SC原理及運用介紹2

SPC原理及運用介紹講師：張一春版本：0目錄基本原理控制圖選用Xbar-R圖的制作Q&A1.基本原理過程控制系統(tǒng)變異的普遍及特殊原因局部措施與系統(tǒng)措施持續(xù)改善控制圖A.過程控制系統(tǒng)我們的工作方式/資源的融合人設(shè)備材料方法環(huán)境產(chǎn)品服務(wù)客戶統(tǒng)計方法識別不斷變化的需求和期望過程的呼聲客戶的呼聲輸入過程輸出B.變異的普遍及特殊原因1變異：沒有兩件產(chǎn)品或特性是完全相同的。2特殊原因：（通常也稱可查明原因）指的是造成不是始終作用于過程的變異的原因?！绻到y(tǒng)內(nèi)存在特殊原因，隨著時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。3普遍原因：指的是隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且具有重復(fù)的分布過程中的許多變異的原因。表現(xiàn)為穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。過程的輸出是可預(yù)測的。C.局部措施與系統(tǒng)措施局部措施：解決特殊原因（約占15%）系統(tǒng)措施：解決普遍原因（約占85%）D.持續(xù)改善PDCA:計劃實施檢討措施分析過程：本過程應(yīng)做些什么？會出現(xiàn)什么錯誤？本過程正在做什么？達(dá)到控制狀態(tài)？確定能力？維護(hù)過程：監(jiān)控過程性能查找變異的特殊原因并采取措施改進(jìn)過程：改變過程從而更好的理解普遍原因變異。減少普遍原因變異。E.控制圖作用：供進(jìn)行過程控制的操作者使用。有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地，可預(yù)測地保持下去。使過程達(dá)到：更高的質(zhì)量、更低的單件成本、更高的有效能力為討論過程的性能提供共同的語言。區(qū)分變異的特殊原因和普遍原因，作為采取局部措施或系統(tǒng)采取措施的指南。2.控制圖選用是計量數(shù)據(jù)？不合格率？樣本恒定？使用np或p圖不合格數(shù)？性質(zhì)上是否均勻或不能按子組取樣？樣本恒定？使用c或u圖使用u圖子組均值是否方便計算？使用中位數(shù)圖子組容量>=9？使用Xbar-R圖方便計算子組的s值？使用Xbar-R圖使用Xbar-s圖確定控制的特性是否否是是使用p圖否是否是否使用單值圖X-MR否是否否是是3.Xbar-R圖的制作步驟：需要測那些參數(shù):如何測量,培訓(xùn):測量確定控制界限實時測量,畫X-RChart:判斷改善措施測量確定控控制界限利用工具進(jìn)進(jìn)行計算要求:5個數(shù)據(jù)一一組,共25組數(shù)據(jù)據(jù)如何用工具具實時測量,畫X-RChart每兩小時測測5個數(shù)據(jù)據(jù)(一組),計算算出平均值值示范見下頁判斷異常判斷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn):點落在3δ外(紅線線外)連續(xù)3點在在2δ與3δ之間(桔線與紅紅線之間)連續(xù)5點在在1δ與3δ之間(綠線與紅紅線之間)連續(xù)8點在在中間值的的上方或下下方UCL;3δLCL;3δ2δ2δ1δ1δMean*????????????????6.改善善措施當(dāng)出現(xiàn)異常常狀況時,立即報告告相關(guān)工程程師相關(guān)工程師師采取措施施,并填寫寫下表Q&AThankyou謝謝觀看/歡迎下載BYFAITHIMEANAVISIONOFGOODONECHERISHESANDTHEENTHU