典型通制造業(yè)數(shù)字化工廠信息化解決方案

典型制造業(yè)數(shù)字化工廠信息化規(guī)劃與系統(tǒng)解決方案智慧管理創(chuàng)造價(jià)值當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)普遍現(xiàn)狀典型數(shù)字化工廠信息化總體架構(gòu)及各模塊功能介紹案例（中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目）數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的效益

議程當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)普遍現(xiàn)狀典型數(shù)字化工廠信息化總體架構(gòu)及各模塊功能介紹案例（中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目）數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的效益

議程1.1過去一年中國(guó)制造行業(yè)的關(guān)鍵字？創(chuàng)新安全節(jié)能減排質(zhì)量中國(guó)制造2025工業(yè)化與信息化“兩化融合”1.2制造型企業(yè)中，業(yè)務(wù)部門所面臨的關(guān)鍵問題設(shè)備部門銷售部門采購(gòu)部門倉(cāng)庫(kù)部門計(jì)劃生產(chǎn)部門質(zhì)量部門管理決策者客戶又來插單了，要不要接呢？是否有足夠的產(chǎn)能？訂單交期比合同要求滯后，產(chǎn)生違約風(fēng)險(xiǎn)！客戶詢問訂單生產(chǎn)進(jìn)展?fàn)顩r，無(wú)法立即回答！缺乏準(zhǔn)確的物料需求，采購(gòu)計(jì)劃越來越難做！由于各種緊急采購(gòu)而增加大量采購(gòu)成本！庫(kù)存積壓！每個(gè)月都有一部分材料成了呆料、滯料！現(xiàn)場(chǎng)又抱怨倉(cāng)庫(kù)要么送料不及時(shí)導(dǎo)致停工待料，要么一股腦將大量物料送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)都堆不下！生產(chǎn)計(jì)劃如何制定？生產(chǎn)計(jì)劃是否按照正常之行，是否需要調(diào)整?目前生產(chǎn)進(jìn)度?瓶頸工序在哪里，如何優(yōu)化?生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定受控？。產(chǎn)品不良率是否達(dá)標(biāo)？經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題是哪些，如何進(jìn)行優(yōu)化？設(shè)備實(shí)時(shí)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況？哪些設(shè)備即將進(jìn)行維修保養(yǎng)，如何安排工作？設(shè)備的利用率如何，如何進(jìn)行提示？如何降低企業(yè)成本、提高利潤(rùn)？？如何規(guī)劃企業(yè)未來發(fā)展，提高競(jìng)爭(zhēng)力？？1.3制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)及對(duì)策1如何保證產(chǎn)量？2如何降本增效？3如何確保質(zhì)量？4產(chǎn)品交付后出現(xiàn)問題時(shí)有何對(duì)策？降低原物料存貨降低在制品減少等待時(shí)間減少不良品降低來料變異性降低人員變異性降低制造過程變異性完整的產(chǎn)品追溯實(shí)時(shí)且透明的制造能力分析需求變更的實(shí)時(shí)反應(yīng)生產(chǎn)計(jì)劃落實(shí)與實(shí)時(shí)回饋當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)普遍現(xiàn)狀典型數(shù)字化工廠信息化總體架構(gòu)及各模塊功能介紹案例（中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目）數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的效益

議程2.2制造型企業(yè)信息化管理框架Level4過程控制自動(dòng)化（設(shè)備集成）Level1Level2Level3財(cái)務(wù)與成本、生產(chǎn)計(jì)劃和物料管理、銷售與采購(gòu)，人力資源管理，企業(yè)門戶等ERP/HR/Portal….生產(chǎn)執(zhí)行倉(cāng)庫(kù)管理，在制品質(zhì)檢..MES/WMS/LIMS…運(yùn)營(yíng)信息化服務(wù)生產(chǎn)信息化服務(wù)商務(wù)智能運(yùn)營(yíng)智能根據(jù)國(guó)際ISA95/IEC62264標(biāo)準(zhǔn)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)層面的定位Level42.3典型數(shù)字化工廠信息化總體框架企業(yè)營(yíng)運(yùn)層工廠管理層ERP企業(yè)資源計(jì)劃制造機(jī)臺(tái)與工控系統(tǒng)LIMSHistorianHMIWeighScalePLCSCADAInspectionEQPWMS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)MES制造執(zhí)行管理設(shè)備自動(dòng)化及控制(計(jì)劃、物流、采購(gòu)、質(zhì)量、設(shè)備、財(cái)務(wù)、成本、預(yù)算、研發(fā)、銷售分銷……)2.4典型數(shù)字化工廠信息化主要功能設(shè)計(jì)系統(tǒng)集成基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理物料管理生產(chǎn)計(jì)劃及過程管理質(zhì)量管理設(shè)備與工具管理產(chǎn)品追溯管理報(bào)表與看板ERP系統(tǒng)就集成WMS系統(tǒng)集成LIMS系統(tǒng)集成其它系統(tǒng)集成物料批號(hào)和序號(hào)條形碼管理物料領(lǐng),退,報(bào)廢流程物料使用確認(rèn)物料短缺看板倉(cāng)儲(chǔ)位置管理產(chǎn)品追溯條碼管理在制品狀況物料狀況投入產(chǎn)出生產(chǎn)效率分析品質(zhì)報(bào)告設(shè)備效率分析物料良率分析人員效率分析訂單完成狀況工廠KPI設(shè)定與管理設(shè)備集成及控制設(shè)備狀況及屬性管理工具使用狀況及預(yù)防性維護(hù)

OEE設(shè)備利用率分析質(zhì)量檢測(cè)和測(cè)試數(shù)據(jù)采集缺陷數(shù)據(jù)采集及維修過程控制SPC分析工廠,工作中心,資源,工具建立物料,物料組,BOM建立生產(chǎn)流程(Routing)建立用戶,生產(chǎn)班次,日歷維護(hù)作業(yè)指導(dǎo)書品質(zhì)NC代碼生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程監(jiān)控典型數(shù)字化工廠方案2.5.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

