生產運營管理課件

任務2：綜合生產計劃

表1需求預測表2生產能力（件）表3其他數據本任務的知識點：1.綜合計劃的定義2.綜合計劃的基本決策思路3.制定綜合計劃的優(yōu)化方法任務2：綜合生產計劃

新授一、生產計劃體系企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃綜合生產計劃主生產計劃生產作業(yè)計劃與控制長期中期短期生產戰(zhàn)略規(guī)劃物料需求計劃

三種主要的生產計劃綜合計劃主生產計劃物料需求計劃1、綜合計劃(生產大綱)是根據企業(yè)所擁有的生產能力和需求預測，對企業(yè)未來較長一段時間內的產出內容和產出量、勞動力水平、庫存投資所作的（決策）大致性描述。綜合計劃不具體制定每一種產品詳細的生產數量、生產時間和車間及人員的任務.產品：以系列為單位自行車分為24型和28型時間跨度：年、幾年計劃時間單位：月、雙月、季人員：分組，及加班以及聘用等2、主生產計劃(MPS)確定每一具體的最終產品在每一具體的時間段內的生產數量。最終產品：本企業(yè)最終完成、要出廠的完成品。計劃時間單位：周(日、旬、月)24型產量(輛)28型產量(輛)

100002月3月1月3000015000300003000020000

某自行車廠的綜合計劃C型產量(輛)D型產量(輛)R型產量(輛)1月

周次213415004001500400160015001600150010000月產量

某自行車廠的主生產計劃3、物料需求計劃主生產計劃確定以后，生產管理部門下一步要做的事是，保證生產主生產計劃所規(guī)定的最終產品所需的全部物料(原材料、零件、部件等)以及其他資源能在需要的時候供應上。所謂的物料需求計劃，就是要制定原材料、零件和部件的生產、采購計劃：外購什么、生產什么、什么物料必須在什么時候訂貨或開始生產，每次訂多少，生產多少等等。生產運作計計劃的制定定程序市場需求·訂單·預測綜合計劃可行可行可行主生產計劃物料需求計劃采購物料計劃車間作業(yè)計劃制造裝配二、綜合計劃的的制定所需主要信信息來源技術部門、、財務部門門、人事管管理部門、、制造(生生產)、市市場營銷部部以及物料料管理部門門綜合計劃的的主要目標標及其相悖悖關系分析析最大的滿足足需求最小的成本本兩種基本的的決策思路路1、穩(wěn)妥應應變型根據市場需需求制定相相應的計劃劃，即將預預測的市場場需求視為為給定條件件，通過改改變人員水水平、加班班加點、安安排休假、、改變庫存存水平、外外協(xié)等方式式來對應市市場需求。兩種基本的的決策思路路(續(xù))2、積極進取取型力圖通過調調節(jié)需求模模式，影響響需求，調調節(jié)對資源源的不平衡衡要求來達達到有效地地、低成本本地滿足需需求的目的的。導入互補產產品調整價格，，刺激淡季季需求三種制定策策略(穩(wěn)妥妥應變型)追趕策略：：在計劃時時間范圍內內調節(jié)生產產速率或人人員水平，，以適應需需求平衡策略：：在計劃期期內保持生生產速率和和人員水平平不變，使使用調節(jié)庫庫存或部分分開工來適適應需求混合策略綜合計劃的的制定程序序步驟：確定計劃期期內每一單單位計劃期期的市場需需求制定初步候候選方案，，考慮相關關關系、約約束條件和和成本制定可行的的綜合計劃劃批準綜合計計劃四、制定綜綜合計劃的的優(yōu)化方法法兩種優(yōu)化方方法：圖表法線性規(guī)劃法法基本假設1)各單位位計劃期內內的正常生生產能力、、加班生產產能力以及及外協(xié)量均均有一定限限制2)各單單位計劃劃期的需需求量已已知3)全部部成本與與產量呈呈線性關關系圖表法(運輸表表法)允許生產產任務積積壓不允許生生產任務務積壓事例:TR公司生產產各種油油漆，油油漆的需需求具有有季節(jié)波波動特性性，通常常第三季季度是需需求高峰峰。需求求預測和和有關的的成本數數據如表表1、表表2所示示。此外外，現有有庫存量量為250千加加侖，所所希望的的期末庫庫存為300千千加侖。。公司現現在打算算根據表表3所示示的生產產能力計計劃來制制定綜合合生產計計劃。按按照公司司的經營營方針，，不允許許任務積積壓和庫庫存缺貨貨。表1

需求預測（單位：千加侖）季度1234合計需求30085015003503000表2成本數據（單位：千加侖）庫存成本0.3元/季度·單位正常生產成本1.0元/單位加班生產成本1.5元/單位外協(xié)成本1.9元/單位表3生產能力計劃（單位：千加侖）季度1234正常生產450450750450加班生產909015090外協(xié)200200200200？如何為TR公司制定一個最優(yōu)生產計劃？需求時間生產能力1234未用全部

