海大眾供應商質(zhì)量能力專項培訓

供應商質(zhì)量能力培訓

質(zhì)量領先，卓越采購------上海大眾供應商質(zhì)量能力培訓主辦：桑塔納共同體

上海大眾質(zhì)量保證部供應商質(zhì)量能力培訓編制:外購件質(zhì)保外協(xié)評審版本號VersionNo.1更新日期Date2008.03.30上海大眾質(zhì)量戰(zhàn)略質(zhì)量是上海大眾的生命上海大眾質(zhì)量戰(zhàn)略

以用戶滿意為中心，建立顧客利益至高無上的思想，融會貫通于企業(yè)運作之中

以技術(shù)發(fā)展為支持，信息技術(shù)為依托，全面推行零缺陷戰(zhàn)略，追求卓越的質(zhì)量經(jīng)營建立供應商質(zhì)量戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，共創(chuàng)未來在競爭中全面實現(xiàn)質(zhì)量優(yōu)勢，保持上海大眾在轎車市場的領先地位上海大眾質(zhì)量戰(zhàn)略建立與供應商的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系零缺陷戰(zhàn)略遵守期限持續(xù)發(fā)展顧客滿意上海大眾質(zhì)量戰(zhàn)略外購件質(zhì)量管理框架上海大眾優(yōu)秀供應商質(zhì)量協(xié)議與供貨商之間的質(zhì)量協(xié)議質(zhì)量能力質(zhì)量能力供貨廠審核準則質(zhì)量體系審核過程審核產(chǎn)品審核新零件質(zhì)量新零件的質(zhì)量提高計劃QPN批量成熟兩日試生產(chǎn)準備和實施2TP上海大眾質(zhì)量戰(zhàn)略質(zhì)量報告上海大眾目前質(zhì)量狀態(tài)產(chǎn)品質(zhì)量市場質(zhì)量用戶滿意度IQS供應商質(zhì)量扣分Audit分數(shù)20062007-2008產(chǎn)品質(zhì)量:Passat/Touran/Polo/Octavia600560525485450410375340640目標=1.11.81.71.61.51.41.31.21.11.0B類缺陷數(shù)數(shù)量20062007-2008產(chǎn)品質(zhì)量量:Passat/Touran/Polo/Octavia目標<1供應商質(zhì)質(zhì)量供應商存存在的主主要問題題：1、人員素素質(zhì)未能能達到當當前質(zhì)量量管理的的要求。。2、質(zhì)量目目標未能能體現(xiàn)零零缺陷戰(zhàn)戰(zhàn)略，質(zhì)質(zhì)量改進進缺乏系系統(tǒng)性和和長效性性。3、批量供供貨零件件擅自變變更生產(chǎn)產(chǎn)狀態(tài)，，如涉及及生產(chǎn)過過程中的的供應商商材料、工裝裝、模具具、生產(chǎn)產(chǎn)場地等等狀況的的變更。4、質(zhì)量狀狀態(tài)不穩(wěn)穩(wěn)定。認認證前質(zhì)質(zhì)量有所所提高，，認證后后質(zhì)量又又下降。。5、工作未未按照規(guī)規(guī)定要求求進行。。例如有有些零件件未經(jīng)認認可就供供貨。6、質(zhì)量改改進速度度太慢。。技術(shù)設設備及技技術(shù)手段段沒有進進一步更更新。7、供應商商管理薄薄弱，，沒有嚴嚴格按供供應商管管理程序序?qū)嵤??！?、項目管管理混亂亂，項項目經(jīng)理理素質(zhì)需需要提高高，項項目節(jié)點點關(guān)控差差。9、過程審審核及產(chǎn)產(chǎn)品審核核實施效效果差。。10.自我提升升意識不不夠，需需要顧客客推動實實施改進進。50%49%1%37%61%2%20082007ABC60%40%2009∑420∑417∑45079%21%66%∑400∑3502010201234%上海大眾2008年質(zhì)量目標標產(chǎn)品質(zhì)量市場質(zhì)量用戶滿意度度IQSPassatLingyu,Polo(Zp.8Audit等級)12個月索賠費費用(歐元/車）IQS(抱怨數(shù)/百車)2008*0SantanaB2/Vista(Zp.8Audit等級)TouranGP(Zp.8Audit等級)SkodaOctavia(Zp.8Audit等級)12個月故障數(shù)數(shù)(故障數(shù)/千車）2008年上海大眾眾質(zhì)量目標標1,1ModellF/LAVIDA(Zp.8Audit等級)1,51,31,21,1供應商質(zhì)量量2008*02008年上海大眾眾質(zhì)量目標標A級供應商比比例37%50％供應商實物物質(zhì)量業(yè)績績180170160安全件、功功能件外觀件、匹匹配件其他*2008上海大眾供供應商能力力發(fā)展目標標（2008－2012）A級供應商比比例上海大眾質(zhì)質(zhì)量戰(zhàn)略實實施供應商質(zhì)量量能力提升升定點戰(zhàn)略供應商淘汰汰供應商支持持上海大眾供供應商質(zhì)量量能力提升升戰(zhàn)略012復審43供應商質(zhì)量量能力培訓：－采購戰(zhàn)略略－質(zhì)量戰(zhàn)略略－Formel-q供應商進行行質(zhì)量改進，，在隨后的四四個月內(nèi)完成成整改復審前根據(jù)據(jù)供應商需需求，SVW提供相應的的支持及現(xiàn)場場預審供應商最晚晚于該時間前提供供自審報告，SVW根據(jù)自審結(jié)結(jié)果確定復審審日期SVW按計劃對供供應商進行復審，，復審結(jié)果果為A級項目結(jié)束束，否則質(zhì)量能力力提升項目第二循環(huán)環(huán)開始－供應商質(zhì)質(zhì)量能力提提升三次后淘汰汰質(zhì)量能力目目標協(xié)議費用支付NewProjectsSeriesSuppliersExtensionNomination-Letter,TargetAgreementA-SupplierSupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining(SVW,FAW-VW,VGC)OKBOKASupplierSelf-Audit(SL)AuditSVW,FAW-VW,VGCModule1:SupplierTraining(SVW,FAW-VW,VGC)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)Endwithconsequence(PenaltyorCancellation)<=3times>3times>3times<=3timesQ-Contract,ServiceProviderModule23LoopsQualification

