精益生產(chǎn)之實(shí)戰(zhàn)篇

精益生產(chǎn)之

實(shí)戰(zhàn)篇2008年5月

精益生產(chǎn)是麻省理工學(xué)院專家對(duì)日本“TPS”的贊譽(yù)之稱。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。何為精益生產(chǎn)方式？精益生產(chǎn)的特點(diǎn)：消除一切浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。精簡并消除一切不增值的崗位。精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)，生產(chǎn)，管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作，以最優(yōu)品質(zhì)，最低成本和最高效率對(duì)市場需求作出最迅速的響應(yīng)。追求零浪費(fèi)??！精益生產(chǎn)方式的內(nèi)涵尊重人格鼓舞士氣設(shè)備“智能化”全員“TQC”準(zhǔn)時(shí)化準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)“零庫存”自働化質(zhì)量控制“零缺陷”進(jìn)行團(tuán)隊(duì)改善活動(dòng)減少作業(yè)時(shí)間轉(zhuǎn)換優(yōu)化生產(chǎn)線布局多能訓(xùn)練“少人化”流水作業(yè)“一個(gè)流”看板管理拉動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃指導(dǎo)均衡生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“程序化”彈性工作“少耗工”徹底排除浪費(fèi)降低成本JAC價(jià)值流分析

減少庫存，使之最小化

遵循準(zhǔn)時(shí)化的原則，由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)

前道工序的售出情況也就是最終工序的使用情況。零庫存、零距離、零缺陷。整個(gè)供應(yīng)鏈以同一生產(chǎn)節(jié)拍（即最終產(chǎn)品的銷售速度）來一個(gè)一個(gè)地生產(chǎn)，供應(yīng)。最后工序銷售看板看板看板前工序前工序前工序看板拉動(dòng)式（后補(bǔ)充）生產(chǎn)一個(gè)流生產(chǎn)：自主設(shè)計(jì)制作本體流水裝配線，在人員沒有改變的前提下，生產(chǎn)能力從加班日產(chǎn)200臺(tái)提升到8小時(shí)產(chǎn)250臺(tái)；而且改變了長期以來落后的擺地?cái)傃b配方式。形跡管理庫房的倉位推進(jìn)精益生產(chǎn)：1、現(xiàn)場是基礎(chǔ)；2、改善是手段。如圖：通過不懈努力，所有工序的刀、輔、量具有了“新家”，讓它們也實(shí)現(xiàn)了定置B1/6700前軸軸鉆主銷孔孔夾具增加加防錯(cuò)裝置置對(duì)B1/6700前前軸鉆主銷銷孔工序夾夾具增設(shè)防防錯(cuò)裝置，，防止鉆反反。有效保保證該工序序質(zhì)量。C576限位裝置自動(dòng)化一個(gè)人操作作4臺(tái)機(jī)床床原來狀態(tài)現(xiàn)在狀態(tài)一人操作兩臺(tái)設(shè)備一人操作四臺(tái)設(shè)備兩人每小時(shí)精車25臺(tái)一人每小時(shí)精車20臺(tái)產(chǎn)品深度不好控制需要手動(dòng)操作利用限位自動(dòng)停車深度不需人工控制兩人同時(shí)上下班或加班兩人倒早晚班或只要一人生產(chǎn)改進(jìn)前后對(duì)對(duì)比一、工程分分析二、動(dòng)作分分析三、搬運(yùn)與與布置四、時(shí)間分分析關(guān)于現(xiàn)場IE管理可以做作業(yè)改善的IEr動(dòng)作研究動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則時(shí)間研究作業(yè)分析IE思想精益思想可以做流程改善的IEr聯(lián)合作業(yè)分析標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ST設(shè)定作業(yè)評(píng)估