制冷壓縮機操作規(guī)程

第7頁共7頁制冷壓縮機操作規(guī)程?壓縮機開啟?前的準(zhǔn)備工?作：一、?檢查記錄，?弄清該機、?該系統(tǒng)停止?運轉(zhuǎn)的原因?和時間。如?果是事故或?大修后停車?，要搞清是?否交付使用?，交付使用?手續(xù)是否齊?全。二、?檢查系統(tǒng)中?有關(guān)閥門是?否處于待工?作狀態(tài)。?1.壓縮機?到油分離器?、冷凝器、?高壓儲液桶?管路上的閥?門均開啟。?2.蒸發(fā)?器到低壓儲?液桶、壓縮?機之間管路?上的閥門均?開啟。3?.使用雙級?壓縮機，中?間冷卻器上?的進(jìn)汽閥門?、蛇形冷卻?盤管的進(jìn)出?液閥門均開?啟。4.?機器吸、排?汽閥門均關(guān)?閉。5.?各種使用設(shè)?備上的壓力?表控制閥、?安全閥控制?閥、指示器?控制閥均開?啟。各設(shè)備?的放油閥關(guān)?閉。6.?調(diào)節(jié)站的調(diào)?節(jié)閥關(guān)閉。?三、檢查?設(shè)備1.?高壓儲液桶?的液位不得?高于80%?，不得低于?30%。?2.重力供?液方式：系?統(tǒng)中氨液分?離器的液位?不得超過4?0%；氨泵?供液方式：?低壓循環(huán)儲?液桶液位保?持在30%?～60%之?間。3.?雙級壓縮系?統(tǒng)，中間冷?卻器的液位?低于浮球閥?中心線，中?間冷卻器的?壓力不超過?0.49M?Pa。4?.待用氨泵?周圍無障礙?物。四、?開啟循環(huán)水?泵向冷凝器?、機器水套?供水，觀察?水流情況。?五、檢查?壓縮機1?.應(yīng)確保壓?縮機的保護(hù)?罩完好，壓?縮機運轉(zhuǎn)部?位無障礙物?。2.曲?軸箱壓力應(yīng)?低于0.2?0MPa，?超出此壓力?時，須查明?原因，減壓?到規(guī)定數(shù)值?內(nèi)。3.?曲軸箱單視?孔油位不低?于視油孔1?/2部位，?曲軸箱雙視?孔油位在上?視孔1/3?部位。4?.機器加油?三通閥在運?轉(zhuǎn)或工作位?置上，能量?調(diào)節(jié)裝置手?柄撥至零?位。5.?確定機器壓?力表閥均開?啟，油壓、?高低壓繼電?器自動保護(hù)?裝置指針在?調(diào)定數(shù)值上?。6.檢?查水套供水?是否暢通。?六、在值?班班長的指?揮下進(jìn)行開?、停車。?壓縮機開啟?程序:系?列單級壓縮?機的開車程?序：1.?轉(zhuǎn)動油過濾?器手柄，保?證油過濾器?的暢通，盤?機器聯(lián)軸器?應(yīng)輕松。如?盤不動，找?出原因。?2.打開機?器的排汽閥?。3.接?通電源，啟?動壓縮機。?4.緩慢?開啟機器的?吸汽閥，并?注意電流表?電流穩(wěn)定。?在開啟吸汽?閥時，若發(fā)?現(xiàn)有液擊聲?，立即關(guān)小?吸汽閥，然?后再緩緩開?啟，直到?jīng)]?有液擊聲，?將吸汽閥完?全打開。在?開啟過程中?，要隨時注?意油壓變化?情況。5?.調(diào)整油壓?，使油壓比?吸汽壓力高?0.15～?0.29M?Pa。6?.觀看油壓?表，緩慢逐?檔撥卸載裝?置手柄。?7.壓縮機?正常運轉(zhuǎn)后?，開啟氨泵?或有關(guān)節(jié)流?閥，向低壓?系統(tǒng)供液。?8.填寫?有關(guān)表格和?開車記錄。?系列雙級?壓縮機的開?車程序：?1.轉(zhuǎn)動油?過濾器手柄?，以保證油?過濾器的暢?通。2.?開啟機器一?、二級排汽?閥門，活動?一、二級吸?汽閥。3?.接通電源?，啟動壓縮?機。4.?調(diào)整油壓，?油壓應(yīng)比吸?汽壓力高0?.15～0?.29MP?a。5.?待電流、電?壓平穩(wěn)后，?加一組載荷?（高壓載荷?）。緩慢開?啟壓縮機二?級吸汽閥，?此時電流平?穩(wěn)上升。若?