焊接與切割作業(yè)安全常識(shí)

焊接與切割作業(yè)安全常識(shí)

焊接與切割作業(yè)系列課件第一節(jié)焊接與切割基礎(chǔ)一、焊接與切割原理和分類二、焊接與切割工藝基礎(chǔ)

1、焊接接頭和坡口形式

2、焊接位置及操作要點(diǎn)三、焊接變形和應(yīng)力

1、焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害

2、影響焊接變形的主要因素

3、減小焊接變形和應(yīng)力的措施

4、焊接變形的矯正方法有兩種四焊接缺陷及預(yù)防措施第二節(jié)電氣焊工作的安全生產(chǎn)一、預(yù)防觸電事故的措施二、預(yù)防電弧灼傷事故的措施三、預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施四、預(yù)防金屬飛濺及機(jī)械性外傷的措施五、職業(yè)病的預(yù)防第三節(jié)氣焊與氣割安全一、氣焊與氣割原理和安全特點(diǎn)二、氣割原理三、乙炔與氧氣性質(zhì)與使用安全要求

本課件根據(jù)特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核統(tǒng)編教材《焊工》（第二版）是金屬焊接與切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核用書，責(zé)編而成。前言01020304焊接與切割基礎(chǔ)焊接與切割工藝基礎(chǔ)焊接變形和應(yīng)力焊接缺陷及預(yù)防措施目錄05職業(yè)病的預(yù)防焊接與切割基礎(chǔ)01焊接與切割的基本原理及分類2、切割的定義和分類氣割碳弧氣割等離子弧切割水射流切割（1）切割定義：利用熱能或機(jī)械能將工件分割的一種加工方法。（2）切割的分類：

火焰切割、電弧切割、冷切割三大類。激光切割焊接技術(shù)是隨著金屬的應(yīng)用而出現(xiàn)的，古代的焊接方法主要是鑄焊、釬焊和鍛焊（如：鐵刃銅鉞建鼓銅座戰(zhàn)國刀劍等）19世紀(jì)初，英國的戴維斯發(fā)現(xiàn)電弧和氧乙炔焰兩種能局部熔化金屬的高溫?zé)嵩矗?885~1887年,俄國的別納爾多斯發(fā)明碳極電弧焊鉗；1900年又出現(xiàn)了鋁熱焊

。

焊接切割技術(shù)的發(fā)展概況3.20世紀(jì)初，碳極電弧焊和氣焊得到應(yīng)用；1930年美國的羅賓諾夫發(fā)明使用焊絲和焊劑的埋弧焊；40年代，鎢極和熔化極惰性氣體保護(hù)焊相繼問世；1951年蘇聯(lián)的巴頓電焊研究所創(chuàng)造電渣焊；1953年，蘇聯(lián)的柳巴夫斯基等人發(fā)明二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；1957年美國的蓋奇發(fā)明等離子弧焊

1956年，美國的瓊斯發(fā)明超聲波焊；蘇聯(lián)的丘季科夫發(fā)明摩擦焊；1959年，美國斯坦福研究所研究成功爆炸焊；

60年代又出現(xiàn)激光焊等離子、電子束和激光焊接方法的出現(xiàn)，標(biāo)志著高能量密度熔焊的新發(fā)展

焊接切割技術(shù)的發(fā)展概況5000-12000個(gè)焊點(diǎn)30萬噸油輪焊縫長1000km焊點(diǎn)多達(dá)20~30萬個(gè)焊接與切割的應(yīng)用焊接與切割基礎(chǔ)焊接原理焊接分類切割原理通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。焊接可分為溶焊、壓焊和釬焊三類?？煞譃闊崆懈詈屠淝懈?，我們常用的是熱切割。熱切割主要有兩種方法：氣割和熔割。焊接與切割原理和分類焊接與切割作業(yè)的工作安全特點(diǎn)焊工在實(shí)施焊接與切割操作中，經(jīng)常需要與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)電器接觸。焊接過程中會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、有害粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲和射線等。在一定條件下會(huì)發(fā)生火災(zāi)、爆炸、觸電、燙傷、窒息、物體打擊、高處墜落等事故。長期從事焊接與切割操作，在一定環(huán)境中還會(huì)引起急性中毒、血液疾病、電光性眼炎和皮膚病。學(xué)習(xí)焊接切割安全技術(shù)的必要性焊接原理通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到結(jié)合的一種加工工藝。焊接分類焊接可分為溶焊、壓焊和釬焊三類。切割原理可分為熱切割和冷切割，我們常用的是熱切割。熱切割主要有兩種方法：氣割和熔割。焊接與切割原理和分類

