QC新舊品管七大手法

品管七大手法武明然

第二章

品管新七大手法概述

一、品管新七大手法的來源：

v1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；v1977年在日本開始在企業(yè)中推行實施；v1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名爲“品管新七大手法”；v1979年日本科技聯(lián)盟正式公佈品管新七大手法。KJ法系統(tǒng)法矩陣圖法關(guān)聯(lián)圖法箭形圖解法矩陣資料解析法過程決定計劃圖法、直方圖因果圖柏拉圖層別法檢查表散布圖控制圖新，舊七大品管七大工具老七大工具新七大工具

第二章

品管新七大手法概述

v兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；

品管七大手法品管新七大手法理性面感性面

大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料

問題發(fā)生後的改善

問題發(fā)生前計劃、構(gòu)想

意義與功能檢查法，又叫檢查表，檢核表，點檢發(fā)檢核表是一種用來收集及分析數(shù)據(jù)簡單而有效率的圖形方法。檢核表可說是另一種次數(shù)分配的表現(xiàn)，使用時只要運用簡單的符號標記出工作目標是否達成或?qū)μ囟ㄊ录l(fā)生給予累積紀錄。使用簡單符號如「?」、「D」、「O」、「′」或「正」。檢核表的設(shè)計要簡單明了而且要能涵蓋所要研究的項目，避免工作延遲或遺漏。檢查法實施步驟1.招集所有相關(guān)人員，運用腦力激蕩法制作特性要因圖以列出要因項目。2.將所列出的要因項目層別后，并填入檢核表中。3.

操作人員運用簡單的記號將檢核結(jié)果紀錄于表中。4.利用所得之數(shù)據(jù)，整理分析，以便了解管制情況或采取必要措施。實例1.記數(shù)表：下表是一個紀錄印刷電路板上的缺點項目。1.

實例2.檢查用檢核表:下表是元智公司用以檢查不良原因之檢核表，一但發(fā)生不良品，現(xiàn)場主管可以依此表進行檢查，可以迅速發(fā)現(xiàn)原因，避免進一步的損失。

