材料與金屬工藝學(xué)第五篇切削加工

第三章常用加工方法綜述第一節(jié)車削的工藝特點(diǎn)及其應(yīng)用車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來(lái)改變毛坯形狀和尺寸，將其加工成所需零件的一種切削加工方法。其中工件的旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，刀具的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：一、車削的工藝特點(diǎn)1、易于保證工件各加工面的位置精度。車削時(shí)，工件繞某一固定軸線回轉(zhuǎn)，各表面具有同一的回轉(zhuǎn)軸線，故易于保證加工面間同軸度的要求。用三爪自定心卡盤(pán)安裝工件。用一夾一頂安裝工件：對(duì)一般較長(zhǎng)的工件，尤其是較重要的工件，不能直接用三爪自定心卡盤(pán)裝夾，而要用一端夾住，另一端用后頂尖頂住的裝夾方法。（用一夾一頂安裝工件視頻）四爪卡盤(pán)的外形如圖所示。它的四個(gè)爪通過(guò)4個(gè)螺桿獨(dú)立移動(dòng)。它的特點(diǎn)是能裝夾形狀比較復(fù)雜的非回轉(zhuǎn)體如方形、長(zhǎng)方形等，而且?jiàn)A緊力大。由于其裝夾后不能自動(dòng)定心，所以裝夾效率較低，裝夾時(shí)必須用劃線盤(pán)或百分表找正，使工件回轉(zhuǎn)中心與車床主軸中心對(duì)齊，如圖為用百分表找正外圓的示意圖。一般在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，用中心架來(lái)增加工件的剛性。在工件裝上中心架之前，必須在毛坯中部車出一段支承中心架支承爪的溝槽，其表面粗糙及圓柱誤差要小，并在支承爪與工件接觸處經(jīng)常加潤(rùn)滑油。用花盤(pán)、穹板及壓板、螺栓安裝工件

：形狀不規(guī)則的工件，無(wú)法使用三爪或四爪卡盤(pán)裝夾的工件，可用花盤(pán)裝夾?；ūP(pán)是安裝在車床主軸上的一個(gè)大圓盤(pán)，盤(pán)面上的許多長(zhǎng)槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安裝在花盤(pán)上，如下圖左所示。也可以把輔助支承角鐵（彎板）用螺釘牢固夾持在花盤(pán)上，工件則安裝在彎板上。下圖右所示為加工一軸承座端面和內(nèi)孔時(shí)，在花盤(pán)上裝夾的情況。為了防止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因重心偏向一邊而產(chǎn)生振動(dòng)，在工件的另一邊要加平衡鐵。工件在花盤(pán)上的位置需經(jīng)仔細(xì)找正。

在花盤(pán)上安裝零件

在花盤(pán)上用彎板安裝零件

2、切削過(guò)程比較平穩(wěn)：除了車削斷續(xù)表面之外，一般情況下車削過(guò)程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中刀齒有多次切入和切出，產(chǎn)生沖擊。3、適用于有色金屬零件的精加工：某些有色金屬零件，因材料本身的硬度較低，塑性較大，若用砂輪磨削，軟的磨屑易堵塞砂輪，難得到很光潔的表面。用金剛石刀具，在車床上以很小的背吃刀量和進(jìn)給量以及很高的切削速度進(jìn)行精細(xì)車削，達(dá)到很高精度。4、刀具簡(jiǎn)單：車刀是刀具中最簡(jiǎn)單的一種。二、車削的應(yīng)用車床主要用于加工各種回轉(zhuǎn)體表面，加工的尺寸公差等級(jí)為IT11～I(xiàn)T6，表面粗糙度Ra值為12．5～0．8μm。車床的種類很多，其中應(yīng)用最廣泛的是臥式車床。（看車床用途視頻）切槽：在工件表面上車溝槽的方法叫切槽，槽的形狀有外槽、內(nèi)槽和端面槽。切斷：切斷要用切斷刀。切斷刀的形狀與切槽刀相似，但因刀頭窄而長(zhǎng)，很容易折斷。常用的切斷方法有直進(jìn)法和左右借刀法兩種，如圖所示。直進(jìn)法常用于切斷鑄鐵等脆性材料；左右借刀法常用于切斷鋼等塑性材料。車成型面：表面軸向剖面呈現(xiàn)曲線形特征的這些零件叫成型面。（3種方法）車圓弧的樣板刀

用雙手控制縱、橫向進(jìn)給車成形面

