112工藝管道安裝施工方案

112工藝管道安裝施工方案112工藝管道安裝施工方案PAGEPAGE8112工藝管道安裝施工方案遼源金剛水泥廠2×5000t/新型干法水泥熟料生產(chǎn)線純低溫余熱電站工程(2×6.5MW）工藝管道工程施工方案河南省安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司二OO五年十一月編寫：周峰審核：魏春海批準(zhǔn)：張旭東建設(shè)單位：目錄一、概述………1二、編制依據(jù)、………………1三、安裝焊接前的檢查與準(zhǔn)備…………1——3四、管道安裝……………3—-8。五、閥門安裝……………8—-9六、六、疏、放水管的安裝……………9—-10工藝管道工程施工方案一、概述金剛水泥廠純低溫余熱電站工程中，管道安裝范圍為主廠房內(nèi)汽水管道、汽機(jī)本體油管道、廠區(qū)工業(yè)水管道。管道工作壓力均為中低壓管道，管道材質(zhì)均為普通碳素鋼。主廠房內(nèi)工藝管道多為架空安裝,廠區(qū)工業(yè)水管道為埋地敷設(shè)。金剛水泥廠純低溫余熱電站工程壓力管道安裝包括主蒸汽管道、主給水管道、廠區(qū)循環(huán)水管道、抽氣管道、汽輪機(jī)油系統(tǒng)管道等六種.設(shè)計壓力在0。25～1.6MPa之間,屬中、低壓管道,管道材質(zhì)均為20＃鋼（循環(huán)水管道為Q235A、抽氣管道為Q235B)。廠區(qū)循環(huán)水管道為埋地敷設(shè)，其它管道多為架空安裝。循環(huán)水管道和油系統(tǒng)管道安裝焊接后要進(jìn)行防腐，其他管道均要進(jìn)行保溫。二、編制依據(jù)1、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》管道篇DL5031—942、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇DL5007—923、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235—974、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—985、《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89三、安裝焊接前的檢查與準(zhǔn)備1、檢查管道和附件材料的出廠技術(shù)合格證和現(xiàn)場檢驗報告，對沒有合格證及檢驗報告的管道和無壓力管道標(biāo)識的附件，施工人員應(yīng)予以查究，不得隨便使用。焊接材料（焊條、焊絲、氧氣、氬氣、乙炔等)必須有質(zhì)量證明書,且注明生產(chǎn)日期、批號，復(fù)印件要有紅章，以便追溯。2、施工人員應(yīng)熟悉施工圖，對照現(xiàn)場再次校核施工圖，看有無障礙及不合理之處，每一彎頭的位置、角度、標(biāo)高等都應(yīng)準(zhǔn)確給定，然后按圖放線、測量，確定管線走向和支架吊架的實際位置,對架空管道，應(yīng)盡量在地面分段組合好再吊裝就位，以減少高空作業(yè).3、焊接責(zé)任工程師要繪制“焊接工程一覽表”,編制出滿足焊接工程使用的“焊接工藝卡”，并分別對各類管道焊接作出技術(shù)交底。4、對焊接設(shè)備、工、機(jī)具的要求：施工現(xiàn)場的焊機(jī)、烘干箱、干燥箱、壓力表等應(yīng)完好，調(diào)節(jié)方便,性能良好；電流表、電壓表、壓力表等經(jīng)過法定有資質(zhì)的單位校驗過，讀數(shù)準(zhǔn)確。焊機(jī)必須接地良好。5、壓力管道焊接必須建立焊材一級庫、二級庫，按公司程序文件要求：一級庫要有溫度計、濕度計、除濕機(jī)，焊條要分類堆放、標(biāo)識清晰，離地400mm、離墻300mm，中間有通道;二級庫要有排風(fēng)扇，烘干工藝要上墻,要有專人負(fù)責(zé)烘干領(lǐng)用的管理，烘干、領(lǐng)用都要如實填寫記錄。