D的定義適用范圍與主要特點

“糾正及預(yù)防行動系統(tǒng)”培訓(xùn)

“Corrective&PreventiveActionSystem”Training(8D)18D培訓(xùn)提綱8D的產(chǎn)生背景8D的定義,適用范圍8D的主要特點8D的處理流程及舉例我廠8D的要求8D說明及答疑21.8D的產(chǎn)生背景8-Ds就是8個DISCIPLINES。最早係由美國福特汽車公司遇到不知道『真正肇因﹝ROOTCAUSE﹞』的問題時，用來解決問題的方法。因為功效卓著，廣為美國企業(yè)接受，隨著美國COMPAQ電腦公司對外採購的增加，COMPAQ公司會要求其協(xié)力廠商運用此一方法來解決所遭遇到的各種問題，而快速地在電腦業(yè)界被廣泛應(yīng)用。在臺灣的IC製造龍頭臺積電也廣泛地應(yīng)用此一方法解決甚多的問題。8-Ds通常比較適合用在團隊以事實為導(dǎo)向來解決問題。原文是TEAMORIENTEDPROBLEMSOLVING，簡稱為TOPS32.8D的定義,適用范圍2.18D的定義.Discipline1步驟1TeamFormation成立團隊

Discipline2步驟2ProblemDescription問題描述Discipline3步驟3ContainmentAction圍堵政策Discipline4步驟4DefineandVerifyRootCanse明確并核實根本原因Discipline5步驟5PermanetCorrectiveAction采取永久糾正措施Discipline6步驟6EffectivenessVerification有效確認(rèn)Discipline7步驟7ActionstoPreventProblemRecurrence再發(fā)防止措施Discipline8步驟8TeamEffort&ProblemClosure恭賀團隊解決此問題452.28D的適用范圍防止異常原物料﹑半成品﹑成品﹑外發(fā)加工品﹐客戶投訴,退貨等階段以及第二﹑三方審查發(fā)現(xiàn)的實際與潛在的不符合項持續(xù)發(fā)生3.8D的主要特點主要特點之一：團隊作戰(zhàn)由一組人來共同對一個問題進(jìn)行研究，對問題分析更全面、更透徹，有利于找出根本原因，以徹底糾正永不再犯.6主要特點之二:以事實為基礎(chǔ)的問題解析技術(shù)

強調(diào)精確地陳述問題，并使用合理的思考與統(tǒng)計工具來詳細(xì)的描述問題。分析測驗一切可能原因，找出并驗証原因.主要特點之三：肯定貢獻(xiàn)

8D程序的第8D就是管理者要衷心肯定團隊及個人的貢獻(xiàn)，予以祝賀。這是使8D能持續(xù)開展的保證74.8D的處理流程

1D:成立團隊由公司在此方面最具權(quán)威的人擔(dān)任團隊隊長；

品質(zhì)部負(fù)責(zé)召集和組織團隊的活動；

團隊成員由包含與問題密切相關(guān)的技術(shù)人員,管理人員,質(zhì)量工程師及專家組成。一種有效的資源:團隊.任何事情做好的兩個前提:1.有資源2.資源的資格,如:自然資源,社會資源,人,財,設(shè)備,技朮,環(huán)境,信息…82D:描述問題

