建筑給排水和電氣工程施工方案

建筑給排水和電氣工程施工方案A.1給排水管道安裝工程A.1.1室內(nèi)給水管道安裝1．管材與接口1）室內(nèi)給水支管采用PP-R管，安裝方式為暗裝，其接口方式為熱熔。給水立管采用鋼塑復合管，連接方式為法蘭連接。2）管材及閥門應有符合國家或部門現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。閥門選擇為DN<50mm時，選擇截止閥；當DN≥50mm時選擇閘閥或蝶閥。3）遠傳水表的規(guī)格應符合設計要求及經(jīng)自來水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、無裂紋、表玻璃殼無損壞，鉛封良好，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準備→清理預留槽或支架制作安裝→分戶管安裝→分戶管試壓隱蔽→立管安裝→閥門安裝→系統(tǒng)試壓→管道吹污沖洗1）安裝準備：認真熟悉圖紙，核對各種管道座標，標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預埋、預留，并進一點核對位置及尺寸。2）管道安裝應結合條件，合理安排順序，當管道交叉處發(fā)生矛盾時，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結合施工圖紙，將預留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時，切斷后應將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當熱熔器加熱到260℃時，管材和配件同時推進熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進并維持5秒鐘以上，推進時用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時，管材和配件粘附其它異物時，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時一定注意此項。e、安裝完畢后，各配水點安好堵頭，防止雜物進入管道；并用鉤釘膠墊固定。②PP-R管的安裝方法：a.管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規(guī)定時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補密實。b.管道安裝時，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側。c.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或預埋套管。d.管道穿越樓板時，應設置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時，應采取嚴格的防水措施。穿越前端應設固定支架。e.熱水管穿墻壁時，應配合土建設置的鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外長大50mm。f.直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作。g.建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設要求如下：ⅰ.室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設宜分兩段進行，先進行地坪±0.00以下至基礎墻外壁段的鋪設，待土建施工結束后，再進行戶外連接管的鋪設。ⅱ.室內(nèi)地坪以下管道鋪設應在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設。ⅲ.鋪設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層。ⅳ.埋地管道回填時，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經(jīng)夯實后方可回填厚土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時，應采用嚴格的保護措施。③室內(nèi)明支管的安裝a、室內(nèi)明敷管時，應在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞是否正確。b、管道安裝前，按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。c、若采用金屬管卡固定時，金屬管卡與塑料管間應采用橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應設置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。e、管道在穿墻時，一定要有套管。④在經(jīng)常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應安裝活接頭。4）給水立管安裝①在土建將水表井砌好后，進行給水立管安裝。安裝前根據(jù)圖紙和相應規(guī)范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡裝好好后，測出各立管的實際尺寸進行編號記錄下來，統(tǒng)一進行預制及組裝，在檢查和調直后方可進行安裝。安裝好的立管要進行最后的檢查，保持垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上；最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。②安裝立管時注意事項：a、調直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊。b、立管接水表處三通一定要方向一致，高度準確，以便水表安裝。c、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當設計未注明高度時，應安裝距地面300mm，且閥柄應超向操作者的左側，并與墻面開成45°夾角處。d、管子穿樓板時，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金屬套管。套管應高出地面，屋面不少于100mm，并采取嚴格防水措施。