渡槽施工組織設(shè)計(jì)

2008年度（第二批）(合同編號(hào):HC/YL6)施工組織設(shè)計(jì)黑龍江省水利水電工程總公司2008年9月日1施工條件1．1工程概況3/s，總長(zhǎng)3688m。槽身采用有拉桿加肋矩形槽身形式，總長(zhǎng)3688米，每節(jié)間距12.5米，根據(jù)渡槽水力計(jì)算，確定的槽寬及水深，考慮安全超高和涌波，渡槽槽身高3.32米，為改善渡槽縱向受力情況，底板厚0.3m，在槽底設(shè)四根縱梁，梁截面寬b=0.3m,高h(yuǎn)=0.7m,為改善渡槽橫向受力條件和減薄槽身側(cè)墻的厚度，槽身加肋。側(cè)墻厚t與側(cè)墻高H的比值一般為t/h=1/12~1/16,取側(cè)墻厚t=20cm，肋間距一般按槽身側(cè)墻高度0.7~1.0倍選取，本次設(shè)計(jì)取2.25m，肋頂部寬度可等于側(cè)墻厚t，取肋頂部b1=20cm,肋底部寬度b2=30cm，肋厚一般為（2~2.5）t，設(shè)計(jì)取肋厚t=40cm。樺川縣悅來(lái)泵站、渡槽位于佳木斯市東北約35km、松花江干流下游右岸凹岸處。地理坐標(biāo)為東經(jīng)130O42’,北緯47O01’。該段松花江江道主槽流向?yàn)橛晌髂狭飨驏|北。上游有阿凌達(dá)河和鈴鐺麥河匯入。泵站上游松花江干流佳木斯水文站流域面積為528277km2，泵站與佳木斯水文站區(qū)間流域面積2828km2?！?，平均最高氣溫22℃，多年平均最大風(fēng)速為9.74m/s,風(fēng)向SSW。多年平均無(wú)霜期135天，多年平均降水量為498mm，凍土層深達(dá)2.5m，封凍天數(shù)平均146天，最大冰厚1.4m，平均冰厚1.13m。灌區(qū)附近有佳木斯水文站和老悅來(lái)江叉子水位站。其中佳木斯水文站為國(guó)家基本水文站，資料系列較長(zhǎng)，具有1953年~2006年連續(xù)水位流量觀測(cè)資料，精度較高；老悅來(lái)江叉子水位站于1958年建成，具有1976年~2005年灌溉期（4月21日~8月31日）江叉子水位觀測(cè)資料，經(jīng)過(guò)對(duì)本灌區(qū)松花江及江叉設(shè)計(jì)洪水、枯水位及流量分析，確定悅來(lái)泵站水位，見(jiàn)表1-1。表1-1悅來(lái)特征水位值表項(xiàng)目名稱水位（m）校核洪水位（P=1%）設(shè)計(jì)洪水位（P=2%）設(shè)計(jì)水位（P=85%）最低運(yùn)行水位（P=95%）地形地貌渡槽臨近松花江邊，地形平坦，地貌類型為松花江漫灘。地層巖性第四系全新統(tǒng)沖積層（alQ4）①低液限粉土:灰黑色,濕,可塑,含大量細(xì)砂粒,表層為有機(jī)質(zhì)土,含大量的腐殖土和植物根系。層厚0.4-0.9m，連續(xù)分布于地表。②級(jí)配不良細(xì)砂：黃色，濕，稍密-中密。層厚2.0m，層頂面高程76.06m，僅在L-1孔揭露。③級(jí)配良好中砂：黃色，溫-飽水，稍密-中密。層厚2.6m-7.8m，層頂面高程74.06m-77.01m,厚度變化較大，連續(xù)分布。④級(jí)配不良細(xì)礫：黃色-雜色，溫-飽水，中密。層厚1.0m-4.5m，層頂面高程68.15m-72.60m,連續(xù)分布。⑤級(jí)配良好粗砂：黃色-灰綠色，溫-飽水，中密-密實(shí)。連續(xù)分布于④之下，層頂面高程66.20m-73.31m,本次勘探未揭穿，厚度大于9.5m.⑤-1級(jí)配不良中砂：灰綠色，飽水，中密。層厚4.0m，層頂面高程62.01m，僅在T-6孔揭露。水文地質(zhì)條件地下水類型屬松散層孔隙潛水，地下水埋深4.20-6.0m，地下水位在71m左右，含水層以級(jí)配不良中粗砂、細(xì)礫為主，水量豐富。其水文地質(zhì)條件與站址近似。對(duì)外交通尚屬方便。工程所在地距樺川縣城僅3km，有鄉(xiāng)路連接，施工前需維修養(yǎng)護(hù)后方可使用。樺川縣的對(duì)外交通四通八達(dá)，運(yùn)輸條件極好，這為施工創(chuàng)造了有利條件。1．5施工供電電源施工供電采用自發(fā)電。計(jì)劃投入本合同項(xiàng)目由我黑龍江省水利水電工程總公司承擔(dān)的工程項(xiàng)目及工作內(nèi)容主要有灌注樁造孔144個(gè)，柱144個(gè)，蓋梁144個(gè)，渡槽槽身1800m,詳見(jiàn)工程量清單工程量清單合同編號(hào)：HC/YL6序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1建筑工程（渡槽0+000~1+800m）承臺(tái)梁砼m3627C20,F200巡視平臺(tái)砼m389C20,F200樁砼m32584C20,F200渡槽槽身砼m37680C25F200灌注樁造孔（直徑1米）m2889直徑1000mm鋼筋制安t858Ⅱ級(jí)灌注樁鋼筋制安t123Ⅱ級(jí)槽身模板m256081模板（平面）m21379模板（曲面）m21361欄桿t72標(biāo)高1100mm銅片止水m1635紫銅片鋼支座墊片t19厚10mm錨筋t二級(jí)直徑25mm瀝青木板m2225填縫7合同工期開(kāi)工日期2008年10月29日，竣工日期2004年6月30日。鉆孔灌注樁計(jì)劃在完成；圍堰高噴防滲工程要求2004年2月5日完工。8工程特點(diǎn)分析1.8.1本工程為灌區(qū)續(xù)建配套與節(jié)水改造工程，主要包括鉆孔灌注樁、柱和蓋梁和槽身工程。鉆孔2889m,混凝土工程量10980m3、欄桿72t、鋼筋制安、m2。本區(qū)氣候寒冷，冬季長(zhǎng)達(dá)5個(gè)月不能正常施工，而工程必須在主汛前（即2004年6月30日）完成，工期比較緊。圍堰填筑及截流、高壓噴射防滲、基坑開(kāi)挖等項(xiàng)工程需進(jìn)行冬季施工。2.施工進(jìn)度計(jì)劃1編制依據(jù)2.1.1招標(biāo)及合同文件；2.1.2《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》SDJ338-89；2.1.3本公司的施工定額和施工能力；2.1.4為本工程擬訂的施工方案。根據(jù)合同要求及現(xiàn)場(chǎng)情況，本工程鉆孔灌注樁工程施工工期為2008年10月29日—2008年11月20日，柱、蓋梁、渡槽槽身工程計(jì)劃開(kāi)工日期為2008年12月06日，竣工日期為2004年6月30日，主要控制性工期計(jì)劃安排如下：2.2.1鉆孔灌注樁2003年10月29日—2003年11月20日2.2.2柱、蓋梁2003年11月21日—2003年12月05日2.2.3渡槽槽身2003年12月06日—2004年02月05日工程施工形象進(jìn)度、日平均施工強(qiáng)度、勞動(dòng)力計(jì)劃等詳見(jiàn)“附圖2-1悅來(lái)灌區(qū)續(xù)建工程渡槽施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖”。本工程施工的邏輯和組織關(guān)系、施工過(guò)程有效歷時(shí)、關(guān)鍵工作及關(guān)鍵控制線路等詳見(jiàn)“附圖2-2悅來(lái)灌區(qū)續(xù)建工程渡槽施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖”。根據(jù)當(dāng)?shù)厮臍庀髼l件及其它不利因素影響，按SDJ338-89規(guī)范分析，對(duì)該工程施工有效工作日分析結(jié)果詳見(jiàn)“附表2-1有效工作日分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表”。有效工作日分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表附表2-1序號(hào)年月日日歷天數(shù)有效工作日停工天數(shù)備注即主體工程日歷施工天數(shù)計(jì)劃為208天，有效施工天數(shù)167天，計(jì)劃施工期內(nèi)估算停工天數(shù)為41天。2主要工程施工強(qiáng)度及資源投入分析日平均施工強(qiáng)度及資源投入分析結(jié)果詳見(jiàn)“附表2-2工程施工強(qiáng)度及資源投入分析結(jié)果統(tǒng)計(jì)表”。(1)鉆孔灌注樁鉆孔鉆孔灌注樁鉆孔2889m，計(jì)劃工期為2004年02月26日—2004年3月31日，日歷施工天數(shù)35天，有效施工天數(shù)29天，日平均施工強(qiáng)度2961m/d，需鉆機(jī)臺(tái)班個(gè)/d，需人工工日38個(gè)/d。（2）砼澆筑砼澆筑10980m3，計(jì)劃工期為2004年3月15日至2004年5月15日，日歷施工天數(shù)62天，有效施工天數(shù)52天，日平均施工強(qiáng)度410m3/d，需砼攪拌機(jī)JS500B臺(tái)班1.9個(gè)/d，砼運(yùn)輸車(chē)臺(tái)班1.7個(gè)/d，吊車(chē)臺(tái)班個(gè)/d，人工工日246個(gè)/d。（8）鋼筋制安鋼筋制安983.4t，計(jì)劃工期2004年2月20日—2004年5月15日，有效施工天數(shù)72天，日平均施工強(qiáng)度17t，需20kw鋼筋切斷機(jī)臺(tái)班1.1個(gè)/d，鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)班2.3個(gè)，電焊機(jī)臺(tái)班16個(gè)/d，人工工日200個(gè)/d。（9）模板制安2，計(jì)劃工期2004年3月1日—2004年5月30日，有效施工天數(shù)75天，日平均施工強(qiáng)度389m2/d，需人工工日6.3個(gè)/d。工期保證措施依據(jù)“合理布局，統(tǒng)籌安排，重點(diǎn)突出，全面展開(kāi)”的原則，及時(shí)抓住有利時(shí)機(jī)，有效組織施工，充分發(fā)揮多年總結(jié)積累的類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，高標(biāo)準(zhǔn)地在2004年6月30日前完成本工程施工的全部施工任務(wù)，具體措施如下：2.合同簽訂后，以項(xiàng)目經(jīng)理為首，立即組織施工隊(duì)伍和設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，做好開(kāi)工前的一切施工準(zhǔn)備工作，合理使用流動(dòng)資金，主動(dòng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及參與該工程施工建設(shè)的其他承包商溝通，加強(qiáng)橫向聯(lián)系，攜手共同完成該項(xiàng)工程建設(shè)。2.按工程施工總平面布置圖合理進(jìn)行各項(xiàng)附屬設(shè)施的布置和建設(shè)，實(shí)行定置管理，確保在工程施工過(guò)程中工耗小，效率高、進(jìn)度塊。2.工程開(kāi)工前，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，制定科學(xué)合理的施工方案及技術(shù)措施，科學(xué)組織，優(yōu)化勞動(dòng)組合和資源配置，切實(shí)減少窩工、誤工損失，搞好各階段的施工，將一切影響工程進(jìn)度的不利因素提前解決，滿足連續(xù)高效施工的需要。2.采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，利用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)工程進(jìn)度計(jì)劃的優(yōu)化管理，合理安排各施工過(guò)程，以控制性工期為目標(biāo)，以流動(dòng)計(jì)劃為鏈條，建立動(dòng)態(tài)管理模塊。及時(shí)準(zhǔn)確地將實(shí)際施工中各種反饋信息輸入，不斷修正計(jì)劃中存在的不合理性，提高滾動(dòng)計(jì)劃編制的效率和準(zhǔn)確度，及時(shí)合理地進(jìn)行資源配置。2.加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)計(jì)工作，每天定時(shí)召開(kāi)生產(chǎn)調(diào)度會(huì)，及時(shí)總結(jié)并調(diào)整計(jì)劃。