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地板線:賴炳伙2013/11/15生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決一、異常說明及流程二、處理方法及對(duì)策地板線:賴炳伙1一、異常說明及流程1、術(shù)語(yǔ)解釋
何謂異常?“異”指不同;“常”指正常。在日常管理中異常通常是指:應(yīng)該做到而沒有做到;不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生;日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題;實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo);正常生產(chǎn)過程中,異常中斷。
異常管理:就是對(duì)所發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的各種顯在的、潛在的、持久的或者突發(fā)的異常進(jìn)行分析、對(duì)策處置的整個(gè)過程(異常的不一定就是有問題的),異常其實(shí)在我們身邊無處不在,異常的發(fā)掘要靠我們的注意力,從日常工作中,查出任何細(xì)小的異常,以提升管理水準(zhǔn)。要能善于用自己的五官(視覺、嗅覺。聽覺、觸覺、味覺)及直接去察覺。
異常處置:為使進(jìn)行結(jié)果能保存在穩(wěn)定的狀態(tài)中,于實(shí)際管理過程中,發(fā)生異常時(shí),必須迅速采取措施使進(jìn)行結(jié)果恢復(fù)正常運(yùn)作,使部門維持原有實(shí)力。處理方法可分應(yīng)急處理和再發(fā)防止兩大部分。
應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)異常時(shí),迅速除去現(xiàn)象,使其恢復(fù)原狀。消除異?,F(xiàn)象,緊急應(yīng)變、調(diào)整,為臨時(shí)性對(duì)策【治標(biāo)】。
再發(fā)防止:采取應(yīng)急措施恢復(fù)原狀后,為使今后長(zhǎng)期不再發(fā)生同樣原因所采取的改善措施。消除異常真因,使其不重復(fù)發(fā)生【治本】。
一、異常說明及流程1、術(shù)語(yǔ)解釋
何謂異常?“異”指不同;“常22、生產(chǎn)異常反饋流程圖
序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)部作業(yè)者當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)操作工需立即對(duì)異常情況做出初步判斷,估計(jì)其嚴(yán)重性無法自行解決立即上報(bào)。2生產(chǎn)部帶班當(dāng)異常無法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí),立即通知IPQC和組長(zhǎng)。3生產(chǎn)部組長(zhǎng)組長(zhǎng)接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度,如有必要馬上通知品管和生產(chǎn)主管。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)部/品管部生產(chǎn)、品管主管到場(chǎng)管理人員與當(dāng)班組長(zhǎng)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,查找原因、制定對(duì)策如無法解決由生產(chǎn)管理人員確定后以電話或《生產(chǎn)異常處理聯(lián)絡(luò)單》的形式知會(huì)生管部5生管部生管、相關(guān)單位承辦人如遇重大問題或需相關(guān)部門共同協(xié)商解決的,由生管主導(dǎo)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。6生管及相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人應(yīng)急措施由生管主導(dǎo),生產(chǎn)、品管共同確認(rèn)后方可實(shí)施,重大品質(zhì)問題延誤交期的需計(jì)劃部確認(rèn)。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。7相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人生產(chǎn)恢復(fù)正常后責(zé)任單位應(yīng)對(duì)問題的深層次原因,制定長(zhǎng)期的預(yù)防措施.生產(chǎn)異常發(fā)生通知帶班或組長(zhǎng)通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理、查找原因通知相關(guān)部門應(yīng)急措施長(zhǎng)期預(yù)防措施2、生產(chǎn)異常反饋流程圖
序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)32.1、目的
為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理,異常影響度降到最低。2.2、適用范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。2.3、職責(zé)
2.3.1
生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報(bào)告與協(xié)調(diào)解決;2.3.2
品管部:負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決;
2.3.3
生技部:負(fù)責(zé)技術(shù)及工藝異常的解決;2.3.4
設(shè)備科:負(fù)責(zé)設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決;2.3.5生管部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。2.1、目的43、分類生產(chǎn)異常分類(1)計(jì)劃異常:因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常(2)
物料異常:因物料供應(yīng)不及(斷料)導(dǎo)致的異常.
(3)
設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常.
(4)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常.