1st:CostRMB125.0002nd:CostRMB90.0003rd:CostRMB60.000ABTop-QMeeting(Purchasing,QA)ProgrammLieferantenentwicklung(A-Audit)上海大眾供供應商質(zhì)量量能力提升升方案定點戰(zhàn)略為實現(xiàn)上海海大眾卓越越采購戰(zhàn)略略，培育戰(zhàn)戰(zhàn)略供應商商，在新新零件定點點時，對供供應商質(zhì)量量能力和質(zhì)質(zhì)量業(yè)績要要求也逐步步提高：--2008年4月開始，原原則上定點點供應商質(zhì)質(zhì)量能力EP≥86%--供應商與上上海大眾簽簽訂提升協(xié)協(xié)議，確保保SOP達到A--制定上海大大眾在A級供應商定定點比例計計劃并實施施--制定供應商商淘汰計劃劃，對質(zhì)量量業(yè)績、過過程能力差差的供應商商進行淘汰汰--在2012年原則上僅僅在A級供應商定定點上海大眾供供應商質(zhì)量量能力提升升戰(zhàn)略供應商支持持－根據(jù)上海海大眾現(xiàn)有有的供應商商資源進行行整合，在在每個關(guān)鍵鍵零部件領領域選擇、、培養(yǎng)2-3家合作伙伴伴，從技術(shù)、管理、、知識共享享、價格等等方面得到到最大支持持扶持幫助助，提升供供應商競爭爭力；培培育系統(tǒng)供供應商參與上海大眾眾項目同步步開發(fā)，確確保工業(yè)化化實現(xiàn)的可可行性，降降低成本。。--建立上海大大眾供應商商標準化管管理要求，，確保每個個供應商能能及時、清清楚了解上上海大眾的的質(zhì)量要求求。同時上海大眾培培育專家隊隊伍，為供供應商提供供技術(shù)支持持。--幫助供應商商建立材料料實驗能力力和測量能能力。--支持和鼓勵勵總成供應應商提升總總成控制能能力和管理理能力，在在總成供應應商具備一一定能力后后，逐步開開展總成供應商定點點，由總成成供應商對對總成負完完全責任。。--在新零件定定點過程中中，在質(zhì)量量、價格方方面達到項項目要求的的情況下，，優(yōu)先選擇擇戰(zhàn)略合作作供商。--在戰(zhàn)略合作作伙伴臨時時發(fā)生質(zhì)量量、開發(fā)、、財務等困困難的時候候，上海大大眾將對其其進行充分分的支持，，幫助其度過難關(guān)。。--戰(zhàn)略合作供供應商與上上海大眾共共同分享整整車、原材材料及匯率率價格變化化可能帶來來的利益。。--在供應商質(zhì)質(zhì)量能力提提升過程中中提供質(zhì)量量管理、培培訓等方面面支持上海大眾供供應商質(zhì)量量能力提升升戰(zhàn)略供應商質(zhì)量量管理上海大眾質(zhì)質(zhì)量管理要要求供應商質(zhì)量量管理一、上海大大眾供應商商質(zhì)量管理理原則--有效的質(zhì)量量管理體系系VDA6.1或TS16949--持續(xù)改進，，實施“0”缺陷管理目目標--有效的過程程審核，確確保過程質(zhì)質(zhì)量能力達達到A級，降低過過程風險--完善的產(chǎn)品品審核制度度，關(guān)注實實物質(zhì)量，，確保交付付產(chǎn)品符合合質(zhì)量技術(shù)術(shù)要求--建立有效的的新項目開開發(fā)系統(tǒng)，，并達到具具備產(chǎn)品和和過程自主主開發(fā)能力力，滿足上上海大眾新新產(chǎn)品開發(fā)發(fā)要求。供應商質(zhì)量量管理二、上海大大眾供應商商質(zhì)量管理理要求--質(zhì)量承諾實實施：1)供應商在與與上海大眾眾簽訂質(zhì)量量承諾書后后，必須履履行相關(guān)的的承諾2）供應商質(zhì)質(zhì)量承諾需需要在企業(yè)業(yè)內(nèi)部進行行分解，并并制定詳細細的落實計計劃進度，，并跟蹤落落實情況3）上海大眾眾在訪問、、審核等相相關(guān)的質(zhì)量量活動中對對供應商的的質(zhì)量承諾諾履行情況況進行跟蹤蹤--過程審核：：1）供應商分分類管理：：（I：關(guān)鍵零部部件供應商商，II：質(zhì)量業(yè)績績差的供應應商，III：其他類供供應商）2）所有供應應商建立完完善過程審審核制度，，3）對于I/II類供應商每每3個月供應商商提交書面面過程審核核報告及改改進計劃，，上海大眾眾確認4)上海大眾根根據(jù)需要進進行復審，，結(jié)果出現(xiàn)現(xiàn)嚴重偏差差，則費用用由供應商商承擔供應商質(zhì)量量管理--產(chǎn)品審核1）供應商對對產(chǎn)品審核核規(guī)程進行行審核，上上海大眾MQ主管工程師師確認2.并根據(jù)雙方方簽字確認認的審核規(guī)規(guī)程，定期期實施產(chǎn)品品審核。3）對于I.II類別供應商商必須建立立專門的產(chǎn)產(chǎn)品審核場場所，每天天對供貨零零件的關(guān)鍵鍵特性實施施產(chǎn)品審核核，一般特性每周周進行一次次。4）審核記錄錄保存根據(jù)據(jù)法律法規(guī)規(guī)和圖紙技技術(shù)要求執(zhí)執(zhí)行，審核核樣品需要要保留6個月，作為為上海大眾眾將不定期期進行檢查的的見證材料料和故障件件分析使用用－－建立質(zhì)質(zhì)量信息快快速反應機機制供應商質(zhì)量量管理供應商質(zhì)量量管理--第三方支持持與控制1）第三方實實物質(zhì)質(zhì)量量控制a）重大質(zhì)量量抱怨，重重復發(fā)生質(zhì)質(zhì)量抱怨b)挑選、返工工c)費用由供應應商承擔2）第三方過過程控制與與支持a)批量質(zhì)量事事故、過程程能力C、過程能力力供應商未未按承諾或或雙方協(xié)議議有效提高高、上海大大眾評價存存在風險b)過程監(jiān)控，，過程支持持、培訓c）供應商過過程問題，，費用由供供應商承擔擔，上海大大眾預防費費用由上海海大眾承擔擔供應商質(zhì)量量管理三.質(zhì)量業(yè)績評評價--范疇1）QC&C報告數(shù)2）抱怨數(shù)3)PPM4）送樣一次次合格率5)特殊控制數(shù)數(shù)6)過程質(zhì)量能能力7）AUDIT抱怨供應商名稱：月度：年月序號評價項目評價準則實際扣分1PPMPPM20-60扣2分，61-100扣4分，101-300扣6分，301以上扣10分，超目標10%以內(nèi)加扣5分，超11%-50%加扣10分，超51%及以上加扣20分2Audit評價每個C類缺陷扣1分；每個B類抱怨扣5分BC

3質(zhì)量能力EP=92扣3分，EP=87-91扣6分，EP=85-86扣10分，EP=83-84扣15分，EP=82扣20分，EP<82扣30分；同時審核得分低于前次審核結(jié)果當月再扣10分，降級第1到4月加扣10分/月，5-10月加扣15分/月，10個月以上加扣30分/月分