在保證安全的前提下，充分利用施工空間，合理進(jìn)行工序交叉，全方位有序作業(yè)。在工、料、機(jī)安排上保重點(diǎn)并兼顧一般，協(xié)調(diào)好各項(xiàng)目的工序銜接，倒排工期，關(guān)鍵工期雷打不動(dòng)，確保關(guān)鍵工序進(jìn)度，從而保證總進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。2.設(shè)專人負(fù)責(zé)工程所需設(shè)備、材料、資金等資源的供應(yīng)，保證按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)并確保其質(zhì)量和數(shù)量。2.加強(qiáng)關(guān)鍵施工設(shè)備的管理和日常保養(yǎng)，專人專機(jī)駕駛，保證其在施工過(guò)程中始終處于良好狀態(tài)，特殊關(guān)鍵設(shè)備應(yīng)有備用，提高設(shè)備的完好率和利用率。2.施工過(guò)程中，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的指揮協(xié)調(diào)，確保生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)快速靈活，遇特殊情況能夠迅速科學(xué)地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度。2.項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行計(jì)件定額工資制，設(shè)專職核算員，具體負(fù)責(zé)工作量的計(jì)量與考核，做到日清月結(jié)，實(shí)行多勞多得，充分調(diào)動(dòng)各級(jí)各類人員的生產(chǎn)積極性。2.開(kāi)展科技示范工程，科技創(chuàng)新活動(dòng)，積極引進(jìn)、推廣、應(yīng)用新技術(shù)，提高機(jī)械化配套程度，全面推動(dòng)科技進(jìn)步，提高工效，縮短工期。1布置說(shuō)明結(jié)合施工條件和工程的施工特性，合理布置各種臨時(shí)設(shè)施，并遵循如下原則:=1\*GB3①遵循因地制宜，有利施工的原則;=2\*GB3②益于環(huán)保，方便生活;=3\*GB3③方便管理安全可靠;=4\*GB3④節(jié)約占地，經(jīng)濟(jì)合理。施工總平面布置主要包括施工輔助設(shè)施區(qū)布置及生活辦公福利設(shè)施，平面布置詳見(jiàn)“附圖3-1悅來(lái)灌區(qū)續(xù)建工程渡槽工程施工現(xiàn)場(chǎng)總平面布置示意圖”。在設(shè)置砼攪拌站及其料場(chǎng)，生活福利設(shè)施及辦公設(shè)施、鋼筋及模板加工存放場(chǎng)地、停車(chē)場(chǎng)等設(shè)于，砼預(yù)制件場(chǎng)設(shè)于右岸，在工程臨建場(chǎng)地四周采用刺線圍起來(lái)，防止非施工車(chē)輛及人員進(jìn)入工地而影響正常施工作業(yè)。本工程施工供水分為生產(chǎn)用水和生活用水兩部分，按施工進(jìn)度計(jì)劃安排，工程施工高峰期為2004年4—5月份，總用水量約為18t/h，其中工程施工用水量為16.5t/h，生活用水量為1.5t/h，水壓為15—20m。（1）施工生產(chǎn)用水施工用水主要是為鉆孔灌注樁鉆孔、砼拌制、養(yǎng)生灑水等，計(jì)劃在渡槽沿線1800米范圍內(nèi)每100米打一眼井，共計(jì)18眼井，采用2寸小白龍塑料管深入地表10左右深，用電泵抽水。（2）生活及消防用水生活及消防用水采用2寸小白龍塑料管在生活區(qū)打2眼手電兩用15米左右深的水井，以滿足消防用水和生活用水的需要。在生活區(qū)設(shè)置5m3的蓄水箱供生活用水沉淀及消防蓄水，箱內(nèi)安裝1臺(tái)2寸加壓水泵，以備發(fā)生火警時(shí)使用。(1)電源根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，施工用電主要有鉆孔用水、砼拌制、砼澆筑、砼養(yǎng)生、鋼筋加工及安裝和模板安裝等。計(jì)劃投入2臺(tái)120kw發(fā)電機(jī)組，跟隨兩套拌和系統(tǒng)供電，砼養(yǎng)生投入2臺(tái)10kw發(fā)電機(jī)組。生活區(qū)計(jì)劃投入2臺(tái)50kw發(fā)電機(jī)組供鋼筋加工及生活用電。為保證文明施工及現(xiàn)場(chǎng)用電安全，電纜形成架空線路，并設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，對(duì)關(guān)鍵線路設(shè)置漏電保護(hù)器，各種配電盤(pán)、配電箱、開(kāi)關(guān)等用電設(shè)施全部規(guī)范化管理，合理規(guī)劃各低壓用電線路。嚴(yán)禁各作業(yè)班組私自亂接用電線路，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專業(yè)電工晝夜值班。（2）用電負(fù)荷施工用電及生活區(qū)用電量計(jì)算成果詳見(jiàn)“附表3-2施工現(xiàn)場(chǎng)用電量計(jì)算表”。根據(jù)生產(chǎn)調(diào)度、施工指揮、各區(qū)域內(nèi)聯(lián)系的需要，采用4部手機(jī)2對(duì)對(duì)講機(jī)作為通訊工具，同時(shí)在汛期又可作為防汛的通訊工具。為便于工程管理，配備1臺(tái)計(jì)算機(jī)并無(wú)線聯(lián)網(wǎng)，安排一位能熟練操作計(jì)算機(jī)的專職計(jì)算機(jī)操作員進(jìn)行日常管理。施工及生活辦公供電主要工程量表（附表2-4）供電用途設(shè)備材料名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注生活用電及加工廠用電發(fā)電機(jī)室50KWm260電纜XV-3*25-1*16m600空氣開(kāi)關(guān)DZ10-400A只15照明燈40-800W個(gè)34碘鎢燈800W只8燈架個(gè)8施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)室120KWm272電纜XV-3*25-1*16m200碘鎢燈800W只12燈架個(gè)12空氣開(kāi)關(guān)DZ10-400A只15根據(jù)施工需要，為保證設(shè)備完好率在90%以上，在暫設(shè)區(qū)設(shè)有停車(chē)場(chǎng)和機(jī)修廠，配備必要的中小修機(jī)具，使現(xiàn)場(chǎng)施工設(shè)備出現(xiàn)的故障能夠得到及時(shí)維修處理。本工程的鋼筋加工、存放均設(shè)在鋼筋加工場(chǎng)，模板的加工與存放設(shè)在木工加工場(chǎng)，鋼木加工占地面積共計(jì)640平方米。鋼木加工廠平面布置示意圖（圖3-4）18m18m鋼筋加工廠木工加工廠鋼筋加工廠木工加工廠各種零星材料的貯存內(nèi)庫(kù)設(shè)于生活辦公區(qū)，主要大綜材料的堆放位置見(jiàn)“附圖3-5附屬加工車(chē)間及倉(cāng)庫(kù)平面布置示意圖”。在附圖3-3所示的位置建油庫(kù)1座，內(nèi)設(shè)1個(gè)10t的油罐，并設(shè)置必需的防火設(shè)施，四周采用鐵絲刺線網(wǎng)圍起來(lái)，設(shè)避雷器1個(gè)，油庫(kù)占地面積50平方米。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)條件，設(shè)置移動(dòng)砼攪拌場(chǎng)，按沿線渡槽砼澆筑隨時(shí)移動(dòng)。水泥存料場(chǎng)在渡槽沿線設(shè)置10處，隨著澆筑，隨著進(jìn)料，存料場(chǎng)底墊高40cm，上鋪防潮油氈和彩條布，水泥堆上面覆蓋防雨彩條布；骨料存料場(chǎng)也采用隨著砼澆筑，隨著進(jìn)料。拌合系統(tǒng)采用2臺(tái)JS500拌合樓。在駐區(qū)設(shè)置1棟12×6m的組合鐵皮板房作為各種零星材料的倉(cāng)庫(kù)。本工程的高峰用人數(shù)約861人，需建宿舍2650平方米，為簡(jiǎn)易綿杖棚及保溫鐵皮板房結(jié)構(gòu)，辦公室72平方米，食堂108平方米，試驗(yàn)室18平方米，廁所36平方米。主要工程量詳見(jiàn)“附表3-6生活及辦公設(shè)施工程量一覽表”。位置見(jiàn)“附圖3-6施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖及3-7生活及辦公區(qū)平面布置示意圖”。辦公及生活設(shè)施工程量表（附表2-6）序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1宿舍m22650簡(jiǎn)易板房2辦公室m272簡(jiǎn)易板房3試驗(yàn)室m218簡(jiǎn)易板房4食堂m2108簡(jiǎn)易板房5廁所m236木腳手釘巴片6營(yíng)區(qū)路m11082-6m7排水溝m380附18立方米污水池2座8場(chǎng)地平整m219000生產(chǎn)、生活區(qū)排放的施工及生活污水，采用沉淀池凈化，其結(jié)構(gòu)尺寸為各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施用地詳見(jiàn)“附表3-7施工用地計(jì)劃表”。施工用地計(jì)劃表（附表3-7）序號(hào)用途建筑面積占地面積使用時(shí)間位置1營(yíng)區(qū)路1802003.11.—左、右岸2生活辦公設(shè)施288443262003.11.—左、右岸3砼攪拌站及料場(chǎng)1500132202004.02.—左、右岸4油庫(kù)502003.11.—右岸5停車(chē)場(chǎng)2004002003.11.—右岸6機(jī)修車(chē)間802003.11.—右岸7棄土場(chǎng)348322003.11.—左、右岸合計(jì)4664530084.施工交通運(yùn)輸工程所在地距樺川縣城僅3km，有鄉(xiāng)路連接，施工前對(duì)其維修養(yǎng)護(hù)后進(jìn)行使用。樺川縣的對(duì)外交通四通八達(dá)，運(yùn)輸條件極好，這為施工創(chuàng)造了有利條件。該工程所在地區(qū)位于黑龍江省西北部，屬寒溫帶季風(fēng)氣候，冬季寒冷干燥，每年10月下旬至翌年4月上旬為負(fù)溫天氣，為保證工程如期完工和確保工程質(zhì)量，需采取冬季施工技術(shù)措施，本工程開(kāi)工日期為2003年10月26日，已進(jìn)入冬季施工期。在冬季負(fù)氣溫下，土料將發(fā)生凍結(jié)，并使其熱物理力學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，否則將對(duì)圍堰冬季施工造成嚴(yán)重影響，因此必須采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施。土料在降溫冷卻過(guò)程中，其中的水分不是一遇冷空氣就轉(zhuǎn)變?yōu)楸?，土料開(kāi)始結(jié)冰的溫度，總是低于0℃，即土料的凍結(jié)有所謂的過(guò)冷現(xiàn)象。土料的過(guò)冷溫度和過(guò)冷持續(xù)時(shí)間與土料的種類、含水量和冷卻強(qiáng)度等有關(guān)。當(dāng)負(fù)溫不太低時(shí)，土料中的水分能長(zhǎng)期處于過(guò)冷狀態(tài)而不結(jié)冰。含水量低于塑限的土及含水量低于4~5%的砂礫細(xì)料，由于水分子與顆粒間的相互作用，土的過(guò)冷現(xiàn)象極為明顯。土的過(guò)冷現(xiàn)象說(shuō)明，當(dāng)負(fù)氣溫不太低時(shí)，用具有正溫的土料在露天填筑，只要控制好土料含水量，可在土料還未凍結(jié)前，爭(zhēng)取填筑完畢。對(duì)于發(fā)生凍結(jié)的土料，不易壓實(shí)。因此采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，防止土料凍結(jié)，降低土料含水量和減少凍融影響。在保證質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。