程序分析快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的管理稼動(dòng)分析（W.S）可以做生產(chǎn)線改善的IEr作業(yè)編成平衡率Linebalancing生產(chǎn)計(jì)劃CT設(shè)定生產(chǎn)規(guī)格產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定多能工評(píng)價(jià)管理可以做生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的IErPTS法標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可靠性評(píng)估Layout分析改善物流系統(tǒng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化精益改善項(xiàng)目管理Cell生產(chǎn)一個(gè)流工藝設(shè)計(jì)可以做生產(chǎn)系統(tǒng)改善的IEr價(jià)值流分析供應(yīng)商管理與評(píng)估管理庫存管理看板設(shè)定與管理生產(chǎn)周期管理MRPERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)管理生產(chǎn)系統(tǒng)管理監(jiān)督者改善評(píng)價(jià)體系建設(shè)生產(chǎn)績效評(píng)估精益改善手法培訓(xùn)制定年度改善方針目標(biāo)實(shí)踐教程●第一線監(jiān)督者●制造現(xiàn)場職員●生產(chǎn)技術(shù)員班組長●專業(yè)IE工程師、生產(chǎn)科長、主任入門教程●生產(chǎn)部長、IE科長●生產(chǎn)副總、總監(jiān)IE手法與工作職責(zé)的基本關(guān)系IE工程師入門管理改善必修第一篇工工程分析1、工業(yè)工工程與工序序改善2、工序改改善的步驟驟3、工序分分析法4、產(chǎn)品工工序分析法法5、作業(yè)人人員工序分分析法1、工業(yè)工工程與工序序改善1.1工業(yè)業(yè)管理的定定義：工業(yè)工程是是英文INDUSTRIALENGINEERING的譯文，，工業(yè)工程程是為了排排除工作中中的不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不均衡衡和不合理理現(xiàn)象，使使我們更加加舒適、快快捷、低成成本生產(chǎn)高高質(zhì)量的產(chǎn)產(chǎn)品，更好好的為客戶戶提供服務(wù)務(wù)的手法。。1.2工序序改善的步步驟問題的發(fā)生、發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀分析發(fā)現(xiàn)問題的重點(diǎn)改善方案的制定實(shí)施和評(píng)價(jià)改善方案跟蹤處理改善方案應(yīng)該改善什么作業(yè)是怎樣進(jìn)行的哪些地方不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理如何排除浪費(fèi)、不均衡不合理現(xiàn)象是否達(dá)到目的制定標(biāo)準(zhǔn)、防止反彈2、、工工序序改改善善的的步步驟驟———2.1問問題題的的發(fā)發(fā)生生發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)序號(hào)調(diào)查項(xiàng)目調(diào)查重點(diǎn)1生產(chǎn)量、生產(chǎn)率你們的生產(chǎn)量是否有所下降、你們是否能提高生產(chǎn)量、是否因工作人員過多影響生產(chǎn)效率2質(zhì)量你們的產(chǎn)品質(zhì)量是否有所下降、不合格率是否變得高了、合格率是否能提高、產(chǎn)品缺點(diǎn)是否太多3成本成本是否有所提高、原材料燃料單耗是否增加4交貨期你們的生產(chǎn)周期是多少？