質量檢驗理論與方法概述

第四章

質量檢驗理論與方法主講：倪霖Nilin71@重慶大學工業(yè)工程系1內容安排Part1質量檢驗概述Part2質量檢驗計劃Part3質量檢驗的實施過程Part4檢驗狀態(tài)的標識與管理Part5抽樣檢驗方法2Part1質量檢驗概述一、質量檢驗的定義二、質量檢驗的目的和意義三、檢驗的質量職能四、質量檢驗的內容和工作程序五、質量檢驗的分類及特點六、質量檢驗的依據(jù)3一、質量檢驗的定義對實體的一個或多個特性進行的諸如測量、檢查、試驗或度量，并將結果與規(guī)定要求進行比較以確定各項特性合格情況所進行的活動。4二、質量檢驗的目的和意義目的：判斷產(chǎn)質量量是否合格；確定產(chǎn)質量量等級或缺陷的嚴重性程度；檢查工藝紀律，監(jiān)督工序質量；收集統(tǒng)計、分析質量數(shù)據(jù)，為質量改進和質量管理活動提供依據(jù)；實行仲裁檢驗，以判定質量責任意義：獲得合格的原材料、外購件及外協(xié)件，保證企業(yè)產(chǎn)質量量，還可為企業(yè)的索賠提供依據(jù)；使工藝過程處于受控狀態(tài)，可以確保生產(chǎn)出合格的零部件；向用戶提供合格的產(chǎn)品，擴大市場份額；降低質量成本5三、檢驗的質量職能鑒別職能把關職能預防職能報告職能監(jiān)督職能6四、質量檢驗的內容和工作程序

熟悉掌握技術標準，制定質量檢驗計劃測量比較判定處理7五、質量檢驗的分類及特點按生產(chǎn)過程次序劃分按檢驗地點劃分按檢驗的目的劃分按檢驗數(shù)量劃分按檢驗的后果性質劃分按檢驗人員劃分按檢驗方法劃分8按生產(chǎn)過程次序分類進貨檢驗過程檢驗零件完工檢驗成品檢驗9按檢驗地點分類⑴固定地點檢驗⑵流動檢驗

10按檢驗的目的的分類生產(chǎn)檢驗驗收檢驗復查檢驗11按檢驗數(shù)量分分類全數(shù)檢驗抽樣檢驗12按檢驗的后果果性質分類非破壞性檢驗驗破壞性檢驗13按檢驗人員分分類自檢互檢專檢14按檢驗方法分分類感官檢驗評分法排隊法比較法器具檢驗試用性檢驗15六、質量檢驗驗的依據(jù)國家質量法律律和法規(guī)技術標準質量承諾產(chǎn)品圖樣工藝文件技術協(xié)議16Part2質量檢檢驗計劃一、檢驗計劃劃的基本概念念二、檢驗計劃劃的編制17一、品質檢驗驗計劃的基本本概念什么是質量檢檢驗計劃？？檢驗計劃的作作用檢驗計劃的基基本內容18什么是質量檢檢驗計劃？？對產(chǎn)品壽命循循環(huán)周期中各各種各樣檢驗驗工作所作的的統(tǒng)籌計劃和和安排，它以以文件的形式式規(guī)定各種檢檢驗工作的措措施、資源和和活動19檢驗計劃的作作用①使檢驗工作作逐步條理化化、科學化和和標準化；②明確每個檢檢驗人員應分分擔的任務和和責任，有利利于調動和充充分發(fā)揮每個個檢驗員的作作用和積極性性；③對檢驗資源源的配置分清清主次，把握握重點，進行行統(tǒng)籌安排，，并防止出現(xiàn)現(xiàn)漏檢和重復復檢驗等現(xiàn)象象的發(fā)生，可可以節(jié)省檢驗驗費用，降低低生產(chǎn)成本；；④對檢驗作業(yè)業(yè)提供具體指指導，有利于于充分發(fā)揮質質量檢驗的““把關”、““預防”、““鑒別”、““報告”和““監(jiān)督”等職職能20檢驗計劃的基基本內容①制定檢驗流流程圖，即以以流程圖的方方式說明檢驗驗程序、檢驗驗站的設置、、采用的檢驗驗方式等②制定質量缺缺陷嚴重程度度分級表③制定檢驗指指導書④確定資源配配置計劃⑤確定人員培培訓和資格認認證計劃等21二、檢驗計劃劃的編制基本要求編制前的準備備工作設計質量檢驗驗流程圖產(chǎn)品質量缺陷陷嚴重性分級級編制檢驗指導導書22檢驗計劃的基基本要求①充分考慮具具體檢驗對象象的要求，做做到規(guī)定嚴格格明確，具有有可操作性②與本組織質質量體系的要要求相一致，，提高文件的的相容性，檢檢驗計劃精煉煉、實用③質量體系文文件中沒有規(guī)規(guī)定的，應在在檢驗計劃中中詳細闡述，，使檢驗工作作能夠按計劃劃實行④檢驗計劃付付諸實施后，，應定期或不不定期進行審審核和修訂，，以適應條件件的變化23編制檢驗計劃劃的準備工作作①熟悉掌握被被檢產(chǎn)品技術術標準和設計計文件②熟悉掌握現(xiàn)現(xiàn)有檢驗資源源和新的檢驗驗方法和器具具③掌握被檢驗驗產(chǎn)品的工藝藝過程和工藝藝文件④掌握待檢特特性的質量要要求，弄清““疑難”問題題⑤了解質量計計劃和質量控控制計劃對質質量檢驗工作作的要求⑥確定質量檢檢驗人員的質質量責任制24設計質量檢驗驗流程圖什么是品質檢檢驗流程圖？？以圖形的方式式來表達檢驗驗活動流程、、檢驗站的設設置、選定的的方法及其相相互關系檢驗流程圖的的設計以工藝流程圖圖為參考，沿沿產(chǎn)品部件主要零件的順順序描繪檢驗驗過程直接利用工藝藝流程，標出出所需的檢驗驗表示符號25產(chǎn)品質量缺陷陷嚴重性分級級表4.1產(chǎn)質量量缺陷嚴重性分級的參考模式