在冬季施工時(shí)，將土料場(chǎng)表土翻松保溫，冬季結(jié)冰前將料區(qū)表土翻松30~40cm深，并碎成小塊耙平，使松土的孔隙中充滿空氣，因此可降低表層土的導(dǎo)熱性，防止下部土料的凍結(jié)。冬季施工時(shí)，對(duì)負(fù)溫下土料填筑的要求：粘性土的含水量不得超過(guò)塑限，防滲體的土料含水量不大于0.9倍塑限，砂礫料的含水量不小于4%。料場(chǎng)土料采用立面開(kāi)采，凍結(jié)塊不裝車(chē)。冬季施工過(guò)程中場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，對(duì)冰雪道路采取必要的防滑措施。(1).施工現(xiàn)場(chǎng)人員在本公司內(nèi)部選派經(jīng)驗(yàn)豐富且具有類似工程施工經(jīng)驗(yàn)的管理和技術(shù)人員投入本工程的施工，擬派項(xiàng)目經(jīng)理1人，項(xiàng)目副經(jīng)理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)人（項(xiàng)目總工程師）1人、質(zhì)檢工程師1人、試驗(yàn)工程師2人，根據(jù)對(duì)施工強(qiáng)度和資源的分析結(jié)果，每人每天按完成1.25工日計(jì)算，需人員320人。(2)施工設(shè)備投入計(jì)劃根據(jù)施工方案和工程施工強(qiáng)度及資源投入分析，將需用量進(jìn)行匯總。各項(xiàng)目的施工不均衡系數(shù)按—1.8計(jì)，設(shè)備的完好率按90%計(jì)，每天各臺(tái)班設(shè)備按完成個(gè)臺(tái)班計(jì)算，則本工程施工需用主要設(shè)備為：1m3挖掘機(jī)3臺(tái)、103kw推土機(jī)2臺(tái)、15t自卸車(chē)50臺(tái)、3m3裝載機(jī)4臺(tái)、8-35t吊車(chē)6臺(tái)、50-150t駁船2艘、電焊機(jī)10臺(tái)、5t載重汽車(chē)2臺(tái)。5.2施工度汛在汛前以項(xiàng)目經(jīng)理為首組建防汛度汛組織機(jī)構(gòu)，及時(shí)收集當(dāng)?shù)厮馁Y料及水情和氣象預(yù)報(bào)，當(dāng)遇有超標(biāo)準(zhǔn)洪水，則按業(yè)主要求及監(jiān)理工程師指示，調(diào)集工地所有設(shè)備和人員，采取有效的臨時(shí)應(yīng)急渡汛防洪和防災(zāi)措施，確保主體工程和人員、財(cái)產(chǎn)的安全。必要時(shí)，提前準(zhǔn)備防汛物資，并制定防洪度汛方案，做好洪水和氣象災(zāi)害的防護(hù)工作。施工期對(duì)岸坡采取截流措施，防止坡水沖擊施工作業(yè)面及生活和臨建設(shè)施，使洪水順暢流至江中。對(duì)汛期可能沖擊和淹沒(méi)的區(qū)域，按發(fā)包人和監(jiān)理工程師的要求清理干凈，清理的重點(diǎn)是建筑垃圾及其它廢棄物，施工及生活物資亦提前轉(zhuǎn)移到安全位置。對(duì)圍堰的迎水面采用土石編織袋或大塊石料加以防護(hù)，以保證圍堰安全。在基坑開(kāi)挖過(guò)程中，利用開(kāi)挖棄土按設(shè)計(jì)要求將左右岸的圍堰填筑到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)上下游圍堰進(jìn)行加高培厚，并用裝砂土的編織袋對(duì)迎水面加以護(hù)砌，備足搶險(xiǎn)土料和防汛編織袋。6、主要工程項(xiàng)目施工方法悅來(lái)灌區(qū)續(xù)建工程渡槽工程規(guī)模為1800m，包括鉆孔灌注樁144個(gè)，柱144個(gè)，蓋梁144個(gè)，渡槽槽身1800米，每跨12.5米，渡槽頂高程87.15m~85.30m，渡槽高3.32米，工程所用主要建筑材料砂、礫石在上游曙光砂場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，運(yùn)距約5km，運(yùn)距120km，水泥由業(yè)主供應(yīng)，木材、鋼材、汽柴油等在購(gòu)買(mǎi)?？傮w工程量為：鉆孔2889m,混凝土工程量10980m3、欄桿72t、鋼筋制安、m2。主體工程施工主要包括施工準(zhǔn)備、鉆孔灌注樁施工、柱施工、蓋梁施工、渡槽槽身施工、場(chǎng)地清理及竣工驗(yàn)收。工程施工主要按鉆孔灌注樁柱蓋梁渡槽槽身施工程序施工。每項(xiàng)工程開(kāi)工前必須提前做好施工準(zhǔn)備，悅來(lái)灌區(qū)續(xù)建工程渡槽工程施工工序流程圖附圖6-1施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁柱施工柱施工蓋梁施工蓋梁施工渡槽槽身渡槽槽身采用全站儀，按設(shè)計(jì)給定的控制點(diǎn)坐標(biāo)，確定渡槽軸線位置，在主壩的左右岸各設(shè)一個(gè)高程控制點(diǎn)和三個(gè)平面控制點(diǎn)，每隔50m設(shè)一個(gè)臨時(shí)控制樁。最后根據(jù)施測(cè)原始地形圖和壩體斷面尺寸，在開(kāi)挖線5m外埋設(shè)邊線控制樁，以此進(jìn)行施工測(cè)量控制。在土方施工前先進(jìn)行施工測(cè)量及放樣，測(cè)量成果報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。施工測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)要求，執(zhí)行SL52-92測(cè)量規(guī)范的規(guī)定。平面、高程控制點(diǎn)設(shè)在下列位置：建筑物輪廓線以外，引測(cè)方便，易于保存，不受建筑物沉降變形影響的地區(qū)及不受水浸的地區(qū)；不受爆破影響和不發(fā)生崩塌影響；不在冰凍期設(shè)置。排水量Q=268×265×3=213060m3?？紤]降水及地下水和圍堰滲漏等因素,基坑內(nèi)總水量為213060m3×1.2=255672。其中排冰量為56816m3,排水198856m3。擬投入5臺(tái)6寸離心泵和4臺(tái)6寸污水泵排水,平均每臺(tái)泵排水4800m3/d。即需198856/9/4800=4.6天排出.排水點(diǎn)緊靠上下游圍堰江底高程較低部位，水泵機(jī)組利用鋼腳手架固定安裝于冰面，通過(guò)冰眼抽水，初期排水點(diǎn)布置見(jiàn)下圖“初期基坑排水水泵設(shè)置簡(jiǎn)圖”。在初期排水過(guò)程中，開(kāi)始抽排的速度不要過(guò)快，并設(shè)專人觀察圍堰的變化，如發(fā)現(xiàn)上下游圍堰產(chǎn)生變形，立即停止排水，采取相應(yīng)的處理措施，確保圍堰安全。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排，基坑初期排水時(shí)間為2004年2月下旬，正值冬季，對(duì)排水管線及水泵須采取防凍保溫措施，以保證基坑排水順利進(jìn)行。初期基坑排水水泵設(shè)置簡(jiǎn)圖上游圍堰泄水閘泄水閘○○○○下游圍堰(1)江水滲入量Q=L·K·HP2÷2÷B注:K—×10-6cm/s;HP—自河水面至地下水位的高度;B—基坑到地表水的距離;經(jīng)計(jì)算圍堰墻體滲水量如下：Q上Q下m(自基坑底到不透水層的深度)S=7.7m（降深）K=70.m/d(滲透系數(shù))R＝170m(影響半徑)經(jīng)計(jì)算106001Q上Q下Q地m3/d（3）水泵的選擇施工期排水臺(tái)時(shí)數(shù)為m3/d×90天÷160m3/d=59625(臺(tái)時(shí))。故每天需施工期內(nèi)擬投入6寸水泵臺(tái)，其中8臺(tái)污水泵，同時(shí)配備20臺(tái)2-6寸潛水泵進(jìn)行基坑降水。如產(chǎn)生超預(yù)期的地下水，不足的抽水設(shè)備由當(dāng)?shù)嘏潘咀庥?。?）經(jīng)常性排水降水設(shè)備布置經(jīng)常性排水降水采取明排與集水井結(jié)合的形式，隨開(kāi)挖隨布設(shè)和加深排水溝和集水井，前期及后期排水溝及集水井設(shè)置見(jiàn)下圖：“前期排水溝及集水井布置圖、后期排水溝及集水井布置圖”集水井平均間距為20m左右，下游排水井設(shè)于消力池的下游，距消力坎下游邊線2-5m。上游集水坑位置設(shè)于上游砌石的拋石齒槽部位，兩岸集水坑設(shè)于基坑開(kāi)挖的外邊線處。吸水管線降水的集水井設(shè)于管線與上游圍堰之間。給排水系統(tǒng)的閥井及泵房深基礎(chǔ)開(kāi)挖采取管井井點(diǎn)或深集水井降水措施。排水泵的安裝高程隨著開(kāi)挖深度的降低而跟進(jìn)。集水井采用直徑為φ1m的鋼筋竹節(jié)骨架及φ1020鋼制花管，外包井底布，防止基底細(xì)小顆粒在地下水的壓力下流出而使地基承載力或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)遭到破壞。集水井深1-2m，排水溝深0.5-1.0m，以保證基坑底地下水位降至基底開(kāi)挖線以下。開(kāi)挖面排水溝及集水井見(jiàn)“排水溝及排水井示意圖”?；优潘浞掷脟邇?nèi)的深洪線，通過(guò)排水溝將基坑內(nèi)的積水和地下滲水導(dǎo)至泄水閘的下游，然后利用水泵集中排至圍堰下游的嫩江。前期排水溝及集水井布置圖上游圍堰排水溝閘閘砼工程部分砼工程○○○○○○○○○○○○○集水井下游圍堰○○○○○○后期排水溝及集水井布置圖上游圍堰○○○○○○○○○○○○○○○閘砼工程部分○閘砼工程部分○砼工程○○○○○○○○○○○○○○○○集水井下游圍堰排水溝橫斷面圖3-8%1：150cm集水井結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖井底布·鋼筋骨架圓箍竹桿或竹劈φ22@30在基坑土方正式開(kāi)挖之前，利用挖掘機(jī)首先挖除右岸下部無(wú)水冰層，直接裝15t自卸車(chē)外運(yùn)至下游江面，其余冰層待基坑排干水后利用挖掘機(jī)及自卸車(chē)清除。棄冰堆放于基坑下游圍堰外的嫩江冰面?！?44.80m，防滲墻底高程為131.66-129.80m。截滲墻到龍口處向上游繞開(kāi)，如遇大塊石采取旋噴，盡量避開(kāi)鋼筋石籠等障礙而影響防滲效果。高壓噴射成墻的鉆孔采用150型地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔，孔距上下游為1.4m、左右岸為1.5m，防滲墻深16m—15m，墻厚大于或等于15cm，抗壓強(qiáng)度R28≥5Mpa，墻體滲透系數(shù)K≤1×10-5cm/S，利用425#普通硅酸鹽水泥灌漿。施工工藝參數(shù)如下：高壓定噴灌漿工藝技術(shù)參數(shù)表附表6-1壓縮空氣水泥漿提升cm/min氣壓（Mpa）氣量（L/min）漿壓（Mpa）漿量（L/min）比重（g/cm3）36.-38.60-908-10自制鉆孔灌漿臺(tái)車(chē)，沿圍堰四周搭設(shè)灌漿取曖保溫棚，內(nèi)設(shè)鉆機(jī)、灌漿臺(tái)車(chē)。每套灌漿設(shè)備搭設(shè)泥漿棚一座，內(nèi)設(shè)有空壓機(jī)、水泥漿攪拌機(jī)、高壓泥漿泵等，利用煤碳及焦碳取暖。需鉆機(jī)10臺(tái)、灌漿配套設(shè)備6套。在高壓灌漿全面開(kāi)工之前，先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工試驗(yàn)，校驗(yàn)設(shè)計(jì)有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并確定比較適宜的符合工程實(shí)際情況的施工工藝參數(shù)，同時(shí)請(qǐng)監(jiān)理人、設(shè)計(jì)及業(yè)主批準(zhǔn)。按設(shè)計(jì)圖紙先進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，移開(kāi)鉆機(jī)，將灌漿的注漿管下到預(yù)定位置，利用高壓泥漿泵在氣保護(hù)下灌注水泥漿，采取20-25°小角擺噴，隨噴射隨垂直提升噴頭即可成板墻。其施工工藝詳見(jiàn)“附圖6-2高壓噴射注漿施工程序圖”。在注漿噴射中，采取新二管法，如圖6-3所示。