4送樣合格率85%以上不扣分，60-85%扣10分，60%以下扣20分，未送樣不扣分

5問題單每個問題單扣分10分份

6退貨索賠單1個扣20分份

7QC&C報告1個扣30分份

8特殊控制控制期間每月扣40分次

9實物質(zhì)量第三方控制控制期間每月扣30分次10過程第三方控制控制期間每月扣40分次11停止使用當月扣40分次零公里質(zhì)量評價P1200－（1－11扣分和）供應商質(zhì)量量管理供應商質(zhì)量量管理--業(yè)績統(tǒng)計目標：功能能件、安全全件≥180分，外觀、、匹配件≥≥160分，其他≥≥170分統(tǒng)計項目業(yè)績評價方法PPM月度：PPM20-60扣2分，61-100扣4分，101-300扣6分，301以上扣10分，超目標10%以內(nèi)加扣5分，超11%-50%加扣10分，超51%及以上加扣20分年度：12月平均20-60扣5分，61-100扣10分，101-300扣15分，301以上扣20分12個月中出現(xiàn)1個月超目標值扣5分：2個月超目標值扣10分，3個月及以上超目標值扣20分問題單月度：每個問題單扣分10分年度：年度累計3個扣5分，4-10個扣10分，11個及以上扣20分退貨索賠月度：1個扣20分年度：年度累計1次扣10分，2-3次扣20分，4次及以上扣40分QC&C報告月度：1個扣40分年度：年度累計1個扣20分，2個扣30分，3個及以上扣40分特殊控制月度：1個扣50分年度：年度累計1個扣20分，2個及以上扣50分送樣合格率月度未送樣不扣分,85-95%扣10分，85%以下扣20分過程質(zhì)量能力月度：EP=92扣3分，EP=87-91扣6分，EP=85-86扣10分，EP=83-84扣15分，EP=82，扣20分，EP<82扣30分；同時審核得分低

于前次審核結(jié)果當月再扣10分，降級第1到4月加扣10分/月，5-10月加扣15分/月，10個月以上加扣30分/月年度：EP≥93，復審沒有提高，扣1分，EP=92扣2分，EP=87-91%扣4分，EP=85-86%扣8分，EP=83-84%K扣15分，EP=82，扣20分，EP<82扣40分；根據(jù)質(zhì)量能力提升協(xié)議要求，第一未達到目標加扣5分，第二次未達到目標加扣20分，第三次未

達到目標加扣40分AUDIT抱怨月度：單車C類缺陷:月平均10-20分，扣10分，月平均21-40，扣20分，月平均41分以上，扣30分，單車B類抱怨1個扣10分，2

個扣30分，3個及以上B類抱怨扣40分。年度：年度單車C類平均10-20分，扣10分，單車C類平均21以上，扣20分，累計8-12個B抱怨扣20分，12個以上B抱怨扣40分*總分200分每月初統(tǒng)計計上月業(yè)績績，書面通通知供應商商總經(jīng)理供應商質(zhì)量量管理四、QC&C報告及特殊殊控制說明明QC&C報告涉及范范圍：-供應商采取取短期或長長期措施后后仍無法遏遏制同一質(zhì)質(zhì)量問題重重復發(fā)生-對上海大眾眾造成重大大影響或損損失：1）主生產(chǎn)線線停線超過過10分鐘；輔助助線停線超超過30分鐘2)造成批量返返工，返工工工時超過過10小時-一個月內(nèi)單單車AUDIT扣B類缺陷2個及以上-PPM連續(xù)兩個月月超目標值值-售后重大質(zhì)質(zhì)量抱怨特殊控制-供貨零件存存在安全性性、重大功功能性質(zhì)量量缺陷-擅自過程變變更（材料料、供方、、生產(chǎn)場地地、工藝、、檢驗標準準等）-導致上海大大眾停止發(fā)發(fā)車或停止止報交-過程能力定定級為C級-售后重大質(zhì)質(zhì)量抱怨,且存在批量量供貨風險險供應商質(zhì)量量管理---供應商優(yōu)勝勝劣汰1.過程能力為為C2.持續(xù)質(zhì)量業(yè)業(yè)績紅燈3在確定期限限內(nèi)無法達達到A過程管理過程管理基基礎過程模式/控制小組KUNDEFORDERUNGKUNDE質(zhì)量管理系統(tǒng)－不斷改進ZUFRIEDENHEIT領導負責測量，分析改進器械管理產(chǎn)品、（服務）工作實施產(chǎn)品/工作進出客戶要求滿意度過程管理質(zhì)量管理（（QM）-作用過程?目的港船長(負責)潮流船主行線(設定)偏差(實際)糾正過程管理過程界定-分段-交接點Start1.PS2.PS3.PSn.PS1.PS2.PS3.PSn.PS倉庫供貨商Start1.PS2.PS3.PSn.PS輔助性生產(chǎn)產(chǎn)(如.壓鑄和預裝裝配）輔助性生產(chǎn)產(chǎn)(如沖壓和和卷邊)倉庫用戶需要審核的的過程到貨出貨預制材料/外購件過程步驟用戶服務用用戶滿意意度交接點向內(nèi)內(nèi)交接點向向外交接點向向外例子:批量生產(chǎn)QuelleVDA6.3過程管理?6M“影響值影響值干擾值控制值?6M““作為影響值值，既可以以以控制值值名義，也也可以以干干擾值名義義出現(xiàn)過程人參與領域方法材料機器管理結(jié)果過程管理1)我必須知道道，在質(zhì)量量，成本，，進度及/或數(shù)量，經(jīng)經(jīng)過諸方面面對我將提提出什麼樣樣的要求2)我必須制訂訂自己的過過程(至少要了解解)3)我必須要能能確定（測測定），我我是否能滿滿足要求4)我必須知道道，過程的的特殊風險險在哪里，，以及該風風險所可能能帶來的后后果5)我必須在我我能施加影影響的框架架內(nèi)，實施施糾偏，準準備糾正措措施以及確確定這些措措施的有效效性。1)調(diào)整過程2)3)4)5)管理小組在在系統(tǒng)中共共同起作用用控制小組是是企業(yè)管理理的基本單單元過程管理一些業(yè)務過過程舉例Quelle:VWK-DO市場化過程生產(chǎn)和采購購過程戰(zhàn)略方向支持過程產(chǎn)品產(chǎn)生過程過程管理大眾（VW）的過程場景景管理過程市場化過程程產(chǎn)品產(chǎn)生過過程產(chǎn)品生產(chǎn)過過程說明:Quelle:K-DOG1.1領導負責以及企業(yè)戰(zhàn)略（戰(zhàn)略方向，產(chǎn)品管理）1.2管理系統(tǒng)

(質(zhì)量，環(huán)境，安全)3.2LogistikVerkauf3.1采購1.7交流和信息4.2客戶服務售后3.4檢驗和糾正措施4.1市場化

(市場,經(jīng)營,銷售,產(chǎn)品安全1.3人員,1.4數(shù)據(jù)提取和評定,1.5經(jīng)濟效益,1.6改進過程備品被奸2.2規(guī)劃3.3加工制作與服務2.1開發(fā)2.產(chǎn)品的產(chǎn)生3.生產(chǎn)和采購1.管理過程4.市場化過程管理過程和責任任對過程和責責任的影響響只有對過程程能產(chǎn)生影影響的人，，才能對過過程負責對于不能直直接施加影影響的上一一級過程，，在了解上上一級過程程的目標偏偏差中有獲獲取信息的的責任Regelstrecke(Proze?)ReglerIchhabeVerantwortungfüüreinenProzessindemMa?e,indemichEinflussaufihnnehmenkann!我將對我能能施加影響響的過程負負責！過程管理過程的分析析和改進11.哪些過程是是前置，后后置，上置置，下置？？--有沒有平行行的過程或或過程步驟驟？2.客戶是誰?3.客戶的要求求是什麼?4.過程是怎樣樣定義的?5.有什麼樣的的工藝結(jié)果果?6.過程結(jié)果與與客戶要求求相一致否否?7.過程是否作作為控制小小組編排?8.過程的改進進如何?過程管理過程管理In-ProcessControls過程中的控制