對同一批產(chǎn)品出現(xiàn)幾個方面的不良狀況進行分類，找出矛盾<柏拉圖>如電視的不良狀況列表

日期

不良

1

2

3

4

5不良總數(shù)不良影響度%累積影響%圖象清晰

65754

27

52%

52%遙控器不靈

43322

14

27%

79%雜音

21211

7

13%

92%外觀缺點

11101

4

8%

100%不良影響度=

不良數(shù)=271474

不良總數(shù)52525252

分層法第二節(jié)分層法分層的標志：人員：可按年齡、工級、和性別等分層。機器：可按設(shè)備類型、新舊程度、不同的生產(chǎn)線、工夾具類型分層。材料：可按產(chǎn)地、批號、制造廠、規(guī)格、成分等分類。方法：可按不同的工藝要求、操作參數(shù)、操作方法、生產(chǎn)速度分層。測量：可按測量設(shè)備、測量方法、測量人員、測量取樣方法、環(huán)境條件等分層。時間：可按不同的班次、日期等分層。環(huán)境：可按照明度、清潔度、溫度、濕度等分層。其他：可按地區(qū)、使用條件、缺陷部位、缺陷內(nèi)容等分層。第二節(jié)分分層層法分層步驟：：收集數(shù)據(jù)；；將采集到的的數(shù)據(jù)根據(jù)據(jù)不同的目目的選擇分分層標志；；分層；按層歸類；；畫分層歸類類圖。第二節(jié)分分層層法（案例例1）不合格項目目：缸體與與缸蓋之間間漏油N=50（套）調(diào)查情況：：1）三個操作作者的操作作方法不同同2）氣缸墊由由兩個制造造廠提供按操作者分分層：操作者漏油不漏油漏油率（％）王師傅61332李師傅3925張師傅10953共計193138按生產(chǎn)廠家家分層：生產(chǎn)廠家漏油不漏油漏油率（％）A廠91439B廠101737共計193138第二節(jié)分分層層法（案例例1）按兩種因素素交叉分層層：操作者漏油情況氣缸墊合計A廠B廠操作者王師傅漏油606不漏油21113李師傅漏油033不漏油549張師傅漏油3710不漏油729合計漏油91019不漏油141731共計232750第二節(jié)分分層層法（案例例2）某廠生產(chǎn)橡橡膠墊，其其外徑尺寸寸：?26.1±0.2mm。最近發(fā)現(xiàn)現(xiàn)外徑尺寸寸超差，具具體見直方方圖：01030204026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)第二節(jié)分分層層法（案例例2）0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)工人乙工人甲0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)0102026.1026.3026.1526.2026.2526.4026.35TU外徑（mm）頻數(shù)工人丙圖象遙控雜音外100%80%50%25%10%100%80%不良狀況不良影響度度累積不良影影響度柏拉圖意義與功能能1897年意大利的的ViltredoPareto由所得曲線線發(fā)現(xiàn)，少少數(shù)人擁有有社會大部部分的財富富，他認為為只要控制制那些少數(shù)數(shù)財主，即即可控制該該社會財富富，此種重重點控制的的方法，稱稱為「柏拉拉圖原則」」。我們可可以將此原原理應(yīng)用在在現(xiàn)場改善善上，先將將關(guān)鍵不良良因素假以以解決，可可以降低大大部分的不不良品。因此，所謂謂「柏拉圖圖原則」就就是利用重重要的少數(shù)數(shù)項目控制制不重要的的多數(shù)項目目，物料管管理所使用用的「ABC分析法」，，即為該法法則之一例例。在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場，柏柏拉圖分析析之應(yīng)用范范圍很廣，，特別是涉涉及因素非非常廣的情情況，各個個因素所占占影響之比比例不同，，使用柏拉拉圖找出重重點因素，，進而針對對重點因素素加以解決決，則問題題已解決一一大半。柏拉拉圖圖繪製製方方法法一般般柏柏拉拉圖圖分分析析圖圖如如下下所所示示：：其繪繪制制步步驟驟如如下下：：1.坐標標取取法法A.橫軸軸：：用用以以代代表表材材料料別別、、機機器器別別、、缺缺點點種種類類或或其其它它分分析析的的原原因因。。B.縱軸軸：：不不良良百百分分率率、、故故障障次次數(shù)數(shù)、、損損失失金金額額或或其其它它因因分分析析原原因因所所造造成成的的結(jié)結(jié)果果。。2.搜集集資資料料依據(jù)據(jù)既既定定所所要要分分析析的的原原因因種種別別，，搜搜集集這這些些原原因因所所造造成成的的結(jié)結(jié)果果，，通通常常是是損損失失金金額額、、損損失失時時間間等等，，這這些些數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)有有賴賴平平常常的的紀紀錄錄語語匯匯整整，，并并需需要要得得到到經(jīng)經(jīng)營營管管理理階階層層與與有有關(guān)關(guān)部部門門支支持持與與提提供供情情報報，，方方能能順順利利達達成成目目標標。。3.制作作柏柏拉拉圖圖分分析析圖圖A.按照照橫橫軸軸各各可可能能原原因因所所造造成成之之影影響響大大小小，，繪繪成成直直方方圖圖。。B.畫出出累累積積百百方方率率曲曲線線。。C.將改改善善目目標標值值，，以以虛虛線線畫畫在在圖圖上上，，作作為為改改進進之之準準則則。。D.將上上期期造造成成之之影影響響總總量量標標于于圖圖上上，，做做為為參參考考。。E.以一一個個月月做做為為柏柏拉拉圖圖分分析析的的期期間間。。F.縱軸軸最最好好以以損損失失金金額額取取代代不不良良品品個個數(shù)數(shù)或或其其它它非非金金額額的的影影響響，，目目的的是是使使所所有有人人精密密機機械械加加工工業(yè)業(yè)之之柏柏拉拉圖圖分分析析圖圖範範例例，，如如下下圖圖所所示示：：實施施成成效效考考核核從每每期期得得柏柏拉拉圖圖分分析析中中，，可可以以知知道道主主要要因因素素在在改改善善前前後後的的效效果果，，重重點點在在於於損損失失金金額額的的減減少少多多少少，，以以此此為為評評量量績績效效的的依依據(jù)據(jù)。。4.魚骨骨圖圖（（因因果果圖圖））圖象象不不清清晰晰人機材方法法環(huán)境境加班班新員工培訓培訓計劃操作技能操作方法保養(yǎng)技工請假7.4.37.4.1采購過程控制制手套更換無塵環(huán)境工具狀態(tài)信息溝通認識度作業(yè)指導書意義特性要因圖(CauseandEffectDiagram)因果圖是一種種用來說明質(zhì)質(zhì)量特性，及及影響質(zhì)量之之主要因素與與次要因素三三者間關(guān)系的的圖形。由于于其形狀類似似魚骨，故又又稱為「魚骨骨圖」，如圖圖所示。若能能與柏拉圖、、管制圖、直直方圖等技巧巧配合使用，，其效果更佳佳。特性要因圖特性要因圖的的功能1.改善解析：為為改善質(zhì)量、、提高產(chǎn)量、、降低成本、、增加工作效效率，于進行行現(xiàn)狀分析時時，特性要因因圖所考慮之之各原因，將將有何種程度度影響，可配配合柏拉圖分分析并研究提提出改善對策策。