涉及的

缺

方

陷

面

的級別

安全

運轉或運行

壽命

可靠性

裝配

使用安裝

外觀

下道工序

本系統(tǒng)內處理權限

檢驗嚴格性

致命缺陷（A）

影響安全的所有缺陷

會引起難于糾正的非正常情況

會影響壽命

必然會造成產(chǎn)品故障

會造成產(chǎn)品安裝的困難

肯定造成下道工序混亂

總質量師

100%

嚴格檢驗

加嚴檢驗

嚴重缺陷（B）

不涉及

可能引起易于糾正的異常情況

可能影響壽命

可能會引起易于修復的故障

肯定會造成裝配困難

可能會影響產(chǎn)品安裝的順利

使產(chǎn)品外觀難于接受

給下道工序造成較大困難

檢驗部門負責人（處、科長）

嚴格檢驗

正常檢驗

一般缺陷（C）

不涉及

不會影響運轉或運行

不影響

不會成為故障的起因

可能會影響裝配順利

不涉及

對產(chǎn)品外觀影響較大

對下道工序影響較大

檢驗工程師

一般正常檢驗

抽樣檢驗

輕微缺陷（D）

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

不涉及

對產(chǎn)品外觀有影響

可能影響下道工序

檢驗站、組長

抽樣檢驗

放寬檢驗

26編制檢驗指導導書定義用來指導檢驗驗人員正確實實施檢驗作業(yè)業(yè)的規(guī)程性文文件目的為重要的檢驗驗活動提供具具體的指導基本內容注意事項27檢驗指導書的的基本內容①檢驗對象②質量特性③檢驗方法④檢測手段⑤檢驗判斷⑥記錄和報告告⑦必要的示意意圖表和相關關的說明資料料。28檢驗指導書的的注意事項①在指導書中中，對各質量量特性都應有有明確具體的的要求，防止止含混不清②根據(jù)缺陷嚴嚴重程度分級級、可靠性要要求和檢驗的的復雜程度等等合理確定抽抽樣方案③明確規(guī)定檢檢驗方法和所所用的檢測手手段29Part3質量檢檢驗的實施過過程一、準備工作作二、進貨檢驗驗的實施三、過程檢驗驗的實施四、成品檢驗驗的實施30一、實施質量量檢驗的準備備工作人員準備技術準備物資準備31二、進貨檢驗驗的實施原材料進貨檢檢驗外購件進貨檢檢驗外協(xié)件和配套套件的質量檢檢驗32三、過程檢驗驗的實施關鍵工序檢驗驗制造質量檢驗驗：鑄造造質量檢驗鍛造質量檢驗驗熱處理質量檢檢驗………零部件質量檢檢驗裝配過程的質質量檢驗33四、成品檢驗驗的實施外觀檢驗精度檢驗性能檢驗安全環(huán)保檢驗驗包裝檢驗34Part4檢檢驗狀態(tài)的的標識與管管理一、檢驗狀狀態(tài)的定義義二、檢驗狀狀態(tài)的標識識與管理三、不合格格品管理35一、檢驗狀態(tài)的的定義產(chǎn)品或零部部件是否已已經(jīng)得到檢檢驗，檢驗驗的結論如如何，對檢檢驗結果進進行處理的的方式如何何——稱為為檢驗狀態(tài)態(tài)。質量檢驗狀狀態(tài)一般可可以有四種種：待檢品待判定品合格品不合格品。。36二、檢驗狀狀態(tài)的標識識與管理根據(jù)檢驗的的四種狀態(tài)態(tài)，劃出四四個區(qū)域，，分別存放放不同檢驗驗狀態(tài)的物物品檢驗狀態(tài)的的標識總是是與物品在在一起，可可采用標記記、標簽、、印章、合合格證等方方式。