為了容易找到問題癥結(jié)所在防止問題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計工具(如:5W1H)來詳細(xì)地描述問題,并從以下幾方面收集關(guān)鍵資料,詳細(xì)描述內(nèi)外部顧客的問題.問題描述的要求：此次是舊問題的再發(fā)生還是新問題的發(fā)生?發(fā)生/再發(fā)生的頻率和數(shù)量哪兒發(fā)生問題?（場所、機臺位置等）制程中哪兒發(fā)生問題?不良發(fā)生在哪個檢驗中(如果知道,說明不良的情況)?對哪個工序運行有影響?影響的大小和廣度如何?供應(yīng)商鑒別問題總結(jié)/附加評論誰執(zhí)行鑒別?做了何種檢驗以及其結(jié)果是什么?提供評估細(xì)節(jié)描述完成日期93D:圍堵行動(糾正)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問題的影響，制定并執(zhí)行臨時性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動可收到預(yù)期的效果。實施和描述圍堵政策的要求：針對存貨(含供應(yīng)商處,正在生產(chǎn)的產(chǎn)品,已出貨的產(chǎn)品)具體的圍堵方案數(shù)量（有疑問的存貨及半品應(yīng)清除及隔離）識別方法位置后續(xù)產(chǎn)品應(yīng)用新方法的截止日期具體的識別方法執(zhí)行實施行動后的處置方法說明104D:找根根本本原原因因就問問題題的的描描述述和和收收集集到到的的資資料料進(jìn)進(jìn)行行比比較較分分析析，，分分析析有有何何差差異異和和改改變變，，識識別別可可能能的的原原因因，，測測驗驗每每一一個個原原因因，，以以找找出出最最可可能能的的原原因因，，提提出出能能消消除除真真正正原原因因的的方方案案,并予以證證實。分析和描描述問題題根源的的要求：：附上FA報告(如果果可以)應(yīng)用數(shù)據(jù)據(jù)統(tǒng)計的的分析（FMEA、SPC、QCTools等）解剖對比反證法總結(jié)根本本原因根本原因因的類別別(4M1E)是什么么-設(shè)設(shè)計?制程?物料?方方法?人為？？機器?還是環(huán)環(huán)境因素素?完成的日日期115D:永久性糾糾正(糾糾正措施施)針對已確確認(rèn)的根根本原因因制訂永永久性的的糾正措措施，要要確認(rèn)該該措施的的執(zhí)行不不會造成成其它任任何不良良影響。。永久糾正正措施的的確定和和實施的的要求：：是否針對對問題的的根源？？是否明確確？是否可以以量測？？是否可以以達(dá)成？？是否有明明確的責(zé)責(zé)任人？？實施期限限？126D:驗證措施施(有有效確認(rèn)認(rèn))界定並執(zhí)執(zhí)行最好好的永久久性矯正正措施，，確定該該真正肇肇因已被被消除。。一旦正正式生產(chǎn)產(chǎn)後，監(jiān)監(jiān)視長期期的影響響。若有有必要，，實施緊緊急處理理措施。。完成有效效性確認(rèn)認(rèn)的要求求后續(xù)產(chǎn)品品在新條條件下的的表現(xiàn)－－至至少五批批改正行動動中如有有相關(guān)的的文件更更改，須須檢查文文件是否否已經(jīng)發(fā)發(fā)行及在在執(zhí)行中中SPC統(tǒng)計的結(jié)結(jié)果是否否已證明明制程已已在控制制范圍內(nèi)內(nèi)可用其他他的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)進(jìn)進(jìn)一步佐佐證其他倉存存報告或或QA檢驗報告告13一個來自自DELL的簡單概概念－－什么是合合格的改改正行動動?TimeBoard