滾花：在車床上用滾花刀滾花（看滾花刀滾花視頻）車圓錐面：將工件車削成圓錐表面的方法稱為車圓錐。常用車削錐面的方法有寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法、靠模法、尾座偏移法等幾種。這里介紹寬刀法、轉(zhuǎn)動(dòng)小刀架法和尾座偏移法。轉(zhuǎn)動(dòng)小小刀架架法（看轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)小小刀架架法視視頻））尾座偏偏移法法請(qǐng)看看（看尾尾座偏偏移法法視頻頻）鉆孔和和鏜孔孔第二節(jié)節(jié)鉆鉆、、鏜削削的工工藝特特點(diǎn)及及其應(yīng)應(yīng)用鉆孔是是用鉆鉆頭在在實(shí)體材材料上上加工工孔。鉆孔孔屬粗粗加工工，可可達(dá)到到的尺尺寸公公差等等級(jí)為為IT13-IT11，表面粗粗糙度度Ra值為25-12.5um。。麻花鉆鉆：兩兩個(gè)主主切削削刃、、兩上上副切切削刃刃、一一個(gè)橫橫刃一、鉆鉆孔的的工藝藝特點(diǎn)點(diǎn)鉆孔時(shí)時(shí)，鉆鉆頭工工作部部分大大都處處在已已加工工表面面的包包圍中中，受受空間間限制制：1、容容易產(chǎn)產(chǎn)生““引偏偏”，產(chǎn)生生的原原因：：（1））麻花花鉆細(xì)細(xì)長(zhǎng)、、剛性性較差差。（2））鉆頭頭僅有有兩條條很窄窄的棱棱邊與與孔壁壁接觸觸，接接觸剛剛度和和導(dǎo)向向作用用很差差。（3））鉆頭頭橫刃刃處的的前角角具有有很大大的負(fù)負(fù)值，，切削削條件件極差差，實(shí)實(shí)際上上是擠擠刮金金屬，，由鉆鉆頭橫橫刃產(chǎn)產(chǎn)生的的軸向向力很很大，，稍有有偏斜斜，將將產(chǎn)生生較大大的附附加力力矩，，使鉆鉆頭彎彎曲。。減小““引偏”產(chǎn)生生采取取的措措施：（1））預(yù)鉆鉆錐形形定心心坑。。（2））用鉆鉆套為為鉆頭頭導(dǎo)向向。（3））刃磨磨時(shí)，，盡量量把鉆鉆頭的的兩個(gè)主主切削削刃刃刃磨得得對(duì)稱稱一致致。2、排排屑困困難。。排屑過(guò)過(guò)程中中，切切屑與與孔壁壁發(fā)生生較大大的摩摩擦，，擠壓壓、拉拉毛和和刮傷傷已加加工表表面，，降低低表面面質(zhì)量量；切切屑可可能阻阻塞在在鉆頭頭的容容屑槽槽里，，卡死死鉆頭頭，甚甚至將將鉆頭頭扭斷斷。改善排排屑條條件：：鉆鋼鋼料工工件時(shí)時(shí)，在在鉆頭頭上修修磨出出分屑屑槽，，將寬寬的切切屑分分成窄窄條，，以利利于排排屑。。當(dāng)鉆鉆深孔孔(L/D＞5-10)時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用用合適適的深深孔鉆鉆進(jìn)行行加工工。3、切切削熱熱不易易傳散散。鉆削是是一種種半封封閉式式的切切削，，鉆削削時(shí)所所產(chǎn)生生的熱熱量，，熱量量傳散散時(shí)工工件吸吸收的的熱量量約占占52.5%，，鉆頭頭約占占14.5%，，切屑屑約占占28%，，而介介質(zhì)僅僅占5%左左右。。二、鉆鉆削的的應(yīng)用用單件、、小批批量生生產(chǎn)中中，中中小型型工件件上的的小孔孔（一一般D小于13mm））常用臺(tái)臺(tái)式鉆鉆床加加工；；直徑徑較大大的孔孔常用用立式式鉆床床加工工；大大中型型工件件采用用搖臂臂鉆床床。成批或或大量量生產(chǎn)產(chǎn)用多多軸鉆鉆、組組合機(jī)機(jī)床。。三、擴(kuò)擴(kuò)孔和和鉸孔1、擴(kuò)孔擴(kuò)孔是是用擴(kuò)擴(kuò)孔鉆鉆對(duì)工工件上上已有有的孔孔進(jìn)行行擴(kuò)大大加工工，提提高孔孔的精精度和和減小小表面面粗糙糙度Ra值。擴(kuò)擴(kuò)孔的的公差差等級(jí)級(jí)為IT10-IT9，，表面粗粗糙度度Ra值為6.3—3.2um屬于半精加加工。擴(kuò)孔鉆鉆與麻麻花鉆鉆在結(jié)結(jié)構(gòu)上上相比比有以以下特特點(diǎn)：：（1））剛性性較好好：擴(kuò)擴(kuò)孔的的吃刀刀量小小，擴(kuò)擴(kuò)孔鉆鉆鉆芯芯比較較粗大大，增增加了了工作作部分分的剛剛性。。（2）導(dǎo)向向性較好：：由于容屑屑槽淺而窄窄，可在刀刀體上做出出3—4個(gè)個(gè)刀齒，提提高生產(chǎn)率率，增強(qiáng)了了擴(kuò)孔時(shí)刀刀具的導(dǎo)向向及修光作作用，切削削平穩(wěn)。（3）切削條件較較好：擴(kuò)孔孔鉆的切削削刃不必自自外緣延續(xù)續(xù)到中心，，避免了橫橫刃和由橫橫刃引起的的不良影響響。