好的群體高層施工組織設(shè)計(jì)

圖蘭朵—城市花園工程施工組織設(shè)計(jì)陜西省第六建筑工程公司SHAANXIPROINCIALNO.6CONSTRUCTIONCOMPANY-PAGE6-第一部分編制依據(jù)西安市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖蘭朵—城市花園工程的施工藍(lán)圖及相關(guān)要求；現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察情況及建設(shè)單位指定的施工用地范圍、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路、水電源等；我公司ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的相關(guān)文件；我公司現(xiàn)有的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)力量及多年積累的同類工程施工經(jīng)驗(yàn)；編制所涉及的主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等。工程應(yīng)用的主要規(guī)范、規(guī)程工程應(yīng)用的主要圖集工程應(yīng)用的主要法規(guī)其他工程概況建筑設(shè)計(jì)圖蘭朵—城市花園工程，位于西安市東郊公園南路南端東側(cè)院內(nèi)，由1#、2#、3#、5#、8#高層住宅樓，7#樓及地下車庫(kù)等單位工程組成。建筑物抗震設(shè)防烈度八度，建筑耐久年限50年，建筑耐火等級(jí)一級(jí)。建筑面積總計(jì)108200m2，其中：高層住宅樓建筑面積93223m2，7#樓3110m2高層住宅樓均為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，其中1#、2#樓為地下一層，地上二十五層。3#、8#樓為地下一層，地上十八層。5#樓為地下一層，地上十二層；7#樓、地下車庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu)，地上三層，地下一層。住宅樓標(biāo)準(zhǔn)層層高均為3.0m，內(nèi)設(shè)普通樓梯及升降式電梯；地下人防內(nèi)設(shè)車庫(kù)，并有普通樓梯、升降式電梯及汽車坡道等；門窗設(shè)計(jì)有：防火門、三防門、鋁合金門窗、木門等。屋面保溫采用100厚憎水珍珠巖板保溫，高層住宅的所有外墻均做內(nèi)保溫處理。建筑樓地面：除地下室及戶外樓梯、平臺(tái)等為水泥砂漿樓地面，電梯間鋪花崗巖外，其余均為陶瓷鋪地磚樓地面；內(nèi)墻面：除廚房、衛(wèi)生間為貼瓷磚，地下室水泥砂漿墻面外其余均為涂刷乳膠漆墻面。外墻面全部為貼瓷質(zhì)外墻面磚；頂棚除地下室為板底噴涂頂棚外，其余均為板底抹灰涂刷乳膠漆；屋面分上人及非上人屋面，地下室防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，屋面防水等級(jí)為Ⅱ級(jí)，均按兩道防水設(shè)防。屋面采用高聚物改性瀝青防水卷材及防水涂料，地下室防水采用結(jié)構(gòu)自防水同時(shí)附加改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程項(xiàng)目高層住宅結(jié)構(gòu)為鋼筋砼剪力墻結(jié)構(gòu)，地基處理采用鋼筋砼鉆孔灌注樁，樁基的等級(jí)為一級(jí)，鋼筋砼筏板（承臺(tái)）基礎(chǔ)；7#樓及地下車庫(kù)工程為鋼筋砼框剪結(jié)構(gòu)，地基處理采用灰土墊層法，基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)；八度抗震設(shè)防，場(chǎng)地類別Ⅲ類，安全等級(jí)為二級(jí)。磚砌體為±0.000以上除管井外均采用MU7.5空心磚及加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑。±0.000以下采用MU7.5普通粘土實(shí)心磚，M7.5或M10水泥砂漿砌筑。安裝設(shè)計(jì)本工程項(xiàng)目安裝工程由給排水、暖通、電氣、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、電視通訊等組成。

第二部分項(xiàng)目經(jīng)理部的組成本工程作為陜西海珊房地產(chǎn)開發(fā)有限公司規(guī)模較大的工程項(xiàng)目，公司擬定將本工程列為公司當(dāng)年度重點(diǎn)信譽(yù)工程，并組建本工程項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)施項(xiàng)目法施工。由具有專業(yè)理論知識(shí)和豐富現(xiàn)場(chǎng)施工管理經(jīng)驗(yàn)的陳建民同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，張同志擔(dān)任技術(shù)總負(fù)責(zé)。項(xiàng)目部將建立健全組織機(jī)構(gòu)，落實(shí)崗位職責(zé)，加強(qiáng)施工過程的管理和控制，認(rèn)真貫徹公司的質(zhì)量方針，強(qiáng)化質(zhì)量管理，確保ISO9001:2000質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。（一）項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)設(shè)置（見下頁圖）圖蘭朵—城市花園工程施工組織設(shè)計(jì)陜西省第六建筑工程公司SHAANXIPROINCIALNO.6CONSTRUCTIONCOMPANY-PAGE7-項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理財(cái)務(wù)結(jié)算部技術(shù)質(zhì)量部生產(chǎn)安全部材料、設(shè)備部后勤部項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量員設(shè)備管理員材料管理員試驗(yàn)員材料采購(gòu)員計(jì)量員安全員技術(shù)管理員測(cè)量員專業(yè)工長(zhǎng)勞資員后勤財(cái)務(wù)宣傳、工會(huì)治安、消防預(yù)算員會(huì)計(jì)員出納員行政事務(wù)專業(yè)施工班組圖蘭朵—城市花園工程施工組織設(shè)計(jì)陜西省第六建筑工程公司SHAANXIPROINCIALNO.6CONSTRUCTIONCOMPANY-PAGE180-（二）項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員配備情況序號(hào)姓名性別年齡學(xué)歷職務(wù)職稱備注1陳建民男48大專項(xiàng)目經(jīng)理工程師一級(jí)資質(zhì)2楊維軍男40大專項(xiàng)目副經(jīng)理工程師3侯毓英男38大專項(xiàng)目副經(jīng)理工程師4張旗男40大學(xué)技術(shù)總負(fù)責(zé)高級(jí)工程師5王志謙6葛上義7羅建華8孟文學(xué)9王曉芳10趙平11賈文庭男34大專財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)師12欒必海男39大專施工員工程師13年進(jìn)輝男44大專施工員工程師14殷君相男40大專施工員工程師暖通15高玫女38大學(xué)施工員工程師電氣16趙長(zhǎng)徑男44中專質(zhì)量員工程師17衛(wèi)建民男46中專質(zhì)量員工程師18魏軍男31大專工程師19王鵬男30大專工程師20蘇曉雅女32大專預(yù)算員工程師21巨宇峰男45中專預(yù)算員工程師22閉曉琳女36大專計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員工程師（三）項(xiàng)目經(jīng)理部的主要職能（1）項(xiàng)目經(jīng)理部是根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，為完成招標(biāo)范圍以內(nèi)的工程內(nèi)容而設(shè)置的，在公司的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下，獨(dú)立完成招標(biāo)書中賦予的任務(wù)。（2）項(xiàng)目經(jīng)理部的機(jī)構(gòu)設(shè)置，主要是在保證進(jìn)度、質(zhì)量、安全的前提下，認(rèn)真組織好現(xiàn)場(chǎng)的施工，實(shí)現(xiàn)公司的各項(xiàng)承諾。（3）項(xiàng)目經(jīng)理部主要工作職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理主要職責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)的各項(xiàng)管理制度。全面負(fù)責(zé)工程的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、成本、安全和文明工地等管理。重點(diǎn)抓財(cái)務(wù)核算部工作，協(xié)調(diào)一切外圍及周邊關(guān)系，對(duì)工程的重大問題做出決策。制定崗位責(zé)任制和各項(xiàng)管理制度，并負(fù)責(zé)實(shí)施獎(jiǎng)勵(lì)辦法。組織材料物資、機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力的計(jì)劃與調(diào)配。負(fù)責(zé)本工程質(zhì)量、安全方面重大問題的處理。項(xiàng)目副經(jīng)理主要職責(zé)為項(xiàng)目經(jīng)理提供施工中具體方案和建議，直接指揮生產(chǎn)。負(fù)責(zé)施工過程中的生產(chǎn)、計(jì)劃、勞動(dòng)力調(diào)配、機(jī)械調(diào)配、材料供應(yīng)以及現(xiàn)場(chǎng)各工種和各施工單位的協(xié)調(diào)配合，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、文明施工等。組織編制工程項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)，包括工程進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)方案，制定安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量和降低成本措施。編制工程作業(yè)計(jì)劃，做好施工任務(wù)劃分和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)層的分解目標(biāo)。對(duì)工程項(xiàng)目施工進(jìn)行有效控制，執(zhí)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料在工程中的應(yīng)用。項(xiàng)目總工程師主要職責(zé)對(duì)本工程的施工組織與技術(shù)質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量策劃與實(shí)施。針對(duì)實(shí)際情況編寫施工組織設(shè)計(jì)、實(shí)施細(xì)則及質(zhì)量計(jì)劃，親臨現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)。對(duì)影響工程質(zhì)量和進(jìn)度的重要因素組織技術(shù)攻關(guān)，解決施工中技術(shù)疑難問題。編制施工總進(jìn)度計(jì)劃和填寫施工記錄，對(duì)施工全部技術(shù)資料進(jìn)行審核、會(huì)簽、歸檔等。組織編制工程竣工報(bào)告及資料，負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的評(píng)優(yōu)報(bào)獎(jiǎng)。進(jìn)行技術(shù)人員的調(diào)配和管理。組織有關(guān)技術(shù)人員編制特殊部位、關(guān)鍵工序的施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工。針對(duì)工程的內(nèi)容及技術(shù)含量的要求，提出新技術(shù)、新工藝和新材料在施工中應(yīng)用的可行性，并編制實(shí)施方案。生產(chǎn)、安全部主要職責(zé)遵照有關(guān)管理規(guī)定和施工規(guī)范，按照生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃組織好施工。