2.制程管制：SPC主要以管制圖圖判斷制程是是否穩(wěn)定，當當出現(xiàn)管制界界線外的不良良品，或是出出現(xiàn)八種管制制界線內(nèi)的不不良現(xiàn)象，欲欲察明可能知知因素時，可可利用特性要要因圖找出關(guān)關(guān)鍵因素或以以直方圖來明明了制程能力力，當直方圖圖超出規(guī)格界界線時，亦有有賴于特性要要因圖以查明明其真正原因因。3.制定操作標準準：將特性要要因圖分析徹徹底后，表示示對于制程的的變異有充分分的掌握，之之后在制定或或修改操作標標準時，即可可針對原因以以適當?shù)膶Σ卟咭驊?yīng)。4.實施品管教育育：當所有相相關(guān)人員參予予討論，可以以利用特性要要因圖將每個個人的經(jīng)驗及及技術(shù)內(nèi)容整整理出來，使使大家獲得完完整的觀念與與思想，增進進管制者的解解析能力。實例特性要因圖可可區(qū)分為「原原因追查型」」和「對策追追求型」兩種種：A.原因追查型：：利用特性要因因圖找尋不良良原因的癥結(jié)結(jié)，如下圖：：實例特性要因圖可可區(qū)分為「原原因追查型」」和「對策追追求型」兩種種：B.對策追求型：：找尋問題點應(yīng)應(yīng)如何防止，，目標之效果果應(yīng)如何達成成的對策，而而以特性要因因圖表示期望望效果（特性性）與對策間間的關(guān)係。以以下圖為例：：第一節(jié)因因果圖應(yīng)用因果圖的的步驟：簡明扼要地規(guī)規(guī)定結(jié)果，即即規(guī)定需要解解決的質(zhì)量問問題；規(guī)定可能發(fā)生生的原因的主主要類別，這這時可以考慮慮下列因素作作為因素的主主要類別：數(shù)數(shù)據(jù)和信息系系統(tǒng)、人員、、機器設(shè)備、、材料、方法法、度量和環(huán)環(huán)境等；開始畫圖，把把“結(jié)果”畫畫在右邊的矩矩形框中，然然后把各類主主要原因放在在它的左邊，，作為“結(jié)果果”框的輸入入；尋找所有下一一個層次的原原因并畫在相相應(yīng)的枝上，，繼續(xù)一層層層地展開下去去。一張完整的因因果圖展開的的層次至少應(yīng)應(yīng)有二層，一一些情況下還還可以有三層層以上。第一節(jié)因因果圖畫因果圖的注注意事項：畫因果圖時必必須開“諸葛葛亮會”，充充分發(fā)揚民主主，各抒己見見，集思廣益益，把每個人人的意見都一一一記錄在圖圖上；確定要分析的的主要質(zhì)量問問題（特性））不能籠統(tǒng)，，一個主要質(zhì)質(zhì)量問題只能能畫一張因果果圖，多個主主要質(zhì)量問題題則應(yīng)畫多張張因果圖，因因果圖只能用用于單一目標標的分析；因果關(guān)系的層層次要分明，，最高層次的的原因應(yīng)尋求求到可以直接接采取對策為為止；對分析出來的的所有末端原原因，都應(yīng)到到現(xiàn)場進行觀觀察、測量、、試驗等加以以確認。因果圖常同排排列圖、對策策表聯(lián)合起來來應(yīng)用。實例－噪聲超超標因果圖在提高135W電機的一次裝裝機合格率時時，運用因果果圖對“噪噪聲超標”進進行原因分析析：噪聲超標未按要求做裝配經(jīng)驗不足足人料環(huán)設(shè)計轉(zhuǎn)子部件外圓跳動大端蓋垂直度不夠剛性不夠環(huán)境噪聲大工作間距小定、轉(zhuǎn)子間的間隙小轉(zhuǎn)子外圓大端蓋的軸承室室與軸承配合不當當軸承公差不合合理5推移圖不良率日期012345678910111213141510%8%5%3%6散布圖YXYXYX正相關(guān)負相關(guān)不相關(guān)X：表示原因Y：表示不良率率意義與功能在研究究兩個個變量量之間間的關(guān)關(guān)系時時，散散布圖圖是很很好的的選擇擇。散散布圖圖于1750~1800間開始始使用用，因因為它它有XY軸，所所以又又稱為為X-Yplot或corssplot。散布布圖包包括水水平（（X）和垂垂直（（Y）兩軸軸，用用以代代表成成對的的兩變變量。。如果果兩變變量有有原因因與結(jié)結(jié)果之之關(guān)系系，則則原因因（或或稱自自變量量）置置于X軸，結(jié)結(jié)果（（應(yīng)變變量））置于于Y軸。從散布布圖可可以觀觀察變變量X與Y呈現(xiàn)何何種關(guān)關(guān)系：：1.正相關(guān)關(guān)（positivecorelation）：Y值隨X值增加加而增增加。。2.負相關(guān)關(guān)（negativecorelation）：Y值隨X值增加加而減減少。。3.無相關(guān)關(guān)：Y值與X值之間間沒有有關(guān)系系可循循。散布圖圖六種典典型的的點子子云形形狀圖圖XY0XY0XY0XY0XY0XY0強正相相關(guān)強負相相關(guān)弱正相相關(guān)弱負相相關(guān)不相關(guān)關(guān)非直線線相關(guān)關(guān)●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●實施步驟1.利用柏拉圖圖找出影響響質(zhì)量特性性的因素，，再決定可可能相關(guān)之之對應(yīng)因素素，作為散散布圖X軸與Y軸代表的變變量。2.收集成對的的XY資料。3.計算或觀察察X與Y之關(guān)系系系數(shù)。4.利用所得得之數(shù)據(jù)據(jù)，整理理分析，，以便了了解管制制情況或或采取必必要措施施。相關(guān)性測測量(XleasurementofAssociation)r=(XiYi)是第i組的觀測測值，是是其平均均值，r值介于1與-1之間r=1XY有完全正正相關(guān)r=-1XY完全負相相關(guān)r=0XY完全沒有有任何相相關(guān)性0.8<r<1高度相關(guān)關(guān)0.5<r<0.8中度相關(guān)關(guān)r<0.5散布圖的的相關(guān)性性判斷－－直方方圖是頻頻數(shù)直方方圖的簡簡稱。它它是用一一系列寬寬度相等等、高度度不等的的長方形形表示數(shù)數(shù)據(jù)的圖圖。長方方形的寬寬度表示示數(shù)據(jù)范范圍的間間隔，長長方形的的高度表表示在給給定間隔隔內(nèi)的數(shù)數(shù)據(jù)數(shù)。。－－直方方圖的作作用是：：顯示質(zhì)量量波動的的狀態(tài)；；較直觀地地傳遞有有關(guān)過程程質(zhì)量狀狀況的信信息；當人們研研究了質(zhì)質(zhì)量數(shù)據(jù)據(jù)波動狀狀況之后后，就能能掌握過過程的狀狀況，從從而確定定在什么么地方集集中力量量進行質(zhì)質(zhì)量改進進工作。。直方圖二、應(yīng)用用直方圖圖的步驟驟收集數(shù)據(jù)據(jù)（作直直方圖數(shù)數(shù)據(jù)一般般應(yīng)大于于50個）。確定數(shù)據(jù)據(jù)的極差差（R=Xmax－Xmin）。確定組距距（h=R÷k，一般取取測量單單位的整整倍數(shù)））。組數(shù)k選用表數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用組數(shù)k50～

