機庫維修分部推行5S總結(jié)-課件

機庫維修分部推行5S情況總結(jié)

機庫5S小組

機庫維修分部推行5S情況總結(jié)

由于機庫硬件設(shè)施、管理手段等多方面原因，導(dǎo)致機庫各科室和生產(chǎn)線現(xiàn)場存在物品存放凌亂、廢棄物品堆積等不合理現(xiàn)象，于是機庫領(lǐng)導(dǎo)組織到各兄弟單位進行調(diào)研學習，商定在機庫內(nèi)推行5S管理，以改善現(xiàn)狀。推行5S管理的背景由于機庫硬件設(shè)施、管理手段等多方面原因，導(dǎo)致機庫各科室和

2019年1月15日,以工程部副總經(jīng)理岑建軍為組長、機庫經(jīng)理劉強為副組長、各科室經(jīng)理為組員的“機庫5S小組”成立.機庫5S管理推行活動正式啟動.2019年1月15日,以工程部副總經(jīng)理岑建軍為組長、機推行5S管理的步驟準備階段31運行階段32評價階段33完善階段34推行5S管理的步驟準備階段31運行階段32評價階段33完善階推行5S管理的步驟準備階段（1月中－2月底）31通過5S小組研討確定推行方針擬定培訓計劃并對全員進行八期5S相關(guān)知識培訓大力宣傳5S理念在客艙車間進行試運行并取得良好效果推行5S管理的步驟準備階段（1月中－2月底）31通過5S小組5S推行活動在整個機庫范圍內(nèi)全面展開，各科室按照5S的要求逐步地對各自科室進行“整理”、“整頓”、“清掃”。同時，各科室和5S小組根據(jù)實際情況，通過討論制定了相應(yīng)的5S制度和程序，為后續(xù)工作提供了依據(jù)。推行5S管理的步驟運行階段（2月底－3月中）325S推行活動在整個機庫范圍內(nèi)全面展開，各科室按照5S的要求逐建立相應(yīng)制度、程序以鞏固現(xiàn)有成果。在推進過程中，發(fā)現(xiàn)問題和總結(jié)經(jīng)驗，并不斷改進和提高。推行5S管理的步驟評價階段（3月中－5月初）33推行5S管理的步驟評價階段（3月中－5月初）33完善階段的主要任務(wù)是“清潔”，持續(xù)的將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。完善階段的長遠目標就是：“素養(yǎng)”。也正是推行5S管理的最終目的：“提升人的素養(yǎng)”。推行5S管理的步驟評價階段（5月初－現(xiàn)在）34完善階段的主要任務(wù)是“清潔”，持續(xù)的將整理、整頓、清掃進行到建立的制度和程序1.制定機庫5S管理制度及標準制定機庫5S管理制度制定各科室準備室及工作區(qū)域5S標準制定生產(chǎn)線現(xiàn)場5S標準建立的制度和程序1.制定機庫5S管理制度及標準建立的制度和程序2.形成值日生制度、評比制度、獎罰制度形成各科室及生產(chǎn)線值日生制度形成機庫全面周檢、月評檢查評比制度針對各5S責任區(qū)域，對執(zhí)行5S比較好的進行獎勵，對執(zhí)行5S比較差進行處罰建立的制度和程序2.形成值日生制度、評比制度、獎罰制度建立的制度和程序3.持續(xù)不間斷地宣傳、改善、糾正，從而形成素養(yǎng)結(jié)合海航電子化辦公特色，利用集團內(nèi)網(wǎng)網(wǎng)頁和郵箱對機庫5S不符合項通過照片進行宣傳、教育通過各區(qū)域責任人進行要求，對不符合項改善并糾正使全員形成5S的修養(yǎng)，逐漸形成員工自主管理建立的制度和程序3.持續(xù)不間斷地宣傳、改善、糾正，從而形成素為了使員工切實的認識理解5S，我們組織開展了多項5S活動，主要活動有：開展的活動為了使員工切實的認識理解5S，我們組織開展了多項5S活動，主5S征文活動通過征文的形式讓員工更好的參與到5S推行工作之中。在征文活動中，員工發(fā)表了各自對5S的理解，以及提出了很多有益的關(guān)于5S推行的看法和建議。開展的活動5S征文活動開展的活動月度5S日每月在機庫范圍內(nèi)進行一次大規(guī)模的徹底的“整理”“整頓”“清掃”。由此鞏固及提高5S水平，同時也讓員工直觀的認識到5S所帶來的變化，感受到5S的好處。開展的活動月度5S日開展的活動機庫整新2019年12月底到2009年1月初，組織全員進行了一次機庫整新的活動。包括機庫構(gòu)架刷漆，地面清潔，標線更新，地溝清潔，設(shè)備清潔梯架翻新等多項工作。機庫以新的面貌迎來了新的一年。開展的活動機庫整新開展的活動推行５S管理后，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及各部門情況有了巨大的改觀。以下通過推行５S前和現(xiàn)階段的部分照片進行直觀的對比.取得的效果推行５S管理后，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及各部門情況有了巨大的改觀。取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（無用物品隨意堆積－無“整理”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（工具設(shè)備凌亂擺放－無“整頓”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（垃圾隨處可見－無“清掃”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果更衣室前后對比取得的效果更衣室前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果５S管理不僅僅是給機庫帶來了視覺上的改善，同時還帶來了多方面的實際的利益。主要有以下幾點：取得的效果５S管理不僅僅是給機庫帶來了視覺上的改善，同時還取得的效果1.現(xiàn)場安全經(jīng)過5S理念對現(xiàn)場進行改造后，使通道更加清晰通暢，由此，降低了人身傷害事件發(fā)生的幾率。工傷數(shù)據(jù)對比:2019年:12項2019年:10項2019年:推行5S之后為4項取得的效果1.現(xiàn)場安全取得的效果1.現(xiàn)場安全同時，經(jīng)過5S理念對現(xiàn)場進行改造后，使現(xiàn)場情況更加整潔明了，有效抑制了意外差錯事件的發(fā)生。2019年機庫在生產(chǎn)中意外損傷飛機的事件數(shù)為零?，F(xiàn)場安全情況大為改觀.取得的效果1.現(xiàn)場安全取得的效果2.成本控制在初期的“整理”“整頓”工作中重新啟用或改造了可用而末用的工具設(shè)備。減少了新工具設(shè)備的投入資金。處理了所有無用的物品，降低了對這些物品的管理成本。同時，根據(jù)“清掃”“清潔”的理念，改善了對工具設(shè)備的保養(yǎng)維護情況，降低了工具設(shè)備的損耗。取得的效果2.成本控制取得的效果2.成本控制