有液擊聲，?立即關(guān)小吸?汽閥，而后?再緩緩開啟?，直至沒有?液擊聲，完?全開啟吸汽?閥。6.?緩慢開啟二?級吸汽閥時?，隨時觀察?中間冷卻器?的壓力變化?。待壓力小?于0.39?MPa時，?緩慢開啟壓?縮機一級吸?汽閥（吸汽?壓力不高于?0.04M?Pa）。隨?時觀察各種?儀表運行情?況。若發(fā)現(xiàn)?壓縮機有敲?擊聲，應(yīng)迅?速關(guān)小吸汽?閥，待聲音?消除后繼續(xù)?開啟，直至?完全開啟。?觀察油壓表?，緩慢逐檔?撥卸載裝置?手柄，直至?壓縮機全負(fù)?荷運行。?7.機器運?轉(zhuǎn)正常后，?開啟氨泵或?有關(guān)節(jié)流閥?向低壓系統(tǒng)?供液。8?.填寫有關(guān)?記錄表和開?車記錄。?壓縮機運轉(zhuǎn)?中的調(diào)整與?操作:機?器正常運轉(zhuǎn)?的標(biāo)志：?1.機器運?行的聲音：?壓縮機運行?中，汽缸、?曲軸箱及安?全蓋等部位?都不應(yīng)有異?常聲音，只?有吸、排汽?閥片發(fā)出清?晰的上下起?落聲。2?.機器運行?的電流：壓?縮機運行中?，機器的電?流表指針在?吸、排汽壓?力無變化時?處于平穩(wěn)狀?態(tài)，不應(yīng)有?大擺動。?3.機器運?行中的油壓?：平穩(wěn)保持?在規(guī)定數(shù)值?之間，曲軸?箱油面保持?在要求范圍?內(nèi)，且不能?有泡沫。?4.機器運?行中的溫度?：各部位溫?度保持在規(guī)?定數(shù)值內(nèi)；?油溫最高不?得超過70?℃，最低不?得低于5℃?；壓縮機機?體不應(yīng)有局?部非正常溫?升現(xiàn)象，軸?承溫度不應(yīng)?過高；密封?器溫度不應(yīng)?超過70℃?。5.機?器冷卻水進(jìn)?出水溫差為?3～5℃。?6.機器?密封器正常?滴油量為1?～2滴/分?。7.機?器運行與整?個系統(tǒng)的工?作協(xié)調(diào)一致?。即機器的?吸汽溫度比?蒸發(fā)溫度高?5～15?℃，機器的?排汽溫度不?超過150?℃。機器的?排汽壓力不?超過1.4?7MPa，?機器的吸排?汽壓力比不?得大于8。?壓縮機運?行時的調(diào)整?操作：1?.當(dāng)壓縮機?進(jìn)出水溫差?大于機器規(guī)?定冷卻水進(jìn)?出水溫差時?，應(yīng)緩慢加?大冷卻水量?（嚴(yán)禁突然?加大冷卻水?量，以防止?事故發(fā)生）?。2.當(dāng)?壓縮機油面?過低，機器?需要加油時?，應(yīng)通知設(shè)?備間人員開?啟加油泵，?然后將壓縮?機的加油三?通閥撥至加?油位置即可?。如果曲軸?箱壓力較高?，可適當(dāng)關(guān)?小吸汽閥降?低曲軸箱壓?力，待加油?完畢后再打?開吸汽閥。?加油工作完?成后，通知?設(shè)備間停加?油泵，同時?將加油三通?閥撥至工作?或運轉(zhuǎn)位置?，關(guān)閉加油?閥。3.?當(dāng)壓縮機吸?汽壓力過低?或過高時，?須及時找出?原因，采取?措施，給予?調(diào)整，必要?時停車。?4.雙級壓?縮機排汽溫?度過高時，?判斷是否是?中冷供液不?足，若是，?應(yīng)及時向中?冷供液。?5.通過調(diào)?整機器的運?行狀態(tài)，機?器仍無法正?常運行時，?須立即停車?，查明原因?。單級壓?縮機的正常?停車操作：?1.逐檔?減少壓縮機?的工作缸數(shù)?至0位，關(guān)?閉吸汽閥。?2.切斷?電源，在壓?縮機停止運?轉(zhuǎn)的同時，?關(guān)閉壓縮機?的排汽閥。?3.停車?5～10分?鐘后，關(guān)閉?水套供水閥?。4.填?好有關(guān)表格?，做好停車?記錄。雙?級壓縮機的?正常停車操?作：1.?逐檔減少低?壓缸的工作?缸數(shù)，關(guān)閉?