e、塑料管道的最大支撐間距見下表：塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001100130016001800200022002400f、鋼管的立管支架，當樓層不超過4m時，可僅設置一個支架，并安裝在距樓（地）面1.5～1.8m的位置，當超過4m時，設置兩個支架。g、鋼管的水平管段安裝支架間距不大于下表規(guī)定徑DN(mm)1520253240507080100125150最大間距22.533.544.555.566.57（m）③鋼塑復合管安裝方法和注意事項如下：a.應按標準規(guī)定的適用溫度和介質選用管材種類。b.盡量選用細齒管子壓鉗和管鉗。c.應用鋸床切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷或用砂輪切割器切管。e.用刮削器或鉸刀修整內(nèi)緣去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及銳角，管端塑層處應倒角。f.螺紋應分兩次切削完成，切削時必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工至國標規(guī)定長度。g.在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。h.管道安裝工序為：裝夾→切割→修整→上端套（I型管接頭）→加工螺紋→清理→螺紋檢查→螺紋密封5．管道的防腐1）明裝管道：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉漆（當有裝飾要求時，改刷與裝飾色調相協(xié)調的面漆兩道），管道上的固定件與管道的刷油要求相同；2）埋地管道：鋼管和鑄鐵管均刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道，總厚度不小于3mm，鑄鐵給水管內(nèi)襯水泥砂漿聚合物防腐。6．管道的試壓給水管道安裝完畢后，要進行管道試壓。管道試壓前,管道內(nèi)充滿水,排出管內(nèi)空氣,經(jīng)24小時后方能試壓,試驗壓力為室內(nèi)1.0MPa，給水立管、消防管為1.6MPa。試壓合格后，填寫“管道水壓系統(tǒng)試壓記錄”和“隱蔽工程記錄”會同甲方和監(jiān)理簽字認可后方可隱蔽。A.1.2室外給水管道安裝1．管材與接口1）本工程中室外給水管道DN≤100mm采用塑鋼復合管，絲扣連接。DN>100mm采用承插式給水鑄鐵管，強度不小于32.5MPa的水泥捻口。2）材料及閥門應有符合國家或部門現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。鑄鐵給水管要求管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應整潔均勻，附著牢固，閥門閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關靈活、關閉嚴密、填料密封完好無滲漏，手輪完整無損。3）水表的規(guī)格應符合設計要求及自來水公司確認，表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鍋封完整，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準備→預制加工→管道防腐→溝槽開挖→干管安裝→支管安裝→配件安裝→管道試壓→管道沖洗→回填1）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作，參看有關專業(yè)設備圖，校對各種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理。2）預制加工：一般就地加工。3）溝槽開挖：一般采用機械開挖，工作量小的可采用人工開挖。（1）如出現(xiàn)堅硬巖，可采用爆破開挖掘；（2）如出現(xiàn)沙礫堅土，可采用空氣壓縮機風鎬開挖；（3）溝槽中出現(xiàn)地表水或雨水時，可采用明溝排水的方法，所謂明溝排水是把流入溝槽或基坑內(nèi)的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）溝槽中出現(xiàn)地下水時，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水層內(nèi)鉆井抽水，形成降落漏斗，地下水位就會降落，直到工作面標高以下；（5）穩(wěn)定邊坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯實或者撐板；（6）穩(wěn)定槽底，防止地基承載力下降，常用夯實的方法；（7）管道基礎：a、對于土質較好，無地下水的溝槽，可直接采用素土基礎，如果是（鋼筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口處，通常附加混凝土枕基。b、對于松軟土質或者有地下水的溝槽，一般采用 135°帶形混凝土基礎。4）干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡工、坡向等，根據(jù)固定參照物如標準坐標點、水準點等，使用量具正確測出干管位置、標高、坡度、開挖土（石）方到設計所需位置。支管安裝：在主管線上定出其平面位置，進行預制安裝。（1）下管：下管可以采用繩索、三角架、倒鏈、汽車吊等方法，根據(jù)現(xiàn)場條件分析選用，管子一般是單節(jié)下管，但為了減少溝內(nèi)接口的工作量，在具有足夠強度的管材和接口的條件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口鋼管可采用地面焊接成長串，然后下溝。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管是將管子按設計的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上，一般以逆流方向進行鋪設，使已鋪的下游管道先期投入使用，同時供施工排水，鋪設承插式管節(jié)時，承口朝來水方向，在槽底坡度急陡區(qū)間，應由低處向高處鋪設，重力流管穩(wěn)壓時，相鄰兩節(jié)管底部應平齊，以免水中雜質阻塞而沉淀，為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能承受少量彎曲，大口徑管子兩管端之間應預留約1cm空隙，金屬管穩(wěn)管時，兩管端面預留約1cm空隙以吸熱膨脹，承插鑄鐵管對口，通常是將插口撞進承口彈回少量距離鋪設，管線鋪設曲率較大時，可調整管子預留間隙來安管。