裝配工藝技術培訓課程課件

一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機器總裝：組成整臺機器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調整具體調節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，

可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。（3）機器結構應便于裝配與拆卸。2.裝配結構的工藝性可從以下幾方面進行分析：2.裝配結構的工藝性（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（3）機器結構應便于裝配與拆卸（3）機器結構應便于裝配與拆卸產品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產品裝配后實際達到的精度。

為保證產品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標準通用產品有國標、部標，無標準根據(jù)用戶使用要求產品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系；3.按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產類型中都應優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質是將組成環(huán)公差適當放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產品精度超差。只有大批量生產時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經濟加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結果看出:2.選配法

用于成批大量生產時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質是將各組成環(huán)公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。（1）直接選配法工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配（3）復合選配法（組內選配法）先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件組內公差可不等，裝配精度可達很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應相等；（2）相配件公差應同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產中組成３.修配法單件小批生產中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經濟精度加工，裝配時根據(jù)實測結果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技術水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經過計算（3）盡量利用機械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經濟用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經濟精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經濟精度定組成環(huán)公4.調整法

原理與修配法基本相同，除調整環(huán)外各組成環(huán)均按經濟精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調節(jié)調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求。裝配可達較高的精度，效率比修整法高。分可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法三種。4.調整法（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便，應用很廣。需增加一套調整裝置，適于小批生產中。（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累積誤差，達到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調整法解各組成環(huán)偏差，求調整環(huán)的分組數(shù)和調整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累

固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品，調整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產中應用。（3）誤差抵消調整法在裝配中通過調整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復合選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經濟精度加工，生產率低調整法可動調整法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調整法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配

產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝4.劃分裝配工序,進行工序設計

主要任務是：①劃分裝配工序，確定工序內容；②確定各工序所需設備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進行工序設計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術培訓課程裝配工藝技術培訓課程

一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機器總裝：組成整臺機器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調整具體調節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進

可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。（3）機器結構應便于裝配與拆卸。2.裝配結構的工藝性可從以下幾方面進行分析：2.裝配結構的工藝性（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（3）機器結構應便于裝配與拆卸（3）機器結構應便于裝配與拆卸產品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產品裝配后實際達到的精度。

為保證產品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標準通用產品有國標、部標，無標準根據(jù)用戶使用要求產品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系；3.按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產類型中都應優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質是將組成環(huán)公差適當放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產品精度超差。只有大批量生產時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經濟加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結果看出:2.選配法

用于成批大量生產時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質是將各組成環(huán)公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。（1）直接選配法工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配（3）復合選配法（組內選配法）先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件組內公差可不等，裝配精度可達很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應相等；（2）相配件公差應同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產中組成３.修配法單件小批生產中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經濟精度加工，裝配時根據(jù)實測結果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技術水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經過計算（3）盡量利用機械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經濟用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經濟精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經濟精度定組成環(huán)公⑤確定實際修配環(huán)偏差

取最小刮研量為0.15，

A23′=202+0.15＋

0.15=202+0.30

最大刮量Zmax=A0′max－A0max=202.30-201.95-0.06=0.29

實際上正好刮到最大尺寸是很少的修刮量會稍大于0.29+0.05+0.20A1A2A0當修配環(huán)為減環(huán)時，隨著修刮使封閉環(huán)實際尺寸變大，應使

A0′max≤A0max⑤確定實際修配環(huán)偏差+0.05+0.20A1A2A0當修4.調整法

原理與修配法基本相同，除調整環(huán)外各組成環(huán)均按經濟精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調節(jié)調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求。裝配可達較高的精度，效率比修整法高。分可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法三種。4.調整法（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便，應用很廣。需增加一套調整裝置，適于小批生產中。（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累積誤差，達到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調整法解各組成環(huán)偏差，求調整環(huán)的分組數(shù)和調整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累

5）確定調整環(huán)的分組數(shù)i

因δ＞T0

，應將調整環(huán)分組在對應組尺寸鏈中，實測間隙A、調整環(huán)A5為組成環(huán)，A0為封閉環(huán)

