生產與運作管理培訓課件 10

《生產與運作管理》

《ProductionandOperationsManagement》1．教學內容與要求通過本章學習，使學生理解MRP原理，MRP系統的邏輯處理過程，MRPII在企業(yè)運作中的地位。2．教學重點和難點重點：MRP原理和MRPII運作流程難點：MRP的邏輯處理過程第5章

物料需求計劃/企業(yè)資源計劃（MRP/ERP）MRP原理MRP系統MRPIIMRPII的發(fā)展—ERPMRPII的實施物料需求計劃（MRP）:

MaterialRequirementsPlanning制造資源計劃（MRPⅡ

）：

ManufacturingResourcePlanning企業(yè)資源計劃（ERP）：

EnterpriseResourcePlanning主生產計劃（MPS）：

Master

Production

Schedule物料清單文件（BOM）：

Bill-of-Material庫存狀態(tài)文件（ISR）：

InventoryStatusRecords關鍵詞匯及縮寫：第一節(jié)MRP原理一、MRP的產生與發(fā)展二、MRP的適用范圍三、圍繞物料轉化組織準時生產一、MRP的產生與發(fā)展MRP源于60年代初的美國，最初是針對當時制造企業(yè)生產管理中傳統庫存控制方法（訂貨點法）的不足而提出的一種庫存管理技術。1、訂貨點法的缺陷

傳統的庫存控制方法是訂貨點法。訂貨點法根據物料的需求情況來確定訂貨點和訂貨批量。適合于需求比較均勻、穩(wěn)定的物料。

然而，在買方市場環(huán)境下，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的。市場競爭的加劇，迫使企業(yè)加快響應市場需求速度，使企業(yè)生產環(huán)境變得不穩(wěn)定了，生產模式有大量生產向中小批量生產轉變，在這種背景下再使用訂貨點法便暴露出一些明顯的缺陷。訂貨點法的缺陷表現在以下三個方面：

1）盲目性

由于市場需求的不均勻以及對市場需求的情況不了解，為了保證對市場需求的服務水平，企業(yè)不得不保持一個較大數量的庫存來應付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費。假定經濟訂貨（或生產）批量為50（見下表）。2）高庫存與低服務水平傳統的訂貨點方法使得低庫存與高服務水平兩者不可兼得。服務水平越高則安全庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。例如：某種產品需100個零部件，每種零部件的服務水平為99%，該產品的零部件不發(fā)生缺貨的概率為。導致零件積壓與短缺共存的局面。3）形成“塊狀”需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候為零，一旦需要就是一批。在產品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀”?！皦K狀”需求與“鋸齒狀”需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。塊狀需求示意意圖產品原材料零部件訂貨點法之所所以有這些缺缺陷，是因為為它沒有按照各種種物料真正需需要的數量、、時間來確定定訂貨（或生生產）數量和和日期。人們于是思考考：怎樣才能能在需要的時間，，需要的地點點、按需要的的數量、需要要的質量，得到真正需要的物料？從而消除生生產或訂貨過過程中的盲目目性，實現低低庫存與高服服務水平并存存。MRP便是當時庫存存管理專家們們?yōu)榻鉀Q傳統統庫存控制方方法的不足，，不斷探索新新的庫存控制制方法的過程程中產生的。。2、MRP的產生大量生產中小批量生產1）MRP要解決的問題題根據產品的市場需求來確定其組成物料的需求時間和需需求量，必須知道下下列數據：銷售計劃或客客戶訂單情況況;各種產品的組組成結構;物料的現有庫庫存;材料消耗定額額;自制零部件的的生產周期;外購件和原材材料的采購周期等等。