(5)
技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常.異常的種類①潛在異常(較難發(fā)現(xiàn),需要人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力②持續(xù)異常(持續(xù)發(fā)生,異常發(fā)生的真因不易很快找到,且容易被忽視為正常)③顯在異常(此異常浮現(xiàn)在表面很容易被發(fā)現(xiàn))④突發(fā)異常(突然性的變異引起)3、分類生產(chǎn)異常分類異常的種類54、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部:a)
未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。
b)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。
c)
設(shè)計(jì)延遲。
d)
設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。
e)設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。f)
其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓!)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。
h)
工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。
i)
其他因生技部工作疏忽所致之異常。生管部:(1)
生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤
(2)
臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。
(3)
物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。
(4)
設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)。
(5)
生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。
(6)
未發(fā)制造命令。
(7)
其他因生產(chǎn)安排﹑物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部:生管部:64、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購(gòu)部:
(1)
采購(gòu)下單太遲,導(dǎo)致斷料。
(2)
進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。
(3)
進(jìn)料品質(zhì)不合格。
(4)
廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。
(5)
未下單采購(gòu)。
(6)其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。物管組:(1)料帳錯(cuò)誤
(2)
物料查找時(shí)間太長(zhǎng)。
(3)
未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。
(4)
物料發(fā)放錯(cuò)誤。
(5)
其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購(gòu)部:
物管組:74、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間:(1)工作安排不當(dāng),造成零件損壞。
(2)操作設(shè)備儀器不當(dāng),造成故障。(3)
設(shè)備保養(yǎng)不力。
(4)
作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成之異常。
(5)
效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
(6)
流程安排不順暢,造成停工。
(7)
其他因生產(chǎn)車間工作疏忽所致之異常。
品管部:
(1)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范錯(cuò)誤。(2)
進(jìn)料檢驗(yàn)合格,但實(shí)際上線不良。
(3)
進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。
(4)
上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。
(5)制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。
(6)
其他因品管工作疏忽所致之異常。
4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間:品管部:8二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則:停機(jī)、標(biāo)識(shí)、報(bào)告主管2、4主張:馬上前往發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng)親自確定不良品仔細(xì)觀察發(fā)生不良的狀況認(rèn)真聽取作業(yè)員的描述、意見。3、遇到異常不要慌張,檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要迅速處理,處亂不驚。4、制定應(yīng)急措施和再發(fā)防止措施。應(yīng)急措施具體作法:①明確發(fā)生異常時(shí)的群體。②將異常現(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位,并要求其參與處理。③對(duì)過程采取處置措施,使異?,F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。④將異常群體選別,對(duì)不良品修理,調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。⑤將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告單。再發(fā)防止具體作法:①檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(ⅰ、是否有標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)明確了沒有?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。ⅱ、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)?若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好,則修改標(biāo)準(zhǔn)。ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)了解了沒有?若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。)②對(duì)策愚巧化:若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因數(shù),則盡量考慮使用防、呆的方法。
