大米生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程

1、大米生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程五四農(nóng)場大米生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程五四農(nóng)場大米生產(chǎn)加工技術(shù)規(guī)程一、原輔料來源驗收儲存及預(yù)處理方法1、原輔料來源東港市五四農(nóng)場趙氏溝分場、窟窿山分場、小寺分場、臨海分場水稻生產(chǎn)基地.2、原料驗收制度2.1、 增強水稻田間治理,經(jīng)常與水稻科研人員溝通,及時掌握水稻生產(chǎn)情況,以利于大米加工生產(chǎn).2.2、 水稻成熟后經(jīng)常深入田間,采集樣品進(jìn)行檢驗,作好記錄,為收購做準(zhǔn)備.2.3、 原糧進(jìn)廠后,按不同品種分別進(jìn)行檢驗,檢驗工程有:水分、出糙率、整精米率、雜質(zhì)、不完善粒、爆腰率等.執(zhí)行國家規(guī)定粳稻谷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).標(biāo)準(zhǔn)如下表.粉稻谷質(zhì)量指標(biāo)等級出糙率整精米雜質(zhì)含水分含黃粒米含谷外糙米互混率色澤、氣率量

2、%量量%含量味1?81.0?61.0?1.0?14.5?1.0?2.0?0.0正常2?79.0?58.03 ?77.0?55.04 ?75.0?52.05?73.0?49.0等外,73.0注：“一一為不要求2.4、 嚴(yán)格檢驗手續(xù)制度,預(yù)防收人情糧.2.5、 檢驗合格的原糧方可進(jìn)入倉庫,杜絕不合格的原糧進(jìn)廠.2.6、 原料檢驗由銷售科負(fù)責(zé),化驗室實施.3、原糧儲存治理制度3.1、 原料的儲存由銷售科負(fù)責(zé),原料保管員負(fù)責(zé)保管.3.2、 原料的入庫手續(xù)3.3、 原料進(jìn)廠后,首先由檢驗員抽檢進(jìn)行化驗,填寫原料檢驗單,檢驗的項目見GB13541986稻谷的檢驗工程.3.4、 經(jīng)檢驗合格后的原料,經(jīng)檢斤后

3、,辦理入庫手續(xù),并按種類、等級分類登記入帳.3. 5入庫的原料要分品種分水份分等級存放,并用標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)明原糧標(biāo)識和檢驗狀態(tài)標(biāo)識.3.6、 倉庫的環(huán)境要有利于原料的貯存,預(yù)防霉變.3.7、 保管員要定期檢查庫存原糧的溫度水分等情況,發(fā)現(xiàn)的異常要及時向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報.3.8、 保管員要根據(jù)原糧情況及時通風(fēng)和消毒,保證無蟲無霉變.3.9、 定期對倉庫周圍投放毒餌,消除鼠害.3.10、 保管員對已出庫的原糧及時辦理出庫手續(xù),登記入帳.3.11、 定期核對帳目,保證帳卡物相符.二、加工1、生產(chǎn)工藝原料?初清篩子?平旋回轉(zhuǎn)篩?去石機?一道磁選?膠輻碧谷機?谷糙別離篩?厚度機?二道磁選?一道碾米機?二道碾米

4、機?三道碾米機？白米分級機?長度選?一道色選?二道色選?三道磁選?拋光？電子計量稱?包裝.2、稻谷清理去除原料中的各項雜質(zhì),包括大雜、小雜、輕雜、并肩石等,以保證成品的純度,到達(dá)品質(zhì)的要求.稻谷清理后的凈谷含雜總量不超過0.6%,其中含砂量不應(yīng)超過1粒/公斤,含稗不超過130粒/公斤.3、設(shè)備操作指標(biāo)：圓筒初清篩清理指標(biāo):大型雜質(zhì)根本除凈,如有稻穗夾雜,另行處理.自衡振動篩清理指標(biāo):大雜全部除去,大雜中不得混有谷粒,如有谷穗另行處理.除泥效率:65%以上；除輕雜效率:70%以上；除稗效率:35%以上;清理出的各種下腳不得含有完整的糧粒.比重去石機清理指標(biāo):凈谷中含并肩石不超過1粒/公斤;每公斤

