工廠機器維護保養(yǎng)制度

工廠機器保護保養(yǎng)制度壓濾機二級保養(yǎng)內容一、空壓機部分：1．用汽油沖洗空氣過濾器，干凈后用空氣吹干并加少許壓縮機油。2．更換潤滑油(應加N68壓縮機油，暫用19#空壓機油)。3．手動檢查安全閥作用能力，必要時送專業(yè)部門維修、調整。4。排空貯氣筒及水氣分別器內的積水。5．向油霧器加潤滑油(N68抗磨液壓油或1、9#空壓機油)。6．必要時檢查及調整壓力調治開關。7．檢查空壓機生產能力。正常值：從開機到壓力為3巴需1分15秒，到6巴時為2分35秒，10巴時為4分35秒(以上均為關閉貯氣筒出口時間)。二、脫水機部分：1．沖洗脫水機內部(包括排水區(qū)和壓力區(qū)的濾液箱及底水箱)聚積的污泥。2．檢查各傳動軸上的橡膠水封，并復位(擠緊軸承)。3．向皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環(huán)銷加注潤滑脂(3#鋰基脂)。4．檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂(3＃鋰基脂)。5．檢查并恢復所有黃油咀及潤滑管路的暢達。6．更換電機齒輪箱機油。三、檢查污泥泵傳動系統(tǒng)，重新加注潤滑脂(3#鋰基脂)。四、檢查濾液泵水封，調整或更換。五、沖洗絮凝劑混雜和稀釋設施，檢查動轉功能。六、向皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑脂。NX4500離心脫水機保護保養(yǎng)制度1．每天打掃主機及隸屬設施、設施(電動機儀表及電氣設施，嚴禁用水沖洗)，做到無積塵，無積污、無蛛網。2．每工作100小時(日夜連續(xù)運轉每工作300小時)每個主軸承加注15克TexandoFoLo(或shellAlvaniaR2)即2#鋰基脂或Alfalaval公司的油脂。3．每工作1000小時，檢查齒輪箱油面，不足時加足。4．每工作2000小時①每個螺旋輸送機軸承座加注100克以上同樣油品(由維修工協助進行)。②更換齒輪箱油Alfalaval公司的ArNo61203670—10，數量2．8升。③潤滑主電機。④檢查主傳動皮帶的張緊度。⑤檢查轉鼓磨損情況(元件磨損，凹坑或槽不大于2mm)。⑥檢查污泥套管磨損不大于2mm。⑦檢查緊急停車功能。5．每工作4000小時，檢查旋緊基礎螺栓。6．2個月檢查轉鼓外壁有無腐化、銹蝕。交流弧焊機保護保養(yǎng)制度1．一級保養(yǎng)設施運轉400小時進行一級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2—4小時，以操作工為主，維修工配合進行。第全部斷電源，爾后進行保養(yǎng)工作以下：外保養(yǎng)：(1)擦拭表面面；(2)配齊螺釘、螺母、墊圈、線接頭及標桿等；

(3)修整護罩。變壓器：(1)打掃內外灰塵；(2)檢查溫升不高出規(guī)定值；控制器：(1)檢查電流調治器，矯捷好用，刻度正確；

(3)檢查接地零線。(2)檢查起動開關；(3)緊固電線接頭。2．二級保養(yǎng)：設施運轉5000小時進行二級保養(yǎng)，保養(yǎng)時間2—3加，除執(zhí)行一級保養(yǎng)內容及要求外，應做好以下工作。第全部斷電源，爾后進行保養(yǎng)工作以下：變壓器：(1)檢查變壓器絕緣情況，必要進浸漆烘干；控制器：修復或更換損壞元件。性能：性能吻合設施圓滿標準。