高壓噴射注漿施工程序圖附圖6-2施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔插管?chē)娚渥鳂I(yè)拔施工準(zhǔn)備鉆機(jī)就位鉆孔插管?chē)娚渥鳂I(yè)拔管清洗器具移開(kāi)機(jī)具噴射灌漿施工工藝流程附圖6-3高壓灌漿泵空壓機(jī)6.5.1土方挖填平衡總土方量為246019m3，其中挖方166135m3，回填方79884m3，棄土86251其平衡計(jì)算詳見(jiàn)“附圖6-4土方挖填平衡統(tǒng)籌圖”。土方挖填平衡統(tǒng)籌圖附圖6-4泄水閘土方開(kāi)挖29927m3泄水閘土方開(kāi)挖29927m3橡膠壩土方開(kāi)挖136208m3上下游圍堰加高培厚49957m上下游圍堰加高培厚49957m32#棄碴場(chǎng)86251m31#棄碴場(chǎng)29927m3泵房、平臺(tái)土方回填26170m3泵房、平臺(tái)土方回填26170m3泄水閘土方回填46855m3橡膠壩土方回填6889m3橡膠壩主壩土方工程主要分為壩體、泄水閘和供排水系統(tǒng)的土方挖填，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況劃定四處棄土場(chǎng)，閘壩回填的土量棄于上下游圍堰的背水坡，約49957m3，左岸平臺(tái)及排水閘回填土方29927m3棄于1#棄渣場(chǎng)，多余的開(kāi)挖土方棄于2#棄碴場(chǎng)，詳見(jiàn)“附表6-5土方開(kāi)挖及棄碴道路平面布置示意圖”。1#棄碴場(chǎng)為暫存棄土場(chǎng)，臨時(shí)占地9976m2，2#棄碴場(chǎng)永久棄土場(chǎng)占地12380m2。下圖①、②、③、=4\*GB3④、=5\*GB3⑤、=6\*GB3⑥為6條運(yùn)土臨時(shí)便道。基坑內(nèi)的臨時(shí)運(yùn)土除渣道路隨利用隨利用推土機(jī)平整維護(hù)，當(dāng)基坑開(kāi)挖的棄土不適修路時(shí)，外運(yùn)粘土或建筑殘土修路，以確保運(yùn)土線路暢通。土方開(kāi)挖及棄碴道路布置示意圖附圖6-5上游圍堰=6\*GB3⑥○③閘=2\*ROMAN閘=2\*ROMANII區(qū)消力池下游邊線泵房=8\*ROMANVIII①=3\*ROMANIII區(qū)泵房=8\*ROMANVIII=1\*ROMANI區(qū)=4\*ROMANIV區(qū)消力池下游邊線=5\*ROMANV=6\*ROMANVI②○=4\*GB3④1#棄渣場(chǎng)1#棄渣場(chǎng)=5\*GB3⑤2#棄渣場(chǎng)2#棄渣場(chǎng)范圍包括永久和臨時(shí)工程、料場(chǎng)、棄渣場(chǎng)等施工用地需清理的全部區(qū)域的植被清理和表土清挖。用88KW推土機(jī)清除開(kāi)挖區(qū)域內(nèi)的全部樹(shù)木、樹(shù)根、灌木叢、雜草、垃圾、廢碴及監(jiān)理工程師認(rèn)為的其他有礙物。清理范圍延伸到離施工詳圖所示最大開(kāi)挖邊線或建筑物基礎(chǔ)邊線外側(cè)至少5m的距離。同時(shí)注意保護(hù)清理區(qū)域范圍外的天然植被?？撤ド鲜鰠^(qū)域以外的樹(shù)木、草原必須經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)。砍伐的成材和有商業(yè)價(jià)值的木材（草葦）歸業(yè)主所有，按監(jiān)理工程師的通知將其運(yùn)至指定地點(diǎn)。凡屬?zèng)]有使用價(jià)值的可燃物在制訂和準(zhǔn)備必要的防火、滅火設(shè)備和措施并指派專門(mén)的守護(hù)人員的情況下，可以將其燒毀。無(wú)法燃盡的清除料，除其嚴(yán)重污染環(huán)境的清除料按專門(mén)規(guī)定處理外，必須將之堆棄在經(jīng)批準(zhǔn)的棄碴場(chǎng)，堆體不得妨礙天然排水和污染天然河川。清理中若發(fā)現(xiàn)文物古跡按有關(guān)規(guī)定處理。表土開(kāi)挖深度按監(jiān)理人指示的表土開(kāi)挖深度進(jìn)行開(kāi)挖，并將開(kāi)挖的有機(jī)土壤運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放，防止土壤被沖刷流失和與回填土混雜而影響回填質(zhì)量。(1)土方開(kāi)挖程序先排水清冰，然后在開(kāi)挖區(qū)內(nèi)修筑6條開(kāi)挖除渣運(yùn)輸臨時(shí)施工便道，同時(shí)充分利用冰面。開(kāi)挖順序?yàn)椋河野秲鐾翆樱野稉跬翂Γ顾l開(kāi)挖—壩體—供排水系統(tǒng)。主體工程開(kāi)挖共分為八個(gè)區(qū)=1\*ROMANI--=6\*ROMANVI為壩體和泄水閘開(kāi)挖區(qū)、=7\*ROMANVII、=8\*ROMANVIII為吸排水管、井及泵房基礎(chǔ)開(kāi)挖區(qū)。=1\*ROMANI--=4\*ROMANIV區(qū)以消力池下游邊線為界，先開(kāi)挖=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII區(qū)和=4\*ROMANIV區(qū)及其擋土墻底板，然后再開(kāi)挖下游海漫段。(2)開(kāi)挖方法采用D85及濕地推土機(jī)與1m3反鏟挖掘機(jī)配合的開(kāi)挖方案。先利用D85推土機(jī)開(kāi)挖右岸開(kāi)挖區(qū)域的凍土層，用挖掘機(jī)開(kāi)挖無(wú)活水的冰層?；拥耐练介_(kāi)挖開(kāi)挖深度超過(guò)4m的分二層開(kāi)挖，以1m3反鏟挖掘機(jī)為主，推土機(jī)配合清底和短距離（100m之內(nèi)）土方運(yùn)輸。機(jī)械開(kāi)挖過(guò)程中，預(yù)留20cm厚的保護(hù)層，然后由人工配合推土機(jī)清理到設(shè)計(jì)底高程，以保證不擾動(dòng)原河床基礎(chǔ)。開(kāi)挖出的土方直接用挖掘機(jī)裝自卸車(chē)運(yùn)輸?shù)交靥蠲婊蛞?guī)劃棄土場(chǎng)，嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開(kāi)挖方法，施工中作業(yè)面隨時(shí)作成向深槽部位3-8%的坡度，以利排水，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。回填棄土堆放位置詳見(jiàn)“附圖6-5土方開(kāi)挖及棄渣場(chǎng)道路平面布置圖”?；娱_(kāi)挖放坡系數(shù)按設(shè)計(jì)擬采用1：2，基坑底預(yù)留工作面寬度為--5.0m，有集水坑及降水井的部位取大值，否則取小值。棄土堆置于開(kāi)挖邊線以外5m，以防擠壓坡面土體，而產(chǎn)生堆坡塌方等現(xiàn)象。(3)開(kāi)挖渣料處理①堆渣場(chǎng)地清理用作堆存可利用棄渣的場(chǎng)地，按監(jiān)理人的要求進(jìn)行場(chǎng)地清理和必要的平整處理，渣料堆筑應(yīng)分層進(jìn)行，并保證能順利取用這些渣料。②有序堆放渣料開(kāi)挖出的渣料，除安排直接運(yùn)往使用地點(diǎn)的渣料，其余渣料（包括棄渣料），均按合同要求分類堆放在指定的存、棄渣料場(chǎng)。嚴(yán)禁將可利用渣料與棄渣混雜裝運(yùn)和堆存，堆渣范圍和高程嚴(yán)格按施工圖紙和監(jiān)理人指示實(shí)施。保持渣料堆體周邊的邊坡穩(wěn)定，并做好堆棧體的邊坡保護(hù)和排水工作。③合理利用石渣料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃中對(duì)渣料利用的安排，采取合理的裝運(yùn)和堆渣措施，以提高渣料的利用率，確保本工程能充分利用這些渣料。(4)施工機(jī)具選擇1m3挖掘機(jī)5臺(tái)、10-15噸自御車(chē)15臺(tái)、D85推土機(jī)3臺(tái)、103kw推土機(jī)2臺(tái)、3m3裝載機(jī)1臺(tái)。6.5.5土方回填土方回填79884m3，主要包括壩段回填、泄水閘回填、供排水系統(tǒng)土方回填，土方挖填平衡調(diào)配詳見(jiàn)“附圖6-4土方挖填平衡統(tǒng)籌圖”。回填機(jī)械的選擇建筑物外側(cè)回填砂及土利用8-10t自御車(chē)運(yùn)輸，大型碾壓機(jī)具碾壓不到的部位、貼邊填筑部位，用BS600振動(dòng)夯及蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，其余部位利用88kw推土機(jī)壓實(shí)。土石方回填建筑物周邊回填土方需在建筑物強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%-70%并完成防腐的情況下施工。有防滲要求的部位填土前，先清除建筑物與回填部位接觸面的乳皮、粉塵及油污。對(duì)其表面外露的鐵件（如模板對(duì)拉螺栓等）先割除，并用水泥砂漿覆蓋保護(hù)。填筑時(shí)，先將建筑物表面濕潤(rùn)，邊涂泥漿、邊鋪土過(guò)夯實(shí)，涂漿高度應(yīng)與鋪土厚度一致，涂層厚宜為3mm-5mm，并與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干涸后再鋪土夯實(shí)。制備泥漿塑性指數(shù)Ip大于17的粘土，泥漿的濃度為1：2.5-1:3（土水重量比）。鋪土厚度初步擬定為15cm-20cm，隨填筑隨檢測(cè)其壓實(shí)度情況，防止完工后回填土下陷?；靥钔林饕没娱_(kāi)挖出的土方，用88kw推土機(jī)運(yùn)土。有防凍要求的墻體，在填筑土石之前先粘貼20cm的聚苯乙烯泡沫塑料板，若為雙層，則錯(cuò)縫鋪設(shè)，與墻之間用膠粘牢。6.6砼及鋼筋混凝土工程砼工程包括橡膠壩、泄水閘、供排水系統(tǒng)砼及鋼筋砼等，總工程量為21310m3。6.6.1施工程序本工程施工在進(jìn)行充分施工前準(zhǔn)備的同時(shí)，本著自下而上，先深后淺的原則，其施工順序?yàn)椋夯鶎域?yàn)收基礎(chǔ)處理齒槽砼底板砼墻上部砼。為防止基底流砂擾動(dòng)地基，砼澆筑采取先深后淺的原則，即先澆筑最低部位，然后再澆筑較高部位及其上部砼。在相鄰高差較大的基礎(chǔ)（大于50cm）的中間提前采取砼截滲措施，以防較淺部位的基礎(chǔ)被地下滲水?dāng)n動(dòng)，也可提前澆筑較淺部位的基礎(chǔ)底板，加快工程進(jìn)度。6.6.2模板工程模板主要采用鋼筋模板，陰陽(yáng)角、進(jìn)出口等異形部位的非標(biāo)模板，提前到模板廠按設(shè)計(jì)尺寸加工，外露部位采用新模板。用于本工程的新模板數(shù)量不少于墩墻模板總量的70%，為防止模板接縫漏漿，選用優(yōu)質(zhì)模板U型卡子，縫間在支模時(shí)夾費(fèi)報(bào)紙，并采用內(nèi)螺紋對(duì)拉螺栓固定模板，其結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)“附圖6-6內(nèi)螺紋螺栓端頭聯(lián)接簡(jiǎn)圖”，以保證建筑物外觀質(zhì)量。為滿足橡膠壩袋的安裝使用要求，保證隔墩與壩袋兩側(cè)接合面光平，其模板支立完成后，將模板的接縫用快干膩?zhàn)幽ㄆ健?nèi)螺紋螺栓端頭聯(lián)接簡(jiǎn)圖附圖6-6立柱對(duì)拉螺栓橫肋外對(duì)拉螺栓錐形螺母模板螺母拆模時(shí)用特制扳手?jǐn)Q出錐型螺母，抹一層粘結(jié)劑后，用同強(qiáng)度的膨脹水泥砂漿堵平螺母缺口。模板表面的脫膜劑應(yīng)顏色一致，從而保證砼外表面色澤統(tǒng)一。模板的支撐和平立靠方主要以DN50鋼管為主，供排水系統(tǒng)鋼筋砼頂板模板的支撐以木支撐為主。在支模后澆筑砼之前，除正常交接檢之外，由專職質(zhì)檢員及施工員聯(lián)合對(duì)模板進(jìn)行專項(xiàng)檢查，保證其幾何尺寸、剛度及穩(wěn)定性符合規(guī)定要求。執(zhí)行掛牌制度，設(shè)可追溯性標(biāo)識(shí)，在砼澆注過(guò)程中設(shè)專人看護(hù)模板，如發(fā)現(xiàn)位移、鼓脹、下沉、漏漿、支撐脫落，埋件及螺栓移動(dòng)等現(xiàn)象，立即停止?jié)仓⒓m正。