組織各施工班組按計(jì)劃完成生產(chǎn)任務(wù)，合理安排施工工序。做好現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及人員的調(diào)配工作。按工程要求及時(shí)提出各種材料需要計(jì)劃。按時(shí)做好月度計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表及職工考勤報(bào)表。制定現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施、組織創(chuàng)建文明工地。負(fù)責(zé)質(zhì)量事故的定性處理及治理補(bǔ)救措施制定。負(fù)責(zé)本工程的安全生產(chǎn)工作，做好職工進(jìn)場(chǎng)安全教育及班前、班后的安全教育。認(rèn)真落實(shí)公司的各項(xiàng)安全崗位責(zé)任制，做好安全檢查記錄。負(fù)責(zé)施工班組的安全交底工作，督促檢查落實(shí)安全“三寶”的使用。特別要加強(qiáng)對(duì)大型機(jī)械設(shè)備使用，維護(hù)的安全檢查及交通安全的教育宣傳工作。參與安全事故的處理及分析。教育廣大職工學(xué)習(xí)消防知識(shí)，愛護(hù)消防設(shè)施，做好消防設(shè)施的定期檢查和完善。材料設(shè)備部主要職責(zé)調(diào)查市場(chǎng)材料動(dòng)態(tài)價(jià)格，考核材料質(zhì)量，提供質(zhì)量好又經(jīng)濟(jì)的各種工程材料，為降低工程成本把好第一關(guān)。組織生產(chǎn)物資采購(gòu)、運(yùn)輸工作，其質(zhì)量可靠，手續(xù)完備，及時(shí)入庫(kù)驗(yàn)收。做好材料保管出庫(kù)登記工作。配合財(cái)務(wù)部進(jìn)行材料消耗核算。根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，充分利用有限資金，確保供應(yīng)及時(shí)到位。對(duì)損壞設(shè)備及時(shí)檢修，定期檢查，確保正常生產(chǎn)。按照技術(shù)質(zhì)量部的要求及時(shí)收集各種材料的出廠合格證，配合取樣送檢工作。技術(shù)質(zhì)量部貫徹公司制定的《質(zhì)量管理內(nèi)部監(jiān)理辦法》，對(duì)該工程實(shí)行內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)理制度，對(duì)該工程的質(zhì)量情況進(jìn)行策劃、控制及監(jiān)督管理。負(fù)責(zé)處理施工過程中的技術(shù)問題及工程質(zhì)量的控制和檢驗(yàn)驗(yàn)收。負(fù)責(zé)分部、分項(xiàng)工程的技術(shù)交底工作。組織對(duì)分部、分項(xiàng)工程的評(píng)定，在施工過程認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。認(rèn)真組織落實(shí)公司及項(xiàng)目經(jīng)理部的各項(xiàng)質(zhì)量、技術(shù)管理制度，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范及招標(biāo)文件的要求施工。負(fù)責(zé)各種原材料、半成品、成品的驗(yàn)收與檢查，回填土的抽樣檢測(cè)工作。監(jiān)督ISO9001：2000質(zhì)量管理體系在施工中的動(dòng)態(tài)情況。組織有關(guān)人員分析工程分部、分項(xiàng)內(nèi)容，結(jié)合工程現(xiàn)狀，積極推廣“建設(shè)部關(guān)于建筑業(yè)推廣應(yīng)用十項(xiàng)新技術(shù)”在工程中的應(yīng)用。對(duì)工程中確定的新技術(shù)、新工藝和新材料作出專題研究，并制定出實(shí)施方案，指導(dǎo)在工程中的應(yīng)用。隨時(shí)掌握和捕捉建筑業(yè)新技術(shù)動(dòng)態(tài)，結(jié)合工程狀況進(jìn)行推廣和實(shí)施。財(cái)務(wù)結(jié)算部負(fù)責(zé)本工地一切經(jīng)濟(jì)來往手續(xù)。按照財(cái)務(wù)管理規(guī)定做好報(bào)銷、記帳、工程核算、成本分析等。負(fù)責(zé)與建設(shè)單位的變更簽證及進(jìn)行工程進(jìn)度結(jié)算。配合技術(shù)質(zhì)量部做好施工班組的結(jié)算、審核、兌現(xiàn)。做好當(dāng)月材料消耗統(tǒng)計(jì)工作。

現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃說明根據(jù)文明工地對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，本工程施工期間對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全封閉施工，辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)等設(shè)施均在現(xiàn)場(chǎng)布置。通過現(xiàn)場(chǎng)勘察，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行以下平面布置。將辦公、生活和施工生產(chǎn)區(qū)相分離。由于該工程項(xiàng)目分兩個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，而因在工程施工期間，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)單獨(dú)布置。根據(jù)各個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，合理安排。辦公、住宿考慮搭建三層活動(dòng)板房。其它臨時(shí)設(shè)施搭建簡(jiǎn)易結(jié)構(gòu)房屋。生產(chǎn)區(qū)主要集中于擬建建筑物周圍可利用場(chǎng)地布置。施工生產(chǎn)區(qū)布置。施工生產(chǎn)區(qū)根據(jù)各單體工程主體施工階段所需材料、設(shè)施料及施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃，結(jié)合工程進(jìn)度要求，對(duì)施工區(qū)進(jìn)行科學(xué)規(guī)劃，合理布置。塔吊布置在主樓擬建建筑物側(cè)向中間位置處，并可兼顧地下車庫(kù)工程施工。主樓主體施工至五層時(shí)，室外回填完畢后，在其建筑物側(cè)向根據(jù)施工要求再各設(shè)置一～二臺(tái)施工外用電梯，作為人員和裝修材料等的垂直運(yùn)輸。鋼筋棚、木工棚及其材料堆放主要安排于擬建地下車庫(kù)場(chǎng)地及側(cè)向沿圍墻處。其它生產(chǎn)設(shè)施的布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行確定。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總體施工安排，先施工主樓，待其主體工程完成后，地下車庫(kù)等擬建建筑物方可施工，因而現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)的布置應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及需要作相應(yīng)調(diào)整。現(xiàn)場(chǎng)道路?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)兩個(gè)主出入口，緊靠城市道路，主入口大門寬6m。施工主干道沿入口處向內(nèi)與主樓環(huán)形施工道路相連，寬約3.5m，采用120mm厚C20砼硬化。現(xiàn)場(chǎng)施工用水電?，F(xiàn)場(chǎng)水電均從甲方指定的水電源處引出，水管用φ70鍍鋅管引向各用水區(qū)域。電源線沿現(xiàn)場(chǎng)圍墻埋設(shè)布置，引至各用電區(qū)域配電箱?，F(xiàn)場(chǎng)平面布置圖見附圖。

施工方案±0.000以下工程施工1、土方開挖（1）開挖概況未開挖工程項(xiàng)目，由于開挖深度較深，因而根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，為確保邊坡及周圍建筑物的安全，在開挖過程中擬采用土釘支護(hù)法對(duì)基坑邊坡進(jìn)行支護(hù)，為進(jìn)一步確保施工正常進(jìn)行，還應(yīng)采取降水措施。詳細(xì)支護(hù)和降水方案進(jìn)場(chǎng)后由具有相應(yīng)專業(yè)資質(zhì)單位另行編制及實(shí)施。（2）施工準(zhǔn)備人員配置：土方開挖工程設(shè)負(fù)責(zé)人1名，現(xiàn)場(chǎng)管理工長(zhǎng)2名，操作工4名，汽車司機(jī)8人，輔助工人20人。機(jī)械設(shè)備：配置WY80反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)，10t自卸汽車6輛。備用裝載機(jī)1臺(tái)配合裝土。計(jì)劃進(jìn)度：有效工期10d。（3）施工基坑按兩大層機(jī)械開挖，當(dāng)機(jī)械開挖至基底以上30~50cm標(biāo)高處，待基礎(chǔ)工程施工時(shí)，再采用人工清理至基底標(biāo)高。開挖由坑一端向另一端開挖，最后由坑端頭處退出。并在基坑端頭處鋪筑出工作坡道，坡度小于300?；娱_挖，應(yīng)采用坑上設(shè)置排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當(dāng)開挖至離坑底50-80cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)用水準(zhǔn)儀抄平測(cè)量標(biāo)高，打上水平樁，以作為挖坑時(shí)控制深度的依據(jù)。水平樁一般沿基坑每隔3-4m釘設(shè)一個(gè)?；油诤煤螅瑧?yīng)對(duì)坑底進(jìn)行抄平、整平。如挖坑時(shí)有部分超挖，可用素土、灰土回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。為防止抗底擾動(dòng)，基坑挖好后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工。（4）技術(shù)質(zhì)量措施①開挖前首先放出坡土線，并測(cè)定開挖深度后，方可破土動(dòng)工。②每層開挖完畢，測(cè)量其底標(biāo)高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，以滿足安全作業(yè)所需要的坡度。（5）安全、文明措施由于基坑較深，在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)采取措施，防止驟然崩塌。在出入口處設(shè)立安全警示牌及圍護(hù)欄桿。運(yùn)輸車輛進(jìn)出場(chǎng)時(shí)，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。清掃工人要在車輛運(yùn)行過程中，隨時(shí)掃清道路及打掃門前衛(wèi)生。2、灰土墊層灰土墊層施工包括：驗(yàn)槽→抄平→灰土拌制→鋪墊→壓實(shí)（夯實(shí)）等施工工序。（1）施工前應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)檢單位對(duì)基坑進(jìn)行驗(yàn)槽，并填寫好驗(yàn)槽記錄。驗(yàn)槽合格應(yīng)隨即按墊層頂面標(biāo)高進(jìn)行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。（2）施工時(shí)首先應(yīng)對(duì)坑底進(jìn)行壓實(shí)，排結(jié)不少于三遍。檢測(cè)土的含水率和雜質(zhì)含量，對(duì)使用的土和灰篩選或?yàn)⑺疂駶?rùn)。（3）按斗量的方式人工配料拌合，按虛鋪厚度的控制點(diǎn)或控制線分層、分段鋪灰土（虛鋪厚度200—300mm（4）按照標(biāo)高控制線分層鋪好后，采用10—12t壓路機(jī)碾壓，每層壓實(shí)系數(shù)≥0.97，每層壓實(shí)遍數(shù)6—8遍。坑邊角周圍及局部未壓好處采用蛙式夯機(jī)夯實(shí)。3、基礎(chǔ)墊層基底整平完后，首先對(duì)基底進(jìn)行驗(yàn)收，確保平面尺寸、標(biāo)高等滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于主樓坑底應(yīng)用蛙式打夯機(jī)對(duì)基底土進(jìn)行夯實(shí)，砼墊層施工前，用φ6的鋼筋頭按1000mm的間距打入基底土中做為墊層標(biāo)高控制點(diǎn)。