1、焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且使用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的方法2、按照焊接過程中金屬所處的狀態(tài)及工藝的特點(diǎn)，可以將焊接的方法分為熔化焊、壓力焊和釬焊三大類。

3、按照金屬切割過程中加熱方法的不同大致可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。焊接的基本原理與分類聯(lián)接可拆卸的聯(lián)接永久性聯(lián)接焊接：用加熱或加壓，或者兩者并用，并且

使用或者不用填充材料，使工件達(dá)到

結(jié)合的辦法。焊接與切割的基本原理及分類焊接與切割工藝基礎(chǔ)02焊接與切割工藝基礎(chǔ)焊件的厚度、結(jié)構(gòu)形狀和使用條件等不同，焊接接頭和坡口形式亦不相同。常用的焊接接頭形式有對接接頭、搭接接頭和T形接頭以及角接接頭等。焊接接頭和坡口形式焊工俯視焊件平焊在焊件立面或傾斜面縱向焊接立焊在焊件立面或傾斜面橫向焊接橫焊焊工仰視焊件，焊接電弧位于焊件下方仰焊焊接位置及操作要點(diǎn)1、對接接頭兩件表面構(gòu)成大于或等于135°，小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。2、角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于135°夾角的接頭，叫做角接接頭

(a)單面削薄(b)雙面削薄(a)I形坡口(b)帶鈍邊單邊V形坡口一、焊接接頭的種類及接頭型式3、T形接頭一件之端面與另一件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭，叫做T形接頭4、搭接接頭兩件部分重疊構(gòu)成的接頭叫搭接接頭T形接頭搭接接頭(a)I形坡口(b)圓孔內(nèi)塞焊(c)長孔內(nèi)角焊一、焊接接頭的種類及接頭型式二、焊縫坡口的基本形式與尺寸1、坡口形式

根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、Y形、雙Y形、U形、

雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、J形等各種坡口形式。

V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。雙Y形坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當(dāng)焊件厚度增大時(shí)，采用雙Y形代替V形坡口，在同樣厚度下，可減少焊縫金屬量約1/2，并且可對稱施焊，焊后的殘余變形較小。缺點(diǎn)是焊接過程中要翻轉(zhuǎn)焊件，在筒形焊件的內(nèi)部施焊，使勞動(dòng)條件變差。U形坡口的填充金屬量在焊件厚度相同的條件下比V形坡口小得多，但這種坡口的加工較復(fù)雜。二、焊縫坡口的基本形式與尺寸2、坡口的幾何尺寸(1)待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，兩坡口面之間的夾角叫坡口角度。(3)焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙叫根部間隙，其作用在于打底焊時(shí)能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙。(4)焊件開坡口時(shí)，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分叫鈍邊，鈍邊的作用是防止根部燒穿。(5)在J形、U形坡口底部的圓角半徑叫根部半徑。它的作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。三、焊接位置種類根據(jù)GB／T3375—94《焊接術(shù)語》的規(guī)定，焊接位置，即熔焊時(shí)，焊件接縫所處的空間位置，可用焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角來表示。焊縫傾角，即焊縫軸線與水平面之間的夾角焊縫轉(zhuǎn)角，即焊縫中心線(焊根和蓋面層中心連線)和水平參照面Y軸的夾角三、焊接位置種類(1)平焊位置焊縫傾角0°，焊縫轉(zhuǎn)角90°的焊接位置，圖(a)