T0=Δ＋T5Δ為分組間隔，即一組中A變化范圍則i=δ/Δ=δ/(T0-T5)=0.47/(0.15-0.03)≈3.9

取i=4，分組數(shù)不宜過多6）確定調整環(huán)A5的尺寸系列

A0min=Amin-A5max=9.05-A5

A5=9.05-0.05=9，9.12，9.24，9.36A0Amin=9.05A5Amax=9.52A5ΔΔΔΔA55）確定調整環(huán)的分組數(shù)iA0Amin=9.05A5

固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品，調整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產中應用。（3）誤差抵消調整法在裝配中通過調整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復合選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經濟精度加工，生產率低調整法可動調整法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調整法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配

產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝裝配工藝技術培訓課程4.劃分裝配工序,進行工序設計

主要任務是：①劃分裝配工序，確定工序內容；②確定各工序所需設備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進行工序設計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術培訓課程演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！

一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機器總裝：組成整臺機器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調整具體調節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述第六章裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，

可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。（3）機器結構應便于裝配與拆卸。2.裝配結構的工藝性可從以下幾方面進行分析：2.裝配結構的工藝性（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（3）機器結構應便于裝配與拆卸（3）機器結構應便于裝配與拆卸產品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產品裝配后實際達到的精度。

為保證產品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標準通用產品有國標、部標，無標準根據(jù)用戶使用要求產品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系；3.按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產類型中都應優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質是將組成環(huán)公差適當放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產品精度超差。只有大批量生產時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經濟加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結果看出:2.選配法

用于成批大量生產時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質是將各組成環(huán)公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。（1）直接選配法工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配（3）復合選配法（組內選配法）先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件組內公差可不等，裝配精度可達很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應相等；（2）相配件公差應同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產中組成３.修配法單件小批生產中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經濟精度加工，裝配時根據(jù)實測結果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技術水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經過計算（3）盡量利用機械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經濟用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經濟精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=156，試確定修配環(huán)及尺寸公差。0解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差③按經濟精度定組成環(huán)公4.調整法

原理與修配法基本相同，除調整環(huán)外各組成環(huán)均按經濟精度加工，造成封閉環(huán)過大的累積誤差通過調節(jié)調整件的尺寸或位置，達到裝配精度要求。裝配可達較高的精度，效率比修整法高。分可動調整法、固定調整法、誤差抵消調整法三種。4.調整法（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便，應用很廣。需增加一套調整裝置，適于小批生產中。（1）可動調整法特點：零件精度不高可達較高裝配精度，調整方便（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累積誤差，達到裝配精度要求。

例:A0=0+0.20，A1=115，A2=8.5，

A3=95，A4=2.5，A5=9，以固定調整法解各組成環(huán)偏差，求調整環(huán)的分組數(shù)和調整環(huán)尺寸系列。+0.05解：1）建立裝配尺寸鏈；

2）選擇A5為調整環(huán)；

3）確定各組成環(huán)公差及偏差；

T2=T3=0.10，T4=0.12，T5=0.03

按入體原則分公差，A1為協(xié)調環(huán)

A1偏差按尺寸鏈計算確定

EIA0=EIA1-ESA2-ESA3-ESA4-ESA50.05=EIA1-0-0-0-0T1=0.15ESA1=0.204）確定調整范圍δ；實測空隙A，包含A5和A0，

A為尺寸鏈中的封閉環(huán)

Amax=A1max-A2min-A3min-A4min=115.2-(8.5-0.1)-(95-0.1)-(2.5-0.12)=9.52Amin=A1min-A2max-A3max-A4max=115.05-8.5-95-2.5=9.05δ=Amax-Amin=9.52-9.05=0.47A1A2A3A4A（2）固定調整法通過更換不同尺寸的固定調整環(huán)來補償封閉環(huán)的累