標識中明確確：物品名名稱、型號號規(guī)格、生生產(chǎn)日期、、人廠入庫庫日期和數(shù)數(shù)量、檢驗驗人員姓名名及編號、、檢驗時間間、檢驗結結論等37三、不合格格品管理不合格品的的分類：：廢廢品次品返修品不合格品的的標識和記記錄不合格品的的隔離不合格品的的處理38Part5抽抽樣檢驗方方法一、全數(shù)檢檢驗和抽樣樣檢驗二、批質量量和抽樣方方案三、抽樣方方案的分類類四、隨機抽抽樣方法五、接收概概率六、抽樣特特性曲線七、抽樣方方案的風險險及抽樣方方案的確定定39全數(shù)檢驗定義——又又稱為100％檢驗驗，它是對對一批產(chǎn)品品逐個進行行的檢驗目的——將將產(chǎn)品區(qū)分分為合格品品和不合格格品兩大類類，確保不不合格品不不出廠或不不轉序，但但檢驗的花花費很大40批質量一批產(chǎn)品的的質量以不不合格品率率(或缺陷陷數(shù))來衡衡量式中：P為為產(chǎn)品的不不合格品率率D為批產(chǎn)品品中不合格格品個數(shù)N為批產(chǎn)品品的總數(shù)41抽樣方案抽樣方案———在抽樣樣檢驗時，，合理確定定樣本容量量和有關接接受準則的的一組規(guī)則則抽樣方案中中兩個最基基本的參數(shù)數(shù)——樣本本容量n和和合格判定定數(shù)(即判判定標準)C如果一批產(chǎn)產(chǎn)品的合格格性判定標標準用不合合格品率P0來表示，則則C和P0的關系為：：C=nP0。如果全檢樣樣本中的不不合格品數(shù)數(shù)大于C，，則可判定定該批產(chǎn)品品不合格42三、抽樣方方案的分類類按檢驗特性性值的屬性性分：計計數(shù)抽檢方方案計量抽樣方方案按抽樣方案案制定原理理分：標標準型抽樣樣方案挑選型抽樣樣方案調整型抽樣樣方案連續(xù)生產(chǎn)型型抽檢方案案按檢驗次數(shù)數(shù)分：一一次抽樣樣方案二次抽樣方方案多次抽檢方方案43挑選型抽樣樣方案對被判為不不合格的批批進行全數(shù)數(shù)檢驗，將將其中的不不合格品換換成合格品品后再出廠廠適用于不能能選擇供貨貨單位時的的收貨檢驗驗、工序間間的半成品品檢驗和產(chǎn)產(chǎn)品出廠檢檢驗如果不合格格批可以廢廢棄、退貨貨或降價接接受，不宜宜應用這種種抽樣方案案破壞性檢驗驗不能應用用該方案44調整型抽樣樣方案根據(jù)產(chǎn)質量量量的好壞壞來調整檢檢驗的寬嚴嚴程度：在產(chǎn)質量量量正常時，，采用正常常抽檢方案案產(chǎn)品質量變變壞或生產(chǎn)產(chǎn)不穩(wěn)定時時，采用加加嚴抽檢方方案，以保保證產(chǎn)質量量量當產(chǎn)品質量量有所提高高時，換用用放寬抽檢檢方案，以以鼓勵供貨貨者提高產(chǎn)產(chǎn)品質量，，降低檢驗驗費用在連續(xù)購進進同一供貨貨者的產(chǎn)品品時，如果果選用這種種抽樣方案案，可以得得到較好的的結果45連續(xù)生產(chǎn)型型抽檢方案案受檢檢對對象象不不要要求求形形成成批批，，而而是是逐逐個個從從檢檢驗驗點點順順序序通通過過。。檢檢驗驗先先從從逐逐個個全全檢檢開開始始，，當當合合格格品品連連續(xù)續(xù)積積累累到到一一定定數(shù)數(shù)量量后后，，轉轉入入每每隔隔一一定定數(shù)數(shù)量量產(chǎn)產(chǎn)品品的的抽抽檢檢；；如如果果出出現(xiàn)現(xiàn)不不合合格格品品，，就就再再恢恢復復連連續(xù)續(xù)全全檢檢適用用于于連連續(xù)續(xù)流流水水線線型型生生產(chǎn)產(chǎn)中中的的檢檢驗驗可以以保保證證產(chǎn)產(chǎn)品品不不合合格格品品率率達達到到一一定定要要求求46一次次抽抽樣樣方方案案從待待檢檢批批(數(shù)數(shù)量量為為N)中中抽抽取取一一個個樣樣本本(容容量量為為n)，，并并對對樣樣本本進進行行全全檢檢；；將將樣樣本本中中的的不不合合格格品品數(shù)數(shù)d與與規(guī)規(guī)定定的的判判定定數(shù)數(shù)C進進行行比比較較；