SCQC七大手法培訓(xùn)課件

SPC統(tǒng)計(jì)製程管制StatisticalProcessControl品質(zhì)是製造出來(lái)的,不是檢驗(yàn)出來(lái)的----戴明-----課程大綱一.SPC的歷史和基礎(chǔ)二.『品質(zhì)』的基本架構(gòu)三.生產(chǎn)過(guò)程之品管作業(yè)可分為四.統(tǒng)計(jì)製程管制的定義五.製程能力調(diào)查的方式和QC手法使用率六.何謂查檢表及應(yīng)用---查現(xiàn)象七.趨勢(shì)圖/推移圖及應(yīng)用八.什么是柏拉圖及應(yīng)用---示重點(diǎn)九.層別法---

做分類十.直方圖---看分布十一.散布圖---看相關(guān)十二.柱狀圖十三.問(wèn)題分析之手法應(yīng)用---魚(yú)骨圖---析因果十四.管制圖的由來(lái)及應(yīng)用---管異常一.SPC的歷史1910年由費(fèi)雪爵士(SirRonaldFisher)所發(fā)展出來(lái)的統(tǒng)計(jì)理論.1924年由休華特博士(Dr.W.A.Shewhart)研究產(chǎn)品品質(zhì)次數(shù)分配時(shí)發(fā)明了管制圖.1940年SPC正式引進(jìn)制造業(yè).SPC是英文StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制的縮寫(xiě)，是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)繪控制圖對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，最初的控制圖概念于1924年由美國(guó)的休哈特博士提出。這種方法自第二次世界大戰(zhàn)后，在工業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，特別是1980年后在日本和美國(guó)，控制圖能用于單獨(dú)的質(zhì)量改進(jìn)的方法，SPC理論認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷是由偶然因素與異常原因造成，根據(jù)控制圖的規(guī)律從而發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的異常及時(shí)報(bào)警，以便采取措施消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定，達(dá)到保證和提高質(zhì)量的目的。SPC基礎(chǔ)知識(shí)定義：符合顧客的需求流程：預(yù)防不良衡量方法：品質(zhì)成本執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：零缺點(diǎn)二.『品質(zhì)』的基本架構(gòu)對(duì)品質(zhì)常有的錯(cuò)誤觀念大多數(shù)的品質(zhì)問(wèn)題是錯(cuò)在作業(yè)人員容許少數(shù)的不良,意外的瑕疵是無(wú)可避免的品質(zhì)是品管部門(mén)的責(zé)任只重視品質(zhì)檢驗(yàn),檢驗(yàn)人員需負(fù)責(zé)解決瑕疵品SPC只是在現(xiàn)場(chǎng)掛管制圖對(duì)品質(zhì)的正確觀念85%的品質(zhì)問(wèn)題是管理人員所要擔(dān)負(fù)的,管理者態(tài)度的偏差更勝餘作業(yè)人員的懶散第一次就把事情做好,並且將後工程視為顧客,才能真正做到零缺點(diǎn)品質(zhì)品質(zhì)和公司每一個(gè)人都有關(guān)品質(zhì)檢驗(yàn)是可以解決問(wèn)題但卻無(wú)法消除問(wèn)題SPC是讓品質(zhì)保證的系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不斷改善製程,以提昇品質(zhì)與生產(chǎn)力『顧客』觀念的變遷階段一：認(rèn)為購(gòu)買(mǎi)者才是顧客階段二：不但是購(gòu)買(mǎi)者，同時(shí)也將使用者(消費(fèi)者)視為顧客階段三：購(gòu)買(mǎi)者、使用者外，同時(shí)也將第三者(社會(huì)大眾、潛在客戶)視為顧客階段四：購(gòu)買(mǎi)者、使用者、第三者外，同時(shí)將公司內(nèi)各階段(後工程)視為顧客良好的品質(zhì)顧客對(duì)良好品質(zhì)的需求→銷售量增加良好品質(zhì)可消除浪費(fèi)→成本降低利潤(rùn)=銷售收入-成本結(jié)果上升上升下降三.