常用塑料的注塑工藝參數(shù)一

常用塑料的注塑工藝參數(shù)一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃區(qū)1160～250℃（200區(qū)2200～300℃（210區(qū)3220～300℃（230區(qū)4220～300℃（240區(qū)5220～300℃（240噴嘴220～300℃（240括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220模具溫度20～60℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力收縮程度較高，需要長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓，尺寸精度是關(guān)鍵因素，約為注射壓力的30％～60％背壓5～20MPa（50～200bar）；背壓太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高注射速度，中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前就完成塑化過(guò)程就可以；螺桿的扭矩要求為低計(jì)量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h回收率可達(dá)到100％回收收縮率1.2～2.5％；容易扭曲；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；橫截面面積相對(duì)小，對(duì)薄截面制品已足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PE耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊常用塑料的注塑工藝參數(shù)二二、聚丙烯（PP）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃區(qū)1160～250℃（200區(qū)2200～300℃（220區(qū)3220～300℃（240區(qū)4220～300℃（240區(qū)5220～300℃（240噴嘴220～300℃（240括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220模具溫度20～70℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包裝容器除外可達(dá)到180MPa(1800bar)保壓壓力避免制品產(chǎn)生縮壁，需要很長(zhǎng)時(shí)間對(duì)制品進(jìn)行保壓（約為循環(huán)時(shí)間的30％）；約為注射壓力的30％～60％背壓5～20MPa（50～200bar）注射速度對(duì)薄壁包裝容器需要高的注射速度（帶蓄能器）；中等注射速度往往比較適用于其它類的塑料制品螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（線速度為1.3m/s）是允許的，只要滿足冷卻時(shí)間結(jié)束前完成塑化過(guò)程就可以計(jì)量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h回收率可達(dá)到100％回收收縮率1.2～2.5％；收縮程度高；24h后不會(huì)再收縮（成型后收縮）澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口或多點(diǎn)澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；澆口位置在制品最厚點(diǎn)，否則易發(fā)生大的縮水機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PP耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，標(biāo)準(zhǔn)使用的三段式螺桿；對(duì)包裝容器類制品，混合段和切變段幾何外形特殊（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥（L：D＝25：1），直通噴嘴，止逆閥

常用塑料的注塑工藝參數(shù)三三、聚苯乙烯（PS）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃區(qū)1160～250℃（200區(qū)2200～300℃（210區(qū)3220～300℃（230區(qū)4220～300℃（230區(qū)5220～300℃（230噴嘴220～300℃（230括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度220～280℃料筒恒溫220模具溫度15～50℃注射壓力具有很好的流動(dòng)性能，避免采用過(guò)高的注射壓力80～140MPa（800～1400bar）保壓壓力注射壓力的30％～60％；相對(duì)較短的保壓時(shí)間背壓5～10MPa（50～100bar）；在背壓太低的地方，熔料中易產(chǎn)生氣泡（制品中有灰黑紋路）注射速度普遍較快，多級(jí)注射以制品形狀為依據(jù)；對(duì)薄壁的包裝容器應(yīng)該盡可能快，必要時(shí)使用蓄能器螺桿轉(zhuǎn)速高螺桿轉(zhuǎn)速（最大線速度為1.3m/s）是允許的；但為取得好的效果，塑化過(guò)程應(yīng)該緩慢同冷卻時(shí)間一樣計(jì)量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間是很重要的殘料量2～8mm，取決于計(jì)量行程和螺桿轉(zhuǎn)速預(yù)烘干不需要；如果貯藏條件不好，在80℃的溫度下烘干1h回收率可達(dá)到100％回收收縮率0.3％～0.6％澆口系統(tǒng)點(diǎn)式澆口；加熱式熱流道，保溫式熱流道，內(nèi)澆套；相對(duì)較小的橫截面為足夠機(jī)器停工時(shí)段無(wú)需用其它材料進(jìn)行專門的清洗工作；PS耐溫升料筒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)螺桿，直通噴嘴，止逆閥常用塑料的注塑工藝參數(shù)四四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒溫度喂料區(qū)30～50℃（50℃區(qū)1140～160℃（150區(qū)2165～180℃（170區(qū)3180～210℃（190區(qū)4180～210℃（200區(qū)5180～210℃（200噴嘴180～210℃（200括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度210～220℃料筒恒溫120模具溫度30～60℃注射壓力80～160MPa（800～1600bar）保壓壓力不可設(shè)置太高，注射壓力的40～60％，以模件和澆口為依據(jù)背壓鑒于它的熱敏感性，正確設(shè)置背壓是很關(guān)鍵的；螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦產(chǎn)生的熱量（關(guān)閉熱量輸入控制）比從料筒加熱圈產(chǎn)生的熱量更好；背壓不超過(guò)30MPa（300bar）注射速度不要設(shè)置太高并小心物料產(chǎn)生剪切效應(yīng)；制品易產(chǎn)生變性或銳邊的地方，應(yīng)絕對(duì)需要多級(jí)注射速度螺桿轉(zhuǎn)速使用允許的最低設(shè)置，最大速度折合線速度為0.2m/s；如果必要，延遲塑化以確保在冷卻時(shí)間長(zhǎng)的情況下，計(jì)量操作在低螺桿轉(zhuǎn)速時(shí)能在冷卻時(shí)間結(jié)束前完成；需要高扭矩并保持均勻計(jì)量行程1.0～3.5D殘料量應(yīng)較小：1～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑；螺桿在安裝料筒時(shí)確保最小配合預(yù)烘干如果貯藏條件不好，在70℃的溫度下烘干1h回收率允許在材料沒(méi)有熱分解的狀態(tài)下再生利用收縮率0.5％～0.7％澆口系統(tǒng)直澆口，片式澆口或圓片式澆口較好，對(duì)小的制品也可采用點(diǎn)式澆口；澆口朝著制品的方向應(yīng)有圓弧過(guò)渡機(jī)器停工時(shí)段關(guān)閉加熱，無(wú)背壓塑化，允許熔料駐流2～3mm，然后像擠出機(jī)那樣緩慢操作機(jī)器；重復(fù)操作直到料筒溫度降到160℃料筒設(shè)備硬質(zhì)PVC螺桿；有些需要料筒有加熱圈和冷空氣吹氣裝置；螺桿頭有螺槽或沒(méi)有螺槽，直通噴嘴常用塑料的注塑工藝參數(shù)五五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）

