北京某互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)總部辦公樓施工組織設(shè)計(jì)

百度大廈工程地下結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)、鋼筋原材質(zhì)量控制流程質(zhì)量員質(zhì)量員材料員甲方監(jiān)理項(xiàng)目物資部材料工程師填寫試驗(yàn)委托單試驗(yàn)員按規(guī)定現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣、復(fù)試填寫材料報(bào)驗(yàn)單報(bào)監(jiān)理公司投入使用項(xiàng)目物資部各種資料技術(shù)部存檔商務(wù)部責(zé)任師技術(shù)部責(zé)任師鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單項(xiàng)目工程部審核材料員公司物資部收集資料驗(yàn)收批量5.3.2鋼筋接頭形式選擇根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程基礎(chǔ)底板、擋土墻、柱、剪力墻邊緣構(gòu)件縱筋采用機(jī)械接頭，接頭等級(jí)為Ⅱ級(jí)，在同一連接區(qū)段內(nèi)，接頭百分率不大于50％。鋼筋連接機(jī)械接頭采用直螺紋連接。其它鋼筋：（1）、鋼筋直徑d≥20mm采用直螺紋連接。（2）、其余直徑鋼筋采用搭接形式。5.3.3鋼筋加工1、施工放樣鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ50204-2002）、結(jié)構(gòu)施工圖、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼結(jié)構(gòu)中所有大于200的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。《鋼筋配料單》經(jīng)項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理、總工審核簽字認(rèn)可后開(kāi)始加工。2、鋼筋加工鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工，實(shí)際操作過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范操作，加工成型并經(jīng)驗(yàn)收通過(guò)后，方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定型加工半成品的檢查工具。具體詳見(jiàn)鋼筋施工方案。5.3.4鋼筋綁扎1、復(fù)雜部位鋼筋綁扎前首先確定綁扎順序，并進(jìn)行樣板施工，樣板通過(guò)后，再進(jìn)行大面積施工。2、鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊和豆石混凝土墊塊，在鋼筋綁扎時(shí)盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。其中底板采用混凝土墊塊，墻柱鋼筋采用塑料保護(hù)卡。鋼筋保護(hù)層厚度詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖設(shè)計(jì)說(shuō)明及詳圖中特別標(biāo)注。5.3.5鋼筋錨固、接頭要求鋼筋錨固和接頭搭接要求按照“混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《GB50204-2002》”，鋼筋錨固長(zhǎng)度和鋼筋搭接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)要求與相關(guān)規(guī)范。5.3.6鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，難免會(huì)淋到一些雨水，因此，鋼筋使用前，一定要事先檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋必須做除銹處理。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉。保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。5.3.7鋼筋連接注意事項(xiàng)由于地下室結(jié)構(gòu)施工由承包商施工，劃分位置為K～L軸線中線。因此該部分的梁和板的鋼筋連接應(yīng)根據(jù)規(guī)范和圖紙要求：底板鋼筋全部采用機(jī)械連接，原則上上層鋼筋接頭留在支座，下層鋼筋接頭留在跨中。鋼筋變截面亦采用機(jī)械連接，接頭位置詳見(jiàn)結(jié)構(gòu)圖所示。梁上部主筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在梁跨中1/3處，下部鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在梁端1/3處。如果是機(jī)械連接時(shí)，受力鋼筋接頭面積應(yīng)不大于鋼筋總面積的50％，且接頭不在同一連接區(qū)（35d，不小于500mm）內(nèi)。如果是搭接則應(yīng)按照25％錯(cuò)開(kāi)?，F(xiàn)場(chǎng)無(wú)法按照25％錯(cuò)開(kāi)時(shí)則應(yīng)根據(jù)規(guī)范計(jì)算搭接長(zhǎng)度。因此各家在施工至此梁鋼筋時(shí)應(yīng)該相互配合，先施工的一家將梁筋甩過(guò)施工縫，滿足以上要求，及焊接及直螺紋連接的規(guī)范要求。技術(shù)部門提前審核鋼筋搭接錯(cuò)不開(kāi)25%的鋼筋下料長(zhǎng)度。梁鋼筋劃分見(jiàn)下圖。板受力及分布鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在板跨中1/3處，下部鋼筋連接接頭應(yīng)設(shè)置在板端1/3處，且受力鋼筋接頭面積應(yīng)不大于鋼筋總面積的25％，且接頭不在同一連接區(qū)內(nèi)（連接區(qū)長(zhǎng)度為1/3，其中l(wèi)l為鋼筋搭接長(zhǎng)度）。如果不能按照25％錯(cuò)開(kāi)，則應(yīng)根據(jù)規(guī)范計(jì)算搭接長(zhǎng)度。先施工的一方應(yīng)將板鋼筋甩至施工縫以外，滿足以上要求，并應(yīng)注意預(yù)留出焊接長(zhǎng)度，同時(shí)預(yù)留出鋼筋的搭接長(zhǎng)度。參見(jiàn)梁鋼筋劃分示意圖5.3.9底板鋼筋綁扎1、施工流程下鐵墊塊加工放線下鐵墊塊加工放線上鐵支撐加工底板鋼筋加工下鐵墊塊放置下鐵鋼筋綁扎上鐵鋼管架設(shè)上鐵支撐架設(shè)上鐵鋼筋綁扎鋼管架拆除2、施工要點(diǎn)（1）本工程核心筒部分底板厚度大（600mm、700mm、1100mm、1300mm），為保證底板上層鋼筋的標(biāo)高，采用Φ48鋼管、立桿間距1600mm的腳手架作為上層鋼筋的臨時(shí)支撐，并根據(jù)底板上層鋼筋的底標(biāo)高確定腳手架水平橫桿的上表面標(biāo)高（注：鋼管架底部加墊15mm厚木塊），并同時(shí)放置上鐵支撐。待上層鋼筋綁扎完畢后由一端逐次拆除腳手架，使上層鋼筋平穩(wěn)落在支撐上，并將板筋同支撐綁扎牢固。（2）為保證底板下層鋼筋的保護(hù)層厚度，在鋼筋下設(shè)混凝土墊塊，混凝土墊塊厚度為保護(hù)層厚度，間距為600mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土制成，養(yǎng)護(hù)28天。（3）墻、柱插筋在基礎(chǔ)底板內(nèi)的位置及錨固長(zhǎng)度必須按施工圖要求設(shè)置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接。為保證墻筋保護(hù)層厚度，根據(jù)墻身厚度設(shè)置用φ10鋼筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設(shè)一道限位筋。插筋定位示意（4）后澆帶處鋼筋貫通，不設(shè)接頭。3、墻鋼筋綁扎（1）施工流程墻邊線放線、驗(yàn)線、清理→立筋檢查調(diào)直、調(diào)正→鋼筋接頭→鋼筋綁扎→機(jī)電埋管→洞口加筋→檢查驗(yàn)收（2）施工要點(diǎn)1）墻筋綁扎前在兩側(cè)搭設(shè)腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼跳板。2）綁扎之前先對(duì)預(yù)留豎筋拉通線校正，然后再接上部豎筋。水平筋綁扎時(shí)，拉通線綁扎，并設(shè)一道豎向梯子筋，以控制水平筋間距。墻體的水平和豎向鋼筋錯(cuò)開(kāi)連接。墻筋上口放置梯子筋（用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），保證墻豎筋的間距。3）將塑料卡卡在墻橫筋上，梅花形放置，用以控制保護(hù)層的厚度。4）坡道處圓弧墻鋼筋綁扎地下室車庫(kù)存在弧型墻，在鋼筋綁扎過(guò)程中采用鋼管架支撐和鋼索拉接，支撐鋼管以間距1.5m為原則支設(shè)，保證綁扎過(guò)程中鋼筋定位準(zhǔn)確。（見(jiàn)右圖）5）各種機(jī)電預(yù)埋管和線盒在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，在預(yù)埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用12#鉛絲綁扎，不允許點(diǎn)焊主筋。4、柱鋼筋綁扎（1）柱筋綁扎流程套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋→塑料保護(hù)卡→成品保護(hù)。（2）施工要點(diǎn)1）在底板鋼筋施工階段綁扎柱筋時(shí)在底板上層筋處設(shè)柱筋限位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確，柱筋綁扎完畢上口設(shè)一道鋼筋定位卡（周轉(zhuǎn)使用）。+2）柱鋼筋保護(hù)層塑料卡在同一高度上每邊兩個(gè)，豎向間距1米擺放。3）柱箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。4）鋼筋綁扎完畢，混凝土施工前采用塑料布對(duì)板面以上鋼筋進(jìn)行保護(hù)，防止混凝土澆筑污染。5）柱筋接頭位置及接頭百分率應(yīng)滿足規(guī)范及圖集要求。5、梁鋼筋綁扎（1）梁筋綁扎流程支設(shè)梁底模板→布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋。（2）施工要點(diǎn)1）在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。2）梁板鋼筋綁扎時(shí)，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。3）對(duì)于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊Φ25的短鋼筋。6、樓板鋼筋綁扎（1）施工流程樓板清理→短向下層鋼筋→長(zhǎng)向下層鋼筋→長(zhǎng)向上層鋼筋→短向上層鋼筋→（拉筋）→構(gòu)造柱插筋。（2）施工要點(diǎn)1）彈出鋼筋排列線，先擺受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。2）綁扎板鋼筋時(shí)，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用Φ14鋼筋加工。3）樓板上層鋼筋短向在上，長(zhǎng)向在下，下層鋼筋短向在下，長(zhǎng)向在上。4）綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設(shè)跳板通道，避免踩踏。5）嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑部位，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。6）預(yù)留洞鋼筋貫通，周圈設(shè)加強(qiáng)筋。