另一方面，根據(jù)5S理念改善對消耗品的管理方式，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，有效降低了消耗品的使用量。

以下例舉幾種常用消耗品平均每月使用量對比抺布(條)線手套(雙)口罩(個)橡膠手套(雙)2019722335122250119502019756832412512110622019(5S后)550821238806645消耗品使用量大幅下降，生產(chǎn)成本降低。取得的效果2.成本控制抺布(條)線手套(雙)口罩(個)橡膠取得的效果3.生產(chǎn)效率根據(jù)５S的管理理念對生產(chǎn)流程優(yōu)化后，非計劃停場時間明顯下降：2019年：69天2019年：89天2019年：35天取得的效果3.生產(chǎn)效率取得的效果3.生產(chǎn)效率根據(jù)５S的管理理念對生產(chǎn)流程優(yōu)化后。相對于2019年，2019機庫生產(chǎn)總工時提高了46%,人員利用率提高了23%，生產(chǎn)效率提高了12%。生產(chǎn)效率明顯提高，然而維修質(zhì)同時提高。取得的效果3.生產(chǎn)效率取得的效果4.維修質(zhì)量由檢驗員檢驗出的維修工作缺陷，平均每架飛機項目數(shù)對比:2019年:186項2019年:178項2019年:推行5S之后為111項通過數(shù)據(jù)對比可以看出,維修質(zhì)量明顯提高.取得的效果4.維修質(zhì)量取得的效果5.精神面貌通過5S管理后，人員的工作環(huán)境得到了改善，工作更加得心應(yīng)手，人員士氣不斷高漲，形成積極樂觀的精神面貌，營造了機庫良好的工作氣圍。員工逐漸的認識到5S的內(nèi)涵以及感受到5S所帶來的好處，積極主動的配合5S推進工作，使得5S的推進更加順暢。這樣，形成了一個良性循環(huán)。取得的效果5.精神面貌取得的效果