車間生產(chǎn)線工序、設(shè)備、物料、工具、人員2.5.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

MES系統(tǒng)ERP系統(tǒng)PLM系統(tǒng)其他系統(tǒng)物料BOM工藝路線庫(kù)存數(shù)據(jù)生產(chǎn)訂單......2.5.2生產(chǎn)計(jì)劃管理根據(jù)客戶合同號(hào)創(chuàng)建銷售訂單生產(chǎn)訂單同步至MES運(yùn)行主生產(chǎn)計(jì)劃，自動(dòng)創(chuàng)建成品生產(chǎn)訂單和半成品生產(chǎn)訂單產(chǎn)線打印半成品條碼半成品加工半成品測(cè)試半成品入庫(kù)產(chǎn)線打印成品條碼成品加工/裝配成品測(cè)試成品包裝入庫(kù)出貨下達(dá)半成品訂單至生產(chǎn)線下達(dá)成品訂單至生產(chǎn)線計(jì)劃人員根據(jù)客戶合同創(chuàng)建銷售訂單根據(jù)銷售訂單和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，創(chuàng)建成品/半成品生產(chǎn)訂單產(chǎn)線管理人員接收計(jì)劃部分下達(dá)的生產(chǎn)訂單根據(jù)產(chǎn)線實(shí)際情況進(jìn)行排產(chǎn)2.5.3物料管理根據(jù)生產(chǎn)訂單打印領(lǐng)料單打印相應(yīng)的物料批次標(biāo)簽，并黏貼與原材料外包裝箱上根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行物料的揀配與下架產(chǎn)品上線工位成品加工/裝配成品測(cè)試成品包裝入庫(kù)出貨倉(cāng)管人員掃描物料號(hào)，與領(lǐng)料單核對(duì)，確保物料的正確性物料先進(jìn)先出管理超期物料檢查齊套性檢查產(chǎn)線物料員進(jìn)行物料交接與確認(rèn)產(chǎn)線物料員將物料分發(fā)至各個(gè)工位打印物料批次標(biāo)簽倉(cāng)管人員產(chǎn)線物料員與倉(cāng)管人員進(jìn)行物料交接，庫(kù)存由倉(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)移至線邊庫(kù)位將物料分發(fā)至各個(gè)工位2.5.3物料管理-物料配送看板2.5.4生產(chǎn)執(zhí)行反饋產(chǎn)品上線產(chǎn)品裝配產(chǎn)品加工產(chǎn)品裝配檢測(cè)完工入庫(kù)生產(chǎn)線：XX生產(chǎn)線訂單：WO2012022801項(xiàng)目號(hào)SO2012022001班次白班工序設(shè)備待加工數(shù)量生產(chǎn)中數(shù)量完成數(shù)量不合格數(shù)量報(bào)廢數(shù)量一次通過率產(chǎn)品上線設(shè)備010010000100%產(chǎn)品裝配設(shè)備020208000100%產(chǎn)品加工設(shè)備036004000100%產(chǎn)品裝配設(shè)備044000000檢測(cè)設(shè)備05000000完工入庫(kù)設(shè)備06000000每個(gè)關(guān)鍵工序生產(chǎn)完成之后，實(shí)時(shí)將每個(gè)工序的生產(chǎn)完成情況和不良品情況反饋到生產(chǎn)訂單中。2.5.5完整的產(chǎn)品追溯成品SFCNumber半成品SFCNumberSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNoSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNo…半成品SFCNumberSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNoSFC&NumberDataCollectioninEachOperationInventoryIDVendor,LotNo……2.5.6質(zhì)量管理——全過程質(zhì)量管理原材料入庫(kù)檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)出貨檢驗(yàn)質(zhì)量管理出貨前檢驗(yàn)最后一道質(zhì)量關(guān)生產(chǎn)過程巡檢生產(chǎn)過程關(guān)鍵數(shù)據(jù)采集質(zhì)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析不合格品管控最終檢驗(yàn)對(duì)原材料進(jìn)行入庫(kù)檢驗(yàn)不合格原料退回供應(yīng)商對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)估2.5.6質(zhì)量管理——不合格品管控工單開始在線作業(yè)號(hào)倉(cāng)庫(kù)缺陷完成返工返工材料區(qū)域廢料區(qū)域維修操作WIP生產(chǎn)物料存放區(qū)檢測(cè)L01-01L01-02L01-03L01-04L01-05L01-06L01-07L01-08L01-09L01-10L01-11L01-p01L01-P01裝配測(cè)試測(cè)試測(cè)試裝配包裝SN070400018缺陷代碼缺陷ID描述缺陷類別缺陷工藝缺陷報(bào)警ACF0001制冷溫度不夠系統(tǒng)性能測(cè)試性能報(bào)警1ACF0002制熱…系統(tǒng)性能測(cè)試性能報(bào)警1ACP001抽真空失敗模組抽真空真空?qǐng)?bào)警1ACP002…模組抽真空真空?qǐng)?bào)警1ACP002…模組抽真空真空?qǐng)?bào)警1…………10…SN070400018檢測(cè)失效檢測(cè)數(shù)據(jù)DCNameTypeValuesMinMaxVoltageReal2422.5025.50TempReal10095110數(shù)據(jù)采集參數(shù)設(shè)定L01-Q04L01-Q05L01-Q06L01-Q07L01-Q08缺陷代碼PassFail321產(chǎn)品條碼質(zhì)量管理

MES系統(tǒng)對(duì)獲取到品質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)未來趨勢(shì)進(jìn)行數(shù)據(jù)圖表分析，對(duì)發(fā)生的異常進(jìn)行預(yù)警提示，為品質(zhì)管控提供決策依據(jù)。2.5.6質(zhì)量管理——趨勢(shì)分析及品質(zhì)預(yù)警趨勢(shì)分析預(yù)警提示2.5.7設(shè)備管理——設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控2.5.7設(shè)備管理——設(shè)備維修與保養(yǎng)時(shí)間為基礎(chǔ)績(jī)效為基礎(chǔ)狀況為基礎(chǔ)預(yù)防性維修TemperatureThicknessPressure溫度壓力厚度…依量測(cè)結(jié)果保養(yǎng)次數(shù)數(shù)量里程…定次保養(yǎng)每周每月每年…定期保養(yǎng)Press10203040506070802.5.7設(shè)備管理——設(shè)備綜合效率（OEE）設(shè)備總合效率＝