1005～

1010100～

2507～

12250以上10～

20二、應(yīng)用用直方圖圖的步驟驟確定各組組的界限限值（界界限值單單位應(yīng)取取最小測測量單位位的1/2）。編制頻數(shù)數(shù)分布表表（統(tǒng)計計各組數(shù)數(shù)據(jù)的頻頻數(shù)f）。按數(shù)據(jù)值值比例畫畫橫坐標標。按數(shù)據(jù)值值比例畫畫縱坐標標。畫直方圖圖。在直直方圖上上應(yīng)標注注出公差差范圍（（T）、樣本本大?。ǎ╪）、樣本本平均值值（））、樣本本標準偏偏差值（（s）和、、公差差中心M的位置等等。二、應(yīng)用用直方圖圖的步驟驟－實例例某廠產(chǎn)品品的重量量規(guī)范要要求為1000（g）。＋0＋0.50收集數(shù)據(jù)據(jù)。測量單位（cg）43282726332918243214342230292224222848124293536303414423862832222536392418281638362120262018812374028281230313026284742323420283420242724291821461410212234222828203812321930281930202435202824243240注：表中中數(shù)據(jù)是是實測數(shù)數(shù)據(jù)減去去1000g的簡化值值。n=100二、應(yīng)用用直方圖圖的步驟驟－實例例確定數(shù)據(jù)據(jù)的極差差。R=Xmax－Xmin＝48－1＝47（cg）確定組距距（取組組數(shù)k＝10）。h＝R÷k＝47÷10＝4.7≈5（cg）確定各組組的界限限值（界界限值單單位應(yīng)取取最小測測量單位位的1/2，即1÷2＝0.5）。第一組下下限值：：最小值值－0.5，即1－0.5＝0.5；第一組上上限值：：第一組組下限值值＋組距距，即0.5＋5＝5.5；第二組下限值值：等于第一一組上限值，，即5.5；第二組上限值值：第二組下下限值＋組距距，即5.5＋5＝10.5；第三組以后，，依此類推出出各組的界限限值：15.5，20.5，25.5，30.5，35.5，40.5，45.5，50.5。二、應(yīng)用直方方圖的步驟－－實例編制頻數(shù)分布布表。數(shù)據(jù)記錄No_____________頻數(shù)分布表____年____月____日組號組界小大組中值頻數(shù)統(tǒng)計fi10.5～5.53/125.5～15.58///3315.5～20.513//////6420.5～25.518////////////////14525.5～30.523///////////////////19630.5～35.528///////////////////////////27735.5～40.533//////////////14840.5～45.538//////////10945.5～50.543///31050.5～55.548///3合計100二、應(yīng)用直方方圖的步驟－－實例0.55.510.515.520.525.530.535.540.545.550.555.5051015202530TTUTL50Mn＝100＝26.6（cg）S＝9.（cg）重量（cg）頻數(shù)三、直方圖的的觀察分析（一）、直方方圖的形狀分分析與判斷常見類型圖例分析判斷正常型可判定工序運行正常，處于穩(wěn)定狀態(tài)。偏向型一些有形位公差要求的特性值分布往往呈偏向型；孔加工習慣造成的特性值分布常呈左偏型；軸加工習慣造成的特性值分布常呈右偏型；（一）、直方方圖的形狀分分析與判斷常見類型圖例分析判斷雙峰型這是由于數(shù)據(jù)來自不同的總體，如：來自兩個工人（或兩批材料、或兩臺設(shè)備）生產(chǎn)出來的產(chǎn)品混在一起造成的。孤島型這是由于測量工具有誤差、或是原材料一時的變化、或刀具嚴重磨損、短時間內(nèi)有不熟練工人替崗、操作疏忽、混入規(guī)格不同的產(chǎn)品等造成的。（一）、直方方圖的形狀分分析與判斷常見類型圖例分析判斷平頂型生產(chǎn)過程有緩慢因素作用引起，如：刀具緩慢磨損、操作者疲勞等。鋸齒型由于直方圖分組過多、或測量數(shù)據(jù)不準等原因造成。（二）、與規(guī)規(guī)范界限（公公差）的比較較分析常見類型圖例調(diào)整要點理想型圖形對稱分布，且兩邊有一定余量，此時，應(yīng)采取控制和監(jiān)督辦法。偏心型調(diào)整分布中心，使分布中心與公差中心M重合。MTLTUMTLTU（二）、與規(guī)規(guī)范界限（公公差）的比較較分析常見類型圖例調(diào)整要點無富余型采取措施，減少標準偏差S。能力富余型工序能力出現(xiàn)過剩，經(jīng)濟性差?？煽紤]改變工藝，放寬加工精度或減少檢驗頻次，以降低成本。MTLTUMTLTU（二）、與規(guī)規(guī)范界限（公公差）的比較較分析常見類型圖例調(diào)整要點能力不足型已出現(xiàn)不合格品，應(yīng)多方面采取措施，減少標準偏差S或放寬過嚴的公差范圍。MTLTU－－控制圖又又叫管理圖。。它是用來區(qū)區(qū)分由異常原原因引起的波波動、或是由由過程固有的的隨機原因引引起的偶然波波動的一種工工具。－－控制圖建建立在數(shù)理統(tǒng)統(tǒng)計學的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，它利用用有效數(shù)據(jù)建建立控制界限限?？刂平缦尴抟话惴譃樯仙峡刂葡蓿║CL）和下控制限限（LCL）。質(zhì)量特性值抽樣時間和樣樣本序號UCLCLLCL3倍標準偏差（（3σ）3倍標準偏差（（3σ）●●●●●●●●●●●控制圖一、概述－－控制圖的的種類很多，，一般按數(shù)據(jù)據(jù)的性質(zhì)分為為計量值控制制圖、計數(shù)值值控制圖兩大大類。類別名稱控制圖符號特點適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－R