（3）中線控制：常用中心線法控制管道中線，方法為：連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過對冷管子的水平尺中心時，表示管已對中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上標出高程釘，橫跨溝槽的坡度板的間距為10～15m，相鄰兩坡度板的高程釘分別到管底標的垂直距離應相等，那么，兩高程釘之間的連線的坡度即為管底坡度，用線系在兩高程釘上，即可定出坡度線。5）安裝注意事項（1）地下干管在上管前，應將各分支口堵好，以防泥沙，在上主管時要將各管口清理干凈，保證管路通暢。（2）安裝好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲現(xiàn)象，做到橫平豎直。（3）絲扣連接的管子注意保護好螺紋，不得碰撞，可以采用加裝臨時管件方法加以保護。（4）安裝中止時，應堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）管道消毒生活給水管道需要進行消毒，常用的消毒劑為漂白粉。漂白粉的用量為66.6～100g漂白粉/m3。7）土方回填（1）回填要求：應在管道驗收合格后進行，早回填土可以保護管道的政黨位置，避免溝槽坍塌，而且盡早恢復地面交通。回填時間，夏季施工時宜在早上，冬季施工時宜在下午，這樣可以保持管道正常溫度而避免管道因受熱而伸長或因冷卻而縮短。溝槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管兩側（胸腔）和管頂回填土的密實度，可以減小管頂垂直壓力，根據(jù)經(jīng)驗，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度應不小于95%。（2）回填機具：常用的機具有蛙式夯機、內(nèi)燃打夯機、履帶式打夯機。（3）回填施工：回填施工包括還土、攤平、夯實、檢查等工序。還土一般用原土，但土中不應含有粒徑大于3cm的磚塊、石頭。粒徑較小的石子含量不應超過10%，不能采用淤泥土、液狀粉砂、細砂、粘土等回填，當屬于上類土時，應換土回填。回填前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定還土厚度和夯實后厚度。每層土夯實后，應測定密實度，合格后繼續(xù)往上回填，回填應使溝槽上土面略呈現(xiàn)拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。A.1.3室內(nèi)排水管道安裝1．管材與接口1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插連接，專用膠粘接。2）埋地排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2．施工工藝安裝準備→管卡固定→管件預制→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗→通球試驗1）立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時采用45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）D50D75D100D150D200標準坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉彎時最末端轉彎處，應有2個45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設有3個以上的衛(wèi)生器具，其明裝水平管段的起點處應裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。（6）UPVC排水立管每層設伸縮節(jié)。（7）排水地漏的頂面應比地面低10mm，地面應有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。2）排水管的固定架空鋪設的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應在每個接頭處設一個吊架。立管用卡箍固定，卡箍間距，當樓層高度不大于4米時，可僅設一個卡箍，并安裝在距樓面1.5～1.8m的位置，且安裝在管道承口處，當樓層高度大于4米時，可僅設兩個卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于4米應增設伸縮節(jié)。3）封口堵洞支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴防土建做地面的水泥砂漿灌入口內(nèi)，造成管內(nèi)堵塞。4）排水鑄鐵管的防腐同給水金屬管。5）管道閉水試驗室內(nèi)污水管應做閉水試驗，注水高度以一層樓的高度為準，30分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應做閉水試驗，注水高度應滿至最高上部雨水斗，30分鐘時間內(nèi)不滲不漏為合格。6）管道通水試驗整個排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。A.1.4室外排水管道安裝1．管材與接口1）室外排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2）對鋼筋混凝土管，要求管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有裂紋、毛刺倒勾，承插口均勻規(guī)矩。3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙漿、瀝青膠泥等。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準備→預制加工→管道防腐→溝槽開挖→干管安裝→支管安裝→輔設砌制→閉水試驗→管道清通1）安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工工作，參看有關專業(yè)設備圖，校對各種管道坐標、標高是否有交叉，管道排列是否合理。2）預制加工：一般就地加工。