是否出現(xiàn)了趕不上交貨期、生產(chǎn)時(shí)間是否可以縮短5安全性你們的安全方面是否存在問題、事故是否很多、是否有不安全作業(yè)6士氣你們是否有士氣、干勁作業(yè)人員關(guān)系是否存在問題、作業(yè)人員配置是否合理2.2現(xiàn)現(xiàn)場場分分析析⑴對(duì)對(duì)事事實(shí)實(shí)進(jìn)進(jìn)行行實(shí)實(shí)事事求求是是的的分分析析序號(hào)項(xiàng)目問題123456對(duì)象作業(yè)人員目的場所、位置時(shí)間方法什么（what）誰（who）為什么（why）什么地方（where）什么時(shí)候（when）怎樣（how）基于于5w1h的的調(diào)調(diào)查查表表進(jìn)行的？⑵定定量量分分析析舉例例：：根根本本原原因因的的找找出出（（5W1H））清洗洗后后，，主主銷銷表表面面有有銹銹跡跡，，原原因因是是注注銷銷表表面面與與器器具具接接觸觸處處有有積積水水減小接觸面積改進(jìn)接觸面積過大但效效果果不不是是很很好好表面面完完全全無無接接觸觸改變變方方式式原則目標(biāo)例子取消不能取消嗎？取消又會(huì)變成如何？檢查的省略配置變更的搬運(yùn)省略簡化不能更為簡單嗎？作業(yè)的重新估計(jì)自動(dòng)化合并能否把兩種以上的工程合而為一？兩種以上的加工，能否同時(shí)進(jìn)行作業(yè)加工與檢查同時(shí)進(jìn)行重排能否重排工程？變更加工順序，以便提高效率改善善四四原原則則例：：1、、器器皿皿的的配配置置：：2、過濾臺(tái)（裝置的配合臺(tái)）過濾臺(tái)過濾臺(tái)作業(yè)臺(tái)減少有效利用空間3、、工工序序分分析析法法工序序分分析析定定義義4、、產(chǎn)產(chǎn)品品工工序序分分析析法法產(chǎn)品品工工序序分分析析法法的的目目的的和和目目標(biāo)標(biāo)5、、作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法的的定定義義5.2作作業(yè)業(yè)人人員員工工序序分分析析法法的的目目的的1、、是是否否有有不不必必要要的的停停滯滯2、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的次次數(shù)數(shù)是是否否太太多多3、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的距距離離是是否否太太長長4、、搬搬運(yùn)運(yùn)的的方方法法是是否否有有問問題題5、、是是否否能能同同時(shí)時(shí)實(shí)實(shí)施施加加工工及及檢檢查查1、、優(yōu)優(yōu)化化生生產(chǎn)產(chǎn)線線自主主改改造造裝裝配配線線，，實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)HFC1020前前橋橋混混線線裝裝配配前軸軸總總成成裝裝配配線線，，產(chǎn)產(chǎn)品品型型號(hào)號(hào)有有數(shù)數(shù)十十種種，，前前軸軸板板簧簧座座跨跨度度大大小小不不一一，，特特別別是是1020、、1040系系列列前前軸軸斷斷面面小小、、長長度度短短，，現(xiàn)現(xiàn)有有生生產(chǎn)產(chǎn)線線上上不不能能進(jìn)進(jìn)行行裝裝配配。。怎么么辦辦？？能能否否共共線線生生產(chǎn)產(chǎn)？？合合并并？？工程程分分析析案案例例：：可變變距距式式上上線線滾滾道道可變變距距式式下下線線滾滾道道HFC1020前前橋橋裝裝配配托托架架涂裝裝線線懸懸掛掛HFC1020橋橋吊吊鉤鉤2、、防防錯(cuò)錯(cuò)系系統(tǒng)統(tǒng)技技術(shù)術(shù)前軸軸鉆鉆主主銷銷孔孔，，經(jīng)經(jīng)常常因因?yàn)闉檠b裝反反，，導(dǎo)導(dǎo)致致工工廢廢：：1、、辨辨別別很很費(fèi)費(fèi)力力，，員員工工心心理理壓壓力力大大；；2、、抱抱怨怨度度高高。。怎么么辦辦？？通通過過在在夾夾具具上上增增設(shè)設(shè)限限位位塊塊，，徹徹底底解解決決了了由由于于標(biāo)標(biāo)識(shí)識(shí)不不清清，，以以致致前前軸軸主主銷銷孔孔鉆鉆反反而而造造成成的的工工廢廢:新增增設(shè)設(shè)限限位位塊塊第二二篇篇?jiǎng)觿?dòng)作作分分析析1、、IE的的創(chuàng)創(chuàng)立立2、、動(dòng)動(dòng)作作及及動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法3、、動(dòng)動(dòng)作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)和和順順序序4、、基基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善5、、動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法的的改改善善實(shí)實(shí)例例1、、IE的的創(chuàng)創(chuàng)立立IE是是英英語語industrialengineering的的縮縮寫寫，，即即工工業(yè)業(yè)管管理理。。