不要放在導(dǎo)電物質(zhì)或?qū)щ姽ぞ吲晕錚ACK加工需要注意的事項1

避免電芯正負(fù)極短路

錯誤方式正確方式避免電芯正負(fù)交叉重疊放置電芯不要放在導(dǎo)電物51折回凹槽

貼膠固定

內(nèi)折工藝如右圖所示：2、正極鋁帶的保護(hù)由于鋁片本身所承受的拉力為1KG，所以加工時鋁片一般不允許獨自承受過大拉力；

鋁接鎳時，防止焊接過度或假焊，以免鋁帶焊接上鎳帶后達(dá)不到應(yīng)該承受的拉力；在考慮鋁片較軟、薄，且易斷裂的情況下，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，鋁片接鎳帶時一般采用背折與內(nèi)折工藝加工正極鋁帶，且加貼雙面膠以保護(hù)極耳不受外界拉力的影響；折回凹槽貼膠固定內(nèi)折工藝如右圖所示：2、正極鋁帶的保護(hù)52折回背面貼膠固定

使用背折工藝折回背面貼膠固定使用背折工藝53采用內(nèi)折工藝焊接鎳帶時，彎折鋁片或鎳帶長度不可超出電芯凹槽長度，以免過長而受壓刺破絕緣膠與電芯包裝薄膜，從而使電芯漏液。如圖6為正確的鎳/鋁帶彎折長度圖7彎折長度過長，鎳帶頂?shù)桨疾蹅?cè)壁，容易刺破電芯

3、折疊正負(fù)極時注意長度

采用內(nèi)折工藝焊接鎳帶時，彎折鋁片或鎳帶長度不可超出電芯凹槽長54嚴(yán)禁用尖銳之物刮擦其表面。應(yīng)帶指套作業(yè)，避免劃傷電芯。避免用鑷子之類的利器接觸電芯表面，防止刺破電芯包裝而造成漏液。

4、電芯外包裝膜保護(hù)

嚴(yán)禁用尖銳之物刮擦其表面。應(yīng)帶指套作業(yè)，避免劃傷電芯。避免用555、電芯防沖擊保護(hù)在運輸、儲存、使用等過程中必需非常小心，電芯不能受擠壓，或受重物沖撞；組裝電池時應(yīng)避免用力敲擊電芯周邊，防止電芯內(nèi)部隔膜破裂造成微短乃至短路。5、電芯防沖擊保護(hù)在運輸、儲存、使用等過程566、電芯裝配環(huán)境注意臺面清潔保持工作臺面的干凈，避免鎳帶、錫渣等其它異物刺破電芯。

6、電芯裝配環(huán)境注意臺面清潔保持工作臺面的干凈，避免鎳帶、577、極耳焊接時的防護(hù)極耳焊接或浸錫時間應(yīng)盡可能短，一般在360℃、3秒以內(nèi)。焊接時間不能過長，以免燙傷極耳膠引起漏液。手上不宜帶戒指等裝飾物品。以免劃傷電芯。7、極耳焊接時的防護(hù)極耳焊接或浸錫時間應(yīng)盡可588

為保護(hù)極耳，焊接前可先浸錫。圖示持電芯浸錫姿勢容易引起短路鋁帶和鎳帶分開單獨浸錫8為保護(hù)極耳，焊接圖示持電芯浸錫姿勢容易引起短路鋁帶599、扣盒時注意

電芯放入膠殼定位時，應(yīng)注意熔接后的塑膠不會影響電芯的封邊；電芯應(yīng)控制在塑膠殼內(nèi)腔尺寸以內(nèi)。電芯要放正。電芯不要遮住底殼焊線

9、扣盒時注意電芯放入膠殼定位時，應(yīng)注意熔接后的塑膠不會影6010

電芯堆放與存放

電芯堆放要整齊，標(biāo)識清楚，層次分明，堆放高度在20-30盒左右，應(yīng)存放在比較干燥的地方。

堆放過高(70-80盒)

10電芯堆放與存放電芯堆放要整齊，標(biāo)識清楚，層次分明，61六電池外殼設(shè)計時注意問題由于電芯的自身結(jié)構(gòu)較為特殊，因此設(shè)計或使用時必須注意：必需充分考慮電芯的裝配空間，使電芯裝配后不能受擠壓。

注意外殼內(nèi)空、電芯厚度、充電膨脹厚度等尺寸1）電池外殼內(nèi)腔必須平整，無毛刺；2）電池外殼的內(nèi)腔長度:保證電芯裝配后前后有0.5mm以上的空間。（電芯頭部包括極耳膠+0.1mm的絕緣膠）3）電池外殼的內(nèi)腔長度：保證電芯裝配后兩側(cè)有0.5mm以上的空間。4）電池的內(nèi)腔高度：除去電芯的厚度+雙面膠的厚度，有≥

0.2mm的空間。如下圖所示≥0.5mm≥0.5mm六電