Yellow

黃色MistakeProofing

防錯Rose

玫瑰紅SpecialWorkInstructions

特殊作業(yè)指導書

Red

紅色Reject拒收Plum深紫色WIP過程中的工作

ProcessControlConfirmation過程控制確認

SeaGreen

海綠色TrainingStatus/Requirements

培訓情況/要求LightGreen

淺綠色ProcessCheckSheets

過程檢查清單

Lavender

淡紫色Gage/TestEqpt

量檢具/測量設備

LightOrange

淺桔黃

BoundarySamples

臨界樣件

ChangeControls控制更改

PaleBlue

淡藍色FirstOff/LastOff

首件/末件PaleBlue

淡藍色ChangeOver&CheckSheet

換刀和檢查清單過程管理舉例:檢驗計劃-劃分檢驗計劃檢驗規(guī)范檢驗流程計計劃檢驗說明什麼何處怎樣檢驗特征檢驗程序檢驗順序檢驗范圍檢驗間隔質(zhì)量數(shù)量檢驗類型檢驗手段檢驗方法100%檢驗抽檢時間數(shù)量過程管理過程考察(實物產(chǎn)品)人員/培訓工裝設備/設施運輸零部件裝卸庫存

包裝故障分析

糾正措施

連續(xù)改進

KVP用戶服務/用戶滿意度產(chǎn)品/過程設計

供貨廠預裝

過程

(M6生產(chǎn))過程管理FORMWL-QFORMEL-Q概述VOLKSWAGENEXCELLENCE“大眾卓越””圖釋成熟的產(chǎn)品（方案質(zhì)量）

穩(wěn)定的過程（重復準確性）優(yōu)質(zhì)的顧客服務（服務質(zhì)量）以過程為導向質(zhì)量方法能力顧客熱情大眾卓越“大眾卓越””的三個主主攻方向大眾卓越戰(zhàn)戰(zhàn)略期望我我們的供應應商也能實實現(xiàn)卓越經(jīng)經(jīng)營BusinessExcellence該戰(zhàn)略的目標是顧客滿意意度和顧客客熱情，供供應商是最最重要的因因素之一供應商技術(shù)審計供應商自審審（自我評價價）FORMWL-Q第5版的修訂著著眼于德國國汽車工業(yè)業(yè)聯(lián)合會（（VDA）范圍內(nèi)的的制造商和和供應商之之間達成的的質(zhì)量戰(zhàn)略：即，汽車工業(yè)的的供應商必必須證明其其質(zhì)量管理理體系符合合ISO/TS16949或VDA6.1的要求，并并能實現(xiàn)VOLKSWAGENEXCELLENCE（大眾卓越越）的理念念。大眾汽車集集團與供應應商之間的的質(zhì)量戰(zhàn)略略新的定義義FORMWL-Q外購件質(zhì)量量管理協(xié)議議構(gòu)架供應商評價價為了持續(xù)改改進質(zhì)量、服務務、價格、、物流、環(huán)境境和創(chuàng)新Formel-QNeuteileIntegral新零件的質(zhì)質(zhì)量開發(fā)計計劃2日生產(chǎn)驗收收“QPN”Formel-QF?higkeit供應商質(zhì)量能力評審準則Formel-QFormelQ-konkret大眾汽車集集團與供應應商之間的的質(zhì)量管理理協(xié)議結(jié)果ABC由此得出年度表彰上層協(xié)議作作為合同的的一部分評價系統(tǒng)和各支持過程程FORMWL-Q提高供貨廠廠的素質(zhì)與與持續(xù)改進進供應商質(zhì)量量規(guī)劃批量生產(chǎn)前前大眾集團團與供應商商需開展的的工作批量生產(chǎn)時時的質(zhì)量保保證措施原則上供應應商對提供供的外購件件的質(zhì)量負負責，同時作為供供應商對所所有二次供供應商的要要求準則。。Formel-Q質(zhì)量能力手手冊是對FormelQ-konkret的補充。外購件質(zhì)量量管理協(xié)議議FormelQ-konkret主要內(nèi)容FORMWL-Q供應商評價價質(zhì)量能力評評審是供應商評評價的一部部分，質(zhì)量量績效的評評價可以通通過所提供供的產(chǎn)品/服務度量出出，同時也也反映出質(zhì)質(zhì)量管理體體系和過程程的有效性性。質(zhì)量能力和和質(zhì)量績效效肯定的評評價是訂單單的前提審核的結(jié)果果反映出供供應商針對對單個產(chǎn)品組組的質(zhì)量能力力，它表明明了質(zhì)量管管理體系的的狀況，表表明了其在在實踐中的的有效性如如何，同時時它也驗證證了供應商商針對大眾眾集團產(chǎn)品品的各個過過程的運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)是否和顧顧客的特殊殊要求以及及技術(shù)條件件相一致。。首次納入質(zhì)質(zhì)量能力評評價體系FORMWL-QB2B平臺FORMWL-QFORMWL-QFORMEL-Q第五版主要要內(nèi)容FORMWL-Q過程審核時機機定級符合率EGES/ED/EP

[%]