2、、動(dòng)動(dòng)作作及及動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法定義義：：由由人人的的身身體體各各部部位位的的運(yùn)運(yùn)動(dòng)動(dòng)所所組組成成的的行行動(dòng)動(dòng)、、行行為為稱稱之之為為““動(dòng)動(dòng)作作””。。3、、動(dòng)動(dòng)作作改改善善的的目目標(biāo)標(biāo)和和順順序序4、、基基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法與與作作業(yè)業(yè)改改善善4.1基基本本動(dòng)動(dòng)作作分分析析法法的的分分析析方方法法經(jīng)過過歸歸納納將將基基本本動(dòng)動(dòng)作作分分為為以以下下三三類類：：Ⅰ第第1類類：：作作業(yè)業(yè)進(jìn)進(jìn)行行時(shí)時(shí)必必要要的的動(dòng)動(dòng)作作；；Ⅱ第第2類類：：使使第第1類類動(dòng)動(dòng)作作推推遲遲進(jìn)進(jìn)行行的的動(dòng)動(dòng)作作；；Ⅲ第3類：沒沒有進(jìn)行作業(yè)業(yè)的動(dòng)作。1、第1類動(dòng)動(dòng)作為了進(jìn)行作業(yè)業(yè)，對(duì)作業(yè)對(duì)對(duì)象如零部件件、材料、夾夾具、工具等等進(jìn)行提取、、使用、加工工、組裝等實(shí)實(shí)際作業(yè)，以以及作業(yè)完成成之后的必要要整理。包括括以下動(dòng)作：：⑴空手⑵抓⑶搬運(yùn)⑷調(diào)整角度⑸拆分⑹使用⑺組合⑻松開手2、第2類動(dòng)動(dòng)作⑴尋找⑵發(fā)現(xiàn)⑶選擇⑷考慮⑸準(zhǔn)備3、第3類動(dòng)動(dòng)作⑴保持⑵不可避免的的待工⑶休息4.2、基本本動(dòng)作分析的的改善要點(diǎn)一旦完成基本本動(dòng)作分析，，接下來就要要根據(jù)分析的的結(jié)果找出問問題的要點(diǎn)，，也就是要發(fā)發(fā)現(xiàn)動(dòng)作中存存在的不經(jīng)濟(jì)濟(jì)、不均衡和和不合理現(xiàn)象象。基本動(dòng)作分為為以下三類：：Ⅰ第1類：作作業(yè)進(jìn)行時(shí)必必要的動(dòng)作；；Ⅱ第2類：使使第1類動(dòng)作作推遲進(jìn)行的的動(dòng)作；Ⅲ第3類：沒沒有進(jìn)行作業(yè)業(yè)的動(dòng)作。動(dòng)作分析法的的改善實(shí)例1、動(dòng)作研究究實(shí)例展示：：（1）前軸總總成裝配線現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)能力為為350臺(tái)/8小時(shí)，跟跟不上公司的的平均500臺(tái)/天生產(chǎn)產(chǎn)形勢(shì)要求，，一線員工加加班頻率高，，時(shí)間長，抱抱怨情緒嚴(yán)重重；（2）精益生生產(chǎn)專家通過過對(duì)前軸裝配配線的測(cè)試，，指出它的工工序平衡率不不足74.1%，動(dòng)作浪浪費(fèi)嚴(yán)重。按型號(hào)統(tǒng)計(jì)各各工序時(shí)間發(fā)發(fā)現(xiàn)：1、前軸總成成裝配10道道裝配零部件件型號(hào)多，員員工來回需走走6步，走動(dòng)動(dòng)時(shí)間浪費(fèi)，，且彎腰動(dòng)作作頻繁容易疲疲勞；2、裝配20道線上工具具放置較遠(yuǎn)，，員工拿取定定扭工具需走走兩步，嚴(yán)重重浪費(fèi)時(shí)間。。1、員工裝配配時(shí)為拿取零零部件需來回回走動(dòng)6步2、員工拿取取定扭工具需需跨兩步分析：1、能否讓員員工在左右一一步以內(nèi)拿到到工件？