7、直螺紋連接工藝（1）直螺紋連接優(yōu)點(diǎn)鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)原理：把鋼筋的橫縱肋剝掉后，使用機(jī)械滾壓螺紋，使?jié)L壓螺紋前柱體的尺寸達(dá)到恒定值，利用預(yù)先加工好的高強(qiáng)度套筒將鋼筋連接。該種技術(shù)克服了鋼筋粗細(xì)對(duì)螺紋成型精度的影響，使接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠。采用滾壓螺紋工藝，螺紋綜合機(jī)械性能得到很大提高。滾壓螺紋表面硬度比芯部可提30~50%，硬化層深度可達(dá)0.15mm左右，滾壓螺紋比切削螺紋抗拉強(qiáng)度可提高30%以上，螺紋疲勞強(qiáng)度提高20～40%,抗剪強(qiáng)度提高5%。利用滾壓工藝加工螺紋使金屬材料強(qiáng)化可提高抗拉強(qiáng)度的特性來(lái)彌補(bǔ)鋼筋剝肋和螺紋小徑對(duì)鋼筋母材橫截面面積的削弱，實(shí)現(xiàn)等強(qiáng)度連接。（2）施工準(zhǔn)備根據(jù)工程鋼筋接頭數(shù)量和施工進(jìn)度確定直螺紋成型機(jī)3臺(tái)，由供應(yīng)方負(fù)責(zé)調(diào)試檢測(cè)，使其處于完好狀態(tài)。由供應(yīng)方根據(jù)其工藝要求對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格發(fā)給上崗證后方可上崗操作。供應(yīng)方對(duì)接頭加工質(zhì)量進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，確定其各項(xiàng)工藝參數(shù)，并負(fù)責(zé)提供連接鋼套筒合格證。（3）直螺紋鋼筋加工按鋼筋配料單進(jìn)行鋼筋下料，且鋼筋接頭距彎折點(diǎn)不少于10d。采用鋼筋切斷機(jī)下料時(shí)，要保證其端部不因擠陷而導(dǎo)致絲扣不飽滿。要求下料斷面垂直鋼筋軸線，無(wú)馬蹄形或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。如絲扣不飽滿者，切掉2cm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長(zhǎng)度時(shí)，如出現(xiàn)絲扣超長(zhǎng)，則用手持砂輪機(jī)磨掉，直至滿足規(guī)定的長(zhǎng)度要求為止。如絲扣長(zhǎng)度不足時(shí)，需重新調(diào)整限位器并重新套絲，直至滿足要求為止。不得用氣割下料。鋼筋套絲完成后，要求用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的加工質(zhì)量。自檢合格的絲頭，一端安裝同規(guī)格的保護(hù)帽，另一端安裝同規(guī)格的連接套。直螺紋鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。（4）直螺紋鋼筋連接擰下待連接鋼筋的保護(hù)帽和連接套上的密封蓋；將待連接鋼筋擰入連接套。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無(wú)損。先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扳手將其固定，用扳手把鋼筋接頭擰緊直至外露不超過(guò)一個(gè)絲扣為止，并用油漆標(biāo)記合格。底板直螺紋連接示意底板直螺紋連接示意梁鋼筋直螺紋連接示意（5）連接鋼筋注意事項(xiàng)1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷；2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致；3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭，合格接頭用水性色漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（6）檢查鋼筋連接質(zhì)量檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊。（7）接頭試驗(yàn)同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。8、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1綁扎骨架寬，高±5±5尺量長(zhǎng)±10±1O2受力主筋間距±10±10尺量排距±5±5彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±35鋼筋電弧焊連接焊縫寬度≮0．7d—+0．1d、-O量規(guī)或尺量厚度≮0．3d—+0．2d、-0長(zhǎng)度—+5、-06不等強(qiáng)錐螺紋接頭外露絲扣錐筒外露整扣1個(gè)≯1個(gè)目測(cè)錐筒外露半扣—≯3個(gè)7梁板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接—+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固—±55.4混凝土工程5.4.1材料選擇1、水泥：建議使用P.O42.5硅酸鹽水泥，堿含量小于0.6%，水化熱適中；2、砂子：細(xì)度模數(shù)2.4-2.8，含泥量小于3%；3、石子：建議使用5~25mm的連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量小于5%，且不得混入風(fēng)化顆粒；含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%；4、粉煤灰：使用Ⅰ級(jí)粉煤灰；底板混凝土由于一次性澆筑方量較大，考慮摻加部分粉煤灰，降低水化熱和收縮，同時(shí)粉煤灰可以中和部分堿，有效的預(yù)防堿-集料反應(yīng)；5、外加劑：使用性能優(yōu)良的高效減水劑、緩凝劑和抗凍劑。梁、板混凝土緩凝時(shí)間控制在8～10小時(shí)；柱、墻緩凝時(shí)間控制在6～8小時(shí)；底板緩凝時(shí)間控制在10～12小時(shí)。一方面延長(zhǎng)了施工工藝的可操作性，另一方面，使水泥水化熱的釋放時(shí)間加長(zhǎng)，達(dá)到水化熱不集中釋放以降低混凝土內(nèi)外溫差的目的，既保證了連續(xù)澆注和施工的可能性，又消除了因澆注冷縫產(chǎn)生的質(zhì)量危害，確保工程達(dá)到質(zhì)量設(shè)計(jì)要求；6、堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)≤0.7kg/m3，非防水類≤1.0kg/m3。混凝土中最大堿含量3.0kg/m3；7、坍落度：泵送混凝土坍落度控制在16±3cm；8、本工程梁板結(jié)構(gòu)超長(zhǎng)，為有效地控制各層開(kāi)裂，采取梁、板混凝土內(nèi)增設(shè)合成纖維聚丙烯；聚丙烯纖維材料要求：每立方混凝土摻量0.6kg，后澆帶處每立方混凝土1.0kg；聚丙烯纖維為不含再生鏈烯烴的純聚合物。纖維品種主要參數(shù)和性能聚丙烯纖維纖維品種主要參數(shù)和性能聚丙烯纖維直徑（μm）18長(zhǎng)度（mm）19截面形狀圓形極限伸長(zhǎng)率（%）15~18密度（g/cm3）0.91安全性無(wú)毒抗拉強(qiáng)度（N/mm2）≥360MPa熔點(diǎn)（0C）176彈性模量（N/mm2）≥3300MPa吸水性＜0．1%5.4.2混凝土工程概況本工程基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚：600mm、700mm、1100mm、1300mm。墻體厚度為200mm、250mm、300mm、350mm；框架梁尺寸為400×600、250×600、450×700、500×500、650×500、400×400、400×700、700×700、300×600等多種規(guī)格；板厚為120mm、150mm、180mm、200mm、300mm等。各部位構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)見(jiàn)下表：序號(hào)部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)1基礎(chǔ)墊層C152基礎(chǔ)底板C35/S123地下室擋土墻C404剪力墻、框架柱A、C區(qū)基礎(chǔ)以上至屋頂C405剪力墻、框架柱B區(qū)基礎(chǔ)以上至四層樓板C457汽車坡道、人防出口、自行車坡道、樓梯C308B1層梁板C409其它層梁板C3510圈梁、構(gòu)造柱C20備注：地下一層外墻、人防頂板抗?jié)B混凝土為S8，地下一層頂板室外部分抗?jié)B混凝土為S6，地下二層外墻抗?jié)B混凝土為S12。5.4.3混凝土運(yùn)輸及澆筑部署1、混凝土供應(yīng)混凝土采用預(yù)拌混凝土，我們計(jì)劃選用一家信譽(yù)好、技術(shù)力量強(qiáng)，生產(chǎn)能力有保障的大型攪拌站作為本工程的混凝土主供應(yīng)商，同時(shí)選兩家作為候選備用攪拌站，使用同一配合比來(lái)供應(yīng)混凝土。所選攪拌站距離施工現(xiàn)場(chǎng)15～20公里，到施工現(xiàn)場(chǎng)據(jù)實(shí)測(cè)時(shí)間30～40min，滿足混凝土運(yùn)送時(shí)間需要。大體積混凝土澆筑時(shí)摻加緩凝劑。2、混凝土運(yùn)輸場(chǎng)外運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸過(guò)程中考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況，而且要通過(guò)計(jì)算來(lái)確定所配備的運(yùn)輸車量臺(tái)數(shù)，來(lái)確?；炷翝仓^(guò)程要連續(xù)正常，避免在施工過(guò)程出現(xiàn)冷縫。混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌，嚴(yán)禁在工地臨時(shí)加水。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度應(yīng)符合施工要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。聚丙烯纖維混凝土的運(yùn)輸可以采用普通混凝土的運(yùn)輸方式，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，否則影響拌合料的均勻性。當(dāng)進(jìn)行較大體積混凝土澆筑時(shí)考慮將施工時(shí)間盡量安排在夜間。3、施工準(zhǔn)備砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加抗凍劑以及澆筑時(shí)間等。機(jī)具和人員：施工前，所有施工機(jī)具及人員應(yīng)準(zhǔn)備充分。所用機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。如停電，則及時(shí)與公司聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)發(fā)電車開(kāi)進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電。如果停水，則由攪拌站用砼罐車運(yùn)水到現(xiàn)場(chǎng)，以保證砼澆筑、洗泵、養(yǎng)護(hù)等的用水。在支設(shè)模板前，混凝土接碴部位要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并用高壓空氣清理干凈?；炷翝仓埃０?、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝驗(yàn)收完畢，模板清理完畢。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。