6、對焊工的要求上崗焊工必須經(jīng)考試合格,持有上崗操作證；參加受檢焊接工程的焊工必須經(jīng)考試合格并持有在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證，且合格項目與所擔(dān)任的焊接位置相對應(yīng)。上崗焊工必須遵守工藝紀(jì)律,嚴(yán)格按照工藝卡規(guī)定進(jìn)行施焊,禁止隨意操作。擔(dān)任受檢工程焊接的焊工應(yīng)做到以下幾點要求：⑴氬氣保護(hù)焊時，每更換一瓶新的氬氣，應(yīng)進(jìn)行試焊，確認(rèn)氬氣的純度能滿足焊接質(zhì)量的要求后方可用在工程上.⑵使用電焊條焊接的焊工，必須攜帶保溫筒,到二級庫領(lǐng)取已烘干的焊條.⑶施焊過程中，焊工要及時進(jìn)行層間和焊后自檢，且在焊口（縫）附近打上自己的代號鋼印，填寫自檢記錄。⑷對需要進(jìn)行返修的焊口縫,應(yīng)查找不合格的原因,嚴(yán)格按照返修通知單和返修措施進(jìn)行返修。⑸施焊過程中，禁止在焊件上打火，引弧，避免電弧擦傷工件。9、焊前坡口的加工和要求⑴管道的對接接頭，采用V形坡口，其尺寸按“焊接工藝卡”規(guī)定。⑵所有焊口（縫）在組對前，必須把坡口及內(nèi)外壁兩側(cè)15~20mm范圍內(nèi)的油、水、銹等污物清理干凈,直至露出金屬光澤.⑶管子下料時注意所有焊接接頭不得設(shè)置在支吊架上，至少距支吊架50mm。四、管道安裝1、主蒸汽、主給水管道和抽氣管道為中壓管道，主蒸汽管道、主給水管道和油系統(tǒng)管道材質(zhì)為20#鋼,循環(huán)水管道材質(zhì)則為Q235A，抽氣管道Q235B.2、主蒸汽管道和油系統(tǒng)管道組對前，管內(nèi)按要求進(jìn)行清理，主蒸汽管道采用專用坡口機(jī)預(yù)制坡口;其他管道可采用氧-乙炔切割坡口，但組對前必須將坡口表面氧化層磨去，并將管口打磨平整.3、除循環(huán)水管道外，其他管道焊縫均應(yīng)采用氬弧焊打底、手工電弧焊充填蓋面的焊接工藝。焊接過程中焊道層間溫度不得低于理論預(yù)熱溫度。4、在水平位置組焊厚管壁焊口,管子（管件)要墊牢固，以防滾動變位.支墩間距焊口處不要太遠(yuǎn)，以1m為宜.管徑≥φ219的焊接接頭應(yīng)兩人對稱焊接。5、冷拉管口焊接前，管口兩側(cè)的固定支架應(yīng)焊接結(jié)束,冷拉管口組對的加載工具應(yīng)在此冷拉口焊縫焊接結(jié)束以后（即在兩側(cè)管道對接焊口焊接結(jié)束,焊縫經(jīng)無損探傷合格后），方可卸載。6、應(yīng)特別注意打底焊道的焊接,認(rèn)真做好焊道層間的質(zhì)量檢查，如有夾渣、裂紋、氣孔等缺陷，應(yīng)清除后再進(jìn)行下層焊道的施焊。7、多層焊道的焊接接頭，每層焊道的起焊處要錯開，認(rèn)真做好充填蓋面焊道的施焊，外觀成型要盡量作到焊波均勻、焊邊整齊、與母材過度圓滑。8、管道焊接的外觀質(zhì)量和內(nèi)在無損探傷檢驗均應(yīng)達(dá)到合格，符合《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》焊接篇之要求。9、主蒸汽管道、主給水管道、抽氣管道、油系統(tǒng)管道均為5％探傷量;合格標(biāo)準(zhǔn)：除循環(huán)水管道達(dá)到RTⅢ級為合格外，其他管道達(dá)到RTⅡ級為合格。10、油系統(tǒng)管道的安裝焊接應(yīng)控制下列各點：（1）油管的焊接由合格的高壓焊工擔(dān)任，配管時應(yīng)用手鋸進(jìn)行切割,不得使用氣焊切割，以免焊渣存留在管道內(nèi).管道焊接要采用氬弧焊打底，管徑小于50mm的管道采用全氬弧焊。(2)管道上的閥門門桿要平放或向下,防止運行中間閥芯脫落切斷油路。(3)進(jìn)油管應(yīng)向油泵側(cè)有1/1000的坡度，回油管應(yīng)向油箱側(cè)傾斜不小于5/1000的坡度,調(diào)節(jié)油管應(yīng)無死頭或中間凸起的管段,防止窩存空氣.11、循環(huán)水管道制作、安裝⑴循環(huán)水管道在敷設(shè)前,要檢查所挖地溝是否符合要求。