且在一一定程度上上可校正原原孔軸線的的偏斜。2、鉸孔鉸孔是在擴(kuò)擴(kuò)孔或半精精鏜的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行的的，是孔的的精加工方方法：公差差等級(jí)為ITB—IT6，表面粗糙度度Ra值為1.6—0.4um。鉸刀鉸孔的的特點(diǎn)：(1)鉸刀刀為定徑的精加加工刀具，容易易保證工件件的尺寸精精度和形狀狀精度。但但一種規(guī)格格的鉸刀只只能加工一一種尺寸和和精度的孔孔，且不能能鉸削非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)孔、臺(tái)臺(tái)階孔和盲盲孔。（2）機(jī)鉸鉸刀在機(jī)床床上常用浮浮動(dòng)連接，，防止鉸刀刀軸線與機(jī)機(jī)床主軸線線偏斜，造造成孔的加加工誤差。。鉸孔不能校校正原孔軸軸線的偏斜斜。（3）鉸削削速度較低低、可避免免產(chǎn)生積屑屑瘤和引起起振動(dòng)。（4）鉆一擴(kuò)一鉸鉸是生產(chǎn)中典典型的孔加加工方案。。四、鏜孔鏜孔是位置精度要要求嚴(yán)格的的箱體上的的孔系加工，可在在車床、鏜鏜床或銑床床上進(jìn)行。。鏜孔可分分粗鏜、半半精鏜和精精鏜。在車床上對(duì)對(duì)工件進(jìn)行行鏜孔（看鏜孔加加工視頻））在鏜床上鏜孔孔。多刃鏜刀鏜孔第三節(jié)刨刨、、拉的工藝藝特點(diǎn)及其其應(yīng)用一、刨削的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)刨削加工的的尺寸公差差等級(jí)一般般為IT13——IT7，，Ra值為25——1.6um用寬刀進(jìn)行行精刨，表表面粗糙度度Ra值為1.6—0.8um。刨削的工藝藝特點(diǎn)(1)加工工精度低。。(2)生產(chǎn)率低低(3)加工工成本低。。（4）通用用性好二、刨削的的應(yīng)用由于刨削的的特點(diǎn)，刨刨削主要用用在單件、、小批量生生產(chǎn)中，在在維修車間間和模具車車間應(yīng)用較較多。1、刨削平平面：（看刨水平平視頻）2、刨削垂垂直面3、刨溝槽槽刨T形槽刨刨燕尾尾槽4、刨斜面面插床及其應(yīng)應(yīng)用插床如同豎豎立的牛頭頭刨床，但工作臺(tái)上上多一圓工工作臺(tái)。插孔中鍵槽槽或異形孔孔較慢，單單件小批生生產(chǎn)用。現(xiàn)現(xiàn)時(shí)多用數(shù)數(shù)控線切割割代替。三、拉削拉削可以認(rèn)認(rèn)為是刨削削的進(jìn)一步步發(fā)展。用用拉刀加工工工件內(nèi)、、外表面的的方法稱為為拉削加工工。拉削中中只有一個(gè)個(gè)運(yùn)動(dòng),即即拉刀的直直線運(yùn)動(dòng),送進(jìn)運(yùn)運(yùn)動(dòng)由拉刀刀中遞升的的刀齒實(shí)現(xiàn)現(xiàn).故拉拉床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單，多為為液壓驅(qū)動(dòng)動(dòng)。拉刀為為復(fù)雜刀具具，精度和和熱處理要要求均高，，故價(jià)昂，，只適用于于大批生產(chǎn)產(chǎn)。拉削原理:每相鄰兩兩刀齒間有有齒升量。。第四節(jié)銑銑削削的工藝特特點(diǎn)銑削是平面面的主要加加工方法之之一。銑削削中小型零零件上的平平面通常在在臥式銑床床或立式銑銑床上進(jìn)行行，大型零零件上的平平面可在龍龍門(mén)銑床上上加工。銑銑削加工公公差等級(jí)可可達(dá)IT13——IT7，，表面粗糙度度Ra值可達(dá)25—1.6um。一、銑削的的工藝特點(diǎn)點(diǎn)1、生產(chǎn)率率較高。2、容易產(chǎn)產(chǎn)生振動(dòng)。。3、刀齒散熱熱條件較好好。二、銑削方方式按銑刀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)軸線是水水平的或垂垂直的可分分為周銑和和端銑兩種種。周銑（左））和端銑（（右）從提高刀具具耐用度和和工件表面面質(zhì)量，一一般以采用用順銑法為為宜。但是是工作臺(tái)進(jìn)進(jìn)給絲杠與與固定螺母母之間一般般存在間隙隙，間隙在在進(jìn)給方向向的前方。。容易引起起打刀，而而逆銑沒(méi)這這種現(xiàn)象。。所以一般般在生產(chǎn)中中選用逆銑銑法。