QC七大手法培訓教材2

QC七大手法編寫：陳勇軍2017-08-31前言---數(shù)據(jù)及其整理方法

現(xiàn)場有各式各樣的數(shù)據(jù),如原物料,半成品或成品等等表示品質的數(shù)據(jù),或不良品的發(fā)生次數(shù),生產(chǎn)數(shù)量,工序等。品管就是根據(jù)這些數(shù)據(jù),進行品質的改善及管制活動。

同樣的原料,設備所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,其品質通常會有變異性存在。這樣就需將數(shù)據(jù)整理成直方圖或統(tǒng)計圖等圖形，因此，品管七大手法常被廣泛應用在各企業(yè)中。

一百個自覺不如一個正確的數(shù)據(jù)

七大手法簡介:A.魚骨圖:魚骨追原因(尋找因果關係)B.柏拉圖:柏拉抓重點(找出“重要的少數(shù)”)C.層別法:層別作解析(按層分類,分別統(tǒng)計分析)D.查檢表:查檢集數(shù)據(jù)(調查記錄數(shù)據(jù)用以分析)E.散布圖:散布看相關(找出兩者的關係)F.直方圖:直方顯分布(了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)G.管制圖:管制找異常(了解制程變異)

品管七大手法所體現(xiàn)的精神:1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.特性要因圖（魚骨圖）

定義：一種能一目了然的表示結果（特性）與（影響特性的要因）原因之影響或兩者間關系之圖形。目的：通過圖形的繪制來展開影響結果的各種原因,并以此為基礎尋求主要原因。適應范圍：品質糾正、預防和改善過程中均適應。