砼墊層施工時(shí)應(yīng)隨澆隨抹壓光，在墊層與樁周圍交接處應(yīng)做成小圓角，以便防水層的施工。4、地下防水層施工地下高聚物改性瀝青防水卷材施工：（1）作業(yè)條件：基層應(yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。（2）操作工藝工藝流程基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護(hù)層基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈。涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進(jìn)行鋪貼。鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長(zhǎng)度進(jìn)行裁剪并卷好備用，操作時(shí)將已卷好的卷材，用φ30的管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，點(diǎn)燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)，手扶管心兩端向前緩緩滾動(dòng)鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度為100mm。熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實(shí)。保護(hù)層施工：根據(jù)設(shè)計(jì)平面做細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面防水層施工完，應(yīng)及時(shí)砌磚保護(hù)層。（3）注意事項(xiàng)地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。卷材防水層鋪貼完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)砌好防護(hù)墻。卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運(yùn)輸車道。地下高分子防水卷材施工：（1）作業(yè)條件：鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其他塵土雜物清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷?；鶎討?yīng)保持干燥，含水率應(yīng)不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。（2）操作工藝①工藝流程晾膠卷材晾膠基層清理→聚氨酯底膠配制→涂刷聚氨酯底膠→特殊部位進(jìn)行增補(bǔ)處理（附加層）→卷材粘貼面涂膠→基層表面涂膠鋪貼防水卷材做保護(hù)層晾膠卷材晾膠排氣、壓實(shí)、接收頭處理②基層清理：施工前將驗(yàn)收不合格的基層上雜物、塵土清掃干凈。排氣、壓實(shí)、接收頭處理③聚氨酯底膠配制：聚氨酯材料按1：3（重量比）的比例配合，攪拌均勻即可進(jìn)行涂刷施工。④涂刷聚氨酯底膠：在大面積涂刷施工前，先在陰角、管根等復(fù)雜部位均勻涂刷一遍然后用長(zhǎng)把滾刷大面積順序涂刷，涂刷底膠厚度要均勻一致，不得有露底現(xiàn)象。涂刷的底膠經(jīng)4h干燥，手摸不粘時(shí)，即可進(jìn)行下道工序。⑤附加層施工：設(shè)計(jì)要求特殊部位，如陰陽角、管根，可用卷材鋪貼一層處理。⑥鋪貼卷材防水層A、鋪貼前在基層面上排尺彈線，作為掌握鋪貼的標(biāo)準(zhǔn)線，使其鋪設(shè)平直。B、卷材粘貼面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸專用膠涂勻，應(yīng)留出搭接部位不涂膠。晾膠至膠基本干燥不粘手。C、基層表面涂膠：底膠干燥后，在清理干凈的基層面上，用長(zhǎng)把滾刷蘸專用膠均勻涂刷，涂刷面不宜過大，然后晾膠。D、卷材粘貼：在基層面及卷材粘貼面已涂刷好專用膠的前提下，將卷材用Ф30mm、長(zhǎng)1.5m的圓心棒（圓、或塑料管）卷好，由二人抬至鋪設(shè)端頭，注意用線控制，位置要正確，粘結(jié)固定端頭，然后沿彈好的標(biāo)準(zhǔn)線向另一端鋪貼，操作時(shí)卷材不要拉太緊，并注意方向沿標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行，以保證卷材搭接寬度。a、卷材不得在陰陽角處接頭，接頭處應(yīng)間隔錯(cuò)開。b、操作中排氣：每鋪完一張卷材，應(yīng)立即用干凈的滾刷從卷材的一端開始橫向用力滾壓一遍，以便將空氣排出。c、滾壓：排除空氣后，為使卷材粘材牢固，應(yīng)用外包橡皮的鐵輥滾壓一遍。d、接頭處理：卷材搭接的長(zhǎng)邊與端頭的短邊100mm范圍，用專用粘劑粘結(jié)。凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氯酯嵌縫膏填密封嚴(yán)。e、收頭處理：防水層周邊用聚氨酯嵌縫，并在其上涂刷一層聚氨酯涂膜。⑦保護(hù)層：防水層做完后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做好保護(hù)層，平面為細(xì)石混凝土保護(hù)層；立面為砌筑保護(hù)墻及抹水泥砂漿保護(hù)層。抹砂漿的保護(hù)層應(yīng)在卷材鋪貼時(shí)，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保護(hù)砂漿層粘結(jié)。防水層施工不得在雨、風(fēng)天氣進(jìn)行。（3）注意事項(xiàng)①已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損壞。②穿過墻體的管根，施工中不得碰撞變位。③防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層。5、筏板（承臺(tái)）、基礎(chǔ)梁、柱、地下室砼墻鋼筋綁扎筏板（承臺(tái)）鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確。筏板（承臺(tái)）底排筋用C30砼墊塊（尺寸50×50×35）按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。底板底排及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，筏板上、下層鋼筋之間按間距為1000mm雙向設(shè)置馬凳筋。底板及基礎(chǔ)梁鋼筋連接全部采用直螺紋連接接頭，做成通長(zhǎng)鋼筋?；A(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時(shí)，為防止綁扎移位及施工安全，必須搭設(shè)鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋的綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個(gè)角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。地下室砼墻鋼筋綁扎根據(jù)基礎(chǔ)砼上彈出的墻身位置線，校正好預(yù)埋鋼筋，綁扎時(shí)先綁扎2~4根豎筋，并排列好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及腰部綁扎兩根橫筋定位，在橫筋上畫出豎筋分檔標(biāo)志，先綁豎筋后綁橫筋，雙排鋼筋之間用“”型拉結(jié)筋固定牢靠，確保雙排鋼筋的間距，再用φ8的鋼筋切割成小于墻截面厚度10mm的直條，按大面1000mm的間距梅花型分布點(diǎn)焊在水平橫筋上（根部及墻角間距適當(dāng)減?。?，確保墻鋼筋的保護(hù)層厚度及墻砼澆筑時(shí)，墻截面尺寸的準(zhǔn)確。柱鋼筋綁扎（施工方法同墻）基礎(chǔ)上的插筋，墻、梁、柱鋼筋綁扎完，位置校準(zhǔn)后，點(diǎn)焊墻、梁、柱鋼筋與底板面層鋼筋的交點(diǎn)，避免基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)流動(dòng)性大，使墻、柱、梁鋼筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。6、地下室外墻水平施工縫的留設(shè)根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為方便施工，地下室外墻留置一道水平施工縫，施工縫在基礎(chǔ)以上300mm位置的外墻上，按照設(shè)計(jì)要求，在水平施工縫的位置應(yīng)按照要求加設(shè)止水帶。施工時(shí)，第一次砼澆筑到止水帶中間，為防止砼澆筑時(shí)止水帶移位，外墻鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)在止水帶底部每隔500mm綁扎一根墻體水平拉結(jié)筋，并與止水帶焊接牢固。具體詳見下圖所示。7、基礎(chǔ)模板筏板（承臺(tái)）模板筏板（承臺(tái)）支模采用北新生產(chǎn)的SG-70系列模板，板縫間加貼3mm厚海綿條，模板之間采用10×25的螺栓連接，轉(zhuǎn)角處采用專用聯(lián)結(jié)角模，鋼管扣件加固方法。沿基坑邊采用鋼管三角撐加固，三角撐間距按1000mm分布，支撐于基坑（壁）上?；A(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板，鋼管扣件加固，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，梁中加對(duì)拉螺栓，梁長(zhǎng)大于4m時(shí)，在跨中按3‰起拱，梁、柱接頭處應(yīng)加工成定型模板。地下室砼墻模板地下室砼墻支模采用覆面竹膠板，配80×100mm的方木龍骨加工成整體大模板，方木龍骨按水平方向間距800mm，豎直方向間距250mm分布，外墻采用止水對(duì)拉螺栓，內(nèi)墻采用楔型對(duì)拉螺栓，鋼管扣件腳手架加固。8、基礎(chǔ)砼澆筑本工程基礎(chǔ)砼施工時(shí)，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)按照大體積砼的概念組織施工。大體積砼施工易產(chǎn)生裂縫，產(chǎn)生裂縫有多方面原因，如約束情況、周圍環(huán)境、溫度、砼的均勻性、結(jié)構(gòu)形式、原材料質(zhì)量、模板剛度、變形等，都可能引起大體積砼的裂縫，情況比較復(fù)雜。但溫度裂縫是重要因素之一。因此，施工時(shí)要嚴(yán)格控制溫度及配合比，保證砼質(zhì)量均勻，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)保溫及時(shí)。施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備水泥選用水化熱較低的普通硅酸鹽水泥；粗細(xì)骨料選擇合理的顆粒級(jí)配；選用Ⅱ級(jí)粉煤灰；緩凝型泵送劑選用SDB-2外加擠，摻量2%（占水泥重）；高效復(fù)合防水劑選用西安砼外加劑廠生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。在做好施工的材料、機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)布置外，尚應(yīng)注意做好附屬材料及鋪助設(shè)備的準(zhǔn)備工作，如麻袋、塑料薄膜、電子測(cè)溫儀等。技術(shù)準(zhǔn)備加強(qiáng)砼的試配工作，由公司科研所具體負(fù)責(zé)。必須進(jìn)行溫度和應(yīng)力計(jì)算，做到心中有數(shù)，以便于采取措施和控制，需計(jì)算的主要內(nèi)容如下：混凝土絕熱溫升值；混凝土實(shí)際中心溫度；混凝土表面溫度；按照現(xiàn)行施工規(guī)范規(guī)定，混凝土內(nèi)外溫差必須控制在250混凝土應(yīng)力計(jì)算首先，將混凝土澆筑后從溫升的峰值降至周圍環(huán)境溫度的總溫差分成若干段，分別計(jì)算其應(yīng)力，然后將其疊加，即可得到混凝土結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力。如果要使混凝土不出現(xiàn)因收縮應(yīng)力出現(xiàn)的內(nèi)部裂縫，必須將此值控制在混凝土的抗拉極限強(qiáng)度以內(nèi)。施工方法采用斜面分層分段澆筑的方法，斜面按1:6坡度，分層厚度按300mm控制，分段寬度控制在3000mm。對(duì)于較高的基礎(chǔ)梁，首先澆筑下部400-800mm的砼，待下部砼失水，且砼初凝之前澆筑上部剩余的砼，防止梁底吊模部分砼泛漿，出現(xiàn)基礎(chǔ)梁內(nèi)麻面及孔洞現(xiàn)象。