三、銑削的的應(yīng)用銑削的加工工范圍很廣廣，可加工工平面、臺(tái)臺(tái)階、斜面面、溝槽、、成形面、、齒輪以及及切斷等，，圖所示為為銑削加工工應(yīng)用的示示例。在銑銑床上還能能鉆孔和鏜鏜孔。利用分度頭頭可以加工工多面體（看分度頭頭的應(yīng)用視視頻）、齒輪、螺螺旋槽（看銑螺旋旋槽視頻））等分度頭原理理：萬(wàn)能分度頭頭結(jié)構(gòu)圖1—分度手手柄2——分度盤(pán)3—頂尖尖4—主軸5—轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)體6——底座7—扇形夾夾萬(wàn)能分度頭頭的傳動(dòng)示示意圖1—螺旋齒齒輪傳動(dòng)2—主軸軸3——刻度盤(pán)4—蝸蝸輪傳動(dòng)5—1齒齒輪傳動(dòng)6——掛輪軸7—分度盤(pán)盤(pán)8—定定位銷在臥式銑床床上，將齒齒坯套在心心軸上安裝裝于分度頭頭和尾架頂頂尖中，對(duì)對(duì)刀并調(diào)好好銑削深度度后開(kāi)始銑銑第一個(gè)齒齒槽，銑完完一齒退出出進(jìn)行分度度，依次逐逐個(gè)完成全全部齒數(shù)的的銑削。銑削麻花鉆鉆和螺旋銑銑刀上的螺螺旋溝是在在臥式萬(wàn)能能銑床上進(jìn)進(jìn)行。第五節(jié)磨磨削的工工藝特點(diǎn)及其其應(yīng)用磨削加工是用用砂輪以較高高的線速度對(duì)對(duì)工件表面進(jìn)進(jìn)加工的方法法，其實(shí)質(zhì)是是用砂輪上的的磨料自工件件表面層切除除細(xì)微切屑的的過(guò)程。根據(jù)據(jù)工件被加工工表面的性質(zhì)質(zhì)，磨削分為為外圓磨削、、內(nèi)圓磨削、、平面磨削等等幾種。一、磨削原理理砂輪由無(wú)數(shù)高高硬的粒狀磨磨料與黏結(jié)劑劑粘合而成。。砂輪旋轉(zhuǎn)時(shí)時(shí)，每一外露露的磨粒猶如如銑刀上的一一個(gè)刀齒，由由于磨粒排列列無(wú)規(guī)則，故故刀齒的形狀狀和角度都極極不一致。有有的可能真正正起到切削作作用，能切下下切屑，這在在砂輪灰中可可用磁鐵吸出出極細(xì)的鐵屑屑可以證明。。有的可能太太鈍了，不能能切削，但仍仍可起到壓光光作用，故磨磨削可以得到到非常高的精精度和很光滑滑的表面。砂輪的磨削過(guò)過(guò)程，實(shí)際上上就是切削、、刻劃和滑擦擦三種作用的的綜合二、磨削的工工藝特點(diǎn)1、精度高、、表面粗糙度度小。2、砂輪有自自銳作用。3、背向磨削削力FP較大。4、磨削溫度度高。砂輪用鈍后要要進(jìn)行修整，，否則磨削效效率降低，而而且會(huì)在工件件表面產(chǎn)生燒燒傷。修整一一般用裝載修修整架上的金金剛石筆進(jìn)行行，與外圓車車削相似。砂輪的修整三、磨削的應(yīng)應(yīng)用和發(fā)展1、外圓磨削削（1）在外圓圓磨床上磨外外圓。（看磨外圓視視頻）（2）在無(wú)心心外圓磨床上上磨外圓。2、孔的磨削削孔的磨削可以以在內(nèi)圓磨床床上進(jìn)行，也也可以在萬(wàn)能能磨床上進(jìn)行行。3、平面磨削削（看橫向磨削削視頻）第四章精精密加工工和特種加工工第一節(jié)精精整和光光整加工精整加工是生生產(chǎn)中常用的的精密加工，，它是指在精精加工之后從從工件上切除除很薄的材料料層，以提高高工件精度和和減小表面粗粗糙度為目的的加工方法。。一、研磨（IT5～I(xiàn)T3,Ra值0.1～0.008μm）1.研磨原理：研磨是用游離離的磨粒通過(guò)過(guò)研具對(duì)工件件進(jìn)行微量切切削的過(guò)程。。在加工過(guò)程程中，工件表表面會(huì)發(fā)生復(fù)復(fù)雜的牧師和和化學(xué)變化，，工件表面上上一層極微薄薄的材料將被被切除。2.研磨方法法：手工研磨：人人手持研具或或工件進(jìn)行研研磨。機(jī)械研磨：在在研磨機(jī)上進(jìn)進(jìn)行。上、下研磨盤(pán)盤(pán)：可同向或或反向旋轉(zhuǎn)。。研磨外圓研研磨磨平面研磨內(nèi)圓機(jī)機(jī)械械研磨分隔盤(pán)：由分分隔盤(pán)帶動(dòng)與與下研磨盤(pán)反反向旋轉(zhuǎn)。研研磨時(shí)下研磨磨盤(pán)子旋轉(zhuǎn)，，偏心軸帶動(dòng)動(dòng)分隔盤(pán)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，使工件得得到既轉(zhuǎn)動(dòng)又又滑動(dòng)的復(fù)雜雜而又不重復(fù)復(fù)的運(yùn)動(dòng)軌跡跡。