特性要因圖（魚骨圖）料機人法環(huán)粉體原因內漿原因添加劑原因印刷機原因層壓機原因切割機原因白晚班差異熟練程度差異管理水平差異燒結氣體含量焊錫溫度燒結溫度層數(shù)設定原因層壓曲線設定燒結溫度設定邊裂的原因展開類型(1):按五大要素特性要因圖（魚骨圖）展開類型(2):按工序項目特性要因圖（魚骨圖）展開類型(3):按原因羅列特性要因圖（魚骨圖）繪圖步驟:1）明確問題的內容；2）確定與問題相關的方面（人、機、料、法、環(huán)）或過程或主要原因；3）從問題這個結果出發(fā)，依靠與會人員集思廣益，由表入里，逐步深入，列出所有可能的原因項目；4）根椐所列明的項目,加以比較討論或以與會人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當標識)為止。特性要因圖（魚骨圖）案例分析:1）結果的描述述應是“如何何”，而不是是“為何”；；2）主要因素應應加框表示；；3）使用箭頭符符號；4）沒有原因項項目，何來展展開；5）主管原因展展開意義不大大；6）此項應屬于于機器方；7）此項與“機機器”無包含含關系；8）選定項目應應為最底層內內容；9）劃水平線或或60度斜線。特性要因圖（魚骨圖）案例分析糾正正結果:特性要因圖（魚骨圖）1、定義將一定期間所所蒐集的不良良數(shù)、缺點或或故障之發(fā)生生次數(shù)等數(shù)據(jù)據(jù)，依項目別別、原因別別(查查檢表表上之之項目目,魚魚骨圖圖上圈圈選項項目)加以以分類類，而而按其其所佔佔比率率大小小順序序排列列之圖圖形,且以以比例例佔最最多的的項目目為改改善重重點,此此種圖圖稱為為柏拉拉圖。2、柏拉拉圖的的結構構1.項目軸軸－－－X軸；2.頻數(shù)軸軸－－－主Y軸；5.累積不不良率率折線線圖形形。4.累積不不良率率軸－－－次次Y軸；3.頻數(shù)柱柱狀圖圖形；；（最大大值為為所有有頻數(shù)數(shù)之和和）（最大大值為為100%）（從左左至右右頻數(shù)數(shù)從多多至少少，最最后““其它它”為為幾項項之和和）柏拉圖圖3、柏拉拉圖的的作用用尋找主主要問問題或或影響響質量量的主主要原原因。。柏拉圖圖4、柏拉拉圖的的制作作1）對需需分析析的數(shù)數(shù)據(jù),按項目目分別別求和和統(tǒng)計計,從上至至下按按大小小順序序填入入下表表的““項目目”和和“頻頻數(shù)””欄目目,對于最最后項項目發(fā)發(fā)生頻頻數(shù)(次數(shù))很少的的項目目合并并成““其它它”項項填入入下表表。柏拉圖圖2）計算算各項項目的的單項項百分分比例例A.求出總總頻數(shù)數(shù)；B.求出個個單項項不良良率：：用每每項的的頻數(shù)數(shù)除以以總頻頻數(shù)。。柏拉圖圖3）依次次求出出各項項目對對應的的累計計百分分比,最后一一項應應為100%。柏拉圖圖4）繪圖圖畫出項項目X軸；畫出頻頻數(shù)主主Y軸；對照主主Y軸，將將頻數(shù)數(shù)用柱柱形圖圖表示示；對照次次Y軸，將將累計計不良良率描描點后后從左左至右右依次次連成成折線線。畫出累累計不不良率率次Y軸，100%處與主主Y軸頻數(shù)數(shù)總數(shù)數(shù)位置置相同同；柏拉圖圖定義一種按按性質質、來來源、、影響響等方方面，，按其其分類類列明明，并并將每每類隸隸層關關系逐逐項向向下層層展開開的過過程。。層別法法目的：：為了把把性質質不同同的數(shù)數(shù)據(jù)和和錯綜綜復雜雜的影影響因因素分分析清清楚，，找到到問題題癥結結所在在，以以便對對癥下下藥，，解決決問題題。。適應范范圍：：可按其其性質質、來來源、、影影響等等進行行分類類的情情況況下均均適應應。層別法法原則A.分層要要結合合生產(chǎn)產(chǎn)實際際情況況進行行，目目的不不同，，分層層的方方法和和粗細細程度度不同同。B.分層要要合理理，要要按相相同的的層次次進行行組合合分層層，以以便使使問題題暴露露的更更清楚楚。進行步步驟層別法法層別的的功用用---尋找不不良現(xiàn)現(xiàn)象或或最佳佳條件件；---找出重重要不不良原原因。。層別的的對象象1.時時間的的層別別*上午／／下午午、白白天／／晚上上、小小時別別、日日期別別、週週別、、月別別、上上旬／／中旬旬／下下旬、季季節(jié)別別、作作業(yè)剛剛開始始／作作業(yè)終終了前前。2.作作業(yè)員員的層層別*班別別、組組別、、經(jīng)驗驗年數(shù)數(shù)別、、性別別、年年齡別別、教教育程程度別別。3.機機械設設備的的層別別*機械械別、、機種種別、、工場場別、、工具具別。4.作作業(yè)條條件的的層別別*溫度、、壓力力、速速度、、作用用時間間。5.原原材料料的層層別*製造商商、供供應商商、廠廠牌、、產(chǎn)地地、採採購時時間、、接收收批號號、製製造批批號、、儲存存時間間、儲儲存場場所。6.測定定的層別別*測定器器別、測測定者別別、測定定方法別別。7.其他他層別法定義利用表格格或圖示示的方式式，將數(shù)數(shù)據(jù)收集集的方法法加以規(guī)規(guī)范和系系統(tǒng)化,以獲取對對問題的的明確認認識。日期1/52/53/54/55/56/5計劃數(shù)生產(chǎn)數(shù)不良數(shù)累計生產(chǎn)數(shù)不良率備注生產(chǎn)計劃劃與實際際日報表表項目記錄欄目目統(tǒng)計欄目目查檢表制作步驟驟:1.明確目的的.2.決定查檢檢項目.3.決定檢查查方式(抽檢、全全檢).4.決定查驗驗基準、、數(shù)量、、時間、、對象等等.5.設計表格格實施查查驗.