二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則:停機(jī)、95、魚骨圖分析法:從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手。1異常原因分析人機(jī)料環(huán)法操作不規(guī)范無培訓(xùn)上崗身體疲倦未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法有隱患簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)動(dòng)作安全裝置缺損裝置失靈設(shè)計(jì)缺陷高溫有害氣體有害的加工工序表面油污無標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書標(biāo)識(shí)不清雜亂有噪音發(fā)放錯(cuò)誤分配不合理處理不當(dāng)管理工裝夾具定位不準(zhǔn)來件不良5、魚骨圖分析法:從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手106.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要性,迅速處理。6.2、聯(lián)絡(luò)關(guān)系部署
6.3、迅速確定,進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn);
6.4、進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除(不良品分類識(shí)別,良品選出等)
6.5、問題嚴(yán)重時(shí),向上司報(bào)告——等待指示;
6.6
、追查不合格品源頭;
6.7
、聯(lián)絡(luò)前后工程,品管部;
6.8
、對(duì)發(fā)生工程進(jìn)行對(duì)策處置;
6.9
、在此加合格標(biāo)志,控制流出;
6.10、在合格品到來前點(diǎn)檢,選出不合格品;6.11
、工程內(nèi)剩余工件及庫(kù)存品也全數(shù)檢選出;
6.12
、不合格品必需進(jìn)行識(shí)別;
6.13
、修復(fù)是遵守規(guī)定。
;
6.14、排除原因,啟動(dòng)設(shè)備;
6.15、研究對(duì)策和在發(fā)生防止,再次明確指導(dǎo)各工程異常是什么。6、異常發(fā)生后操作步驟6.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要性,迅速處理。6、異常發(fā)生后操117、異常表單的填寫需注意事項(xiàng):
(1)非生產(chǎn)者不得填寫。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。(3)詳細(xì)填寫,尤其是異常內(nèi)容及臨時(shí)措施。(4)如本部門就是責(zé)任單位,則先確認(rèn)。生產(chǎn)停工待料單7、異常表單的填寫需注意事項(xiàng):生產(chǎn)停工待料單128、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求:8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程8.2、來料確認(rèn)8.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)(首檢、巡檢)8.4、作相關(guān)的質(zhì)量記錄8.5、及時(shí)發(fā)現(xiàn)反饋生產(chǎn)中的品質(zhì)異常狀況,并督促現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行改善措施、追蹤其改善效果制定應(yīng)急臨和長(zhǎng)期措施8.6、特殊產(chǎn)品的跟蹤及質(zhì)量記錄8.7、及時(shí)提醒現(xiàn)場(chǎng)對(duì)各物料及成品明顯標(biāo)識(shí),以免混淆8.8、及時(shí)糾正作業(yè)員的違規(guī)操作,督促其按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)8.9、對(duì)轉(zhuǎn)下工序的產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量及標(biāo)識(shí)進(jìn)行確認(rèn)
8、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求:8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程1310、平日工作總結(jié)(10問)人1.新進(jìn)員工入職培訓(xùn)是否有效?2.多能工培訓(xùn)計(jì)劃有實(shí)施嗎?3.員工可以有資格分級(jí)嗎?4.現(xiàn)場(chǎng)人員有共同遵守規(guī)則嗎?5.崗位交接清楚?6.目標(biāo)制定是否被大家積極接受?7.有能代替自己的人嗎?8.現(xiàn)場(chǎng)人員溝通如何?9.人與人的關(guān)系咋樣?10.工作積極性高嗎?機(jī)1.設(shè)備管理職責(zé)清楚嗎?2.設(shè)備點(diǎn)檢運(yùn)作有落實(shí)沒有?3.怎么減少設(shè)備磨損?4.設(shè)備預(yù)防怎么做?5.設(shè)備使用效率有統(tǒng)計(jì)嗎?6.設(shè)備操作規(guī)程得到了遵守嗎?7.設(shè)備精度矯正是否有效?8.設(shè)備有監(jiān)控嗎?9.設(shè)備如何點(diǎn)檢10設(shè)備異常如何維護(hù)?.10、平日工作總結(jié)(10問)人機(jī)149、平日工作總結(jié)(10問)料1.物料都是合格的嗎?2.物料有標(biāo)識(shí)嗎?3.物料有規(guī)定擺放嗎4.物料發(fā)放有先進(jìn)先出嗎?5.物料的領(lǐng)取有手續(xù)嗎?6.物料的流動(dòng)過程有記錄嗎?7.設(shè)變有程序嗎?8.物料的數(shù)量有管控嗎?9.搬運(yùn)對(duì)物料品質(zhì)有影響嗎?10.退貨補(bǔ)貨有程序嗎?法1.作業(yè)方法是否高效?2.把最好的方法制定成了標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書?3.