統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇與應(yīng)用程序

. 中國3000萬經(jīng)理人首選培訓(xùn)網(wǎng)站@:更多免費(fèi)資料下載請進(jìn)： 好好學(xué)習(xí)社區(qū)統(tǒng)計(jì)技術(shù)選擇與應(yīng)用程序⒈目的:應(yīng)用適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)技術(shù)，對定量信息進(jìn)展分析處理，以控制過程特性，確保產(chǎn)品質(zhì)量特性到達(dá)規(guī)定的要求。⒉范圍:適用于質(zhì)量籌劃、過程特性、產(chǎn)品特殊特性及持續(xù)改進(jìn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)和分析。⒊職責(zé):3·1技術(shù)部負(fù)責(zé)管理統(tǒng)計(jì)需求的鑒別、應(yīng)用和指導(dǎo)。3·2各職能部門負(fù)責(zé)相應(yīng)質(zhì)量數(shù)據(jù)的記錄、搜集，負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的應(yīng)用，控制過程的特殊原因變差。3·3技術(shù)部負(fù)責(zé)對工序性能與工序才能、設(shè)備才能的統(tǒng)計(jì)分析與控制。3·4管理者代表負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)的需求、應(yīng)用的審批。⒋工作程序:4·1確定統(tǒng)計(jì)需求4·1·1確定統(tǒng)計(jì)需求的場所，應(yīng)是消費(fèi)要素條件已根本穩(wěn)定，并且過程屬于產(chǎn)品特性形成過程。4·1·2控制與驗(yàn)證可選用的方法:①分析原因時(shí)可用因果圖、相關(guān)圖、排列圖等；②對策擬定時(shí)可選用平均值——極差控制圖；③驗(yàn)證改善時(shí)可選用Cpk、Ppk計(jì)算以及直方圖、控制圖等；④分析是否"異常"時(shí)，可選用直方圖以及Cpk、Ppk計(jì)算。當(dāng)顧客有要求時(shí)，按顧客要求選用相應(yīng)的控制或驗(yàn)證方法。4·1·3技術(shù)部按照產(chǎn)品消費(fèi)過程特性、特殊特性及顧客要求，鑒別和提出統(tǒng)計(jì)技術(shù)的控制與驗(yàn)證工程及相應(yīng)記錄、統(tǒng)計(jì)圖表，上報(bào)管理者代表審核。4·1·4統(tǒng)計(jì)需求部門也可向技術(shù)部提出控制與驗(yàn)證要求，由管理者代表批準(zhǔn)。4·1·5管理者代表按產(chǎn)品消費(fèi)過程特性和產(chǎn)品特殊特性，作階段性批準(zhǔn)應(yīng)用，并催促施行。4·1·6確定以下工序?yàn)橹攸c(diǎn)統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用工序:①關(guān)鍵工序——修磨工序輸出特性:VDp〔Vd2p〕、VDmp〔Vd2mp〕、△Cir、控制方法:－R圖、Cpk4·2統(tǒng)計(jì)技術(shù)方法的培訓(xùn)4·2·1公司財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)專題培訓(xùn)的組織與考核，施行部門落實(shí)教學(xué)人員。4·2·2統(tǒng)計(jì)技術(shù)的專題培訓(xùn)著重培訓(xùn)"為什么做"、"做什么"、"誰來做"和"如何做"。將統(tǒng)計(jì)技術(shù)落到實(shí)處。4·2·3統(tǒng)計(jì)技術(shù)的培訓(xùn)應(yīng)參考?統(tǒng)計(jì)過程控制手冊?〔SPC〕，結(jié)合施行工序的過程實(shí)際。4·3統(tǒng)計(jì)技術(shù)的施行4·3·1初始控制準(zhǔn)備:①初始過程才能研究方案:技術(shù)部制訂"初始過程才能研究方案"，確定初始過程控制對象、要求；②搜集數(shù)據(jù):施行部門應(yīng)按方案要求，搜集數(shù)據(jù)；③抽樣應(yīng)在非常相似的條件下進(jìn)展，每個(gè)子組內(nèi)的變差應(yīng)是普通原因造成的；④工藝工程師按搜集的數(shù)據(jù)進(jìn)展－R圖控制、界限及初始過程才能Cpk的計(jì)算。4·3·2初始控制的施行:①技術(shù)部對工序或部門施行過程控制進(jìn)展指導(dǎo)和檢查；②施行部門操作人員按照控制要求搜集數(shù)據(jù)，進(jìn)展準(zhǔn)確、如實(shí)記錄及描點(diǎn)作圖，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)糾正和控制。4·3·3初始控制的分析:①工藝工程師應(yīng)在初始控制一個(gè)月至二個(gè)月時(shí)間內(nèi)對過程控制進(jìn)展分析，并計(jì)算該階段的過程才能指數(shù)Cpk；②重新計(jì)算控制界限并上報(bào)管理者代表審批，然后交復(fù)原施行部門繼續(xù)按照控制界限進(jìn)展控制。4·4持續(xù)改進(jìn)控制4·4·1工序操作人員應(yīng)隨時(shí)糾正特殊原因變差，使過程處于穩(wěn)定狀態(tài)。4·4·2工藝管理員、設(shè)備管理員應(yīng)按技術(shù)部持續(xù)改進(jìn)要求，對固有變差進(jìn)展分析，按?過程FMEA控制程序?采取措施，不斷縮小固有變差，改善過程性能。4·5統(tǒng)計(jì)過程記錄4·5·1資料員對車間、工序的過程控制圖按月搜集，統(tǒng)計(jì)分析，上報(bào)管理者代表。4·5·2其他統(tǒng)計(jì)控制表及質(zhì)量記錄，按?質(zhì)量記錄控制程序?進(jìn)展管理。⒌相關(guān)文件:5·1QS/TSB21601－2002