收集數(shù)據(jù)據(jù)應注意意的事項項:1.收集的數(shù)數(shù)據(jù)必須須真實,不可作假假或修正正.2.收集的數(shù)數(shù)據(jù)應能能獲得層層別的情情報.3.查檢項目目基準需需一致.4.樣本數(shù)需需有代表表性.5.明確測定定、檢查查的方法法.6.明確查驗驗樣本的的收集方方法、記記錄方式式、符號號代表意意義.7.慎用他人人提供的的數(shù)據(jù).查檢表案例一：：缺陷項項目調查查表分析：事先已對對不良項項目有明明確的劃劃分，通通過列表表，讓現(xiàn)現(xiàn)場操作作員在工作進進行之中中,進行劃記記號(每一劃代代表1PC不良品)來簡單記記錄所發(fā)發(fā)現(xiàn)的不良品品數(shù)量。。查檢表案例二：：特性檢檢查表分析：已將產(chǎn)品品相關的的項目和和基準列列出，使使得記錄錄的內容容和判定定更加直觀觀。此表表很適用用于IPQC的過程控控制和產(chǎn)產(chǎn)品首件件檢驗。。查檢表案例三：：操作檢檢查表分析：此表是將將相關文文件規(guī)定定的內容容進行更更加詳細細和具體體化的表表現(xiàn)，具有點檢檢表相似似的功能能。適用用于新產(chǎn)產(chǎn)品首次次生產(chǎn)、、IPQC巡檢和對對新員工工的操作考考核之用用。查檢表散布圖定義為研究兩兩個變量量間的相相關性,而搜集成成對二組組數(shù)據(jù)(如溫度與與濕度或或海拔高度與濕濕度等),在方格紙紙上以點點來表示示出二個個特性值值之間相相關情形形的圖形形,稱之為““散布圖圖”.目的：通過相關關分析能能找到兩兩個變量的相互互關系，，為分析析品質問問題提供供便利，從從而查出出問題的的本質之之所在。。適應范圍圍：計量型數(shù)數(shù)據(jù)分析析。散步圖繪繪制方法法/步驟①確定兩個個變量(X,Y)及相關關關系表達達主題；；②確立主變變量(X)的取值范范圍和檔檔位值,并收集(或試驗)X值情況下下的Y值；③在坐標系系中描點點；④根據(jù)所有有點的分分布趨勢勢確定回回歸直線線；⑤依據(jù)回歸歸直線的的斜率(相關系數(shù)數(shù)r值)判定結果果。案例：溫度(X)與壓力(Y)，壓力隨隨溫度變變化的相相關性散布圖散布圖的的判讀:散布圖散布圖的的判讀:散布圖判判讀注意事項項:1.注意有無無異常點點.2.看是否有有層別必必要.3.是否為假假相關.4.勿依據(jù)技技術、經(jīng)經(jīng)驗作直直覺的判判斷.5.數(shù)據(jù)太少少,易發(fā)生誤誤判.散布圖直方圖定義直方圖圖是將將所收收集的的測定定值或或數(shù)據(jù)據(jù)之全全距分分為幾幾個相相等的的區(qū)間間作為為橫軸軸,並將各各區(qū)間間內之之測定定值所所出現(xiàn)現(xiàn)次數(shù)數(shù)累積積而成成的面面積,用柱子子排起起來的的圖形形.目的：：1、顯示示數(shù)據(jù)據(jù)的波波動狀狀態(tài)；；2、直觀觀地傳傳達有有關過過程情情況的的信息息；3、決定定在何何處集集中力力量進進行改改進。。適應范范圍：：1、一般用用于數(shù)數(shù)據(jù)整整理；；2、調查查工序序能力力；3、研究究質量量分布布。直方圖圖制作作方法法/步驟1.由全體體數(shù)據(jù)據(jù)中找找到最最大值值與最最小值值，如:200個數(shù)據(jù)據(jù)中之之170和124；2.求出全全距(最大值值與最最小值值之差差),全距=170-124=46；3.決定組組數(shù),一般為為10組左右右,不宜太太少或或太多多。參照下下表進進行分分組:4.決定組組距:組距=全距/組數(shù)；5.決定各各組之之上下下組界界：A.最小一一組的的下組組界=最小值值-測定值值之最最小位位數(shù)/2B.最小一一組的的上組組界=下組界界+組距=123.5+4=127.5,依此類類推.6.作次數(shù)數(shù)分配配表:統(tǒng)計出出位於於各組組界間間之數(shù)數(shù)據(jù)個個數(shù)；7.用X軸表示示數(shù)值值,Y軸表示示次數(shù)數(shù),繪出直直方圖圖.數(shù)據(jù)數(shù)組數(shù)80～1006～10100～2507～12250以上10～20直方圖圖直方圖圖常見見的形形態(tài):1.正常型型2.鋸齒型型這種情情形一一般來來說，大都是是製作作直方方圖的的方法法或數(shù)數(shù)據(jù)收收集方方法不不正確確所產(chǎn)產(chǎn)生。直方圖圖直方圖圖常見見的形形態(tài):3.絕壁型型在理論論上是是規(guī)格格值無無法取取得某某一數(shù)數(shù)值以以下所所產(chǎn)生生之故故,在品質質特性性上並並沒有有問題題,但是應應檢討討尾巴巴拖長長在技技術上上是否否可接接受;例治工工具的的鬆動動或磨磨損也也會出出現(xiàn)拖拖尾巴巴的情情形。4.雙峰型型兩種不不同的的分佈佈相混混合,例如兩兩臺機機器或或兩種種不同同原料料間有有差異異時,會出現(xiàn)現(xiàn)此類類情形形,因測定定值受受不同同的原原因影影響,應予層層別后后再作作直方方圖。直方圖圖直方圖圖常見見的形形態(tài):5.離島型測定有錯誤誤,工程調節(jié)錯錯誤或使用用不同原材材所引起,一定有異常常原因存在在,只要去除,即可制造出出合格的產(chǎn)產(chǎn)品。6.高原型不同平均值值的分配混混合在一起起造成。7.偏態(tài)型往往為加工工習慣造成成。直方圖直方圖的應應用:測知制程能能力,作為制程改改善的依據(jù).標準差S愈小愈好,平均值越接接近規(guī)格中中心線越好.NX1+X2+….+XnX=平均值