加工

總裝

組裝

制成

原材料

毛坯

零件

部件

產品

計劃安排

執(zhí)行由于產品結構構復雜，一個個大型產品零零部件成千上上萬，手工編編制需求計劃劃，需要很長長的時間。例例如，第一個個手工編制的的物料需求計計劃誕生于GE，花了4個月。所以，，只有縮短計計劃編制時間間，才能及時時調整計劃，，更好地適應應市場的變化化。必須縮短計劃劃編制時間。2）MRP的起源最早提出解決決方案的是美美國IBM公司的J.A.Orlicky博士，他在60年代設計并組組織實施了第第一個MRP系統。MRP的主要思想是是：打破產品品種種臺套之間的的界線，把企企業(yè)生產過程程中所涉及的的所有原材料料、零部件、、半成品、產產品等，在邏邏輯上都視為為物料；把所有物料需需求區(qū)分為獨立需求和相相關需求兩種類型；根據產品的需求時間和需需求數量進行逐層展開，按時間間段確定不同同時期各種物物料的需求。3、MRP的幾個發(fā)展階階段1）開環(huán)MRP階段主生產計劃（MPS）MRP客戶訂單銷售預測庫存處理庫存記錄文件件（ISR）設計變化物料清單文件件（BOM）外購計劃投入產出計劃劃圖1開環(huán)MRP銷售計劃生產計劃六十年代初發(fā)發(fā)展起來的開開環(huán)MRP，根據產品的市場需需求、產品結結構和物料庫存數據據來計算各種物物料的需求，，將產品出產產計劃變成零零部件投入出出產計劃和外外購件、原材材料的需求計計劃，從而解解決了生產過過程中需要什么，何何時需要，需需要多少的問問題。初期的MRP開環(huán)的，沒有有信息反饋，，沒有能力平平衡，因而無無法控制，僅僅是一種物料需求計算算器。能力閉環(huán)，可行？信息閉環(huán)，控控制銷售計劃

是否可行生產計劃大綱

MPS粗能力平衡MRP

細能力平衡NY

是否可行N外購計劃投入產出計劃Y圖2閉環(huán)MRP2）閉環(huán)MRP（Closed-loopMRP）階段閉環(huán)MRP是一種計劃與控制系系統。它在初期MRP的基礎上補充充了以下功能能：編制能力需求求計劃；建立了信息反反饋機制，使計劃部門門能及時從供供應商、車間間作業(yè)現場、、庫房管理員員、計劃員那那里了解計劃劃的實際執(zhí)行行情況；計劃調整功能能。3）MRPII階段MRPII在80年代初開始發(fā)發(fā)展起來，是一種資源協協調系統，代代表了一種新新的生產管理理思想。它把生產活動動與財務活動動聯系起來，，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經營計計劃聯系起來來，使企業(yè)各各個部門有了了一個統一可可靠的計劃控控制工具。它它是企業(yè)級的的集成系統，集成整個生生產經營活動動：銷售、技技術、生產、、生產作業(yè)計計劃與控制、、庫存、采購購供應、財務務會計、工程程管理等。主生產計劃關鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔市場需求關鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖3）MRPII階段4）ERP階段進入90年代，MRPII得到了蓬勃發(fā)發(fā)展，其應用用也從離散型型制造業(yè)向流流程式制造業(yè)業(yè)擴展，不僅僅應用于汽車車、電子等行行業(yè)，也能用用于化工、食食品等行業(yè)。。隨著信息技技術的發(fā)展，，MRPII系統的功能也也在不斷地增增強、完善與與擴大，向企企業(yè)資源計劃劃（ERP）發(fā)展。SAPR/3SDSales&DistributionMMMaterialsManagementAMFixedAssetsManagementFIFinancialAccountingCOControllingPSProjectSystemPMPlantMaintenanceQMQualityManagementPPProductionPlanningISIndustrySolutionWFWorkflowHRHumanResourcesERP的模塊結構示示例工業(yè)類型例子預期效益面向庫存裝配由多種零部件構成一個最終產品，然后成品被存放到倉庫中以滿足客戶需求。例如：手表、工具、家電

高面向庫存加工物料項目是由機械制成的而不是由零件裝配的。這些是標準的庫存項目，在接到客戶訂單之前即已完工。例如：活塞環(huán)、電開關。

低面向訂單裝配最終裝配是由顧客選擇的標準部件構成的。例如：卡車、發(fā)電機、發(fā)動機

高面向訂單加工物料項目是由機器根據客戶的訂單來制造的，這些是一般的工業(yè)訂單。例如：軸承、齒輪、扣釘

低面向訂單制造物料項目裝配或加工完全取決于客戶的指定。例如：水輪發(fā)電機、重機械工具

高二、MRP的適用范圍MRP系統適用于：產品的BOM層次較多需求量較穩(wěn)定定生產能力以及及供應商有一一定的穩(wěn)定性性多品種、中小小批量的生產產方式例:某產品加工裝裝配式生產，，其工藝順序序（即物料轉化過程程）：三、為什么圍繞物料轉化化組織準時生生產合理生產必須須回答四個問問題：生產什么？生生產多少？何何時投入？何何時出產？