期望完成時間Relevant

相關(guān)Achievable

可達(dá)成Measurable

可量測Specific

明確的SMART147D:預(yù)防(再再)發(fā)生生(預(yù)防措施施)修正必要要的系統(tǒng)統(tǒng)，包括括方針、、運作方方式、程程序，，以避免免此問題題及類似似問題的的再次發(fā)發(fā)生。必必要時，，要提出出針對體體系本身身改善的的建議。。預(yù)防措施施的確定定和實施施的要求求：針對確定定的改正正行動進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)統(tǒng)面的修修正文件紀(jì)錄錄的更改改,ECN,PCN,etc.是否明確確？是否可以以量測？？是否可以以達(dá)成？？是否有明明確的責(zé)責(zé)任人（（他們知知悉的渠渠道？））實施期限限？158D使使用舉例例165.我廠廠對8D的要求求5.1發(fā)發(fā)現(xiàn)問問題﹕當(dāng)當(dāng)出現(xiàn)潛潛在或?qū)崒嶋H問題題時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)單位負(fù)負(fù)責(zé)發(fā)起起糾正預(yù)預(yù)防行動動,并填填妥8D報告的的基本內(nèi)內(nèi)容﹐并并根據(jù)以以下原則則確定預(yù)預(yù)定完成成日期﹕﹕5.1.1問問題識別別及行動動計劃確確定﹕48小時時。5.1.2確確定圍堵堵對策﹕﹕24小小時。5.1.3針針對根本本原因的的改正行行動計劃劃﹕48小時。。5.1.4改改正行動動效果確確認(rèn)﹕24小時時。5.1.5如如問題與與供應(yīng)商商有關(guān)﹐﹐相關(guān)品品質(zhì)異常常聯(lián)絡(luò)單單須在72小時時內(nèi)傳送送至供應(yīng)應(yīng)商并依依5.1.1-5.1.4的的時間表表完結(jié)。。175.6提提出人人應(yīng)跟蹤蹤既定的的改正行行動計劃劃是否得得以實行行﹐并跟跟進(jìn)改正正行動的的成效﹐﹐相關(guān)的的數(shù)據(jù)應(yīng)應(yīng)按規(guī)則則編碼并并歸檔保保存。提提出人核核對成效效后﹐在在“最后后一欄””選擇適適當(dāng)?shù)奶幪幚斫Y(jié)果果并判斷斷是否可可以完結(jié)結(jié)。判斷斷完結(jié)的的標(biāo)準(zhǔn)如如下﹕5.6.1圍堵堵行動及及糾正措措施實施施后﹐在在連續(xù)5批的的檢檢驗中該該項目已已被有效效控制甚甚至得以以消除﹔﹔5.6.2系系統(tǒng)得以以檢討且且相關(guān)程程序已修修正﹔5.6.3適適當(dāng)時﹐﹐控制圖圖上的數(shù)數(shù)據(jù)已符符合統(tǒng)計計的判斷斷規(guī)則﹐﹐所有點點子的排排列呈正正常排列列﹔5.6.4EDR““有效效確認(rèn)””欄有具具體的追追蹤數(shù)據(jù)據(jù)或相關(guān)關(guān)參考文文檔說明明﹔5.6.5對對策實施施效果OK時﹐﹐要檢討討是否有有類似產(chǎn)產(chǎn)品發(fā)生生同樣的的不合格格﹐并視視情況采采取同樣樣對策。。185.78D總結(jié)﹕5.7.1品質(zhì)質(zhì)部每月月開品質(zhì)質(zhì)會議時時報告8D改善的情情況﹐包包括未結(jié)結(jié)案的檢檢討和已已結(jié)案的的匯總,由QE負(fù)責(zé)統(tǒng)統(tǒng)一匯總總﹐并計計算出KPI(績效)結(jié)案件數(shù)數(shù)計算方法法為﹕EDR如如期結(jié)案案率=X100%總的EDR件數(shù)數(shù)5.7.2QE及時時將8D改善的的情況登登錄于EightDisciplineReportLog并并跟蹤蹤8D執(zhí)執(zhí)行的總總體情況況。5.8QS9000產(chǎn)產(chǎn)品8D改善說說明﹕5.8.1QS9000產(chǎn)產(chǎn)品若未未能百分分百交貨貨﹐則必必須填寫寫8D改改善報告告﹐改進(jìn)進(jìn)交貨能能力并與與顧客就就交付問問題進(jìn)行行溝通。。5.8.2退退貨后的的QS9000產(chǎn)品﹐﹐由品質(zhì)質(zhì)部對退退貨產(chǎn)品品進(jìn)行分分析測試試﹐并保保存記錄錄196.8D說說明及答答疑8-Ds通通常只用用掉一張張A4的的紙漿這這8項紀(jì)紀(jì)律置於於其上，，它不但但是解決決問題的的方法，，亦是解解決問題題的程序序，同時時又是一一個標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，更是是一種進(jìn)進(jìn)度及結(jié)結(jié)果的報報告表。。雖然8-Ds是是TOPS解決決問題時時的一種種程序、、步驟，，一種結(jié)結(jié)論的報報告。卻卻隱含著著：6.2.1.不不能只靠靠臆測、、想像及及經(jīng)驗就就直接驟驟下結(jié)論論。尤其其是真正正肇因不不清楚時時。6.2.2.經(jīng)經(jīng)驗固然然重要，，但若有有完整計