鋼筋施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量要求

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1施工過程質(zhì)量操縱及要求

1.1鋼筋原材質(zhì)量操縱

（1）鋼筋原材要求：

1)進(jìn)場(chǎng)熱軋圓盤條鋼筋務(wù)必符合《熱軋光圓鋼筋》、《普遍低碳鋼熱軋圓盤條》的要求；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋務(wù)必符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋務(wù)必具有原材質(zhì)量證明書。

2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋外觀務(wù)必清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。

（2）鋼筋原材復(fù)試：

1)熱軋帶肋鋼筋：

*1取樣：同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋每不大于60t為一驗(yàn)收批。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋不大于30t可作為一批，但每批應(yīng)不大于6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)不大于0.02%，含錳量之差應(yīng)不大于0.15%，否那么應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸、彎曲各兩個(gè)）。

*2必試工程：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。

2)熱軋圓盤條：

*1取樣：在上述條件下取一組試件（拉伸一個(gè)、彎曲二個(gè)，取自不同盤）。

*2必試工程：拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)。原材復(fù)試中見證取樣數(shù)務(wù)必≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。

（3）鋼筋接頭試驗(yàn)：

1)班前焊（可焊性能試驗(yàn)）：在工程開工或每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)舉行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格后，方可正式生產(chǎn)。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)一致。

2)電渣壓力焊接頭：以每一樓層的同級(jí)別鋼筋接頭不大于300個(gè)接頭作為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取3個(gè)拉力試件。標(biāo)準(zhǔn)層每層平均15組，其中有見證試驗(yàn)為5～6組。

注：*1試件應(yīng)從成品中隨機(jī)切取。

*2開初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取6個(gè)試件舉行復(fù)試。

（4）配料加工方面：

1)配料時(shí)在得志設(shè)計(jì)及相關(guān)模范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇務(wù)必符合相關(guān)模范的規(guī)定。

2)成型鋼筋外形、尺寸切實(shí)，平面上沒有翹曲不平。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。

1.2鋼筋綁扎安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）鋼筋綁扎安裝務(wù)必符合《鋼筋混凝土施工驗(yàn)收模范》、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》要求。

（2）主控工程和一般工程：

鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能務(wù)必符合設(shè)計(jì)、施工模范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋外觀務(wù)必清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、外形、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置務(wù)必符合設(shè)計(jì)及施工模范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)務(wù)必符合焊接及驗(yàn)收特意規(guī)定。

（3）允許偏差（mm）檢查方法：

1）綁扎網(wǎng)眼±20尺量連續(xù)三擋，取其最大值，寬、高±5尺量；

2）綁扎骨架，長(zhǎng)度±10尺量，間距±10尺量；

3）受力主筋，排距±5尺量；

4）箍筋、構(gòu)造鋼筋間距±10尺量連續(xù)五個(gè)間距；

5）電渣壓力焊焊包凸出鋼筋外觀≥4尺量，中心線位置5尺量；

6）焊接預(yù)埋件，水平高差+3，-0尺量、基礎(chǔ)±5、梁、柱±3.7受力主筋保護(hù)層；墻板、樓板±3，尺量受力主筋外外觀至模板內(nèi)

外觀垂直距離。

（4）其他：

1)鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。

2)全體布局鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。

3)預(yù)埋件不要漏放或放置不模范。

1.3鋼筋焊接安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（1）閃光對(duì)焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1）接頭部位不得有橫向裂紋。

2）與電極接觸處的鋼筋外觀不得有明顯燒傷，Ⅳ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。

3）接頭處的彎折角不大于4°。

4）接頭處的軸線偏移，木大于0.l倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

（2）電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1)焊包較平勻，突出片面最少高出鋼筋外觀4mm。

2)電極與鋼筋接觸處，無明顯燒傷。

3)接頭處彎折角不大于4°。

4)接頭處軸線偏移不應(yīng)超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。

1.4質(zhì)量管理與措施

質(zhì)量保證體系：

（1）工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度籌劃牽頭，提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)籌劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋實(shí)時(shí)綁扎安裝，裁減現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。

（2）較為繁雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)模范舉行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人舉行細(xì)致的交底。

（3）對(duì)鋼筋閃光對(duì)焊接頭的檢查，工程經(jīng)理部專職質(zhì)檢員、監(jiān)理公司驗(yàn)收后分別分區(qū)打上不同顏色的標(biāo)識(shí)（標(biāo)識(shí)所用的印記不得過大，以免影響混凝土與鋼筋的握裹力），確保每一個(gè)接頭都為合格品。

（4）墻板上的預(yù)留洞位置要切實(shí)，預(yù)埋剛、柔性套管時(shí)，要與洞邊附加筋焊牢。

2人員素質(zhì)保證

施工前技術(shù)人員、工長(zhǎng)、班組長(zhǎng)務(wù)必專心熟諳、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，務(wù)必在施工前明確；技術(shù)人員務(wù)必對(duì)作業(yè)人員舉行細(xì)致的技術(shù)交底；特殊工種，如鋼筋的焊接等作業(yè)人員要持證上崗；加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工程質(zhì)量意識(shí)教導(dǎo)，實(shí)行崗位責(zé)任制，專心執(zhí)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。

3材料質(zhì)量操縱