對(duì)于形狀復(fù)雜雜的內(nèi)孔，難難以制造合適適的研具時(shí)，，還可采用擠擠壓研磨，方方法是將工件件放在專門(mén)的的夾具內(nèi)，待待研磨的異形形孔兩端與上上下擠壓缸相相通，擠壓缸缸內(nèi)充滿研磨磨劑，整套裝裝置放在油壓壓機(jī)工作臺(tái)上上，兩活塞上上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)動(dòng)，推動(dòng)研磨磨劑流過(guò)異形形孔，實(shí)現(xiàn)研研磨的功能。。擠壓研磨3．研磨的特特點(diǎn)及應(yīng)用（1）高的尺尺寸精度、小小的Ra值，可提高形形狀精度，但但不能提高位位置精度。（2）提高零零件的耐磨性性、抗蝕性、、疲勞強(qiáng)度和和使用壽命。。（3）成本低低，生產(chǎn)率低低。二、珩磨珩磨是利用珩珩磨頭對(duì)工件件表面施加一一定壓力，珩珩磨頭同時(shí)作作相對(duì)旋轉(zhuǎn)和和實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)，切除極極小余量的精精密加工方法法，多用于珩珩磨鑄鐵套和和鋼套的內(nèi)孔孔。珩磨頭的結(jié)構(gòu)構(gòu)珩磨頭上下運(yùn)運(yùn)動(dòng)的軌跡并并不重合，而而是調(diào)節(jié)到交交叉成網(wǎng)狀，，這樣可以使使粗糙度Ra值下降。珩磨余量一般般只留0.02~0.15mm,尺寸公差等級(jí)級(jí)可達(dá)IT6~IT4,表面粗糙度Ra值為0.8~0.05μm,適宜加工的孔孔徑范圍為15~500mm。三、超級(jí)光磨磨1．加工原理理超精加工是利利用裝在振動(dòng)動(dòng)頭上的細(xì)磨磨粒油石在一一定壓力下對(duì)對(duì)工件進(jìn)行微微量切削的一一種光整加工工方法。振動(dòng)頭：在工工件軸向進(jìn)給給的同時(shí)作軸軸向低頻、小小振幅振動(dòng)，，從而對(duì)工件件進(jìn)行加工。。切削液：形成成油膜；清除除切屑和冷卻卻潤(rùn)滑；控制制加工進(jìn)程。。2、工藝特點(diǎn)點(diǎn)及應(yīng)用自動(dòng)化程度高高，成本低；；加工余量極小?。?-10um）；表面質(zhì)量好，，有利于儲(chǔ)存存潤(rùn)滑油,耐耐磨性好;生產(chǎn)率高；不能提高尺寸寸、形狀、位位置精度；應(yīng)用較廣。四、機(jī)械拋拋光拋光是對(duì)零件件表面進(jìn)行修修飾的一種方方法。拋光一一般只能得到到光滑的表面面或鏡面光澤澤，不能提高高甚至不能保保留原有的加加工精度。拋光后的表面面粗糙度Ra值可達(dá)1.6~0.008μmm。機(jī)械拋光有輪輪式拋光、滾滾筒拋光和振振動(dòng)拋光幾種種。三種輪式拋光光示意圖滾筒拋光（左左）和振動(dòng)拋拋光（右）五、電鍍電鍍是用電化化學(xué)的方法，，在金屬、非非金屬基體表表面上沉積所所需的另一種種金屬或合金金的過(guò)程。將具有導(dǎo)電表表面的制件和和鍍層金屬材材料浸沉于含含有某種金屬屬離子的電解解質(zhì)溶液中，，制件為陰極極，鍍層金屬屬為陽(yáng)極，在在外電流作用用下，金屬離離子向陰極移移動(dòng)，即可在在制件表面上上形成與基體體牢固結(jié)合的的鍍層。陽(yáng)極極懸掛的鍍層層金屬板用來(lái)來(lái)不斷向電鍍鍍液補(bǔ)充金屬屬離子，保持持電鍍液的濃濃度。工業(yè)上常用的的鍍層材料有有鋅、銅、鎳鎳、錫、鉻、、金、銀、鉑鉑等多種。以鍍鎳為例（（見(jiàn)圖），其其電鍍液的一一種配方是：：硫酸鎳150g/L~250g/L，氯化鈉8g/L~12g/L，，硼酸30g/L~35g/L，十二烷基硫酸酸鈉0.05g/L~0.1g/L。在陰極上的反反應(yīng)為：Ni2++2e——→Ni（（形成鍍層）2H++2e——→H2↑在陽(yáng)極上的反反應(yīng)為：Ni–2e—→Ni2+（陽(yáng)極溶解）4OH‐–4e——→２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２↑２Ni+３［［Ｏ］—→Ni２Ｏ３２Ｃｌ‐–２ｅ—→ＣＣｌ２↑不但金屬可以以電鍍，目前前已發(fā)展到塑塑料、鮮花等等非金屬材料料也可以電鍍鍍。關(guān)鍵是要要使這些原來(lái)來(lái)不導(dǎo)電的材材料表面活化化，可以導(dǎo)電電。