S

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖Pn較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等?！?、概述－－控制圖的的作用：在質(zhì)量診斷方方面，可以用用來度量過程程的穩(wěn)定性，，即過程是否否處于統(tǒng)計控控制狀態(tài)；在質(zhì)量控制方方面，可以用用來確定什么么時候需要對對過程加以調(diào)調(diào)整，而什么么時候則需使使過程保持相相應(yīng)的穩(wěn)定狀狀態(tài)；在質(zhì)量改進方方面，可以用用來確認某過過程是否得到到了改進。二、應(yīng)用控制制圖的步驟應(yīng)用步驟如下下：選擇控制圖擬擬控制的質(zhì)量量特性，如重重量、不合格格品數(shù)等；選用合適的控控制圖種類；；確定樣本容量量和抽樣間隔隔；收集并記錄至至少20～25個樣本的數(shù)據(jù)據(jù)，或使用以以前所記錄的的數(shù)據(jù)；計算各個樣本本的統(tǒng)計量，，如樣本平均均值、樣本極極差、樣本標標準差等；計算各統(tǒng)計量量的控制界限限；畫控制圖并標標出各樣本的的統(tǒng)計量；研究在控制線線以外的點子子和在控制線線內(nèi)排列有缺缺陷的點子以以及標明異常常（特殊）原原因的狀態(tài)；；決定下一步的的行動?？刂茍D控制界界限線的計算算公式-I圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋

A2D4－

A2D3

x－R

R＋m

3A2D4－m

3A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮xRx

xx＝x＝RRx＝RRx～

x～

RSRSRRSx～

～～x～

x～

RRRRRSx控制圖控制界界限線的計算算公式－IIPu

c

Pn圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PPnuc＋3P－（1－）P－P－nP－（1－）P－P－n－3（1－）Pn－Pn－3P－n＋

P－n－

（1－）Pn－Pn－3u－3nu－＋u－3nu-

c－3c—

c－3c＋

控制系數(shù)選用用表n2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087三、應(yīng)用實例例某公司新安裝裝一臺裝填機機。該機器每每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固固定容器。規(guī)規(guī)范要求為5000（g）。＋0＋50－－使用控制制圖的步驟如如下：將多裝量（g）看成應(yīng)當加加以研究并由由控制圖加以以控制的重要要質(zhì)量特征。。由于要控制的的多裝量使計計量特性值，，因此選用x－R控制圖。以5個連續(xù)裝填的的容器為一個個樣本（n＝5），，每每隔隔1h抽取取一一個個樣樣本本。。收集集25個樣樣本本數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)（（k＝5），，并并按按觀觀測測順順序序?qū)⑵淦溆浻涗涗浥c與表表中中（（見見多裝裝量量（（g）和和樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計計量量）。。計算算每每個個樣樣本本的的統(tǒng)統(tǒng)計計量量x（5個觀觀測測值的的平平均均值值））和和R（5個觀觀測測值值的的極極差差））（見見多裝裝量量（（g）和和樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計計量量）。多裝裝量量（（g）和和樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計計量量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926多裝裝量量（（g）和和樣樣本本統(tǒng)統(tǒng)計計量量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計

746.6686平均

X＝29.86R＝29.86＝計算算各各樣樣本本平平均均值值（（x）和和各各樣樣本本極極差差的的平平均均值值（（R）。。＝

x＝

x＝＝∑xkR＝∑Rk計算算統(tǒng)統(tǒng)計計量量的的中中心心值值和和控控制制界界限限。。中心心值值CL＝＝＝29.86（g）UCL＝＋A2R≈45.69（g）

x＝圖：：xLCL＝—A2R≈14.03（g）注：：A2為隨隨著著樣樣本本容容量量n而變變化化的的系系數(shù)數(shù)，，可可由由控控制制圖圖系系數(shù)數(shù)選選用用表表中中選選取取。。