定級說明規(guī)定/要求A≥92具備質(zhì)量能力

顧客對開發(fā)/批量生產(chǎn)的要求絕大部分得到滿足

沒有嚴重的弱項

供應商要制訂糾正措施/持續(xù)改進B82～91有條件的質(zhì)量能力

限期制訂整改計劃，在可接受的期間內(nèi)完成

糾正措施

復審C0～81不具備質(zhì)量能力

沒有外購件訂單制定立即整改措施不簽訂新零件合同供應商要落實整改和投資計劃必要時復審FORMWL-Q定級標準降級標準由A級降至B級的理由，即即使符合率大大于等于92%：不具備符合VDA6.1或ISO/TS16949質(zhì)量管理體系系認證。質(zhì)量管理體系系或過程審核核中的一個或或多個評價要要素的符合率率低于75%。關(guān)于體系審核核/過程審核/D/TLD存檔責任件的的文件管理的的一個或多個個提問被評為為0分/否。產(chǎn)品審核中發(fā)發(fā)現(xiàn)了A級或B級的缺陷。A→B→C降至C級的理由，即即使符合率大大于等于82%：未達到大眾汽汽車集團確定定的質(zhì)量目標標。未遵守項目的的時間期限或或在SOP之前整改計劃劃/投資計劃不可可實現(xiàn)。拒絕或多次督督促后仍未落落實改進措施施。自審小于82％。無法按時達到到大眾汽車集集團所要求的的質(zhì)量目標（（A級）。FORMWL-Q升級標準原則上，由大大眾汽車集團團在供應商的的生產(chǎn)場所進進行的審核必必須達到上述述符合率后才才能升級。只有當大眾汽汽車集團的審審核結(jié)果中的的定級結(jié)論為為“穩(wěn)定B級”，即大于于等于85％（E過程且必要時EQMS≥85％）時，才可可以由C級升至B級。FORMWL-QFORMWL-Q條款變化FORMWL-Q條款變化FORMWL-Q潛在供應商審審核FORMWL-Q潛在供應商審審核潛在供應商審審核概述評價范圍包括：顧客關(guān)懷/顧客滿意度（（服務）經(jīng)驗/參考生產(chǎn)（全部生生產(chǎn)過程）具具備過程規(guī)劃、工藝設設備，由質(zhì)量量保證措施/檢測設備，物物資運轉(zhuǎn)/物流原材料/外購件（分分供方資格））滿足零件的重要要求（重重要特性）過程開發(fā)的可可能性/項目策劃FORMWL-Q潛在供應商審審核應用的質(zhì)量方方法/質(zhì)量技術(shù)供應商質(zhì)量審審核部門潛在在供應商審核核評價內(nèi)容包括：試驗、實驗和和測量技術(shù)標準和要求設計和模擬系系統(tǒng)設計資源產(chǎn)品開發(fā)的方方法工藝和產(chǎn)品的的革新樣件制作項目能力/溝通產(chǎn)品開發(fā)部門門潛在供應商商審核FORMWL-Q潛在供應商審審核FORMWL-Q潛在供應商審審核FORMWL-Q批量生產(chǎn)過程程審核FORMWL-Q批量生產(chǎn)過程程審核批量生產(chǎn)要求求FORMWL-Q批量生產(chǎn)過程程審核FORMWL-Q批量生產(chǎn)過程程審核-供應商管理FORMEL-Q供應商管理FORMEL-Q供應商管理供應商質(zhì)量管管理程序發(fā)訂單前評價價供應商商定供貨和驗驗收的技術(shù)條條件首批樣品檢查查發(fā)貨前檢驗在供應商處進進行產(chǎn)品質(zhì)量量驗證在批量供貨時時評價供應商商的供貨質(zhì)量量業(yè)績定期供貨商審審核FORMEL-Q供應商管理供貨商評價主要目的：通過采購方來來評價供貨商商的質(zhì)量能力力，積累有關(guān)關(guān)供貨商在質(zhì)質(zhì)量能力方面面的系統(tǒng)信息息。法律意義：在產(chǎn)品責任方方面，根據(jù)質(zhì)質(zhì)量能力來挑挑選供貨商是是一種慎重的的義務。FORMEL-Q供應商管理質(zhì)量能力驗證證，針對以下下幾個方面，，如：人員工藝設備(Cmk)過程(Cpk)供應商物流FORMEL-Q供應商管理首批樣品的檢檢驗定義：樣品出于特殊原因因?qū)⑵溥M行質(zhì)質(zhì)量檢驗或在在質(zhì)量檢驗范范圍內(nèi)需要的的有形實體。。定義：首批樣樣品（根據(jù)VDA叢書第2卷）首批樣品是完完全使用批量量生產(chǎn)規(guī)定的的設備和工藝藝，在批量生生產(chǎn)的條件下下生產(chǎn)出的產(chǎn)產(chǎn)品或材料FORMEL-Q供應商管理首批樣品的檢檢驗首批樣品是完完全使用批量量生產(chǎn)規(guī)定的的設備和工藝藝，在批量生生產(chǎn)條件下生生產(chǎn)出的產(chǎn)品品和材料首批樣品的檢檢驗通常包括括如下：尺寸檢驗材料檢驗功能檢驗過程能力調(diào)查查可靠性及其檢驗報告告FORMEL-Q供應商管理首批樣品的檢檢驗在新的及更改改過的產(chǎn)品/過程進行批量量投產(chǎn)的時候候必須實施生產(chǎn)產(chǎn)過程認可和和產(chǎn)品認可（PPF），認可工作包括：：首批樣品檢驗驗報告（EMPB）（對于重要的特特性值）必須須出示能力證證明根據(jù)現(xiàn)有經(jīng)驗驗和供應商共共同確定PPF和EMPB的范圍和文件件FORMEL-Q供應商管理與分供方的質(zhì)質(zhì)量協(xié)議同分供方應達達成明確的協(xié)協(xié)議，如關(guān)于于：檢驗方法檢驗設備檢驗流程檢驗范圍與此相關(guān)的協(xié)協(xié)議有利于檢檢驗結(jié)果的比比較FORMEL-Q供應商管理供應商質(zhì)量管管理在互助的基礎礎上，信任地地建立合作伙伙伴關(guān)系優(yōu)化伙伴的共共同費用在價格上資助助質(zhì)量管理活活動在共同確定配配套廠缺陷預預防措施的基基礎上建立系系統(tǒng)質(zhì)量管理理，直到它對產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量起作用FORMEL-Q供應商管理FORMWL-Q批量生產(chǎn)過程程審核-質(zhì)量統(tǒng)計分析析FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析質(zhì)量信息收集集原則-認清顧客和他他們的期望-識別關(guān)鍵過程程-信息具有可評評價性你的顧客是誰誰？顧客期望是什什么？怎樣確定顧客客期望？顧客期望是否否會隨時間改改變？查看每個顧客客期望，利用用已有的經(jīng)驗驗知識及合適質(zhì)質(zhì)量工具找到到最影響用戶戶期望的關(guān)鍵過過程。FMEAQFD魚刺圖什么是評價對對象？有那幾類評價價對象？怎樣識別過程程評價對象？？怎樣識別結(jié)果果評價對象？？怎樣選擇評價價對象？怎樣設定目標標？FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析質(zhì)量統(tǒng)計分析析質(zhì)量工具運用用-排列圖,餅圖-魚刺圖/8D-趨勢圖FORMWL-Q質(zhì)量統(tǒng)計分析析質(zhì)量改進及質(zhì)質(zhì)量目標-改進小組-改進計劃-改進跟蹤-目標實現(xiàn)必須對每一個評價對象設定定目標，目標必須：有挑戰(zhàn)性但可可達到廣泛認同對企業(yè)有益可變的過程優(yōu)化輸入入－－自審FORMEL-QFORMEL-Q--自審供應商自審必必要性高昂的成本：：供應商及主主機廠都要為為審核提供人人力、物力，，供應商自身對對內(nèi)部情況最最了解，能準準確提出改進進方向，及時時改善增值過程中的的問題，供應商主動提提升需要：部部分供應商缺缺乏自我提高高的意識，給給上海大眾的供應商商戰(zhàn)略帶來阻阻力，同時也也影響了供應應商發(fā)展，供應商提高質(zhì)質(zhì)量意識，改改善質(zhì)量管理理體系，提高高過程能力，，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量的的手段，F(xiàn)ORMEL-Q--自審供應商自審實實施不斷監(jiān)控自己己的業(yè)績和成成功持續(xù)改進原則則自審是持續(xù)改改進的工具將由大眾集團團通過審核進進行驗證可測量性原則則達到A級作為自己的的最終目標目標協(xié)議原則則VOLKSWAGENEXCELLENCE大眾卓越不要將按Formel-Q質(zhì)量能力的自自審和通常的內(nèi)部部過程審核相相混淆，它針針對顧客特定定要求，從內(nèi)內(nèi)部驗證確定定的改進，以以此驗證大眾眾汽車集團特特殊要求的實實施情況以及及在一定時期期內(nèi)的有效性性。重要性：“自自審”是大眾眾對供應商質(zhì)質(zhì)量能力評價價的組成部分分之一。自審中證明其其改進措施有有效并定級為為A級時，大眾汽汽車集團才對對自審進行驗驗證由生產(chǎn)場所的的內(nèi)部審核員員（符合資格格）進行過程審核和產(chǎn)產(chǎn)品審核FORMEL-Q--自審供應商自審的的驗證大眾汽車集團團保留在關(guān)鍵鍵項目或在供供應商的反應應時間無法接接受時，對其其隨時進行過過程審核和產(chǎn)產(chǎn)品審核的權(quán)權(quán)利。在下述情況下下，應補償大大眾汽車集團團的審核費用用：因反應時間無無法接受而必必須安排一次次大眾汽車集集團的過程審審核；因供供應應商商在在接接受受工工廠廠處處的的供供貨貨問問題題或或質(zhì)質(zhì)量量問問題題而而被被要要求求進進行行計計劃劃外外的的大大眾眾汽汽車車集集團團審審核核；；因供供應應商商的的自自審審定定級級為為A級，，而而在在大大眾眾汽汽車車集集團團過過程程審審核核中中沒沒有有被被證證實實；；因未未能能在在可可接接受受的的時時間間內(nèi)內(nèi)達達到到A級，，而而被被要要求求進進行行一一次次額額外外的的大大眾眾汽汽車車集集團團過過程程審審核核。。FORMEL-Q--自審審“升級級””原原則則當出出現(xiàn)現(xiàn)重重復復不不斷斷的的補補償償審審核核費費用用，，和和不不滿滿足足諸諸如如在在整整改改計計劃劃、、遵遵守守期期限限和和/或達達到到規(guī)規(guī)定定目目標標（（A級））方方面面的的大大眾眾汽汽車車集集團團的的要要求求時時，，按按以以下下““升升級級””原原則則的的規(guī)規(guī)定定實實施施：：第3級第2級第1級在集集團團層層面面上上與與最最高高管管理理層層舉舉行行質(zhì)質(zhì)量量會會議議如有有必必要要，，降降至至C級由實實施施審審核核的的部部門門和和管管理理層層舉舉行行質(zhì)質(zhì)量量會會議議由大大眾眾汽汽車車集集團團實實施施一一次次產(chǎn)產(chǎn)品品審審核核和和過過程程審審核核，，驗驗證證供供應應商商自自審審確確定定的的措措施施FORMEL-Q--自審審FORMEL-Q--自審審FORMEL-Q--自審審FORMEL-Q過程程優(yōu)優(yōu)化化輸輸入入－－產(chǎn)產(chǎn)品品審審核核為什什么么進進行行產(chǎn)產(chǎn)品品審審核核？？目的目的的1：識別別出出與與顧顧客客要要求求不不符符之之處處（（可可能能會會導導致致降降級級））目的的2：有針針對對性性的的找找出出過過程程問問題題的的關(guān)關(guān)鍵鍵，，并并采采取取糾糾正正預預防防措措施施目的的3:評價價檢檢驗驗和和測測量量能能力力（（校校準準））目的的4：涉及及人人、、機機、、料料、、法法、、環(huán)環(huán)的的評評價價產(chǎn)品品審審核核的的任任務務：：檢檢驗驗準備備交交付付的產(chǎn)產(chǎn)品品與與顧顧客客所所要要求求的的重重要要特特性性是是否否一致致，從從而而推斷斷出零零件件質(zhì)質(zhì)量量和和供供貨貨質(zhì)質(zhì)量量，，追溯溯出引引起起偏偏差差的的過過程程的的不不足足，，并并在在必必要要時時采采取取糾正正措施施。。FORMEL-QFORMEL-Q產(chǎn)品品審審核核FORMEL-Q產(chǎn)品品審審核核產(chǎn)品品審審核核的的定定級級及及可可能能的的措措施施缺陷級別缺陷特征/后果立即整改措施后續(xù)整改措施A類缺陷肯定引起顧客抱怨的缺陷