六、噴涂熱噴涂將金屬或非金金屬材料溶化化,靠壓縮縮氣體連續(xù)吹吹噴到制件表表面上,形形成與基體牢牢固結(jié)合的涂涂層的方法稱稱為熱噴涂。。通過(guò)熱噴涂可可使工件表面面獲得耐磨、、耐熱、減震震、消音、絕絕緣、導(dǎo)電等等物理化學(xué)性性能。噴涂熱源可用用燃?xì)饣鹧?、、電弧、等離離子弧或激光光束等。噴涂涂材料可為金金屬、合金、、金屬氧化物物和碳化物、、陶瓷和塑料料等，材料形形態(tài)可為線材材、棒材或粉粉末。對(duì)金屬屬、陶瓷、玻玻璃、塑料、、石膏、木材材、布、紙等等幾乎所有的的固體基體都都可以進(jìn)行熱熱噴涂，基體體可保持較低低的溫度，因因而可不變形形。粉末末-火焰焰噴噴涂涂(左)\等離離子子噴噴涂涂(中)和電電弧弧噴噴涂涂(右)示意意圖圖靜電電噴噴涂涂靜電電噴噴涂涂是是用用靜靜電電噴噴槍槍使使油油漆漆霧霧化化并并帶帶上上正正電電荷荷，，與與接接地地的的工工件件間間形形成成高高壓壓靜靜電電場(chǎng)場(chǎng)，，靜靜電電引引力力使使漆漆膜膜均均勻勻沉沉積積在在工工件件表表面面，，形形成成均均勻勻的的漆漆膜膜。。此此法法比比普普通通噴噴漆漆有有更更高高的的效效率率和和更更好好的的成成膜膜質(zhì)質(zhì)量量，，常常用用于于汽汽車車、、自自行行車車、、家家用用設(shè)設(shè)施施等等大大批批大大量量生生產(chǎn)產(chǎn)的的自自動(dòng)動(dòng)線線上上。。圖圖示示出出了了汽汽車車車車身身的的靜靜電電噴噴涂涂情情況況。。汽車車車車身身的的靜靜電電噴噴涂涂第二二節(jié)節(jié)特特種種加加工工一、、電火火花花加加工工（（EDM））電火火花花加加工工的的原原理理電火火花花加加工工是是利利用用脈脈沖沖放放電電對(duì)對(duì)導(dǎo)導(dǎo)電電材材料料的的腐腐蝕蝕作作用用去去除除材材料料，，以以獲獲得得一一定定形形狀狀和和尺尺寸寸的的一一種種加加工工方方法法。。脈沖沖電電源源脈脈沖沖電電壓壓→→工工具具電電極極和和工工件件電電極極上上→→工工作作液液被被電電離離介介質(zhì)質(zhì)被被擊擊穿穿→→放放電電通通道道電電場(chǎng)場(chǎng)力力作作用用下下→→電電子子奔奔向向陽(yáng)陽(yáng)極極正正離離子子奔奔向向陰陰極極→→火火花花放放電電電電子子離離子子高高速速運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)→→轟轟擊擊陽(yáng)陽(yáng)極極和和陰陰極極動(dòng)動(dòng)能能轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化化為為熱熱能能（（10000℃℃））→→電電極極表表面面金金屬屬迅迅速速熔熔化化甚甚至至汽汽化化→→工工件件表表面面形形成成一一個(gè)個(gè)極極小小的的圓圓坑坑不不斷斷進(jìn)進(jìn)給給→→工工件件不不斷斷被被蝕蝕除除。。電火火花花加加工工的的特特點(diǎn)點(diǎn)及及應(yīng)應(yīng)用用可以用硬硬度不高高的紫銅銅或石墨墨作工具具電極去去加工任任何硬、、脆、韌韌、軟和和高熔點(diǎn)點(diǎn)的導(dǎo)電電材料；；加工特殊殊及復(fù)雜雜形狀的的工件；；沒(méi)有機(jī)械械加工時(shí)時(shí)那樣的的切削力力，因此此適于加加工薄壁壁、窄槽槽及微細(xì)細(xì)精密的的零件。。脈沖電源源的參數(shù)數(shù)可以任任意調(diào)節(jié)節(jié)，能在在同一臺(tái)臺(tái)機(jī)床上上進(jìn)行粗粗加工、、半精加加工或精精加工。。精加工工時(shí)Ra值可達(dá)0.04-10um。尺寸精度度可達(dá)0.003-0.03mm。加工型腔腔的各種種工具電電極反拷法加加工異形形小孔二、電火花線線切割加加工電火花線線切割原原理電火花線線切割加加工最顯顯著的特特點(diǎn)是，，工具電電極為一一金屬絲絲（常用用鉬絲）），所切切割出的的工件形形狀，是是由數(shù)控控系統(tǒng)（（微機(jī)控控制器））控制X、Y坐標(biāo)工作作臺(tái)作相相應(yīng)的移移動(dòng)而獲獲得的。。為了保證證很細(xì)的的電極絲絲在火花花放電時(shí)時(shí)不致燒燒斷，電電極絲以以8-10m/s的速度不不斷地作作反復(fù)運(yùn)運(yùn)動(dòng)；為了充分分地冷卻卻電極絲絲，需要要往加工工區(qū)噴注注工作液液；線切割機(jī)機(jī)床加工工原理圖圖三、電解加工工電解加工工的原理理電解加工工是利用用金屬在在電解液液中陽(yáng)極極溶解來(lái)來(lái)對(duì)工件件進(jìn)行成成形加工工的一種種方法。。