固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的產品，調整環(huán)可采用多件拼合的方式。適于在小批生產中應用。（3）誤差抵消調整法在裝配中通過調整零部件的相對位置，使加工誤差相互抵消，達到或提高裝配精度的要求。例如車床主軸裝配中調整前后軸承的徑跳方向來控制主軸的徑向跳動。在滾齒機工作臺分度蝸輪裝配中，調整蝸輪和軸承的偏心方向來抵消誤差，提高分度蝸輪工作精度。固定調整裝配法適于大批量生產中裝配精度要求較高的適于5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較高精度少環(huán)裝配統(tǒng)計互換法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況選配法直接選配法成批大量生產精度要求很高環(huán)數(shù)少的情況分組選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況復合選配法大批量生產精度要求特別高環(huán)數(shù)少的情況

修配法單件小批生產裝配精度要求很高環(huán)數(shù)較多的情況，組成環(huán)按經濟精度加工，生產率低調整法可動調整法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況固定調整法大批量生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況誤差抵消法小批生產裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多的情況5.裝配方法的選擇互換法完全互換法優(yōu)先選用，多用于低精度或較

三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件

2.確定裝配的組織形式

（1）固定式裝配是全部裝配工作都在固定工作地進行，產品位置不變。對工人技術要求高，效率不高，多用于單件小批生產。（2）移動式裝配

產品或部件不斷地從一個工作地移到另一個工作地，每個工作地重復地完成某一固定的裝配工作。對工人技術要求低，效率高，多用于大批量生產。三、裝配工藝規(guī)程設計1.研究產品裝配圖和裝配技術條件3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖

將產品劃分為套件、組件、部件等能進行獨立裝配的裝配單元，選定裝配基準件，便于組織生產。劃分裝配單元確定裝配基準零件之后即可安排裝配順序，并以裝配工藝系統(tǒng)圖的形式表示出來。

安排裝配順序的原則是：先下后上，先內后外，先難后易，先精密后一般

3.劃分裝配單元,確定裝配順序，繪制裝配工藝4.劃分裝配工序,進行工序設計

主要任務是：①劃分裝配工序，確定工序內容；②確定各工序所需設備及工具；

③制訂各工序裝配操作規(guī)范；④制訂各工序裝配質量要求與檢驗方法；⑤確定各工序的時間定額，平衡各工序的裝配節(jié)拍；5.編制裝配工藝文件

單件小批生產時，通常只繪制裝配工藝系統(tǒng)圖。成批生產時還編制部裝、總裝工藝卡。在大批量生產中，編制裝配工藝卡及裝配工序卡。4.劃分裝配工序,進行工序設計5.編制裝配工藝文件裝配工藝技術培訓課程裝配工藝技術培訓課程

一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進行配合和連接使之成為機器或部件的過程。裝配單元：零件、套件、組件、部件、機器總裝：組成整臺機器的過程稱為總裝配部裝：組成部件的過程稱為部件裝配1.裝配工作的主要內容：（1）清洗作用、方法（2）連接連接方式

（3）校正找正、找平（4）調整具體調節(jié)

（5）配作組合加工（6）平衡動靜平衡（7）驗收和試驗涂漆、包裝等一、概述裝配工藝裝配：按照規(guī)定的程序和技術要求，將零件進

可從以下幾方面進行分析：（1）產品應能分解成若干個獨立的裝配單元。（2）裝配中的修配工作和機加工工作量應盡可能少。（3）機器結構應便于裝配與拆卸。2.裝配結構的工藝性可從以下幾方面進行分析：2.裝配結構的工藝性（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（2）裝配中的配工作和機加工工作量應盡可能少（3）機器結構應便于裝配與拆卸（3）機器結構應便于裝配與拆卸產品的裝配精度包括：

零件間的距離精度相互配合精度相互位置精度相對運動精度接觸精度3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度：是指產品裝配后實際達到的精度。