作業(yè)者都掌握了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書的方法?4.管理者有檢查作業(yè)者是否正確作業(yè)?5.作業(yè)的信息得到有效運(yùn)用?6.有做好作業(yè)記錄?7.有統(tǒng)計(jì)作業(yè)情況制作作業(yè)日?qǐng)?bào)嗎?8.有及時(shí)預(yù)防并解決作業(yè)瓶頸?9、作業(yè)異常有及時(shí)處理嗎?10.有組織作業(yè)改善和標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)嗎?環(huán)1.地面干凈嗎?2.燈光明亮嗎?3.通道暢通嗎?4.線上整齊有序?5.地盤分區(qū)明確嗎?6.有必要的安全警示嗎?7.夾具/料架油污如何處理的?8.噪音如何減小?9.清掃有標(biāo)準(zhǔn)嗎?10.清掃有責(zé)任區(qū)域劃分嗎?9、平日工作總結(jié)(10問)料法環(huán)15地板線:賴炳伙2013/11/15生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決一、異常說明及流程二、處理方法及對(duì)策地板線:賴炳伙16一、異常說明及流程1、術(shù)語(yǔ)解釋
何謂異常?“異”指不同;“?!敝刚?。在日常管理中異常通常是指:應(yīng)該做到而沒有做到;不應(yīng)該發(fā)生而發(fā)生;日常維持活動(dòng)發(fā)生了問題;實(shí)績(jī)低于管制目標(biāo);正常生產(chǎn)過程中,異常中斷。
異常管理:就是對(duì)所發(fā)生、發(fā)現(xiàn)的各種顯在的、潛在的、持久的或者突發(fā)的異常進(jìn)行分析、對(duì)策處置的整個(gè)過程(異常的不一定就是有問題的),異常其實(shí)在我們身邊無處不在,異常的發(fā)掘要靠我們的注意力,從日常工作中,查出任何細(xì)小的異常,以提升管理水準(zhǔn)。要能善于用自己的五官(視覺、嗅覺。聽覺、觸覺、味覺)及直接去察覺。
異常處置:為使進(jìn)行結(jié)果能保存在穩(wěn)定的狀態(tài)中,于實(shí)際管理過程中,發(fā)生異常時(shí),必須迅速采取措施使進(jìn)行結(jié)果恢復(fù)正常運(yùn)作,使部門維持原有實(shí)力。處理方法可分應(yīng)急處理和再發(fā)防止兩大部分。
應(yīng)急措施:發(fā)現(xiàn)異常時(shí),迅速除去現(xiàn)象,使其恢復(fù)原狀。消除異常現(xiàn)象,緊急應(yīng)變、調(diào)整,為臨時(shí)性對(duì)策【治標(biāo)】。
再發(fā)防止:采取應(yīng)急措施恢復(fù)原狀后,為使今后長(zhǎng)期不再發(fā)生同樣原因所采取的改善措施。消除異常真因,使其不重復(fù)發(fā)生【治本】。
一、異常說明及流程1、術(shù)語(yǔ)解釋
何謂異常?“異”指不同;“常172、生產(chǎn)異常反饋流程圖
序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)部作業(yè)者當(dāng)生產(chǎn)異常發(fā)生時(shí)操作工需立即對(duì)異常情況做出初步判斷,估計(jì)其嚴(yán)重性無法自行解決立即上報(bào)。2生產(chǎn)部帶班當(dāng)異常無法立即排除且有可能影響到正常生產(chǎn)時(shí),立即通知IPQC和組長(zhǎng)。3生產(chǎn)部組長(zhǎng)組長(zhǎng)接到異常報(bào)告后判斷嚴(yán)重程度,如有必要馬上通知品管和生產(chǎn)主管。各級(jí)人員都應(yīng)根據(jù)異常程度決定是否繼續(xù)上報(bào)高一級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。4生產(chǎn)部/品管部生產(chǎn)、品管主管到場(chǎng)管理人員與當(dāng)班組長(zhǎng)一起進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)處理,查找原因、制定對(duì)策如無法解決由生產(chǎn)管理人員確定后以電話或《生產(chǎn)異常處理聯(lián)絡(luò)單》的形式知會(huì)生管部5生管部生管、相關(guān)單位承辦人如遇重大問題或需相關(guān)部門共同協(xié)商解決的,由生管主導(dǎo)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)。6生管及相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人應(yīng)急措施由生管主導(dǎo),生產(chǎn)、品管共同確認(rèn)后方可實(shí)施,重大品質(zhì)問題延誤交期的需計(jì)劃部確認(rèn)。根據(jù)實(shí)際情況決定是否停產(chǎn)或轉(zhuǎn)產(chǎn)。7相關(guān)部門相關(guān)單位責(zé)任人生產(chǎn)恢復(fù)正常后責(zé)任單位應(yīng)對(duì)問題的深層次原因,制定長(zhǎng)期的預(yù)防措施.生產(chǎn)異常發(fā)生通知帶班或組長(zhǎng)通知更高級(jí)的領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)處理、查找原因通知相關(guān)部門應(yīng)急措施長(zhǎng)期預(yù)防措施2、生產(chǎn)異常反饋流程圖
序號(hào)流程責(zé)任部門責(zé)任人作業(yè)內(nèi)容1生產(chǎn)182.1、目的
為了把生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常狀況迅速而有效地處理,異常影響度降到最低。2.2、適用范圍適用于公司生產(chǎn)部各車間所發(fā)生的生產(chǎn)異常。2.3、職責(zé)
2.3.1
生產(chǎn)部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常的報(bào)告與協(xié)調(diào)解決;2.3.2
品管部:負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的協(xié)調(diào)解決;
2.3.3
生技部:負(fù)責(zé)技術(shù)及工藝異常的解決;2.3.4
設(shè)備科:負(fù)責(zé)設(shè)備異常的協(xié)調(diào)解決;2.3.5生管部:負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常綜合協(xié)調(diào)解決。2.1、目的193、分類生產(chǎn)異常分類(1)計(jì)劃異常:因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常(2)
物料異常:因物料供應(yīng)不及(斷料)導(dǎo)致的異常.