3）溝槽開挖：（1）如出現(xiàn)堅硬巖，可采用爆破開挖掘；（2）如出現(xiàn)沙礫堅土，可采用空氣壓縮機風鎬開挖；（3）溝槽中出現(xiàn)地表水或雨水時，可采用明溝排水的方法，所謂明溝排水是把流入溝槽或基坑內(nèi)的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）溝槽中出現(xiàn)地下水時，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水層內(nèi)鉆井抽水，形成降落漏斗，地下水位就會降落，直到工作面標高以下；（5）穩(wěn)定邊坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯實或者撐板；（6）穩(wěn)定槽底，防止地基承載力下降，常用夯實的方法；（7）管道基礎：a、對于土質較好，無地下水的溝槽，可直接采用素土基礎，如果是（鋼筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口處，通常附加混凝土枕基。b、對于松軟土質或者有地下水的溝槽，一般采用 135°帶形混凝土基礎。4）干管安裝：首先確定干管的位置、標高、管徑、坡工、坡向等，根據(jù)固定參照物如標準坐標點、水準點等，使用量具正確測出干管位置、標高、坡度、開挖土（石）方到設計所需位置。支管安裝：在主管線上定出其平面位置，進行預制安裝。（1）下管：下管可以采用繩索、三角架、倒鏈、汽車吊等方法，根據(jù)現(xiàn)場條件分析選用，管子一般是單節(jié)下管，但為了減少溝內(nèi)接口的工作量，在具有足夠強度的管材和接口的條件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口鋼管可采用地面焊接成長串，然后下溝。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管是將管子按設計的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎上，一般以逆流方向進行鋪設，使已鋪的下游管道先期投入使用，同時供施工排水，鋪設承插式管節(jié)時，承口朝來水方向，在槽底坡度急陡區(qū)間，應由低處向高處鋪設，重力流管穩(wěn)壓時，相鄰兩節(jié)管底部應平齊，以免水中雜質阻塞而沉淀，為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能承受少量彎曲，大口徑管子兩管端之間應預留約1cm空隙，承插鑄鐵管對口，通常是將插口撞進承口彈回少量距離鋪設，管線鋪設曲率較大時，可調整管子預留間隙來安管。（3）中線控制：常用中心線法控制管道中線，方法為：連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當垂球線通過對冷管子的水平尺中心時，表示管已對中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上標出高程釘，橫跨溝槽的坡度板的間距為10～15m，相鄰兩坡度板的高程釘分別到管底標的垂直距離應相等，那么，兩高程釘之間的連線的坡度即為管底坡度，用線系在兩高程釘上，即可定出坡度線。5）安裝注意事項（1）地下干管在上管前，應將各分支口堵好，以防泥沙，在上主管時要將各管口清理干凈，保證管路通暢。（2）安裝好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲現(xiàn)象，做到橫平豎直。（3）安裝中止時，應堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）閉水試驗（雨水管和與其相似的管道除外）（1）準備：將管材、管件、閥件等工具材料準備好，找好水源。（2）接管通水至檢查井中易于測量的水位并記錄下來。（3）一晝夜后記錄滲漏以后的水位。（4）計算滲水量，并核對是否合格。（5）試驗合格后，填寫閉水試驗記錄。（6）拆除，排盡管道中的水。7）管道清除沖洗清除沖洗施工過程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。8）管道防腐：根據(jù)土質、地下水質做相應的防腐措施，且必須在下溝前做好防腐。9）土方回填（1）回填要求：應在管道驗收合格后進行，早回填土可以保護管道的政黨位置，避免溝槽坍塌，而且盡早恢復地面交通?；靥顣r間，夏季施工時宜在早上，冬季施工時宜在下午，這樣可以保持管道正常溫度而避免管道因受熱而伸長或因冷卻而縮短。溝槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管兩側（胸腔）和管頂回填土的密實度，可以減小管頂垂直壓力，根據(jù)經(jīng)驗，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實度應不小于95%。（2）回填機具：常用的機具有蛙式夯機、內(nèi)燃打夯機、履帶式打夯機。（3）回填施工：回填施工包括還土、攤平、夯實、檢查等工序。還土一般用原土，但土中不應含有粒徑大于3cm的磚塊、石頭。粒徑較小的石子含量不應超過10%，不能采用淤泥土、液狀粉砂、細砂、粘土等回填，當屬于上類土時，應換土回填?；靥钋?，根據(jù)現(xiàn)場情況確定還土厚度和夯實后厚度。每層土夯實后，應測定密實度，合格后繼續(xù)往上回填，回填應使溝槽上土面略呈現(xiàn)拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。10）管道試壓（1）準備：將試壓用的泵、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準備好并找好水源，壓力表必須經(jīng)過校驗，其精度不低于1.5級，且鉛封良好。（2）接管：試壓泵與系統(tǒng)的接管根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（3）試壓：a、打開管網(wǎng)閥門，自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進入，同時次管網(wǎng)中最高處配水點的閥門打開，以排盡空氣，等出水時關閥。b、當管網(wǎng)中的壓力同自來水的壓力相同不財增壓時，關閉閥門，同時開啟試壓泵閥門，由泵閥往管網(wǎng)中增水加壓至試驗壓力后關閉泵閥，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗壓降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。c、試壓合格后，及時填寫“管道試壓記錄”。d、拆除、安裝配件支管或堵頭。A.2電氣安裝工程A.2.1配管及管內(nèi)穿線預制加工→測定箱、盒位置→穩(wěn)定接線盒→管路連接→自檢復檢1）預制加工鍍鋅鋼管管徑為DN20及以下時，用手扳煨管器直接煨彎；管徑DN25及以上時用液壓煨彎器煨出所需彎度；阻燃硬塑料管管徑小于Φ25時，可用彈簧彎管器煨彎，大于Φ32時可用熱煨法或買成品彎頭。2）根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。3）接線盒在木模板上，一般用釘將盒釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，以防走位。4）PVC管連接采用梳杰連接，梳杰內(nèi)涂PVC膠。5）管路連接①鍍鋅鋼管采用套緊式鍍鋅鋼（JDG）導管連接。②暗配管路過長時，應按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時也應加裝接線盒，以便穿線。項次 配管彎數(shù) 最大允許距離（m）103021203215438③明配管應橫平豎直，在有彎頭的地方應用管卡固定。管卡間的最大距離見下表：鋼管直徑(mm)鋼管種敷設方式 15～20 25～32 40～50 65以上類管卡間最大距離（m）厚壁鋼吊架、支架1.52.02.53.5管或沿墻敷薄壁鋼設1.01.52.0------管④管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表：彎曲半徑或允許項次項目偏差暗配管(埋設于地下，混凝土管子最≥6D(≥10D)內(nèi))1小彎曲管子只有一個彎≥4D半徑明配管管子有兩個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度＜0.1D明配管管子直15～2030mm3固定點徑25～3040mm間距(mm)40～5050mm65～10060mm明配管水平、垂直平直度3mm4敷設任意2m段內(nèi)垂直度3mm⑤管子進箱、盒連接a.管子進箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴禁管口與敲落孔焊接。b.管口進盒、箱時，管口應高出盒、箱內(nèi)壁 3～5 毫米，與設備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于200毫米。c.PVC阻燃塑料管管口進盒、箱，采用與PVC管配套的杯梳連接，用PVC膠粘接。⑥地線焊接管路應做整體連接，鍍鋅鋼管采用專用接地卡，鋼筋端焊接鋼筋與專用接地卡連接，焊接長度大于所用圓鋼直徑的6倍，三面以上焊接，焊縫均勻，焊接處要清除焊渣。鋼筋接線的規(guī)格如下表：管徑(mm)圓鋼(mm)扁鋼(mm)15～25532～40650～6310-25×3708×2(-25×3)×26）管路在轉角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當增設固定點。7）管路敷設完畢，應進行自檢，經(jīng)自檢合格后請甲方、監(jiān)理公司、質檢站進行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認。2．管內(nèi)穿線工藝流程圖為：選擇導線→掃管→穿帶線→導線穿入→導線連接及二次絕緣→線路檢查及絕緣搖測1）選擇導線：根據(jù)圖紙要求選好導線規(guī)格型號；導線的顏色應易于區(qū)分，顏色選擇應統(tǒng)一；保護地線(PE)應采用黃、綠顏色相間的絕緣導線；零線宜采用淡藍色絕緣導線。2）掃管：穿線前應把箱、盒、管內(nèi)雜物清理干凈。DN40 以下的管子需要有護口，DN50以上的鍍鋅鋼管要做好喇叭口。3）穿帶線：用穿線器(或鐵絲)穿入管內(nèi)，管路兩端應留有余地。4）導線穿入①不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導線不得穿在同一根管內(nèi)。導線在管內(nèi)不應有接頭和扭結，接頭應設在盒(箱)內(nèi)。導線應留有余地，一般接線盒內(nèi)留150毫米，配電箱內(nèi)預留長度為箱寬加高的長度。②吊頂內(nèi)不得有明線裸露，從接線盒至用電器的連線必須加波紋管保護。5）導線連接及二次絕緣①導線連接，剝切導線時，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫。②單根導線連接時，禁止結麻花彎。采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi)4mm2以下的單芯線。用分支線路的導線往干線上交叉，先打好一個圈結以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。③導線與設備、器具的連接：截面為10mm2及以下的銅線可直接與設備、器具的端子連接；截面為2.5mm2以下的多股銅芯線的線芯，應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。④二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅實。6）絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V或1000V，量程為0～500MΩ的兆歐表，其絕緣電阻值必須大于1.0MΩ，比較潮濕的地方可不小于0.5MΩ。A.2.2電氣照明器具及其配電箱的安裝1、配電箱的安裝動力箱、雙電源自動切換配電箱為落地安裝，照明箱為嵌墻暗裝，控制箱為掛墻明裝。應急照明燈、出口指示燈、疏散指示燈及其他應急型燈具采用帶鎘鎳電池的燈具，應急供電時間不小于30分鐘。工藝流程：配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關、插座安裝：清理→接線→安裝1）清理：電氣器具表面應清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關開閉靈活。③接線a、導線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時壓緊無松動，螺栓連接時，同一端子導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關應斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨敷設。c、螺口燈相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。2．照明器具的安裝1）開關、插座的蓋板緊貼墻面。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預留準確洞位，燈具應固定在專設的框架上。