振搗器等機(jī)具經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查安全設(shè)施、勞力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。工程責(zé)任師根據(jù)施工方案對(duì)操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。4、混凝土澆筑混凝土澆筑主要采用混凝土地泵、布料桿及汽車泵澆筑，同時(shí)輔以塔吊進(jìn)行配合?；炷帘盟褪┕r(shí),統(tǒng)一指揮和調(diào)度,用無(wú)線通訊設(shè)備進(jìn)行混凝土地泵、攪拌運(yùn)輸車與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò),把握好澆筑與泵送的時(shí)間。派專人前往混凝土攪拌站協(xié)調(diào)并記錄罐車出場(chǎng)時(shí)間，保證混凝土施工的順利進(jìn)行。混凝土澆筑前保證所有隱檢、預(yù)檢、機(jī)電預(yù)埋都已經(jīng)完成并通過(guò)監(jiān)理驗(yàn)收，所有機(jī)具設(shè)備都已經(jīng)準(zhǔn)備妥當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)交通狀況良好，符合澆筑要求。（1）、墻、柱混凝土澆筑1）墻柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間，杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過(guò)50cm，分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層50mm左右。2）墻體較高時(shí)，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。柱混凝土澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部混凝土振搗，防止漏振，造成根部結(jié)合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高。3）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2米，如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽、溜管或振動(dòng)溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。4）澆筑墻柱時(shí)為避免墻柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層30mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量；5）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理，并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出20～30mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈。4004004005017深入下一層混凝土中本層混凝土中有效范圍外露檢查長(zhǎng)度分層振搗示意圖（2）梁、板聚丙烯纖維混凝土澆筑1）泵管垂直架設(shè)時(shí)應(yīng)盡量利用樓內(nèi)的樓板洞或樓梯間電梯井。泵管水平鋪設(shè)時(shí)應(yīng)架設(shè)于馬凳上，泵管接頭處必須鋪設(shè)兩塊多層板，防止堵管時(shí)，管內(nèi)的混凝土直接倒在頂板上，難以清除。2）樓板板面抄測(cè)標(biāo)高。用短鋼筋焊在板筋上，鋼筋上涂紅油漆或粘貼紅膠帶，標(biāo)明高度位置，短鋼筋的縱橫間距不大于3m，澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度，刮板找平。3）聚丙烯纖維混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗成型，插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要排列均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距30-40cm。4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。在連續(xù)施工區(qū)段的纖維混凝土必須連續(xù)澆筑，若中斷，由于纖維沿接縫表面排列，將起不到增強(qiáng)作用，宜產(chǎn)生裂縫。應(yīng)控制纖維混凝土的澆筑時(shí)間，從而保證纖維混凝土的流動(dòng)性，避免因纖維混凝土喪失流動(dòng)性而產(chǎn)生纖維“空洞”；如必須間歇，其間歇時(shí)間不允許超過(guò)2h，在混凝土初凝前，必須將此層混凝土澆筑完畢。5）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補(bǔ)振。6）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。7）梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開(kāi)始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。8）梁板混凝土澆筑時(shí)混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，但是不應(yīng)超過(guò)50mm，可用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開(kāi)、攤平。9）混凝土泵管必須用馬凳支撐，不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后，及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。10）混凝土振搗完畢，用刮板及時(shí)刮平。混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍，消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈，柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。11）、在養(yǎng)護(hù)工序中，應(yīng)加強(qiáng)纖維混凝土早期濕養(yǎng)護(hù)，使其處于有利于硬化及強(qiáng)度增長(zhǎng)的溫度和濕度環(huán)境中，使硬化后的混凝土具有必要的強(qiáng)度和耐久性。12）應(yīng)急措施混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于五人的模板看護(hù)人員。5、混凝土的養(yǎng)護(hù)墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn)?？蚣苤炷翝仓瓿珊笏B(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間14天，冬期采用綜合蓄熱養(yǎng)護(hù)（塑料布加阻燃草簾覆蓋）。夏季高溫天氣應(yīng)采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽(yáng)光暴曬，增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤(rùn)，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。6、施工縫留設(shè)及處理（1）基礎(chǔ)底板施工逢留設(shè)基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)一次性施工，不宜留設(shè)施工縫，故根據(jù)后澆帶留設(shè)。（2）結(jié)構(gòu)施工逢留設(shè)地下結(jié)構(gòu)外墻：豎向施工縫留設(shè)在陰角轉(zhuǎn)角出300mm處以及圓弧墻體端頭處。水平施工縫留設(shè)在板底，并留出梁豁口。梁板柱結(jié)構(gòu)：柱子施工縫留設(shè)在梁板底。梁、板施工縫留設(shè)在跨中1/3內(nèi)。7、施工縫處理先將施工縫處的鋼筋表面清理干凈，同時(shí)剔鑿舊混凝土表面的浮漿直至見(jiàn)到新茬混凝土。澆筑前先澆水濕潤(rùn)混凝土表面，并用水灰比相同的水泥素漿均勻刷一遍。再進(jìn)行新混凝土施工。8、后澆帶處理地下室樓板混凝土澆注完成之后，由于有后澆帶，因此為保證施工安全，后澆帶設(shè)置掛網(wǎng)防護(hù)，做法如下圖：9、澆筑重點(diǎn)控制部位(1)、鋼筋過(guò)密處、不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)交接部位處、預(yù)留孔洞下方、較薄較高部位、鋼骨外包混凝土梁柱為重點(diǎn)澆筑部位，澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理、控制。(2)、整體澆筑不同標(biāo)號(hào)混凝土處，要明確各混凝土澆筑部位，并采用鋼絲網(wǎng)分隔，澆筑時(shí)先澆筑高標(biāo)號(hào)混凝土，后澆筑低標(biāo)號(hào)混凝土，并確保不出現(xiàn)施工冷縫。(3)、本工程交叉梁較多，柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開(kāi)梁端下料，用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振。振搗后用鋼叉片檢查梁端及柱頭混凝土是否密實(shí)，不密實(shí)處人工叉搗到密實(shí)。5.5底板大體積混凝土施工5.5.1底板形式及流水段劃分本工程基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板厚：600mm、700mm、1100mm、1300mm。由于底板面積較大、混凝土量大、底板厚，為了確?；炷翝仓|(zhì)量，依據(jù)后澆帶設(shè)置底板分為12個(gè)流水段（流水段劃分見(jiàn)后附圖），最大段混凝土量約為2500m3。5.5.2施工準(zhǔn)備1、由于本工程局部底板較厚，混凝土量大，且大體積混凝土的技術(shù)要求高，為了確保底板大體積混凝土的順利澆筑和澆筑質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理部將成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的大體積混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，澆筑之前召開(kāi)專題交底會(huì)和動(dòng)員大會(huì)，充分作好準(zhǔn)備工作，為大體積混凝土的成功澆筑奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。2、在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)施工班組作好交底，使工人能確實(shí)掌握操作要領(lǐng)以及澆筑大體積混凝土所要注意的事項(xiàng)。底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待底板模板、鋼筋驗(yàn)收之后才允許澆筑。3、澆筑之前，先用與混凝土成分相同的水泥砂漿濕潤(rùn)泵管。4、材料準(zhǔn)備:組織好混凝土養(yǎng)護(hù)所需的塑料薄膜、灑水膠皮管和其它材料進(jìn)場(chǎng)，以及預(yù)防雨水的物資和排水設(shè)備。5、檢查所有施工前的條件是否具備（包括人、機(jī)、料、照明、天氣情況等各種環(huán)境條件）。6、選擇1家商品混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土，另選擇2家商品混凝土攪拌站作為備用，預(yù)防混凝土供應(yīng)出現(xiàn)的各種意外情況。