管道下溝前要根據(jù)設(shè)計要求先進(jìn)行防腐,循環(huán)水管道的外防腐應(yīng)符合《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》要求。⑵循環(huán)水管道制作各段對口時，其縱向焊縫相對錯開不少于100mm，并宜處于易檢部位。⑶鋼管設(shè)計有加固環(huán)時，加固環(huán)的位置和焊接方式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，加固環(huán)對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開不少于100mm。⑷焊工在地溝施焊時，應(yīng)留一人監(jiān)護(hù)，以保證安全。焊接完畢后，要及時對焊縫進(jìn)行檢驗,然后進(jìn)行防腐處理。12、支吊架的安裝⑴固定支架安裝時，首先應(yīng)根據(jù)管子的位置，找正支架的標(biāo)高、中心及水平。當(dāng)固定于固定托座上時，要求牢固可靠.⑵滑動支架安裝時，應(yīng)考慮管道的熱膨脹，故先以托架中心線為始點，將托座沿著管道膨脹的反方向移動，距離應(yīng)等于管段熱位移的一半。⑶吊架的安裝由于其標(biāo)高是一定的,所以只能用吊桿的長度來調(diào)整管道與其吊架固定點的距離，吊桿的長度不宜超過3m,否則應(yīng)在中間加耳環(huán)?？紤]到管道運行時的熱膨脹，吊架的吊桿應(yīng)為傾斜的，傾斜方向與管道熱位移移動方向相反，傾斜的距離應(yīng)等于管段熱位移的一半。⑷彈簧支架安裝前應(yīng)對彈簧作檢查，彈簧表面不應(yīng)有裂紋、折疊、分層缺陷,彈簧支承端面必須與底板平面緊密接觸,支承圈磨平部分應(yīng)不少于圓周長度的3/4.⑸彈簧支吊架的安裝除了與普通支吊架的安裝具有相同要求外,還應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙將彈簧進(jìn)行預(yù)壓縮，壓縮后用電焊點焊加以臨時固定，管道安裝好后,割去臨時固定支撐，投入運行后，再次調(diào)整各支吊架彈簧高度,使其符合設(shè)計要求,達(dá)到載荷均勻.13、管道冷拉⑴管道的冷拉值與管道在兩個固定支架之間的熱膨脹量有關(guān)，一般取其熱膨脹時的50％~70％,對主蒸汽管道取其熱膨脹量的100％；冷拉的位置一般應(yīng)選定在熱脹冷縮的作用力矩最小，且不受扭轉(zhuǎn)力矩作用的部位。⑵冷拉工作一定要在管道固定支架間所有焊口焊好，法蘭螺絲擰緊和固定支架安裝好之后，才能在冷拉接口處進(jìn)行.冷拉時用倒鏈并通過鋼絲繩來拉攏冷拉口兩邊的管子，強(qiáng)行縮小冷拉口處的間距(間距大小取決于冷拉值）,達(dá)到符合管道對口所規(guī)定的間隙.管口對正以后，把管子焊接起來.為了易于對正管口,可用三段角鋼焊接在其中一個管口的外周上，對另一個管口起導(dǎo)向作用。此外，在冷拉管段間還應(yīng)再設(shè)置固定支點，以保證冷拉值自由地分配到各部分。14、管道安裝中的注意事項⑴管道安裝要“橫、平、豎、直",對口正確,必須隨時用拉線及吊線錘法等測量，以防逐段安裝積累偏差過大,致使管道找正、對口焊接困難。⑵為了保證水平管道具有一定的坡度值,可應(yīng)用玻璃管水平儀測量管道的高度差和各支架支承面標(biāo)高，及時計算和調(diào)整.蒸汽管道的坡度在冷態(tài)和熱態(tài)時一般都不得小于0.1％。⑶蒸汽管道的支吊架種類和形式較多，應(yīng)嚴(yán)格按施工圖上的規(guī)定選配，不錯用.正確安裝，合理調(diào)整管道的各種支吊架，保證管道裝置牢固可靠，熱位移自由，附加應(yīng)力最小。彈簧支吊架所承受的管道重力決定于彈簧的壓縮量，所用的彈簧規(guī)格及其壓縮量必須與施工圖相符。