導線、接金屬外PE線應不裸露(穿波紋管)，與器具連接處應作防火處理，如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應大于5毫米。3）吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時，吊鏈應用鍍鋅鐵吊鏈，不準用瓜子鏈。燈線不應受拉力，應與吊鏈編叉在一起。4）照明器具及配電箱安裝高度見施工圖5）照明器具、配電箱安裝允許偏差見下表：項次項目允許偏差(mm)箱體高50cm以下1.51箱垂直度箱體高50cm及其以上32成排燈具中心線53并列安裝高度0.5照明器具暗開關、插座的底板、插座同一場所高度5的面板4面板垂直度0.56）照明器具配電箱安裝高度見下表：序號設備名稱安裝方式及高度1動力配電箱落地安裝或掛墻中心離地距地1.4m2雙電源自動切換箱電箱落地安裝或掛墻中心離地距地1.4m3照明配電箱嵌墻暗裝，底邊離地1.5m4住戶配電箱嵌墻暗裝，底邊離地1.8m事故照明配電箱掛墻暗裝，底邊離地1.5m，豎井內(nèi)明裝56風機、雨水泵、排污泵控制箱掛墻明裝，底邊離地1.5m7電表配電箱強電井內(nèi)掛墻明裝，底邊離地1.0m8單管熒光燈40W車庫、電梯機房鏈吊或壁裝9雙管熒光燈2*40W設備房鏈吊3.2m10單管熒光燈20壁裝，底邊離地2.2m11應急型雙管熒光燈2*40W設備房鏈吊3.2m12安全出口指示燈門框上方明裝13應急疏散標志嵌墻離地1米或桿吊14吸頂燈吸頂安裝15防爆燈鏈吊安裝，h=3.3m16螺口燈門框上方200mm，或電梯井壁上17一～三聯(lián)單控開關嵌墻暗裝，底邊離地1.4m18單聯(lián)單控延時開關、聲光控、手控燈旁吸頂（嵌墻暗裝，底邊離地1.4m）19單相二三極插座帶安全門嵌墻暗裝，底邊離地0.3m20單相二三極插座（帶防濺蓋板）嵌墻暗裝，底邊離地1.4m21排氣扇插座帶安全門嵌墻暗裝，底邊離地2.3m22單相三極帶燈帶開關插座嵌墻暗裝，底邊離地1.5m23吸油煙機帶安全門、排風機插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m24單相三極帶燈帶開關插座（帶防濺嵌墻暗裝，底邊離地1.5m蓋板）25單相三極帶燈帶開關插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m26衛(wèi)生間排氣扇、熱水器插座帶安全嵌墻暗裝，底邊離地2.3m門27洗衣機插座嵌墻暗裝，底邊離地1.4m28空調插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m29電梯井道檢修插座嵌墻暗裝，底邊離地0.8mA.2.3電纜敷設及橋架安裝工程流程圖為：橋架安裝→電纜敷設→電纜固定→電纜洞防火處理→裝設標志牌→電纜頭制作1．托盤式橋架安裝1）低壓托盤式橋架安裝，豎井內(nèi)橋架為沿墻垂直敷設。水平敷設采用L50×5角鋼做托架，Φ10園鋼做吊桿。吊桿下端應有調整螺絲，吊桿間距在1.5～3米為宜，懸臂段不得超過1米。垂直沿墻安裝橋架則用膨脹螺栓(或預埋螺栓)固定。2）橋架連接板的螺栓應緊固，螺母應位于拖盤式橋架的外側。托盤式橋架在鍍鋅槽鋼托架上固定應牢固。3）托盤式橋架直線段超過30米時，應設伸縮縫，其連接宜用伸縮連接板；橋架的彎曲半徑不應小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）沿橋架全長另敷一條40×4的鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)托盤應至少有一點與接地干線可靠連接。每處吊、托架應和接地干線可靠焊接。5）吊、托架的同層橫檔應在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。6）電纜橋架跨距支撐間距為 1.5m，具體安裝參見國標86SD169-P8。2．線槽敷設應符合下列規(guī)定：1）查驗合格證2）外觀檢查：部位齊全，表面光滑不變形，不壓扁，表面不劃傷。3）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應大于2m。4）同一回路的相線和零線，敷設于同一金屬線槽內(nèi)。5）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設于同一線槽內(nèi)；敷設于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且蔽護套一端接地。6）電線或電纜在金屬線槽不宜有接頭。但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面（包括外護層）不應超過該點線槽內(nèi)截面的75%。7）金屬線槽布線，在線路連接、轉角、分支及終端處應采用相應的附件。8）金屬線槽垂直或傾斜敷設時，應采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。9）金屬線槽敷設時，吊點及支持點距離，應根據(jù)工程具體條件確定，一般應在下列部位設置吊架或支架：① 直線段不大于3m或線槽接頭處；② 線槽首端、終端及進出接線盒0.50m處；③線槽轉角處。10）金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進行連接。11）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質塑料管、關硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應采取補償措施，導線跨接截止變形縫的兩側應固定，并留存適當余量。13）金屬的導管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：①金屬線槽不作設備的接地導體，當設計無要求時，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。②非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。14）線槽內(nèi)敷設導線的數(shù)量及規(guī)格見有關圖紙中設計要求。3．電纜敷設1）電纜敷設前應按下列要求進行檢查：①橋架安裝完畢后雜物清理干凈；②管內(nèi)帶線(鋼絲)穿好管口光滑無毛刺；③電纜技術文件是否齊全，規(guī)格、型號、電壓應符合設計要求；④電纜外觀應無損傷；⑤敷設前進行絕緣搖測，絕緣電阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；⑥敷設前應按設計和實際路徑計算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；⑦配備足夠的工具機具及敷設人員。