5.5.3底板混凝土的施工1、混凝土原材料的選擇(1）水泥：建議使用P.O42.5硅酸鹽水泥，堿含量小于0.6%，水化熱適中；(2）砂子：細(xì)度模數(shù)2.4～2.8，含泥量小于3%；(3）石子：建議使用5～25mm的連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量小于5%，且不得混入風(fēng)化顆粒；含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%；(4）粉煤灰：使用Ⅰ級(jí)粉煤灰；(5）攪拌用水：要求清潔、可飲用、無(wú)色無(wú)味；(6）高效減水劑、緩凝劑：緩凝10～12小時(shí)、初凝不小于12小時(shí)、終凝不大于24小時(shí)；(7）堿含量：為了有效預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)發(fā)生所造成的危害，對(duì)于摻入混凝土的外加劑的堿含量（Na2O+0.658K2O）加以規(guī)定，由化學(xué)外加劑帶入混凝土工程中的堿含量防水類應(yīng)≤0.7kg/m3，非防水類≤1.0kg/m3?；炷林凶畲髩A含量3.0kg/m3；(8）坍落度：泵送混凝土坍落度控制在160±30mm；(9）混凝土配合比：根據(jù)規(guī)范要求，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度可使用60天強(qiáng)度作為構(gòu)件強(qiáng)度控制，因此在制定配合比時(shí)可以應(yīng)用后期強(qiáng)度，這樣就減少水泥用量，減少其水化熱。2、混凝土的供應(yīng)本工程底板大體積混凝土供應(yīng)選擇有一級(jí)資質(zhì)、社會(huì)信譽(yù)好的商品混凝土供應(yīng)商，選擇一家為混凝土主要供應(yīng)商，另二家為輔助混凝土供應(yīng)商。3、澆筑前的準(zhǔn)備1）為保證澆筑的連續(xù)性，要合理安排澆筑時(shí)間段，盡量選在周末及夜間，所以事先要充分做好一切準(zhǔn)備工作。2）地泵管架采用普通鋼管腳手架搭設(shè)，見(jiàn)下圖。加固加固3）施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度。施工中配備手持對(duì)講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)工具。4）澆筑前項(xiàng)目部排定兩大班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都提前了解自己的工作崗位及崗位職責(zé)。5）對(duì)模板內(nèi)的雜物用空壓機(jī)吹干凈，鋼筋上如有油污，則用棉紗蘸著稀料擦洗。6）在墻、柱鋼筋上必須抄出＋1.0m標(biāo)高控制線，并用紅油漆劃上紅色三角做標(biāo)記，現(xiàn)場(chǎng)備有水準(zhǔn)儀，對(duì)集水坑等標(biāo)高重點(diǎn)控制，以便隨時(shí)抄平，控制標(biāo)高正確性。5.5.4混凝土澆筑混凝土質(zhì)量控制：混凝土到現(xiàn)場(chǎng)后由項(xiàng)目試驗(yàn)室人員對(duì)混凝土的出罐溫度、入模溫度、坍落度進(jìn)行測(cè)試，使坍落度嚴(yán)格控制在160±30mm范圍。本工程基礎(chǔ)底板澆筑采用坡度為1:6左右，分層澆筑厚度控制在50cm，由一邊退向另一邊、斜面分層澆搗澆筑方法澆筑。根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。泵送開(kāi)始時(shí)，泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理，其余砂漿由端部軟管均勻分布在澆筑工作面上，防止過(guò)厚的砂漿堆積。在澆筑過(guò)程中正確控制間歇時(shí)間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部60cm處捆綁紅色皮筋作為深度標(biāo)記。在澆筑過(guò)程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，做到“快插慢拔”，快插是為了防止上層混凝土振實(shí)后而下層混凝土內(nèi)氣泡無(wú)法排出，慢拔是為了能使混凝土能填滿棒所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，振搗棒略上下抽動(dòng)，使混凝土振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離要控制在50cm，離開(kāi)模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交叉式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時(shí)間要掌握好，不要過(guò)長(zhǎng)，也不要過(guò)短，一般控制在20～30s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土也不再下沉為止。底板混凝土表層進(jìn)行二次振搗，以確?；炷帘砻婷軐?shí)度，待第一次混凝土振搗完成20～30min并已澆筑出一定面積后，在混凝土初凝前再進(jìn)行第二次振搗。在振搗過(guò)程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。混凝土表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩混凝土表面失水速度，防止表面龜裂。5.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土表面壓光后12-18h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，本工程底板混凝土采用覆蓋塑料布、草簾被養(yǎng)護(hù)。拆除保溫時(shí)間根據(jù)底板砼內(nèi)部與表面溫差≯25℃確定。5.5.6混凝土的測(cè)溫（1）為了有效地控制大體積混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25oC，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，混凝土必須測(cè)溫。（混凝土的體表溫度是指混凝土澆筑振搗后，在混凝土50-100mm深處的溫度）。（2）現(xiàn)場(chǎng)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫，測(cè)定的溫度隨時(shí)記錄，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便檢查混凝土內(nèi)外溫差是否超過(guò)25℃。測(cè)溫時(shí)同時(shí)測(cè)量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度。5.5.7施工中防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫的措施（1）原材料方面采取的措施：本工程選用普通硅酸鹽水泥，其特點(diǎn)是混凝土不易離散，表面泌水少，便于混凝土表面壓光，防止表層開(kāi)裂；同時(shí)在混凝土中最大限度的增加粉煤灰的摻量，減少水泥用量，降低水化熱，收縮變形也有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水劑摻入混凝土稱為“雙摻技術(shù)”，由此會(huì)取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現(xiàn)，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。（2）施工方面采取的措施：1）嚴(yán)格控制混凝土出罐溫度和澆筑溫度，為了減少結(jié)構(gòu)物的內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度之差不大于25℃。2）采用分段分層澆筑，混凝土采用自然流淌分層澆筑，分層厚度為50cm左右。在上層混凝土澆筑前，使其盡可能多的熱量散發(fā)，降低混凝土的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力。3）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度（16～19cm），進(jìn)行混凝土的二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高混凝土的抗裂性能。4）混凝土泌水處理和表面處理：及時(shí)排除混凝土在振搗過(guò)程中產(chǎn)生的泌水，消除泌水對(duì)混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度及抗裂性能；澆筑混凝土的收頭處理也是減少表面裂縫的重要措施，因此，在混凝土澆筑后，先初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前再由抹灰工人逐步壓光。（3）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)混凝土終凝前在壓光后表面用木抹子反復(fù)壓實(shí)，覆蓋塑料布、草簾被養(yǎng)護(hù)。5.5.8混凝土工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)10鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁5垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查>5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢齊標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高±3表面平整度3角線順直度3保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5柱、梁、墻、板+5、-3樓梯踏步板寬度、高度±3電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+20，-0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H／1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查5.6模板工程5.6.1模板選型與配置1、模板選型依據(jù)本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標(biāo)—北京市“結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金質(zhì)獎(jiǎng)”以及工期、結(jié)構(gòu)形式等相關(guān)要求，在進(jìn)行本工程模板體系設(shè)計(jì)時(shí)，綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等方面的因素。在保證工期的同時(shí)，應(yīng)把施工質(zhì)量放在首位，模板體系應(yīng)保證其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性的要求，根據(jù)不同部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)選用不同模板體系。主要部位模板選型表序號(hào)分項(xiàng)工程模板選型備注1基礎(chǔ)底板邊模240mm厚磚胎模板頁(yè)巖磚2電梯井坑集水坑模板15mm厚覆膜多層板/100×50木方/鋼管背楞3其余墻體中鋼模板/鋼管背楞外墻為防水對(duì)拉螺栓4獨(dú)立柱（圓柱/方柱）玻璃鋼圓柱模板/全鋼柱模板5梁板底模15mm厚覆膜多層板/幾字梁6梁側(cè)模15mm厚覆膜多層板/木方、鋼管側(cè)背楞7車道弧形模板15mm厚覆膜多層板/木方側(cè)背楞8樓梯模板15mm厚覆膜多層板底模/100×50木方9后澆帶15mm厚覆膜多層板/100×50木方/鋼管/鋼板網(wǎng)10水平模板支撐系統(tǒng)碗扣式腳手架/梁底鋼管腳手架11核心筒大鋼模主要模板配置數(shù)量序號(hào)模板名稱單位配制數(shù)量備注1基礎(chǔ)底板邊模m3150磚胎模2地下室外墻模板m24600中鋼模板3地下室內(nèi)墻模板m22500中鋼模板4獨(dú)立柱套40鋼柱模板套10玻璃鋼圓柱模板5梁、板底模m24000015mm厚覆膜多層板6碗扣腳手架t1200地下室7幾字梁（地下室）m150000地下室8核心筒套35.6.2基礎(chǔ)底板模板1、底板外側(cè)模采用磚胎模底板外側(cè)模采用磚胎模,頁(yè)巖磚墻厚240mm，M5水泥砂漿砌筑，里側(cè)抹灰，待干燥后做防水。