料筒溫度

喂料區(qū)

30～50℃（50℃）

區(qū)1

140～160℃（150℃）

區(qū)2

150～180℃（165℃）

區(qū)3

160～220℃（180℃）

區(qū)4

160～220℃（190℃）

區(qū)5

160～220℃（190℃）

噴嘴

160～220℃（200℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

200～220℃

料筒恒溫

120℃

常用塑料的注塑工藝參數(shù)六六、尼龍6（PA6）

料筒溫度

喂料區(qū)

60～90℃（70℃）

區(qū)1

230～240℃（240℃）

區(qū)2

230～240℃（240℃）

區(qū)3

240～250℃（250℃）

區(qū)4

240～250℃（250℃）

區(qū)5

240～250℃（250℃）

噴嘴

230～240℃（250℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度

240～250℃

料筒恒溫

220℃

模具溫度

60～100℃常用塑料的注塑工藝參數(shù)七七、尼龍66（PA66）

料筒溫度

喂料區(qū)

60～90℃（80℃）

區(qū)1

260～290℃（280℃）

區(qū)2

260～290℃（280℃）

區(qū)3

280～290℃（290℃）

區(qū)4

280～290℃（290℃）

區(qū)5

280～290℃（290℃）

噴嘴

280～290℃（290℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

喂料區(qū)和區(qū)1的溫度是直接影響喂料效率，提高這些溫度可使喂料更平均

熔料溫度

270～290℃

料筒恒溫

240℃

模具溫度

60～100℃常用塑料的注塑工藝參數(shù)八八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）

料筒溫度

喂料區(qū)

50～70℃（70℃）

區(qū)1

230～250℃（240℃）

區(qū)2

240～260℃（250℃）

區(qū)3

250～260℃（260℃）

區(qū)4

250～260℃（260℃）

區(qū)5

250～260℃（260℃）

噴嘴

250～260℃（260℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解

料筒恒溫

210常用塑料的注塑工藝參數(shù)九九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）

料筒溫度

喂料區(qū)

50～70℃（70℃）

區(qū)1

240～260℃（250℃）

區(qū)2

240～260℃（250℃）

區(qū)3

250～290℃（270℃）

區(qū)4

250～290℃（270℃）

區(qū)5

250～290℃（270℃）

噴嘴

250～290℃（270℃）

括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1

熔料溫度

270～280℃

料筒恒溫

220℃

常用塑料的注塑工藝參數(shù)十十、聚碳酸酯（PC）

料筒溫度

喂料區(qū)

70～90℃（80℃）

區(qū)1

230～270℃（250℃）

區(qū)2

260～310℃（270℃）

區(qū)3

280～310℃（290℃）

區(qū)4

290～320℃（290℃）

區(qū)5

290～320℃（290℃）

噴嘴

300～320℃（290℃