(3)
設(shè)備異常:因設(shè)備故障或水,氣,電等原因而導(dǎo)致的異常.
(4)品質(zhì)異常:因制程中發(fā)生,發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常.
(5)
技術(shù)異常:因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)問題而導(dǎo)致的異常.異常的種類①潛在異常(較難發(fā)現(xiàn),需要人員具有一定的工作經(jīng)驗(yàn)和敏銳的洞察力②持續(xù)異常(持續(xù)發(fā)生,異常發(fā)生的真因不易很快找到,且容易被忽視為正常)③顯在異常(此異常浮現(xiàn)在表面很容易被發(fā)現(xiàn))④突發(fā)異常(突然性的變異引起)3、分類生產(chǎn)異常分類異常的種類204、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部:a)
未及時(shí)確認(rèn)零件樣品。
b)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤或疏忽。
c)
設(shè)計(jì)延遲。
d)
設(shè)計(jì)臨時(shí)變更。
e)設(shè)計(jì)資料未及時(shí)完成。f)
其他因設(shè)計(jì)開發(fā)原因?qū)е轮惓!)工藝流程或作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理。
h)
工裝夾具設(shè)計(jì)不合理。
i)
其他因生技部工作疏忽所致之異常。生管部:(1)
生產(chǎn)計(jì)劃日程安排錯(cuò)誤
(2)
臨時(shí)變換生產(chǎn)安排。
(3)
物料進(jìn)貨計(jì)劃錯(cuò)誤造成物料斷料而停工。
(4)
設(shè)備故障后未及時(shí)修復(fù)。
(5)
生產(chǎn)計(jì)劃變更未及時(shí)通知相關(guān)部門。
(6)
未發(fā)制造命令。
(7)
其他因生產(chǎn)安排﹑物料計(jì)劃而導(dǎo)致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因技術(shù)部:生管部:214、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購(gòu)部:
(1)
采購(gòu)下單太遲,導(dǎo)致斷料。
(2)
進(jìn)料不全導(dǎo)致缺料。
(3)
進(jìn)料品質(zhì)不合格。
(4)
廠商未進(jìn)貨或進(jìn)錯(cuò)物料。
(5)
未下單采購(gòu)。
(6)其他因采購(gòu)業(yè)務(wù)疏忽所致之異常。物管組:(1)料帳錯(cuò)誤
(2)
物料查找時(shí)間太長(zhǎng)。
(3)
未及時(shí)點(diǎn)收廠商進(jìn)料。
(4)
物料發(fā)放錯(cuò)誤。
(5)
其他因倉(cāng)儲(chǔ)工作疏忽所致之異常。4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因采購(gòu)部:
物管組:224、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間:(1)工作安排不當(dāng),造成零件損壞。
(2)操作設(shè)備儀器不當(dāng),造成故障。(3)
設(shè)備保養(yǎng)不力。
(4)
作業(yè)未依標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,造成之異常。
(5)
效率低下,前制程生產(chǎn)不及造成后制程停工。
(6)
流程安排不順暢,造成停工。
(7)
其他因生產(chǎn)車間工作疏忽所致之異常。
品管部:
(1)
檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)﹑規(guī)范錯(cuò)誤。(2)
進(jìn)料檢驗(yàn)合格,但實(shí)際上線不良。
(3)
進(jìn)料檢驗(yàn)延遲。
(4)
上工段品管檢驗(yàn)合格之物料在下工段出現(xiàn)較高不良。
(5)制程品管未及時(shí)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常。
(6)
其他因品管工作疏忽所致之異常。