時(shí)間稼動(dòng)率ｘ性能效率ｘ良品率OEE＝

AvailabilityｘPerformanceRateｘQualityRate時(shí)間稼動(dòng)率(%)=(實(shí)際工作時(shí)間÷計(jì)劃總工作時(shí)間)*100%實(shí)際工作時(shí)間=

總工作時(shí)間-(修機(jī)時(shí)間)-(換型號(hào)時(shí)間)-(待料時(shí)間)-(熱機(jī)時(shí)間)

-(換料時(shí)間)-(待人時(shí)間)

=總工作時(shí)間–非預(yù)計(jì)的停機(jī)時(shí)間計(jì)劃總工作時(shí)間=

總工作時(shí)間–預(yù)計(jì)的停機(jī)時(shí)間(例.休息,午餐,預(yù)計(jì)的機(jī)臺(tái)保養(yǎng))

性能效率(%)

=

(實(shí)際產(chǎn)出量

÷

應(yīng)當(dāng)之產(chǎn)出量)

*

100%實(shí)際產(chǎn)出量=每班之實(shí)際產(chǎn)出量應(yīng)當(dāng)之產(chǎn)出量=每班于正常生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)，機(jī)器應(yīng)當(dāng)之產(chǎn)出量

良品率(%)

=

(良品

÷

總生產(chǎn)量)

*

100%良品

=總生產(chǎn)量

-

不良品總生產(chǎn)量=每班之總生產(chǎn)量2.5.7設(shè)備管理——設(shè)備綜合效率（OEE）

MES系統(tǒng)對(duì)獲取到產(chǎn)品生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并通過看板實(shí)時(shí)顯示生產(chǎn)狀況信息，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過程可視化實(shí)時(shí)監(jiān)控?？窗骞芾?.5.8看板管理2.5.8看板在工廠的應(yīng)用倉(cāng)庫(kù)生產(chǎn)車間設(shè)備監(jiān)控室物料配送看板工序庫(kù)存看板生產(chǎn)完成看板工序一次通過率看板設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)看板總部（行政中心）生產(chǎn)指揮大屏幕效率產(chǎn)量品質(zhì)利潤(rùn)2.5.8看板應(yīng)用案例VideoonYoutube-/watch?v=Dy2ImyTZUzw當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)普遍現(xiàn)狀云迅通數(shù)字化工廠信息化總體架構(gòu)及各模塊功能介紹案例（中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目）數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的效益