(2)橫焊位置焊縫傾角0°180°焊縫轉(zhuǎn)角0°180°的對接位置，圖(b)。(3)立焊位置焊縫傾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，圖(c)。(4)仰焊位置對接焊縫傾角0°，180°；轉(zhuǎn)角270°的焊接位，圖(d)（5)平角焊位置角焊縫傾角0°180°；轉(zhuǎn)角45°135°的角焊位置，圖(e)(6)仰角焊位置傾角0°180°轉(zhuǎn)角225°315°的角焊位置，圖(f)四、焊縫形式及形狀尺寸焊縫形式：焊縫按不同分類方法可分為下列幾種形式：1、根據(jù)GB／T3375—94的規(guī)定，按焊縫結(jié)合形式，分為對接焊縫、角焊縫、塞焊縫、槽焊縫和端接焊縫五種：對接焊縫：在焊件的坡口面間或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫，角焊縫：沿兩直交或近直交零件的交線所焊接的焊縫。端接焊縫：構(gòu)成端接接頭所形成的焊縫。塞焊縫：兩零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫，只在孔內(nèi)焊角焊縫者不稱塞焊。槽焊縫：兩板相疊，其中一塊開長孔，在長孔中焊接兩板的焊縫，只焊角焊縫者不稱槽焊。2、按施焊時(shí)焊縫在空間所處位置分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫及仰焊縫四種形式。3、按焊縫斷續(xù)情況分為連續(xù)焊縫和斷續(xù)焊縫兩種形式。斷續(xù)焊縫又分為交錯(cuò)式和并列式兩種，焊縫尺寸除注明焊腳K外，還注明斷續(xù)焊縫中每一段焊縫的長度l和間距e，并以符號(hào)“Z”表示交錯(cuò)式焊縫。斷續(xù)角焊縫：(a)交錯(cuò)式(b)并列式四、焊縫形式及形狀尺寸焊縫的形狀尺寸焊縫的形狀用一系列幾何尺寸來表示，不同形式的焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。1．焊縫寬度焊縫表面與母材的交界處叫焊趾。焊縫表面兩焊趾之間的距離叫焊縫寬度2．余高超出母材表面焊趾連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度叫余高，在靜載下它有一定的加強(qiáng)作用，所以它又叫加強(qiáng)高。但在動(dòng)載或交變載荷下，它非但不起加強(qiáng)作用，反而因焊趾處應(yīng)力集中易于促使脆斷。所以余高不能低于母材但也不能過高。手弧焊時(shí)的余高值為0～3mm。焊縫寬度余高四、焊縫形式及形狀尺寸3．熔深在焊接接頭橫載面上，母材或前道焊縫熔化的深度叫熔深。

4．焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離，叫焊縫厚度5．焊腳角焊縫的橫截面中，從一個(gè)直角面上的焊趾到另一個(gè)直角面表面的最小距離，叫做焊腳。在角焊縫的橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長度叫焊腳尺寸四、焊縫形式及形狀尺寸焊接變形和應(yīng)力03焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害焊接過程中對焊件不均勻的加熱和冷卻，是導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力的主要原因，另一個(gè)原因是當(dāng)熔池的金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，或從高溫降為常溫時(shí)，由于焊縫收縮，體積縮小危害1危害2危害3焊接殘余應(yīng)力對焊件有6個(gè)方面的影響：1、對強(qiáng)度的影響：如果在高殘余拉應(yīng)力區(qū)中存在嚴(yán)重的缺陷，而焊件又在低于脆性轉(zhuǎn)變溫度下工作，則焊接殘余應(yīng)力將使靜載強(qiáng)度降低。在循環(huán)應(yīng)力作用下，如果在應(yīng)力集中處存在著殘余拉應(yīng)力，則焊接殘余拉應(yīng)力將使焊件的疲勞強(qiáng)度降低。焊件的疲勞強(qiáng)度除與殘余應(yīng)力的大小有關(guān)外，還與焊件的應(yīng)力集中系數(shù)應(yīng)力循環(huán)特征系數(shù)和循環(huán)應(yīng)力的最大值有關(guān)其影響隨應(yīng)力集中系數(shù)的降低而減弱，隨的降低而加劇，隨[6][max]的增加而減弱。當(dāng)[6][max]接近于屈服強(qiáng)度時(shí)，殘余應(yīng)力的影響逐漸消失。2、對剛度的影響：焊接殘余應(yīng)力與外載引起的應(yīng)力相疊加，可能使焊件局部提前屈服產(chǎn)生塑性變形。焊件的剛度會(huì)因此而降低。焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害3、對受壓焊件穩(wěn)定性的影響：焊接桿件受壓時(shí)，焊接殘余應(yīng)力與外載所引起的應(yīng)力相疊加，可能使桿件局部屈服或使桿件局部失穩(wěn)，桿件的整體穩(wěn)定性將因此而降低。殘余應(yīng)力對穩(wěn)定性的影響取決于桿件的幾何形狀和內(nèi)應(yīng)力分布。殘余應(yīng)力對非封閉截面（如工字形截面）桿件的影響比封閉截面（如箱形截面）的影響大。4、對加工精度的影響：焊接殘余應(yīng)力的存在對焊件的加工精度有不同程度的影響。焊件的剛度越小，加工量越大，對精度的影響也越大。5、對尺寸穩(wěn)定性的影響：焊接殘余應(yīng)力隨時(shí)間發(fā)生一定的變化，焊件的尺寸也隨之變化。焊件的尺寸穩(wěn)定性又受到殘余應(yīng)力穩(wěn)定性的影響。6、對耐腐蝕性的影響：焊接殘余應(yīng)力和載荷應(yīng)力一樣也能導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂。焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害焊接變形和應(yīng)力焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害焊接過程中對焊件不均勻的加熱和冷卻，是導(dǎo)致焊件產(chǎn)生變形和應(yīng)力的主要原因，另一個(gè)原因是當(dāng)熔池的金屬由液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)時(shí)，或從高溫降為常溫時(shí)，由于焊縫收縮，體積縮小。其危害主要有：焊件報(bào)廢矯正費(fèi)工時(shí)工傷事故焊接殘余應(yīng)力對結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的影響：焊接殘余應(yīng)力是構(gòu)件還未承受荷載而早已存在構(gòu)件截面上的初應(yīng)力，在構(gòu)件服役過程中，和其他所受荷載引起的工作應(yīng)力相互疊加，使其產(chǎn)生二次變形和殘余應(yīng)力的重新分布，不但會(huì)降低結(jié)構(gòu)的剛度和穩(wěn)定性而且在溫度和介質(zhì)的共同作用下，還會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度、抗脆斷能力、抵抗應(yīng)力腐蝕開裂和高溫蠕變開裂的能力。目前采用的消除應(yīng)力的失效方法有振動(dòng)時(shí)效（消除30%~50%的應(yīng)力）、熱時(shí)效（消除40%~70%的應(yīng)力）豪克能PT時(shí)效（消除80%~100%的應(yīng)力）。焊接發(fā)生變形和應(yīng)力的原因和危害焊接變形的類型1扭曲變形2縱向或橫向變形3角變形4彎曲變形5波浪變形焊接變形和應(yīng)力焊接材料的線性膨脹系數(shù)越大，焊后變形越大焊接結(jié)構(gòu)的剛性焊接結(jié)構(gòu)的裝配機(jī)焊接順序焊縫在結(jié)構(gòu)中的位置NO.2NO.1NO.3NO.4影響焊接變形的主要因素焊接變形和應(yīng)力抑制法定位法預(yù)變形法減小焊接變形和應(yīng)力的措施焊接變形和應(yīng)力減小焊接變形和應(yīng)力的措施預(yù)熱法逆向分段法對稱焊法焊后熱處理焊接變形的矯正方法有兩種機(jī)械矯正法火焰矯正法焊接變形和應(yīng)力焊接變形和應(yīng)力焊接變形的矯正方法有兩種1，手錘鍛（敲）打：利用鐵錘手工敲打變形焊接工件，為防止敲壞工件，