能否杜絕彎腰腰動(dòng)作？2、能否不需需跨步，伸手手就能拿到工工具？針對(duì)工位跨步步拿取零部件件的動(dòng)作浪費(fèi)費(fèi)，我們對(duì)10道、80道增加了輔輔助設(shè)施。員工伸手即可可拿取對(duì)各工位槍進(jìn)進(jìn)行懸掛，實(shí)實(shí)現(xiàn)面前制，，消除了轉(zhuǎn)身身跨步拿取的的時(shí)間浪費(fèi)。。如此員工伸手手就能拿到第三篇搬搬運(yùn)和改善搬搬運(yùn)1、搬運(yùn)和文文化2、搬運(yùn)的定定義3、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式的目的的4、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)（MH）的的步驟5、工序分析析和搬運(yùn)6、搬運(yùn)分析析7、布置1、搬運(yùn)的定定義1.1生產(chǎn)現(xiàn)現(xiàn)場和運(yùn)輸業(yè)業(yè)的搬運(yùn)1.2搬運(yùn)和和停滯2、改進(jìn)搬運(yùn)運(yùn)方式的目的的2.1改進(jìn)搬搬運(yùn)方式的目目的加工會(huì)使產(chǎn)品品增加價(jià)值，，而搬運(yùn)是不不會(huì)增加價(jià)值值的。2.2改進(jìn)搬搬運(yùn)方式的著著眼點(diǎn)2.3搬運(yùn)的的原則原則1：達(dá)到到有效應(yīng)用化化原則2：自動(dòng)動(dòng)化原則3：消除除待料停工和和空搬運(yùn)原則4：縮短短移動(dòng)通路距距離，并使之之簡單化原則5：一般般性原則2.4制定對(duì)對(duì)策（考慮改改進(jìn)方案）改進(jìn)方案的編成要有新的見解、靈活的思考要打破固定觀念善于向長輩學(xué)習(xí)有靈感時(shí)馬上記錄試試使用構(gòu)思技巧不要忘記評(píng)價(jià)組合各種構(gòu)思對(duì)工作的熱愛不輸給任何人的專業(yè)精神3、搬運(yùn)分析析3.1搬運(yùn)路路徑分析3.2搬運(yùn)工工序分析3.3搬運(yùn)活活性分析4、布置布置（layout））是常用術(shù)語語，簡單地說說就是設(shè)備配配置。為高效效率地進(jìn)行生生產(chǎn)、需高效效系統(tǒng)的布置置必須的機(jī)械械設(shè)備、綜合合配列原材料料、零件倉庫庫、檢驗(yàn)場所所、貨物的出出入口等，以以達(dá)到人和物物流順暢的目目的。搬運(yùn)管管理良好與否否，對(duì)生產(chǎn)效效率和生產(chǎn)成成本起著重要要的作用。4.1布置原原則⑴統(tǒng)一原則⑵最短距離原原則⑶物流通暢原原則⑷利用立體空空間原則⑸安全滿意原原則⑹靈活機(jī)動(dòng)原原則4.2布置的的基本形式與生產(chǎn)形態(tài)相相對(duì)應(yīng)，布置置形式大致可可分為以下4種：⑴功能式布置置（以機(jī)械為為中心）⑵流程系列式式布置（以流流程為中心））⑶固定式布置置（以產(chǎn)品為為中心）⑷混合式布置置如圖：通過滑滑槽將各種設(shè)設(shè)備串聯(lián)起來來可以起到降降低在制品數(shù)數(shù)量、減少搬搬運(yùn)、停滯浪浪費(fèi)的作用生產(chǎn)一體化，，同步化；縮縮短生產(chǎn)周期期；低減成本本提高效率1、產(chǎn)能、效效率、生產(chǎn)體體制對(duì)策－IE應(yīng)用搬運(yùn)案例分析析：2、裝配轉(zhuǎn)向向節(jié)需跨一步步、轉(zhuǎn)身兩次次、彎腰一次次每次用于搬運(yùn)運(yùn)的時(shí)間平均均需2.5秒秒能否不需要搬搬運(yùn)而一步到到位？1、將工位器器具向內(nèi)縮40厘米，伸伸手即可拿到到工件，減少少搬運(yùn)距離；；2、改進(jìn)工位位器具或踏板板避免彎腰動(dòng)動(dòng)作；……………3、主銷下料料輔具實(shí)例：：一人在磨床前前負(fù)責(zé)放入主主銷并檢測(cè)一人在磨床后后負(fù)責(zé)接住磨磨好主銷一臺(tái)磨床配置置兩個(gè)人（其中中一個(gè)人站在在機(jī)床后，專專門搬運(yùn)磨好好的主銷）如如此：1、生產(chǎn)效率率低；2、人力成本本高；3、員工抱怨怨多。怎么辦？一定需要兩個(gè)個(gè)人嗎？能否取消一個(gè)個(gè)人而不用搬搬運(yùn)？