通過一年多的5S管理推行，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及各科室變得井然有序，鼓舞了員工的士氣。同時，現(xiàn)場安全、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率、維修質(zhì)量、精神面貌等多方面都有了明顯的改善。取得的效果通過一年多的5S管理推行，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及后續(xù)推行計劃

現(xiàn)階段機庫內(nèi)依然還存在諸多不足之處，5S推行工作有待進一步的深化和提升。我們正在努力讓機庫的5S水平穩(wěn)健提高，并逐步達到5S管理的長遠目標——實現(xiàn)機庫直觀工廠,形成全員5S修養(yǎng)。

針對現(xiàn)階段情況，“機庫5S小組”擬定了后續(xù)的5S推行計劃，大致分為個方面。后續(xù)推行計劃現(xiàn)階段機庫內(nèi)依然還存在諸多不足之處，5S推后續(xù)推行計劃宣傳、培訓制定合理的培訓宣傳計劃，加大對人員的5S培訓、宣傳力度，使5S理念深入人心，讓員工更深刻的理解5S的內(nèi)涵，并融入到5S的推行活動中來。后續(xù)推行計劃宣傳、培訓后續(xù)推行計劃2.完善5S工作程序現(xiàn)階段5S推行工作需要進一步的深化和完善，相應(yīng)的，5S工作的相關(guān)程序也就需要進行調(diào)整。我們將根據(jù)機庫實際情況對5S工作程序進行細化和完善，使其體系化。這樣才能使其更好的服務(wù)于后續(xù)的推行工作。后續(xù)推行計劃2.完善5S工作程序后續(xù)推行計劃3.流程優(yōu)化根據(jù)5S理念，全面地對生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，讓我們的生產(chǎn)流程更科學合理，使生產(chǎn)具備高質(zhì)量、高效率、高安全性。后續(xù)推行計劃3.流程優(yōu)化后續(xù)推行計劃4.工具設(shè)備擺放優(yōu)化總結(jié)上一年推行過程中的經(jīng)驗，對工具設(shè)備的擺放、定位進行優(yōu)化。使其更貼合5S理念的要求，同時也更符合實際生產(chǎn)的需要。后續(xù)推行計劃4.工具設(shè)備擺放優(yōu)化機庫推行5S目標理想中的直觀工作區(qū)沒有多余的和不需要的物品，儲藏區(qū)域存在界限；所有的物品都有自己的位置，所有的物品都在自己的位置上，能夠檢查所有物品；工作區(qū)域清潔，所有切屑、廢料和油滴都直接落入廢料箱；物品、信息日程和工藝都一目了然；堅持徹底的清潔；整理整頓直觀顯示直觀控制直觀管理實現(xiàn)機庫直觀工廠,形成全員5S修養(yǎng)機庫推行5S目標理想中的直觀工作區(qū)實現(xiàn)機庫直觀工廠,謝謝！謝謝！機庫維修分部推行5S總結(jié)-課件50機庫維修分部推行5S情況總結(jié)

機庫5S小組

機庫維修分部推行5S情況總結(jié)

由于機庫硬件設(shè)施、管理手段等多方面原因，導(dǎo)致機庫各科室和生產(chǎn)線現(xiàn)場存在物品存放凌亂、廢棄物品堆積等不合理現(xiàn)象，于是機庫領(lǐng)導(dǎo)組織到各兄弟單位進行調(diào)研學習，商定在機庫內(nèi)推行5S管理，以改善現(xiàn)狀。推行5S管理的背景由于機庫硬件設(shè)施、管理手段等多方面原因，導(dǎo)致機庫各科室和