天，以維修工為主，操作工人參(2)測量絕緣電阻。一、平常保養(yǎng)或更換定子、轉子時：1、拆泵：1.1擰出四根拉緊螺栓的螺母，拆下壓出室；1.2邊旋轉邊拉出定子；1.3拆下吸入室；1.4打開萬向聯軸節(jié)密封套，拆出銷軸或萬向節(jié)；2、仔細沖洗拆下零部件，及時更換易損部件。每1000~1500小時應拆下定子，檢查定子、轉子磨損情況并給萬向聯軸節(jié)和軸承重新注油。二、大維修：1、拆泵：1.1拆下半聯軸器或皮帶輪；1.2打開圓螺母止動墊圈的止動舌，擰出圓螺母；1.3將輸入軸連同密封箱一起拆下，再進一步解體。2、一般每3000小時對泵進行一次全拆大修，更換損壞的部件。經過大修的泵，一般要進行必要的測試，其主要性能要達到原來的技術指標。三、使用機械密封注意事項：1、機械密封系無泄漏密封，如發(fā)現泄漏應及時檢查解決。2、嚴禁無介質干轉，雙端面外裝式機械密封泵嚴禁在無冷卻水沖洗情況下運轉，以防止密封摩擦副損壞。3、泵輸送腐化性介質時，在泵較長遠停止運轉前，應充分沖洗。先應打開密封箱殼上的螺塞，從這個孔中注入沖洗液，防范介質聚積，使彈簧失去作用，爾后在整個系統(tǒng)中用清水或清油循環(huán)洗泵。4、注意保持摩擦副表面干凈，防范損壞，特別動靜環(huán)資料為碳化硅時，因碳化硅很脆，拆裝中必定特別注意，若是摩擦副表面損壞，應及時更換。5、動、靜環(huán)各有一個環(huán)形密封圈，保持靜環(huán)對密封箱、動環(huán)對軸密封。若是老化，要及時更換。6、靜環(huán)底部有防轉銷的，不要漏裝，省得靜環(huán)隨動環(huán)轉動。7、平常采用104型機械密封，依照用戶需要，也可采用其他型號的機械密封或雙端面密封。KHH144Z-1.0DN500型油壓微阻緩閉止回閥使用保護規(guī)程1、每運轉三個月檢查補充一次油缸內的機油，補充方法：將進排水閥的閥桿（四方頭）右旋關死；打開閥底部絲堵，排空污水；打開儲油杯下部的球閥；打開儲油杯上蓋，向儲油杯內加15#機油至儲油杯的2/3處；關閉儲油杯下部的球閥，打開進排水閥即可工作。2、每4~6個月檢查一次閥板磨損情況，檢查方法：停泵；關閉閘板閥；打開止回閥上蓋，除去污泥；檢查閥板的橡膠面，如有影響密封收效的嚴重磨損，可將閥板反轉過來安裝連續(xù)使用或更換閥板。3、為防范碰撞油壓系統(tǒng)，可現場制作一個簡單防范罩。4、閥門關閉后有背壓時，絕對不一樣意搬動平衡桿來打開閥門。MBW75Y-7.5C-3.3B3、MBW15Y-1.1R3型機械無級變速機保護規(guī)程1、本變速器的輸入原動力，每分種最高起動次數為5次，更高的起動頻率對變速器的使用壽命有不利影響。2、必定在開機情況下方可調速，否則將損壞機件。3、所有在變速器中的傳動部件都是金屬件，且是運動的；本變速器的摩擦傳動原理，要求有牢固的潤滑和有牽引作用的變速器專用油。采用油浴潤滑。油品為國產