；如如果果d≤≤C，，則則判判定定待待檢檢批批合合格格；；如如果果d>C，，則則判判定定待待檢檢批批不不合合格格通常常，，采采用用記記號號(N，，n，，C)或或(n，，C)來來表表示示一一次次抽抽樣樣方方案案47二次次抽抽樣樣方方案案從待待檢檢批批(數(shù)數(shù)量量為為N)中中最最多多抽抽取取兩兩個個樣樣本本(容容量量分分別別為為n1和n2)，，據(jù)據(jù)此此做做出出批批質質量量合合格格與與否否的的判判斷斷抽檢檢程程序序：：首首先先從從批批量量N中中抽抽取取樣樣本本n1，并并進進行行全全檢檢。。如如果果樣樣本本n1中的的不不合合格格品品數(shù)數(shù)d不不超超過過第第一一合合格格判判斷斷數(shù)數(shù)C1，則則可可判判定定該該批批產(chǎn)產(chǎn)品品合合格格，，予予以以接接收收；；如如果果d1不僅僅大大于于C1，而而且且還還大大于于第第二二合合格格判判定定數(shù)數(shù)C12，則則可可以以判判定定該該批批產(chǎn)產(chǎn)品品不不合合格格，，予予以以拒拒收收；；如如果果d1大于于C1，但但小小于于C2，則則進進行行第第二二次次抽抽樣樣，，樣樣本本含含量量為為n12，設全全檢后后的不不合格格品數(shù)數(shù)為d12。如果果d1十d2≤C2，則可可判定定該批批產(chǎn)品品合格格；如如果d1十d2>C2，則可可判定定該批批產(chǎn)品品不合合格二次抽抽檢方方案常常用記記號(N，，n1，n2，C1，C2)來表表示48多次抽抽檢方方案二次抽抽檢方方案的的擴展展例如，，對于于三次次抽檢檢方案案，可可能需需要抽抽取三三個樣樣本n1，n2和n3后才能能作出出批質質量是是否合合格的的結論論三次抽抽檢方方案的的記號號為(N，，n1，n2，n3，C1，C2，C3)，其其中C1，C2分別是是抽檢檢中的的合格格判定定數(shù)49四、隨隨機抽抽樣方方法獲得隨隨機數(shù)數(shù)的方方法簡單隨隨機抽抽樣法法分層隨隨機抽抽樣法法系統(tǒng)隨隨機抽抽樣法法50獲得隨隨機數(shù)數(shù)的方方法隨機數(shù)數(shù)表法法計算機機程序序法擲骰子子法撲克牌牌法51簡單隨隨機抽抽樣法法在抽樣樣時，，不帶帶任何何主觀觀性，，使待待檢批批中每每個單單位產(chǎn)產(chǎn)品均均能夠夠以相相等的的概率率被抽抽到為了確確保抽抽樣的的隨機機性，，前述述四種種產(chǎn)生生隨機機數(shù)的的方法法均可可使用用52分層隨隨機抽抽樣法法為了保保證樣樣本對對批量量有較較好的的代表表性，，可以以首先先將待待檢產(chǎn)產(chǎn)品按按不同同的生生產(chǎn)班班組、、設備備等進進行分分層，，以便便使同同一層層內的的產(chǎn)質質量量量均勻勻一致致。然然后在在各層層內分分別按按簡單單隨機機抽樣樣法抽抽取一一定數(shù)數(shù)量的的單位位產(chǎn)品品，合合在一一起構構成一一個樣樣本按各層層在整整批中中所占占的比比例，，分別別在各各層內內抽取取單位位產(chǎn)品品，稱稱為分分層按按比例例隨機機抽樣樣53系統(tǒng)隨隨機抽抽樣法法給待檢檢批中中的單單位產(chǎn)產(chǎn)品分分別依依次編編上1～N的號號碼。。設需需要抽抽取的的樣本本容量量為n，可可以用用N/n的的整數(shù)數(shù)部分分(設設為A)作作為抽抽樣間間隔，，然后后采用用簡單單隨機機抽樣樣法在在1至至抽樣樣間隔隔數(shù)k之間間確定定一個個隨機機數(shù)作作為樣樣本中中第一一個被被抽到到的產(chǎn)產(chǎn)品號號碼。。