2019年1月15日,以工程部副總經(jīng)理岑建軍為組長、機庫經(jīng)理劉強為副組長、各科室經(jīng)理為組員的“機庫5S小組”成立.機庫5S管理推行活動正式啟動.2019年1月15日,以工程部副總經(jīng)理岑建軍為組長、機推行5S管理的步驟準備階段31運行階段32評價階段33完善階段34推行5S管理的步驟準備階段31運行階段32評價階段33完善階推行5S管理的步驟準備階段（1月中－2月底）31通過5S小組研討確定推行方針擬定培訓計劃并對全員進行八期5S相關(guān)知識培訓大力宣傳5S理念在客艙車間進行試運行并取得良好效果推行5S管理的步驟準備階段（1月中－2月底）31通過5S小組5S推行活動在整個機庫范圍內(nèi)全面展開，各科室按照5S的要求逐步地對各自科室進行“整理”、“整頓”、“清掃”。同時，各科室和5S小組根據(jù)實際情況，通過討論制定了相應(yīng)的5S制度和程序，為后續(xù)工作提供了依據(jù)。推行5S管理的步驟運行階段（2月底－3月中）325S推行活動在整個機庫范圍內(nèi)全面展開，各科室按照5S的要求逐建立相應(yīng)制度、程序以鞏固現(xiàn)有成果。在推進過程中，發(fā)現(xiàn)問題和總結(jié)經(jīng)驗，并不斷改進和提高。推行5S管理的步驟評價階段（3月中－5月初）33推行5S管理的步驟評價階段（3月中－5月初）33完善階段的主要任務(wù)是“清潔”，持續(xù)的將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、制度化。完善階段的長遠目標就是：“素養(yǎng)”。也正是推行5S管理的最終目的：“提升人的素養(yǎng)”。推行5S管理的步驟評價階段（5月初－現(xiàn)在）34完善階段的主要任務(wù)是“清潔”，持續(xù)的將整理、整頓、清掃進行到建立的制度和程序1.制定機庫5S管理制度及標準制定機庫5S管理制度制定各科室準備室及工作區(qū)域5S標準制定生產(chǎn)線現(xiàn)場5S標準建立的制度和程序1.制定機庫5S管理制度及標準建立的制度和程序2.形成值日生制度、評比制度、獎罰制度形成各科室及生產(chǎn)線值日生制度形成機庫全面周檢、月評檢查評比制度針對各5S責任區(qū)域，對執(zhí)行5S比較好的進行獎勵，對執(zhí)行5S比較差進行處罰建立的制度和程序2.形成值日生制度、評比制度、獎罰制度建立的制度和程序3.持續(xù)不間斷地宣傳、改善、糾正，從而形成素養(yǎng)結(jié)合海航電子化辦公特色，利用集團內(nèi)網(wǎng)網(wǎng)頁和郵箱對機庫5S不符合項通過照片進行宣傳、教育通過各區(qū)域責任人進行要求，對不符合項改善并糾正使全員形成5S的修養(yǎng)，逐漸形成員工自主管理建立的制度和程序3.持續(xù)不間斷地宣傳、改善、糾正，從而形成素為了使員工切實的認識理解5S，我們組織開展了多項5S活動，主要活動有：開展的活動為了使員工切實的認識理解5S，我們組織開展了多項5S活動，主5S征文活動通過征文的形式讓員工更好的參與到5S推行工作之中。在征文活動中，員工發(fā)表了各自對5S的理解，以及提出了很多有益的關(guān)于5S推行的看法和建議。開展的活動5S征文活動開展的活動月度5S日每月在機庫范圍內(nèi)進行一次大規(guī)模的徹底的“整理”“整頓”“清掃”。由此鞏固及提高5S水平，同時也讓員工直觀的認識到5S所帶來的變化，感受到5S的好處。開展的活動月度5S日開展的活動機庫整新2019年12月底到2009年1月初，組織全員進行了一次機庫整新的活動。包括機庫構(gòu)架刷漆，地面清潔，標線更新，地溝清潔，設(shè)備清潔梯架翻新等多項工作。機庫以新的面貌迎來了新的一年。開展的活動機庫整新開展的活動推行５S管理后，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及各部門情況有了巨大的改觀。以下通過推行５S前和現(xiàn)階段的部分照片進行直觀的對比.取得的效果推行５S管理后，機庫生產(chǎn)線現(xiàn)場以及各部門情況有了巨大的改觀。取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（無用物品隨意堆積－無“整理”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（工具設(shè)備凌亂擺放－無“整頓”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場（垃圾隨處可見－無“清掃”）取得的效果推行５S前的生產(chǎn)線現(xiàn)場取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況（經(jīng)過５S管理后，現(xiàn)場變得整潔有序）取得的效果現(xiàn)階段生產(chǎn)線現(xiàn)場情況取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果客艙車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果結(jié)構(gòu)車間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果工具間前后對比取得的效果更衣室前后對比取得的效果更衣室前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果機加車間前后對比取得的效果５S管理不僅僅是給機庫帶來了視覺上的改善，同時還帶來了多方面的實際的利益。主要有以下幾點：取得的效果５S管理不僅僅是給機庫帶來了視覺上的改善，同時還取得的效果1.現(xiàn)場安全經(jīng)過5S理念對現(xiàn)場進行改造后，使通道更加清晰通暢，由此，降低了人身傷害事件發(fā)生的幾率。工傷數(shù)據(jù)對比:2019年:12項2019年:10項2019年:推行5S之后為4項取得的效果1.現(xiàn)場安全取得的效果1.現(xiàn)場安全同時，經(jīng)過5S理念對現(xiàn)場進行改造后，使現(xiàn)場情況更加整潔明了，有效抑制了意外差錯事件的發(fā)生。2019年機庫在生產(chǎn)中意外損傷飛機的事件數(shù)為零?，F(xiàn)場安全情況大為改觀.取得的效果1.現(xiàn)場安全取得的效果2.成本控制在初期的“整理”“整頓”工作中重新啟用或改造了可用而末用的工具設(shè)備。減少了新工具設(shè)備的投入資金。處理了所有無用的物品，降低了對這些物品的管理成本。同時，根據(jù)“清掃”“清潔”的理念，改善了對工具設(shè)備的保養(yǎng)維護情況，降低了工具設(shè)備的損耗。取得的效果2.成本控制取得的效果2.成本控制