模板支立設(shè)計(jì)高度，按砼澆筑期劃分，分期逐期自下至上進(jìn)行支立，即齒墻－底板－墻體－上部結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆砼模板拆除時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：拆除側(cè)模時(shí)，其墩、墻、柱砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到3.5Mpa以上，保證其表面及棱角不因拆模受損壞。底模應(yīng)在與砼結(jié)構(gòu)同條件下養(yǎng)護(hù)的砼試塊強(qiáng)度達(dá)到附表6-2規(guī)定后，方可拆除。已拆除的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部設(shè)計(jì)荷載。拆除的順序和方法，一般按先支后拆，后支先拆。先拆不承重的部分，后拆承重的部分，先上部后下部的原則進(jìn)行拆除；永久模板設(shè)計(jì)、制造、安裝和質(zhì)量控制按SDJ207—82和GBJ113—87有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。橡膠壩墩墻外露模板面積1332m2，泄水閘外露模板面積為1768m2，周轉(zhuǎn)二次考慮，需新模板1000m2。底板及不外露的墻體模板面積8124m2，其中橡膠壩墻體384m2，泄水閘墻體1122m2，6618m2，按周轉(zhuǎn)四次考慮，需普通鋼模板2100m2。新模自哈爾濱東梅模板廠購(gòu)買(mǎi)，其它模板及模板支撐、靠方從大慶基地調(diào)運(yùn)至工地。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)條件表（附表6-2）結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度百分率（%）板≤250＞2且≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21006.6.3鋼筋工程本工程采用的鋼筋主要為Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，鋼筋共計(jì)1190t。（1）制作鋼筋的除銹、調(diào)直、切割、彎曲以及加工允許偏差等按施工規(guī)范要求辦理，鋼筋加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的各類、鋼號(hào)、直徑和尺寸加工，加工完的鋼筋統(tǒng)一編號(hào)并標(biāo)識(shí)，分別存放。在運(yùn)輸過(guò)程中輕拿輕放，防止加工成型后的鋼筋變形。大于ф16的鋼筋連接采取直螺紋搭接，提前用GY40鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械加工接頭。或者按設(shè)計(jì)要求采取搭接焊。（2）鋼筋架設(shè)綁軋鋼筋的安裝位置、間距、根數(shù)、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸、焊接均按GB50204—92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定以及施工詳圖的要求施工，焊接綁扎牢固。鋼筋砼結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度除按設(shè)計(jì)規(guī)定外，應(yīng)符合“附表6-3鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度（mm）表”的要求。鋼筋的砼保護(hù)層最小厚度（mm）表（附表6-3）部位構(gòu)件名稱保護(hù)層厚度水下部位底板消力池蓋板等底層土層70砼層50面層50水位變化區(qū)墩墻50薄壁墻（厚度<60cm）50水上部位橋、面板20梁、柱35鋼筋加工尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過(guò)附表6-4和附表6-5的規(guī)定值。箍筋末端彎鉤長(zhǎng)度表（附表6-4）直徑受力鋼筋直徑（mm）小于2528—405-1075901290105加工后鋼筋的允許偏差表（附表6-5）順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸偏差±102箍筋各部分長(zhǎng)度偏差±53鋼筋彎起位置偏差廠房構(gòu)件±20鋼筋彎起位置偏差大體積砼±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3在已綁扎好的鋼筋中，不應(yīng)再沾有泥土、有害的其他雜物。鋼筋綁扎接頭受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于1.2La，且不小于300mm，受壓鋼筋的搭接長(zhǎng)度不小于0.85La，且不小于200mm。（Ⅰ級(jí)鋼筋錨固長(zhǎng)度La為30d，Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋的錨固長(zhǎng)度La為35d）。受拉與受壓不確定的情況，按受拉區(qū)考慮。為保護(hù)保護(hù)層的厚度，墩、墻等采用撐鐵控制，雙層筋底板的頂層浮筋采用架立筋控制，底層筋采用提前預(yù)制的不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的砼墊塊控制，用墊塊內(nèi)埋設(shè)的綁線與鋼筋綁扎緊。支撐點(diǎn)每平方米一處，分散布置。（1）配合比設(shè)計(jì)砼配合比按設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)條件，外委水利工程質(zhì)量檢測(cè)站通過(guò)計(jì)算、試驗(yàn)選定各部位不同標(biāo)號(hào)砼的配合比，并將選用的各項(xiàng)指標(biāo)及試驗(yàn)成果遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。水灰比的最大偏差應(yīng)符合“附表6-6水灰比無(wú)限大允許值”的規(guī)定。砼坍落度根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決定，優(yōu)選坍落度小的配合比，并符合“附表6-7砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度”的規(guī)定。水灰比最大允許值（附表6-6）砼部位水灰比上下游水位以上上下游水位變化區(qū)上下游最大水位以下基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位砼在澆筑地點(diǎn)的坍落度（附表6-7）建筑物性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3-5配筋率不超過(guò)1%的鋼筋砼5-7配筋率超過(guò)1%的鋼筋砼7-9（2）拌和與運(yùn)輸本工程的砼，選用JS500和JS250砼攪拌機(jī)拌制砼，結(jié)合設(shè)備情況先計(jì)算調(diào)配現(xiàn)場(chǎng)砼施工配料單，并嚴(yán)格執(zhí)行，禁止擅自更改。入機(jī)拌和量不超過(guò)攪拌機(jī)廠家所規(guī)定的拌和機(jī)容量的10%，水泥和骨料均以重量法計(jì)量配料，其計(jì)量偏差符合“附表6-8砼配料稱量允許偏差表”規(guī)定。砼配料稱量允許偏差表（附表6-8）序號(hào)項(xiàng)目名稱偏差（%）備注1水泥±12骨料±23水、外加劑溶液±1砼拌和過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員隨時(shí)測(cè)定骨料的含水量，如有變化及時(shí)調(diào)整加水量，以保持水灰比穩(wěn)定。同時(shí)負(fù)責(zé)砼拌和質(zhì)量的跟蹤監(jiān)控。砼攪拌機(jī)的最短拌和時(shí)間不小于，但也不應(yīng)拌和過(guò)度。HBT60砼輸送泵運(yùn)輸入倉(cāng)高度大于2m的墻體倉(cāng)面采用緩漿筒入倉(cāng)。排架砼采用龍門(mén)架和塔吊進(jìn)行砼熟料的垂直運(yùn)輸。零星砼水平運(yùn)輸采用1t前翻斗車(chē)進(jìn)行在砼運(yùn)輸過(guò)程中，保持運(yùn)輸線路平坦順直，設(shè)備狀態(tài)良好，使砼熟料在運(yùn)輸過(guò)程中不分層、不離析、不漏漿，保持良好的質(zhì)性、和易性和坍落度，按澆筑部位設(shè)計(jì)工程量控制每次攪拌的數(shù)量，防止超拌或少拌，在每班收工前或攪拌過(guò)程中因故中斷較長(zhǎng)時(shí)間（超1小時(shí)）必須將攪拌機(jī)、斗車(chē)的料斗等清潔干凈，妥善保管。（3）混凝土澆筑砼澆筑前10天，必須向監(jiān)理工程師提出砼澆筑申請(qǐng)，并注明澆筑部位及分塊澆筑的程序圖，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可開(kāi)罐澆筑。澆筑作業(yè)的氣候條件不適宜，無(wú)法正常進(jìn)行澆筑作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取必要的控制和保證質(zhì)量的措施，否則停止砼施工。砼澆筑入倉(cāng)前，對(duì)地基或倉(cāng)面，詳細(xì)檢查倉(cāng)內(nèi)清理、模板、鋼筋、預(yù)埋件、永久縫及澆筑準(zhǔn)備等，并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，合格后方可澆筑。砼搗實(shí)以插入式砼振搗器為主。底板砼采用斜層澆筑法（分段澆筑法），以設(shè)計(jì)砼結(jié)構(gòu)分塊為每次澆筑的單元，一次澆搗到設(shè)計(jì)斷面，斜層厚度控制在40cm左右，斜層面傾角坡度不陡于1：4。在傾斜的陡坡段澆筑砼時(shí)，從低處開(kāi)始澆筑，澆筑面保持水平，分層振搗密實(shí)。壩底板擬分三期澆筑成型，即壩袋埋件以下部分、攔冰坎以下部分、攔冰坎砼三部分對(duì)二期接槎部位，進(jìn)行鑿毛或栽石處理，接槎鑿毛深度為1cm左右。閘底板上面、閘壩消力池陡坡段底板上面、壩底板上面、初凝前壓面，2-3次，做到表面光滑平整、壩底板與壩袋接觸的部位必須做到表面平整光滑。瀝青板材為樟子松，焊鐵槽煮，嚴(yán)禁直接向板上刷涂，固定或支撐牢固，防止其歪斜，特別是長(zhǎng)期外漏的分縫板縫隙。主壩底板砼澆筑順序簡(jiǎn)圖水流方向=1\*ROMANI區(qū)4.14.54.14.5=4\*ROMANIV區(qū)=3\*ROMANIII區(qū)=2\*ROMANII4.3.203.20閘底板砼澆筑順序簡(jiǎn)圖4.54.15江水注：底板砼工程的施工完工順序見(jiàn)上圖標(biāo)注的澆筑完工時(shí)間.擋土墻底板砼的澆筑順序，自下游開(kāi)始逐塊向上游方向施工。澆筑二期砼之前，先在底部澆一層2-5cm厚的與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，然后采用水平分層法澆筑砼，每層厚度控制在40cm左右，按一定的順序和方向進(jìn)行，澆入倉(cāng)面的砼隨入倉(cāng)隨平倉(cāng)，不得堆積。倉(cāng)內(nèi)若有骨料堆迭時(shí)，將其均勻地分布于砂漿較多處，不用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。不合格的砼嚴(yán)禁入倉(cāng)，拌制好的砼不得重新拌和。澆筑時(shí)，如發(fā)現(xiàn)砼和易性差，采取加強(qiáng)振搗等措施，必要時(shí)予以清除。嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水，砼澆筑應(yīng)連續(xù)施工，盡量避開(kāi)雨天。澆筑間歇時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，小雨時(shí)對(duì)砼倉(cāng)面采取遮蓋措施，下大雨時(shí)，嚴(yán)禁澆筑。對(duì)砼表面已被雨水沖刷部位，重新抹平壓光。砼澆筑如因故中止且超過(guò)允許間歇時(shí)間，應(yīng)按工作縫處理。砼澆筑的允許間歇時(shí)間在現(xiàn)場(chǎng)通過(guò)試驗(yàn)確定。