為防止底板澆筑磚墻移位，澆筑底板前將磚胎模高度的肥槽回填土回填完畢。底板筋綁扎前，在底板筋和防水保護(hù)墻內(nèi)側(cè)壁之間放置一塊多層板，保證鋼筋綁扎過(guò)程中防水不被破壞。外墻隨底板一次澆筑至板頂300高處，使用組合鋼模板，并設(shè)支撐如下圖：2、結(jié)構(gòu)高差處模板：由于底板有多種板厚，因此在高差處必須設(shè)置抗混凝土澆注側(cè)壓力的模板，模板面板采用15mm厚的多層板，背楞采用50×100mm木方，間距300mm。5.6.3后澆帶模板處理本工程要求伸縮后澆帶在兩側(cè)混凝土澆筑完成后2個(gè)月后封閉，沉降后澆帶在主樓封頂且根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果封閉。為防止上部雨水及垃圾進(jìn)入后澆帶而腐蝕鋼筋，減少日后對(duì)后澆帶處垃圾清理的難度，故采取如下措施對(duì)其進(jìn)行保護(hù)：在后澆帶兩側(cè)砌筑一皮磚，磚上覆蓋木龍骨、木板及防水簿膜，磚外側(cè)抹防水砂漿，詳見(jiàn)下圖：考慮回填土施工時(shí)地下室外墻后澆帶尚未施工，對(duì)地下室外墻后澆帶按以下方法處理：施工過(guò)程中要保持對(duì)后澆帶兩側(cè)的支撐，如下圖所示：5.6.4地下室外墻、內(nèi)墻模板1、本工程地下室外墻、內(nèi)墻模板采用60系列中鋼模板。中鋼模一般尺寸為600×1200及600×1500，后面背雙向雙Φ48鋼管（豎向在外側(cè)），使用16mm螺栓進(jìn)行對(duì)拉；內(nèi)、外墻模板支設(shè)見(jiàn)下圖：地下室外墻支模示意圖地下室內(nèi)墻支模示意圖地下室連墻柱處模板設(shè)置如下圖所示：5.6.5中鋼模板安裝1、中鋼模施工時(shí)，模板在墻體的兩側(cè)對(duì)稱布設(shè)，每側(cè)均用寬度為100mm的模板與寬度為600mm的模板相間拼裝，相鄰兩塊板的每個(gè)孔都要用U形卡卡緊，并在100mm寬的模板上打直徑20mm穿墻孔，使用直徑為16mm的螺栓進(jìn)行對(duì)拉，對(duì)拉螺栓的水平間距大多為700mm，豎直間距大多為600mm；附墻柱、陰陽(yáng)角等節(jié)點(diǎn)部位采用陰陽(yáng)角模、連接模板等進(jìn)行拼接。中鋼模板后面背雙向雙根鋼管（豎向在外側(cè)），用鉤頭螺栓外墊3字扣件與平板邊肋孔卡緊，形成700mm×600mm的鋼管網(wǎng)格。2、模板支撐及地錨，在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)考慮沿外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)墻兩側(cè)設(shè)置二至三道地錨，地錨的支撐全部采用Φ25的鋼筋，與底板鋼筋焊接牢固。3、對(duì)拉螺栓及撐鐵：外墻采用中間帶止水片、兩端帶木塊的對(duì)拉螺栓和中間帶止水片的撐鐵；內(nèi)墻采用帶塑料套管（長(zhǎng)度為墻厚-2mm）的對(duì)拉螺栓和普通的撐鐵，以保證墻體寬度的準(zhǔn)確性。5.6.6柱模板本工程框架柱有方柱、圓柱。主要截面尺寸有1100×800mm、800×800mm、900×800mm、1000×800mm、900×700mm、700×700mm、φ1000、φ1200、φ1300、φ1400等，所有方柱使用可調(diào)截面鋼模板，圓柱使用玻璃鋼模板。1、可調(diào)截面鋼柱模面板為5mm的熱軋鋼板，背楞為100×50的方鋼管，模板支設(shè)見(jiàn)下圖：可調(diào)截面鋼柱模板2、獨(dú)立柱模板支設(shè)：（1）工藝流程彈柱位置線→安裝柱模→安裝柱箍→安裝斜撐→辦預(yù)檢。（2）將柱模內(nèi)清理干凈。（3）通排柱先安裝兩排柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條。（4）辦理柱模預(yù)檢。3、獨(dú)立柱模板的拆除：（1）獨(dú)立柱混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（冬期4MPa）時(shí)即可拆除柱模板。（2）先松開(kāi)柱模連接件，然后用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，使模板離開(kāi)墻體，將模板拆下。4、圓形玻璃鋼柱模板（1）模板面板采用3mm厚玻璃鋼（接縫處為4～5mm厚玻璃鋼），60×40×6不等邊角鋼作為接縫處鎖條，用φ6螺栓栓接。如下圖所示：（2）圓柱模板的接縫是影響施工效果的最重要因素，為了達(dá)到理想的施工效果，采用如下圖所示的玻璃鋼圓柱模板拼縫。注：螺栓M10的豎向間距為151～152mm均布。（3）圓柱玻璃鋼模板施工工序鋼筋隱檢－地面找平、設(shè)十字頂模筋－柱根清理－閉合模板、緊固螺栓－搭設(shè)操作平臺(tái)－安裝纜風(fēng)拉繩、調(diào)整垂直度－澆注混凝土－校正垂直度－養(yǎng)護(hù)－拆模－清理模板－刷脫模劑1）模板支設(shè)與定位柱筋下口按線設(shè)置十字頂模筋或定位筋，以確保模板位置，上口設(shè)定位箍筋，地面用砂漿找平。2－3人將模板抬至柱筋一側(cè)豎起，沿柱筋閉合，逐個(gè)擰緊螺栓，檢查下口縫隙。2）設(shè)置纜風(fēng)繩，上端固定于柱主筋與箍筋交叉處，下端固定于地面錨筋上，調(diào)節(jié)纜風(fēng)繩長(zhǎng)度以調(diào)整模板垂直度至允許偏差范圍內(nèi)。3）澆筑混凝土，并隨時(shí)用線墜檢查垂直度，澆筑完畢后再次校核，然后做好看模和保護(hù)工作，避免重物撞擊纜風(fēng)繩。（4）拆模時(shí)，只需將螺栓松開(kāi)，模板便可自行彈開(kāi)。（5）模板的保存和維修模板在不用時(shí)需展開(kāi)平放或閉合成桶后直立放置；模板應(yīng)避免翻折踩壓或重物撞擊；模板應(yīng)于避光和高溫處存放；遇有破壞空洞或小面積開(kāi)裂等現(xiàn)象因用樹(shù)脂膠及時(shí)修理，嚴(yán)禁帶傷使用。5.6.7梁板模板1、配置原則本工程模板配置的原則是為滿足均衡流水的需要，保證各工序合理銜接，模板能夠有效周轉(zhuǎn)；同時(shí)綜合考慮結(jié)構(gòu)形式、工期、質(zhì)量等各方面因素。為保證各工序合理銜接，保證模板有效的周轉(zhuǎn)，合理調(diào)配勞動(dòng)力，工程劃分若干個(gè)流水段，采用小流水作業(yè)的方式進(jìn)行施工，既可節(jié)約資源，又可滿足本工程施工需要。2、梁、板模板的布置（1）頂板模板：頂板模板采用15mm厚雙面覆膜多層板，主、次背楞采用幾字梁，次梁間距350mm，主梁間距1200mm，主要支撐采用1200mm×1200mm的碗扣支撐。部分地下頂板結(jié)構(gòu)采用早拆模板體系幾字梁截面圖（2）梁模板：梁底模及側(cè)模采用15mm厚雙面覆膜多層板，背楞采用雙排鋼管并加設(shè)一道穿墻螺栓，與鋼管背楞以3型扣連接；支撐采用碗扣腳手架，普通鋼管作主、次龍骨加固。示意圖如下：說(shuō)明：根據(jù)層高的不同，橫桿可減少一道，步距可采用1.2m、1.8m、2.4m。3、梁、板模板拆模（1）底模拆除時(shí)混凝土的強(qiáng)度要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2,≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件－≥100板拆除時(shí)，保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。（2）遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及由上而下的原則，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬碰。（3）梁、板模板為15mm厚雙面覆膜多層板，現(xiàn)場(chǎng)裝拆時(shí)人工傳遞，嚴(yán)禁對(duì)面板進(jìn)行拋擲，要求現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，避免不必要的浪費(fèi)。（4）梁側(cè)模、板底模等模板，使用后有變形等損傷的要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。（5）拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任師加強(qiáng)監(jiān)督，嚴(yán)禁配件隨意丟棄的現(xiàn)象出現(xiàn)。（6）早拆體系與晚拆體系嚴(yán)格按照模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行拆除，詳見(jiàn)《模板施工方案》5.6.8樓梯模板本工程樓梯采用木模板，模板面層采用15mm厚雙面覆膜多層板，次龍骨木方采用50×100mm，踏步側(cè)模背面釘50×100mm木方，木方兩端與梯板側(cè)模在梯板側(cè)模外釘緊；踏步側(cè)模用兩根50×100mm木方在上面作斜撐，斜撐上釘50mm寬15mm厚木條撐在踏步側(cè)模木方上，斜撐木方下端用鋼管支撐牢固。如下圖所示：5.6.9梁柱接頭節(jié)點(diǎn)模板梁柱接頭模板為木模板拼接：5.6.10墻體梁口模板墻體混凝土一次澆筑到板底，與梁接頭處留設(shè)梁豁。梁豁模板為木模板：5.6.11模板允許偏差及質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差值(mm)檢查方法結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±34層高垂直度層高不大于5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7陰陽(yáng)角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長(zhǎng)度＋5，010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸＋5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對(duì)角線612插筋中心線位移5尺量5.7腳手架及外防護(hù)工程5.7.1結(jié)構(gòu)腳手架設(shè)計(jì)及搭設(shè)使用要求1、腳手架設(shè)計(jì)概況本工程腳手架設(shè)計(jì)概況及參數(shù)如下表所示：序號(hào)部位腳手架形式主要設(shè)計(jì)參數(shù)(㎜)步距橫距縱距高度（m）1地下室結(jié)構(gòu)周邊雙排架1.81.01.5172、地下室結(jié)構(gòu)施工腳手架地下室結(jié)構(gòu)外墻施工腳手架搭設(shè)方法：采用雙排腳手架，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，橫向不大于6m、豎向不大于4m設(shè)橫向支撐支于護(hù)坡面，具體見(jiàn)下圖：3、腳手架搭設(shè)措施：（1）在搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿及配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的材料和配件。（2）搭、拆架子需與其它工序進(jìn)行合理安排,避免交叉作業(yè)。拆除前應(yīng)檢查架子上的材料,雜物是否清理干凈,拆下的材料轉(zhuǎn)到上面樓層,嚴(yán)禁從高空拋擲。外架拆除時(shí)必須保留兩層斜撐。下面樓層一定要搭設(shè)水平安全網(wǎng)。搭、拆架子均應(yīng)劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志并用尼龍繩圍攔，在地面安排專人負(fù)責(zé)警戒。（3）擬定所有架體在所需操作層逐層搭設(shè)，然后依次提升就位。