4、各部門影響生產(chǎn)問題的原因生產(chǎn)車間:品管部:23二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則:停機(jī)、標(biāo)識(shí)、報(bào)告主管2、4主張:馬上前往發(fā)生不良的現(xiàn)場(chǎng)親自確定不良品仔細(xì)觀察發(fā)生不良的狀況認(rèn)真聽取作業(yè)員的描述、意見。3、遇到異常不要慌張,檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要迅速處理,處亂不驚。4、制定應(yīng)急措施和再發(fā)防止措施。應(yīng)急措施具體作法:①明確發(fā)生異常時(shí)的群體。②將異?,F(xiàn)象迅速通知有關(guān)單位,并要求其參與處理。③對(duì)過程采取處置措施,使異?,F(xiàn)象暫時(shí)控制而不再惡化。④將異常群體選別,對(duì)不良品修理,調(diào)整或?qū)θ藛T作教育訓(xùn)練。⑤將處置內(nèi)容記入異常報(bào)告單。再發(fā)防止具體作法:①檢討相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)(ⅰ、是否有標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)明確了沒有?答案若是否定,則增訂標(biāo)準(zhǔn)。ⅱ、是否遵守標(biāo)準(zhǔn)?若遵守標(biāo)準(zhǔn)而結(jié)果又不好,則修改標(biāo)準(zhǔn)。ⅲ、標(biāo)準(zhǔn)了解了沒有?若不了解則須培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)。)②對(duì)策愚巧化:若牽涉到要小心,注意、加強(qiáng)等因數(shù),則盡量考慮使用防、呆的方法。
二、處理方法及對(duì)策1、對(duì)生產(chǎn)發(fā)生異常時(shí)首先遵循3原則:停機(jī)、245、魚骨圖分析法:從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手。1異常原因分析人機(jī)料環(huán)法操作不規(guī)范無培訓(xùn)上崗身體疲倦未遵循作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作方法有隱患簡(jiǎn)單枯燥的重復(fù)動(dòng)作安全裝置缺損裝置失靈設(shè)計(jì)缺陷高溫有害氣體有害的加工工序表面油污無標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書標(biāo)識(shí)不清雜亂有噪音發(fā)放錯(cuò)誤分配不合理處理不當(dāng)管理工裝夾具定位不準(zhǔn)來件不良5、魚骨圖分析法:從機(jī)器、操作員、環(huán)境、物料、方法、管理入手256.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要性,迅速處理。6.2、聯(lián)絡(luò)關(guān)系部署
6.3、迅速確定,進(jìn)行后工程品質(zhì)確認(rèn);
6.4、進(jìn)行對(duì)象范圍把握和不良品排除(不良品分類識(shí)別,良品選出等)
6.5、問題嚴(yán)重時(shí),向上司報(bào)告——等待指示;
6.6
、追查不合格品源頭;
6.7
、聯(lián)絡(luò)前后工程,品管部;
6.8
、對(duì)發(fā)生工程進(jìn)行對(duì)策處置;
6.9
、在此加合格標(biāo)志,控制流出;
6.10、在合格品到來前點(diǎn)檢,選出不合格品;6.11
、工程內(nèi)剩余工件及庫(kù)存品也全數(shù)檢選出;
6.12
、不合格品必需進(jìn)行識(shí)別;
6.13
、修復(fù)是遵守規(guī)定。
;
6.14、排除原因,啟動(dòng)設(shè)備;
6.15、研究對(duì)策和在發(fā)生防止,再次明確指導(dǎo)各工程異常是什么。6、異常發(fā)生后操作步驟6.1、檢查現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物,判斷重要性,迅速處理。6、異常發(fā)生后操267、異常表單的填寫需注意事項(xiàng):
(1)非生產(chǎn)者不得填寫。(2)同一異常已填單在24小時(shí)內(nèi)不得再填寫。(3)詳細(xì)填寫,尤其是異常內(nèi)容及臨時(shí)措施。(4)如本部門就是責(zé)任單位,則先確認(rèn)。生產(chǎn)停工待料單7、異常表單的填寫需注意事項(xiàng):生產(chǎn)停工待料單278、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的要求:8.1、熟悉所控制范圍的工藝流程8.2、來料確認(rèn)8.3、按照作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)(首檢
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