一般要墊鐵（最好是軟金屬材料），這是最簡單的矯正方法。2，對于薄型焊件，可采用輾壓設(shè)備，如搟平機(jī)等，對焊縫及周圍進(jìn)行輾

壓，達(dá)到矯正目的；沒有設(shè)備也可以根據(jù)實(shí)際情況利用現(xiàn)場的大貨車，

鏟車等重車進(jìn)行輪壓。3，對于簡單，中小型焊接構(gòu)件，可利用千斤頂（液壓的，螺桿的均可）

進(jìn)行矯正。4，對于剛度大，強(qiáng)度大的焊接件，可用壓機(jī)（油壓機(jī)，水壓機(jī)，氣壓機(jī)）

進(jìn)行矯正。5，對于型材可用專門的矯正設(shè)備（如輥壓機(jī)等）進(jìn)行矯正。焊接變形機(jī)械矯正法焊接變形和應(yīng)力1，

加熱矯正法的熱源主要是火焰加熱，決定加熱矯正效果主要因素為:加熱位置，

加熱溫度和加熱區(qū)形狀；其中成敗的關(guān)鍵是加熱位置的正確選擇，

一般簡構(gòu)件憑經(jīng)驗(yàn)判斷；對于復(fù)雜構(gòu)件要反復(fù)測試才能找到最佳加熱位置。加

熱溫度的判斷，一般目測，也可用市售的測溫儀（計(jì)）進(jìn)行測量，加熱溫度一

般不超過800℃（櫻紅色）。2，

點(diǎn)狀加熱：就是在金屬表面集中一個(gè)點(diǎn)加熱，圓點(diǎn)直徑約10-20mm，點(diǎn)距在

50-150mm,常加熱完一個(gè)點(diǎn)后，立即用軟錘敲擊加熱點(diǎn)，薄板敲打時(shí)背應(yīng)加

墊鐵，并加水冷卻（濕抹布擦拭也可），主要適合薄板的波浪形變形的矯正。3，

條狀加熱：在工件表面加熱成條狀帶，帶寬及帶密度根據(jù)變形量決定，適用于

厚板，變形量大，剛性大的結(jié)構(gòu)（如粱，柱等）。4，

三角形加熱（楔形加熱）：加熱區(qū)成三角形，三角形底邊收縮量大于頂端收縮

量，適用于剛度大，變形大的構(gòu)件，比如彎曲變形。焊接變形火焰矯正法焊接變形和應(yīng)力5，點(diǎn)狀加熱，條狀加熱和三角形加熱能夠有機(jī)，靈活運(yùn)用，對于矯正工作起到事

半功倍的效果。6，整體加熱：適用于數(shù)量大，焊件小的情況下，考慮采用整體加熱，給以機(jī)械矯

正（趁熱打鐵）緩冷，這對于淬火性較強(qiáng)的材料很實(shí)用。

7，其它熱源加熱矯正1）對于表面沒有要求的焊件可采用焊條電弧焊，熔化極氣保焊等在需要加熱

的部位施焊，進(jìn)而矯正。2）對于表面有要求的構(gòu)件可采用鎢極氬弧焊對需要加熱的部位進(jìn)行不添絲施

焊（母材不熔化）的方式進(jìn)行矯正。3)感應(yīng)加熱矯正，適合焊件較小而數(shù)量較大工件，這種方法生產(chǎn)效率高。4)遠(yuǎn)紅外加熱矯正，適合大型復(fù)雜的構(gòu)件和野外作業(yè)使用焊接變形火焰矯正法

1，焊接性好的材料一般都能采用加熱法矯正，比如：低碳鋼，塑性好的不銹鋼，強(qiáng)度較低的低合

金鋼（14MnNb,Q345,Q390,Q420,14MnVTiXt,10MnpNb等）。2，火焰矯正時(shí)采用水急冷，一般要等紅色退去后再澆水，對于有淬火傾向或剛性很大構(gòu)件不宜

使用。3，加熱火焰一般中性焰，如果加熱深度有要求時(shí)，可用氧化焰。4，加熱矯正時(shí)要考慮到下道工序的要求，若下道工序是熱加工（焊接、熱切割），可在加熱矯

正過程中作出后序所需的反變形量。5，加熱法可以用來矯正變形，使構(gòu)建平直，反過來也可以把平直的構(gòu)件彎曲成形。6，火焰加熱的燃料有多種：乙炔、丙烷、液化氣、天燃?xì)?、汽油、煤油等；設(shè)備有氧焊槍、噴

燈等。7，對于大件、復(fù)雜構(gòu)件，往往需要雙人或多人同時(shí)加熱才行！8，為提高矯正效率，有必要制作一些專用多頭火焰噴火工具，以達(dá)到加熱均勻，并提高矯正質(zhì)

