精益生產(chǎn)的五大原則和七大浪費

精益生產(chǎn)五大基本原則

和七大浪費精益生產(chǎn)方式是繼單件生產(chǎn)方式和大量生產(chǎn)方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比，具有非常卓越的模式，是具有幾千年歷史的工業(yè)生產(chǎn)方式的巨大變革。同時精益生產(chǎn)的思想又被廣泛的應用于傳統(tǒng)制造業(yè)之外的行業(yè)，如服務業(yè)、物流運輸業(yè)、飲食業(yè)等，并且推行十分成功。

精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質量的目的精益思想：關注流程企業(yè)的生產(chǎn)流程包括：訂單處理、物料計劃、采購下單、

供應商備料、運輸、來料檢驗、存儲、搬運、加工、檢驗和返工、過程等待、成品庫存、發(fā)運、貨款回收等環(huán)節(jié)訂單處理采購下單供應商備料運輸來料檢驗原料存儲搬運和等待加工檢驗及返工成品存儲成品發(fā)運貨款回收制造周期交付周期精益生產(chǎn)方式依存于五大基本原則：價值價值流價值流動需求拉動盡善盡美一、精確的確定產(chǎn)品的價值

產(chǎn)品的價值通常由功效和價格等組成。功效又可分為功能和質量，功能可進一步細分為主要功能和輔助功能。產(chǎn)品的價值構成如下圖所示：

產(chǎn)品價值1、產(chǎn)品的價值是由顧客定義

產(chǎn)品的價值構成中，如果產(chǎn)品的價格過高，超過顧客的承受能力，盡管產(chǎn)品的功效能夠滿足顧客的要求，但是這樣的產(chǎn)品經(jīng)常會被顧客舍棄。前GE總裁杰克·韋爾奇先生在他的自傳中曾經(jīng)寫道，GE公司曾經(jīng)開發(fā)出一種電燈泡，這種電燈泡雖然壽命較一般的電燈泡長很多，但是價格是市場上一般燈泡的幾倍，最終沒能獲得較好的市場表現(xiàn)。產(chǎn)品價值的其他構成部分中的輔助功能，雖然也是產(chǎn)品價值的一部分，但一般不會成為顧客購買產(chǎn)品的真正動機之所在，如裝飾，對于整個產(chǎn)品來言僅僅是起到錦上添花的作用，“買櫝還珠”只是個例。正確認識產(chǎn)品價值的各組成部分，可以對顧客的產(chǎn)品開發(fā)、成本控制等起到重大的作用。

2、產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的

產(chǎn)品的價值是由顧客定義的，但是由生產(chǎn)者創(chuàng)造的。來自歐洲，尤其是德國的大多數(shù)企業(yè)的高層管理者通常持有此種想法，認為產(chǎn)品的價值是生產(chǎn)者創(chuàng)造的，生產(chǎn)者的勞動是產(chǎn)品價值形成的原因，也是生產(chǎn)者之存在的理由，所以他們熱衷于提高他們產(chǎn)品的性能和生產(chǎn)工藝的水平，然后向他們的顧客去介紹和推銷自己的產(chǎn)品，雖然他們的產(chǎn)品功能在用戶看來并不實用。生產(chǎn)者創(chuàng)造了產(chǎn)品的價值，但并不是定義了產(chǎn)品的價值，德國企業(yè)的這種想法是供小于求、以產(chǎn)定銷時代的縮影。

因此，精益思想從一種自覺的嘗試開始，通過與用戶的對話，為具有特定功能以特定價格提供的產(chǎn)品精確定義價值；

這是最基本的原則，也是精益生產(chǎn)的第一步。

二、識別價值流

價值流是使一個特定產(chǎn)品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必須的一組特定活動。此三項關鍵性管理任務為：1、從接受訂單到執(zhí)行生產(chǎn)計劃發(fā)貨的信息流；2、從原材料到轉化為產(chǎn)成品的物流；3、從概念到正式發(fā)布的產(chǎn)品設計流程。