加工

總裝

組裝

制成

原材料

毛坯

零件

部件

產品

計劃安排

執(zhí)行產品制造過程的實實質是：從成品到原材材料的一系列列訂貨過程，對原材料、毛毛坯、零件、、部件等物料料的需求，來來自制造過程程，是相關需需求，MRP處理的正是這這類相關需求求。MRP強調以物料為為中心組織生生產。兩個原因：一是需求決定定生產；二是物料的運運動狀態(tài)反映映了企業(yè)內部部人流、資金流流、信息流的運作狀態(tài)，，為資源的投投放、控制和和評價提供了了依據。

加工

總裝

組裝

制成

原材料

毛坯

零件

部件

產品

計劃安排執(zhí)行圍繞物料的轉轉化組織企業(yè)業(yè)制造資源，，實現按客戶戶需求準時生生產。提前完工？推推遲完工？MRP的精髓：以需求為中心心，嚴格遵循循產品的出產產時間（訂單單的交貨期）），按照反工工藝順序來確確定產品/零件的生產時時間和生產數數量。MRP解決了生產組組織關鍵問題題：需要什么，需需要多少，何何時需要？MRP的基本思想：：第二節(jié)MRP系統MRPII的核心部分是是基本MRP系統，也就是是計算物料需需求量和需求求時間的部分分。本節(jié)主要要學習：MRP的處理邏輯MRP的輸入信息MRP的處理過程MRP的參數處理MRP的輸出信息一、MRP的基本處理邏邏輯MRP的基本原理就就是根據產品品的交貨期展開成零部件件的生產進度日程程與原材料、外外購件的需求數量和需求日期，即將產品出出產計劃轉換換成物料需求求計劃，并為為編制能力需需求計劃提供供信息。MRPMPS回答我們生產產什么？生產多少？何何時生產？MPSBOM告訴我們將具具體生產什么么？生產多少少？何時生產產？BOMISRISR提示我們，目目前有什么？？有多少？每項加工件的建議計劃：：·需求計劃·開始日期和完完工日期生產作業(yè)計劃劃每項采購件的建議計劃：：·需求計劃·開始日期和完完工日期采購供應計劃劃MRP的基本處理邏邏輯：MPS是MRP的主要輸入，，它是MRP運行的驅動力力量。如下表表。1、主生產計劃劃（MPS）二、MRP的輸入信息MPS回答我們生產產什么？生產產多少？何時時生產？MPS的計劃對象MPS中所列出的是是企業(yè)向外界出售的的產品，它們具有獨獨立需求的特特征，包括：：1、最終產品項項，即一臺完整整的產品；2、獨立需求的的備品、配件件，可以是一個個完整的部件件，也可以是是零件。MPS的幾個時間概概念計劃期：或稱稱為計劃展望望期、計劃水水平期，它說說明主生產計計劃能夠看多多遠。通常，計劃期應不短短于最長的產產品生產周期期。計劃期取得長長一些，可以以提高計劃的的預見性。時段：是指MPS的時間單位。。典型的計劃時段是周周，也可以是是日。時段長度可以以由用戶任意意設定，而且且，一個主生生產計劃中允允許采用變長時段，如近期的時時段細分為日日或周，中遠遠期為月或季季。生產計劃月12A600300B200250C100400∑900950主生產計劃周12345678A200400200100B100100150100C100200200生產計劃與主主生產計劃之之間的關系2、產品結構樹樹（BOM）BOM告訴我們將具具體生產什么么？生產多少少？BOM表示了產品的的組成及結構信息，包括所所需零部件的的清單、產品項目的的結構層次、制成最終產產品的各個工藝階段的先后順序。利用BOM可以準確地計計算相關需求求的信息。其其中所包含的的物料可分成成二類：一類類是自制項目，另一類是采購項目（包括所有的的原材料、外外購件和外協協件）。MRP運行后，自制項目的物料需求計計劃便形成相相應的投入產出計劃劃，采購項目的物料需求計計劃形成相應應的采購供應計劃劃。物料清單（BOM）在產品結構文文件中，各個個物料項處于于不同的層次次。每一層次表示示制造最終產產品的一個階階段。通常，最高高層為零層，代表最終產產品項；第一一層代表組成成最終產品項項的物料項；；第二層為組組成第一層物物料項的物料料項……，依此類推。。最低層為零零件和原材料料?？梢杂卯a產品結構樹直直觀地來表示示（如圖）。。AC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產品結構樹物料清單（BOM）實際產品對應應有多種多樣樣的產品結構樹：同一零部件分布在同一產產品結構樹的的不同層次上上、同一零部部件分布在不不同產品結構構樹的不同層層次上。這種種特點給相關關需求的計算算帶來了困難難，一般采用用低層碼技術來處理。AC(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產品結構樹3、庫存狀態(tài)文文件（ISR）庫存狀態(tài)文件件保存了每一一種物料的有有關數據，MRP系統關于訂什什么，訂多少少，何時發(fā)出出訂貨等重要要信息，都存存貯在庫存狀狀態(tài)文件中。。產品結構文文件是相對穩(wěn)穩(wěn)定的，而庫庫存狀態(tài)文件件卻處于不斷斷變動之中。。