砼的攪拌供應(yīng)：砼采用商品砼，配備10-12臺(tái)砼運(yùn)輸車，每個(gè)現(xiàn)場(chǎng)砼供應(yīng)應(yīng)滿足40m3砼為泵送φ125硬泵管布料。砼澆筑速度40m3砼的澆筑方向由一端向另一端退進(jìn)。砼的振搗砼振搗采用φ50振動(dòng)棒，要求做到快插慢撥，在振搗過程中，宜讓振搗棒上下略微抽動(dòng)，使上下振動(dòng)均勻，每點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在10~15S之間，確保砼表面不再明顯下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，對(duì)分層部位，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右以消除兩層之間的接縫。最后一層用振搗棒振搗后，用尺桿刮平，如表面浮漿較多時(shí)，上部可均勻撒上適量的石塊，再用振搗棒配木抹壓實(shí)抹平。砼的養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，及時(shí)用塑料薄膜及浸水麻袋覆蓋。在砼表面覆蓋保溫材料，可以減少砼表面的熱量損失，從而減少砼的內(nèi)、表溫差，有利于裂縫的控制，同時(shí)用塑料薄膜覆蓋可以起到砼自養(yǎng)護(hù)的效果。砼的測(cè)溫為確保基礎(chǔ)砼的澆筑質(zhì)量，應(yīng)隨時(shí)掌握砼內(nèi)部的溫度變化，以便及時(shí)采取必要的保溫措施，同時(shí)也為掌握拆模時(shí)間提供依據(jù)，因此，對(duì)大體積砼必須進(jìn)行測(cè)溫，測(cè)溫方法是用φ20的鋼管，底端封口埋入砼內(nèi)部，每組測(cè)點(diǎn)共埋設(shè)三個(gè)不同深度的管子，采用砼電子測(cè)溫儀，分別測(cè)出砼的下部、中部、上部及表面、大氣溫度等，測(cè)溫孔大樣圖如下：在砼中部溫度下降到500C以下時(shí)停止測(cè)溫，在測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過減少溫差的措施A、砼拌制時(shí)盡量采用低溫水拌制，對(duì)砂、石等原材料用彩條布加以覆蓋。B、砼配制時(shí)摻加高效復(fù)合緩凝型減水劑，延緩水化熱的釋放速度。C、采用分層澆筑的方法，有利于澆筑面散熱。D、采用保溫覆蓋措施。9、土方回填室外回填待基礎(chǔ)工程完成后，室外土方回填采用蛙式打夯機(jī)配合，機(jī)動(dòng)翻斗車或人力手推車水平運(yùn)輸?shù)轿?，并?yán)格控制回填土的質(zhì)量?；靥顣r(shí)，應(yīng)排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾，填土應(yīng)分層壓實(shí)，對(duì)稱進(jìn)行。每次土的虛鋪厚度控制在200~250mm之內(nèi)，施工過程中嚴(yán)格按照回填土的質(zhì)量與檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。室內(nèi)回填對(duì)于地下結(jié)構(gòu)頂板澆筑時(shí)，在地下結(jié)構(gòu)頂板上預(yù)留若干個(gè)800×800mm的方洞，做為地下室回填土的進(jìn)土洞。土方回填時(shí)，每個(gè)單位工程采用兩臺(tái)蛙式打夯機(jī)，一臺(tái)沖擊式電夯，人力手推車運(yùn)土，人工鋪設(shè)，每次土的虛鋪厚度控制在250mm之內(nèi)，并按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钯|(zhì)量?！?.000以上主體施工鋼筋工程該工程鋼筋由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一下料加工，豎向粗直徑鋼筋采用直螺紋機(jī)械及電渣壓力焊連接方式，水平鋼筋采用閃光對(duì)焊連接。綁扎均采用人工操作。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識(shí)→按不同部位鋼筋的型號(hào)、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。材料要求各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告必須齊全，其爐號(hào)、批號(hào)、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同完成。鋼筋加工①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，工程所用鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。②鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，詳細(xì)列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時(shí)間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時(shí)調(diào)整。③鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號(hào)、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。鋼筋綁扎鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上，先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。板鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)于柱、梁、墻等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板、墻鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開位置，其端頭、彎鉤的形式、長(zhǎng)度、角度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。墻、柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用φ14的鋼筋做為導(dǎo)向筋，按“井”字型分布點(diǎn)焊在柱箍筋上，鋼筋的長(zhǎng)度小于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護(hù)層厚度及柱鋼筋的垂直度。（見下圖）剪力墻鋼筋綁扎后，在墻水平筋位置用φ10的鋼筋按1000mm間距點(diǎn)焊墻體導(dǎo)向筋（墻角、墻根可適當(dāng)加密），導(dǎo)向筋的長(zhǎng)度小于墻截面尺寸5mm，端頭套上塑料套（如下圖示），確保墻豎筋垂直及墻筋保護(hù)層厚度?，F(xiàn)澆板鋼筋位置的控制板底鋼筋綁扎前，首先根據(jù)板底鋼筋的設(shè)計(jì)間距在模板面彈出鋼筋位置分布線，再按線排列鋼筋，用22#鉛絲滿綁牢固。鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊按1000mm的間距梅花型分布。板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋位置的控制板面鋼筋及板負(fù)彎矩筋綁扎前，為保證鋼筋位置準(zhǔn)確，砼澆筑及專業(yè)工種施工時(shí)不踩踏彎曲移位，用與板筋中細(xì)鋼筋相同型號(hào)的鋼筋加工成小馬蹬，按1000×1000mm的間距架立板面鋼筋及負(fù)彎矩筋，并綁扎牢固，其中馬蹬高度隨板厚與面筋直徑做適當(dāng)調(diào)整。鋼筋的保護(hù)層控制墻體、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，墻體結(jié)構(gòu)放在外側(cè)的水平鋼筋上，梁、柱結(jié)構(gòu)放在箍筋上。底板、樓板、梁底面使用砂漿墊塊，砂漿墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，使墊塊和鋼筋更好的聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度及墊塊序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）墊塊形式1底板35砂漿墊塊2地下室外墻35塑料墊塊3梁、柱25塑料墊塊4墻15塑料墊塊5板15塑料墊塊后砌墻體拉接筋的埋設(shè)將φ6.5的錨固筋，按500mm間距焊接在兩個(gè)40×4的通長(zhǎng)扁鐵上，外部用鉛絲綁扎10mm厚的海綿條，扁鐵靠在柱箍筋（或墻水平筋）的外側(cè)，綁海綿條的一邊靠外柱墻模板。砼澆筑完畢拆模后，拆掉海綿，露出扁鐵，按規(guī)范要求與砌塊模數(shù)在扁鐵上焊接墻體拉接筋。鋼筋機(jī)械連接本工程粗直徑鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，選用滾壓直螺紋連接。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋調(diào)直、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線調(diào)直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。加工的鋼筋有螺紋絲頭的，牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，并經(jīng)配合的量規(guī)檢查合格。鋼筋連接連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套絲扣干凈。采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，帶連接配套的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。用力矩板手?jǐn)Q緊接頭。連接鋼筋對(duì)應(yīng)對(duì)正軸線，將鋼筋擰入連接套，用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊值應(yīng)符合下表。鋼筋直徑（mm）202225-2832擰緊力矩177216275314力矩扳手使用前，應(yīng)用扭力儀對(duì)其進(jìn)行鑒定，精度±5%.接頭試件應(yīng)達(dá)到JGJ107-96中相應(yīng)等級(jí)的要求，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)以500個(gè)接頭為一批，隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，同時(shí)在同一鋼筋上截取母材試件2根做拉伸試驗(yàn)，以確定接頭性能等級(jí)。施工中應(yīng)注意的其它問題為確保接頭質(zhì)量，必須保持鋼筋絲頭及連接套螺紋的干凈和完好無損。鋼筋絲頭在堆放、搬動(dòng)時(shí)，必須一端戴上保護(hù)帽，一端擰緊連接套。為防止砂漿等雜物進(jìn)入連接套，必須堅(jiān)持取下一個(gè)密封蓋，連接一根鋼筋的施工順序。不許將接頭擰的過緊，擰緊力矩見上表。為防止漏擰，每個(gè)接頭擰到規(guī)定力矩值后，一定要在接頭上做標(biāo)志。電渣壓力焊①施工準(zhǔn)備采用自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)，包括焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。焊接電源采用次級(jí)空載電壓較高的交流電源。焊接鋼筋應(yīng)符合要求，有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告單，焊劑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，有出廠合格證。焊工須持證上崗。②工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。③施焊工藝過程閉合電路→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電。施焊操作要點(diǎn)：A、閉合回路：引弧工通過操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速溶化。D、擠壓斷電；電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和溶化金屬，同時(shí)切斷焊接電源。