（4）懸挑架體在塔樓平面上需沿結(jié)構(gòu)邊緣滿布，若出現(xiàn)局部如結(jié)構(gòu)四角等部位，則每層單獨(dú)搭設(shè)小架，以密目網(wǎng)封閉。（5）架體就位后，必須與支撐柱模板的地錨進(jìn)行拉結(jié)。水平模板支撐安裝完畢后，架體也要用小桿與支撐拉結(jié)。架體能抱柱必須與柱做拉結(jié)。（6）吊裝前應(yīng)詳細(xì)檢查有關(guān)架子與其他架子的固定件拆除。4、柱鋼筋綁扎操作架框架柱鋼筋綁扎采用燈籠架，立桿橫距1.0m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，每操作層設(shè)1.2m高護(hù)身欄桿。5、墻鋼筋綁扎操作架墻體鋼筋綁扎采用雙排架，立桿橫距1.5m，縱距1.5m，大橫桿步距1.8m，間距3m設(shè)斜撐，每操作層1.2m高設(shè)護(hù)身欄桿。6、搭設(shè)要求（1）腳手架基礎(chǔ)必須夯實(shí)，有排水措施，立桿下墊通長(zhǎng)墊木。（2）腳手架所用各種材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。（3）腳手架要求對(duì)于直線布置的腳手架，其縱向直線度應(yīng)小于1/200L；（4）橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差應(yīng)小于1/400L。（5）地下室外架在地下一、二層處使用橫桿支撐在已完成外墻及護(hù)坡上，橫向間距不大于6米，要支撐牢固，防止外架里外傾斜。（6）每步腳手架均應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，欄桿應(yīng)設(shè)置在立桿的里側(cè)。（7）安全網(wǎng)布置要求：架體外排、底端、底端與墻之間的翻板滿鋪密目安全網(wǎng)，并且在每層腳手板與結(jié)構(gòu)之間再加鋪一層水平安全兜網(wǎng)。安全網(wǎng)要封嚴(yán)、繃緊、綁牢固，用14#鐵絲綁扎牢固，不留縫隙，四周應(yīng)交圈。（8）所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的馬道上方均必須用鋼管搭設(shè)防護(hù)棚，頂面必須滿鋪雙層腳手板，側(cè)面滿張安全網(wǎng)。（9）連墻件固定方式：連墻件均采用剛性連結(jié)，采用鋼管扣件抱柱與內(nèi)外立桿連接形成一個(gè)封閉箍。連墻件水平間距不大于6m，豎直方向每層均設(shè)。（10）腳手板布置：架體內(nèi)操作層滿鋪腳手板，保證腳手板距離墻不大于200mm。操作層下滿鋪一層防護(hù)腳手板，所有腳手板兩端用鐵絲綁扎牢固。腳手板應(yīng)對(duì)接，保證操作面平整，腳手板之間縫隙應(yīng)小于20mm。使用層要設(shè)置高度大于18cm的擋腳板，可采用竹或鋼腳手板。7、腳手架的拆除規(guī)定腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作。8、安全注意事項(xiàng)（1）在搭設(shè)、拆除或改變作業(yè)程序時(shí)，禁止人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。（2）做好檢查驗(yàn)收工作及操作人員的培訓(xùn)上崗工作，做好安全技術(shù)交底，安裝、拆除時(shí)必須設(shè)置安全警戒線，且架體上嚴(yán)格控制施工荷載，禁止集中荷載超過(guò)規(guī)范要求的每平米150kg。（3）拆除順序應(yīng)逐層由上而下進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。（4）所有連墻件應(yīng)隨腳手架逐層拆除，不允許將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架。分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。拆下的桿配件應(yīng)從卸料平臺(tái)處運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。（5）在拆除過(guò)程中，應(yīng)做好配合、協(xié)調(diào)工作，禁止單人拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。5.7.2材料選擇和質(zhì)量規(guī)定結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，挑選出剛度好、強(qiáng)度高的鋼管，在選材方面需遵循以下原則。1、鋼管采用外徑48mm，壁厚3.5mm的焊接鋼管，鋼管材質(zhì)使用力學(xué)性能適中的Q235鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)的相應(yīng)規(guī)定。用于立桿、大橫桿、剪刀撐和斜桿的鋼管長(zhǎng)度為4～6m。用于小橫桿的鋼管長(zhǎng)度為1.8～2.0m，以適應(yīng)腳手架寬的需要。2、腳手板采用2-3mm厚的鋼板壓制而成的一級(jí)鋼制腳手板,厚度為50mm，寬度為200-250mm,長(zhǎng)3～4m,自重不超過(guò)0.3kN，且表面具有防滑、防積水構(gòu)造。作業(yè)層及沿高每12m需滿鋪腳手板，板的探頭長(zhǎng)不大于150mm。3、在搭設(shè)腳手架時(shí)，必須加設(shè)底座、墊木(板)或基礎(chǔ)并作好對(duì)地基的處理。5.7.3腳手架的拆除腳手架的拆除作業(yè)應(yīng)按確定的拆除程序進(jìn)行。連墻件應(yīng)在位于其上的全部可拆桿件都拆除之后才能拆除。在拆除過(guò)程中，凡已松開(kāi)連接的桿配件應(yīng)及時(shí)拆除運(yùn)走，避免誤扶和誤靠已松脫連接的桿件。拆下的桿配件應(yīng)以安全的方式運(yùn)出和吊下，嚴(yán)禁向下拋擲。在拆除過(guò)程中，應(yīng)作好配合、協(xié)調(diào)動(dòng)作，禁止單人進(jìn)行拆除較重桿件等危險(xiǎn)性的作業(yè)。5.8防水工程5.8.1防水工程概況防水工程是本工程質(zhì)量控制的重點(diǎn)之一，在施工中我們將采取切實(shí)可行的施工措施，結(jié)合工程防水設(shè)防的實(shí)際情況，加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)部位和薄弱點(diǎn)的控制，確保防水的施工質(zhì)量。本工程防水工程概況如下表所示：部位防水設(shè)計(jì)圖示地下室防水等級(jí)為一級(jí)筏板基礎(chǔ)筏板卷材采用3+3mm厚SBS瀝青防水卷材；混凝土抗?jié)B等級(jí)為S12；頂板人防頂板混凝土抗?jié)B混凝土為S8，地下一層頂板室外部分抗?jié)B混凝土為S6；外墻外墻卷材采用3+3mm厚SBS防水卷材；防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為S8；施工縫地下室后澆帶及施工縫均采用鋼板止水帶；設(shè)備穿墻按專業(yè)要求進(jìn)行防水處理；5.8.2防水施工主要管理點(diǎn)1、優(yōu)選材料：對(duì)防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求，并滿足環(huán)保性要求；2、材料驗(yàn)收：材料進(jìn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)收并取樣復(fù)試合格后方可使用；3、繪制節(jié)點(diǎn)詳圖：技術(shù)人員要根據(jù)本工程特點(diǎn)繪制防水施工節(jié)點(diǎn)詳圖，經(jīng)設(shè)計(jì)人員審核后，方能用于施工；4、樣板引路：防水施工由專業(yè)防水施工隊(duì)伍（班組）進(jìn)行，專業(yè)防水施工人員熟悉防水施工要求，施工前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底和專業(yè)培訓(xùn)，先做樣板，確認(rèn)工序及做法后進(jìn)行大面積施工；5、過(guò)程嚴(yán)格控制：對(duì)防水施工的質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格的程序控制、過(guò)程控制和環(huán)節(jié)控制；6、確?？煽啃裕簩?duì)防水層的保護(hù)措施和防水保護(hù)層的施工要確保防水的安全可靠性；7、特殊部位加強(qiáng)處理：對(duì)結(jié)構(gòu)斷面變化的地方、陰陽(yáng)角以及管道穿過(guò)結(jié)構(gòu)外墻等特殊部位必須采取附加層加強(qiáng)處理；8、重點(diǎn)部位質(zhì)量控制：屋面防水的重點(diǎn)是要處理好屋面接縫處、陰陽(yáng)角等薄弱部位處的防水節(jié)點(diǎn)和防水層施工的質(zhì)量控制；對(duì)于防水工程涉及的試驗(yàn)必須嚴(yán)格按照要求完成。5.8.3地下室底板及地下室外墻防水1、地下室底板及地下室外墻防水是本工程防水的重點(diǎn)之一。在施工過(guò)程中除嚴(yán)格程序和過(guò)程控制之外，重點(diǎn)要加強(qiáng)后澆帶、施工縫、陰陽(yáng)角、機(jī)電穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理，以確保地下室的防水質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2、地下室底板和外墻后澆帶的施工質(zhì)量是整個(gè)地下室防水的關(guān)鍵，對(duì)后澆帶處理必須制定切實(shí)可靠和有效的方案，并嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行。3、整個(gè)施工過(guò)程中必須對(duì)后澆帶進(jìn)行有效的保護(hù)，在后澆帶混凝土澆注前，為保證后澆混凝土與原有混凝土之間粘結(jié)緊密，后澆帶范圍內(nèi)松散混凝土或浮漿應(yīng)徹底清除。后澆帶處鋼筋表面要徹底除銹，要清除后澆帶內(nèi)部的一切雜物和灰塵。澆注混凝土，采用微膨脹混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土提高一級(jí)，要重點(diǎn)控制后澆帶內(nèi)的清理、剔鑿，微膨脹混凝土自身的強(qiáng)度和防水等級(jí)以及止水帶的連續(xù)性和牢固性；保證混凝土連續(xù)澆注，振搗密實(shí)，不留死角。5.8.4熱熔鋪貼法SBS防水卷材施工技術(shù)要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備1）SBS改性瀝青卷材=3mm。2）本工程所采用防水材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；防水卷材必須是北京市建筑材料使用認(rèn)證和北京市技術(shù)監(jiān)督局評(píng)定的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；所有卷材要有出廠合格證、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告，防偽標(biāo)志，材料進(jìn)廠后要抽樣檢驗(yàn)，復(fù)試合格后方可使用。3）防水工程中使用的各種防水材料、相關(guān)輔助材料及其配件應(yīng)達(dá)到國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。（2）技術(shù)準(zhǔn)備:1）要熟悉圖紙，了解掌握熱熔法施工卷材的施工工藝，按圖紙和項(xiàng)目經(jīng)理部的施工進(jìn)度計(jì)劃合理安排材料、機(jī)具、人員進(jìn)場(chǎng)施工。2）按施工方案和技術(shù)規(guī)程對(duì)操作者進(jìn)行技術(shù)安全交底并下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書。3）認(rèn)真做好防水材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和檢驗(yàn)工作、復(fù)查材料材質(zhì)證明及材料進(jìn)場(chǎng)儲(chǔ)存工作。