庫存狀態(tài)文件件----參數總需要量：由上層元件件的計劃發(fā)出出訂貨量決定定。預計到貨量：指在將來某某個時間段某某項目的入庫庫量。它來源源于正在執(zhí)行行中的采購訂訂單或生產訂訂單?，F有數（現有庫存））：為相應時時間的當前庫庫存量，它是是倉庫中實際際存放的可用用庫存量。已分配量：指已經分配給給某使用者，，但還沒有從從倉庫中領走走的物料數量量。凈需要量：當現有數和預預計到貨量不不能滿足總需需要量時，就就會產生凈需需要量。計劃發(fā)出訂貨貨量：為保證對零部部件的需求而而必須投入生生產的物料數數量。計劃發(fā)發(fā)出訂貨既要要考慮提前期期，又要考慮慮安全庫存量量、批量規(guī)則則和損耗情況況。庫存狀態(tài)文件件----參數庫存狀態(tài)數據據可以分成兩兩類，一類為為庫存數據，另一類為需求數據。預計到貨量、、已分配量和和現有數為庫庫存數據，這些數據要要經過檢查才才能進入系統統；總需要量，凈凈需要量和計計劃發(fā)出訂貨貨量為需求數數據，由系統計算算得出。三、MRP的處理過程準備MRP處理所需的各各種輸入，將將MPS作為確認的生生產訂單下達達傳給MRP。根據產品的BOM，從第一層項項目起，逐層層處理各個項項目直至最低低層處理完畢畢為止。YN所有項目處理理完否？準備MRP的輸入信息將MPS作為確認的生生產訂單傳給MRP逐層處理各個個項目計算凈需求編制訂單計劃劃計算毛需求MRP的處理過程舉例例：安培公司司生產家用電電表A。除了完整的的電表外，為為了維修和換換型需要還出出售部分部件件D和零件E。對電表及零部部件的需求來來自兩個方面面：一是經常常用戶，他們們下達一些固固定的訂單；；二是不確定定用戶，他們們對這些需求求是隨機的。。對于隨機訂訂單，我們可可以采用統計計方法進行預預測。下表顯顯示了半年內內（3-8月）對電表A、部件D和零件E的需求預測。。月份電表A訂單部件D訂單零件E訂單訂單隨機訂單隨機訂單隨機3100025020070300804600250180703508053002502507030080670025020070250807600250150702008087002501607020080表1產品需求計劃劃（一）市場需需求表1指明了對電表表及零部件的的需求。我們們假定對已知知需求是根據據訂單的交貨貨日期交貨，，隨機需求項項則必須在當當月第一周交交貨，否則將將失去這些用用戶。企業(yè)計劃人員員一般傾向于于每月的生產產有一個批量量而非多個來來完成，因而而假設所有需需求都在當月月第一周交付付，其MPS入表2。物料項周次9101112131415161718A1250850550D270250320E380430380表2MPS（二）制定MPS下圖采用低層層代碼描述了了電表A、B的產品結構，，其中每項物物料置于它所所在的結構層層次的最低一一層。A、B包括了兩個部部件C、D以及兩個零件件E、F。括號中的數數量表示每單單位父項物料料所需要本物物料的數量。。A(1)C(1)D(1)D(1)E(2)F(2)E(1)F(1)E(1)F(1)0層1層2層3層圖：A產品結構樹（三）BOM文件電表AAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)縮進式物料清清單表（計算算機處理）電表AAE(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)D(1)E(1)F(1)縮排式物料清清單表（計算算機處理）ISR主要反映每個個物料項的庫庫存記錄，包包括供應商名稱、、價格、提前前期、系統運運行初期的庫庫存量等。本例為簡明明起見，只顯顯示了滿足第第九周主生產產計劃的物料料庫存記錄。。物料項期初可用庫存量（件）提前期（周）A502C401D301E301F401表2產品A及所屬材料的的庫存資料（四）庫存記記錄文件（ISR）現在為MRP程序設置正確確的運行環(huán)境境：已通過MPS建立了最終物物料項目的需需求，同時庫庫存記錄文件件（ISR）中已包括了了庫存狀態(tài)和和訂單的提前前期數據，而而且BOM文件也包含了了產品結構數數據。下面解釋MRP程序的邏輯流流程以A產品為例（五）運行MRP物料項項目周456789A：L=2總需求1250現有庫存量50505050505050凈需求1200計劃出產量1200計劃投入量1200C：L=1總需求現有庫存量凈需求計劃出產量計劃投入量物料項項目周456789C：L=1總需求1200現有庫存量404040404000凈需求1160計劃出產量1160計劃投入量1160D：L=1總需求11601200270現有庫存量30303030000凈需求11301200270計劃出產量11301200270計劃投入量11301200270物料項項目周456789E：L=1總需求D1130D12002A