議程3.1項(xiàng)目背景AP1000核燃料元件生產(chǎn)線數(shù)字化信息管理系統(tǒng)是中核包頭的一個(gè)重大建設(shè)項(xiàng)目，通過構(gòu)建AP1000核燃料元件廠企業(yè)數(shù)字化模型，利用先進(jìn)計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、通訊技術(shù)和信息化管理模式，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化數(shù)據(jù)采集、傳輸和分析工作，以及企業(yè)日常的信息化管理工作。開發(fā)出適合AP1000以及同類型核燃料元件生產(chǎn)企業(yè)的數(shù)字化信息管理模型和實(shí)施方案，為AP1000核燃料元件的生產(chǎn)提供強(qiáng)大輔助和保障功能。同時(shí)，提高企業(yè)自身的信息化管理水平，實(shí)現(xiàn)管理層次、深度和世界級(jí)現(xiàn)代化工廠的接軌，創(chuàng)新出中核包頭核燃料元件制造需要的數(shù)字信息化管理系統(tǒng)，為企業(yè)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為國(guó)內(nèi)整個(gè)核燃料元件生產(chǎn)行業(yè)提供項(xiàng)目范本和項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。中核包頭3.2項(xiàng)目目標(biāo)6.實(shí)現(xiàn)良好的軟硬件集成2.以業(yè)務(wù)為驅(qū)動(dòng)的可配置、可擴(kuò)展的管理軟件3.統(tǒng)一的信息發(fā)布平臺(tái)4.實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行過程的精細(xì)化管理5.實(shí)現(xiàn)物流條碼化、質(zhì)量追溯化管理1.構(gòu)建企業(yè)信息一體化平臺(tái)3.3項(xiàng)目總體系統(tǒng)架構(gòu)中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目是一個(gè)完整的、全面的企業(yè)信息化建設(shè)工程。3.4項(xiàng)目總體進(jìn)展情況中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目于2012年7月啟動(dòng)，項(xiàng)目實(shí)施階段總體歷時(shí)18個(gè)月，共分為8個(gè)支項(xiàng)目，包括ERP（企業(yè)資源計(jì)劃），MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)），LIMS（實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)），PORTAL-DMS（企業(yè)門戶-文控系統(tǒng)），HR（人力資源管理系統(tǒng)），WMS（倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)），PORTAL-OA（企業(yè)門戶-辦公自動(dòng)化系統(tǒng)）及機(jī)房網(wǎng)絡(luò)工程項(xiàng)目。截止2013年12月，所有信息系統(tǒng)項(xiàng)目均成功上線。3.5AP1000信息智能化工廠MES系統(tǒng)介紹ERP生產(chǎn)計(jì)劃物料管理銷售管理質(zhì)量管理工廠維護(hù)管理人力資源管理財(cái)務(wù)與成本管理自動(dòng)傳輸線西屋焊機(jī)管氧化生產(chǎn)線有源/無(wú)源設(shè)備物料追溯生產(chǎn)過程追溯工藝控制工具管理設(shè)備集成數(shù)據(jù)采集取樣管理質(zhì)量管理MES實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)信息管理實(shí)驗(yàn)室過程管理樣品管理控制圖管理報(bào)表管理LIMS氦檢漏設(shè)備超聲設(shè)備X熒光設(shè)備……設(shè)備集成企業(yè)經(jīng)營(yíng)層生產(chǎn)執(zhí)行層設(shè)備自動(dòng)化3.5.1項(xiàng)目實(shí)施范圍和周期-全工藝管理IFBA芯塊制備導(dǎo)向管組件常規(guī)燃料棒IFBA燃料棒骨架制造緩沖管組件燃料組件頂部/底部格架包殼管組件保護(hù)格架中間/IFM格架燃料組件3.5.2項(xiàng)目實(shí)施方法-嚴(yán)格遵循ASAP項(xiàng)目實(shí)施方法論2012.07.022012.09.072012.12.252013.08.102013.12.132013.12.31需求調(diào)研針對(duì)用戶進(jìn)行為期一個(gè)月的培訓(xùn)確定燃料組件生產(chǎn)工藝對(duì)每個(gè)工序的詳細(xì)需求進(jìn)行調(diào)研業(yè)務(wù)藍(lán)圖在需求調(diào)研基礎(chǔ)上，對(duì)每個(gè)工序確認(rèn)實(shí)現(xiàn)方案對(duì)于一些業(yè)務(wù)和工藝難點(diǎn)，組織領(lǐng)導(dǎo)和技術(shù)人員進(jìn)行攻關(guān)規(guī)范業(yè)務(wù)流程組織所有設(shè)備供應(yīng)商，討論并確定設(shè)備和信息系統(tǒng)的集成流程和方案系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)開發(fā)針對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行PLC培訓(xùn)對(duì)西屋設(shè)備和傳輸線進(jìn)行硬件和軟件改造，實(shí)現(xiàn)和信息系統(tǒng)的集成系統(tǒng)測(cè)試測(cè)試前用戶培訓(xùn)組織工藝人員對(duì)信息系統(tǒng)進(jìn)行單元測(cè)試和集成測(cè)試測(cè)試問題及時(shí)記錄和解決，重復(fù)測(cè)試設(shè)備集成測(cè)試：模擬測(cè)試和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)調(diào)上線前準(zhǔn)備上線前檢查：硬件和軟件檢查主數(shù)據(jù)整理上線切換計(jì)劃業(yè)務(wù)藍(lán)圖系統(tǒng)上線★階段合理，目標(biāo)清晰，步步為營(yíng)，成功保障★3.5.3主業(yè)務(wù)流程和功能介紹物料追溯對(duì)所有生產(chǎn)原材料和生產(chǎn)輔料建立批次標(biāo)識(shí)對(duì)于一些影響到產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)特性，建立批次特性數(shù)據(jù)對(duì)于一些重點(diǎn)原材料，建立序列號(hào)標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程中，所有成品和半成品建立序列號(hào)或批次標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程中，需要記錄序列號(hào)和批次標(biāo)識(shí)生產(chǎn)過程追溯記錄產(chǎn)品生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程中經(jīng)過的關(guān)鍵工序生產(chǎn)過程中使用到的設(shè)備生產(chǎn)過程中使用到的工裝夾具、測(cè)量工具生產(chǎn)過程中操作人員工藝控制生產(chǎn)工藝管控，必須按照生產(chǎn)工藝執(zhí)行生產(chǎn)每個(gè)工序工藝標(biāo)準(zhǔn)控制，符合工藝標(biāo)準(zhǔn)后才可以生產(chǎn)或者完成生產(chǎn)前檢查和準(zhǔn)備工作數(shù)據(jù)采集采集生產(chǎn)過程中關(guān)鍵的加工數(shù)據(jù)和測(cè)試數(shù)據(jù)人工采集設(shè)備集成自動(dòng)采集數(shù)據(jù)采集展示和分析工具管理工具主數(shù)據(jù)和分類管理工具有效期管理工具使用記錄特殊工具管理質(zhì)量管理QC檢測(cè)管理不合格品標(biāo)識(shí)和記錄不合格品處理工藝管控設(shè)備集成和傳輸線、加工設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行集成上下料工藝管控加工數(shù)據(jù)和測(cè)試數(shù)據(jù)自動(dòng)采集檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