人身安全的危險、不滿足法律/法規(guī)、汽車不能使用

產(chǎn)品賣不出去/功能沒能滿足

非常嚴重的外表面缺陷

隔離/篩選現(xiàn)有零件通知接受工廠并評估風險在制造過程/檢驗過程中采取糾正措施，如有必要對全部制造過程和檢驗過程進行全面的檢查對過程和成品采取更嚴格的檢驗措施如有必要，在供貨前進行全數(shù)檢驗導致A級降為B級。對過程/檢驗活動加以進一步分析修訂并實施糾正措施提供過程能力和零缺陷的證據(jù)如有必要，更改技術(shù)規(guī)范B類缺陷可能會引起顧客不滿或投訴的缺陷

預計功能會出現(xiàn)故障

影響可使用性C類缺陷可能會引起極高要求的顧客抱怨的缺陷

對使用或運行無影響的偏差

不影響可使用性通知用貨廠以獲得對整改措施的同意措施的同意。FORMEL-Q產(chǎn)品品審審核核2008年質(zhì)質(zhì)量量目目標標2008年上海大眾整車質(zhì)量目標整車

/KomplettfahrzeugSVW

DuchschnittPoloJinqingPoloJinquCrossPoloSantanaB2SantanaVistaTouranPassat

LingyuOctaviaMingruiModellYModellF批產(chǎn)后12個月奧地特評分，無A類缺陷.

Audit-Note12MonatnachSOP,KeineA-FehlerAudit目標

AuditZiele1.1

1.5(SOP)

1.3(6MnachSOP)1.8

1.8

1.1

1.1

1.3

1.1(KW12,12MnachSOP)1.5(SOP)

1.3(6MnachSOP)1.5(SOP)