2400市場D270市場380現有庫存量3030300000凈需求計劃出產量計劃投入量F：L=1總需求現有庫存量40凈需求計劃出產量計劃投入量物料項項目周456789E：L=1總需求113012002400270380現有庫存量3030300000凈需求110012002400270380計劃出產量110012002400270380計劃投入量110012002400270380F：L=1總需求1130232012002702CD現有庫存量40凈需求計劃出產量計劃投入量物料項項目周456789E：L=1總需求113012002400270380現有庫存量3030300000凈需求110012002400270380計劃出產量110012002400270380計劃投入量110012002400270380F：L=1總需求11303520270現有庫存量404040000凈需求10903520270計劃出產量10903520270計劃投入量10903520270四、MRP的參數處理與訂單編制有有關的幾個參參數在求出凈需要要量后，要確確定計劃發(fā)出出訂貨的數量與時間，這跟幾個參參數有關：1、提前期2、批量3、安全庫存1、提前期提前期不是一一個純工藝時時間。確定提提前期要考慮慮以下幾個因因素：排隊(等待加工)時間，運行行(切削、加工、、裝配等)時間，調整準準備時間，等等待運輸時間間，檢查時間間、運輸時間間以及其它管管理事務處理理時間。提前期的單位位一般為周，，也可以為日日。企業(yè)應當當定期審核、、修改提前期期參數。提前前期期是是確確定定計計劃劃下下達達時時間間的的一一個個重重要要因因素素。。對對一一個個產產品品來來說說有有一一個個交交貨貨期期，，而而對對這這個個產產品品的的下一一級級部部件件來說說，，完工工日日期期必必須須先先于于產產品品交交貨貨期期，而而對對于于部部件件的的下下一一級級零零件件來來說說，，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，，如如此此一一級級級級往往下下傳傳。。因因此此，，自自制制件件提提前前期期是是產產品品及及其其零零部部件件在在各各工工藝藝階階段段投投入入的的時時間間比比出出產產時時間間提提前前的的時時間間。。毛坯周期加工周期部裝周期總裝周期毛坯投入提前期保險期保險期保險期毛坯出產提前期加工投入提前期加工出產提前期部裝投入提前期部裝出產提前期總裝投入提前期2、批批量量在實實際際生生產產中中，，為節(jié)節(jié)省省訂訂貨貨費費或或設設備備調調整整準準備備費費，，需需要要確確定定一一個個最最小小批批量量。也也就就是是說說，，在MRP處理理過過程程中中，，計計算算出出的的計計劃劃發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨量量不不一一定定等等于于凈凈需需要要量量。。增大大批批量量就就可可以以減減少少加加工工或或采采購購次數數，相相應應地地將將減減少少訂貨貨費費或或設設備備調調整整費費，但但在在制制品品庫庫存存會會增增大大，，要要占占用用更更多多的的流流動動資資金金。。而而批批量量過過小小，，占占用用的的流流動動資資金金減減少少，，但但增增加加了了加加工工或或訂訂貨貨費費用用。。因因此此，，必須須有有一一個個合合理理的的批批量量。由于于產產品品結結構構的的層層次次性性，，使使得得批批量量的的確確定定十十分分復復雜雜。。各各層層元元件件都都有有批批量量問問題題，，一般般僅僅在在最最低低層層元元件件訂訂貨貨時時考考慮慮批批量量。常用用的的批批量量策策略略：：逐批批確確定定法法（Lot-for-Lot）：：凈需需要要量量是是多多少少，，批批量量就就取取多多少少。。固定定批批量量：：批量量是是一一個個固固定定的的量量。。