量。焊接變形和應(yīng)力焊接變形矯正時(shí)注意事項(xiàng)焊接缺陷及預(yù)防措施04焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋（包括熱裂紋、冷裂紋和延時(shí)裂紋）、孔穴（氣孔）、固體夾雜（夾渣）、咬邊、未熔合和未焊透、燒穿、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求。正確選用坡口角度及裝配間隙；正確選擇焊接電流；提高焊工操作技能；角焊縫時(shí)隨時(shí)注意保持正確的焊條角度和焊接速度等。預(yù)防焊接缺陷的措施主要有焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷及預(yù)防措施焊接缺陷指焊接過程中在焊接接頭中產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或連接不良的現(xiàn)象。焊條電弧焊常見的焊接缺陷有：裂紋（包括熱裂紋、冷裂紋和延時(shí)裂紋）、孔穴（氣孔）、固體夾雜（夾渣）、咬邊、未熔合和未焊透、燒穿、焊瘤、焊縫尺寸不符合要求。預(yù)防焊接缺陷的措施主要有正確選擇焊接電流02角焊縫時(shí)隨時(shí)注意保持正確的焊條角度和焊接速度等。04正確選用坡口角度及裝配間隙01提高焊工操作技能03預(yù)防觸電事故的措施弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠弧焊設(shè)備的初始接線、修理和檢查必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，焊工不可私自進(jìn)行在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸在光線暗淡的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于36V操作控制電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(guān)預(yù)防金屬飛濺及機(jī)械性外傷的措施01030204在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個(gè)人防護(hù),穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品。焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時(shí)不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件，也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上操作，防止跌落摔傷焊件必須放臵平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。焊接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩預(yù)防觸電事故的措施1234弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，且接線必須牢靠弧焊設(shè)備的初始接線、修理和檢查必須由專人負(fù)責(zé)進(jìn)行，焊工不可私自進(jìn)行操作控制電源開關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不要對著開關(guān)焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒毀弧焊機(jī)工傷事故預(yù)防5678在潮濕的地點(diǎn)工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板在光線暗淡的地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，使用照明燈的電壓應(yīng)不大于36V更換焊條時(shí)，不僅應(yīng)帶好手套，而且應(yīng)避免身體與焊件接觸焊接電纜必須有良好的絕緣，不可將電纜放在焊接電弧的附近或熾熱的焊件金屬上預(yù)防觸電事故的措施工傷事故預(yù)防預(yù)防電弧灼傷事故的措施電弧灼傷措施焊工在施焊時(shí)必須穿好工作服，戴好電焊用手套和腳蓋。絕對不允許卷起袖口，穿短袖以及敞開衣服等進(jìn)行電焊作業(yè)，以防電焊飛濺物灼傷皮膚電焊工在施焊過程中更換焊條時(shí)，嚴(yán)禁亂扔焊條頭，以免灼傷別人和引起火災(zāi)事故預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施火災(zāi)和爆炸預(yù)防1、焊接與切割作業(yè)時(shí)，將作業(yè)場所lOm范圍內(nèi)所有易燃易爆物品清理干凈，應(yīng)注意作業(yè)場所的地溝、下水道內(nèi)有無可燃液體和氣體，以及是否有可能泄露到地溝和下水道內(nèi)可燃易爆物質(zhì)2、高空焊接、切割時(shí)，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應(yīng)進(jìn)行隔離，作業(yè)完畢后應(yīng)做到認(rèn)真細(xì)致的檢查、確認(rèn)無火災(zāi)隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。