1.3(6MnachSOP)外購件Audit內(nèi)控目標851151401571059087115115整車B缺陷

B-Fehler<1≦1

*≦1

*<1<1<1<1<1外購件B缺陷

B-Fehler<0.2//<0.2<0.2<0.2//

*)GiltfuerdieB-Fehler/UmfangLackundMontage,ErarbeitungeinesSonderprogrammsZp.5Qualitaet.適用于油漆和總裝，對Zp.5制定質(zhì)量整改方案Audit信息息發(fā)發(fā)布布ErteilungderAuditinformationenNeuMOP/MIS3MonthPDIPruefzentrumZP.8AuditZP.7/ZP.8RoadtestWatertestQRKTC3A/B/PTC3A/MQCTC3ATC3AMQPMQPMQAMQRQ-Corner(2xWoche)FPQ(1xMonat)AnalyseProzessoptimierungWirksamkeitskontrolleTMITC3TSTEMQMMQSMQC3PresshopTSBodyshopTC3BPaintshopTC3PAssemblyshopTC3ASupplierZP.5MQMSupplierZP.7MQSEnginePlantTEWAF(1xMonat)MQ/TFAnalysezentrumCarplant3Pilothalle/Cubingzentrum2008年重重點點項項目目-B/C1類缺缺陷陷改改進進計計劃劃推行行：：目目視視化化管管理理、、缺缺陷陷快快速速落落實實到到人人、、重重點點監(jiān)監(jiān)控控、、體體制制規(guī)規(guī)范范化化、、責責任任制制建建立立等等多多項項舉舉措措EXCOMAduitMeeting質(zhì)量量周周例例會會Q-CornerTOP-Q會議議TOP-Q-Meeting決策策跟跟蹤蹤EntscheidungundVerfolgung分析Analyse總裝Montage現(xiàn)場質(zhì)保QSProduktion油漆Lackiererei外購件管理KT-Betreuung沖壓Presswerk車身RohbauAudit缺陷整改工作平臺臺ArbeitssystemderAuditabarbeitungAudit信息發(fā)布布(MQP)ErteilungderAuditinfo整改Abarbeitung樣板車間PH操作人員員Werker樣板修模模Wzg.korrekturPH供應商Lieferant報交人員員ZP5,ZP5A,ZP8-Abgabe匯報Report決策Beschlussfassung落實Umsetzung2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃當班工長長展示當當天的A類、B類/C1缺陷。初初步分析析原因，，明確班班次和責責任工段段。通通過《質(zhì)量動態(tài)態(tài)檢測A》表形式發(fā)發(fā)往各工工段各車間采采用“滾滾動QRK單”及““重點缺缺陷QRK記錄表””，對于于重點B類缺陷，，在相應應QRK點進行有有針對性性的重點點檢查B類缺陷信信息進入入ZP8報交的Baggerlist，由ZP8報交人員員進行重重點檢查查；在產(chǎn)生AuditB缺陷的工工位設置置質(zhì)量警警燈。Audit信息的傳傳遞推動措施施落實的的工作步步驟2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃缺陷的整整改及統(tǒng)統(tǒng)計由生產(chǎn)廠廠組織責責任部門門在質(zhì)量量角上作作相關(guān)信信息的匯匯報，直直至問題題單關(guān)閉閉，并對對所有B缺陷存檔檔；每周的TOP-Q平臺上，，對Audit整改的難難點問題題進行決決策。質(zhì)量趨勢勢和重點點問題定定期通過過“質(zhì)量量例會””形式進進行匯報報推動措施施落實的的工作步步驟2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃4.針對重點點缺陷問問題，成成立專項項攻關(guān)小小組，如如匹配專專項小組組、異響響小組、、色差小小組、劃劃傷小組組、癟塘塘小組，，從整個個工藝流流程進行行分析控控制，預預防缺陷陷的重復復發(fā)生；；.5.積極推動動重點降降分項目目的實施施，為B類缺陷的的整改提提供技術(shù)術(shù)保證；；對班組組之間、、班次之之間、工工廠之間間的B缺陷數(shù)量量進行對對標分析析；推動措施施落實的的工作步步驟2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃缺陷的整整改及統(tǒng)統(tǒng)計推動措施施落實的的工作步步驟考核Audit、B缺陷目標標進入生生產(chǎn)廠、、質(zhì)保（（現(xiàn)場質(zhì)質(zhì)保及外外購件管管理）的的KPI考核內(nèi)容容；制定“B類缺陷責責任統(tǒng)計計表”（（黑名單單）加強工藝藝紀律和和操作規(guī)規(guī)范的檢檢查，檢檢查結(jié)果果納入考考核；2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃持續(xù)改進進加強員工工的培訓訓和教育育（意識識、方法法與技能能）；在生產(chǎn)廠廠和質(zhì)保保，以降降低Audit扣分為目目標，開開展多種種形式的的質(zhì)量競競賽活動動，如““我為Audit貢獻0.1分”競賽賽活動（（可行性性有待研研究）積極推進進質(zhì)量承承諾行動動，全方方位落實實行動計計劃推動措施施落實的的工作步步驟2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃外購件AuditB類缺陷控控制方法法MQS現(xiàn)場工程師B類缺陷各車型主管、零件主管工程師MQPAudit信息每周持續(xù)降分跟蹤End主管工程師專業(yè)股股長及科長供應商質(zhì)保經(jīng)理分析整改（24h）第二天Audit會議介紹總經(jīng)理，質(zhì)保部長參加月度TOP-Q會議質(zhì)保部長連續(xù)四周參加Audit會議>2次2次無否是是否解決跟蹤四周有無重復出現(xiàn)是否有每周在MQS信息欄公公布出現(xiàn)現(xiàn)B類缺陷的的工程師師及廠家家姓名2008年重點項項目-B/C1類缺陷改改進計劃劃記入月份份和年度度考核評評價系統(tǒng)統(tǒng)一、信息息的發(fā)現(xiàn)現(xiàn)及其傳傳遞1、現(xiàn)場工工程師參參加Audit會議，收收集B類缺陷信信息。2、現(xiàn)場工工程師把把B類缺陷傳傳遞給零零件主管管工程師師并抄報報專業(yè)股股股長及及科長3、零件主主管工程程師通知知供應商商二、整改改措施的的制定1、供應商商與零件件主管工工程師分分析原因因，24小時內(nèi)提提交臨時時措施和和長期整整改措施施2、供應商商把缺陷陷產(chǎn)品變變成缺陷陷樣品并并拍照，，提供給給供應商商內(nèi)部相相關(guān)人員員作為培培訓素材材，杜絕絕此類缺缺陷產(chǎn)品品流入SVW3、供應商商參加第第二天Audit會議，匯匯報短、、長期措措施及其其落實情情況三、實施施效果的的跟蹤1、MQS零件主管管工程師師根據(jù)整整改內(nèi)容容，跟蹤蹤裝車效效果一周周，驗證證其有效效性2、此類缺缺陷再次次發(fā)生，，供應商商總經(jīng)理理及其質(zhì)質(zhì)保部長長參加TOP－Q會議，匯匯報其整整改措施施及控制制方法3、此類缺缺席多次次發(fā)生，，供應商商質(zhì)保部部長連續(xù)續(xù)四周參參加Audit會議，并并跟蹤零零件質(zhì)量量4、每周在在MQS信息欄公公布出現(xiàn)現(xiàn)B類缺陷的的工程師師及廠家家姓名外購件AuditB類缺陷控控制方法法FORMEL-Q產(chǎn)品審核核上海大眾眾要求：：策劃－產(chǎn)品分分類－產(chǎn)品審審核規(guī)程程－產(chǎn)品審審核計劃劃實施改進及跟跟蹤－檢測手手段有效效性－審核人人員資質(zhì)質(zhì)－產(chǎn)品審審核輔助助手段（（場地/環(huán)境）－審核報報告（內(nèi)內(nèi)部、外外部）－產(chǎn)品審審核缺陷陷分析－產(chǎn)品審審核缺陷陷改進措措施、跟跟蹤評價價FORMEL-Q批量生產(chǎn)產(chǎn)過程審審核—人員素質(zhì)質(zhì)FORMEL-Q人員素質(zhì)質(zhì)FORMEL-Q批量生產(chǎn)產(chǎn)過程審審核--生產(chǎn)過程程控制FORMEL-Q生產(chǎn)過程程管理什么是TPM?FORMEL-Q生產(chǎn)過程程管理-TPMTOTALPRODUCTIVEMAINTENANCE全員生產(chǎn)產(chǎn)維修制制通過改善善設備和和人員的的素質(zhì)，，追求企企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)效率的的最大化化，提高高企業(yè)的的綜合素素質(zhì)。FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPMTPM的定義義1.追求生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的效率率化的的極限限（綜綜合效效率化化），，以提提高企企業(yè)的的素質(zhì)質(zhì)為目目標。。2.延長生生產(chǎn)系系統(tǒng)的的生命命周期期，預預防““災害害損耗耗，不不良損損耗，，故障障損耗耗”等等一切切損耗耗，并并在現(xiàn)現(xiàn)場落落實具具體措措施。。3.涉及以以生產(chǎn)產(chǎn)部門門為首首的開開發(fā)、、經(jīng)營營、管管理等等一切切部門門。4.從總經(jīng)經(jīng)理到到第一一線人人員全全體參參與。。5.通過重重復的的小集集團活活動達達到零零損耗耗。FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPMTPM的起源源故障維維修制制預防維維修制制生產(chǎn)維維修制制全員生生產(chǎn)維維修制制FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPMTPM的目標標通過改改善人人和設設備的的“素素質(zhì)””，來來改善善企業(yè)的的素質(zhì)質(zhì)。FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPM人的素素質(zhì)和和設備備的素素質(zhì)操作人人員應應具備備自主主保養(yǎng)養(yǎng)能力力。維修人人員應應具備備保養(yǎng)養(yǎng)機電電一體體化設設備的的能力力。生產(chǎn)技技術(shù)人人員應應具備備設計計出不不需保保養(yǎng)的的設備備的能能力。。所有人人員應應具有有工作作熱情情和干干勁。。改善現(xiàn)現(xiàn)有設設備，，提高高綜合合效率率。實現(xiàn)新新設備備的LCC設計和和垂直直提高高。FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPMTPM的無形形效果果徹底的的自主主管理理，即即人人人做到到“自自己的的設備備自己己保養(yǎng)養(yǎng)”實現(xiàn)故故障為為0，廢品品為0，充滿滿事業(yè)業(yè)必定定成功功的自自信心心保持車車間的的清潔潔、明明亮，，不存存在絲絲毫油油污、、切屑屑和灰灰塵給參觀觀人員員以良良好的的企業(yè)業(yè)形象象FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPMTPM的8大支柱柱安全環(huán)環(huán)境管管理管理間間接部部門的的活動動品質(zhì)保保養(yǎng)設備初初期管管理技能教教育訓訓練計劃保保養(yǎng)自主保保養(yǎng)個別改改善FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPM為了提提高設設備綜綜合效效率TPM目標是是要排排除影影響設設備效效率的的“七七大損損耗””故障損損耗*功能停停止型型、功功能下下降型型準備調(diào)調(diào)整損損耗刀具調(diào)調(diào)換損損耗加速損損耗檢查停停機損損耗速度損損耗（（速度度下降降損耗耗）廢品、、修整整損耗耗FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPM設備損損耗的的計算算方法法時間工工作率率=（負載載時間間-停止時時間））/負載時時間*100%性能工工作率率：速度工工作率率=基準周周期時時間/實際周周期時時間*100%凈工作作率=加工數(shù)數(shù)量（（產(chǎn)量量）*實際際周期期時間間/（負載載時間間-停止時時間））*100%性能工工作率率=速度工工作率率*凈凈工作作率*100%設備綜綜合效效率=時間工工作率率*性性能工工作率率*正正品率率*100%FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPM故障突發(fā)型慢性型原因易于查明原因和結(jié)果的因果關(guān)系十分明顯易于制訂措施原因很少只有一個往往很難明確掌握其原因原因與結(jié)果的因果關(guān)系不明顯很難制訂對策FORMEL-Q生產(chǎn)過過程管管理-TPM慢性損耗發(fā)發(fā)生的原因因不知道發(fā)生生慢性損耗耗或認為某某種程度損損耗是不得得已而放任任之知道發(fā)生：：1.采取措施未未見效2.生產(chǎn)忙，只只作應急措措施，未采采取根本性性解決措施施3.知道發(fā)生慢慢性損耗，，但對損耗耗程度未予予注意而未未采取措施施4.責任心不強強FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM慢性損耗對對策的推進進方法徹底解析對對象修整管理上上應具備的的要素將各要素的的缺陷表面面化FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM實現(xiàn)“0故障”五大大對策1.具備基本條條件：清掃掃、加油、、緊固等*清掃本身也也是檢查2.嚴守使用條條件*如電壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、安裝裝條件及溫溫度等都是是根據(jù)機器器特點來決決定的3.使設備恢復復正常*隱患劣化明明顯化，使使之恢復正正常4.改進設計上上的缺點5.提高技能FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPMTPM的最大特點點是