此外外，，還還有有最大大零零件件周周期期收收益益法法(MaximumPart-PeriodGain,MPG)。最大大零零件件周周期期收收益益法法MRP零件件層層批批量量問問題題是是離離散散周周期期需需求求下下的的批批量量問問題題，，它它與與連連續(xù)續(xù)均均勻勻需需求求下下的的批批量量問問題題不不同同。。處處理理離離散散周周期期需需求求下下的的批批量量問問題題，，一一般般假假設設周周期期內內需需求求連連續(xù)續(xù)均均勻勻，，不不允允許許缺缺貨貨，，訂訂貨貨提提前前期期為為零零。。對對這這個個問問題題，，人人們們提提出出了了一一個個較較好好的的啟啟發(fā)發(fā)式式算算法法────最大大零零件件周周期期收收益益(MaximumPart-PeriodGain,MPG)法。。最大零件件周期收收益法MPG法的思想想：當把把某周(t)的需求D(t)合并到相相對t的第1周一起訂訂貨時(第1周有需求求)，可以節(jié)節(jié)省一次次訂貨費(Cr)，但卻增增加了維持庫存存費(t-1)·D(t)·Ch，Ch為單位維維持庫存存費。因因此，只只要(t-1)·D(t)·Ch＜Cr，即(t-1)·D(t)＜Cr／Ch，就將D(t)合并到第第1周一起訂訂貨。第第1周是相對對ｔ周而而言的。。(t-1)·D(t)越小，則則合并訂訂貨越合合算。(t-1)··D(t)單位為““零件－－周期””。將一一個零件件提前1周訂貨為為一個““零件－－周期””。最大零件件周期收收益法MPG法步驟如如下：①從MRP計算出的的凈需求求表中，，挑選最最小的““零件－－周期””對應的的凈需求求；②將相應的的凈需求求合并到到該周前前面有凈凈需求的的周一起起訂貨；；③合并后，，若所有有的“零零件－周周期”值值均大于于Cr／Ch，停止；；否則，，轉步驟驟①。例：已知知，Cr＝300元，Ch＝2元／件·周，零件件凈需求求如下表表所示。。計算(Cr／Ch)＝150件·周。用MPG法求訂貨貨批量的的過程。。用MPG法求訂貨貨批量的的過程：：求出訂貨貨安排之之后，可可按下式式計算總總費用：：總費用CT＝CR＋CH＝kCr+0.5Ch(Qs+Qf)式中：CR─總訂貨費費；CH─總維持庫庫存費；；k─訂貨次數數；Qs─i周期初庫庫存量；；Qf─i周期末庫庫存量。。對于本例例，CR＝6×300＝1800元，CH＝0.5××2(55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10)＝1445元CT＝1800+1445=3245元3、安全庫庫存設置安全全庫存是是為了應應付不確確定性，，防止生生產過程程產生缺缺料現象象，避免免造成生生產或供供應中斷斷。盡管MRP處理的是是相關需需求，仍仍有不確確定性。。比如，，不合格格品的出出現，外外購件交交貨延誤誤，設備備故障，，停電，，缺勤等等。因而而，相關關需求也也有安全全庫存問問題。但MRP認為，只只有對產產品結構構中最低低層元件件或原材材料設置置安全庫庫存才是是必要的的。安全庫存存的引入入將對凈凈需要量量的計算算產生影影響。五、MRP的輸出信信息自制件投投入出產產計劃；；外購件采采購計劃劃；原材料采采購計劃劃；庫存狀態(tài)態(tài)記錄；；等。主生產計劃關鍵能力計劃采購車間作業(yè)可行？綜合生產計劃資源計劃MRPCRP可行？可行？銷售計劃成本會計供應商文檔市場需求關鍵資源物料清單庫存記錄工藝路線NNNMRPⅡ邏輯流程圖第三節(jié)MRPII一、MRPⅡⅡ統一了企企業(yè)的生生產經營營活動MRPⅡⅡ能提供一一個完整整而詳盡盡的計劃劃，可使使企業(yè)內內各部門門（銷售售、生產產、財務務、供應應、設備備、技術術等部門門）的活活動協調調一致，，形成一一個整體體。