生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程之之品品管管作作業(yè)業(yè)可可分分為為1生生產(chǎn)產(chǎn)開(kāi)開(kāi)始始前前2生生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)過(guò)程程中中3生生產(chǎn)產(chǎn)完完成成後後---------------→→---------------→→--------------進(jìn)料料品品管管(IQC)製製程程品品管管(IPQC)出出貨貨品品管管(OQC)統(tǒng)計(jì)計(jì)製製程程管管制制SPC四.統(tǒng)統(tǒng)計(jì)計(jì)製製程程管管制制的的定定義義經(jīng)由由製製程程中中去去收收集集資資料料，，而而加加以以統(tǒng)計(jì)分分析，從分分析中中得以以發(fā)覺(jué)製製程的的異常常，並經(jīng)經(jīng)由問(wèn)題分分析以找出出異常常原因因，立即採(cǎi)採(cǎi)取改改善措措施，使製製程恢恢復(fù)正正常。。並透透過(guò)製程能能力解解析與標(biāo)準(zhǔn)化化，以不不斷提提昇製程能能力。變異--共共同原原因與與特殊殊原因因1.機(jī)機(jī)遇原原因(Chancecause)不可避避免的的原因因、非非人為為的原原因、、共同同原因因、偶偶然原因、、一般般原因因,是是屬於於管制制狀態(tài)態(tài)的變變異.2.非非機(jī)遇遇原因因(Assignablecause)可避免免的原原因、、人為為原因因、特特殊原原因、、異常常原因因、局部原原因等等.此此種原原因,應(yīng)采采取行行動(dòng),使制制程恢恢復(fù)正正常,進(jìn)入管管制狀狀態(tài).因?yàn)樯a(chǎn)過(guò)過(guò)程中中每一件件成品品都不不同，因此此如果製製程很很穩(wěn)定定，則生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)品的的品質(zhì)質(zhì)特性性的分分布將將形成成一種種固定定形狀狀，稱稱為分配。。一般分分配有有下列列之不不同情情形：：位置散佈形狀大小→大小→大小→…….或是是以上上這些些的不不同組組合如果製製程中中，只有共同原原因的變異異存在在，則其成成品將將形成成依各各很穩(wěn)穩(wěn)定的分布布，而而且是是可以預(yù)預(yù)測(cè)的的如果製製程中中，有特殊殊原因因的變異異存在在，則其成成品將將為不不穩(wěn)定定的分分布，，而且無(wú)法預(yù)預(yù)測(cè)的的大小→→時(shí)間可預(yù)測(cè)測(cè)大小→→時(shí)間無(wú)法預(yù)預(yù)測(cè)特殊原原因的的變異異簡(jiǎn)單的的統(tǒng)計(jì)計(jì)分析析可發(fā)發(fā)現(xiàn)如管制制圖直接負(fù)負(fù)責(zé)製製程的的人員員去改改善局部問(wèn)問(wèn)題改改善對(duì)對(duì)策局部問(wèn)問(wèn)題改改善對(duì)對(duì)策牽涉涉到消消除產(chǎn)產(chǎn)生變變異的的特殊殊原因因可由由製程程人員員直接接加以以改善善大約約可以以解決決15%之之製程程上的的問(wèn)題題系統(tǒng)改改善共同原原因的的變異異製程能能力分分析可可發(fā)現(xiàn)現(xiàn)如CA，CP，，CPk管理當(dāng)當(dāng)局參參與及及製程程人員員合作作去改改善系統(tǒng)改改善對(duì)對(duì)策必須改改善造成成變異的的共同原原因經(jīng)常需要要管理階層層的努力與與對(duì)策大約85%之製程程問(wèn)題屬於於此類系統(tǒng)統(tǒng)五.製程能能力調(diào)查的的方式和QC手法使用率率查核表85.5%管制圖80.6%柏拉圖80.3%直方圖79%特性要因圖圖77%散布圖30.6%層別法27.4%表/圖示法:主要以查檢表、柏拉圖、直方圖、、管制圖表等示之六.何謂查檢表表●查檢表是是以簡(jiǎn)單的的數(shù)據(jù)用容容易了解的的方式做成成圖形或表表格，只要要記上檢查查記號(hào)，并并加以統(tǒng)計(jì)計(jì)整理，作作為進(jìn)一步步分析或核核對(duì)用?！窈?jiǎn)單的的查核表表，就是是備忘錄錄，將要要進(jìn)行查查核的工工作項(xiàng)目目一項(xiàng)一一項(xiàng)的整整理出來(lái)來(lái)?！