這是精益生產(chǎn)的第二大步。

識別是否增增值的的活動動活動可可以分分為又又可分分為三三種類類型：：第一種種：明明確的的創(chuàng)造造價值值的活活動；；第二類類：不不創(chuàng)造造價值值但是是在現(xiàn)現(xiàn)階段段不可可避免免的活活動，，通常常稱之之為一一型浪浪費；；第三種種：不不創(chuàng)造造價值值，可可立即即去除除的活活動，，通常常稱之之為二二型浪浪費。。如果按按照是是否增增值的的角度度來考考察企企業(yè)的的產(chǎn)品品過程程，我我們不不難發(fā)發(fā)現(xiàn)，，原來來我們們習以以為常常的方方式存存在著著太多多的浪浪費，，這些些浪費費使得得企業(yè)業(yè)在滿滿足用用戶的的要求求方面面總是是力不不從心心。三、價價值流流價值流流為精精益生生產(chǎn)中中最精精彩的的部分分。經(jīng)經(jīng)過第第二步步的價價值流流分析析，對對于保保留下下來的的創(chuàng)造造價值值的活活動和和一型型浪費費活動動應策策劃使使其流流動起起來。。傳傳統(tǒng)統(tǒng)的觀觀點認認為應應該將將各種種活動動按類類型分分組而而利于于管理理，比比如在在生產(chǎn)產(chǎn)現(xiàn)場場將所所有的的車床床布置置在一一起，，將所所有的的刨床床布置置在一一起，，從事事相同同工作作的人人形成成一個個班組組，如如車床床班、、刨床床組。。這種種觀點點在傳傳統(tǒng)的的職能能制組組織結結構下下表現(xiàn)現(xiàn)為分分工明明確的的幾個個部門門：財財務部部、設設計部部、采采購部部、檢檢驗部部等。。福特將將轎車車總裝裝生產(chǎn)產(chǎn)轉變變?yōu)檫B連續(xù)流流動生生產(chǎn)，，使福福特的的T型車的的總裝裝工作作量減減少了了90％，同同樣，，將產(chǎn)產(chǎn)品從從接到到訂單單到發(fā)發(fā)貨中中的活活動按按照流流水線線的原原理設設計也也將大大大提提高效效率，，保證證按期期向顧顧客交交貨。。精精益益生產(chǎn)產(chǎn)方式式的價價值流流動原原則要要求企企業(yè)重重新定定義職職能、、部門門和企企業(yè)的的作用用，使使他們們能對對創(chuàng)造造價值值做出出積極極的貢貢獻；；說明明價值值流上上每一一點的的員工工的真真正需需要，，因此此，使使價值值流動動起來來才真真正符符合員員工的的利益益。這這不僅僅要求求為每每種產(chǎn)產(chǎn)品建建立精精益企企業(yè)，，還應應該重重新思思考傳傳統(tǒng)的的企業(yè)業(yè)、職職能、、職業(yè)業(yè)，重重新考考慮精精益戰(zhàn)戰(zhàn)略的的發(fā)展展。價值流流分析析以單個個產(chǎn)品品為例例，進進行價價值流流的分分析，，我們們可以以分為為三步步：一、了了解當當前工工藝流流程是是怎么么運作作的；；二、設設計一一個精精益價價值流流；三、制制定未未來狀狀態(tài)的的實施施計劃劃。企業(yè)內內進行行價值值流分分析，，在實實施未未來狀狀態(tài)的的計劃劃時通通常需需要企企業(yè)的的許多多部門門的協(xié)協(xié)作，，甚至至需要要供方方的配配合，，一起起聯(lián)合合檢驗驗每一一個創(chuàng)創(chuàng)造價價值的的步驟驟，并并且持持續(xù)到到產(chǎn)品品的最最后。。四、顧顧客拉拉動從“部部門””和““批量量”轉轉化到到“生生產(chǎn)團團隊””和““流動動”，，可見見的效效果是是：從概念念投產(chǎn)產(chǎn)、銷銷售到到送貨貨以及及原材材料到到用戶戶所需需的時時間大大大的的減少少了，，可能能提高高幾倍倍甚至至幾十十倍。。引進進了流流動以以后，，需要要幾年年才能能設計計出來來的產(chǎn)產(chǎn)品，，在幾幾個月月內就就可以以完成成；需需要若若干天天才能能辦完完的訂訂貨手手續(xù)，，幾小小時就就可以以辦完完。