最終檢驗和試驗控制程序

a.編號：Q/××.Q2.10.03第4頁共4頁y@:目的為驗證產(chǎn)品最后是否符合顧客要求，并提供證據(jù)，確保所有的檢驗和試驗均已完成，確保不合格產(chǎn)品不出廠。范圍適用于本公司消費的所有產(chǎn)品的最終檢驗和最終審核的控制。職責技術(shù)部負責提供?機械加工作業(yè)指導書?。理化分析室負責對產(chǎn)品材料成份進展分析，清潔度的檢驗并作好記錄。品管部檢驗員負責對加工完畢的產(chǎn)品進展檢驗并保存其檢驗記錄；部門主管負責對產(chǎn)品最終檢驗和試驗的所有報告進展審核。營銷部檢驗員負責對即將出庫的產(chǎn)品進展抽查。流程圖出庫不合格尺寸檢驗包裝檢驗不合格外觀檢驗入庫產(chǎn)品最終審核合格執(zhí)行不合格控制程序不合格合格合格合格不合格合格出庫不合格尺寸檢驗包裝檢驗不合格外觀檢驗入庫產(chǎn)品最終審核合格執(zhí)行不合格控制程序不合格合格合格合格不合格合格工作程序成品的分類成品按其性質(zhì)分為主機產(chǎn)品和維修產(chǎn)品兩大類。成品檢驗和試驗備件成品檢驗和試驗所用的檢驗、測量和試驗設(shè)備要適用且滿足規(guī)定的準確度和精度，并與要求的測量才能一致。參見“檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序〞。成品的檢驗和試驗工作須由熟悉本崗位職責的承受專業(yè)培訓，考核合格，具備資格后的人員，經(jīng)品管部主管批準，才能上崗檢驗。參見“培訓控制程序〞。檢驗和試驗根據(jù)成品尺寸檢驗作業(yè)指導書、成品外觀檢驗作業(yè)指導書、成品包裝檢驗作業(yè)指導書。產(chǎn)品驗收標準顧客的要求控制方案檢驗和試驗的施行產(chǎn)品最終檢驗和試驗包括成品尺寸檢驗、成品外觀檢驗、成品包裝檢驗。檢驗員須按照?機械加工作業(yè)指導書?上要求的頻次、工程、方法對成品進展尺寸抽檢，并將檢測結(jié)果記錄于“成品尺寸檢驗記錄上〞。假設(shè)客戶對最終檢驗和試驗另有要求，按照客戶要求進展檢查。成品尺寸經(jīng)抽檢合格后，才能進展外觀檢驗。檢驗員必須按照“產(chǎn)品圖〞及?機械加工作業(yè)指導書?對產(chǎn)品外觀質(zhì)量進展普檢，并將檢驗結(jié)果記錄在“成品外觀檢驗記錄〞上。經(jīng)外觀檢驗合格的產(chǎn)品，檢驗員須在“分箱單〞上記錄檢驗狀態(tài)，簽字后才能包裝。包裝工按照?機械加工作業(yè)指導書?對包裝進展自檢，檢驗合格后放入合格證，并將檢驗結(jié)果登錄在包裝檢驗記錄中。入庫前由成品檢驗員對已包裝產(chǎn)品進展包裝質(zhì)量抽檢，合格前方可入庫。產(chǎn)品入庫/交付前，必須由各級檢驗員按“控制方案〞及各項規(guī)定的要求，完成所有檢驗和試驗，且結(jié)果滿足規(guī)定的要求，有關(guān)數(shù)據(jù)和文件、記錄齊備有經(jīng)過品管部主管簽字確認。參見“交付控制程序〞。狀態(tài)標識經(jīng)檢驗和試驗后的成品的狀態(tài)標識按“檢驗和試驗狀態(tài)控制程序〞及“產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序〞執(zhí)行。不合格品的處置當檢驗和試驗的成品被斷定為不合格時，按“不合格品控制程序〞處理。對成品的檢驗和試驗記錄及其數(shù)據(jù)的管理、統(tǒng)計，品管部按“質(zhì)量記錄控制程序〞、“統(tǒng)計技術(shù)控制程序〞執(zhí)行。術(shù)語解釋最終檢驗和試驗：是指保證發(fā)貨產(chǎn)品的質(zhì)量而進展的最終確認工序，要求所有的檢驗和試驗〔包括進貨檢驗和過程檢驗〕均已完成且結(jié)果滿足規(guī)定要求。相關(guān)文件?機械加工作業(yè)指導書??檢驗、測量和試驗設(shè)備控制程序??不合格品控制程序??交付控制程序??質(zhì)量記錄控制程序??檢驗和試驗狀態(tài)控制程序??統(tǒng)計技術(shù)控制程序??產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序?附表成品外觀檢驗記錄成品尺寸檢驗記錄成品包裝檢驗記錄產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告分箱單起草