癫闄z表表通常又又叫查核核表●記錄用用查檢表表記錄用查查檢表又又稱為改改善用查查檢表，，例如用用于不良良主因和和不良項(xiàng)項(xiàng)目的記記錄用表表●點(diǎn)檢用用查檢表表點(diǎn)檢用查查檢表的的主要功功能是確確認(rèn)作業(yè)業(yè)實(shí)施和和機(jī)機(jī)械設(shè)設(shè)備等的的情形，，以避免免遺漏查檢表的的種類記錄用查查檢表在線檢查查記錄表表年月日日期項(xiàng)目123456…31人員服裝工作場(chǎng)地機(jī)器保養(yǎng)機(jī)器操作工具使用...查核者異常處理管理人員員日常點(diǎn)點(diǎn)檢查核核表七.趨勢(shì)圖/推移圖為提高產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量、降低低生產(chǎn)成成本及時(shí)時(shí)提供信信息。（1）及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)產(chǎn)過(guò)程中中發(fā)生的的異常和和緩慢變變異，預(yù)防防不合格格品的發(fā)發(fā)生；（2）有效判判斷工序序的質(zhì)量量穩(wěn)定性性，為質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)提供依據(jù)；；（3）使工序序的質(zhì)量量和成本本成為可可預(yù)測(cè)的的，并能能以較快的速速度和準(zhǔn)準(zhǔn)確性測(cè)測(cè)量出系系統(tǒng)誤差差的影響響程度，從從而提高高產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量。二課素子子批退不不良率趨趨勢(shì)圖三課活化化良率時(shí)時(shí)間序列列圖CELL良率趨勢(shì)勢(shì)圖●將所收收集的數(shù)數(shù)據(jù)，按按某一角角度作適適當(dāng)分類類，并依依各類出出現(xiàn)的大大小順序序排列，，再加上上累積值值的圖形形。●意大利利經(jīng)濟(jì)學(xué)學(xué)家V.Pareto于1897年在研究究國(guó)民所所得時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)大部部分所得得均集中中于少數(shù)數(shù)幾個(gè)人人，而創(chuàng)創(chuàng)出此法法，故命命名柏拉拉圖。八.什么是柏柏拉圖？？●掌握問(wèn)問(wèn)題點(diǎn)：：利用ABC重點(diǎn)管理理法，占占0~80%的為A類問(wèn)題，，80~90%為B類問(wèn)題，，其余為為C類問(wèn)題●發(fā)現(xiàn)原原因：針針對(duì)A類問(wèn)題，，進(jìn)一步步分析其其原因，，可利用用特性要要因圖加加以分析析●效果確確認(rèn)：找找到原因因并提出出對(duì)策，，加以實(shí)實(shí)施，將將實(shí)施后后的數(shù)據(jù)據(jù)與實(shí)施施前對(duì)比比，以確確認(rèn)效果果柏拉圖的的使用二八法則則與ABC重點(diǎn)管理理法20%的原因產(chǎn)產(chǎn)生80%的結(jié)果80%的原因產(chǎn)產(chǎn)生20%的結(jié)果占0~80%的問(wèn)題為為A類問(wèn)題80~90%的問(wèn)題為為B類問(wèn)題其余的問(wèn)問(wèn)題為C類問(wèn)題重要的少少數(shù)與次次要的多多數(shù)抓大大放放小小CELL不良柏拉拉圖分析析九.柱狀圖圖電壓不不良柱柱狀圖圖分析析定義:一種按按性質(zhì)質(zhì)、來(lái)來(lái)源、、影響響等方方面，，按其其分類類列明，并并將每每類隸隸層關(guān)關(guān)系逐逐項(xiàng)向向下層層展開(kāi)開(kāi)的過(guò)過(guò)程.十.層別法法目的：：為了了把性性質(zhì)不不同的的數(shù)據(jù)據(jù)和錯(cuò)錯(cuò)綜復(fù)復(fù)雜的的影響響因素素分析析清楚楚，找找到問(wèn)問(wèn)題癥癥結(jié)所所在，，以便便對(duì)癥癥下藥藥，解解決問(wèn)問(wèn)題。。適應(yīng)范范圍：：可按按其性性質(zhì)、、來(lái)源源、影影響響等進(jìn)進(jìn)行分分類的的情況況下均均應(yīng)。。層別法法目的:層別法法原則:A.分層要要結(jié)合合生產(chǎn)產(chǎn)實(shí)際際情況況進(jìn)行行，目目的的不同同，分分層的的方法法和粗粗細(xì)程程度度不同同。B.分層要要合理理，要要按相相同的的層次次進(jìn)進(jìn)行組組合分分層，，以以便便使問(wèn)問(wèn)題暴暴露露的更更清楚楚。工夾刀刀具機(jī)床設(shè)備