一級吸汽閥?，當(dāng)中間壓?力降至0.?20MPa?時，關(guān)閉二?級吸汽閥。?2.切斷?電源，同時?關(guān)閉一、二?級排汽閥。?3.停車?5～10分?鐘后，關(guān)閉?水套供水閥?。4.若?長期停車，?須將中間冷?卻器中的氨?液排盡。?5.填好有?關(guān)表格，做?好停車記錄?。如整個?系統(tǒng)停止工?作，須在停?壓縮機前關(guān)?閉調(diào)節(jié)站上?的總供液閥?和系統(tǒng)供液?閥，停止氨?泵的運行（?停泵前必須?先停止向低?壓循環(huán)桶供?液）。在壓?縮機停止運?轉(zhuǎn)10分鐘?后，停水泵?。冬季停車?、停泵時，?必須將機器?水套等設(shè)備?和管道內(nèi)的?余水放盡，?以防凍裂設(shè)?備。壓縮?機特殊運轉(zhuǎn)?的操作:?壓縮機發(fā)生?濕沖程的調(diào)?整1.壓?縮機運轉(zhuǎn)中?發(fā)現(xiàn)以下情?況，操作人?員須及時采?取措施。?(1)機器?吸汽溫度迅?速下降。?(2)機器?排汽溫度迅?速下降。?(3)機器?運行聲音發(fā)?重或有敲擊?聲。(4?)機器吸汽?口迅速結(jié)霜?，嚴(yán)重時汽?缸壁結(jié)霜，?再嚴(yán)重時，?曲軸箱及排?汽管出現(xiàn)霜?層。2.?單級壓縮機?濕沖程的處?理。(1?)壓縮機運?行中如發(fā)生?濕沖程，應(yīng)?立即關(guān)小機?器吸汽閥（?嚴(yán)重時關(guān)閉?吸汽閥），?同時關(guān)閉供?液閥。(?2)立即卸?載，只留一?組缸工作，?利用機器運?行中產(chǎn)生的?熱量將汽缸?壁的霜融化?。(3)?當(dāng)排汽溫度?上升到70?～80℃時?，緩慢打開?吸汽閥，若?排汽溫度下?降，應(yīng)再次?關(guān)閉吸汽閥?，重新進(jìn)行?上述過程（?1、2項）?。(4)?吸排汽溫度?逐漸趨向正?常時，再增?加工作缸數(shù)?，開足吸汽?閥，恢復(fù)機?器正常運行?。(5)?在調(diào)整過程?中，要時刻?注意機器油?壓的變化，?不得造成機?器在無油壓?的狀態(tài)下運?轉(zhuǎn)。(6?)濕沖程嚴(yán)?重時，必須?停車，但不?得關(guān)掉機器?冷卻水，以?防機器冷卻?系統(tǒng)被凍裂?，并加大水?套供水量。?3.雙級?壓縮機濕沖?程的處理?低壓級的濕?沖程與單級?壓縮機濕沖?程處理方法?相同。高?壓級濕沖程?多因中間冷?卻器液位過?高造成，按?以下程序操?作：(1?)關(guān)閉中間?冷卻器供液?閥。(2?)關(guān)小低壓?級吸汽閥。?(3)將?低壓級工作?缸全部卸載?，只留高壓?缸工作，同?時關(guān)小高壓?吸汽閥。?(4)當(dāng)中?間冷卻器液?位降到正常?時，再將機?器恢復(fù)到正?常運轉(zhuǎn)狀態(tài)?。(5)?在調(diào)整過程?中，時刻注?意機器油壓?的變化，不?得造成機器?在無油壓的?狀態(tài)下運轉(zhuǎn)?。(6)?濕沖程過程?中或濕沖程?嚴(yán)重停車后?，應(yīng)加大水?套供水量。?壓縮機倒?打反抽操作?規(guī)程：1?.關(guān)閉機器?吸汽閥、排?汽閥。2?.開啟反抽?吸汽閥、排?汽閥。3?.開啟機器?排汽閥。?4.接通電?源，啟動機?器，緩慢開?啟機器吸汽?閥，進(jìn)行反?抽工作。?5.反抽工?作完成后，?關(guān)閉機器吸?汽閥。切斷?電源，同時?關(guān)閉機器排?汽閥。6?.關(guān)閉反抽?吸汽閥、排?汽閥。7?.開啟機器?吸汽閥、排?汽閥，恢復(fù)?系統(tǒng)正常狀?態(tài)。壓縮?機非正常停?車：1.?突然停電，?可按正常停?車操作。待?查明停電原?因，處理完?畢后再開啟?機器