圖所示為為電解加加工原理理圖。工工件接直直流穩(wěn)壓壓電源正正極，工工具接負(fù)負(fù)極，兩兩極間保保持0.1~1mm間隙,具具有一定定壓力的的電解液液從兩極極間高速速流過(guò)。。加工開(kāi)開(kāi)始時(shí)，，工具陰陰極最接接近工件件陽(yáng)極處處的電流流密度最最大，單單位時(shí)間間內(nèi)消耗耗的電量量最多，，陽(yáng)極溶溶解也最最快。隨隨著工具具陰極不不斷緩慢慢地向工工件進(jìn)給給，工件件就不斷斷地按工工具陰極極端部的的型面溶溶解，電電解產(chǎn)物物不斷被被高速流流過(guò)的電電解液帶帶走，最最后工具具的形狀狀就被復(fù)復(fù)制到工工件上。電解加工工原理圖圖生產(chǎn)率高高于電火火花加工工，但生生產(chǎn)附屬屬設(shè)備多多，占地地廣，造造價(jià)高，，加工不不夠穩(wěn)定定，電解解液機(jī)床床有腐蝕蝕作用.會(huì)污染環(huán)環(huán)境，故故應(yīng)用不不如電火火花加工工廣。四、超聲聲加工超聲加工工是一種種變相的的機(jī)械加加工，工工具作超超聲頻振振動(dòng)，工工具沖擊擊磨粒，，而使被被加工工工件的材材料受到到破壞。。工具的超超聲振動(dòng)動(dòng)：從超超聲換能能器獲得得的。超超聲換能能器的鐵鐵芯由磁磁致伸縮縮材料制制成的（（鎳、鐵鐵鎳合金金、鐵鋁鋁合金、、鐵氧體體等）超聲加工工的能源源：振動(dòng)動(dòng)頻率為為16-30hz的超聲波波發(fā)生器器，產(chǎn)生生共振。。共振變變幅桿振振幅擴(kuò)大大傳到工工具上擊擊碎工件件。超聲波加加工原理理圖五、激光加工工激光加工工的原理理與特點(diǎn)點(diǎn)激光加工工是利用用激光發(fā)發(fā)生器產(chǎn)產(chǎn)生的高高能激光光束經(jīng)光光學(xué)系統(tǒng)統(tǒng)聚焦成成直徑幾幾十微米米到幾微微米的極極小光斑斑，達(dá)到到極高的的能量密密度，溫溫度達(dá)10000度以上，，可使任任何工件件材料熔熔化甚至至汽化，，材料凹凹坑內(nèi)的的金屬蒸蒸汽迅速速膨脹，，壓力突突然增大大，熔融融物被爆爆射到外外面，從從而實(shí)現(xiàn)現(xiàn)加工的的過(guò)程。。應(yīng)用1、打孔孔如火箭發(fā)發(fā)動(dòng)機(jī)和和柴油機(jī)機(jī)上噴油油嘴、化化學(xué)纖維維的噴絲絲板、鐘鐘表上的的寶石軸軸承、聚聚晶金剛剛石拉絲絲模上的的微細(xì)孔孔等2、激光光切割可以切割割任何材材料，可可以透過(guò)過(guò)真空管管外壁在在其內(nèi)部部聚焦而而進(jìn)行切切割。3、水晶晶內(nèi)部雕雕刻使激光穿穿透水晶晶實(shí)體的的表面，，使之成成為別具具一格的的工藝品品。六、水射流切切割技術(shù)術(shù)原理水射流切切割技術(shù)術(shù)是利用用高速高高壓的水水流沖擊擊工件，，因水流流的壓強(qiáng)強(qiáng)大于工工件材料料的破壞壞強(qiáng)度而而實(shí)現(xiàn)切切割的方方法。水水流速度度高達(dá)每每秒數(shù)百百米，水水壓達(dá)到到100~1000Mpa。切割軟且且要求無(wú)無(wú)污染的的材料時(shí)時(shí)用純水水，切割割硬材料料時(shí)往往往向水中中加入些些硬度不不是太高高的磨料料粉，有有時(shí)還加加入一些些泡沫生生成劑。。可以切切割從軟軟到硬的的各種材材料，包包括很厚厚的鋼板板，玻璃璃、大理理石等都都沒(méi)有問(wèn)問(wèn)題，是是一項(xiàng)很很新的切切割技術(shù)術(shù)廣州某廠的的水射流切切割裝置香香港大學(xué)的的水射流切切割裝置七、表面強(qiáng)化技技術(shù)噴丸處理噴丸處理是是利用壓縮縮空氣將砂砂丸或鐵丸丸以高速噴噴出，撞擊擊在工件表表面上，產(chǎn)產(chǎn)生許多均均勻的小坑坑，對(duì)表面面產(chǎn)生壓應(yīng)應(yīng)力，提高高材料的耐耐磨性和抵抵抗疲勞與與腐蝕的性性能，還可可用于表面面消光，去去氧化皮，，消除鑄、、鍛、焊件件的殘余應(yīng)應(yīng)力等。滾壓加工和和脹光加工工滾壓加工是是在常溫下下用硬質(zhì)滾滾珠、滾柱柱或滾輪施施壓于旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的工件表表面，并沿沿母線方向向移動(dòng)，使使工件表層層產(chǎn)生塑性性變形和加加工硬化，，以獲得精精確光潔的的表面和強(qiáng)強(qiáng)化的性能能。