x＝計算算各各統(tǒng)統(tǒng)計計量量的的控控制制界界限限（（UCL、LCL）。。圖：：LCL＝D3=0注：：D3為隨隨著著樣樣本本容容量量n而變變化化的的系系數(shù)數(shù)，，可可由由控控制制圖圖系系數(shù)數(shù)選選用用表表中中選選取取。。中心心值值CL＝＝＝27.44（g）UCL＝D4≈58.04（g）注：：D4為隨隨著著樣樣本本容容量量n而變變化化的的系系數(shù)數(shù)，，可可由由控控制制圖圖系系數(shù)數(shù)選選用用表表中中選選取取。。RRRR畫控控制制圖圖一般般放放在在上上方方，，R圖放放在在下下方方；；橫橫軸軸表表示示樣樣本本號號，，縱縱軸軸表表示示質(zhì)質(zhì)量量特特性性值值和和極極差差。。圖x樣本本號號51015202502040602030405020多裝量x極差差RUCL＝45.69CL＝29.86LCL＝14.03UCL＝58.04CL＝27.44n＝5●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●控制制圖圖沒沒有有出出現(xiàn)現(xiàn)越越出出控控制制線線的的點點子子，，也也未未出出現(xiàn)現(xiàn)點點子子排排列列有有缺缺陷陷（（即即非非隨隨機機的的跡跡象象或或異異常常原原因因）），，可可以以認認為為該該過過程程是是按按預(yù)預(yù)計計的的要要求求進進行行，，即即處處于于統(tǒng)統(tǒng)計計控控制制狀狀態(tài)態(tài)（（受受控控狀狀態(tài)態(tài)））。。在不不對對該該過過程程做做任任何何調(diào)調(diào)整整的的同同時時，，繼繼續(xù)續(xù)用用同同樣樣的的方方法法對對多多裝裝量量抽抽樣樣、、觀觀察察和和打打點點。。如如果果在在繼繼續(xù)續(xù)觀觀察察時時，，控控制制圖圖顯顯示示出出存存在在異異常常原原因因，，則則應(yīng)應(yīng)進進一一步步分分析析具具體體原原因因，，并并采采取取措措施施對對過過程程進進行行調(diào)調(diào)整整。。四、、控控制制圖圖的的觀觀察察與與分分析析點子子沒沒有有超超出出控控制制線線（（在在控控制制線線上上的的點點子子按按出出超超出出處處理理）），，控控制制界界限限內(nèi)內(nèi)的的點點子子排排列列無無缺缺陷陷，，反反映映工工序序處處于于控控制制狀狀態(tài)態(tài)，，生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程穩(wěn)穩(wěn)定定，，不不必必采采取取措措施施。?？刂浦茍D圖上上的的點點子子出出現(xiàn)現(xiàn)下下列列情情形形之之一一時時，，即即判判斷斷生生產(chǎn)產(chǎn)過過程程異異常常：：點子子超超出出或或落落在在控控制制線線上上；；控制制界界線線內(nèi)內(nèi)的的點點子子排排列列有有下下列列缺缺陷陷：：四、、控控制制圖圖的的觀觀察察與與分分析析－－缺缺陷陷缺陷圖例鏈狀況－連續(xù)七點以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。趨勢狀況－連續(xù)七點以上上升或下降?！馯CLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●UCLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●四、、控控制制圖圖的的觀觀察察與與分分析析－－缺缺陷陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況－在連續(xù)三點中至少有兩點接近控制界限。UCLCLLCLUCLCLLCL●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●●四、控控制圖圖的觀觀察與與分析析應(yīng)用控控制圖圖的常常見錯錯誤：：在5M1E因素未未加控控制、、工序序處于于不穩(wěn)穩(wěn)定狀狀態(tài)時時就使使用控控制圖圖管理理工作作；在工序序能力力不足足時，，即在在CP＜1的情況況下，，就使使用控控制圖圖管理理工作作；用公差差線代代替控控制線線，或或用壓壓縮的的公差差線代代替控控制線線；僅打““點””而不不做分分析判判斷，，失去去控制制圖的的報警警作用用；不及時時打““點””，因因而不不能及及時發(fā)發(fā)現(xiàn)工工序異異常；；當“5M1E””發(fā)生變變化時時，未未及時時調(diào)整整控制制線；；畫法不不規(guī)范范或不不完整整；在研究究分析析控制制圖時時，對對已弄弄清有有異常常原因因的異異常點點，在在原因因消除除后，，未剔剔除異異常點點數(shù)據(jù)據(jù)。關(guān)聯(lián)圖圖一、定定義:v就是把把關(guān)系復(fù)復(fù)雜而相互糾糾纏的問題題及其其因素素,用箭頭頭連接接起來來的一一種圖圖示分分析工工具，，從而而找出出主要要因素素和項項目的的方法法。v60年代由由日本本應(yīng)慶慶大學學的千住鎮(zhèn)鎮(zhèn)雄教授開開發(fā)出出來的的，正正式的的全名名叫做做《管理指指標間間的關(guān)關(guān)聯(lián)分分析》。第三章章關(guān)聯(lián)圖圖二、適適用范范圍:v用于紛繁復(fù)復(fù)雜的的因果果糾纏分分析v用于現(xiàn)場問問題的掌握握v用于市場調(diào)調(diào)查及抱怨分分析v用于方針管管理的展開開第三章章關(guān)聯(lián)圖圖三、關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖的特特點：：v適合整整理原因非非常復(fù)復(fù)雜的問題題；v容易取取得成成員的的一致意意見；v從計劃劃階段段一開開始就就可以以廣闊的的視野野透視問問題；；v形式自自由，有助助于因因素之之間的的連接接和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換；；v可打破破先入為為主的觀念念；第三章章關(guān)聯(lián)圖圖四、關(guān)聯(lián)圖圖類型型:v多目的的型（兩個個以上上目的的）單目的型型（（單一一目的的）問題132456問題問題123456問題第三章章關(guān)聯(lián)圖圖中央集集中型型（向向外擴擴散））單向彙彙集型型（單單向順順延））132456問題7891110123456問題第三章章關(guān)聯(lián)圖圖應(yīng)用型型（與與系統(tǒng)統(tǒng)圖、、矩陣陣圖等等聯(lián)用用）第三章章關(guān)聯(lián)圖圖五、關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖做法法：v決定題題目—以標記記寫出主主題；v小組組組成—集合有關(guān)部部門人人員組成小小組；資料收收集—運用腦腦力激激蕩，，尋找原原因；v用簡明通俗的的語言作作卡片；v連接因因果關(guān)關(guān)係製作關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖；v修正圖圖形—討論不不足，修改改箭頭頭；v找出重要專專案、、原因因並以標標記區(qū)區(qū)別；；v形成文文章—整理成成文章章使別人人易懂懂；v提出改改善對策；第三章章關(guān)聯(lián)圖圖六、判判別方方法:箭頭只進不不出是問題；箭頭只出不不進是主因；v箭頭有進有有出是中間間因素素；v出多於於進的的中間因因素是關(guān)鍵鍵中間間因素素；主要因素中間因素問題第三章章關(guān)聯(lián)圖圖七、實實例某車間間照明明耗電電量大大,QCC小組針針對此此情況況運用用關(guān)聯(lián)聯(lián)圖進進行原原因分分析。。