⑷在管道安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)對口偏差過大，則應(yīng)查明原因再作處理,不得擅自拆除原來的支吊架和任意設(shè)置新的支吊架.⑸主蒸汽、主給水和抽氣管道穿過平臺、墻壁和爐頂時，其穿孔的最小直徑應(yīng)比管道保溫層的外徑大，并要考慮管道熱膨脹后仍不相碰。⑹管道安裝完畢后，除受支吊架的約束作用外，其他任何外物都不得對管道的熱膨脹發(fā)生阻礙,包括將要裝的儀表管、疏水管、放氣管及其他管道都應(yīng)考慮到這一點。五、閥門安裝1、閥門的檢驗⑴填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確；⑵填料密封處的閥桿有無腐蝕；⑶開關(guān)是否靈活,指示是否正確;⑷鑄造閥門外觀有無明顯制造缺陷。2、上述檢查合格后,必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，以檢查閥座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面的嚴(yán)密性。閥門的嚴(yán)密性實驗應(yīng)按1.25倍銘牌壓力的水壓進(jìn)行。閥門經(jīng)嚴(yán)密性實驗合格后，要將體腔積水排除干凈，分類妥善存放.3、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，要按設(shè)計要求進(jìn)行檢查和必要的調(diào)整，達(dá)到動作靈活，指示正確。4、閥門的安裝要點⑴閥門需要吊裝時，繩索綁扎在閥體或法蘭上，不得綁吊在手輪和閥桿上,以防損壞零件，造成事故。⑵截止閥、止回閥安裝時，要按介質(zhì)流向，確定其安裝方向，防止裝反；電動閥門安裝時，閥桿應(yīng)向上，并要保證垂直；安全閥必須垂直安裝，否則將影響安全閥動作。⑶閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。⑷所有閥門應(yīng)連接自然。不得強(qiáng)力對接承受外加重力負(fù)荷.法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。⑸閥門的傳動機(jī)構(gòu)要在閥門裝好后再安裝，以防止損壞傳動機(jī)構(gòu)零件及電氣設(shè)備。傳動機(jī)構(gòu)在安裝中，應(yīng)做到傳動靈活、操作方便。⑹根據(jù)電動裝置的特性，正確調(diào)整到行程開關(guān)位置，閥門要能關(guān)嚴(yán)開足.同時，要根據(jù)技術(shù)規(guī)定做過力矩保護(hù)實驗。在超過規(guī)定力矩值時，要能可靠動作.六、疏、放水管的安裝1、安裝疏放水時，接管好座安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，管道開孔應(yīng)采用鉆孔。2、疏、放水管接入疏、放水母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變更設(shè)計，不得將不同介質(zhì)和不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。3、運行中構(gòu)成閉路的疏、放水管，其工藝質(zhì)量和檢驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與主管同等對待.4、疏、放水管及母管的布線，應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其他設(shè)備的操作，有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補(bǔ)賞措施。5、放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏心，經(jīng)漏斗后的放水管的管徑應(yīng)比水管大.6、不回