各個個部門享享用共同同的數據據，消除除了重復復工作和和不一致致，也使使得各部部門的關關系更加加密切，，提高了了整體的的效率。。二、MPRII管理模式式的特點點1、計劃的的一貫性性與可行行性：MRPII是一種計計劃主導導型的管管理模式式，計劃劃由粗到到細逐層層優(yōu)化，，始終與與企業(yè)經經營戰(zhàn)略略保持一一致，加加上能力力的控制制，使計計劃具有有一貫性性、有效效性和可可執(zhí)行性性。2、管理的的系統性性：MRPII提供一個個完整而而詳盡的的計劃，，在“一一個計劃劃”的協協調下將將企業(yè)所所有與生生產經營營直接相相關的部部門的工工作聯成成一個整整體，提提高了整整體效率率。3、數據共享享性：各個部部門使用用大量的的共享數數據，消消除了重重復工作作和不一一致性。。4、物流與與資金流流的統一一：MRPII中包含有有成本會會計和財財務功能能，可以以由生產產活動直直接產生生財務數數據，保保證生產產和財務務數據的的一致性性。三、集成----MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管管理集成成思想與與計算機機、信息息技術相相結合的的產物。。其集成成性表現現在：橫向上，以計劃管管理為核核心，通通過統一一的計劃劃與控制制使企業(yè)業(yè)制造、、采購、、倉儲、、銷售、、財務、、設備、、人事等等部門協協同運作作?？v向上，從經營計計劃、生生產計劃劃、物料料需求計計劃、車車間作業(yè)業(yè)計劃逐逐層細化化，使企企業(yè)的經經營按預預定目標標滾動運運作、分分步實現現。在企業(yè)級級的集成成環(huán)境下下，與其其它技術術系統集集成。四、實施施MRPII給企業(yè)帶帶來的收收益任何企業(yè)業(yè)在決定定實施MRPII前都必須須了解它它能解決決什么問問題，能能給企業(yè)業(yè)帶來什什么收益益。而不不應當對對MRPII系統有不不切實際際的幻想想，期望望MRPII能解決企企業(yè)的所所有重大大問題。。所以，，必須首首先明確確MRPII能夠直接接解決的的問題和和不能解解決的問問題。MRPII系統能解解決的問問題MRPII所解決的的主要是是企業(yè)的的生產效效率問題題：庫存積壓壓；資金占用用多；生產周期期長；交貨期長長；生產計劃劃編制方方面的問問題；均衡生產產問題；；短缺與配配套問題題；成本控制制問題；；MRPII系統不能能解決的的問題企業(yè)發(fā)展展戰(zhàn)略問問題、工工程管理理問題、、產品品品種問題題、技術術和工藝藝問題、、基礎管管理等問問題不是是MRPII系統可以以解決的的。因此，如如果一個個企業(yè)面面臨產品品品種老老化，技技術落后后，工藝藝陳舊，，市場萎萎縮，基基礎管理理工作太太差，是是不可能能通過實實施MRPII來解決的的。MRPII系統適合合于那些些企業(yè)產產品具有有遠大的的市場前前景，企企業(yè)發(fā)展展戰(zhàn)略明明確，技技術先進進，有一一定的管管理基礎礎，主要要在生產產效率方方面存在在問題的的企業(yè)。。實施MRPII系統可能能帶來的的收益庫存下降降：10%--20%；拖期交貨貨減少：：80%；采購提提前期期縮短短：50%；停工待待料減減少：：60%；制造成成本降降低：：12%；管理人人員減減少：：10%；生產能能力提提高：：10%----15%；改善生生產管管理，，保證證均衡衡生產產和質質量穩(wěn)穩(wěn)定。。五、實實施MRPII的主要要內容容實施一一個MRPII系統涉涉及以以下內內容：：確定定目標標、成成立組組織、、培訓訓宣傳傳、專專家指指導、、實施施軟件件和硬硬件系系統、、數據據準備備、模模擬運運行和和系統統切換換、正正式使使用、、運行行評估估。六、MRPII成功實實施的的關鍵鍵因素素高層領領導的的重視視與直直接支支持；；不能把把實施施MRPII當作純純技術術問題題，它它涉及及企業(yè)業(yè)的方方方面面面，，尤其其涉及及到管管理思思想、、模式式的變變革；；重視系系統分分析，，無論論是購購買MRPII還是自自行開開發(fā)，，都必必須認認真進進行系系統分分析，，使實實施的的MRPII真正切切合企企業(yè)實實際；；加強基基礎管管理工工作，，特別別是要要保證證有一一套完完整準準確的的基礎礎數據據：BOM、工藝藝路線線、定定額、、工作作中心心數據據等；；真正作作到管管理上上的集集成：：理順順業(yè)務務流程程、明明確有有關管管理人人員在在MRPII中的作作用；；加強培培訓工工作：：MRPII思想的的培訓訓、系系統功功能與與操作作培訓訓、計計算機機基礎礎知識識培訓訓等；；第四節(jié)節(jié)MRPII的發(fā)展展--ERP一、什什么是是ERPEnterpriseResourcePlanning（ERP）是GartnerGroup公司1990年初提提出的的一個個概念念，它它通過過一系系列的的功能能標準準來界界定ERP系統的的。超越MRPⅡ范圍的的集成成功能能；支持混混合方方式的的制造造環(huán)境境；支持開開放的的客戶戶機/服務器器計算算環(huán)境境等；；一般認認為，，ERP是在MRP基礎上上發(fā)展展起來來的，，以供供應鏈鏈思想想為基基礎，，融現現代管管理思思想為為一身身，以以現代代化的的計算算機及及網絡絡通信信技術術為運運行平平臺，，集企企業(yè)的的各項項管理理功能能為一一身，，并能能對供供應鏈鏈上所所有資資源進進行有有效控控制的的計算算機管管理系系統。。（功功能加加強））ERP面向企企業(yè)供供應鏈鏈的管管理，，可對對供應應鏈上上的所所有環(huán)環(huán)節(jié)有有效地地進行行管理理，把把客戶戶需求求和企企業(yè)內內部的的制造造活動動、以以及供供應商商的制制造資資源整整合在在一起起，體體現了了完全全按用用戶需需求制制造的的思想想。（（資源源拓展展）從管理理功能能看，，在ERP中增加加了一一些功功能子子系統統：試試驗室室管理理、流流程作作業(yè)管管理、、配方方管理理、管管制報報告等等。ERP能很好好地支支持和和管理理混合合型制制造環(huán)環(huán)境。。ERP加強了了實時時控制制。在軟件件方面面，要要求ERP具有圖圖形用用戶界界面、、支持持關系系數據據庫結結構、、客戶戶機/服務器器體系系、面面向對對象技技術、、開放放和可可移植植性、、第四四代語語言(4GL)和用戶戶開發(fā)發(fā)工具具等。。二、ERP產生的的背景景MPRⅡ需要完完善，，特別別是其其管理理范圍圍需要要擴充充。新的管管理思思想（（JIT、供應應鏈管管理等等）不不斷出出現，，要求求MRPⅡ融入這這些新新的管管理理理念。?？蛻?服務器器（C/S）體系系機構構和分分布式式數據據處理理技術術、Internet/Intranet/Extranet、電子子商務務、電電子數數據交交換（（EDI)，使在在不同同平臺臺的互互操作作以及及對整整個供供應鏈鏈信息息進行行集成成管理理得以以實現現。三、ERP功能特特點1、擴充充了企企業(yè)經經營管管理功功能：ERP相對于于MRPII，在原原有功功能的的基礎礎上進進行了了拓寬寬，增增加了了質量量控制制、運運輸、、分銷銷、售售后服服務與與維護護、市市場開開發(fā)、、人事事管理理、實實驗室室管理理、項項目管管理、、配方方管理理、融融資投投資管管理、、獲利利分析析、經經營風風險管管理等等功能能子系系統。。它可可以實實現全全球范范圍內內的多多工廠廠、多多地點點的跨跨國經經營運運作。。2、面向向供應應鏈--擴充了了企業(yè)業(yè)經