3、應(yīng)使用符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程要求的氣瓶，并在貯存、運(yùn)輸、使用等環(huán)節(jié)上應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。4、對輸送可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w的管道應(yīng)按規(guī)定安裝使用和管理。5、焊補(bǔ)燃料容器和管道時(shí)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況確定焊補(bǔ)方法。實(shí)施臵換時(shí)，臵換應(yīng)徹底，要加強(qiáng)檢測、注意監(jiān)護(hù)、要有安全與技術(shù)措施。6、在煤礦井下從事焊割作業(yè)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。防火防爆人人有責(zé)預(yù)防火災(zāi)和爆炸事故的措施預(yù)防金屬飛濺及機(jī)械性外傷的措施1、在焊接作業(yè)過程中，無論作業(yè)環(huán)境的好壞，都應(yīng)注重個(gè)人防護(hù),穿戴好工作服、鞋、帽、手套、眼鏡、口罩、面罩等防護(hù)用品。2、焊件必須放臵平穩(wěn)，特殊形狀焊件應(yīng)用支架或電焊胎夾具保持穩(wěn)固。安全防護(hù)3、焊接圓形工件的環(huán)節(jié)焊縫，施焊時(shí)不準(zhǔn)用起重機(jī)吊轉(zhuǎn)工件，也不能站在轉(zhuǎn)動(dòng)的工件上操作，防止跌落摔傷。4、焊接轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)部分應(yīng)設(shè)防護(hù)罩。5、清鏟焊渣時(shí)應(yīng)帶護(hù)目鏡。安全防護(hù)預(yù)防金屬飛濺及機(jī)械性外傷的措施職業(yè)病的預(yù)防1、焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。3、焊工工作時(shí)，應(yīng)穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚。5、在廠房內(nèi)或人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能地使用屏風(fēng)板。預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧┞殬I(yè)病的預(yù)防1、應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速向礦調(diào)度室匯報(bào)2、現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)的特性，采取有效的方法控制事故的蔓延，如迅速切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材等措施。3、在事故處理時(shí)必須由專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮?；馂?zāi)、爆炸事故的緊急處理方法4、滅火時(shí)，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人的防范措施。5、為了便于查明起火原因、滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場。6、乙炔氣和氧氣瓶口著火時(shí)，設(shè)法立即關(guān)閉閥門。火災(zāi)、爆炸事故的緊急處理方法職業(yè)病的預(yù)防安全事故與職業(yè)病的預(yù)防05預(yù)防有害氣體和煙塵中毒事故的措施全面機(jī)械通風(fēng)。在焊接車間內(nèi)安裝數(shù)臺(tái)通風(fēng)機(jī)向外排風(fēng)，使車間內(nèi)經(jīng)常更換新鮮空氣。局部機(jī)械通風(fēng)，在焊接工位安裝小型通風(fēng)機(jī)械，進(jìn)行送風(fēng)或排氣。充分利用自然通風(fēng)。在容器內(nèi)或雙層底艙等狹小的地方焊時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)排氣工作。通風(fēng)應(yīng)用壓縮空氣，嚴(yán)禁使用氧氣。預(yù)防弧光輻射、高溫?zé)彷椛涞拇胧?焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩。2面罩應(yīng)輕便、成型合適，耐熱、不導(dǎo)電、不導(dǎo)熱、不漏光3焊工工作時(shí)，應(yīng)穿白色帆布工作服，防止弧光灼傷皮膚4操作時(shí)，焊工應(yīng)該注意周圍人員，以免強(qiáng)烈弧光傷害他人眼睛。5在廠房內(nèi)或人多的區(qū)域進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能地使用屏風(fēng)板，避免周圍人受弧光傷害。6焊接作業(yè)場所加強(qiáng)通風(fēng)是防高溫輻射的重要技術(shù)措施。焊接與切割屬特種作業(yè)，操作人員應(yīng)是經(jīng)過安全教育，并