E、拉頭焊結(jié)，應(yīng)停歇20-30秒后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。注意事項(xiàng)縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度Lae及最小搭接長(zhǎng)度LLE按03G101-1相關(guān)要求施工。剪力墻鋼筋施工時(shí)，應(yīng)配合相關(guān)的安裝圖紙，小于300×300的洞，洞口可不加筋，但鋼筋應(yīng)連續(xù)繞過洞口，當(dāng)洞口尺寸大于300×300時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)黾佣催吋咏睢Ｊ┕ぶ腥缧桎摻畲鷵Q，應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范，重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位的同意方可進(jìn)行?？蚣苤?、剪力墻、過梁、次梁及板的構(gòu)造措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙及03G101-1圖集中的相關(guān)規(guī)定。板中受力鋼筋的搭接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一接頭中心到1.3L1區(qū)段，有接頭的受力鋼筋截面積不得超過總面積的25%。板面同時(shí)設(shè)置通長(zhǎng)筋及支座短筋時(shí)，通長(zhǎng)筋與支座短筋應(yīng)間隔均勻布置。板底鋼筋布置原則：短跨筋置于長(zhǎng)跨筋之下，遇板下降時(shí)鋼筋斷開。次梁中鋼筋的搭接應(yīng)相互錯(cuò)開，任一接頭中心至1.3L1區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋面積不得超過總面積的50%，且上部鋼筋在區(qū)跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下部鋼筋在支座1/3范圍內(nèi)搭接，鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距≤100mm。施工時(shí)應(yīng)注意主次梁位置，應(yīng)將次梁筋置于主梁筋之上，當(dāng)次梁與主梁同高時(shí)，次梁主筋應(yīng)彎折。鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。模板工程模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)各個(gè)構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場(chǎng)組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計(jì)劃和特殊支承具加工大樣圖及計(jì)劃?；疽竽０灞仨毘叽鐪?zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。剪力墻模板為使砼墻達(dá)到清水砼效果，根據(jù)工程實(shí)際情況，剪力墻選用全鋼清水大模板，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)層各部位尺寸，委托廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)加工。外墻模板與專用三角架連結(jié)，內(nèi)墻模板與滿堂鋼管架連在一起，形成整體，并加斜撐進(jìn)行加固。洞口模板為保證洞口的位置及尺寸準(zhǔn)確，要求洞口模板可拼裝，易拆除，剛度好、支撐牢、不變形、不移位。洞口可采用便于拆裝的木模，木材采用不易變形的紅白松，表面覆蓋5mm厚的PVC塑料板，模板陰角處用∟150×150×6的角鋼與木模固定，陽角處用∟75×75×6的角鋼與木模固定，同時(shí)洞口模板內(nèi)部加支撐。為了保證外墻洞口位置準(zhǔn)確，使上下層洞口位置在同一條垂直線上，可在外墻外側(cè)模板上連接一角鋼，用以固定門窗套，在模板兩側(cè)加設(shè)限位鋼筋，底部設(shè)定位鋼筋，這樣既能控制洞口尺寸，又能保證混凝土在澆筑后的質(zhì)量。應(yīng)注意洞口模板下要設(shè)排氣孔，洞口模板側(cè)面加貼海綿條防止漏漿，澆筑砼時(shí)從洞口兩側(cè)同時(shí)澆筑，避免洞口模板偏位。窗間墻的混凝土必須在窗臺(tái)上部的模板上設(shè)排氣孔并在大模板上設(shè)觀測(cè)孔?？蚣芰骸⒅０蹇蚣芰褐捎弥衲z板及木方配制，框架梁、柱結(jié)合部應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件可采用木模板配制。框架梁模板采用橫向拼接，框架柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面的幾何尺寸進(jìn)行組拼，拼裝好后運(yùn)到梁、柱安裝部位，然后進(jìn)行合攏，對(duì)于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對(duì)拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。框架柱模板的安裝框架柱模板安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋→安裝柱模板→安柱箍及對(duì)拉螺栓→柱校正→柱支撐→質(zhì)量檢查→澆注砼柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50~80mm高，以防止柱根位移。通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。柱模板立好后，應(yīng)對(duì)垂直度和標(biāo)高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進(jìn)行支撐和加固。模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑?？蚣芰耗０灏惭b：框架梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！|(zhì)量檢查。柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模的依據(jù)。梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔(dān)和剪刀撐等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當(dāng)梁高超過700mm時(shí)，還應(yīng)增設(shè)對(duì)拉螺栓予以加固。安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑?，F(xiàn)澆板模板現(xiàn)澆板模板全部采用復(fù)合竹膠合板，海綿堵縫及膠帶貼板縫，并采用早拆體系支設(shè)，其施工工藝流程如下：①支模工藝設(shè)定可調(diào)支撐立柱及早拆柱頭位置→安裝豎向支撐→安裝橫支撐→安裝斜撐調(diào)平支撐頂面→安裝模板梁→鋪設(shè)竹膠合板模板→面板硬拼縫粘膠帶→刷脫模劑→模板預(yù)檢→進(jìn)行下道工藝②拆模工藝落下柱頭托板，降下模板主梁→拆除斜撐及上部水平支撐→拆除模板主、次梁板→拆除面板→拆除下部水平支撐→清理拆除支撐件→運(yùn)至下一流水段→待樓（頂）板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，拆除立柱（現(xiàn)澆頂板可根據(jù)強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況再保留1-2層的立柱）。電梯井筒模板電梯井筒模板采用北新生產(chǎn)的鉸鏈?zhǔn)蕉ㄐ腿摼材０濉翘菽０鍢翘菽０宀捎弥衲z合板，下鋪設(shè)通常方木擱柵。踏步板采用刨光木模板。鋼管扣件支撐架，方木楞配合。對(duì)樓梯模板，主要是抓住不發(fā)生梯段變形和彎曲，防止踏步側(cè)板下沉；底部支撐應(yīng)垂直梯段斜向模板，支撐要牢固，防止支點(diǎn)滑移。為保證樓梯踏步方正順直及保護(hù)踏步的棱角，采用加設(shè)角鋼保護(hù)，角鋼型號(hào)∟50×4，待樓梯裝修時(shí)取掉。模板安裝注意事項(xiàng)豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時(shí)應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水等措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施?，F(xiàn)澆鋼筋砼梁板跨度等于或大于4m時(shí)，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度的1/1000~3/1000。模板的拆除墻、梁、柱側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時(shí)方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆模時(shí)間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa才允許拆模。底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）板≤250﹥2，≤875﹥8100梁≤875﹥8100懸臂構(gòu)件≤275﹥2100以已澆筑好的砼面上施工時(shí)，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)梁、柱、墻上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。混凝土工程砼拌制、運(yùn)輸本工程現(xiàn)澆砼全部采用商品砼，砼運(yùn)輸車輛由商品砼供應(yīng)站提供。砼水平及垂直運(yùn)輸主要采用HBT80型砼輸送泵。主樓施工時(shí)，配備RVM10-125型移置式布料桿及ZB-21型布料機(jī)澆筑到位，必要時(shí)還可采用塔吊配合運(yùn)輸?shù)轿?。砼原材料技術(shù)質(zhì)量要求水泥：選用名優(yōu)42.5R普通硅酸鹽水泥;粗細(xì)骨料：選用粒徑相匹配的骨料，含泥量控制在1%以下;外加劑：泵送劑SDB-1；砼坍落度：150±30mm；砼配合比由商品砼廠家試驗(yàn)室試配，公司科研所審核。柱、墻砼澆筑砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運(yùn)，以控制每層澆筑厚度。澆筑前先清理柱、墻內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤(rùn)，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪5~10cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。下料：由于本工程柱、墻高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。剪力墻上洞口兩邊的砼應(yīng)對(duì)稱均勻下料，防止不對(duì)稱下料產(chǎn)生洞口模板移位。分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測(cè)桿檢查厚度。砼振搗：采用插入式振動(dòng)器分層振搗密實(shí)，以砼表面泛漿不冒泡為止。梁、板砼澆筑方法先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。模板要用水濕潤(rùn)。梁板一起連續(xù)整體澆筑。澆筑程序：以最遠(yuǎn)端開始，沿短邊方向分段，逐漸由一端向另一端退進(jìn)，避免澆筑后的砼受到擾動(dòng)。分段、分層澆筑分段：按一個(gè)開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。分層：梁采用分層分段呈斜面澆筑，分層厚度40cm。振搗方法梁板砼采用插入式振動(dòng)器和平板振動(dòng)器相結(jié)合。柱、梁結(jié)頭與洞口梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Ф25振動(dòng)器，其它部位均采用Ф50振動(dòng)器，振動(dòng)器要快插慢拔，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間。板采用插入式振動(dòng)器振搗完后，再用平板振動(dòng)器振動(dòng)一遍，然后用木抹搓抹平整，每次的振搗時(shí)間控制在10-15S之間。