一人在磨床前前負(fù)責(zé)放入主主銷并檢測(cè)主銷在重力作作用下自動(dòng)返返回至磨床身身前通過技術(shù)人員員、高級(jí)技師師以及一線員員工共同研究究，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)隊(duì)合作的精神神，設(shè)計(jì)出了了既節(jié)省人力力，又能確保保質(zhì)量的主銷銷自動(dòng)落料輔輔具同期相比：狀態(tài)劃傷率人工成本質(zhì)量一人無裝置75%2萬余元一般二人無裝置0%4萬余元優(yōu)質(zhì)一人采用下料裝置0%2萬余元優(yōu)質(zhì)第四篇時(shí)時(shí)間分析析1、QC研究究小組和改善善方法2、時(shí)間分析析3、使用跑表表法的時(shí)間分分析4、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間1、QC研究究小組和改善善方法1.1QC研研究小組和改改良方法IE（作業(yè)研研究的方法））QC方法的七七種工具QC、改善活活動(dòng)舉例：前軸總總成裝裝配時(shí)時(shí)，遇遇到缺缺件或或出現(xiàn)現(xiàn)問題題時(shí)，，制動(dòng)動(dòng)鼓總總成線線不能能同步步停線線，需需要人人員按按開關(guān)關(guān)停線線，如如此：：浪費(fèi)時(shí)時(shí)間，，效率率低下下，且且人員員疲勞勞如何解解決呢呢？通過設(shè)設(shè)置一一個(gè)限限位開開關(guān)只只要制制動(dòng)鼓鼓總成成碰到到即自自動(dòng)停停線2、時(shí)時(shí)間分分析2.1時(shí)間間的有有效利利用2.2時(shí)間間分析析開始始2.3時(shí)間間分析析的目目的與與用途途時(shí)間分分析的的主要要目的的：⑴指出出不經(jīng)經(jīng)濟(jì)的的作業(yè)業(yè)時(shí)間間，改改善作作業(yè)方方法，，設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)業(yè)；⑵改善善作業(yè)業(yè)工具具，并并使之之標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化；；⑶設(shè)定定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間；⑷合理理分配配員工工2、找找出作作業(yè)時(shí)時(shí)間長長短不不一的的原因因，加加以改改善：：3、使使用跑跑表法法的時(shí)時(shí)間分分析3.1使用用跑表表法的的時(shí)間間分析析跑表法法是在在現(xiàn)場場，觀觀測(cè)作作業(yè)時(shí)時(shí)間的的同時(shí)時(shí)使用用跑表表來記記錄觀觀測(cè)時(shí)時(shí)間的的一種種作業(yè)業(yè)研究究的基基本方方法之之一。。4、設(shè)設(shè)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)時(shí)間4.1標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)間間4.5生產(chǎn)產(chǎn)線平平衡分分析（（改善善流程程作業(yè)業(yè)方式式）生產(chǎn)線線平衡衡改善前改善后12345671234562520作業(yè)時(shí)間20作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡觀點(diǎn)時(shí)間分分析實(shí)實(shí)例：：1、前前軸總總成裝裝配線線20道、、30道時(shí)時(shí)間差差異較較大，，其中中20道需需時(shí)比比30道多多約20秒秒；怎樣才才能達(dá)達(dá)到工工序平平衡？？1.對(duì)對(duì)20道30道道的工工序內(nèi)內(nèi)容作作相應(yīng)應(yīng)調(diào)整整：將打碼碼動(dòng)作作劃入入下一一工序序使工序序間能能力更更趨平平衡。。2、前前軸總總成裝裝配油油制動(dòng)動(dòng)器調(diào)調(diào)整制制動(dòng)間間隙漲漲緊時(shí)時(shí)，需需撥40齒齒左右右，少少數(shù)大大于40齒齒，導(dǎo)導(dǎo)致此此道工工序比比上道道工序序多耗耗時(shí)約約10秒，，成為為生產(chǎn)產(chǎn)瓶頸頸。