而而且精精益系系統(tǒng)現(xiàn)現(xiàn)在可可以使使正在在生產(chǎn)產(chǎn)的所所有產(chǎn)產(chǎn)品進進行任任意組組合，，所以以變了了的需需求可可以及及時得得到滿滿足。。精益生生產(chǎn)的的此種種做法法能從從庫存存量下下降和和資金金周轉轉速度度加快快中一一下子子節(jié)省省巨量量資金金。從從下圖圖傳統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)方式式和精精益生生產(chǎn)方方式中中產(chǎn)品品生產(chǎn)產(chǎn)過程程中資資金占占用對對比情情況可可得出出此結結論。。精精益益生產(chǎn)產(chǎn)方式式是一一個革革命性性的成成就。。因為為，一一旦有有了在在客戶戶需要要的時時候就就能設設計、、排產(chǎn)產(chǎn)和制制造出出用戶戶真正正需要要的產(chǎn)產(chǎn)品的的能力力，就就意味味著企企業(yè)可可以拋拋開銷銷售預預測，，直接接按用用戶告告訴企企業(yè)的的實際際要求求生產(chǎn)產(chǎn)就行行了，，在電電腦制制造業(yè)業(yè)中，，DELL公司就就是典典型的的此種種模式式。這這就是是說，，企業(yè)業(yè)可以以讓用用戶從從企業(yè)業(yè)那里里按照照需求求拉動動產(chǎn)品品，而而不是是把用用戶不不想要要的產(chǎn)產(chǎn)品硬硬推給給用戶戶。五、盡盡善盡盡美當企業(yè)業(yè)精確確的定定義產(chǎn)產(chǎn)品的的價值值，識識別出出整個個價值值路，，并且且使創(chuàng)創(chuàng)造產(chǎn)產(chǎn)品價價值的的活動動連續(xù)續(xù)流動動起來來，并并且讓讓顧客客從企企業(yè)的的拉動動價值值開始始時，，奇跡跡就出出現(xiàn)了了。具具體表表現(xiàn)為為，當當企業(yè)業(yè)為真真正滿滿足用用戶的的要求求并且且全心心全力力的為為之努努力，，付出出時間間、資資金、、場地地、成成本和和錯誤誤時，，盡善善盡美美的原原則就就不是是那么么虛無無縹緲緲了。。為什么如此此呢？企業(yè)業(yè)滿足上述述四個原則則后，愈想想真正的滿滿足用戶的的要求，讓讓價值流動動的更快一一些，就越越能暴露出出價值流過過程中的瓶瓶頸和障礙礙，企業(yè)就就會不斷的的改善這些些瓶頸，去去除障礙，，滿足用戶戶的要求。。追追求盡盡善盡美的的最重要的的驅動力就就是透明度度。在精益益系統(tǒng)中的的每個人，，從分包商商、組裝廠廠、批發(fā)商商、用戶到到員工，都都可以看到到所有的事事情，因而而易于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)創(chuàng)造價值值的較好方方法。而且且，員工做做出的改進進幾乎立刻刻就可以得得到積極的的反饋。這這正是精益益工作的關關鍵特征，，也是不斷斷努力尋求求改進的強強有力促動動。當員工工開始從產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)、、接單和生生產(chǎn)流動中中能夠得到到及時的反反饋，能夠夠看到顧客客滿意時，，傳統(tǒng)管理理中大部分分的“胡蘿蘿卜加大棒棒”的方法法也就不必必要了。以上是精益益生產(chǎn)方式式的五大基基本原則，，此五項原原則是環(huán)環(huán)環(huán)相扣的關關系，即后后一原則必必須依存于于前一原則則；企業(yè)沒沒有全面深深入掌握此此五項原則則，對精益益生產(chǎn)方式式的追求和和推行只能能是形式上上的貌合，，至于精神神，早已經(jīng)經(jīng)離開了。。不合格品干干擾了生產(chǎn)產(chǎn)活動，也也耗費昂貴貴的重修費費用。不合合格品通常常被丟掉，，是資源及及設備的最最大浪費。。在今日大量生產(chǎn)的環(huán)境中，，一部出差差錯的高速速度性能自自動機器在在問題被發(fā)發(fā)現(xiàn)之前，，就已吐出出了巨量的的不合格品品了。不合合格品有時時也可能傷傷害了昂貴貴的機器設設備。因此此必須指派派人員站在在一旁監(jiān)視視這種高速速度的機器器，一看到到不正常的的情況時，，立即停止止機器。為為了擁有一一部高速度度的機器，，就必須指指定專人為為其服務。。像這樣的的設計，至至少應裝設設有不合格格品一旦產(chǎn)產(chǎn)生時，就就能立即停停止下來的的機構。供應商經(jīng)常抱怨與與顧客交易易時，有太太多的文書書及設計變變更的工作作。就廣義義而言，此此兩種問題題也是浪費費。減少官官僚作風、、作業(yè)流線線化、剔除除不必要的的流程及加加速決策制制訂時間，，是可以剔剔除文書作作業(yè)的浪費費。過多的的設計變更更，產(chǎn)生重重修的浪費費。如果人人員第一次次就把工作作做對—假如他們對對顧客、供供應商及自自己的現(xiàn)場場有較佳的的了解，就就可以消除除設計變更更的浪費。。改善可以以有效地實實用于工程程項目上，就如同同在現(xiàn)場的的工作改善善一樣。過量生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)生的浪費費，是生產(chǎn)產(chǎn)線督導人人員的心理理作用造成成的，他擔擔心機器會會出故障、、不合格品會產(chǎn)生，以以及員工會會缺席，而而被迫生產(chǎn)產(chǎn)比需要數(shù)數(shù)更多的產(chǎn)產(chǎn)品，以策策安全。此此種形式的的浪費，是是由于提早早生產(chǎn)造成成的，尤其其是對昂貴貴的機器，，為了有效效地運用而而生產(chǎn)超過過需要的數(shù)數(shù)量。然而，在及及時生產(chǎn)體體系里，提提早生產(chǎn)被被視為比延延后生產(chǎn)更更不好。生生產(chǎn)過多產(chǎn)產(chǎn)生巨大的的浪費：提提早耗用原原材料、浪浪費人力及及設施、增增加了機器器負荷、增增加利息負負擔及額外外的空間以以儲存多余余的存貨，及增加搬搬運和管理成本。在所有的的浪費中，，制造過多多是最嚴重重的浪費，，它帶給人人們一個安安心的錯覺覺，掩蓋了了各種問題題，以及隱隱藏了現(xiàn)場場中可供改改善的線索索。要把制制造過多當當做犯罪看看待。制造過多是是起源于下下列無效的的觀念及政政策造成的的：1、沒有考慮慮到下一個個流程或下下一條生產(chǎn)產(chǎn)線的正確確生產(chǎn)速度度，而只盡盡其所能，，在本流程程生產(chǎn)過多多的產(chǎn)品。。2、讓作業(yè)員員有生產(chǎn)伸伸縮的充分分空間。3、讓每一流流程或生產(chǎn)產(chǎn)線有提高高自己的生生產(chǎn)力的利利益。4、因為有不不合格品而而想提高直直行率(直行率值指指產(chǎn)品不用用重修的比比率)。5、因為有多多余的產(chǎn)能能，所以容容許機器生生產(chǎn)多于所所需之量。。6、因為引進進了昂貴的的機器設備備—為折舊費的分攤，而而提高稼動動率，生產(chǎn)產(chǎn)過多的產(chǎn)產(chǎn)品。有時不適當當?shù)目萍蓟蚧蛟O計，會會衍生加工工工作本身身的浪費。。機器加工工作行程過過長或過份份加工、沖沖床沒有生生產(chǎn)力的沖沖擊時，以以及去毛邊邊的動作，，都是加工工浪費的例例子，這都都可以避免免的。在每每一道加工工步驟時，，我們將價價值加入被被加工的工工作物或信信息，然后后送至下一一個流程。。在此，加加工是指在在調制一個個工作物或或一條信息息。用一般常識識及低成本本的技巧，，可以經(jīng)常常消除加工工的浪費。。通過作業(yè)業(yè)的合并，，可以避免免一些浪費費的加工。。例如，在在一家生產(chǎn)產(chǎn)電話機的的工廠，受受話器及機機體分別在在不同的生生產(chǎn)線上裝裝配，然后后再放至另另處一條裝配線上做總裝配配。為避免免受話器在在搬運至最最終裝配線線時，表面面受到刮傷傷，每一個個受話器都都用塑膠袋袋包扎著。。然而，將將受話器裝裝配線連結結到最終裝裝配線時，，就可剔除除包扎塑膠膠袋的作業(yè)業(yè)。在許多實例例中，加工工浪費也是是由于流程程無法同步步所造成的的。作業(yè)員員經(jīng)常把工工作分得太太精細，超超越了需要要的程度，，這也是加加工浪費的的另一個例例子。成品、半成品、零件及物物料的存貨貨，是不會會產(chǎn)生任何何附加價值值的，反而而增加了營營運的成本；因為占用用了空間，，需要額外外的機器及及設施，例例如：倉庫庫、堆高機機以及電腦腦自動搬運運系統(tǒng)。此此處，倉庫庫又需要額額外的人員員來操作及及管理。多余的庫存存品又積滿滿灰塵，是是沒有附加加價值的，，其質量隨隨著時間而而腐化。更更糟的是，，會因遭逢逢火災或其其他災難而而化為灰燼燼。如果沒沒有存貨的的浪費，就就可以避免免許多浪費費。存貨是是由生產(chǎn)過過多所造成成的。如果果說制造過過多是罪惡惡的話，那那么存貨就就要視為被被擊斃的個個人。不幸的是，，我們都知知道管理人人員若沒有有“足夠的的庫存”，，夜晚就難難以入眠。。存貨有時時被比作為為隱藏問題題的水庫。。當庫存的的水位高漲漲時，管理理者就感受受不到問題題的嚴重性性，像質量量的問題、、機器故障障、及員工工缺勤，也也因此而失失去了改善善的機會。。存貨水位降降低時，有有助于發(fā)掘掘需要關注注的地方，，以及迫使使要去面對對處理的問問題。此即即是及時生生產(chǎn)體系所所追求的目目標：當存存貨的水位位持續(xù)下降降至“一個個流”的生生產(chǎn)線時，，“改善””就成為每每日必行的的活動。任何人體的的動作，若若是沒有直直接產(chǎn)生附附加價值，，就是沒有有生產(chǎn)力。。例如，人人在走路時時，他并沒沒有增加價價值。特別別是，如提提起或持著著一個重物物，需用到到作業(yè)員身身體一部分分的特別體體力的動作作，應予以以避免。這這不只是因因為工作困困難，也是是因為這代代表著浪費費。可以借借由工作地地點的重新新安排，來來剔除作業(yè)業(yè)員手持重重物走路的的動作，僅僅花了數(shù)秒秒而已。其其余的動作作代表著沒沒有附加價價值，例如如拿起或放放下工作物物。經(jīng)常可可看到同一一件工作物物，先由右右手拿起然然后再由左左手持著。。舉例來說說，操作縫縫衣機的作作業(yè)員，先先從供料箱箱中拿出幾幾塊衣料，，然后放在在機器上，，最后才取取一件衣料料放進縫衣衣機縫制，，這就是動動作的浪費費。供料箱箱應重新擺擺置，使作作業(yè)員能拿拿起一塊衣衣料，直接接放進縫衣衣機縫制。。要認定動動作的浪費費，需詳細細觀察作業(yè)業(yè)員手腳使使用的方式式。然后，，必須重新新安排物料料放置的方方式以及開開發(fā)適當?shù)牡墓ぞ呒皧A夾具。搬運運的的產(chǎn)產(chǎn)生生的的浪浪費費在現(xiàn)現(xiàn)場場，，可可看看到到各各種種不不同同的的搬搬運運，，如如卡卡車車、、堆堆高高機機及及輸輸送送帶帶。。搬搬運運是是工工廠廠營營運運的的一一個個主主要要部部分分，，但但是是移移動動這這些些材材料料或或產(chǎn)產(chǎn)品品，，并并不不能能產(chǎn)產(chǎn)生生附附加加價價值值。。更更糟糟的的是是，，在在搬搬運運過過程程中中，，經(jīng)經(jīng)常常會會發(fā)發(fā)生生物物品品的的損損傷傷，，兩兩個個分分離離的的流流程程之之間間就就需需要要搬搬運運。。為為消消除除這這樣樣的的搬搬運運浪浪費費，，任任何何與與主主生生產(chǎn)產(chǎn)線線分分離離的的所所謂謂離離島島作作業(yè)業(yè)，，應應盡盡其其可可能能并并入入主主生生產(chǎn)產(chǎn)線線內內。。與與庫庫存存過過多多及及沒沒