以后后就可可按抽抽樣間間隔數(shù)數(shù)依次次抽得得n個樣樣品如果抽抽得的的樣品品數(shù)為為n+1個個，可可任意意去掉掉一個個54五、接接收概概率接收概概率的的定義義抽樣時時應盡盡量避避免的的錯誤誤抽樣的的簡化化計算算方法法N，P，n，C對L(P)的的影響響55接收概概率的的定義義根據(jù)規(guī)規(guī)定的的抽檢檢方案案(n，C)，，把待待檢批批判定定為合合格而而接收收的概概率稱稱為接接收概概率，，通常常記為為L(P)，又又稱為為抽檢檢方案案(n，C)的的抽檢檢特性性函數(shù)數(shù)。其其大小小二項項分布布計算算時的的公式式為：：56抽樣時時應盡盡量避避免的的錯誤誤對批產(chǎn)產(chǎn)品中中不方方便抽抽取的的部分分(埋埋在最最下層層、最最里層層、高高度太太高)總不不去抽抽，怕怕麻煩煩對產(chǎn)品品批的的質量量是否否均勻勻等不不了解解，就就采用用分層層抽樣樣法只從貨貨架、、箱子子或容容器的的同一一位置置抽取取樣品品采取有有意抽抽樣法法57抽樣的的簡化化計算算方法法利用電電子計計算機機求解解。利用階階乘對對數(shù)表表簡化化計算算利用二二項分分布近近似計計算：：利用泊泊松分分布近近似計計算：：58N，P，n，C對L(P)的的影響響N、P和n不變變時，，C對對L(P)的影影響N，P和C不變變時，，n對對L(P)的影影響P，n和C不變變時，，N對對L(P)的影影響N，n和C不變變時，，P對對L(P)的影影響59N、P和n不變變時，，C對對L(P)的影影響C對L(P)的的影響響很大大，在在N，，P和和n不不變時時，批批產(chǎn)品品的接接收概概率隨隨合格格品判判定數(shù)數(shù)C的的增加加而變變大。。60N，P和C不變變時，，n對對L(P)的影影響n對L(P)的的影響響也很很大，，在N，P和C不變變時，，批產(chǎn)產(chǎn)品的的接收收概率率隨樣樣本容容量增增加而而減少少。61P，n和C不變變時，，N對對L(P)的影影響N的變變化對對L(P)的影影響很很小，，特別別是當當N大大到某某一個個值后后，它它對L(P)的的影響響更是是微小小。因因此在在某些些抽樣樣方案案設計計時，，往往往可以以不考考慮N的大大小。。62N，n和C不變變時，，P對對L(P)的影影響P值的的變化化對L(P)的的影響響也很很大。。在N，n和C不變變時，，批產(chǎn)產(chǎn)品的的接收收概率率隨批批不合合格品品率P值的的變大大而明明顯減減少。。63六、抽樣樣特性曲曲線抽樣特性性曲線的的定義理想的OC曲線線線性OC曲線實際好的的OC曲曲線OC曲線線分析OC曲線線的作用用64抽樣特性性曲線的的定義對于一定定的抽樣樣方案(N，n，C)來說，，每一個個不同的的P值都都對應著著唯一的的接收概概率L(P)。。當P值值連續(xù)變變化時，，特定抽抽檢方案案的接收收概率隨隨P值的的變化規(guī)規(guī)律稱為為抽檢特特性。在在直角坐坐標系中中將這一一規(guī)律用用曲線描描繪出來來，就稱稱為抽檢檢特性曲曲線，簡簡稱為OC曲線線(OperatingCharacteristicCurve)65理想的OC曲線線如果我們們規(guī)定，，當批的的不合格格品率P不超過過規(guī)定的的數(shù)值P0時，這批批產(chǎn)品是是合格的的。當P>P0時，該批批產(chǎn)品是是不合格格的。那那么，一一個理想想的抽檢檢方案應應當滿足足：當P≤P0時，接收收概率等等于1；；當P>P0時，接收收概率等等于0。。其OC曲線如如圖4.6所示示事實上，，這種OC曲線線在實際際中是不不存在的的，因為為即使采采用全檢檢，也難難免出現(xiàn)現(xiàn)錯檢和和漏檢66理想的OC曲線線批不合格率P(%)