為保證產品可靠性和精度穩(wěn)定性，裝配精度稍高于標準通用產品有國標、部標，無標準根據(jù)用戶使用要求產品的裝配精度包括：3.裝配精度與裝配尺寸鏈裝配精度產品的裝配精度與零部件制造精度直接相關，而零部件精度等級及偏差是通過解算裝配尺寸鏈來確定。裝配尺寸鏈：各有關零件裝配尺寸所組成的尺寸鏈裝配尺寸鏈的建立：1.確定封閉環(huán)，通常是產品或部件的裝配精度要求；2.確定各組成環(huán)，對裝配精度有直接影響的零件尺寸或位置關系；3.按層次分別建立部件和產品裝配尺寸鏈；封閉環(huán)一次性4.影響小的組成環(huán)忽略，遵守組成環(huán)最少原則即一件一環(huán)裝配尺寸鏈的建立：

零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配精度并不完全取決于零件的加工精度

裝配精度的保證應從產品結構、機械加工和裝配工藝方法等幾方面綜合考慮。

裝配方法不同，解算尺寸鏈的方法及結果也不同。零部件的尺寸精度和偏差，根據(jù)裝配精度要求和裝配方法通過解算裝配尺寸鏈來確定。零件的加工精度是保證產品裝配精度的基礎，但裝配

二、裝配工藝方法1.互換法實質是通過控制零件的加工誤差來保證產品裝配精度。（1）完全互換法

條件：各有關零件的公差之和小于或等于裝配允許公差。式中TOL——封閉環(huán)極值公差

T０′——裝配允許公差特點：零件無需選擇修整，即達裝配要求。裝配過程簡單，生產率高，對工人要求不高，便于組織自動化裝配；在各種生產類型中都應優(yōu)先采用。但精度要求高組成環(huán)多時，組成環(huán)公差小制造困難。用于低精度或較高精度少環(huán)裝配。二、裝配工藝方法1.互換法（1）完全互換法條件：（2）統(tǒng)計互換法

條件：相關零件公差平方之和的平方根小于或等于裝配允許公差。式中TOS——封閉環(huán)統(tǒng)計公差

k０——封閉環(huán)的相對分布系數(shù)

ki

——第i個組成環(huán)的相對分布系數(shù)實質是將組成環(huán)公差適當放大，零件容易加工。但有極少數(shù)產品精度超差。只有大批量生產時，加工誤差才符合概率規(guī)律。故統(tǒng)計互換裝配法常用于大批量生產、裝配精度要求較高環(huán)數(shù)較多（大于4）的情況。（2）統(tǒng)計互換法條件：相關零件公差平方之和的平方根小解：1、完全互換法

①畫出裝配尺寸鏈圖,其中

A1

A2為增環(huán)，A3、A4

A5為減環(huán)，A0為封閉環(huán)。

例4-5

齒輪箱部件中，要求裝配后的軸向間隙A0=0+0.7

。有關零件基本尺寸是：A1=122，A2=28，A3=5，A4=140，A5=5。分別按極值法和概率法確定各組成環(huán)零件尺寸的公差及上下偏差。+0.2A0=(A1+A2)-(A3+A4+A5)=150-150=0②確定各組成環(huán)尺寸公差和上下偏差

T1+T2+T3+T4+T5≤T0′=0.50TavA=

T0L/5=0.1

考慮加工難易調整各公差T1=0.2，T2=0.1，T3=T5=0.05

按入體原則分配公差。留A4為協(xié)調環(huán)，按尺寸鏈計算③確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

T4=T0–

T1–

T2–

T3–T5=0.1EIA0=EIA1+EIA2–ESA3–ESA4–ESA5ESA0=ESA1+ESA2–EIA3–EIA4–EIA5ESA4=–0.20EIA4=–0.30

A4=140-0.20-0.30解：1、完全互換法例4-5齒輪箱部件中，要求裝配后的軸2、統(tǒng)計互換法設各環(huán)尺寸正態(tài)分布，尺寸分布中心與公差帶中心重合。①確定各組成環(huán)尺寸公差及偏差