重復復的小集體體活動成功關(guān)鍵：：干勁方法活動場所FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM用步進的方方式開展自自主保養(yǎng)初期清掃發(fā)生源、困困難部位的的對策編寫清掃、、加油基準準綜合檢查自主檢查整理、整頓頓自主管理的的徹底化FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM能修理設備備熟悉設備功功能和結(jié)構(gòu)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)異異常的原因因理解設備和和質(zhì)量的關(guān)關(guān)系能復原或改改善自己所所發(fā)生的問問題發(fā)現(xiàn)異常的的能力處理異常的的能力制訂基準的的能力維持管理的的能力掌握能力的的四個階段段操作人員的的能力FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM初期清掃初期清掃的的含義：以以設備為中中心徹底清清掃灰塵初期清掃的的意義：通通過清掃設設備發(fā)現(xiàn)設設備的問題題和缺陷如果不除掉掉灰塵、垃垃圾、異物物就會導致致設備故障障用手摸、用用眼看，就就能容易地地發(fā)現(xiàn)異常常如果加油不不充足，也也會帶來很很大的損失失螺栓松動會會導致故障障FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM發(fā)生源、困困難部位對對策發(fā)生源對策策是從根本本上杜絕泄泄漏和污染染（抓住問問題的根源，，采取措施施）主要對策有有：防止飛飛散、局部部加蓋、密密封以防侵侵入困難部位是是指難以清清掃加油的的部位發(fā)生源、困困難部位的的改善要點點：便于清掃把污損范圍圍控制于最最小限度杜絕污染源源盡量防止切切割油、切切屑飛揚縮小切削油油的流動范范圍FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM制定清掃、、加油基準準明確時間目目標——SMART原則——具體（Specific）、可測量量的（Measurable）、可行的的（Achievable）、富于挑挑戰(zhàn)性的（（Reasonable）、時限（（Timebound）維護保養(yǎng)的的含義：加加油，潤滑滑，保持油油位，溫度度，壓力，，防護罩，，防護門，，管道，軟軟管在理想想狀態(tài)。FORMEL-Q生產(chǎn)過程管管理-TPM綜合檢查—培訓如何進進行維護保保養(yǎng)列舉綜合檢檢查項目準備教材、、制定教育育培訓計劃劃對領導進行行培訓對操作人員員傳達培訓訓學習后再實實踐（實施施綜合檢查查）推進目視管