4）掌握所用的各種防水材料的性能和技術(shù)指標(biāo)，對(duì)陰陽(yáng)角等特殊部位的防水作法進(jìn)行重點(diǎn)控制。5）做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過(guò)程中的檢驗(yàn)記錄。（3）基層及作業(yè)條件:1）防水基層堅(jiān)硬無(wú)空鼓、無(wú)起砂、裂縫、松動(dòng)、掉灰、凹凸不平等缺陷。2）防水基層不得有積水現(xiàn)象。如有凹凸不平，必須進(jìn)行處理，合格后方可進(jìn)行防水層施工。3）防水基層面要平整，用2m長(zhǎng)直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過(guò)5mm空隙。4）陰陽(yáng)角必須做成≥50mm的圓弧角或≥70mm的八字角。5）防水基層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%，檢測(cè)方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3～4小時(shí)，掀開(kāi)檢查覆蓋部位與卷材上未見(jiàn)水印即可。注:每操作組以4～5人為宜。2、防水卷材的施工（1）工藝流程卷材防水施工流程如下：基層檢查清掃、修理→放線→砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻（地下）→保護(hù)墻找平層→刷基層處理劑（冷底子油）→鋪貼防水卷材→清理、檢查→驗(yàn)收→保護(hù)層（2）防水卷材鋪貼1）裁幅寬尺寸為1m，長(zhǎng)度規(guī)格有10m及20m兩種。無(wú)論是平面或立面上的卷材，鋪貼時(shí)的長(zhǎng)邊搭接寬度不小于100mm，短邊搭接寬度不小于100mm；上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫要相互錯(cuò)開(kāi)，上下兩層卷材不得相互垂直鋪貼，壓邊應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3幅卷材寬（卷材寬為1m），接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30cm。2）立面與平面的轉(zhuǎn)角處，接縫留在平面上距立面不小于600mm處。3）噴燈加熱基層和烘烤卷材時(shí)，噴燈嘴距離卷材面300mm左右，施行往復(fù)移動(dòng)烘烤，至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡，即及時(shí)進(jìn)行粘鋪，同時(shí)用手持壓輥對(duì)鋪貼的卷材進(jìn)行排氣壓實(shí)工序。4）卷材搭接縫以及卷材收頭的鋪粘是影響鋪貼質(zhì)量的關(guān)鍵，不得隨大面一次粘鋪，要進(jìn)行專門的處理。主要節(jié)點(diǎn)圖如下所示： 3、質(zhì)量保證措施（1）SBS改性瀝青防水卷材外觀質(zhì)量要求：項(xiàng)目外觀質(zhì)量要求斷裂、皺折、孔洞、剝離不允許邊緣不整齊無(wú)明顯差異胎體未浸透、露胎不允許涂蓋不均勻不允許（2）防水卷材及主要輔材，必須符合要求規(guī)定的品種規(guī)格和相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）防水卷材鋪粘必須牢固、嚴(yán)密、不得有皺折、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。（4）卷材必須滿面烘烤，以免防水層空鼓。防止烘烤卷材后輥壓不及時(shí)，在搭接邊烘烤不到位，卷材加熱溫度太低及加熱不均勻引起卷材翹邊。（5）防水卷材存放在庫(kù)房?jī)?nèi)應(yīng)堆碼整齊，不要長(zhǎng)時(shí)間將卷材放置在露天下，不得拋甩卷材和直立卷材拋在地面。噴燈灌汽油時(shí)不要放在已粘鋪防水層上，以防汽油外泄在防水卷材上。4、卷材防水施工中的質(zhì)量控制點(diǎn)及預(yù)控措施：質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防措施處理方法搭接接頭長(zhǎng)度不符合要求鋪貼前必須在基層上彈線并按規(guī)定搭接。（長(zhǎng)邊100mm,短邊100mm）重新鋪設(shè)或加鋪防水層。接頭處粘貼不密實(shí)、空鼓、翹邊卷材接頭要保持干燥清潔,不得浸水；接頭甩槎應(yīng)妥善保護(hù),避免環(huán)境及交叉作業(yè)污染；接頭粘接時(shí)要用力壓鋪。根除影響粘結(jié)的因素后重新粘結(jié)。接頭甩槎部分損壞臨時(shí)護(hù)墻用白灰砂漿砌筑,臨時(shí)護(hù)墻范圍不用膠粘劑,臨時(shí)護(hù)墻拆除時(shí)要注意不得損壞接頭甩槎。剪掉損壞部分再分層加鋪卷材?？展匿佡N前基層要干燥、平整、清潔;基層處理劑涂刷均勻,不漏刷,不露底；鋪貼時(shí)要擠出粘貼面內(nèi)的空氣。剪掉空鼓部分后再分層搭接加鋪卷材。管道部位粘貼不良管道表面必須清潔平整無(wú)油污、銹跡剪掉處理后重鋪。轉(zhuǎn)角處滲漏水轉(zhuǎn)角處基層應(yīng)處理成弧性或鈍角;附加層鋪貼要嚴(yán)密可靠。5.9鋼結(jié)構(gòu)施工5.9.1組合結(jié)構(gòu)工程概況本工程B區(qū)有鋼桁架，在B區(qū)有鋼骨柱及鋼骨梁，部位為（J）→（H）/（11）軸、（J）→（H）/（12）軸、（J）/（18）軸、（J）/（19）軸、（H）-（G）/（13）-（1/13）軸、（H）-（G）/（17）-（1/16）軸。鋼骨柱自底板起至頂層，截面如下圖所示：5.9.2鋼構(gòu)件加工一、原材管理1、材料管理(1)原材料進(jìn)廠要求按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格鋼管和鋼板數(shù)量，按照《低合金結(jié)構(gòu)鋼物理性能和化學(xué)成分》（GB6479-88）、《碳鋼鋼焊條》（GB5117）、《熔化焊用鋼絲》（GB/T14957）、《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》（GB/T3632～3633）的規(guī)定驗(yàn)收原材料。(2)材料保管材料運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采取必要的措施避免損傷母材。材料應(yīng)有序堆放并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，避免與其它工程的材料相混。為防止變形，材料應(yīng)平放墊平，吊運(yùn)操作時(shí)應(yīng)規(guī)范。若發(fā)現(xiàn)鋼板平整度或翹曲超差，應(yīng)進(jìn)行矯正處理。經(jīng)切割下料后所剩的余料應(yīng)按材料的牌號(hào)、規(guī)格堆放好，并標(biāo)識(shí)。(3)原材料檢驗(yàn)對(duì)于制作所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。材料入庫(kù)后由本公司物供部門組織質(zhì)量管理部門對(duì)入庫(kù)材料進(jìn)行檢驗(yàn)。按供貨方提供的供貨清單檢查質(zhì)量證明文件并清點(diǎn)各種規(guī)格材料數(shù)量，計(jì)算到貨重量。按規(guī)范要求，對(duì)于各種規(guī)格鋼板，抽查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。對(duì)焊接構(gòu)件所用鋼板進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。做好各項(xiàng)檢查記錄，進(jìn)行備案。(4)材料儲(chǔ)存按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞。二、焊接H型鋼制作工藝1、工藝流程翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口翼板切割翼板切割小構(gòu)件切割刨坡口刨坡口二次加工拼接拼接焊接焊接UTUT切條切條刨邊矯正反變形切端頭組裝H型鋼、自動(dòng)焊接、(檢查)矯正鉆孔端頭銑裝焊零件拋丸除銹栓焊檢查油漆標(biāo)識(shí)成品半成品（1）放樣采用計(jì)算機(jī)放樣以及公式計(jì)算法放樣,放樣后必須由專人進(jìn)行核算,并且備有詳細(xì)的圖表,幾何尺寸,簡(jiǎn)圖,計(jì)算數(shù)據(jù)等資料。放樣要根據(jù)工藝要求,統(tǒng)籌考慮預(yù)留加工量、焊接收縮量、起拱、板厚處理、建筑荷載壓縮量等。（2）號(hào)料號(hào)料時(shí)要根據(jù)加工工藝圖紙及有關(guān)技術(shù)文件，復(fù)核所使用的材料的材質(zhì)、規(guī)格、外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)及時(shí)反饋到質(zhì)量科、生產(chǎn)科、供應(yīng)部門。（3）切割數(shù)控切割機(jī)編程下料，編程的重要尺寸數(shù)據(jù)必須經(jīng)過(guò)專人核查無(wú)誤后,才能下料切割。相貫線切割機(jī)編程下料，要由專業(yè)工藝員編制專項(xiàng)工藝指導(dǎo)書，由崗位操作工輸入，進(jìn)行切割。（4）組裝1）組裝前的零件、部件應(yīng)檢驗(yàn)合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢應(yīng)清理干凈。2）組裝時(shí)必須在零件上劃出其定位線，定位基準(zhǔn)線和關(guān)鍵中心線在自制的專用胎具上進(jìn)行定位組裝。（5）型鋼的拼接H型鋼應(yīng)在H型鋼生產(chǎn)線上組裝，超過(guò)設(shè)備加工能力的可采用胎具法進(jìn)行組裝。（6）制作焊接工藝1）鋼柱焊接工藝：鋼柱主焊縫，接料原則上采用埋弧自動(dòng)焊焊接。鋼柱上筋板、拉筋、地腳板、節(jié)點(diǎn)等采用手工電弧焊。主焊縫焊接采用H型鋼焊接生產(chǎn)線施焊埋弧自動(dòng)焊施焊。2）栓釘焊焊接工藝:采用專用螺柱(焊釘)焊機(jī)進(jìn)行施工，其焊接設(shè)備設(shè)置專用配電箱及專用線路(從變壓器引入)。焊釘必須符合GB10433-89規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。焊釘有銹蝕時(shí)，需經(jīng)除銹后方可使用，特別是焊釘和大頭部位不可有銹蝕和污物，嚴(yán)重銹蝕的焊釘不可使用。(7)制孔1）使用數(shù)控鉆床、搖臂鉆、磁座鉆、壓杠鉆等設(shè)備鉆孔。2）所有連接板均在數(shù)控平面鉆床上鉆孔。3）構(gòu)件上的孔原則上均在三維鉆上完成。(8)預(yù)拼裝1）鋼構(gòu)件應(yīng)檢驗(yàn)合格后再進(jìn)行預(yù)拼裝。2）預(yù)拼裝在構(gòu)件自由狀態(tài)下進(jìn)行。3）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記。(9)包裝標(biāo)識(shí)1）首先構(gòu)件組裝好后、涂裝前做一白鐵皮或硬塑料簡(jiǎn)單制作一標(biāo)記牌，方便涂裝后構(gòu)件確認(rèn)。正標(biāo)記時(shí)，在施工圖所示的每根構(gòu)件的右邊和下口距端面1.0m處作出標(biāo)記，標(biāo)明該構(gòu)件的桿件號(hào)，圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)、構(gòu)件名稱、數(shù)量、重量吊點(diǎn)以及安裝方向。2）成品構(gòu)件編號(hào)原則：依據(jù)施工詳圖編號(hào)。3）構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）等國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。三、箱型構(gòu)件加工工藝1、箱型構(gòu)件加工流程板材、隔板切割→邊緣加工→組裝下翼板和內(nèi)隔板→U型組對(duì)→隔板焊接→安裝上翼板→焊接。2、箱型構(gòu)件加工（1）下料時(shí)其寬度公差，隔板的對(duì)角線公差必須預(yù)以保證。