鑄造工藝安全設計規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——鑄造工藝安全設計規(guī)程鑄造工藝安好設計規(guī)程之相關制度和職責，鑄造工藝是指應用鑄造有關理論和系統(tǒng)學識生產鑄件的技術和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固操縱等方面的操縱和管理。鑄造工藝的安好性對鑄件產品、工程的生產...

鑄造工藝是指應用鑄造有關理論和系統(tǒng)學識生產鑄件的技術和方法,包括對造型材料的選擇、造型、制芯、金屬熔煉、澆注和凝固操縱等方面的操縱和管理。鑄造工藝的安好性對鑄件產品、工程的生產管理,保證生產進度以及鑄造企業(yè)的的生存都起著至關重要的作用。鑄件工藝的安好性低,那么鑄造生產過程中產生的各種問題增多,生產本金加大,利潤降低,企業(yè)的競爭力差。更加是在技術進展日新月異的今天,企業(yè)對產品的質量不斷提出了新的要求,為了適應市場需求,得志客戶需要,提高企業(yè)的競爭才能,降低生產本金,務必對鑄造工藝的安好性舉行評估。

1.鑄造工藝的安好性

鑄造工藝的安好性主要分為鑄造工藝本質的安好性和鑄造工藝設計的安好性兩個方面。

鑄造工藝的本質安好性是指在鑄件的生產過程中,采用的物料和操作條件能夠保障鑄造缺陷及鑄件報廢的發(fā)生頻率被操縱在合理的范圍內。鑄造工藝設計的安好性是指通過工藝設計,將鑄件產生缺陷的發(fā)生率及鑄件產生報廢比例限制在可以采納的合理的水平上。

在一般的鑄造工藝工程中,工藝過程輕易實現(xiàn)工藝本質的安好性,但是當購買的物料不達標,退讓使用時,或者工藝的操作條件偏離設計值時也會造成鑄件缺陷及報廢問題突出的局面,而在工藝過程中,不輕易實現(xiàn)的是工藝設計的安好性,即工藝的設計生產的鑄件不能得志客戶的需要,或者由于工藝設計不能保證鑄件合格率以致鑄件的生產本金過高。因此,需要采取有效的手段和措施,對工藝設計的安好性和工藝本質的安好性舉行評估,提高工藝的安好性,降低鑄件的發(fā)生缺陷及報廢的頻率,并且盡可能的將鑄件生產中產生的損失降到最小。

2.鑄造工藝安好性的地位及作用

2.1工藝本質的安好性是工藝安好的根基

工藝本質的安好性主要取決于兩個方面,一方面指的是工廠購買的生產原材料,即熔煉金屬用的材料及造型材料的品質,另一方面指的是工廠生產的操作條件,包括工廠生產的冶煉條件,造型條件,澆注及凝固條件等。

鑄造生產中,冶煉技術是影響鑄件品質分外大的因素之一,想要生產出高品質的鑄件,務必明確冶煉“優(yōu)生優(yōu)育”的生產意識,鑄件缺陷的產生往往是由于鑄件的先天缺乏,即冶煉的金屬液質量差造成的。對于冶煉工藝純熟的生產企業(yè),對鑄件的品質提升,對缺陷的操縱往往疏忽了冶煉這一環(huán)節(jié),疏忽了冶煉用的劣質原材料也是造成鑄件產生氣孔、夾渣、裂紋等眾多缺陷的罪魁禍首,這就導致了工廠工藝設計的提升不能從根源上徹底解決鑄件的缺陷問題。

保證造型材料的高質量,也是保障鑄件高品質的重要方面。在市場經濟高度開放的今天,鑄造生產常用的造型材料參差不齊,好壞摻雜。據(jù)統(tǒng)計,由造型材料引起的廢品,占總廢品率50%以上,我國目前廢品率10~15%要下降到世界先進水平5%以下,造型材料承受著重要責任。鑄件本金的70%與造型材料有關。優(yōu)質的造型材料對提高鑄件質量和效益起著抉擇性的作用。生產的操作條件也對鑄造工藝安好性有很大的影響。生產條件

2.2工藝設計的安好性是工藝安好的核心

工藝設計的安好性主要憑借于工廠的工藝保障才能和工藝設計才能。

3.鑄造工藝安好性評估

3.1工藝本質的安好性評估

(1)對熔煉金屬用原材料的評估

(2)對造型材料的評估

3.2工藝設計的安好