機(jī)器

車床磨床銑床工具夾具刀具沖床1)明確主主題之之方面面2)確定相相關(guān)項(xiàng)項(xiàng)目的的內(nèi)容與與隸屬屬關(guān)系系；。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。①操作作人員員：按按個(gè)個(gè)人分分，按按現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)分，，按班班次分分，按按經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)分；；⑦其他：：按按發(fā)生生情況分分，按發(fā)生位位置分等等。③材料：：按按供應(yīng)單單位分，，按品種種分，按按進(jìn)廠批批分；④加工方方法：按按不同同的加工工、裝配配、測(cè)量量、檢驗(yàn)驗(yàn)等方法法分，按按工作作條件分分；⑤時(shí)間：：按按上、、下午分分，按年年、月、、日分，，按季節(jié)節(jié)分；⑥環(huán)境：：按氣氣象情況況分，按按室內(nèi)環(huán)環(huán)境分，，按電場(chǎng)場(chǎng)、磁場(chǎng)場(chǎng)影響分分；②機(jī)床設(shè)設(shè)備：按按機(jī)器器分，按按工夾刀刀具分；；層別法具具體分類類原則:十.直方圖定義：一一般用于于數(shù)據(jù)整整理;調(diào)查工序序能力；；研究質(zhì)質(zhì)量分布布調(diào)查工工序能力力;決定在何何處集中中力量進(jìn)進(jìn)行改進(jìn)進(jìn)。目的:直觀地傳傳達(dá)有關(guān)關(guān)過(guò)程情情況的信信息;案例1解析例1：某零件件的一個(gè)個(gè)長(zhǎng)度尺尺寸的測(cè)測(cè)量值（（mm）共100個(gè)，測(cè)量量單位為為0.01mm（1）以上例例子中,最大值為為42.44,最小值為為42.極差=42.44-42.27=0.17mm（2）為了求求出組距距,可用0.01mm的1、2、5的倍數(shù)除除以極差差0.17mm.0.17÷0.01=170.17÷0.02=8.5(取整數(shù)為為9)0.17÷÷0.05=3.4(取整數(shù)為為3)(3)將取整值值對(duì)照下下表即可可確定組組數(shù),這時(shí)取整整值對(duì)應(yīng)應(yīng)的測(cè)量量單位倍倍數(shù)的數(shù)數(shù)值即為為組距數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50～100100～250250以上組數(shù)5～76～107～1510～30Xp-hA=Xp-h/2Xp+hXpA-hA-3hA-2hA+hA+2hA+3hA+4hXp+2hXp+4hXp+3hXp-3hXp-2hXp-4h(4)列出各組組組邊界值Xp=42.355數(shù)據(jù)為為100,取組數(shù)數(shù)為9是合理理的,即組距距為0.02案例1解析3020100頻數(shù)長(zhǎng)度2818222714621組號(hào)組邊界值組中值頻數(shù)符號(hào)頻數(shù)12345678942.265~42.28542.285~42.30542.305~42.32542.325~42.34542.345~42.36542.365~42.38542.385~42.40542.405~42.42542.425~42.44542.27542.29542.31542.33542.35542.37542.39542.41542.435合計(jì)100(5)在數(shù)軸軸上畫(huà)畫(huà)出柱柱狀圖圖例2：某零零件的的一個(gè)個(gè)長(zhǎng)度度尺寸寸的測(cè)測(cè)量值值（mm）共100個(gè)，測(cè)測(cè)量單單位為為0.01mm要求為為42.35±0.08；數(shù)據(jù)為為100,取組數(shù)數(shù)為92)以規(guī)格格最大大值與與最小小值之之差除除以組組數(shù)后后取測(cè)測(cè)量單單位倍倍數(shù)為為組距距;組距=0.16÷9=0.0177(取整數(shù)數(shù)為0.02)(3)完成頻頻數(shù)表表與例1相同數(shù)據(jù)數(shù)50以內(nèi)50～100100～250250以上組數(shù)5～76～107～1510～30案例2解析30201002818222714621案例2解析(4)在數(shù)軸軸上畫(huà)畫(huà)出柱柱狀圖圖與例1相同案例加工能能力過(guò)過(guò)高加工能能力高高加工能能力尚尚高直方圖圖判定定直方圖圖判定定加工能能力一一般加工能能力差差直方圖圖判定定加工能能力非非常差差抽樣數(shù)數(shù)據(jù)大大部分分在規(guī)規(guī)格外外抽樣數(shù)數(shù)據(jù)中中有離離散現(xiàn)現(xiàn)象十一.