5、石中含稻谷不超過50粒.4、碧谷和谷糙別離及分級目的將稻谷上的穎殼脫掉,并清理干凈,并對糙米中死青、活青粒等不飽滿粒別離出來,保證后續(xù)工序的質(zhì)量.凈糙含雜總量不超過0.5%,其中含礦物質(zhì)不超過0.05%.凈糙米中含稻谷粒不超過40粒/公斤,含稗粒不超過100粒/公斤.(2)技術(shù)要求膠輻碧谷機操作指標(biāo):碧下物碎米含量不超過2%.谷糙混合物中含稻殼量不超過0.8%,每仃公斤稻殼中含飽滿糧粒不超過30粒.谷糙別離篩操作指標(biāo)：回碧谷中含糙量不超過10%;凈糙米中含稻谷粒不超過40粒/kg;回本篩流量不超過凈糙流量的50%o重力谷糙別離機操作指標(biāo):谷糙別離篩中含糙量不超過100%;凈糙米中含稻谷粒不超過

6、20粒/公斤；回本機流量不超過凈糙量的50%o厚度分級機操作指標(biāo):分級后的糙米中不完善粒小于30%;別離出的不完善粒中,不應(yīng)有正常(厚度尺寸)的糙米.7、碾米及成品整理目的碾去糙米外表的糠層及大局部糊粉層,并篩除米超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大碎米、小碎米及糠粉,以到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求.經(jīng)碾米和成品整理后,大米的質(zhì)量到達(dá)GB1354-1986標(biāo)準(zhǔn),不合格的成品不準(zhǔn)出廠.(2)各設(shè)備操作指標(biāo).碾米機操作指標(biāo):加工精度:標(biāo)準(zhǔn)一等(GB1654-96);糙出白率:大于等于90.5%;碎米率:碎米總是小于等于15%,其中的碎米小于等于1.5%;含谷量：小于等于6粒/公斤;增碎率:小于等于8%;成品米溫升:小于等于16?

7、o本工藝為三機出白,采用鐵輻筒,頭機出熟率3035%.二機為35%40%,三機為30%,如遇陳糧及難加工的糙米,頭機出熟率可稍高,新糧品質(zhì)優(yōu)良而且皮層較薄的糙米,頭機出熟率可稍低.(3)白米分級篩操作指標(biāo):通過篩理后的成品中碎米和米糠容量到達(dá)GB1354-96中規(guī)定的要求.(4)長度選經(jīng)過大米精選機處理的大米碎米總量小于等于5%,其中小碎含量小于等于1%.碎米中完整米小于等于3%.(5)大米色選機操作指標(biāo):色選機選別精度：當(dāng)原料米中含異色粒5%以內(nèi)時,其選別精度大于99.6%,一次選帶出比為1:4,二次選帶比為1:05;噸電耗率:28度/噸；出米率:70%.三、定量包裝2.5kg塑料袋包裝,采

8、用ACS電子計量秤人工定量,人工用DZQ400/DH真2空充氣包裝機進(jìn)行封口.包裝完畢后,每2個包裝袋現(xiàn)裝入紙箱內(nèi),用膠帶人工封口,人工堆垛.四、包裝物治理制度1、目的范圍1.1制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是增強包裝物的合理貯存,預(yù)防成品污染.1.2本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了包裝物治理的根本要求和主要內(nèi)容.1. 3本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司包裝物的治理.2、根本要求2.1包裝物進(jìn)廠后,由檢驗員抽檢,并將檢驗結(jié)果報告給銷售科長.2. 2檢驗合格的包裝物,經(jīng)保管員清點后辦理入庫手續(xù),并按品種規(guī)模登記入帳.2. 3入庫的包裝物要分品種規(guī)格存放,并用標(biāo)簽或標(biāo)牌標(biāo)明包裝物的品種規(guī)模數(shù)量.2. 4倉庫的環(huán)境要有利于包裝物的貯存,預(yù)防霉變.2

9、. 5包裝物要單獨貯存,不得與其他物品混放,要通風(fēng)防潮,遠(yuǎn)離油污,遠(yuǎn)離火源,防日曬.2. 6保管員要根據(jù)天氣季節(jié)及時通風(fēng)和消毒,保證無蟲、無霉變.2. 7定期對倉庫周圍投放毒餌,消除鼠害.2. 8保管員對已出庫的包裝物出庫手續(xù)登記入帳.2. 9定期核對帳目,保證帳、卡、物相符.五、成品包裝操作治理制度1、目的范圍1.1、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于成品操作治理.1.2、 制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是保證成品的計量準(zhǔn)確,保證成品不受污染.2、根本要求2.1、 包裝前,檢查包裝物是否有破損,標(biāo)識是否清楚,圖案、字跡有無模糊,發(fā)現(xiàn)問題及時剔除.2.2、 成品包裝時,保證重量在允許的誤差范圍內(nèi).2.3、 封口時做到封跡與袋口