用滾輪滾壓壓外圓用用鋼珠脹脹光內(nèi)圓八、高能束束加工簡(jiǎn)介介電子束加工工原理：如圖圖所示,在在真空室室內(nèi)由電子子槍射出的的高速電子子束經(jīng)電磁磁透鏡聚焦焦后轟擊工工件表面,在襲擊擊處形成局局部高溫,使材料瞬瞬時(shí)熔化和和汽化而去去除。往偏轉(zhuǎn)器通通以按一定定程序變化化的交變電電流可產(chǎn)生生不同的磁磁場(chǎng)，控制制電子束的的方向，實(shí)實(shí)現(xiàn)使電子子束按一定定路線進(jìn)行行加工。電子束加工工原理圖應(yīng)用由于電子束束可實(shí)現(xiàn)極極其微細(xì)的的聚焦（達(dá)達(dá)0.1μm），可進(jìn)行精密密細(xì)加工由于電子束束的能量密密度高,如如果配合自自動(dòng)控制加加工,就就可得到非非常高的效效率.如如在厚0.1mm的鋼板打直直徑0.2mm的微細(xì)孔,每秒可打打3000個(gè).借助偏轉(zhuǎn)器器的控制,可使電子束束在工件內(nèi)內(nèi)部偏轉(zhuǎn)方方向,從而加工出出彎孔離子束加工工原理：與電電子束加工工類似，離離子束加工工也是在真真空室內(nèi)，，將離子源源產(chǎn)生的離離子束經(jīng)過(guò)過(guò)加速后，，撞擊在工工件上，引引起材料變變形、破壞壞和分離。。由于離子子帶正電荷荷，質(zhì)量是是電子的千千萬(wàn)倍，故故離子束加加工主要靠靠高速離子子束的微觀觀機(jī)械撞擊擊功能，而而不是靠熱熱效應(yīng)。.離子束加工工原理圖應(yīng)用離子束轟擊擊工件材料料時(shí)，其束束流密度和和能量可以以精確控制制，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)毫微米級(jí)級(jí)（0.001μm）的加工,且其加工應(yīng)應(yīng)力小，熱熱變形小，，加工表面面質(zhì)量非常常高。它的的加工在真真空中進(jìn)行行，是現(xiàn)今今毫微米加加工技術(shù)的的基礎(chǔ)。特特別適宜加加工易氧化化的金屬、、合金和半半導(dǎo)體材料料，其應(yīng)用用有離子濺濺射沉積,離子鍍膜,離子注入,離子刻蝕幾幾種.9、靜夜四無(wú)鄰鄰，荒居舊業(yè)業(yè)貧。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹(shù)樹(shù)，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。14:16:1714:16:1714:1612/29/20222:16:17PM11、以以我我獨(dú)獨(dú)沈沈久久，，愧愧君君相相見(jiàn)見(jiàn)頻頻。。。。12月月-2214:16:1714:16Dec-2229-Dec-2212、故人人江海海別，，幾度度隔山山川。。。14:16:1714:16:1714:16Thursday,December29,202213、乍見(jiàn)見(jiàn)翻疑疑夢(mèng)，，相悲悲各問(wèn)問(wèn)年。。。12月月-2212月月-2214:16:1714:16:17December29,202214、他他鄉(xiāng)鄉(xiāng)生生白白發(fā)發(fā)，，舊舊國(guó)國(guó)見(jiàn)見(jiàn)青青山山。。。。29十十二二月月20222:16:17下下午午14:16:1712月月-2215、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。十二月222:16下下午12月-2214:16December29,202216、行行動(dòng)動(dòng)出出成成果果，，工工作作出出財(cái)財(cái)富富。。。。2022/12/2914:16:1714:16:1729December202217、做前，能能夠環(huán)視四四周；做時(shí)時(shí)，你只能能或者最好好沿著以腳腳為起點(diǎn)的的射線向前前。。2:16:17下下午2:16下下午14:16:1712月-229、沒(méi)有失失敗，只只有暫時(shí)時(shí)停止成成功！。。12月-2212月-22Thursday,December29,202210、很很多多事事情情努努力力了了未未必必有有結(jié)結(jié)果果，，但但是是不不努努力力卻