散布圖圖定義義:一種種通通過(guò)過(guò)采采集集兩兩個(gè)個(gè)變變量量相相關(guān)關(guān)一一組組原原始始數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)后后，，在在坐坐標(biāo)標(biāo)系系描描出出點(diǎn)點(diǎn)，，并并從從點(diǎn)點(diǎn)的的分分布布趨趨勢(shì)勢(shì)中中進(jìn)進(jìn)行行線線性性分分析析的的圖圖表表.目的的：：通通過(guò)過(guò)相相關(guān)關(guān)分分析析能能找找到到兩兩個(gè)個(gè)變變量量的的相相互互關(guān)關(guān)系系，，為為分分析析品品質(zhì)質(zhì)問(wèn)問(wèn)題題提提供供便便利利，，從從而而查查出出問(wèn)問(wèn)題題的的本本質(zhì)質(zhì)之之所所在在。。適應(yīng)應(yīng)范范圍圍：：計(jì)量量型型數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)分分析析。案例例解解析析溫度度(X)與壓壓力力(Y)壓力力隨隨溫溫度度變變化化的的相相關(guān)關(guān)性性1.確定定兩兩個(gè)個(gè)變變量量(X,Y)及相相關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)系系表表達(dá)達(dá)主主題題；；2.確立立主主變變量量(X)的取取值值范范圍圍和和檔檔位位值值,并收收集集(或試試驗(yàn)驗(yàn))X值情況況下下的的Y值；；3.在坐坐標(biāo)標(biāo)系系中中描描點(diǎn)點(diǎn)；；4.根據(jù)據(jù)所所有有點(diǎn)點(diǎn)的的分分布布趨趨勢(shì)勢(shì)確確定定回回歸歸直直線線；；5.依據(jù)據(jù)回回歸歸直直線線的的斜斜率率(相關(guān)關(guān)系系數(shù)數(shù)r值)判定定結(jié)結(jié)果果；；案例例解解析析溫度度(X)與壓壓力力(Y)XY1015202530354045

1415232027252932X(溫度)Y(壓力)0

1015202530354045

101520253035＜45°°－l<r<1X(溫度度)與Y(壓力力)之間間存存在在一一定定線線性性關(guān)關(guān)系系散布布圖圖的的判判定定完全全正相相關(guān)關(guān)完全全負(fù)負(fù)相相關(guān)關(guān)r＝1r＝-1XY45°XY45°當(dāng)r=0時(shí),稱兩兩個(gè)個(gè)變變量量線線性性不不相相關(guān)關(guān),這時(shí)時(shí)散散步步圖圖上上N個(gè)點(diǎn)點(diǎn)可可能能毫毫規(guī)規(guī)律,不過(guò)過(guò)也也可可能能兩兩個(gè)個(gè)變變量量間間存存在在某某種種曲曲線線的的趨趨勢(shì)勢(shì).當(dāng)r>0時(shí),稱兩兩個(gè)個(gè)變變量量正正相相關(guān)關(guān),這時(shí)x值增加加時(shí),y值也有有增大大的趨趨勢(shì);當(dāng)r<0時(shí),稱兩個(gè)個(gè)變量量負(fù)相相關(guān),這時(shí)x值增加加時(shí),y值也有有減少少的趨趨勢(shì)。散布圖圖的判判定十二.問(wèn)問(wèn)題分分析之之手法法5W2H法法抓住問(wèn)問(wèn)題,解決決問(wèn)題題,不不只可可讓你你跳出出關(guān)日日常管管理的的漩渦渦中,更可可讓你你的工工作更更具挑挑戰(zhàn)性性,更更豐富富化.抓住住問(wèn)題題,解解決問(wèn)問(wèn)題的的過(guò)程程中,可積積累更更多的的工作作經(jīng)驗(yàn)驗(yàn),為為未來(lái)來(lái)的路路理出出一條條坦道道.利用5W1H已已掌握握製程程狀態(tài)態(tài)Why(為為何)--為何何要做做?不不這樣樣做行行不行行?是是真有有必要要?What(做什什麼)--這樣樣做完完成了了什麼麼?是是不是是方向向上有有偏差差?