照明耗電大管理不嚴亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識差長明燈缺乏節(jié)電教育責任不明第三章章關(guān)聯(lián)圖圖八、注注意事事項v要針對對複雜的因果果關(guān)係係；v原因查查找從從人、機機、料料、法法、環(huán)環(huán)、測測等方面考慮慮；v針對找找到的的原因因排序序時適適當調(diào)換位位置；v中間關(guān)鍵因因素也要作作爲主主因?qū)Υ?；；第三章章關(guān)聯(lián)圖圖思考題題XX公司發(fā)發(fā)現(xiàn)報報表發(fā)發(fā)出到到結(jié)案案的時時間太太長，，往往往延誤誤處理理問題題的時時效，，造成成作業(yè)業(yè)上的的困擾擾，請請用關(guān)關(guān)聯(lián)圖圖法尋尋找原原因。。以““報表作作業(yè)時時間長長”爲題題目。。第三章章關(guān)聯(lián)圖圖報表作業(yè)時間太長作業(yè)疏忽培訓不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時間長未定回復(fù)時間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠表格不佳未分類沒人專人送報表資料遺失未簽收追查表不明確第四章章系統(tǒng)圖圖一、定定義：：v系統(tǒng)圖圖就是是把要要實現(xiàn)現(xiàn)的目目的與與需要要採取取的措措施或或手段段，系系統(tǒng)地地展開開，並並繪製製成圖圖，以明確確問題題的重重點，，尋找最最佳手手段或或措施施的一種種方法法。第四章章系統(tǒng)圖圖二、適適用範範圍：：v新産品品研製製過程程中設(shè)計質(zhì)質(zhì)量的展開開；v制訂質(zhì)量保保證計計劃,對質(zhì)量量活動動進行行展開開；v可與因果圖圖結(jié)合合使用；；v目標、、方針、實施施事項項的展展開；；v明確部門職職能、管理職職能；v對解決決企業(yè)業(yè)有關(guān)關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期期等問題題的創(chuàng)創(chuàng)意進進行展展開。第四章章系統(tǒng)圖圖三、系系統(tǒng)圖圖的特特點v很容易地對事事項進進行展展開；；v易於統(tǒng)一成員的的意見；v容易整理理，手段段又一一目了了然；；第四章章系統(tǒng)圖圖四、系系統(tǒng)圖圖類型型：v結(jié)構(gòu)因因素展展開型型方法展展開型型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級級手段段成為為下一一級手手段的的行動動目的的)第四章章系統(tǒng)圖圖五、系系統(tǒng)圖圖做法法：v確定目目標或或目的的；v提出手手段和和措施施；v評價手手段和和措施施；v繪製措措施卡卡片，，作成成系統(tǒng)統(tǒng)圖；；v確認目目標是是否能能夠充充分的的實現(xiàn)現(xiàn)；v制定實實施計計劃；；（最最好確確定進進度、、責任任人））第四章章系統(tǒng)圖圖六、實實例如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設(shè)黑板報圈員家舉行烤肉郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作第四章章系統(tǒng)圖圖七、注注意事事項系統(tǒng)圖圖也適適用於於生産産管理理外，，還可可用在在日常管理理工作中中；針對最最下級手手段應(yīng)應(yīng)具體體，並且且要提出實實施對策和和計劃劃；針對改改善對對策可可以進進行有有效評評價，，從實效、實現(xiàn)性性、等等級考慮；；第四章章系統(tǒng)圖圖思考題題如果公公司5S定置管管理不不良，，請你你利用用系統(tǒng)統(tǒng)圖法法進行行原因因分析析和對對策制制定。。提示示從5個方面面考慮慮不足足現(xiàn)象象。教養(yǎng)、、整理理、整整頓、、清掃掃清潔。第四章章系統(tǒng)圖圖5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關(guān)雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能能不良良原因因）第一章章（可以以採用用的對對策措措施））第五章章親和圖圖一、定定義：：v把大量量收集集到的的事實實、意意見或或構(gòu)思思等語語言資料，，按其其相互互親和性性(相近性性)歸納整整理這些資資料，，使問問題明明確起起來，，求得得統(tǒng)一一認識和協(xié)協(xié)調(diào)工工作,以利於於問題題解決決的一一種方方法。。v親和圖圖法是是1953年日本本川喜田田二郎郎在探險險尼泊爾爾時，，將野野外的的調(diào)查查結(jié)果果資料料予以以整理時研研究開開發(fā)的。第五章章親和圖圖二、適適用範範圍v用於掌掌握各各種問問題重重點，，想出出改善善對策策;v用於市市場調(diào)調(diào)查和和預(yù)測測;v用於企企業(yè)方方針，，目標標的判判定及及推展展;v用於研研究開開發(fā)，，效率率的提提高;v用於TQM的推行行;第五章章親和圖圖三、親親和圖圖特點點v從混淆的的狀態(tài)態(tài)中，採採集語語言資資料，，將其其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；v打破現(xiàn)狀，産生新思想；v掌握問題本質(zhì)質(zhì)，讓有關(guān)人人員明確認識識；v團體活動,對每個人的意見見都採納，提高全員參與意識；；第五章親和圖四、親和圖類類型v個人親和圖主要由一人來來進行，重點點放在資料的的組織上。v團隊親和圖以數(shù)人爲一組組來進行，重重點放在策略略方針上。第五章親和圖五、親和圖做做法v決定課題(可從以下幾方方面)對沒有掌握好好的雜亂無章章的事物以求求掌握；對還沒理清的的雜亂思想加加以綜合整理理歸納；對舊觀念重新新整理歸納。。第五章親和圖v收集語言資料料(收集方式可從從以下方面)直接觀察，親親自瞭解面談閱讀，聽聽取他人描述述，親自查閱閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法第五章親和圖v簡明語言卡片片化v整理，綜合卡卡片(卡片編組)v編組編寫主卡卡片v製圖v口頭發(fā)表v撰寫報告第五章親和圖如何開設(shè)一家家受歡迎的快快餐店訂餐時間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動幫助客戶戶產(chǎn)品代號明確確人員素質(zhì)要高高英語4/6級旅游服務(wù)專業(yè)業(yè)大專文憑食物口味要獨獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層層工藝制造獨特特配方設(shè)計制造加工精細細搭配藥材如何開設(shè)一家家受歡迎的速速食店坐堂訂餐六、實例第五章親和圖七、注意事項項：v按各因素之間間的相似性分類。v應(yīng)慢不應(yīng)急，，不適應(yīng)速戰(zhàn)速速決的問題和簡單的問題。v不應(yīng)與其他QC手法一起用。。第五章親和圖思考題某公司老是發(fā)發(fā)生交期不準準事件，屢次次受到外部顧顧客的抱怨。。請利用親和和圖法尋找原原因出自何處處？提示目前前收集到以下下語言資料：：1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老舊、4物料延誤、5産品色澤太深深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周周、9原料貯存變質(zhì)質(zhì)、10設(shè)備操作不當當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、、13人員不足、14人員流動高、、15訂單日期太近近、16訂單臨時增加加、17通知生産太遲遲、18産品重量不符符合。第五章親和圖交期不準品質(zhì)不合包裝錯誤色澤太深重量不合缺能源鍋爐故障停電停水機器故障設(shè)備老舊保養(yǎng)不周操作不當