另一方面，根據(jù)5S理念改善對消耗品的管理方式，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，有效降低了消耗品的使用量。

以下例舉幾種常用消耗品平均每月使用量對比抺布(條)線手套(雙)口罩(個)橡膠手套(雙)2019722335122250119502019756832412512110622019(5S后)550821238806645消耗品使用量大幅下降，生產(chǎn)成本降低。取得的效果2.成本控制抺布(條)線手套(雙)口罩(個)橡膠取得的效果3.生產(chǎn)效率根據(jù)５S的管理理念對生產(chǎn)流程優(yōu)化后，非計劃停場時間明顯下降：2019年：69天2019年：89天2019年：35天取得的效果3.生產(chǎn)效率取得的效果3.生產(chǎn)效率根據(jù)５S的管理理念對生產(chǎn)流程優(yōu)化后。相對于2019年，2019機庫生產(chǎn)總工時提高了46%,人員利用率提高了23%，生產(chǎn)效率提高了12%。生產(chǎn)效率明顯提高，然而維修質(zhì)同時提高。取得的效果3.生產(chǎn)效率取得的效果4.維修質(zhì)量由檢驗員檢驗出的維修工作缺陷，平均每架飛機項目數(shù)對比:2019年:186項2019年:178項2019年:推行5S之后為111項通過數(shù)據(jù)對比可以看出,維修質(zhì)量明顯提高.取得的效果4.維修質(zhì)量取得的效果5.精神面貌通過5S管理后，人員的工作環(huán)境得到了改善，工作更加得心應(yīng)手，人員士氣不斷高漲，形成積極樂觀的精神面貌，營造了機庫良好的工作氣圍。員工逐漸的認識到5S的內(nèi)涵以及感受到5S所帶來的好處，積極主動的配合5S推進工作，使得5S的推進更加順暢。這樣，形成了一個良性循環(huán)。取得的效果5.精神面貌取得的效果