澆筑砼使用插入式振搗器振實(shí)，插點(diǎn)排列均勻，采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不可混用，以免造成混亂而漏振。振搗時(shí)，插入式振搗器應(yīng)做到快插慢拔，每插點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30秒，以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，開(kāi)始泛漿時(shí)為準(zhǔn)，避免振搗過(guò)度，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。分層振搗時(shí)，應(yīng)插入下一層中50-100mm，以消除兩層之間的接縫。兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得小于72h，特殊情況應(yīng)提前請(qǐng)示監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（4）施工縫處理底板與升高立墻的施工縫留在距底板砼上面30cm左右剪力小的部位，斷面形狀采取留凹槽型式。分塊砼施工縫設(shè)在變形或伸縮縫處。在沒(méi)設(shè)伸縮或沉降縫的部位澆二期砼之前，先進(jìn)行沖毛或鑿毛，清除接槎部位的垃圾、水泥浮漿、表面上松動(dòng)層和軟弱砼層，同時(shí)用水沖洗干凈，充分潤(rùn)濕，但不得積水。（5）止水、伸縮縫止水設(shè)施嚴(yán)格按施工圖紙規(guī)定的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格施工。金屬片止水應(yīng)平整、干凈、無(wú)砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位采取雙面焊接，橡膠止水片的安裝防止變形和撕裂。止水帶的固定主要利用瀝青木板和鋼筋支架，在砼澆筑前，由專人負(fù)責(zé)核對(duì)其位置和支撐體的牢固程度。在澆筑砼過(guò)程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)該部位的砼及止水帶的質(zhì)量監(jiān)控和保護(hù)，確保分縫的幾何尺寸和止水效果。伸縮縫表面嚴(yán)格控制，并采取加固措施，保證平整、潔凈，防止出現(xiàn)蜂窩麻面。對(duì)其外露的鐵件應(yīng)割除。（6）砼表面缺陷處理砼成型后表面的允許偏差控制在附表4-8規(guī)定范圍之內(nèi)，不得超過(guò)模板安裝允許偏差的50%—100%，門(mén)槽等特殊部位按施工圖規(guī)定控制。大體積砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差（附表4-8）順序項(xiàng)目砼結(jié)構(gòu)的部位（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)的邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸+205承重模板標(biāo)高+56予留孔、洞尺寸及位置+10如砼表面出現(xiàn)蜂窩凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，鑿去薄弱的砼表面，用水洗干凈，用比原砼強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、砼或其它填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，達(dá)到補(bǔ)修材料粘結(jié)牢固，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。（7）予留孔砼砼建筑物中留孔穴包括方便施工或安裝作業(yè)所需予留的孔穴，應(yīng)在完成預(yù)埋設(shè)和安裝作業(yè)后，用砼或砂漿予以回填密實(shí)，并與建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填砂漿或砼之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛、清洗干凈并濕潤(rùn)，回填時(shí)仔細(xì)搗實(shí)，以保證新老砼結(jié)合良好，埋件粘結(jié)牢固，對(duì)外漏的回填砼或砂漿抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。（8）溫控措施大體積砼溫度控制采取的主要措施為：采用分層澆筑;選用水化熱低的大壩硅酸鹽水泥;摻加外加劑,降低水泥用量；采用冷水拌和并沖洗骨料降溫;必要時(shí)加冷卻水管降溫;控制砼的表面溫差；按規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)采取拋石措施，最大限度降低水化熱。（9）養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)①灑水養(yǎng)護(hù)在砼澆筑完畢后12-18h后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天（用硅酸鹽水泥），在干燥炎熱氣候條件下延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。大體積砼的水平施工縫養(yǎng)護(hù)到砼上層砼施工為止，使表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。②薄膜養(yǎng)護(hù)當(dāng)采取灑水養(yǎng)護(hù)有困難時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)可采取薄膜養(yǎng)護(hù)方案。在砼表面涂刷一層養(yǎng)護(hù)劑，形成保水薄膜，涂料應(yīng)不影響砼質(zhì)量，同時(shí)防止工人中毒。③砼表面保護(hù)砼澆筑完畢后，墩、墻、柱部位強(qiáng)度未達(dá)到不準(zhǔn)拆模，防止砼表面及棱角碰傷，若碰損則應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施并按SDJ207-82第條——第條的規(guī)定進(jìn)行砼表面保護(hù)。JS250、JS500砼攪拌機(jī)4臺(tái)、HBT-60砼輸送泵2臺(tái)、鋼筋加工機(jī)械2套、木工加工機(jī)械1套、電焊機(jī)12臺(tái)、磨光機(jī)2臺(tái)、裝載機(jī)4臺(tái)、振搗器20套。管理房砌筑前，先將基礎(chǔ)土方回填完畢，然后搭設(shè)外腳手架進(jìn)行砌筑，砌體材料垂直運(yùn)輸采用龍門(mén)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)完成。①磚按設(shè)計(jì)要求的品種和標(biāo)號(hào)選用。②砂漿按設(shè)計(jì)及業(yè)主要求選擇符合規(guī)定的水泥、砂子和生石灰拌制符合圖紙規(guī)定強(qiáng)度、稠度、保水性好的砂漿。砂漿配合比經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，采用3砂漿攪拌機(jī)拌制，拌和時(shí)間不少于2min，隨拌隨有。砂漿和混合砂漿分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢，如施工期最高氣溫大于30℃，應(yīng)分別在拌成后2小時(shí)和3小時(shí)內(nèi)使用完畢。磚應(yīng)提前1-2天澆水濕潤(rùn)。普通磚、多孔磚含水率為10%—15%；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為8%—12%（水重占干磚重百分?jǐn)?shù)）。采取掛線法控制灰縫達(dá)到橫平豎直、厚薄均勻，并填滿砂漿。埋入磚墻中的拉結(jié)筋應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過(guò)程中不得任意彎折，砌磚體尺寸和位置的允許偏差不應(yīng)超過(guò)GB50203-98第條規(guī)定的限值。燒結(jié)普通砌體磚應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。實(shí)心砌磚體采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。水平縫寬度控制在8mm—12mm。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，如不能同時(shí)砌筑而又必須留置臨時(shí)間斷處，應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)普通磚的斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長(zhǎng)高比按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎，砌磚體接槎時(shí)，先將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的房屋的填充墻與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。每層承重墻的最上一皮磚應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺(tái)水平面上以及磚砌體的挑出層（挑檐、腰線等）中，采用整磚砌層砌筑。施工需要的磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不小于500mm，洞口頂部設(shè)過(guò)梁?？斩穳τ谜u砌筑，砌前先試擺，不夠整磚處，加砌丁磚，不得砍鑿斗磚，水平灰縫寬度控制在7-13mm。其墻內(nèi)留置的洞口在砌筑時(shí)留出，嚴(yán)禁砌完后再砍鑿?？斩穳Φ某叽绾臀恢玫钠畈怀^(guò)GB50203-98第條的規(guī)定限值。外露墻體養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免雨淋或暴曬，砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護(hù)3天。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范施工，創(chuàng)精品工程。本工程的防護(hù)工程主要包括上下游及左右岸護(hù)砌，施工時(shí)嚴(yán)格遵照堤防施工規(guī)范（SL260—98）及水利部現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。坡面防護(hù)工程無(wú)紡布下面為10cm厚砂墊層,當(dāng)土基層經(jīng)驗(yàn)收合格后，由人工自下而上鋪設(shè)砂墊層,利用不短于2m長(zhǎng)的刮板刮平并夯實(shí)。上下游防護(hù)工程礫石墊層下面均為400g/m2的土工布反濾層。當(dāng)其基層經(jīng)驗(yàn)收合格后，自下游開(kāi)始依次向上游鋪設(shè)，上游側(cè)無(wú)紡布搭在下游的無(wú)紡布上，上面搭在下面層上。避免在鋪設(shè)過(guò)程中張拉受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。隨鋪設(shè)無(wú)紡布隨鋪設(shè)上層礫石墊層防護(hù)，發(fā)現(xiàn)有破損處及時(shí)補(bǔ)修或更換。嚴(yán)禁人車(chē)在其上通行。以防損壞。無(wú)紡布搭接采用縫接方式，其搭接寬度為30cm。在砌石下面10cm厚的礫石墊層,利用15—8t自卸車(chē)運(yùn)輸，坡面上的礫石通過(guò)溜槽自頂部垂直運(yùn)輸，然后由人工自下而上鋪設(shè)，與其上部的干砌石配合進(jìn)行。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求選擇石料，并在使用前清除其表面的泥土和水銹等雜質(zhì)，利用10—15t自卸車(chē)運(yùn)輸，坡面的砌石通過(guò)溜槽進(jìn)行垂直運(yùn)輸。在夯實(shí)的墊層上，以錯(cuò)縫鎖結(jié)立砌方式鋪砌，礫石墊層與干砌石配合進(jìn)行，隨鋪礫石墊層隨砌石。