代表集中趨勢.n-1(X1-X)+(X2-X)+….+(Xn-X)222標準差S=

代表分散程度.正態(tài)分布:規(guī)格下限規(guī)格上限兩邊無限延延伸,當3S=時,其分布規(guī)格格範圍占總總數(shù)據(jù)分布布範圍的99.7%.2T直方圖直方圖結果果判定:加工能力過過高，可以以適當降低檢驗頻率率。加工能力正正常，必須須維持。加工能力尚尚可，有生生產(chǎn)不良品品趨勢，需需要警惕。。直方圖直方圖結果果判定:加工能力一一般，需盡盡可能將測量值往中中心值方向向改善。加工能力差差，已覆蓋蓋整個規(guī)格格范圍且有有生產(chǎn)不良良品，需工工程部門改改善制程能能力。加工能力較較差，已經(jīng)經(jīng)生產(chǎn)下規(guī)規(guī)格線不良良品，需盡盡可能將測測量值往中中心值方向向改善。直方圖直方圖結果果判定:加工能力很很差，此設設備不適合合生產(chǎn)該產(chǎn)產(chǎn)品，需停停止作業(yè)。。直方圖管制圖定義管制圖,是一種以實實際產(chǎn)品品品質特性與與根據(jù)過去去經(jīng)驗所判判明的制程程能力的管制界限比比較,而以時間順順序用圖形形表示者.目的：改變了一般般報表在文文字上的體體現(xiàn)，并且也也彌補了一一般報表不不容易查覺到隨時時間的變動動所呈現(xiàn)結結果的變化起伏狀狀況;適應范圍：：1、日常管理工工作；2、研究質量量數(shù)據(jù)可控控制幅度。。管制圖+3σ

-3σ

uUCLCLLCL質量有兩兩大特性性:一、規(guī)律性。二、波動性:正常波動動；異常波動動。管制圖的的功效:一、及時掌握握異常波波動,克服影響響因素,維持制程程穩(wěn)定。二、了解制程程能力(CPK、Ca、Cp)。三、應客戶的的要求,提供給客客戶作為為質量控控制的依依據(jù)。管制圖管制圖種種類:1.計量值管管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於由由量具實實際量測測而得.A.平均值與與全距管管制圖(X-RChart).B.平均值與與標準差差管制圖圖(X-σChart).C.中位值與與全距管管制圖(X-RChart).D.個別值與與移動全全距管制制圖(X-mRChart).2.計數(shù)值管制圖:管制圖所所依據(jù)的的數(shù)據(jù)均均屬於以以單位計計數(shù)者.(如缺點數(shù)數(shù)、不良良數(shù)等).A.不良率管管制圖(PChart).B.不良數(shù)管管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管管制圖(CChart).D.單位缺點點數(shù)管制制圖(UChart).管制圖管制圖依依用途分分:1.解析用管管制圖:先有數(shù)據(jù),后才有管