接受專業(yè)安全理論和實(shí)際練習(xí)，經(jīng)考試合格持有證書且體格健康的人。嚴(yán)禁無證人員從事焊接與切割作業(yè)。

作業(yè)前的安全措施1.焊接與切割作業(yè)人員資質(zhì)焊接和切割作業(yè)人員工作前要穿戴好合適的勞動(dòng)保護(hù)用品，如口罩、防護(hù)手套、防護(hù)鞋、帆布工作服；在操作時(shí)戴好護(hù)目鏡

或面罩；在潮濕的地方或雨天作業(yè)時(shí)應(yīng)穿上膠鞋；登高作業(yè)要系

好安全帶，做好防護(hù)措施。作業(yè)前的安全措施2.焊接與切割作業(yè)個(gè)人防護(hù)作業(yè)前的安全措施（1）焊接前應(yīng)檢查確定焊機(jī)漏電保護(hù)開關(guān)、電源線、焊機(jī)、

焊接電纜、焊槍等完好并連接正確。BX1-3003.焊接與切割作業(yè)前設(shè)備、工具的檢查作業(yè)前的安全措施3.焊接與切割作業(yè)前設(shè)備、工具的檢查（2）切割前應(yīng)檢查確定焊接用氣體鋼瓶、減壓閥、氣管、割矩、

放回火器等完好并連接良好無泄漏，氧氣瓶與乙炔瓶擺放

的距離保證在3米以上，氣瓶與切割作業(yè)點(diǎn)、明火點(diǎn)、易燃

易爆物品的距離保證在10米以上，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)放置滅火器材。作業(yè)前的安全措施4.焊接與切割作業(yè)前場地的檢查(1)焊接與切割前檢查作業(yè)場地，作業(yè)場所周圍10m的范圍內(nèi)不

得存放易燃易爆物品，并開啟通風(fēng)裝置。局部通風(fēng)廠房通風(fēng)作業(yè)前的安全措施(2)電焊、切割工作場所，為防止弧光輻射、熔渣飛濺影響周圍視線，

應(yīng)設(shè)置弧光防護(hù)室或防護(hù)屏。防護(hù)屏應(yīng)選用不燃材料制成，其表

面應(yīng)涂上黑色或深灰色油漆，高度不應(yīng)低于1.8m，下部應(yīng)留有

25cm流通空氣的空隙。4.焊接與切割作業(yè)前場地的檢查作業(yè)前的安全措施5.焊接與切割作業(yè)動(dòng)火證臨時(shí)動(dòng)火、在易燃易爆區(qū)域、密閉空間、高空等特殊環(huán)境中動(dòng)火前，必須申請動(dòng)火證，并做好安全防護(hù)措施、安排好監(jiān)護(hù)人員才能開始動(dòng)火作業(yè)。未批許可證措施未落實(shí)監(jiān)護(hù)人不在作業(yè)前的安全措施焊割安全生產(chǎn)可能造成的事故電流電壓焊接電弧壓力容器金屬粉塵弧光輻射高頻電磁場噪聲射線高空作業(yè)隧道深處水面水下火災(zāi)爆炸觸電灼傷高空墜落急性中毒焊工職業(yè)病6.焊接與切割作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)分析二、焊接和切割前的安全措施（1）GB9448-88《焊接與切割安全》（2）GB/T2550-2007《氣體焊接設(shè)備

焊接、切割和類似作業(yè)用橡膠軟管》（3）GB11638-2003《溶解乙炔氣瓶》（4）GB16912-1997《氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》7.焊接與切割作業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)1、焊機(jī)的接地裝置必須經(jīng)常保護(hù)連接良好，定期檢測接地系統(tǒng)的電氣性能。禁用氧氣管道和乙炔管道等易燃易爆氣體管道、現(xiàn)有金屬結(jié)構(gòu)等作為接地裝置的自然接地極，防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時(shí)沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)電導(dǎo)線焊槍工作線電弧焊條工件電弧焊工作原理圖電焊機(jī)電鉗2、禁止在焊機(jī)上放置任何物件和工具，啟動(dòng)電焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路，禁止在氣瓶上引弧。三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)3、焊接作業(yè)中，嚴(yán)禁將焊接電纜纏繞在身體上，防止電纜破損漏電傷人，焊工服汗?jié)窈蠼股眢w接觸焊接工件，防止電擊。焊接、切割現(xiàn)場禁止把焊接電纜、氣體膠管、鋼繩混絞在一起。4、露天作業(yè)碰到六級(jí)大風(fēng)或下雨時(shí)，應(yīng)停止焊接、切割工作，防止漏電傷人及火花被風(fēng)吹至危險(xiǎn)區(qū)域。任何情況下，禁止裸手更換焊條三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)5、禁止在帶壓力或帶電壓以及同時(shí)帶有壓力、電壓的容器、

罐、柜、管道、設(shè)備上進(jìn)行焊接或切割工作。在特殊情

況下，需要進(jìn)行不可能泄壓，切斷氣源工作時(shí)，應(yīng)向上

級(jí)主管安全部分申請，批準(zhǔn)后方可動(dòng)火。三、作業(yè)中的安全注意事項(xiàng)6、