ub-1

或ub-3

型有牽引作用和散熱功能優(yōu)異的牽引液；或美國孟山都公司所生產的

Santotrac40#

、50#牽引液。4、

在任何情況下，要保證牽引液，按油標定量供應。5、所使用的牽引液必定如期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。第二期1000工作小時。今后每隔2000工作小時更換一次牽引液。6、組合型MB一級齒輪部使用脂潤滑，在出廠時已加入二硫化鉬復合鈣基潤滑脂，一般每工作12-18個月更換一次潤滑脂。7、組合型蝸輪蝸桿減速器采用機械油潤滑，一般采用50#~70#工業(yè)齒輪油。每半年檢查一次潤滑油質量，對長遠連續(xù)使用的蝸桿減速器，則應經常檢查，發(fā)現氧化變質，粘質不夠的潤滑油應及時更換。8、組合型擺線減速機2#、3#、4#、42#采用脂潤滑。等于或大于5#、53#的臥式擺線減速機采用油浴潤滑，立式采用油泵供油潤滑，一般采用機械油或中負荷工業(yè)齒輪油。DW15Y型行星錐盤無級變速機保護規(guī)程1、變速機潤滑用油為美國Mnsanto公司所產的Santotrac40#、50#牽引液。2、國內代用油品為ub-1牽引液。使用國內代用油品效率有所下降。3、組合型的第二級減速機應使用32#~46#機械油。該機出廠機會內無油，應加油至油標中線方可工作。4、潤滑油必定如期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。第二期1000工作小時。今后每隔2000工作小時左右更換一次。5、組合型的第二級減速機所使用的潤滑油也必定如期更換。第一期500工作小時后，應更換牽引液，并將內部沖洗干凈。今后每隔2000工作小時左右更換一次。6、如工作條件惡劣，可合適縮短換油時間，經常沖洗，必定經常查察油位，油量不足應及時補充。立式多級泵（65KDLD30-16X4型）保護保養(yǎng)規(guī)程一、運轉中的保護和保養(yǎng)1、進水管路必定高度密封，不能夠漏水、漏氣；2、嚴禁泵在氣蝕狀態(tài)下長遠運轉；3、嚴禁泵在大流量工況運轉時，電機超電流長遠運轉；4、準時檢查泵運轉中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運轉；5、泵在運轉中應有專人看守，省得發(fā)買賣外；6、泵每運轉500小時對付軸承加3#鈣基脂潤滑油進行潤滑；7、泵進行長遠運轉后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損部件及軸承，機組大檢修一般為一年。二、機械密封保護與保養(yǎng)1、機械密封潤滑液應干凈無固體顆粒；2、嚴禁機械密封在干磨情況下工作；3、起動前應盤動泵聯軸器幾圈，省得突然起動造成機械密封斷裂損壞。250TSW_3801D(30KW)、200TLW_380A(55KW)型立式污水泵保護保養(yǎng)規(guī)程一、操作工應熟悉水泵的構造、使用，經常保持水泵的齊整和優(yōu)異的運轉情況。二、每班運轉后，及時將水泵周圍及泵體上的污泥沖洗干凈，并將泵體擦拭干凈。三、每運轉200小時（或2個月）往軸承內增加一次潤滑脂（3#鋰基脂），每10000小時（或兩年）拆下軸承體，沖洗、更換潤滑脂（由機修人員進行）。四、每半年檢查密封腔中的機油，如油呈乳化狀態(tài)或有泥進入，應及時更換機油（30#機械油），并在一周后再次檢查，如油變質，則應查明原因恩賜解決。350QZ-70DA(-4°)型潛水軸流泵保護規(guī)程1、運轉前應檢查電泵的絕緣電阻，空轉以檢查旋向。檢查導葉體內的油位可否正常。2、電泵長時間放置不用時，宜將電泵從水中取出，以減少電機定子繞組受潮的機會。當氣溫較低時，也應將泵提出，防范冰凍。3、在正常工作條件下，電泵運轉一年后對付其進行一次檢修，更換油室內機械油，可采用15#或32#機械油；檢查機械密封的磨損情況，必要時更換機械密封件；更換易損件；補充或更換軸承潤滑脂（密封軸承在使用壽命期內不用更換潤滑脂）。4、進行其他機械傳動和電器設施的正常保養(yǎng)。應特別注意電機內部電纜情況，電纜必定無裂縫弊端，必定緊固接線柱，接線柱無任何腐化跡象。5、檢查葉輪上各葉片安裝角可否一致，并吻合本機要求。6、由于潛水電泵的密封要求較高，我們建議，在出現故障時應鑒識出故障的原因和部位。在決定對其進行大維修或拆卸時，須準備必要的工具包括試壓工具。若是沒有可靠的檢測手段或技術力量，應與泵生產廠家聯系以保證檢修質量。最好使用泵生產廠家供應的備件。WQ80-9-5.5型無擁堵潛水排污泵、350WQH1400-6.5-37型渦殼式混流泵保護規(guī)程每運轉1萬小時或1年（極限）連續(xù)運轉后，必定對泵進行檢查工作。為此，必定吊起泵，比較以下幾方面檢查：1、檢查電力電纜和控制電纜損壞情況，如有必要可更換。2、拆卸泵，檢查葉輪和泵體口環(huán)的徑向縫隙。如縫隙過大，應更換密封環(huán)。3、檢查葉輪和泵體的磨損、腐化平和蝕情況。如徑向縫隙太大或磨損