2）電纜沿橋架敷設時應從盤的上端引出，電纜不得有絞擰等未消除的機械損傷。3）電纜沿橋架敷設時，應按設計圖和實際路徑予先繪制好的排列圖排列，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。在終端頭及接頭附近應留有備用長度，作好標記。4）電纜垂直敷設時，最好將電纜吊至屋面，自上而下敷設，敷設時要在電纜盤軸、樓層間采取防滑措施。5）電纜的固定，應符合下列要求：①垂直敷設時每隔1.0～1.5米；②水平敷設時，在電纜的首末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處，直線段宜適量增加固定卡；6）電纜固定完畢，橋架加蓋，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。7）每根電纜應單獨穿一根管，電纜進出管口應密閉；管路通過不同防火分區(qū)的電纜洞在電纜敷設完畢后應做防火分隔處理。8）標志牌的裝設應符合下列要求：①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端等地方，電纜上應裝設標志牌。②標志牌上應注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點；標志牌的字跡應清晰不易脫落。③標志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標志牌應能防腐，掛裝應牢固。9）電纜頭的制作：熱縮電纜頭制作參照熱縮頭產(chǎn)品說明書。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應完好，標志齊全。A.2.4密集銅芯母線槽安裝密集母線制作→支托架加工→密集母線檢查安裝→線路檢驗1．密集銅芯母線制作：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實際尺寸向廠家提供標準長度、轉彎角度、轉彎個數(shù)，委托生產(chǎn)廠制作。2．支托架加工1）密集銅芯母線水平敷設時用8#鍍鋅槽鋼或廠家配套供應型鋼做托架，Φ12鍍鋅園鋼做吊桿。2）各種金屬構件的型鋼嚴禁用電、氣焊燒割，應用電動工具如砂輪機切割；安裝孔不準用電、氣焊燒孔，應用電鉆鉆孔?？讖綉缺菟?或預埋鍍鋅螺栓)直徑大1～2毫米。3）支、托架安裝應用大于Φ12 爆炸螺栓(或預埋鍍鋅螺栓鐵件)固定在墻、梁底、樓板上。3．密集母線安裝1）耐火銅芯母線(插接母線)各段標志應清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，螺栓固定的母線搭接面應平整，其鍍銀層不應有麻面、起皮及未覆蓋部分。2）安裝前應進行銅芯耐火母線各段的絕緣電阻測試，確認絕緣良好后方可安裝。且安裝一段測試一段。安裝時應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每段外殼的縱向間隙應分配均勻。3）段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。4）密集銅芯母線槽不得用裸鋼絲繩起吊或綁扎，不得在地面上拖拉，外殼上不得進行其它作業(yè)，外殼內(nèi)應清潔無遺留物。5）密集銅芯母線槽分段母線外殼與外殼之間應有跨接線，并接地可靠，嚴禁焊接。6）密集銅芯母線槽安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：項次項目允許偏差(mm)1兩米段垂直42全長垂直(按樓層)53成排間距(每段內(nèi))54．線路檢驗：對整個回路進行相間、相對零、相對地、零對地等之間的絕緣搖測，絕緣值不應小于10MΩ。A.2.5高層建筑電氣豎井安裝1．豎井器電安裝高層建筑土建施工中，安裝人員應密切配合土建施工做好豎井內(nèi)的安裝部分的預埋件預埋預留孔洞的預留，一但電氣豎井土建施工結束，即可進行電氣豎井的安裝。電氣井內(nèi)電氣線路及電氣箱體的安裝工序和工藝包括：1）電氣豎井的布置，電氣線路泊放線，箱體位置的確定，特別是垂直干線到箱體的分支線，以及經(jīng)過箱體到本層的分支線的走向、連接方法的確定。2）支架安裝，電氣豎井內(nèi)的支架包括插接母線的支架、電纜橋架的支架、電纜的支架、箱體的支架等，各種支架有各種支架的規(guī)格型號，安裝時應分別參照插接母線、電纜橋架、明敷管線、配電箱明裝等安裝工藝要求進行。3）插接母線槽、電纜橋架、明敷線管的安裝。4）電纜或電線放線敷設。5）電氣箱體安裝、插接母線插接箱體安裝。6）電氣豎井并接地干接線及支線安裝。7）電氣豎井內(nèi)電氣接線。8）電氣豎井內(nèi)電氣照明燈具及檢修插座安裝。9）電氣豎井電氣裝置檢測。10）電氣豎井內(nèi)層間孔洞封閉，防止“煙囪效應”。11）電氣豎井清掃，關門工作。12）電氣豎井試運行。上述各種工序工藝應當按照相應的工序工藝要求進行，雖是豎井又經(jīng)常處于隱蔽，但它卻是高層建筑的動脈，所以必須精心安裝。13）施工時電氣人員應與土建密切配合，作好預留預埋工作。14）強弱電井要求設備安裝應位后，用防火堵料對樓板預留孔洞進行隔層封堵，防止火災時蔓延。15）所有明敷鋼管應防銹及防火處理。2．電纜橋架安裝應符合現(xiàn)行有關規(guī)范的要求，托盤式橋架固定支架間距 1.5～2.0m,垂直橋架上電纜固定間距 1.0～1.5m，電纜橋架在穿過防火分區(qū)防火墻時應做防火隔板處理。3．密集母線槽安裝詳見本節(jié)4.2.4密集銅芯母線槽安裝。4．豎井電纜敷設1）電動卷揚機敷設電纜采用電動卷揚機敷設電纜的方法比較適合井道較大，垂直聯(lián)絡方便，有較大施工場地，則越能體現(xiàn)它快速、經(jīng)濟的特點，有較好的適用性。在采用此方法時，要重點檢查卷揚機的剎車系統(tǒng)的可靠性，這是安全施工的首要保證，是財在施工時必須保證豎井內(nèi)暢通，上下通訊聯(lián)系及時和人員跟隨到位，因為這種方法升力大（可達2t），速度快，如在上升發(fā)現(xiàn)阻擋時，未及時通知停車，就會造成損壞設備、電纜，甚至發(fā)生更大的安全事故。2）利用施工現(xiàn)場設備（如施工電梯、卷揚機、塔吊等）敷設電纜利用施工現(xiàn)場設備，如施工電梯、施工卷揚機、施工塔吊等垂直運輸設備敷設電纜，是將電纜盤送上所需樓層，或過道、或房間，用電纜架支撐電纜盤，從上到下施放電纜，施工時只需由數(shù)人掌握電纜盤，并順勢放出電纜，注意下放速度、節(jié)奏和輕重，然后工人隨電纜端頭逐層下樓跟蹤到位。