砌石應(yīng)墊穩(wěn)填實(shí)并與周邊靠緊，嚴(yán)禁石塊架空，石塊嚴(yán)禁出現(xiàn)通縫，疊砌和浮塞，不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小塊石填心，不在砌筑層面上以小片找平。保證護(hù)面砌縫寬滿足設(shè)計(jì)要求，砌石邊緣順直，整齊牢固，坡頂及坡邊選用較整齊的石塊砌筑平順。塊石粒徑最小不小于25cm，強(qiáng)度及抗風(fēng)化性能好，凍融損失率小于5%。閘壩上游護(hù)底及閘右側(cè)護(hù)坡縫寬≤3.0cm，上下游護(hù)岸、左側(cè)護(hù)坡縫寬≤2.0cm，表面平整度不超過(guò)5cm（用2m靠尺測(cè)量）。泄水閘左岸平臺(tái)及右岸堤防護(hù)砌為150×100×15cm的砼防護(hù)，采取集中預(yù)制，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的75%后，用膠輪車(chē)運(yùn)至護(hù)砌面由低到高逐層逐塊砌筑的施工方案。模板采用鋼模板，設(shè)專人監(jiān)控砼預(yù)制塊的質(zhì)量，各模板的支設(shè)，以保證成型后的砼塊體表面光滑，幾何尺寸規(guī)則。砌筑搬運(yùn)過(guò)程中，輕拿輕放，掛線砌筑，確保砌縫紉縱橫成線，砌縫寬度規(guī)則，不大于10mm。上下游防沖槽為拋石防護(hù)，拋石主要由人工進(jìn)行，最上部一層采取人工干砌石的方式砌護(hù)，以保證整個(gè)護(hù)砌面平順美觀。首先按設(shè)鋼筋籠的尺寸和設(shè)計(jì)要求預(yù)制加工鋼筋籠子，然后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)位置擺放，再由人工拋投塊石，盡量使石籠填寒飽滿，最后按設(shè)計(jì)要求在上部封好。6.9水撼砂——3。水撼砂礫料小于0.05mm的粒徑顆粒含量按質(zhì)量比應(yīng)小于總質(zhì)量的6%。本工程平板鋼閘門(mén)、攔污柵、予埋件的制作與安裝均由我企業(yè)具有類似工程施工資質(zhì)和多年生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的綏化水工龍華金屬結(jié)構(gòu)廠在廠內(nèi)按DL/5018－94《水利水電鋼閘門(mén)制作安裝及驗(yàn)收規(guī)范》制作，用載重車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。閘門(mén)及埋件所需材料選擇符合設(shè)計(jì)要求的鋼材和焊接材料，并具有出廠質(zhì)量證書(shū)。嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊。閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的腹板及翼緣板對(duì)接焊縫、吊耳板、吊桿的對(duì)接焊縫、閘門(mén)主梁與邊梁腹板連接的角焊縫隙及翼緣板連接的對(duì)接焊縫、轉(zhuǎn)向吊桿的組合焊縫、攔污柵吊耳板和吊桿的對(duì)接焊縫采用一類焊縫；閘門(mén)面板的對(duì)接焊縫、攔污柵主梁的腹板、翼緣板與腹板的組合焊縫隙及角焊縫、閘門(mén)主梁、邊梁、支臂的翼緣板與腹板的組合焊縫及角焊縫、主梁、邊梁與門(mén)葉面板的組合焊縫隙及角焊縫、支臂與連接板的組合焊縫及角焊縫為二類焊縫，其它為三類焊縫。閘門(mén)焊接完畢后，進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)，檢驗(yàn)等級(jí)為AB級(jí)。一類焊縫不低于=2\*ROMANII級(jí)合格，二類焊縫不低于=3\*ROMANIII級(jí)合格。表面防腐處理前，將金屬表面鐵銹、氧化皮、油污、焊渣、灰塵、水分等污物清除干凈使鋼材表面粗糙度值控制在40-70微米之間，達(dá)到QB8923等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，噴射用的壓縮空氣須經(jīng)過(guò)過(guò)濾。除銹合格后，盡快涂裝底漆。門(mén)槽埋件安裝包括主軌、底檻、門(mén)楣、反軌等埋件，均按施工圖的要求進(jìn)行，并制定可靠的焊接方案。先檢查一期砼預(yù)留門(mén)槽位置，清理槽中雜物，調(diào)整預(yù)埋在一期砼中的鋼筋，對(duì)結(jié)合面全部鑿毛。安裝時(shí)，根據(jù)安裝基準(zhǔn)件，控制門(mén)槽的總尺寸和各部件的安裝尺寸。安好的門(mén)槽和防護(hù)欄、鋼橋等表面，除不銹鋼構(gòu)件外，均涂刷防護(hù)底漆及面漆。埋件安裝完畢后，經(jīng)檢查合格，立即澆筑二期砼，在澆筑及澆筑完成后，對(duì)埋件進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)校正。在運(yùn)輸過(guò)程中，主要加強(qiáng)防護(hù)工作。每件鋼結(jié)構(gòu)用單獨(dú)木方墊起并固定好，防止變形或損壞，現(xiàn)場(chǎng)就位時(shí)采用25t汽車(chē)吊。在閘門(mén)及其埋件安裝前，認(rèn)真檢查各部件，編制安裝、焊接工藝報(bào)告，防止焊接變形?；瑒?dòng)支座安裝時(shí)，在整個(gè)門(mén)葉結(jié)構(gòu)安裝焊接完畢，并經(jīng)過(guò)校正合格后，才可進(jìn)行。各個(gè)滑動(dòng)支座的承壓面，應(yīng)調(diào)到同一個(gè)平面上。平板閘門(mén)及啟閉機(jī)安裝完成，先進(jìn)行啟閉機(jī)試驗(yàn)，在將閘門(mén)吊入門(mén)槽之前，閘門(mén)上的滑動(dòng)支承面用鈣基黃油涂沫，水封橡膠與水封座的接觸面，在閘門(mén)下降和提升過(guò)程中，采用水沖淋潤(rùn)滑。液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝時(shí)注意如下幾點(diǎn)：=1\*GB2⑴液壓?jiǎn)㈤]機(jī)機(jī)架的橫向中心線與實(shí)際測(cè)得的起吊中心的距離不應(yīng)超過(guò)2㎜，高程偏差不超過(guò)正負(fù)5㎜；=2\*GB2⑵安裝前檢查活塞桿是否變形，油缸內(nèi)壁有無(wú)碰傷和拉毛現(xiàn)象；=3\*GB2⑶吊裝液壓缸時(shí)，根據(jù)液壓缸直徑、長(zhǎng)度和重量選擇吊裝個(gè)數(shù)，以防止液壓缸變形；=4\*GB2⑷液壓管線彎制、清洗和安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道設(shè)置盡量減小阻力，管道布局應(yīng)清晰合理。預(yù)埋件及管道埋設(shè)預(yù)埋件埋設(shè)包括水力機(jī)械、電氣、設(shè)備基礎(chǔ)、支架、吊架、框架、錨鉤等固定件以及接地裝置等預(yù)埋件的埋設(shè)。在土建工程施工過(guò)程中，由工藝、電氣工程施工專業(yè)的工程師負(fù)責(zé)埋設(shè)上述埋件。所有材料必須符合施工圖的規(guī)定，作業(yè)焊工應(yīng)持有相應(yīng)資格的上崗合格證。預(yù)埋管道的埋設(shè)管道加工按施工圖紙的要求加工切口和坡口表面，管口應(yīng)光滑、平整，無(wú)裂紋、毛刺、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差不大于鋼管外徑的1%，且不得大于3mm。用有縫鋼管加工彎管時(shí)，焊縫避開(kāi)受拉（壓）區(qū)，盡量采用大彎曲半徑。電氣管道的最小彎曲半徑應(yīng)符合GB50168-92第5.1.7條的規(guī)定。風(fēng)管不采用焊制或褶皺彎頭。輸送其它介質(zhì)的管道最小彎曲半徑：熱彎3.5D、冷彎4.5D、焊制1.5D。（2）管道的安裝埋設(shè)鋼管在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。管的任何位置不出現(xiàn)十字形焊縫，當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，直管段上兩相鄰環(huán)縫間距不小于150mm，直徑小于150mm時(shí)不小于管子外徑。焊縫距彎管起彎點(diǎn)不小于100mm并不小于管子外徑。焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，并在焊縫附近打上代號(hào)，做好記錄。對(duì)地下給排水焊接鋼管的所有焊縫均進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部缺陷采用無(wú)損探傷檢驗(yàn)。鋼管采用螺紋連接時(shí)，切口的斷面應(yīng)平整，偏差不超過(guò)一扣，絲扣光潔，不得有毛刺、亂絲，缺絲總長(zhǎng)度不超絲扣全長(zhǎng)的10%，接口緊固后露出2-3扣螺紋。焊口兩側(cè)30mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺等附著物應(yīng)清凈后再焊。預(yù)埋管道通過(guò)沉降縫或伸縮縫時(shí)，按施工圖要求作過(guò)縫處理。管道安裝就位后，用臨時(shí)支撐加以固定，防止砼澆筑和回填時(shí)發(fā)生變形或位移，預(yù)埋管口露出地面不小于200mm，位置偏差不大于10mm，立管垂直度控制不超過(guò)0.2%，管口法蘭與管道垂直度偏差不超過(guò)1%。管口用防護(hù)套加以保護(hù)，防止管道堵塞、接口損壞和銹蝕，并做明顯標(biāo)記。電氣管道埋設(shè)遵守GB50168-92和GB50258-96的有關(guān)規(guī)定，終端設(shè)置在明裝的管道盒或設(shè)備上時(shí)，采用模板固定管道，并在管道中穿一直徑不小于2mm的鍍鋅鐵絲。鋼性套管穿過(guò)樓板，其頂部高出地面20mm，底部與樓板底面齊平，穿墻時(shí)，兩端與墻面相平。管道穿過(guò)水池壁和地下室外墻時(shí)，設(shè)置防水套管，穿過(guò)屋面設(shè)防水肩和防雨帽。地漏和頂面標(biāo)高要比該處最終地面或溝底低10mm，地漏水封深度不小于50mm。（3）焊縫檢驗(yàn)與缺陷處理按規(guī)定進(jìn)行外觀和內(nèi)部質(zhì)量檢查并形成完整的記錄，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)進(jìn)行返工或返修，同一部位的返修超過(guò)二次時(shí)，制訂返修措施。（4）試驗(yàn)管道連接完畢后，對(duì)其進(jìn)行下列試驗(yàn)：①若施工圖未有規(guī)定，壓力鋼管的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)的1.5倍，且不低于0.4Mpa；鑄鐵管設(shè)計(jì)壓力大于或等于0.5Mpa時(shí)，為設(shè)計(jì)壓力的2倍，設(shè)計(jì)壓力大于0.5Mpa時(shí)，為設(shè)計(jì)壓力加0.5Mpa。在水壓升至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min后再降到設(shè)計(jì)壓力停壓30min，以不降壓、不滲漏為合格。②排水、雨水管應(yīng)做灌水試驗(yàn)。灌水高度：排水管不低于埋設(shè)層地面高度，雨水管到每根立管最上部的雨水漏斗。在管道充滿水15min后，再灌滿后延續(xù)5min，管道液面不下降為合格。（5）管道清洗與防腐水壓試驗(yàn)完畢，按施工圖要求進(jìn)行吹掃、清洗。管道防腐工作主要在安裝前完成，購(gòu)買(mǎi)防腐鋼管，焊口部位防腐采用與母材相同的防腐材料處理，并在試驗(yàn)合格后進(jìn)行。固定件的埋設(shè)各類固定件應(yīng)按施工圖要求購(gòu)置、加工，加工后的固定件應(yīng)平直，無(wú)明顯扭曲，切口無(wú)卷邊、毛刺。固定件安裝就位并經(jīng)測(cè)量無(wú)誤后立即進(jìn)行固定。采用電焊固定時(shí)，不得燒傷固定件的工作面；采用臨時(shí)支架固定時(shí)，支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度；在澆筑砼固定時(shí)，澆筑后應(yīng)進(jìn)行校核，以保持固定件位置正確。