10、平行,并保證封跡距袋口15mm左右.2.4、 落地米要及時清理,并單獨存放,及時回機進(jìn)行處理,不得裝入成品袋中.2.5、 長時間不開機時要將成品倉內(nèi)清理干凈,預(yù)防生蟲變霉.2.6、 包裝前要檢查稱量器具是否準(zhǔn)確,機構(gòu)是否靈活,計量器具是否在檢定期內(nèi).六、成品倉儲治理制度1、目的范圍1.1、 制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是增強成品包裝過程的治理,預(yù)防成品污染.1.2、 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品包裝治理的根本要求和主要內(nèi)容.1.3、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司成品包裝的治理.2、責(zé)任2.1、 由經(jīng)營科提出方案,主管經(jīng)理批準(zhǔn).2.2、 由經(jīng)營科負(fù)責(zé)治理3、根本要求3.1、 嚴(yán)格成品包裝治理,保證成品質(zhì)量降低損耗,保證食用平安衛(wèi)生

11、.3.2、 保管員和成品包裝人員必須嚴(yán)格執(zhí)行該文件.4、主要內(nèi)容4.1、 成品包裝人員衣著必須整潔利索.4.2、 成品包裝人員上崗前必須進(jìn)行體檢,保證無傳染性疾病者,方可工作.4.3、 必須保證工作環(huán)境干凈衛(wèi)生,不得有雜物污物,地面工作臺必須保持干燥.4.4、 必須保持包裝物外表無污染,無油垢,無破損,字跡清楚,標(biāo)識齊全.4.5、 保證定量準(zhǔn)確封口嚴(yán)密,不得破損.4.6、 碼垛整潔高度一致.七、成品檢驗治理制度1、目的范圍1.1、 制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是增強成品檢驗的治理,保護(hù)消費得的合法權(quán)益,保證食品平安,預(yù)防不合格的成品流入社會.1.2、 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了成品檢驗治理的根本要求和主要內(nèi)容.1.3、

12、 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司成品包檢驗的治理.2、責(zé)任2.1、由儲運科提出方案,主管經(jīng)理批準(zhǔn).成品經(jīng)檢驗合格前方可入庫或銷售,不合格的產(chǎn)品果斷不得出廠.3、根本要求3.1、 成品經(jīng)檢驗合格前方可入庫或銷售,不合格的產(chǎn)品果斷不得出廠.3.2、 檢驗人員必須按GB1354-1986的大米檢驗規(guī)程進(jìn)行檢驗,檢驗工程有大米精度、水分、雜質(zhì)含量、棣粉含量、礦物質(zhì)含量、不完善粒、碎米含量,色澤氣味口味等.3.3、 儀器設(shè)備:十分之一天平、百分之一天平、千分之一天平,碎米別離器、分樣器、桿樣器、電烘箱.4、責(zé)任4.1、 每一批成品檢驗員必須進(jìn)行全項檢驗,不得漏頂,并出具成品檢驗單,標(biāo)明檢驗數(shù)據(jù),判定合格與否.4.2、 檢驗合格后,經(jīng)應(yīng)科憑成品檢驗單,進(jìn)行入庫或出廠.4.3、 一旦發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品,檢驗人員應(yīng)及時通知主管經(jīng)理,由主管經(jīng)理做出妥善處理,但不得對外銷售.4.4、 成品檢驗單一般保存兩年以上,不得有撕毀涂改現(xiàn)象.4.5、 車間生產(chǎn)時,化驗室應(yīng)按班檢驗一次,并做出記錄,跟班檢驗員一般應(yīng)每小時檢驗一次,最少每隔二小時檢驗一次.八、操作人員衛(wèi)生治理制度1、目的和范圍1.1、制訂本標(biāo)準(zhǔn)的目的是增強大米的衛(wèi)生的治理,保護(hù)消費者的合法權(quán)益,保證食品平安,預(yù)防產(chǎn)生不合格的成品.1. 2、本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了操作人員衛(wèi)生治理的根本