砼的養(yǎng)護(hù)方法根據(jù)計(jì)劃開工時(shí)間，主體施工要經(jīng)過常溫及冬期施工，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為：冬期施工墻柱、梁板均采用棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼不受凍；常溫條件墻柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。砼的質(zhì)量檢驗(yàn)砼的質(zhì)量檢驗(yàn)，根據(jù)砼性質(zhì)，地下室部分為抗?jié)B砼，因此除制作抗壓強(qiáng)度試塊以外，還要制作抗?jié)B試塊，作抗?jié)B等級(jí)試驗(yàn)。按施工段分開制作，每層墻柱、梁板砼試塊分開制作，每層墻柱抗壓強(qiáng)度試塊每段不少于2組，梁板不小于2組。冬期施工的砼抗壓強(qiáng)度試塊還要增作同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號(hào)送工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d后送試壓。砌體工程施工準(zhǔn)備①材料及主要機(jī)具空心磚、實(shí)心磚、加氣砼砌塊：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報(bào)告等。水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。摻合料：選用球磨石灰粉（按規(guī)定提前泡制）。水：自來水。其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。主要機(jī)具：攪拌機(jī)、磅秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。②作業(yè)條件A、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。B、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。C、皮數(shù)桿已立完。D、砂漿配合比已定。E、前一天磚塊已澆水充分濕潤(rùn)。操作工藝工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗(yàn)評(píng)。砌筑前，基礎(chǔ)墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤(rùn)。按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。砂漿拌制原材料秤量，機(jī)械攪拌。砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)拌合后3~4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。每層樓留置一組試塊。⑤找平：砌筑前應(yīng)有各樓面上定出各層標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑥放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。⑦擺磚樣：開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對(duì)灰縫的影響。同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在何處用好，使各皮磚的豎縫相互錯(cuò)開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。⑧立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時(shí)要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。⑨砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。⑩清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。磚砌體的質(zhì)量要求組砌方法正確，上下錯(cuò)縫，交接處咬槎搭砌。砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)，水平灰縫不宜大于15mm。墻根用三皮實(shí)心磚。空心磚墻砌至梁或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)，斜磚用切割機(jī)割角?？招拇u墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機(jī)開槽，避免打鑿?？招拇u墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。轉(zhuǎn)角或交接處同時(shí)砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。注意事項(xiàng)后砌隔墻與墻、柱子拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫的標(biāo)高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。后砌隔墻與梁交接處，應(yīng)在梁底按1500mm間距設(shè)置墻、梁專用固定件。后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時(shí)用φ10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。當(dāng)墻高度﹥4m時(shí)，在墻高中部或門頂設(shè)置與柱、墻連接的通長(zhǎng)鋼筋砼圈梁，圈梁寬同墻厚。后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。墻體構(gòu)造柱鋼筋應(yīng)與頂部梁、板上的預(yù)埋鋼筋焊接牢固，構(gòu)造柱頂端的砼應(yīng)用溜槽下料搗實(shí)，拆模后鏨去多余的砼。裝修工程1、抹灰工程內(nèi)墻面抹灰基層處理：吊直、套方、墻面沖筋，用水泥或混合砂漿抹底灰和中層灰，并用刮杠刮平，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用水泥或混合砂漿抹面層，厚度6mm，操作時(shí)先將墻面濕潤(rùn)，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用尺桿刮平找直，待其初凝前，用鐵抹壓實(shí)壓光，待其表面無明水時(shí)，用毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍。頂棚抹灰基層處理：表面清理干凈。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用墨線在頂板下100mm處沿四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線，對(duì)于大面積頂棚或質(zhì)量要求高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)灰餅。抹底灰：先充分濕潤(rùn)作業(yè)面，用1:0.2:3的水泥混合砂漿打底，對(duì)頂板凹度較大的部位，先大致找平壓實(shí)，待其終凝后，再大面積抹底層灰，其厚度每遍不宜超過5mm，操作時(shí)需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹板抹平。抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層砂漿，先刷水泥素漿一道，緊跟著抹面，面層砂漿的配合比為1:0.2:2.5的水泥混合砂漿，一般厚度5mm左右，分兩次抹面，再用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛鐵抹子壓實(shí)、壓光，并用毛刷蘸水輕刷一遍，做完面層后應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)。外墻面抹灰外墻抹灰前利用經(jīng)緯儀對(duì)外墻面的陰陽角從兩個(gè)方面進(jìn)行豎向控制，根據(jù)抹灰厚度設(shè)置以膨脹螺栓為標(biāo)志的記號(hào)，張拉鋼絲以保證墻面平整、垂直及陰陽角垂直，對(duì)于較長(zhǎng)的外墻，按每4m設(shè)一道鋼絲，具體的抹灰工藝同內(nèi)墻。注意事項(xiàng)對(duì)于頂棚及砼柱、墻面抹灰前要進(jìn)行毛化處理，首先對(duì)基層進(jìn)行充分的濕潤(rùn)，表面陰干后用1：1的素水泥漿甩漿，使表面出現(xiàn)針狀毛刺，待表面有一定的強(qiáng)度時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)不少于2d。對(duì)于混合砂漿抹面的墻面、柱面，門窗洞口陰角應(yīng)用1:2.5的水泥砂漿做護(hù)角，高度不小于2m，每側(cè)寬度不小于50mm。對(duì)已抹灰的墻頂面開洞、開槽時(shí)，首先應(yīng)用切割機(jī)割開抹灰層，不應(yīng)用鏨子打鑿，以防出現(xiàn)大面積空鼓開裂。洞口抹灰在安裝窗框之前進(jìn)行，抹灰時(shí)應(yīng)用鋁合金框料制作窗型窗洞模具，確保窗洞口方正，尺寸準(zhǔn)確。2、飾面工程（1）內(nèi)墻鑲貼瓷磚施工流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖筋→抹底灰→彈控制線→貼磚→擦縫基層處理：先將基層清理干凈，修補(bǔ)損壞、松動(dòng)和缺楞掉角的部位，然后澆水濕潤(rùn)墻面，基層為加氣砼砌塊墻面時(shí)，應(yīng)用1:1:6混合砂漿打底，木抹子搓平。抹底灰：在處理好的基層上先刷一道摻水重的15%的701膠素水泥漿，然后抹1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水重3~5%的701膠），抹灰分兩次操作，第一次先將低凹處填平補(bǔ)齊，大面積薄薄的抹一層并用木抹子壓實(shí)，第二次再按沖筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。彈控制線：根據(jù)墻面高度彈出二條水平控制線和一條垂直線，在彈水平線時(shí)應(yīng)計(jì)算好瓷磚的塊數(shù)，使兩條水平線之間保持整磚數(shù)，應(yīng)注意在同一墻面上不得有一排以上的非整磚，并應(yīng)將其鑲貼在較隱蔽的部位。貼磚：貼磚應(yīng)自下而上鑲貼，先在最下一層磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；由此向上一層一層鑲貼，最后補(bǔ)齊最下一層。結(jié)合層采用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻水泥重5%的701膠），均勻涂抹于面磚背面，四周刮成斜面，按線就位，用手輕壓，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，靠尺找平；鑲貼前基層應(yīng)澆水濕潤(rùn)，面磚經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；面磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，以保證色澤一致。擦縫：用1：1水泥漿勾縫，用擦布擦凈。內(nèi)墻鑲貼瓷磚允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1立面垂直2用2m托線板和尺量檢查2表面平整2用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正2用方尺檢查4接縫平直2用5m線和尺量檢查5接縫高低0.5用鋼板短尺和塞尺檢查（2）外墻貼面磚工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→排磚→鑲貼面磚→面磚勾縫與擦縫。基層處理：抹灰前，墻面必須清掃干凈，澆水濕潤(rùn)。大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂層到底一次進(jìn)行，彈出垂直線，并決定面磚出墻尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅。橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和通天垛、柱子為基準(zhǔn)線控制。每層打底時(shí)則以此灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。