工作效率低人員疲勞人員不足

工作環(huán)境差原料管理差物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計劃不周

訂單日期太近

訂單臨時增加

通知生產(chǎn)太遲參考第六章矩陣圖一、定義：從問題事項中中，找出成對的因素群群，分別排列成成行和列，找找出其間行與列的關(guān)係係或相關(guān)程度度的大小，探討問題點點的一種方法法。第六章矩陣圖二、適用範圍圍v明確各機能與各單單位間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和原原料特性間的關(guān)係;v明確質(zhì)量要求和制制程條件間的關(guān)係;v明確制程不良與抱抱怨或制程條條件間的關(guān)係;;第六章矩陣圖三、矩陣圖特特點v在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)構(gòu)想和資料；；v能使因素的關(guān)係明確化，掌握整體的的構(gòu)成情形；第六章矩陣圖四、矩陣圖種種類：vL型矩陣圖T型矩陣圖第六章矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3第六章矩陣圖C型矩陣圖P型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖第六章矩陣圖五、矩陣圖做做法：v確定事項;v選擇因素群;v選擇矩陣圖類類型;v根據(jù)事實或經(jīng)經(jīng)驗評價和標標記;v資料統(tǒng)計尋找找著眼點第六章矩陣圖六、實例：表示有影響如某紡布工廠廠制程因素-專案-抱怨現(xiàn)象矩陣陣圖第六章矩陣圖七、注意事項項在評價有無關(guān)關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程程度時，要獲得全體參與與討論者的同同意，不可按多數(shù)數(shù)人表決通過過來決定。第六章矩陣圖演練各種原材料特特性比較矩陣陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差第七章PDPC法一、定義：v爲了完成某個個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動動計劃或進行行方案設(shè)計時時，預(yù)測可能出現(xiàn)的障障礙和結(jié)果，，並相應(yīng)地提提出多種應(yīng)變計劃劃的一種方法。。v日本國立公害害研究所所長長近藤次郎博士，在東京京大學任教時時，適逢東大大紛爭（1968-1969年），爲瞭解解事件最後將將如何，於是是詳細的剖析析其前途與進進展過程，其其使用的方法法後來經(jīng)過系系統(tǒng)化後，被被稱爲“過程決定計劃劃圖法”。第七章PDPC法二、適用範圍圍v方針管理中實實施專案的計劃擬訂；v制程中不良現(xiàn)象的防防止及對策擬訂；；v重大事故預(yù)測及防止；v新産品、新技技術(shù)的開發(fā)主題的計計劃決定。第七章PDPC法四、PDPC法分類：v順向進行式(類型Ⅰ)v逆向進行式(類型Ⅱ)A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn第七章PDPC法五、PDPC法做法：v確定所要解決決的課題；v提出達到理想想狀態(tài)的手段段、措施；v對提出的措施施，列舉出預(yù)預(yù)測的結(jié)果及及遇到困難時應(yīng)採取的措措施和方案；；v將各研究措施施按緊迫程度度、所需工時時、實施的可能性及難易易程度予以分分類；v決定各項措施施實施的先後後順序，並用用箭條向理想狀態(tài)方向連連接起來；v落實實施負責責人及實施期期限；v不斷修訂PDPC圖。第七章PDPC法六、實例:防止産品搬運運倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運第七章PDPC法七、注意事項項：v隨著新事實的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)或新情況的進展，必需需隨時改進圖形。v和系統(tǒng)圖區(qū)別別v和網(wǎng)路圖混淆淆v錯用關(guān)聯(lián)圖第七章PDPC法演練:某維修QCC小組制定保證證減少設(shè)備停停機影響均衡衡生産的PDPC圖來指導小組組工作設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1第八章箭條圖一、定義：v透過小組討論論，對某事項項或工程的實實施進行，建建立最佳的日程計計劃並管理，使其其能順利完成成的一種手法法。v1957年，首先是美美國杜邦公司司推出而發(fā)展展而成。第八章箭條圖二、適用