（2）以一翼板為底板，在其上安裝各隔板，保證其位置正確且與底板垂直，隔板與墊條之間的毛刺應(yīng)清除干凈,不同隔板做好標(biāo)記以免混亂。如下圖：（3）然后安裝兩側(cè)腹板，組成U型構(gòu)件，保證U型構(gòu)件的寬度尺寸，如下圖：（4）CO2氣保焊焊接隔板上二條焊縫。（5）探傷隔板焊縫，合格后組裝上翼板。（6）將U型構(gòu)件組立成箱形構(gòu)件，點(diǎn)固焊縫應(yīng)點(diǎn)在兩側(cè)坡口底部，保證焊透，不得有缺陷，焊點(diǎn)不宜過(guò)高。如下圖：安裝上翼板（7）為防止焊后變形，相鄰兩隔板依次進(jìn)行對(duì)稱焊接，如下圖：電渣焊焊接（8）焊后割去引弧，引出帽口，如下圖：箱形柱電渣焊縫（9）對(duì)二條電渣焊縫進(jìn)行探傷、探傷合格進(jìn)行下道工序。（10）對(duì)箱形構(gòu)件四主焊縫進(jìn)行焊接，保證全熔透焊縫根部焊透，焊接順序如下圖：（11）焊工自檢焊縫，對(duì)于兩側(cè)咬邊，凹坑等進(jìn)行焊補(bǔ)，并清磨。（12）對(duì)四主角焊縫全熔透部分進(jìn)行探傷,100%檢驗(yàn)。（13）檢查箱形構(gòu)件的直線度，并在隔板處進(jìn)行火焰矯正，使符合要求。四、超探檢查GB50205-2001要求的全熔透一級(jí)焊縫；按GB11345中UT-II級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，100%超聲波檢驗(yàn)，熔透二級(jí)焊縫按GB11345中UT-III級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，20%超聲波檢驗(yàn)。五、構(gòu)件驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)出廠時(shí)應(yīng)提交以下資料：1、產(chǎn)品合格證。2、施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖相應(yīng)部位注明。3、制作中對(duì)技術(shù)問(wèn)題處理的協(xié)議文件。4、鋼材、連接材料和涂裝材料等的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。5、焊接工藝評(píng)定報(bào)告。6、高強(qiáng)螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告。7、預(yù)拼裝記錄。8、構(gòu)件發(fā)放清單。 5.9.3組合結(jié)構(gòu)工程施工1、首根鋼柱的吊裝（1）吊裝準(zhǔn)備工作：吊裝前檢查各個(gè)吊索用具，確認(rèn)是否安全可靠。準(zhǔn)備地腳螺栓專用扳手及加力桿。在柱頭綁好防墜器，并將防墜器的掛鉤段拉至鋼柱的根部固定好。地腳螺栓的施工是保證整個(gè)結(jié)構(gòu)安裝精度的關(guān)鍵，本工程的地腳螺栓施工分為六個(gè)步驟，見(jiàn)下圖（僅為示意圖）：檢查首節(jié)鋼柱柱腳基礎(chǔ)的就位軸線，并在鋼柱柱腳板上劃出鋼柱就位的定位線。在柱頭位置，用紅色油漆標(biāo)出鋼柱垂直度控制標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在鋼柱的一個(gè)翼緣側(cè)和一個(gè)腹板側(cè)。同時(shí)在柱頭位置劃出鋼柱翼緣中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。將地腳螺栓的調(diào)整螺帽的墊片上表面的標(biāo)高調(diào)整到鋼柱柱腳板下表面的就位標(biāo)高。（2）起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木板，以免鋼柱在起吊過(guò)程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地。（3）就位調(diào)整及臨時(shí)固定當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方200mm時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。落實(shí)后專用角尺檢查,調(diào)整鋼柱使鋼柱的定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時(shí)需三人操作,一人移動(dòng)鋼柱,一人協(xié)助穩(wěn)定,另一人進(jìn)行檢測(cè)。就位誤差確保在3mm以內(nèi)。（4）鋼柱標(biāo)高調(diào)整時(shí)，先在柱身標(biāo)定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，然后以水準(zhǔn)儀測(cè)定其差值，旋動(dòng)調(diào)整螺母以調(diào)整柱頂標(biāo)高。（5）鋼柱垂直度校正采用水平尺對(duì)鋼柱垂直度進(jìn)行初步調(diào)整。然后用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從柱的兩個(gè)側(cè)面同時(shí)觀測(cè)，依靠千斤頂或纜風(fēng)繩進(jìn)行調(diào)整。（6）調(diào)整完畢后，將鋼柱柱腳螺栓擰緊固定。（7）灌無(wú)收縮砂漿（如圖示意）灌注無(wú)收縮砂漿時(shí)，一邊灌入，一邊攪動(dòng)，防止產(chǎn)生氣泡。2、鋼柱吊裝（1）本工程鋼柱規(guī)格為H600×450×20×30、H600×300×20×30、400×300×30×40，每延米重量約為310Kg，考慮二層一節(jié)。鋼柱吊裝時(shí)自動(dòng)卡環(huán)穿在鋼柱腹板連接的孔中一點(diǎn)正吊。（2）鋼柱在吊裝前應(yīng)在柱頭位置劃出鋼柱柱頂安裝中心標(biāo)記線，以便上層鋼柱安裝的就位使用。（3）鋼柱起吊方法同首層鋼柱。（4）鋼柱就位采用臨時(shí)連接板。當(dāng)鋼柱就位后，對(duì)齊安裝定位線，將連接板用高強(qiáng)螺栓（充當(dāng)臨時(shí)螺栓）固定。3、鋼柱與混凝土梁、墻連接（1）混凝土梁與鋼骨混凝土柱相交處鋼筋按設(shè)計(jì)圖要求做法繞過(guò)鋼骨拉通或錨固在柱體內(nèi)。當(dāng)梁鋼筋直線錨固不能滿足錨固長(zhǎng)度時(shí)，梁鋼筋須伸至鋼骨面，且梁鋼筋伸入柱支座的直線長(zhǎng)度須滿足0.4Lae后向下或向上彎折15d錨固長(zhǎng)度。（2）混凝土梁縱筋穿過(guò)鋼骨時(shí)需預(yù)留穿筋孔，所有穿筋孔均在工廠加工完成，鋼筋與穿筋孔的對(duì)應(yīng)關(guān)系：穿筋孔孔徑＝鋼筋直徑+8。穿筋孔預(yù)留上下兩排穿筋孔，當(dāng)梁底配筋多于兩排時(shí)，第三排鋼筋遇鋼骨截?cái)?。梁腰筋不需穿孔，直接錨入混凝土柱內(nèi)錨固長(zhǎng)度。（3）梁柱中鋼筋避開(kāi)不了型鋼時(shí)采用鋼筋連接器，鋼筋連接器對(duì)應(yīng)鋼筋位置設(shè)置。4、鋼柱與鋼梁連接鋼骨柱縱筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)遇鋼梁時(shí)，如鋼梁寬度較小，柱縱筋可按1：6彎折后通過(guò)；如鋼梁較寬，可通過(guò)縱筋連接器或直接穿孔工廠預(yù)留焊接，直徑同柱縱筋，與翼緣塞焊，上下端各預(yù)留500mm。具體做法詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖各節(jié)點(diǎn)詳圖。5、混凝土的澆注注意事項(xiàng)（1）混凝土分層澆筑，分層厚度宜為300～400mm。振搗時(shí)，確保無(wú)氣泡上冒為宜。（2）勁性梁混凝土宜先從鋼梁一側(cè)下料，用振動(dòng)器在鋼梁一側(cè)振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側(cè)，直到混凝土高度超過(guò)鋼梁下翼緣板，然后改為雙側(cè)對(duì)稱下料，對(duì)稱振搗，當(dāng)混凝土澆筑到上翼緣板時(shí)，再將混凝土從跨中下料，混凝土由跨中向兩端延伸振搗，將混凝土內(nèi)氣泡趕向兩端排出為止。鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)方案詳見(jiàn)《鋼結(jié)構(gòu)施工方案》5.10雨期施工措施5.10.1組織機(jī)構(gòu)由于工程施工作業(yè)面積大，且現(xiàn)場(chǎng)材料堆放場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)工種較多，基坑深達(dá)10.2m，對(duì)雨期施工必將帶來(lái)很大的困難。為了克服以上雨期施工難題，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量和安全管理必須分工明確、責(zé)任到人，加強(qiáng)對(duì)分包的現(xiàn)場(chǎng)管理，為此項(xiàng)目成立了雨期防洪、防汛小組：總指揮總指揮：繆軍副總指揮：副總指揮：余鵬副總指揮：詹必雄機(jī)電現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)消防保衛(wèi)物資供應(yīng)方案措施安全機(jī)電現(xiàn)場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)消防保衛(wèi)物資供應(yīng)方案措施安全土建分包防汛：50人機(jī)電分包單位防汛：50人鋼結(jié)構(gòu)分包單位防汛：50人土建分包防汛：50人機(jī)電分包單位防汛：50人鋼結(jié)構(gòu)分包單位防汛：50人5.10.2物資需求計(jì)劃為了保證雨期能夠順利施工，在雨期到來(lái)前必須做好如下的雨期施工物資準(zhǔn)備：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1水泵揚(yáng)程>30m臺(tái)8備用2臺(tái)2水管Φ40mmm400抽水、排水3塑料布0.5mmM26000遮蓋4鐵鍬普通把505鐵皮桶30升只206編織袋標(biāo)準(zhǔn)個(gè)2000裝沙堵水7雨衣套4008掃把普通把1009雨鞋雙40010運(yùn)輸車15T臺(tái)211汽車吊50T臺(tái)25.10.3防雨措施安排專人及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，提前掌握陰雨氣象資料。安排專人在雨前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)專項(xiàng)進(jìn)行檢查管理，對(duì)不符合防雨措施或措施不規(guī)范的地方，必須限期責(zé)令分包整改，特別對(duì)于防雷電措施必須認(rèn)真細(xì)致的進(jìn)行全方位檢查。1、模板防雨措施模板在堆放時(shí)最下層必須與地面架空，防止雨水浸泡破壞。在模板堆放處，必須有有效的地面排水措施，防止雨水淤積。在下雨前，必須及時(shí)用塑料布對(duì)模板及木背楞進(jìn)行有效的遮蓋。雨天模板施工時(shí)，梁、墻模板必須留設(shè)清掃口或出水口，模板脫模劑涂刷后遇雨應(yīng)覆蓋塑料布，以防隔離層被雨水沖掉。遭雨水沖刷后的模板隔離層在合模前必須重新涂刷。2、鋼筋防雨措施對(duì)現(xiàn)場(chǎng)放置時(shí)間較長(zhǎng)的后澆帶部位鋼筋表面涂刷素水泥漿，并進(jìn)行防雨遮蓋，防止鋼筋嚴(yán)重銹蝕。鋼筋堆放場(chǎng)地必須有良好的排水，防止雨水淤積浸泡銹蝕鋼筋。雨天原則上停止進(jìn)行鋼筋焊接，若遇特殊情況施焊時(shí)，必須有防雨措施，防止雨水淋濕焊接接頭造成鋼筋機(jī)械性能的改變或降低從而影響過(guò)程質(zhì)量。3、混凝土防雨措施遇大雨時(shí)應(yīng)停止?jié)沧⒒炷粒故┕たp留在較合理位置，做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，對(duì)已澆注部位的混凝土必須及時(shí)覆蓋塑料布，以防改變混凝土的配合比，降低混凝土的強(qiáng)度等級(jí)從而影響工程質(zhì)量?；炷翝仓氨仨殞⒘?、墻中的污物、積水清理干凈