抹底層砂漿：先把墻面澆水濕潤(rùn)，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟著用同強(qiáng)度等級(jí)的灰與所沖的筋抹平，隨即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。彈線分格：待基層灰六至七成干時(shí)，即可按圖紙要求進(jìn)行分段分格彈線，同時(shí)亦可進(jìn)行面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)的工作，以控制面層出墻尺寸及垂直、平整。排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。浸磚：外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干凈后方可使用。鑲貼面磚：鑲貼應(yīng)自上而下進(jìn)行。采用水泥基干粉粘結(jié)劑粘貼，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面和垂直度。面磚勾縫與擦縫：面磚粘貼拉縫時(shí)，用聚合物水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面2—3mm。面磚縫子勾完后，用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。3、樓地面工程樓地面工程需待內(nèi)墻裝修完成后展開。施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤(rùn)→掃漿→根據(jù)標(biāo)高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚、花崗巖、水泥砂漿地面→清理→檢查驗(yàn)收。地磚樓地面施工施工流程：基層處理→清理基層、彈線→刷水泥素漿→水泥砂漿找平層→鋪貼地磚→擦縫→養(yǎng)護(hù)施工操作要點(diǎn)：A、基層處理：衛(wèi)生間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。B、清理基層、彈線：將基層表面清理干凈，表面灰漿皮要鏟除掉、掃凈；將各層50cm標(biāo)高線彈在墻面上。C、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤(rùn)，然后用掃帚均勻?yàn)⑺⑺嗨貪{。D、水泥砂漿找平層：先測(cè)量出房間的長(zhǎng)寬尺寸，在房間中心彈出十字線，根據(jù)面磚規(guī)格尺寸計(jì)算出所鋪貼面磚的塊數(shù)，不足整塊的甩到邊角處，不能貼到明顯部位；以50cm標(biāo)高線為準(zhǔn)（減去面磚厚度），用1：3干硬性水泥砂漿（干硬程度以手捏成團(tuán)，落地開花為準(zhǔn)）攤鋪，木杠刮平，木抹子拍實(shí)，抹平整；攤鋪的面積不得過大，須與下道工序貼磚緊密配合，隨攤鋪水泥砂漿隨貼磚；有地漏的房間（如衛(wèi)生間等）按設(shè)計(jì)要求的坡度做出泛水。E、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時(shí)進(jìn)行，一般從房間里面向外沿控制線進(jìn)行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線就位，對(duì)齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實(shí)，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)經(jīng)認(rèn)真挑選，保證色澤一致。F、擦縫、養(yǎng)護(hù)：鋪地磚完成24h后用水泥漿擦縫；再24h后鋪灑鋸末，澆水養(yǎng)護(hù)?；◢弾r面層施工①清理基層將基層表面的積灰、油污、浮漿及雜物等清理干凈。如局部凸凹不平，應(yīng)將凸處鑿平，凹處用1：3砂漿補(bǔ)平。②找標(biāo)高、彈線從過道統(tǒng)一向內(nèi)引進(jìn)標(biāo)高線。然后在房間主要部位墊層上彈互相垂直的控制十字線，并引至墻面底部，作為檢查和控制花崗巖板塊位置的準(zhǔn)繩。③試拼和試排鋪設(shè)前對(duì)每一房間的花崗巖板塊，按圖案、顏色、拼花紋理進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)碼放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊與墻面、柱、洞口等的相互位置是否符合要求，一般還進(jìn)行一次試排，在房間內(nèi)的兩個(gè)相互垂直的方向，鋪兩條寬大于板的干砂帶，厚不小于30mm，根據(jù)圖紙要求把花崗巖板塊排好，試排好后編號(hào)碼放整齊，并清除砂帶。④鋪找平層砂漿按水平線定出面層找平層厚度，拉好十字線，即可鋪找平層水泥砂漿。一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，稠度以手捏成團(tuán)，不松散為宜。鋪前灑水濕潤(rùn)墊層，掃水灰比為0.4-0.5的素水泥漿一層，然后隨即由里往門口處攤鋪砂漿，鋪好后刮大杠、拍實(shí)，用抹子找平，其厚度適當(dāng)高出按水平線定的找平層厚度1-2mm。⑤鋪花崗巖板A、鋪砌順序一般按線位先從門口向里縱鋪和房中橫鋪數(shù)條作標(biāo)準(zhǔn)，然后分區(qū)按行列、線位鋪砌，亦可從室內(nèi)里側(cè)開始，逐行逐塊向門洞口倒退鋪砌，但應(yīng)注意與走道地面的接合應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。B、鋪前將板塊預(yù)先浸濕陰干后備用。鋪時(shí)將板塊四角同時(shí)平放在鋪好的干硬性找平水泥砂漿層上，先試鋪合適后，翻開板塊在水泥砂漿上澆一層水灰比為0.5的素水泥漿，然后將板塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘或木錘輕擊放于板塊上的木墊板使用板平實(shí)，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，使板四周平整，對(duì)縫、對(duì)花符合要求；鋪完后，接著向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，直至鋪完為止。如發(fā)現(xiàn)空隙，應(yīng)將石板掀起用砂漿補(bǔ)實(shí)后再行鋪設(shè)。板塊之間的接縫要嚴(yán)，一般縫隙寬度不應(yīng)大于1mm。⑥灌縫、擦縫在板鋪砌完1-2h后開始。應(yīng)先按板材的色彩用白水泥和顏料調(diào)成與板材色調(diào)相近的1：1稀水泥漿，裝入小嘴漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙內(nèi)，流在縫邊的漿液用牛角刮刀喂入縫內(nèi)，至基本飽滿為止。1-2h后，再用棉紗團(tuán)蘸漿擦縫至平實(shí)光滑。粘附在板面上的漿液隨手用濕紗頭擦凈。接縫寬度較大者，宜先用1：1水泥砂漿（用細(xì)砂）填縫至2/3板厚，然后再按設(shè)計(jì)要求的顏色用水泥色漿嵌擦密實(shí)，并隨手用濕紗頭擦凈落在板面的砂漿。⑦養(yǎng)護(hù)灌漿擦縫完24h后，應(yīng)用干凈濕潤(rùn)的鋸末覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。⑧打蠟當(dāng)結(jié)合層水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到要求，各道工序完工不再上人時(shí)，方可打蠟。打蠟應(yīng)達(dá)到光滑潔亮。水泥砂漿面層施工施工工藝Ａ、刷素水泥漿結(jié)合層：宜刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿,也可在基層上均勻?yàn)⑺疂駶?rùn)后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。Ｂ、打灰餅、沖筋：根據(jù)+50線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做軟筋、軟筋間距約1.5m左右，在有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，對(duì)于面積較大的地面，則用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高，邊做灰餅。Ｃ、水泥砂漿地面操作ａ、基層通常用干硬性水泥砂漿，砂漿外表濕潤(rùn)松散，手握成團(tuán)，不泌水分為準(zhǔn)，水泥砂漿配比1:2，操作時(shí)，先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋表略高，然后用刮尺以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后，用木抹子打磨，在操作半徑內(nèi)打磨完后，即用素水泥漿（水灰比約為0.6～0.8）均勻滿涂在面層（約1-2mm厚），再用鐵抹子抹光。ｂ、第二遍壓光：在水泥漿初凝前，即可用鐵抹子壓抹第二遍，要求不漏壓。ｃ、第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時(shí)人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)試抹無抹紋時(shí)，即可用鐵抹子抹壓第三遍，壓時(shí)用勁稍大一些，把第二遍壓光時(shí)留下和抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。ｄ、養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿面層完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于7d。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ａ、保證項(xiàng)目ａ、面層的材質(zhì)、配合比、密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。ｂ、面層與基層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊檢查，空鼓面積不大于400cm2，無裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。Ｂ、基本項(xiàng)目ａ、水泥砂漿面層質(zhì)量要符合：表面無明顯脫皮和起砂，局部有少數(shù)細(xì)小收縮裂紋和輕微麻面，但面積不大于800cm2，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。ｂ、地漏及泛水處應(yīng)做到不倒泛水，無滲漏，無積水，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順。檢查方法：觀察或潑水檢查。ｃ、踢腳線的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：高度一致，厚度均勻，與墻面結(jié)合牢固，局部空鼓長(zhǎng)度不大于200mm，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處。檢查方法：用小錘輕擊、尺量和觀察檢查。4、涂料工程操作工藝①工藝流程基層處理→修補(bǔ)膩?zhàn)印文佔(zhàn)印┩康琢稀┩康谝槐橥苛稀┩康诙橥苛息诨鶎犹幚硎紫葘γ婊鶎由掀鹌ぃ蓜?dòng)及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。③修補(bǔ)膩?zhàn)佑檬鄬γ娴然鶎由峡呐龅目影肌⒖p隙等處分遍找平、干燥后用1#砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。④刮膩?zhàn)幽佔(zhàn)硬捎美w維素溶液，大白粉及白乳膠等拌合而成。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。⑤刷底料涂料使用前，先將料桶倒置搖勻，先刷頂板，后刷柱、墻，涂料用排筆涂刷，干燥后表面復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱龔?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス?，并清掃干凈。⑥刷第一遍涂料使用前要充分?jǐn)嚢?，不宜加水或盡量少加水，以防露底，漆膜干燥后，用細(xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。⑦刷第二遍涂料操作方法同第一遍，由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開始，逐漸向另一頭涂刷，要注意上下順?biāo)⒒ハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后再處理接頭。