)判定取樣管理取樣信息維護(hù)取樣過程管控和實(shí)驗(yàn)室集成，樣品信息的自動(dòng)傳遞和實(shí)驗(yàn)室集成，樣品檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)返回樣品關(guān)聯(lián)產(chǎn)品結(jié)果更新3.5.4重要成果展示-物料追溯根據(jù)領(lǐng)料單進(jìn)行物料的揀配與下架包殼管生產(chǎn)燃料棒生產(chǎn)骨架生產(chǎn)燃料組件生產(chǎn)倉(cāng)管人員要求供應(yīng)商提供原材料時(shí)需要按照要求提供批次特性數(shù)據(jù)采購(gòu)入庫(kù)時(shí)所有原材料創(chuàng)建批次部分特殊管理的物料，進(jìn)行序列號(hào)管理核物料分開管理，管理到運(yùn)輸小車和托盤產(chǎn)線物料員進(jìn)行物料交接與確認(rèn)倉(cāng)管人員生產(chǎn)領(lǐng)料掃描領(lǐng)料數(shù)量和批次信息傳遞到車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)人員在物料使用工序，依次掃描產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和原材料標(biāo)識(shí)MES系統(tǒng)自動(dòng)建立追溯關(guān)系產(chǎn)品標(biāo)識(shí)包殼管編號(hào)原材料信息包殼管批次號(hào)端塞批次號(hào)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)燃料棒編號(hào)原材料信息包殼管編號(hào)芯塊批次號(hào)零部件批次號(hào)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)骨架編號(hào)原材料信息導(dǎo)向管/緩沖管組件批次號(hào)格架編號(hào)芯塊批次號(hào)下管座編號(hào)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)燃料組件編號(hào)原材料信息燃料棒編號(hào)上官座編號(hào)骨架編號(hào)管理原則：所有原材料都建立批次或者序列號(hào)所有成品/半成品都建立序列號(hào)或者批次標(biāo)識(shí)在使用時(shí)，掃描標(biāo)識(shí)3.5.4重要成果展示-物料追溯燃料組件編號(hào)燃料棒編號(hào)燃料棒零部件編號(hào)IFBA燃料棒編號(hào)骨架編號(hào)上管座編號(hào)3.5.4重要成果展示-單棒車間管理內(nèi)容單棒車間管理內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)驗(yàn)證和物料追溯和傳輸線集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線自動(dòng)化控制、工藝管控和自動(dòng)數(shù)據(jù)采集取樣管理，包括焊接取樣、芯塊取樣管理QC檢測(cè)管理質(zhì)保放行管理生產(chǎn)圖形化和智能化生產(chǎn)過程全記錄，人員、工序、設(shè)備、時(shí)間信息記錄3.5.4重要成果展示-工藝路線及生產(chǎn)全過程管控工藝路線管控每個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝預(yù)先定義在MES系統(tǒng)中操作人員在生產(chǎn)時(shí)需要按照生產(chǎn)工藝嚴(yán)格執(zhí)行，保證加工順序正確生產(chǎn)過程全記錄根據(jù)每個(gè)工序的不同業(yè)務(wù)需求，定制不同的操作界面操作人員按照工藝路線要求完成每個(gè)工序的工作MES系統(tǒng)記錄每個(gè)工序的操作人員、操作時(shí)間、生產(chǎn)經(jīng)過的工序和設(shè)備信息3.5.4重要成果展示-稱重工序管控稱重控制圖和標(biāo)定建立稱重控制圖，控制圖是對(duì)設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)每次開始生產(chǎn)時(shí)，根據(jù)工藝控制要求判斷是否需要標(biāo)定，如果需求，控制傳輸線自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)定每稱重指定數(shù)量的燃料棒，自動(dòng)進(jìn)行標(biāo)定每次標(biāo)定重量實(shí)時(shí)顯示在控制圖中，自動(dòng)判定是否合格掃描包殼管組件編號(hào)自動(dòng)從電子稱上讀取重量和重量上下限進(jìn)行比較重量是否在上下限之間記錄重量，稱重合格，完成稱重工序記錄重量，稱重不合格，報(bào)警是否是第一次重新稱重重新稱重燃料棒稱重判定3.5.4重要成果展示-QC檢測(cè)工序QC檢測(cè)工序可以由技術(shù)人員定義檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)人員必須按照要求完成所有檢測(cè)項(xiàng)目如果有檢測(cè)項(xiàng)目不合格，則產(chǎn)品處于待定狀態(tài)，需要由技術(shù)人員進(jìn)行處理所有檢測(cè)項(xiàng)目的檢測(cè)人員、檢測(cè)時(shí)間、檢測(cè)結(jié)果以及檢測(cè)數(shù)據(jù)都由MES系統(tǒng)進(jìn)行保存3.5.4重要成果展示-裝管界面裝管工序根據(jù)燃料棒的類型，自動(dòng)顯示出需要裝載的零部件和芯塊對(duì)于芯塊，顯示出芯塊裝載布局圖，包括芯塊分為幾個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)需要裝載的芯塊，需要掃描多少個(gè)托盤裝載過程中對(duì)芯塊H含量有效期、托盤類型等管控要求進(jìn)行檢查芯塊裝載布局圖可以由技術(shù)人員根據(jù)工藝要求進(jìn)行維護(hù)3.5.4重要成果展示-組裝車間組裝車間管理內(nèi)容：實(shí)現(xiàn)物料防錯(cuò)驗(yàn)證和物料追溯和一些重要設(shè)備集成，采集設(shè)備數(shù)據(jù)QC檢測(cè)管理質(zhì)保放行管理生產(chǎn)圖形化和智能化生產(chǎn)過程全記錄，人員、工序、設(shè)備、時(shí)間信息記錄，工序工作記錄設(shè)備、工具管理，設(shè)備檢查記錄，工具有效期檢查3.5.4重要成果展示-工作記錄工作記錄對(duì)每個(gè)工序生產(chǎn)人員需要進(jìn)行的工作，以工作記錄的方式展示，操作人員每完成一項(xiàng)需要進(jìn)行確認(rèn)，全部工作完成后，才可以完成該工序?qū)ιa(chǎn)人員的工作進(jìn)行規(guī)范和提醒簽名如果一個(gè)工序需要多個(gè)人員共同完成，則需要進(jìn)行簽名3.5.4重要成果展示-插入儀表管和導(dǎo)向管工序插入儀表管和導(dǎo)向管顯示導(dǎo)向管位置布局圖對(duì)于外圈位置：每裝入一個(gè)導(dǎo)向管組件，系統(tǒng)自動(dòng)檢查軸對(duì)稱位置的導(dǎo)向管組件對(duì)應(yīng)的熱批次是否相同對(duì)于內(nèi)圈位置：自動(dòng)檢查對(duì)角位置的導(dǎo)向管組件熱批次是否相同上下，左右位置只允許一組導(dǎo)向管組件熱批次不同通過MES系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行檢查3.5.4重要成果展示-燃料棒裝載插入儀表管和導(dǎo)向管顯示燃料組件的燃料棒布局圖264個(gè)位置，自動(dòng)顯示每個(gè)位置裝載什么類型、什么豐度的燃料棒裝載完成后，MES系統(tǒng)自動(dòng)驗(yàn)證實(shí)際裝載的燃料棒和客戶要求是否一致保證裝載的正確性3.5.4重要成果展示-核物料管理小車管理每個(gè)小車定義唯一編號(hào)小車根據(jù)使用區(qū)域和位置的不同，定義不同類型，不同類型的小車不允許混用托盤管理每個(gè)托盤定義唯一編號(hào)托盤根據(jù)承載芯塊和使用位置不同，定義不同類型托盤標(biāo)準(zhǔn)重量維護(hù)托盤有效期維護(hù)，到達(dá)有效期后，重新校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)重量3.5.4重要成果展示-核物料管理供應(yīng)商提供芯塊信息芯塊小車和托盤的編號(hào)，每個(gè)小車和托盤的總重芯塊粉末批次芯塊富集度芯塊H含量有效期芯塊采購(gòu)入庫(kù)芯塊投料芯塊裝卡涂覆APVIS檢測(cè)

檢查托盤類型和小車類型是否正確檢測(cè)后，自動(dòng)獲取重量，創(chuàng)建IFBA托盤獲取設(shè)備檢測(cè)數(shù)據(jù)取樣信息傳遞到LIMS

按小車投料

小車和托盤信息都會(huì)隨著投料進(jìn)入到MES系統(tǒng)核對(duì)小車和托盤沒有使用完的芯塊需要進(jìn)行稱重，計(jì)算每涂覆批投入的芯塊重量

生產(chǎn)一個(gè)涂覆批，記錄每個(gè)涂覆爐對(duì)應(yīng)的芯塊信息，包括芯塊的小車、托盤、粉末批次3.5.4重要成果展示-核物料管理LIMS實(shí)驗(yàn)結(jié)果返回根據(jù)B10結(jié)果對(duì)涂覆批進(jìn)行判定合格、增厚涂覆、酸洗再涂覆或者報(bào)廢QC判定B10根據(jù)B10混車芯塊干燥裝管核對(duì)小車和托盤信息系統(tǒng)記錄每根燃料棒使用的涂覆批次裝管完成后，如果有芯塊沒有使用完畢，需要對(duì)剩余芯塊進(jìn)行稱重根據(jù)B10結(jié)果制定混車計(jì)劃混車后小車和托盤核對(duì)交換托盤信息，自動(dòng)計(jì)算新的B10線密度從小車轉(zhuǎn)入干燥盒記錄干燥數(shù)據(jù)干燥合格后，才可以進(jìn)入裝管3.5.4重要成果展示-核物料管理核物料管控原則芯塊每次使用前，均需要掃描小車和托盤，保證小車類型、托盤類型以及芯塊類型與客戶和工藝要求一致當(dāng)芯塊需要從當(dāng)前小車或托盤轉(zhuǎn)移到其它小車或托盤時(shí)，需要重新掃描小車或者托盤在芯塊的投入或者使用工序，以及引起芯塊重量發(fā)生變化的工序，均需要進(jìn)行稱重芯塊稱重裝管APVIS涂覆裝卡計(jì)算每一涂覆批投入的芯塊重量計(jì)算APVIS后的產(chǎn)出，也是IFBA芯塊的產(chǎn)出計(jì)算裝管投入的芯塊重量3.5.4重要成果展示-設(shè)備清單分類設(shè)備名稱數(shù)量備注西屋設(shè)備西屋焊機(jī)3管氧化傳輸線1氧化爐1芯塊涂覆爐1APVIS1組件終檢儀1其他國(guó)外設(shè)備干燥爐1自動(dòng)設(shè)備傳輸線5壓塞設(shè)備4電子稱2鄭州五院設(shè)備有源設(shè)備1無(wú)源設(shè)備13.5.4重要成果展示-設(shè)備清單分類設(shè)備名稱數(shù)量備注其它國(guó)內(nèi)設(shè)備氦檢漏設(shè)備1超聲檢測(cè)設(shè)備2X熒光1光柵尺3國(guó)產(chǎn)涂覆爐1設(shè)備集成難點(diǎn)：數(shù)量比較大，種類繁多。每種設(shè)備提供的集成接口方式各異，OPC，PLC，串口，網(wǎng)口，數(shù)據(jù)庫(kù)，文件等多種通訊模式并存。國(guó)外設(shè)備提供的支持有限。3.5.4重要成果展示-設(shè)備集成展示西屋焊機(jī)自動(dòng)發(fā)送到位信號(hào)1MES控制掃描槍拍照MES判斷條碼是否符合規(guī)則，工藝是否正確2MES發(fā)送上料信號(hào)給自動(dòng)3自動(dòng)控制傳輸線上料到焊機(jī)4焊機(jī)焊接5完成焊接，給自動(dòng)完成信號(hào)6自動(dòng)接收完成信號(hào)，將信號(hào)發(fā)送給MES7MES讀取焊接數(shù)據(jù)MES發(fā)送下料信號(hào)給自動(dòng)9自動(dòng)接收下料信號(hào)自動(dòng)控制傳輸線將包殼管從焊接中退出將物料轉(zhuǎn)移到下一個(gè)工序8焊機(jī)傳輸線自動(dòng)控制電腦