如果電纜盤過大，不能進入起吊垂直運輸設備時，可將電纜翻入小規(guī)格而又能進入運輸設備的電纜盤里進行運送。這種方法簡單，節(jié)約人力，全部利用土建現(xiàn)場設備，是比較經(jīng)濟的方法，所以在很多高層建筑中采用這種方法敷設電纜。但這種方法不適合型號大，長度長的電纜。由于電纜自身的重量和慣性，放電纜越長，越不容易控制住電纜盤。如有疏忽容易發(fā)生滾動傷人或電纜附落的事故，一般在電纜長度超過100m，銅芯電纜3×95mm2以上的電纜不宜采用此方法。3）人工絞磨敷設電纜人工絞磨是自行制作的拖動牽引機械，成本低，適合在較小場施工，提升重量可超過1t，對各種規(guī)格型號電纜都能敷設。在使用絞磨時，磨座一定要固定，并用鋼絲繩拉緊，以免電纜過重翻絞磨。在采用電動卷揚機、柴油卷揚機或人工絞磨敷設較長、較重電纜時。應特別注意這幾種方法有很多豎井過深，不能一次拉到位，還要轉接二次，做不好也容易損壞電纜。當電纜拉出豎井時，必須固定牢固，然后放下鋼絲繩，下放鋼絲繩的長度為電纜從豎井到設備的位置，固定在電纜上進行牽引，不能使用單卡固定牽引，這樣容易損壞電纜，應采用多個卡子固定，以增大它的受力點，從而保護電纜。5．在電氣豎井內(nèi)的設備掛墻安裝，配電箱盤安裝高度為1）事故照明箱裝距地1.5m；2）雙電源切換箱，掛墻明裝中心距地1.4m；3）電表箱掛墻明裝，底邊距地1.0m。A.2.6防雷接地1．準備工作1）按設計圖紙確定接地裝置的位置。2）所有材料的規(guī)格型號應有合格證，并符合圖紙設計要求。2．分項焊接1）建筑物設避雷帶保護以防直擊雷，避雷帶的設置見平面圖，避雷帶與引下線焊接長度不少于120mm。2）利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下線其接點應焊接形成可靠電氣通路部分引下線在首層室外距地坪0.3m處預埋一塊60×60×10mm的鍍鋅鋼板與引下線焊接（鋼板露出柱面）以便測試及外引接地線用。3）利用基礎主筋作接地網(wǎng)，詳見平面圖。4）三、四、五層及每向上三層均利用結構圈梁水平鋼筋焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬構件和金屬物體等均與均壓環(huán)連接。為防側擊雷建筑物45米高度起，每向上三層，在結構圈梁內(nèi)敷設一條25×4扁鋼，焊接成環(huán)形水平避雷帶，所有引下線均與避雷帶焊接連通，并將金屬欄桿、金屬門窗等較大金屬物體與避雷裝置連接。5）變配電室內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼25×4沿墻明敷，中心距地0.3m，電氣設備的安裝支座（角鋼、槽鋼等）與就近接地扁鋼焊接，詳見平面圖。6）變壓器發(fā)電機的中性點直接接地，綜合接地電阻應不大于 1歐姆，施工后實測不滿足時，則應補加接地極。7）接地連接板與接地扁鋼焊接，該連接板與柱內(nèi)（引下線）主鋼筋及基礎接地網(wǎng)焊接。8）正常情況不帶電的電氣設備金屬外殼（包括電纜橋架、變壓器外殼等）均應可靠接地。9）利用-25×4鍍鋅扁鋼或Φ10鍍鋅圓鋼把所有進出建筑物的金屬管道、金屬支架、電纜的金屬外皮及電纜橋架的金屬外殼及金屬風管等與就近柱上予埋的接地聯(lián)結板可靠焊接接地，做等電位聯(lián)結。具體做法參見國標圖集“97SD567”。10）住戶衛(wèi)生間應做局部等電位聯(lián)結，具體做法參照國標圖集97SD567。11）強、弱電豎井及電梯井道內(nèi)從底部至頂部敷設一根-60×6鍍鋅扁鋼，底部通過柱上予埋接地連接板或通過40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)焊接連通（不少于兩處焊接）。豎井內(nèi)金屬電纜橋架、金屬線槽及電纜支架及保護鋼管等應與扁鋼接地線可靠連接。12）防雷接地、電氣接地、信息系統(tǒng)接地及其它系統(tǒng)接地共用一個接地網(wǎng)，綜合接地電阻≤1Ω。13）屋面女兒墻頂避雷帶及支架、Φ10鍍鋅圓鋼支架全長0.2m，埋深0.1m。水平間距1m，轉彎處0.3m，并通過Φ10鍍鋅圓鋼下引下線可靠焊接連接。14）利用構架內(nèi)鋼筋（≥Φ10）做避雷網(wǎng)，四周通長焊通并利用構架梁內(nèi)鋼筋及構架柱內(nèi)鋼筋或≥Φ10鍍鋅圓鋼把構架避雷網(wǎng)與金屬欄桿避雷網(wǎng)焊接連通，其他構架避雷網(wǎng)做法同此。15）將樁基礎承臺鋼筋焊成環(huán)形電氣通路做接地極再與引下線承臺樁基鋼筋焊接形成電氣通路；接地電阻R<=1歐；不滿足的應補打人工接地極。16）防雷接地裝置鋼筋焊接應搭接其長度>120mm，，且雙面焊接。17）利用柱內(nèi)不少于兩根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋對角焊接做防雷引下線，下端接至共用接地網(wǎng)及樁基主筋中間接頭處用電焊焊接不少于兩根；變斷面及錯位時仍保持兩根主筋連續(xù)焊接到底；接地施工做法參見國標D562。18）利用基礎圈梁內(nèi)兩根Φ20或小于Φ16四根鋼筋作接地裝置，鋼筋搭接長度為寬度的三倍，三面施焊；防雷接地線過伸縮縫處做法參見國標86D563第22頁。3．測量接地電阻應在連續(xù)晴天后進行，實測電阻應小于1歐姆，接地電阻達不到要求時，需增打接地裝置，直到滿足要求為止。測量時請甲方、監(jiān)理、質檢站有關工程技術人員參加，并填寫“接地裝置接地電阻測量記錄”共同簽字確認。A.2.7調試調試程序為：準備→配電裝置、饋電線路和設備外觀檢查→繼電保護調試及電動機檢查→設備通電試驗1．準備1）技術負責人根據(jù)施工進度情況，向全體施工人員進行現(xiàn)場安全交底和技術交底工作。2）檢查調試設備是否通過國家計量的校驗，應有校驗合格證。2．檢查1）配電裝置①安裝是否符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。②設備應無損壞，零部件是否齊全。③主母排和分路母排的連接螺母應用力矩扳手進行緊固，緊固螺母接觸應良好(一般以彈簧墊壓平為準)。④檢查核對內(nèi)部接線是否符合設計原理圖及接線圖。⑤抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應能互換。⑥動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸應緊密。⑦抽屜的機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應動作正確可靠，斷路器