應(yīng)注意的問題砼及磚墻的抹灰表面含水率不得大于10%。涂刷時(shí)要上、下順?biāo)ⅲ笠慌殴P要緊接前一排筆，若間隔時(shí)間稍長(zhǎng)，就容易看出接頭，因此大面積施涂時(shí)應(yīng)配足人員，互相銜接好。涂刷時(shí)涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當(dāng)，涂刷時(shí)要多理多順，可防止刷紋過大。施工前應(yīng)認(rèn)真按標(biāo)高找好并彈劃好粉線，刷分色線時(shí)應(yīng)用紙膠帶粘貼順直，涂刷時(shí)用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當(dāng)。涂刷帶色涂料時(shí)，配料要合適，確保每間或每個(gè)獨(dú)立層每遍都用同一批涂料，并宜一次用完。門窗工程門窗安裝宜在室外裝飾工程開始前進(jìn)行門窗框的安裝，門窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外框與洞口應(yīng)彈性連接牢固，不得將門窗外框埋入墻體。門窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護(hù)成品，防止污染、損壞。工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→門窗洞口連接件檢查→門窗拆包檢查→按圖紙編號(hào)運(yùn)至安裝地點(diǎn)→門窗安裝→門窗洞口四周嵌縫、填保溫材料→安裝五金配件→清理→質(zhì)量檢查。操作要求：線找規(guī)矩：在最高層找出門、窗口邊線，用大線墜將門、窗口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺(tái)板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；如外墻厚度有偏差時(shí)，原則上以統(tǒng)一房間窗臺(tái)板外露尺寸一致為準(zhǔn)，窗臺(tái)板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。門窗安裝時(shí)若采用連接鐵件固定，鐵件應(yīng)進(jìn)行防腐處理。就位和臨時(shí)固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并將其吊正找好正側(cè)面垂直度、對(duì)角線和標(biāo)高，無問題后用木契臨時(shí)固定。與墻體的固定：門窗與墻體的固定有三種方法：沿窗框外墻用電錘打φ6孔（深60mm），并用L型φ6鋼筋（40m×60mm）粘701膠水泥漿，打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。連接鐵件與預(yù)埋鋼板或剔出的結(jié)構(gòu)箍筋焊牢。砼墻可用射釘槍或膨脹螺栓將鐵腳與墻體固定。處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。嵌縫材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，如設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)采用泡沫塑料、礦棉或玻璃棉粘條等軟質(zhì)材料分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌密封膠，嚴(yán)禁用水泥砂漿或含瀝青的材料填塞。填嵌時(shí)用力不應(yīng)過大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。屋面工程屋面工程是建筑工程的一項(xiàng)重要分部工程。其施工質(zhì)量好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們的正常活動(dòng)，因而必須按照設(shè)計(jì)、規(guī)范、規(guī)程等，制定出專項(xiàng)施工方案組織施工。施工要求：采用的防水、保溫隔熱材料應(yīng)有質(zhì)量證明材料，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測(cè)部門認(rèn)證。材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按照“取樣標(biāo)準(zhǔn)”取樣復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告。嚴(yán)禁在工程中使用不合格材料。屋面工程施工中，應(yīng)按施工工序，層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)入下道工序、層次作業(yè)。屋面防水必須由防水專業(yè)隊(duì)伍施工。嚴(yán)禁用非專業(yè)隊(duì)伍人員。伸出屋面的管道設(shè)備等，應(yīng)在防水施工前安裝完畢。屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。施工工藝流程屋面板→找坡層→保溫層→找平層→鋪貼卷材及涂刷涂料→復(fù)雜部位增強(qiáng)處理→澆水試驗(yàn)→保護(hù)面層→掃尾高聚物改性瀝青防水卷材施工施工準(zhǔn)備材料：SBS改性瀝青防水卷材、配套專用膠粘劑、剪刀、橡膠刮板、手持壓滾、鋼卷尺。作業(yè)條件：防水層的基層已施工完畢，基層的陰陽角已用水泥砂漿處理，做成小園角，基層強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求，并驗(yàn)收合格。操作工藝工藝流程清理基層：施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。涂刷基層處理劑：按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。附加層施工：在女兒墻、檐口、陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí)，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工下道工序。保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，非上人屋面用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷著色保護(hù)涂料；上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做塊材等剛性保護(hù)層。注意事項(xiàng)卷材配制時(shí)應(yīng)減少陰陽角處的接頭。大面積卷材鋪貼時(shí)，表面應(yīng)平整，不可拉得過緊，更不得有皺折及空鼓現(xiàn)象。用壓滾碾壓時(shí)，應(yīng)從卷材接槎端開始，并朝卷材的橫向順序用力滾壓，排除粘結(jié)層內(nèi)的空氣。卷材末端收頭及接槎必須封閉嚴(yán)實(shí)。保護(hù)層施工時(shí)，施工人員應(yīng)注意對(duì)防水層的保護(hù)，以防損傷防水層，影響防水質(zhì)量。架子工程本工程內(nèi)架采用滿堂碗扣腳手架；施工時(shí)主樓主體工程外架主要采用梁式懸挑鋼管腳手架，其它擬建建筑物均采用普通雙排鋼管腳手架。普通鋼管腳手架搭設(shè)（1）根據(jù)工程實(shí)際情況，依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）進(jìn)行架體設(shè)計(jì)。（2）安全注意事項(xiàng)①架體搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行安全及技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，并按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)。②搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽。③架子搭設(shè)完以后，必須組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。④施工人員嚴(yán)禁在外架上超負(fù)荷堆放材料及設(shè)施料。2、梁式懸挑腳手架選用材料：普通16#工字鋼、φ48鋼管（壁厚3.5mm），扣件、竹架板，密目安全網(wǎng)。外架搭設(shè)方法4m長(zhǎng)的工字鋼從結(jié)構(gòu)的大洞口（或墻體預(yù)留洞，避開暗柱），垂直于外墻面懸挑出外墻1.6m，工字鋼間距不大于2m，房?jī)?nèi)一端伸入預(yù)埋吊環(huán)25cm，吊環(huán)錨入現(xiàn)澆砼板中，用木楔加緊，吊環(huán)的形狀及尺寸如下圖示：48的鋼管連結(jié)相臨工字鋼及工字鋼與雙排鋼管架，為增強(qiáng)外架的整體剛度及穩(wěn)定性，用φ48的鋼管及扣件在每一個(gè)工字鋼的兩側(cè)，從下部加斜撐與橫穿工字鋼腹板的鋼管加固牢靠，在工字鋼的上表面分別距墻0.5m、1.5m位置橫臥兩根通長(zhǎng)掃地桿，并與穿過工字鋼腹板的鋼管用扣件固定牢靠，在掃地桿上，按1.5m的間距搭設(shè)雙排鋼管架立桿，水平長(zhǎng)橫桿，水平短橫桿間距按1.6m搭設(shè)，每層立桿用φ48的鋼管與剪力墻拉結(jié)，外排架上的豎向剪刀撐每隔12m設(shè)一道剪刀撐，應(yīng)聯(lián)3~4根立桿，斜桿與地面夾角為600，相鄰兩排剪刀撐之間，每隔10m高加設(shè)一組長(zhǎng)剪刀撐。外架搭設(shè)成以后，在工作層上滿鋪竹架板，并用鐵絲捆綁牢靠，在外排架內(nèi)側(cè)用竹架板設(shè)置25cm高的踢腳板一道，作業(yè)層上平鋪密目網(wǎng)，腳手架外側(cè)每層用密目網(wǎng)封閉，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可使用。懸挑架生根及斜撐示意圖如下：外架搭設(shè)工藝流程：吊環(huán)及工字鋼加工→預(yù)埋吊環(huán)→架設(shè)工字鋼→加木楔加固工字鋼→穿鋼管→加斜撐→搭設(shè)雙排鋼管架→拉桿加固→鋪架板→掛密目網(wǎng)→安全檢查驗(yàn)收→施工。工字鋼受載時(shí)的安全驗(yàn)算荷載計(jì)算：工字鋼間距按2m，鋼管架高度14m，φ48鋼管理論重量38.5N/m，扣件按10N/個(gè)計(jì)算，竹架板（長(zhǎng)3m，寬25cm）80N/個(gè)，根據(jù)《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》第50條，施工荷載2700N/m2，考慮動(dòng)力系數(shù)1.2，超載系數(shù)2，則作用于工字鋼上的豎向荷載W應(yīng)為：鋼管重量：W1=1215.7N附加荷載：W2=2700×2=5400N扣件重量：W3=200N竹架板：W4=213.3NW=[(W1+W3)×4+W4+W2]×1.2×2=[(200+1215.7)×4+5400+213.3]×1.2×2=27062.6N工字鋼自重20.5kg/m工字鋼的受力分析由于工字鋼主要受自重、上部外架自重及施工荷載的作用，工字鋼的受力情況可簡(jiǎn)化為懸挑構(gòu)件，受力分析如下：受力分析圖：彎矩圖：剪力圖：工字鋼在荷載作用下的彎曲強(qiáng)度f1=MX/rxWNX+Wy/ryWny由于工字鋼在X軸向上僅受彎距作用Mx=27325Nmrx取1.0Wnx查表可得：141N/cm2My=0則：f1=MX/rxWNX=27325/1.141=193.8N/mm2而16#工字鋼為3號(hào)鋼,查表得抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度為：f=215n/mm2f=215﹥f1=193.8故工字鋼在最大荷載作用下是安全的。安全注意事項(xiàng)外懸挑架搭設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)方案進(jìn)行安全及技術(shù)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，并按設(shè)計(jì)方案進(jìn)行搭設(shè)。外挑架搭設(shè)人員應(yīng)持證上崗，高空作業(yè)必須系安全帶、戴安全帽。架子搭設(shè)完以后，必須組織有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。施工人員嚴(yán)禁在外架上超負(fù)荷堆放材料及設(shè)施料。施工測(cè)量本工程施工測(cè)量應(yīng)符合《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先測(cè)量場(chǎng)地整體