若不做做這個(gè)個(gè)，是是不是是有比比現(xiàn)在在的結(jié)結(jié)果更更令人人滿意意?Where(何處處)--在在何處處做?為什什麼要要在這這裡做做?在在別處處做是是否更好When(何何時(shí))--何時(shí)時(shí)做?為什什麼要要再這這時(shí)做做?換換個(gè)時(shí)時(shí)間做做是否否更經(jīng)濟(jì)濟(jì)?(所謂謂何時(shí)時(shí)做並並非指指時(shí)鐘鐘上的的幾點(diǎn)點(diǎn)幾分分，而而是只當(dāng)某某一個(gè)個(gè)動(dòng)作作或工工作完完成時(shí)時(shí)才接接下去去做另另一動(dòng)動(dòng)作或或工作)Who(何何人)--由何何人做做?為為什麼麼要這這個(gè)人人做?患別別人做做是否否更好?How(如如何)--如何何做?為什什麼要要這樣樣做?若用用別的的方式式做是是否更好魚(yú)骨圖圖/要因分分析圖圖定義義[魚(yú)骨骨圖]又稱稱[要要因分分析圖圖].所謂謂[魚(yú)魚(yú)骨圖圖]就就是將將造成成某項(xiàng)項(xiàng)結(jié)果果的眾眾多原原因，，以系系統(tǒng)的的方式式圖解解之，，也就就是以以圖表表的方方式來(lái)來(lái)表達(dá)達(dá)結(jié)果果與原原因之之關(guān)系系，因因其圖圖形像像魚(yú)骨骨，因因之叫叫[魚(yú)魚(yú)骨圖圖].某項(xiàng)結(jié)結(jié)果的的形成成，必必定又又其原原因，，設(shè)法法利用用圖解解法找找出這這項(xiàng)原原因來(lái)來(lái)，并并加以以改善善對(duì)策策，首首先提提出這這個(gè)概概念的的是日日本的的品管管權(quán)威威石川川馨博博士，，所以以魚(yú)骨骨圖又又稱[石川川圖]。魚(yú)骨圖圖/要因分分析圖圖魚(yú)骨圖可以以使用在管管理及工程程改善的各各個(gè)階段，，特別是在在樹(shù)立問(wèn)題題的初期，，此圖在近近代管理及及工程上應(yīng)應(yīng)用甚廣，，效果相當(dāng)當(dāng)好，是一一種既簡(jiǎn)單單又實(shí)用的的管理工具具，做成方方法如下：：二課產(chǎn)生筍狀不良率率偏高，連續(xù)三三個(gè)月均在在10—15％之間，，試用要因因分析圖法法，分析其其要因，并并采取改善善對(duì)策。問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖1.先確定定要探討的的特性（成成果），在在由左方畫(huà)畫(huà)一條線，，箭頭對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)特性代表表造成特性性之原因。。為何產(chǎn)生筍狀問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖2.找出大方向向原因從5M方向著著手,找出大方向向原因，通常是4M1E：材料料（Material)，機(jī)機(jī)器（Machine),人人（Man)，方法法（Method).環(huán)境()機(jī)器人員方法環(huán)境材料為何產(chǎn)生筍狀問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖3.找出出形成大原原因之原因因人新手經(jīng)驗(yàn)不足未掌握對(duì)位位技巧軸心擺動(dòng)捲速過(guò)快捲針未固定定好使用不當(dāng)未符合規(guī)格格極板歪斜平行四邊形形正負(fù)極板公差過(guò)大隔膜公差過(guò)大卷針表面粗粗糙捲太緊捲針與極板板不成90度/極板送料料偏斜檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送料對(duì)位不不當(dāng)極板目視對(duì)對(duì)位不易材料方法抽取造成筍狀為何產(chǎn)生筍狀極板不在隔隔膜中間手工張力過(guò)過(guò)大捲繞機(jī)手工捲繞捲針變形人新手經(jīng)驗(yàn)不足未掌握對(duì)位技巧軸心擺動(dòng)捲速過(guò)快捲針未固定好使用不當(dāng)未符合規(guī)格極板歪斜平行四邊形正負(fù)極板公差過(guò)大隔膜公差過(guò)大4.卷針表面粗糙捲太緊3.捲針與極板不成90度/極板送料偏斜1.檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)送料對(duì)位不當(dāng)2.極板目視對(duì)位不易材料方法抽取造成筍狀問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖4.