固定件不跨沉降縫或伸縮縫，暗裝插座、開(kāi)關(guān)等專用盒四周應(yīng)無(wú)縫隙，面板緊貼飾面。在同一直線段上，同一類型的支、吊架間距應(yīng)均勻，橫平豎直并整齊。接地裝置采用搭接焊接，焊縫的長(zhǎng)度和質(zhì)量要求必須符合施工圖紙和GB50169-92的規(guī)定。焊后將焊件和焊縫清理干凈并加涂防腐涂料。凡從接地裝置引出的延伸部分均應(yīng)設(shè)明顯標(biāo)記，采取防腐和防護(hù)措施。所有鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按施工圖規(guī)定接地。接地線頂面埋深不小于0.6m。引出接地裝置位置應(yīng)能保證后續(xù)工作順利進(jìn)行，便于檢查和設(shè)備的拆卸和檢修，并不得用于其他用途。接地系統(tǒng)應(yīng)全部電氣聯(lián)通，電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。壩袋底墊片提前按設(shè)計(jì)要求到固定生產(chǎn)廠家訂作，并在出廠前檢查其尺寸，畫(huà)出錨固中心線，并在醒目位置對(duì)其上下游進(jìn)行標(biāo)識(shí)。墊平片采用與壩袋相同厚度的橡膠片制作，在搬運(yùn)過(guò)程中采取必要的防護(hù)措施，以防壩袋及底墊片發(fā)生變形和損傷。壩袋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，自右岸在上游砼鋪蓋上面鋪設(shè)兩道鋼軌，垂直鋼軌并排放6m長(zhǎng)的鋼腳手，在左岸利用卷?yè)P(yáng)機(jī)在底板上運(yùn)輸至兩墩之間就位。壩袋安裝前必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查，并應(yīng)符合下列要求：⑴楔塊、基礎(chǔ)底板及岸墻砼的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。⑵壩袋與底板及岸墻接觸部位應(yīng)平整光滑。⑶充排管道應(yīng)暢通，無(wú)滲漏現(xiàn)象。⑷預(yù)埋螺栓、墊塊、壓板、螺帽（或錨固槽、楔塊、木蕊）進(jìn)出水口、排氣孔、超壓溢流孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸壩袋和底墊片運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)結(jié)合就位安裝首先復(fù)查其尺寸和搬運(yùn)過(guò)程中有無(wú)損傷，如有損傷及時(shí)修補(bǔ)或更換。先在底板上分別標(biāo)出壩軸線、中心線，然后底墊片就位（指雙錨固壩袋），在底墊片上分別標(biāo)出中心線和錨固線。在伸壩袋內(nèi)的充排水（氣）管、測(cè)壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上，粘上一層橡膠片作補(bǔ)強(qiáng)處理。在底墊片上畫(huà)出水帽、測(cè)壓管和超壓溢流管位置，復(fù)測(cè)無(wú)誤后在各管口處挖孔并固定。止水海綿（止氣布）粘在底墊片相應(yīng)位置上，使壩袋中心線和錨固線與基礎(chǔ)底板及底墊片上的對(duì)應(yīng)線重合。壩袋的錨固順序?yàn)?，端部為固定式的，按先下游，后上游，最后岸墻的順序進(jìn)行。從壩袋底板中心線開(kāi)始，向兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行安裝。錨固岸墻（坡）時(shí)，先將膠布掛起、撐平，再?gòu)南虏垮^固。采用堵頭式錨固的，先安裝兩側(cè)堵頭裙腳，后錨固下游和上游。在兩側(cè)岸墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口補(bǔ)強(qiáng)處理。6.13水泵及電機(jī)安裝先進(jìn)行固定件的埋設(shè)，按圖紙尺寸檢查無(wú)誤后即時(shí)用電焊固定，不得燒傷固定件的工作面，嚴(yán)格按給排水系統(tǒng)工程和電氣裝置安裝工程的施工及驗(yàn)收規(guī)范施工并符合下列要求：（1）泵安裝應(yīng)牢固、不偏位，其水平度不超過(guò)。離心泵的水平連軸器保持同軸度。軸向傾斜不得超過(guò)，徑向位移不超過(guò)。（2）機(jī)電電氣設(shè)備應(yīng)按照廠家提供的圖紙和技術(shù)說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行安裝，調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.14砂石路面按設(shè)計(jì)位置及要求先進(jìn)行測(cè)量放樣,然后利用1m3進(jìn)挖掘機(jī)和15t自卸車(chē)進(jìn)行路基土石方填筑，用人工配合120推土機(jī)碾壓平整并整形，面層用12—15t壓路機(jī)碾壓，當(dāng)路基修筑經(jīng)驗(yàn)收合格后即可在其上面修筑磨耗層及松散保護(hù)層，采用路面拌合法施工。在事先清掃、整平并予潤(rùn)濕的路基面上，先灑一層粘土，適量灑水，用硬掃帚或掃漿器掃刷，使之成漿，并掌握在最佳含水量時(shí)碾壓密實(shí)。松散保護(hù)層采用半粒徑最好大小均勻的2-5mm的砂粒材料。以下的顆粒允許含量為不大于150%，均勻撒鋪在磨耗層上，松鋪厚度控制在5mm。當(dāng)磨耗層鋪好后在一周內(nèi)注意灑水，保持磨耗層及保護(hù)層具有一定的濕潤(rùn)度，使磨耗層在調(diào)整行車(chē)碾壓下進(jìn)一步密實(shí)成型。7、施工工廠設(shè)施建設(shè)在左右岸的施工臨建區(qū)各建一處砼攪拌站，各設(shè)兩座JS250和JS500砼攪拌樓，并配備微機(jī)計(jì)量和自動(dòng)配料系統(tǒng)，后臺(tái)上料用3m3裝載機(jī)，砼熟料運(yùn)輸主要采用HBT—60砼輸送泵。零星砼采用1t前翻斗車(chē)運(yùn)輸。機(jī)修廠設(shè)于停車(chē)場(chǎng)內(nèi)，修建修車(chē)地溝一處，并設(shè)有電氣焊等必備的機(jī)械中小修理用設(shè)備。機(jī)修廠內(nèi)設(shè)一處備件庫(kù)，備足常用的零部件。鋼筋加工廠設(shè)于嫩江右岸施工臨建區(qū)內(nèi)，鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)有GJ1-40切斷機(jī)2臺(tái)、GJ40彎曲機(jī)2臺(tái)、20kw鋼筋調(diào)直機(jī)1臺(tái)、GY-40型鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床等加工機(jī)具2臺(tái)。模板加工廠主要用于模板的加工和堆存保養(yǎng)。模板加工廠內(nèi)設(shè)鋼模板維護(hù)及加工用的切割、焊接、打磨等配套施工機(jī)具和用于木模板加工的MB-1043、臺(tái)鋸等配套機(jī)具。8、施工準(zhǔn)備該工程的施工準(zhǔn)備主要包括技術(shù)準(zhǔn)備、人員組織準(zhǔn)備、設(shè)備及材料進(jìn)場(chǎng)的準(zhǔn)備等，于2003年11月21日開(kāi)始分階段地進(jìn)行工程施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，于2003年10月29日前，圍堰土方填筑具備開(kāi)工條件；于12月5日前，圍堰高噴防滲工程達(dá)到開(kāi)工條件；于2004年2月15日主體工程基坑開(kāi)挖具備開(kāi)工條件。8.1技術(shù)準(zhǔn)備在結(jié)合工程實(shí)際和進(jìn)一步現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查的基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)人員，按合同要求，詳細(xì)認(rèn)真研究，確保進(jìn)度、質(zhì)量和效益的具體措施計(jì)劃，在2003年10月28日前完成圍堰土方填筑工程的技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、內(nèi)業(yè)表格準(zhǔn)備、測(cè)量控制基準(zhǔn)樁的技術(shù)復(fù)核及測(cè)量放樣，申報(bào)有關(guān)措施計(jì)劃及開(kāi)工申請(qǐng)，保證工程開(kāi)工前的一切技術(shù)準(zhǔn)備工作及時(shí)、充分、有效，為工程順利開(kāi)工奠定基礎(chǔ)。2003年12月5日前完成圍堰高噴截滲工程施工技術(shù)準(zhǔn)備，2004年2月5日前完成主體工程施工的技術(shù)準(zhǔn)備工作。8.2組織準(zhǔn)備公司委派經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理為本工程的項(xiàng)目經(jīng)理，以項(xiàng)目經(jīng)理為首組建工程施工項(xiàng)目經(jīng)理部，配齊各主要管理崗位的人員。明確各項(xiàng)管理工作的規(guī)章制度及崗位職責(zé)，按照ISO9001-2000質(zhì)量管理體系要求標(biāo)準(zhǔn)建立有效的工程質(zhì)量管理體系。施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)“附圖8-1施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)框圖”。8.3施工機(jī)具準(zhǔn)備按工程進(jìn)度計(jì)劃安排制定施工機(jī)具需用計(jì)劃，按擬投入本合同段主要施工設(shè)備計(jì)劃，在各項(xiàng)工程開(kāi)工前提前由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)并完成檢修、保養(yǎng)工作，確保其在施工過(guò)程中始終處于良好狀態(tài)。8.4材料準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度要求及實(shí)物工程量，通過(guò)供料分析，制定材料需用計(jì)劃，按分月材料需用量計(jì)劃表。由專人負(fù)責(zé)落實(shí)各種材料的來(lái)源及質(zhì)量檢測(cè)，屬顧客財(cái)產(chǎn)作好防護(hù)和保管，積極組織運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，保證工程開(kāi)工前所需各種材料提前保質(zhì)保量進(jìn)場(chǎng)，防止窩工誤工。8.5施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃為確保主體工程按計(jì)劃如期開(kāi)工，有序地完成施工準(zhǔn)備的各項(xiàng)工作，施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃詳見(jiàn)附表8-1施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表”。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃表（附表8-1）序號(hào)工作項(xiàng)目簡(jiǎn)要內(nèi)容負(fù)責(zé)人起止日期1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審、技術(shù)交底、技術(shù)復(fù)核、施工放樣、有關(guān)技術(shù)文件、開(kāi)工申請(qǐng)報(bào)批、資料表格準(zhǔn)備等。技術(shù)負(fù)責(zé)人2003.10.28—2004.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備生活及辦公及施工附屬設(shè)施建設(shè)。水、電、路、訊場(chǎng)地清理、平整等。項(xiàng)目副經(jīng)理2003.10.26—2004.2.053資源準(zhǔn)備施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、流動(dòng)資金