生產時間期初庫存250250正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200正常生產750750加班生產150150外協(xié)200200正常生產450450加班生產9090外協(xié)200200需求300850150065035701.92.42.81.60.92.12.51.31.82.21.91.51.01.62.12.51.31.82.21.01.50.61.91.91.51.02.21.81.30.30.01.91.51.0143225050400000000090018000450400075015090200902002045090110270表4TR公司的最優(yōu)綜合計劃（單位：千加侖）季度正常生產加班生產外協(xié)庫存1450902051024509020040037501502000445090110300庫存=期初庫存存+（當期生生產量-當期需求求量）運輸模型型法的優(yōu)點是可以獲獲得最優(yōu)優(yōu)解，計計算也不不復雜。。缺點是假定了了變量之之間的線線性關系系，不一一定符合合實際情情況，且且要求目目標只有有一個，，約束也也少，不不適合追追求多目目標和存存在多約約束的情情況。案例解析析見EXCEL？請你為太陽制造公司制定一個最優(yōu)生產計劃。作業(yè)太陽制造造公司的的需求預預測如下下任務3主主生生產計劃劃的制定定

（F270/205運運營管理理，威廉廉.史蒂蒂文；張張群譯第第12章章）引導案例例東日公司司的A產產品各周周預測需需求是70單位位，期初初存貨為為零，主主生產計計劃的原原則是一一旦預期期庫存量量為負就就安排生生產。生生產批量量為100單位位，右表表為顧客客訂貨量量。請幫助該該公司列列出A產產品的時時間進度度安排。。主生產計計劃(MPS)MPS制定首先從綜合計劃開始，將產品品的所有需求求（包括預測測的、已承諾諾的訂單）、、庫存狀況、、生產能力情情況等相關信信息輸入MPS計劃中。MPS方案的制定是是一個反復試算的過程。MPS應該確定在計計劃期間內各各時間段上的的最終產品的需求數量。。MPS輸出有計劃生生產量、存貨貨需求以及待待分配庫存。。一、主生產計計劃制定程序序已授權權的綜綜合計計劃MPS方案資源約約束條條件是是否滿滿足批準MPS編制MRPYN總進度度計劃劃的輸輸入與與輸出出總進度度計劃劃期初存存貨需求預預測顧客訂訂單計劃存存貨主生產產計劃劃待分配配庫存存（未未授權權存貨貨）二、制制定主主生產產計劃劃的約約束條條件1.MPS確定定的生生產總總量=綜合合計劃劃生產產總量量2.綜綜合計計劃確確定的的生產產總量量應有有效分分配在在計劃劃期內內不同同時間間段生生產3.在在決定定批量量和生生產時時間時時，必必須考考慮資資源的的約束束三、制制定主主生產產計劃劃的步步驟（一））計算算預計計實有有庫存存量（（POH））POH是是指每周的需求被被滿足后后剩余的的，可利利用的庫庫存量。。本周末POH=上周末末POH+本周MPS生生產量-max（本本周預計計需求量量，本周周訂貨量量）（二）確確定MPS的生生產量和和出產時時間要記住：：制定的的MPS生產量量和出產產時間應應保證POH是是非負的的。當POH為負值值時，就就就表明明需要進進行生產產以補充充存貨MPS來來補上。。主生產計計劃制定定舉例東升閥門門制造廠廠要為其其生產的的R型產產品制定定一個MPS，，預測該該產品4月份需需求量為為80個個，5月月份為160個個。MPS以周周為單位位制定。。4月周次次5月周次次12023222201523208-1842045400640074008400需求預測測顧客訂貨貨POHMPS量期初庫存存：45生產批量量：80R型產品品POH計算和和MPS生產時時間的確確定周期初庫存存需求量是否缺貨貨MPS量期末庫存存1234567845——22——2——62——42——2——42——2——2320202040404040否否是否否是否是+0+0+80+0+0+80+0+80========2226242242242R型產品品MPS量的計計算4月周次次5月周次次1202322022015203208628042044205400206400428074002084004280需求預測測顧客訂貨貨計劃庫存存量MPS量期初庫存存：45生產批量量：80（三）計計算待分分配庫存存（ATP）ATP指指營銷部部門可用用來接受受顧客在在確切時時間內供供貨的產產品數量量。對于于臨時的的訂單，，營銷部部門也可可利用ATP來來簽供貨貨合同，，確定具具體供貨貨日期。。第一周ATP=期初庫庫存量+本周周MPS—直至至下一期期（不包包括該期期）MPS量到到達為止止的全部部訂貨量量以后各周周ATP=該周周MPS—從該該周至下下一周（（不包括括該期））MPS到達為為止的全全部訂貨貨量（以后各各周ATP只在在有MPS量時時才計算算）R型產品品ATP量4月周次次5月周次次12023220722015203208628068420442054002064004280807400208400428080需求求預預測測顧客客訂訂貨貨計