找出出形成大原原因之小原原因手工張力過(guò)過(guò)大捲繞機(jī)捲針變形5.手工捲捲繞極板不在隔隔膜中間為何產(chǎn)生筍狀問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖量測(cè)手法不不對(duì)5.主要原因再再分析1.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)缺乏教育缺乏標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不合理缺乏時(shí)間問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖5.主要原因再再分析1.X-RAY對(duì)位量測(cè)手手法和判定定標(biāo)準(zhǔn)存在在差異:1.1.當(dāng)時(shí)廠內(nèi)素子對(duì)位不不良量測(cè)手法:同圈正極到負(fù)極的間間距規(guī)格小小于0.10㎜㎜,而MOTO稽核要求量測(cè)手手法為相鄰鄰正極到負(fù)負(fù)極的間距距小于0.10㎜㎜.1.2.筍狀不良判判定標(biāo)準(zhǔn):出現(xiàn)梯狀或或交錯(cuò)且負(fù)負(fù)極板最低點(diǎn)點(diǎn)到最高點(diǎn)點(diǎn)的間距規(guī)規(guī)格為≥0.70mm.問(wèn)題分析之之手法---魚(yú)骨圖6.依據(jù)提提出之原因因擬定改善善計(jì)劃，逐逐項(xiàng)進(jìn)行，，直至取得得成果。1.1重新修訂訂<<X-RAY對(duì)位檢查查標(biāo)準(zhǔn)作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)>>4.5并對(duì)相關(guān)關(guān)人員做做教育訓(xùn)訓(xùn)練.A）筍狀不不良判定定:出現(xiàn)梯狀狀或交錯(cuò)錯(cuò)且負(fù)極極板最低低點(diǎn)到最高高點(diǎn)間距距由≥0.70㎜變更為≥≥0.50㎜B素子子對(duì)對(duì)位位不不良良判判定定:正極極到到負(fù)負(fù)極極的的間間距距更更改改為相相鄰鄰正正極極到到負(fù)負(fù)極極的的間間距距;且小小于于0.10㎜㎜變更更為小小于于0.12㎜㎜。問(wèn)題題分分析析之之手手法法---魚(yú)骨骨圖圖6.依依據(jù)據(jù)提提出出之之原原因因擬擬定定改改善善計(jì)計(jì)劃劃，，逐逐項(xiàng)項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行行，，直至至取得得成成果果。。1.修改改筍筍狀狀不不良良判判定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn),素子子對(duì)對(duì)位位不不良良判判定定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和手手法法(具體體見(jiàn)見(jiàn)改改善善對(duì)對(duì)策策序序號(hào)號(hào)1)品保保驗(yàn)驗(yàn)證證一一批批AHB501323T素子子(經(jīng)制制造造全全檢檢后后品品保保再再100%檢驗(yàn)),初步步已已確確認(rèn)認(rèn)對(duì)對(duì)位位不不良良電電池池已已有有效效篩篩選選，，不不會(huì)會(huì)流出出至至客客戶戶結(jié)果果如如下下:日期

投入不良項(xiàng)目備注對(duì)位小於0.12㎜筍狀≥0.50㎜不良率8/19400PCS000品保驗(yàn)證任何何問(wèn)問(wèn)題題的的產(chǎn)產(chǎn)生生均均有有其其原原因因原原因因這這些些原原因因里里又又有有重重要要原原因因與與非非重重要要原原因因，，抓抓住住重重要要原原因因，，對(duì)對(duì)癥癥下下藥藥，，才才能能解解決決問(wèn)問(wèn)題題。。魚(yú)骨骨圖圖法法提提供供此此一一便便捷捷的的工工具具，，尤尤其其對(duì)對(duì)于于建建立立問(wèn)問(wèn)題題意意識(shí)識(shí)的的初初期期，，甚甚為為有有效效，，后后續(xù)續(xù)的的對(duì)對(duì)策策往往往往需需要要配配合合一一些些較較有有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的的人人來(lái)來(lái)進(jìn)進(jìn)行行，，更更具具效效果果。。