混凝土結(jié)構(gòu)施工中常見的質(zhì)量缺陷課件

一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量缺陷，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全和使用。在施工過程中，常見的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型混凝土的質(zhì)量優(yōu)（1）表面缺陷包括：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；（2）外形尺寸偏差包括：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；（3）混凝土裂縫包括：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型（1）表面缺陷一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。形成原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施混凝土表面局部缺漿粗糙，二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面漏漿掛簾模板安裝不牢固引起跑模二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面漏漿掛簾模板混凝土麻面、小氣孔。混凝土麻面、小氣孔。模板未清理鐵銹模板接縫不嚴漏漿產(chǎn)生掛簾模板未清理鐵銹模板接縫不嚴漏漿產(chǎn)生掛簾混凝土麻面模板未清理鐵銹混凝土麻面二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面預(yù)防措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。（2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩嚴重蜂窩，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩嚴重蜂窩，砂漿少二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩形成原因：（1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩形成原因：混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩預(yù)防措施：

根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預(yù)防。

二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞孔洞露筋樓梯露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞孔洞露筋樓梯露二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞形成原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞預(yù)防措施：（1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；（2）正確振搗，嚴防漏振，邊角加強振搗。（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層現(xiàn)象：施工縫混凝土縫隙夾層混凝土縫隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層形成原因：（1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。（3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。4、裂隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：4、裂隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱混凝土缺棱掉角混凝土缺棱掉角二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角形成原因：（1）混凝土澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；（2）混凝土養(yǎng)護不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤或刷涂均勻脫模劑，砼澆筑后應(yīng)認真灑水養(yǎng)護；（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有足夠的強度；（3）拆模時不能用力過猛過急。注意保護棱角；吊運時，嚴禁模板撞擊棱角；（4）加強成型混凝土保護。5、缺棱掉角二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：5、缺棱掉角二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施6、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等裸露在混凝土表面。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施6、露筋現(xiàn)象：鋼筋混凝土混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋混凝土孔洞露筋、缺棱掉角混凝土孔洞露筋、缺棱掉角二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施6、露筋形成原因：（1）澆筑砼時，墊塊發(fā)生位移或數(shù)量太少；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密；（3）砼配合比不當，產(chǎn)生離析；（4）保護層小或該處砼漏振；（5）木模板在砼澆筑前未澆水濕潤，吸水粘結(jié)。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施6、露筋形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）澆筑砼前，認真檢查，保證鋼筋位置及保護層厚度；（2）鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子（不大于鋼筋凈間距3/4）；（3）若使用木模板，澆筑前澆水潤濕木模板。6、露筋二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：6、露筋一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型

混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到建筑物的的安全和使用功能。在施工過程中，經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蠡炷链嬖诜涓C、麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量缺陷，輕則影響美觀，重則有損于結(jié)構(gòu)物的安全和使用。在施工過程中，常見的質(zhì)量缺陷主要有以下幾種：一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型混凝土的質(zhì)量優(yōu)（1）表面缺陷包括：麻面、蜂窩、露筋、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；（2）外形尺寸偏差包括：表面不平整、位移傾斜，凹凸鼓脹；（3）混凝土裂縫包括：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫。一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型（1）表面缺陷一、混凝土施工中常見的質(zhì)量缺陷類型二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施混凝土表面局部缺漿粗糙，有小凹坑1、麻面現(xiàn)象：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有小凹坑，無鋼筋外露。形成原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈；（2）脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷；（3）模板接縫拼接不嚴，澆筑砼時縫隙漏漿。（4）振搗不密實，砼中的氣泡未排出，一部分汽泡停留在模板表面。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施混凝土表面局部缺漿粗糙，二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面漏漿掛簾模板安裝不牢固引起跑模二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面漏漿掛簾模板混凝土麻面、小氣孔。混凝土麻面、小氣孔。模板未清理鐵銹模板接縫不嚴漏漿產(chǎn)生掛簾模板未清理鐵銹模板接縫不嚴漏漿產(chǎn)生掛簾混凝土麻面模板未清理鐵銹混凝土麻面二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面預(yù)防措施：（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥等物。（2）澆筑砼前，應(yīng)用清水濕潤模板，不留積水，嚴密拼接模板縫隙。（3）脫模劑須涂刷均勻，不得漏刷。（4）砼須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層砼均應(yīng)振搗至汽泡派出為止。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施1、麻面預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩嚴重蜂窩，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙現(xiàn)象：混凝土局部疏松，砂漿少，石子多，石子間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩嚴重蜂窩，砂漿少二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩形成原因：（1）混凝土配合比不準確或骨料計量錯誤；（2）混凝土攪拌時間短，沒有拌合均勻，混凝土和易性差，振搗不密實；（3）澆筑砼時，下料不當或一次下料過多，沒有分段分層澆筑，造成混凝土漏振、離析；（4）模板孔隙未堵好，或模板支設(shè)不牢固，模板移位，造成嚴重漏漿或墻體爛根。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩形成原因：混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩混凝土結(jié)構(gòu)蜂窩二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩預(yù)防措施：

根據(jù)以上分析原因，結(jié)合有關(guān)規(guī)程規(guī)范，進行有效的預(yù)防。

二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施2、蜂窩預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞孔洞露筋樓梯露筋現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔，局部沒有混凝土，或蜂窩特別大。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞孔洞露筋樓梯露二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞形成原因：（1）在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和埋件處，砼澆筑不暢通；（2）未按施順序和施工工藝認真操作，產(chǎn)生漏振；（3）砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿；（4）砼中有泥塊、木塊等雜物摻入；（5）未按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗不到。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞預(yù)防措施：（1）難于下料的地方，可采用人工攤鋪砼澆筑；（2）正確振搗，嚴防漏振，邊角加強振搗。（3）防止土塊或木塊等雜物的摻入；（4）選用合理的下料澆筑順序；（5）加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施3、孔洞預(yù)防措施：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層現(xiàn)象：施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層現(xiàn)象：施工縫混凝土縫隙夾層混凝土縫隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層形成原因：（1）澆筑前，未認真處理施工縫表面；（2）搗實不夠；（3）澆筑前垃圾未能清理干凈。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施4、裂隙夾層形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）砼澆筑以前，認真清理模板內(nèi)的垃圾雜物，并處理好施工縫表面；（2）澆筑過程中，要振搗密實；同時防止木塊等雜物掉入砼中。（3）冬期施工時要制定冬期施工預(yù)防措施，防止冰雪的夾層。4、裂隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：4、裂隙夾層二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱、板、墻和洞口直角處混凝土局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角現(xiàn)象：梁、柱混凝土缺棱掉角混凝土缺棱掉角二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角形成原因：（1）混凝土澆筑前木模板未濕潤或濕潤不夠，或者鋼模板未刷脫模劑或刷涂不均勻；（2）混凝土養(yǎng)護不好；（3）過早拆除側(cè)面非承重模板；（4）拆模時外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施5、缺棱掉角形成原因：二、混凝土質(zhì)量缺陷形成原因及預(yù)防措施預(yù)防措施：（1）模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤或