電渣壓力焊技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄施工單位：中國建筑技術(shù)集團(tuán)有限公司工程名稱華潤·二十四城四四期工程交底日期年月日分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)、主體工程分部（子分部）鋼筋工程交底內(nèi)容：施工準(zhǔn)備作業(yè)條件電渣壓力焊的作業(yè)業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行行內(nèi)部培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考核合格者者，發(fā)企業(yè)內(nèi)內(nèi)部上崗證。作作業(yè)人員必須須持證上崗。電渣壓力焊鋼筋在在豎向或傾斜斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用用。電壓表、時(shí)間顯示示器應(yīng)齊全，焊焊劑簡的直徑徑應(yīng)與所焊鋼鋼筋的直徑相相適應(yīng)。在正式焊接前，每每一個(gè)作業(yè)人人員應(yīng)對(duì)其在在工程中準(zhǔn)備備進(jìn)行電渣壓壓力焊的鋼筋筋各做3個(gè)模擬試件件，經(jīng)拉伸試試驗(yàn)合格后，方方能上崗操作作。熟悉圖紙。表2-7班前焊可參參考下表焊接接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時(shí)間（s）電弧過程電流過程電弧過程電流過程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～350175材料要求鋼筋的級(jí)別、規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并且且有產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢測報(bào)告和進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告告。施工機(jī)具焊接電源、控制箱箱、操作箱、焊焊接機(jī)頭等。質(zhì)量要求鋼筋電渣壓力焊接接工程質(zhì)量要要求參照J(rèn)GJ188-20033。工藝流程檢查設(shè)備、電源→→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾其和鋼筋→→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐罐、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查操作工藝1、電渣壓力焊可采采用交流或直直流電源。焊焊機(jī)容量應(yīng)根根據(jù)所焊鋼筋筋直徑選定。2、焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)據(jù)班前焊所確確定的焊接參參數(shù)來進(jìn)行操操作。3、電渣壓力焊工藝藝過程應(yīng)符合合下列要求：：3.1、焊接夾具具的上下鉗日日應(yīng)夾緊于上上下鋼筋上，不不得晃動(dòng)。項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人施工員班組長技術(shù)交底記錄施工單位：江蘇中興建設(shè)有限公司工程名稱華潤·二十四城110#--115#樓及地下車車庫交底日期年月日分項(xiàng)工程名稱基礎(chǔ)、主體工程分部（子分部）鋼筋工程交底內(nèi)容：3.2、引弧宜宜采用鐵絲圈圈或焊條頭引引弧法，亦可可采用直接引引弧法。鐵絲絲圈引弧法是是將鐵絲圈放放在上下鋼筋筋端頭之間，電電流通過鐵絲絲圈與上下鋼鋼筋端面的接接觸點(diǎn)形成短短路引弧。鐵鐵絲圈采用直直徑0.5～1.0mm退火鐵絲，圈圈徑不小于10mm。當(dāng)焊接電電流較小，鋼鋼筋端面較平平整或引弧距距離不易控制制時(shí)，宜采用用此法。3.3、直接引引弧法是在通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之問的距離離為2～4mm引弧。這種種過程很短。當(dāng)當(dāng)鋼筋端頭夾夾雜不導(dǎo)電物物質(zhì)或端頭過過于平滑造成成引弧困難時(shí)時(shí)，可以多次次把上鋼筋移移下與下鋼筋筋短接后再提提起，達(dá)到引引弧目的。3.4、引燃電電弧后，靠電電弧的高溫作作用，將鋼筋筋端頭凸出部部分不斷燒化化，同時(shí)將接接口周圍的焊焊劑充分熔化化，形成一定定深度的渣池池。3.5、渣池形成成一定深度后后，將上鋼筋筋緩緩插入渣渣池中。由于于電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地溶化。3.6、在停止供供電的瞬間，對(duì)對(duì)鋼筋施加擠擠壓力，把焊焊口部分熔化化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面。完成擠壓壓過程。3.7、將熔渣清清理干凈。應(yīng)注意的質(zhì)量問題題注意焊接操作過程程避免鋼筋晃