光懂懂得得解解決決問(wèn)問(wèn)題題還還不不夠夠，，野野草草假假如如未未能能練練根根除除掉掉，，還還是是會(huì)會(huì)繼繼續(xù)續(xù)長(zhǎng)長(zhǎng)出出來(lái)來(lái)的的，，因因之之徹徹底底的的消消除除問(wèn)問(wèn)題題之之原原因因，，并并將將解解決決的的方方法法予予制制度度化化，，在在日日常常中中加加以以控控制制，，才才能能預(yù)預(yù)防防問(wèn)問(wèn)題題再再發(fā)發(fā)生生。。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問(wèn)問(wèn)題題加加以以解解決決，，并并采采取取措措施施防防止止問(wèn)問(wèn)題題再再發(fā)發(fā)生生乃乃是是管管理理人人員員重重要要的的工工作作。。解決決問(wèn)問(wèn)題題,預(yù)防防問(wèn)問(wèn)題題管制制圖圖是是1924年年由由蕭蕭華華特特博博士士(Dr.W.A.Shewhart)，，在在研研究究產(chǎn)產(chǎn)品品品品質(zhì)質(zhì)特特性性之之次次數(shù)數(shù)分分配配時(shí)時(shí)所所發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)。。正正常常工工程程所所產(chǎn)產(chǎn)生生出出來(lái)來(lái)產(chǎn)產(chǎn)品品之之品品質(zhì)質(zhì)特特性性，，其其分分配配大大都都呈呈常常態(tài)態(tài)分分配配的的，，會(huì)會(huì)超超出出三三個(gè)個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差(3)的的產(chǎn)產(chǎn)品品只只有有0.27%，，依依據(jù)據(jù)此此原原理理，，將將常常態(tài)態(tài)曲曲線線圖圖旋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90度度，，在在三三個(gè)個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差差的的地地方方加加上上兩兩條條界界限限，，並並將將抽抽樣樣的的順順序序點(diǎn)點(diǎn)繪繪成成為為管管制制圖圖。。十三三.管管制制圖圖的的由由來(lái)來(lái)●管管制制圖圖的的定定義義●●一種種用用於於調(diào)調(diào)查查製製造造程程序序是是否否在在穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)下下，，或或者者維維持持製製造造程程序序在在穩(wěn)穩(wěn)定定狀狀態(tài)態(tài)上上所所用用之之圖圖管制制圖圖所所管管制制之之?dāng)?shù)數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)量值：一一種品質(zhì)特特性之?dāng)?shù)值值，可用連連續(xù)量來(lái)計(jì)量者.計(jì)數(shù)值：一一種品質(zhì)特特性的數(shù)值值，可用以以計(jì)數(shù)者管制圖的種種類一.計(jì)量值管制制圖(ControlChartsForVariables):a.平均值值與全距管管制圖(X-RChart)b.中位值與全全距管制圖圖(X-RChart)c.個(gè)別值值與移動(dòng)全全距管制圖圖(X-RmChart)d.平均值與標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)差管制制圖(X-σChart)~2.計(jì)數(shù)值值管制圖(ControlChartsForAttributes)a.不良率管制制圖(PChart)b.不良數(shù)數(shù)管制圖(PnChartordChart)c.缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制圖(CChart)d.單位缺缺點(diǎn)數(shù)管制制圖(UChart)管制圖的種種類在計(jì)量值管管制圖中,X-R管制制圖系最常常用的一種種,所謂平平均值與全距管管制圖,系系平均值管管制圖(XChart)與全距管制制圖(RChart)二者合並並使用.平均值管制制系管制平平均值的變變化,即分分配的集中中趨勢(shì)變化化;全距管制圖圖則管制變變異的程度度,即分配配的離散趨趨勢(shì)的狀況況.平均值與全全距管制圖圖(X-RChart)A1選擇擇『子組大大小、頻率率和資料』』A2建