接受概率L(P)

100

1.0

0

P0

圖4.6理想的OC曲線67線性OC曲線圖4.7所示是是抽檢方方案(10，1，0)的OC曲線，，由于是是一條斜斜直線，，所以稱稱為線性性OC曲曲線。這這個抽樣樣方案意意味著，，當隨機機從10個產(chǎn)品品中抽取取一個產(chǎn)產(chǎn)品時，，若這個個產(chǎn)品不不合格，，則該批批產(chǎn)品就就被判定定為不合合格而拒拒收；若若這個產(chǎn)產(chǎn)品合格格，則這這批產(chǎn)品品就會被被判為合合格線性OC曲線的的鑒別能能力很差差。從圖圖中可以以看出，，當批不不合格品品率p=40%，仍有有60%的可能能性被判判定為合合格品68線性OC曲線L(P)

P

0

0.2

0.4

0.2

0.4

0.6

0.6

0.8

0.8

1.0

1.0

圖4.7線性OC曲線69實際好的的OC曲曲線在實際中中得到的的OC曲曲線的形形狀是介介于理想想OC曲曲線與線線性OC曲線之之間的，，在設計計抽樣方方案時，，應力求求使OC曲線的的形狀接接近其理理想形狀狀事實上，，一個實實際好的的OC曲曲線形狀狀應具有有以下特特點：當當這批產(chǎn)產(chǎn)質量量量較好時時，如P≤P0時，應以以高概率率判定它它合格；；當這批批產(chǎn)質量量量較差差時，且且已超過過某個規(guī)規(guī)定的界界限，如如P≥Pl時，應以以高概率率判定它它不合格格；當產(chǎn)產(chǎn)質量量量在P0和Pl之間時，，接收概概率應迅迅速減小小其形狀如如圖4.8所示示70實際好的的OC曲曲線(AQL)

L(P)

P0

P

1

0

(LTPD)

P1

(1-α)

α

β

β

圖4.8實際好的的OC曲線71OC曲線線分析影響OC曲線形形狀的因因素主要要有批量量N、樣樣本大小小n和合合格判定定數(shù)C：：n和C一一定時，，N對OC曲線線的影響響N和n一一定時，，C對OC曲線線的影響響N和C一一定時，，n對OC曲線線的影響響72OC曲線線的作用用了解抽樣樣方案對對產(chǎn)品質質量的保保護能力力對抽樣方方案的鑒鑒別能力力進行比比較對現(xiàn)有抽抽樣方案案的合理理性進行行評價，，以確定定對抽樣樣方案的的修改在確定抽抽樣方案案時，通通過了解解參數(shù)的的變化規(guī)規(guī)律對OC曲線線的影響響，可以以選擇較較好的參參數(shù)在選擇抽抽樣方案案后，通通過檢查查OC曲曲線的形形狀看其其是否滿滿足供需需雙方的的需求73七、抽樣樣方案的的風險抽樣檢驗驗的兩類類判斷錯錯誤：第I類錯錯誤：將將合格批批作為不