ξi=∣1∣，ki=1

各組成環(huán)平均公差

按加工難易，調整各組成環(huán)公差：T1=0.4，T2=0.2，T3=T5=0.08，按入體原則分配公差②確定協(xié)調環(huán)公差及上下偏差

0.52=0.42+0.22+0.082+T42+0.082T4=0.192

中間偏差Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)Δi=(ESi+EIi)/2

Δ4=-0.07ESA4=Δ4+T4/2=+0.026EIA4=Δ4－T4/2=－0.1662、統(tǒng)計互換法按加工難易，調整各組成環(huán)公差：②確定協(xié)調環(huán)公③核算封閉環(huán)的極限偏差

Δ0=(Δ1+Δ2)-(Δ3+Δ4+Δ5)=(0.2+0.1)-(-0.04-0.07-0.04)=0.45

T02=T12+T22+T32+T42+T52T0=0.5

求封閉環(huán)極限偏差，得：

ESA0=Δ0+T0/2=0.70

EIA0=Δ0－T0/2=0.20

由以上兩種方法的解算結果看出:1.統(tǒng)計法算得的各組成環(huán)公差比極值法約擴大了一倍。

2.若按極值法算得的公差值也符合經濟加工精度要求，采用完全互換法與統(tǒng)計互換法均可。

③核算封閉環(huán)的極限偏差由以上兩種方法的解算結果看出:2.選配法

用于成批大量生產時組成環(huán)不多裝配精度很高情況下。

實質是將各組成環(huán)公差放大按經濟精度加工，然后選擇合適的零件進行裝配。（1）直接選配法工人憑經驗挑選合適零件試湊的裝配方法。（2）分組選配法（分組互換法）先將互配零件測量和分組，然后按對應組零件裝配（3）復合選配法（組內選配法）先將零件測量分組，然后在組內再直接選配。配合件組內公差可不等，裝配精度可達很高。2.選配法（1）直接選配法例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高例：發(fā)動機中活塞銷與銷孔的配合精度很高分組選配法的特點：１.零件制造精度不高，卻可獲得很高的裝配精度；

2.組內零件可以互換，裝配效率高；３.增加零件測量、分組、存貯、運輸工作量，組不宜太多。

必須滿足的幾個條件：（1）相配件的公差應相等；（2）相配件公差應同向擴大，分組數(shù)與擴大的倍數(shù)相等；（3）相配件具有完全相同的對稱尺寸分布曲線；（4）相配件形位公差表面粗糙度等，仍按圖紙要求加工。適于大批量生產中組成環(huán)少而裝配精度特別高的情況分組選配法的特點：必須滿足的幾個條件：適于大批量生產中組成３.修配法單件小批生產中，組成環(huán)較多裝配精度很高的產品，常用修配法裝配。此時各組成環(huán)先按經濟精度加工，裝配時根據(jù)實測結果對某一組成環(huán)進行修配，達到很高的裝配精度要求。增加了修配量，裝配效率低，裝配質量受工人技術水平限制。注意以下三點：（1）正確選擇修配對象，應選便于裝拆、修配與測量的，不需熱處理、非公共環(huán)做修配環(huán)。（2）修配件余量要經過計算（3）盡量利用機械加工代替手工修配３.修配法解：①按完全互換法求組成環(huán)平均公差

TavA=T0/(m-1)=0.06/3=0.02公差小不經濟用修配法

②選擇修配環(huán)刮修方便，選A2、A3合并成為修配環(huán)③按經濟精度定組成環(huán)公差及A1偏差

A1、A23用鏜模加工，T1=T23=0.1，A1=202±0.05

A23=

46＋156=202A1A23A0④確定修配環(huán)偏差

修配環(huán)A23為增環(huán)，刮修A23→A0減小

A0′min≥A0minA23min－A1max=0A23min=A1max=202.05A23max=A23min＋T23=202.15A23=202+0.15+0.05例：車床裝配前后軸線等高，A0=0+0.06，A1=202，A2=46，

A3=15