此工序序內(nèi)容容已無無法分分解，，怎么么辦？？2.聯(lián)聯(lián)系廠廠家對(duì)對(duì)油制制動(dòng)間間隙進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)調(diào)，，使該道道工序序調(diào)整整時(shí)間間減少少30%?。?！3、快快速換換模此臺(tái)加加工中中心加加工M1和和M10兩兩種前前輪轂轂，經(jīng)經(jīng)常需需要切切換加加工M1定定位環(huán)環(huán)M10定位位環(huán)改善前前：更換夾夾具，，重新新校準(zhǔn)準(zhǔn)中心心，需花費(fèi)費(fèi)2人人，6小時(shí)時(shí)改善后后：只需裝裝上和和卸下下M1定位位環(huán)，，由于于有定定位銷銷定位位，不不用重重新校校準(zhǔn)中中心，，只需1人，，30分鐘鐘作業(yè)者者工程程分析析的次次序步驟1、進(jìn)進(jìn)行預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查步驟2、繪繪制工工序流流程圖圖步驟3、測(cè)測(cè)定并并記錄錄各工工序中中的必必要項(xiàng)項(xiàng)目步驟4、整整理分分析結(jié)結(jié)果步驟5、制制定改改善方方案步驟6、改改善方方案的的實(shí)施施和評(píng)評(píng)價(jià)步驟7、使使改善善方案案標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化工程分分析案案例一、舉舉行預(yù)預(yù)備調(diào)調(diào)查二、繪繪制流流程工工程圖圖三、測(cè)測(cè)定工工程的的必要要項(xiàng)目目，以以便記記入流動(dòng)工工程圖圖製成成之後後，先先測(cè)定定各工工程所所必要要的項(xiàng)項(xiàng)目，，然後後再記記入。。所謂謂的測(cè)測(cè)定，，最好好在現(xiàn)現(xiàn)場，，面對(duì)對(duì)著調(diào)調(diào)查對(duì)對(duì)象舉舉行。。記入之之際，，可以以利用用上表表來進(jìn)進(jìn)行狀狀感覺覺到格格外的的方便便。關(guān)於記入項(xiàng)項(xiàng)目，所需需的時(shí)間及及移動(dòng)距離離一定要記記入。欲記記入機(jī)械、、設(shè)備、鑽鑽模等器具具、場所、、方法時(shí)，，不妨用記記事欄。必需決定作作業(yè)者一周周期所推出出的製品單單位大小。。分析之際際，一旦忽忽略了這一一點(diǎn)，就無無法獲知每每一單位的的所需時(shí)間間，亦無法法與其他工工程展開比比較。接下來在一一般的平面面流動(dòng)圖，，記入作業(yè)業(yè)者的動(dòng)作作。食堂穿衣間盥洗室?guī)鶗繉嬍仪伴T○○○○○○○○1234567平面流程圖圖（改善前前）1、從寢室室到更衣間間；2、從從更衣間到到廁所；3、從廁所所到衛(wèi)生間間；4、從從衛(wèi)生間去去廚房；5、從廚房房去更衣間間；6、從從更衣間到到書房；7、從書房房到大門。。四、分析結(jié)結(jié)果的整理理在作業(yè)者工工程分析表表，記入測(cè)測(cè)定結(jié)果之之後，再於於該分析表表的下欄，，重新合計(jì)計(jì)，整理一一次。以本例而言言，獲得了了總工程數(shù)數(shù)15(作作業(yè)6，移移動(dòng)6，檢檢查1，等等待1)件件，總時(shí)時(shí)時(shí)間33分分(作業(yè)27，移動(dòng)動(dòng)0.7，，檢查2，，等待3)，移動(dòng)距距離70m的結(jié)果。以此例而言言，最好能能使作業(yè)以以外的“移移動(dòng)”、““檢查”、、“等待””盡量的減減少，並且且應(yīng)該檢討討，是否能能使作業(yè)快快速一些？？以及使作作業(yè)人員舒舒適一些?五、改善案案的作成憑著作業(yè)者者工程分析析表、整理理表、以及及平面流動(dòng)動(dòng)表，找出出問題的所所在，並且且引出改善善的構(gòu)想。。逢到這種種場合，最最好是集思思廣益，同同時(shí)為了引引出改善的的構(gòu)想，可可以參考““改善之著著眼點(diǎn)”本例的問題題點(diǎn)移動(dòng)的次數(shù)數(shù)太多，在家裡的話話，時(shí)間不不成為很大大的問題，，換成是工工廠作業(yè)的的話，問題題就很大)。