MES操作電腦固定掃描槍3.5.4重要成果展示-設(shè)備集成展示管氧化設(shè)備管氧化傳輸線發(fā)送到位信號(hào)管氧化傳輸線控制掃描槍掃描條碼1MES接收到位信號(hào)判斷條碼是否確認(rèn)，工藝是否正確，保氬時(shí)間是否超出2MES發(fā)送上料信號(hào)3循環(huán)上料，滿足指定根數(shù)5MES再次判斷保氬時(shí)間發(fā)送允許進(jìn)爐信號(hào)7控制包殼管進(jìn)爐氧化8實(shí)時(shí)讀取氧化區(qū)域溫度溫度曲線9氧化完成，發(fā)送氧化完成信號(hào)10MES氧化完成11發(fā)送準(zhǔn)備進(jìn)爐信號(hào)6管氧化傳輸線管氧化控制電腦MES控制電腦管氧化設(shè)備固定掃描槍3.5.4重要成果展示-設(shè)備集成展示有源檢測(cè)設(shè)備有源設(shè)備給出到位信號(hào)1傳輸線控制掃描槍拍照MES判斷條碼是否符合規(guī)則，工藝是否正確2將條碼送到給有源設(shè)備3有源設(shè)備接收到條碼后，控制傳輸線上料4循環(huán)上料，將2個(gè)通道上滿5有源設(shè)備上料，進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)6檢測(cè)完成，有源設(shè)備發(fā)送檢測(cè)完成信號(hào)8有源設(shè)備發(fā)送檢測(cè)中信號(hào)7MES讀取檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)結(jié)果9MES發(fā)送數(shù)據(jù)讀取完成信號(hào)10有源設(shè)備接收到信號(hào)，控制下料11有源傳輸線有源設(shè)備有源傳輸線有源控制電腦MES操作電腦固定掃描槍3.5.4重要成果展示-設(shè)備集成展示涂覆爐涂覆過程中,MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控涂覆過程中的關(guān)鍵參數(shù)陰極功率1-6總功率，平均功率轉(zhuǎn)鼓速度離子規(guī)壓力流量實(shí)時(shí)反饋設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，以曲線的方式展現(xiàn)出來3.6中核包頭AP1000ERP系統(tǒng)成果匯報(bào)中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目ERP系統(tǒng)，采用SAPERP系統(tǒng)為核心應(yīng)用，經(jīng)過5個(gè)多月的項(xiàng)目實(shí)施，完成了財(cái)務(wù)，成本，資產(chǎn)管理，生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)，物料管理，庫(kù)存管理，銷售及發(fā)貨管理，工廠維修管理，品質(zhì)管理等全面的企業(yè)運(yùn)營(yíng)信息化管理。該系統(tǒng)于2013年3月上線運(yùn)行?！顴RP項(xiàng)目實(shí)施的功能框架圖★SD銷售與分銷MM物料管理PP生產(chǎn)計(jì)劃QM質(zhì)量管理PM設(shè)備維護(hù)PRINT表單打印FI財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)CO成本會(huì)計(jì)AM資產(chǎn)管理ALE系統(tǒng)集成ABAP客制化管理BASIS系統(tǒng)管理3.6中核包頭AP1000ERP系統(tǒng)成果匯報(bào)ERP系統(tǒng)的實(shí)施，全面提升了中核包頭的企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率和企業(yè)部門間協(xié)同工作能力，使企業(yè)的物流、現(xiàn)金流、信息流三流統(tǒng)一，實(shí)時(shí)處理管控，強(qiáng)化從采購(gòu)到生產(chǎn)到銷售的全程信息處理，信息透明，效率提升，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。質(zhì)量管理資金資源長(zhǎng)期短期物料資源后勤流程生產(chǎn)銷售采購(gòu)客戶供應(yīng)商人員設(shè)備資本投資費(fèi)用成本現(xiàn)金3.6中核包頭AP1000ERP系統(tǒng)成果匯報(bào)系統(tǒng)界面展示：3.7中核包頭AP1000LIMS系統(tǒng)成果匯報(bào)中核包頭AP1000實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，采用先進(jìn)的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、數(shù)據(jù)庫(kù)技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)驗(yàn)室管理思想，組成一個(gè)全面、規(guī)范的管理體系，涵蓋中核包頭AP1000全部?jī)?nèi)部實(shí)驗(yàn)與委外實(shí)驗(yàn)，做到實(shí)驗(yàn)工作全過程管控，為實(shí)現(xiàn)分析數(shù)據(jù)在線調(diào)度、實(shí)驗(yàn)結(jié)果自動(dòng)計(jì)算、信息共享、分析報(bào)告無(wú)紙化、質(zhì)量保證體系順利實(shí)施、成本嚴(yán)格控制、人員量化考核、實(shí)驗(yàn)室管理水平整體提高等各方面提供技術(shù)支持，是連接實(shí)驗(yàn)室、生產(chǎn)車間、質(zhì)管部門的信息平臺(tái)，同時(shí)引入先進(jìn)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)技術(shù)，如累積和控制圖、抽樣檢驗(yàn)等，協(xié)助職能部門發(fā)現(xiàn)和控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。LIMS（實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)）3.7中核包頭AP1000LIMS系統(tǒng)成果匯報(bào)流程管理：實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)、實(shí)驗(yàn)任務(wù)、樣品管理、報(bào)告審批實(shí)驗(yàn)管理：化學(xué)實(shí)驗(yàn)、物理實(shí)驗(yàn)報(bào)表管理：工作匯總、檢測(cè)能力查詢、人員工作量統(tǒng)計(jì)、樣品存檔查詢、基礎(chǔ)信息統(tǒng)計(jì)、樣品統(tǒng)計(jì)控制圖管理：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、生成控制圖、實(shí)驗(yàn)室溫度及濕度記錄基礎(chǔ)信息管理：實(shí)驗(yàn)室管理、消耗物品管理系統(tǒng)管理：組織管理、用戶管理、權(quán)限管理、配置管理、日志管理實(shí)驗(yàn)管理基礎(chǔ)信息管理系統(tǒng)管理流程管理控制圖管理報(bào)表管理LIMS系統(tǒng)*MES集成**委外實(shí)驗(yàn)*3.7中核包頭AP1000LIMS系統(tǒng)成果匯報(bào)分析方法主數(shù)據(jù)主數(shù)據(jù)合同及判定標(biāo)準(zhǔn)主數(shù)據(jù)用戶主數(shù)據(jù)計(jì)算參數(shù)主數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)處理打印委外申請(qǐng)單審批分配實(shí)驗(yàn)任務(wù)實(shí)驗(yàn)過程數(shù)據(jù)錄入上傳附件上傳照片完成實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)報(bào)告審批異常審核樣品接收電子簽名實(shí)驗(yàn)申請(qǐng)內(nèi)部實(shí)驗(yàn)委外審批外部實(shí)驗(yàn)送樣取樣異常審核樣品存檔廢料處理結(jié)束實(shí)驗(yàn)電子簽名發(fā)送MES發(fā)送MES發(fā)送MES發(fā)送MES★實(shí)驗(yàn)全過程系統(tǒng)管控流程示意圖★3.7中核包頭AP1000LIMS系統(tǒng)成果匯報(bào)系統(tǒng)界面展示：3.8中核包頭AP1000文控系統(tǒng)成果匯報(bào)PORTAL文控系統(tǒng)首頁(yè)系統(tǒng)登錄密碼修改系統(tǒng)幫助新聞公告事務(wù)代理事務(wù)處理文件查閱流程文件發(fā)布文件改版文件打印文件歸檔后臺(tái)管理用戶管理系統(tǒng)配置文件管理權(quán)限管理日志管理*系統(tǒng)功能結(jié)構(gòu)圖*中核包頭AP1000文控系統(tǒng)把企業(yè)文檔管理，從以往的紙質(zhì)文檔文件管理，轉(zhuǎn)化為電子版系統(tǒng)管控，全面提升了文檔管理工作的效率，減少人力成本及辦公耗材成本，優(yōu)化了企業(yè)資源規(guī)劃。該系統(tǒng)于2012年9月上線使用至今。3.8中核包頭AP1000文控系統(tǒng)成果匯報(bào)系統(tǒng)界面展示：3.9中核包頭AP1000OA系統(tǒng)成果匯報(bào)中核包頭OA辦公自動(dòng)化系統(tǒng)，主要以企業(yè)流程審批為著眼點(diǎn)，全面實(shí)現(xiàn)企業(yè)辦公審批系統(tǒng)化，網(wǎng)絡(luò)化，提升了中核包頭AP1000公司企業(yè)辦公綜合管理的效率，提倡無(wú)紙化辦公，減少辦公耗材的成本，同時(shí)也帶給員工系統(tǒng)化網(wǎng)絡(luò)化的操作體驗(yàn)，提升了員工滿意度。門戶首頁(yè)如下圖：文化活動(dòng)工資查詢新聞公告流程審批IT管理培訓(xùn)管理生產(chǎn)運(yùn)行財(cái)務(wù)及采購(gòu)個(gè)人辦公綜合管理3.9中核包頭AP1000OA系統(tǒng)成果匯報(bào)系統(tǒng)界面展示：3.10中核包頭AP1000HR系統(tǒng)成果匯報(bào)中核包頭AP1000公司HR系統(tǒng)采用SAPHR系統(tǒng)作為核心應(yīng)用，實(shí)施了OM（組織管理），PA（人事管理），TM（時(shí)間管理），PY（薪酬管理），PE（培訓(xùn)管理）五大模塊，打造全面的人力資源管理體系。項(xiàng)目實(shí)施歷時(shí)3個(gè)月，于2013年6月上線，該項(xiàng)目以最短的時(shí)間完成一家國(guó)有企業(yè)的人力資源信息化改造，在業(yè)內(nèi)已經(jīng)是一個(gè)奇跡了。尤其對(duì)于國(guó)有企業(yè)薪酬的復(fù)雜計(jì)算方法都數(shù)字化實(shí)現(xiàn)，使得全公司工資計(jì)算的速度，從以往的工資員需要計(jì)算10天，縮短到了5分鐘，大大提升了工作效率，減少人力成本，清晰化透明化。3.10中核包頭AP1000HR系統(tǒng)成果匯報(bào)HR組織管理人事管理時(shí)間管理薪酬管理培訓(xùn)管理2個(gè)業(yè)務(wù)流程：包括組織機(jī)構(gòu)的維護(hù)及崗位職務(wù)的維護(hù)流程，滿足組織結(jié)構(gòu)調(diào)整的業(yè)務(wù)需要8個(gè)業(yè)務(wù)流程：使用8個(gè)人事事件實(shí)現(xiàn)8個(gè)人事管理標(biāo)準(zhǔn)業(yè)務(wù)操作流程，另外使用8個(gè)人事事件實(shí)現(xiàn)員工異動(dòng)的業(yè)務(wù)操作需求2個(gè)業(yè)務(wù)流程：系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)加班和日?？记诘臉I(yè)務(wù)操作及領(lǐng)導(dǎo)審批的業(yè)務(wù)流程，并將加班和考勤結(jié)果自動(dòng)集成到薪酬管理中2個(gè)業(yè)務(wù)流程：對(duì)培訓(xùn)業(yè)務(wù)流程中各業(yè)務(wù)點(diǎn)所產(chǎn)生的結(jié)果進(jìn)行記錄，實(shí)現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的查詢與統(tǒng)計(jì)功能3個(gè)業(yè)務(wù)流程：實(shí)現(xiàn)工資數(shù)據(jù)分類管理管理，并自動(dòng)集成考勤數(shù)據(jù)計(jì)入當(dāng)月工資中進(jìn)行核算3.10中核包頭AP1000HR系統(tǒng)成果匯報(bào)3.11中核包頭AP1000WMS系統(tǒng)成果匯報(bào)倉(cāng)儲(chǔ)在企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈中起著至關(guān)重要的作用，如果不能保證正確的進(jìn)貨和庫(kù)存控制及發(fā)貨，將會(huì)導(dǎo)致管理費(fèi)用的增加，服務(wù)質(zhì)量難以得到保證，從而影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。傳統(tǒng)簡(jiǎn)單、靜態(tài)的倉(cāng)儲(chǔ)管理已無(wú)法保證企業(yè)各種資源的高效利用。尤其是中核包頭AP1000的物料大多啟用批次及序列號(hào)管理，使倉(cāng)庫(kù)作業(yè)和庫(kù)存控制作業(yè)已十分復(fù)雜化多樣化，僅靠人工記憶和手工錄入，不但費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且容易出錯(cuò)，給企業(yè)帶來巨大損失。中核包頭AP1000公司W(wǎng)MS倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)項(xiàng)目，以SAPERP系統(tǒng)作為載體，以無(wú)線PDA，條碼掃描、條碼打印為實(shí)現(xiàn)手段，全面實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)的收、發(fā)、轉(zhuǎn)、退、廢、盤點(diǎn)、上下架等業(yè)務(wù)，使得中核包頭AP1000倉(cāng)庫(kù)管理業(yè)務(wù)全面信息化，系統(tǒng)化，保證了物料信息處理的準(zhǔn)確高效及可追溯性。3.11中核包頭AP1000WMS系統(tǒng)成果匯報(bào)收貨上架儲(chǔ)存轉(zhuǎn)儲(chǔ)下架出貨取貨備貨、包裝

緊急出貨

手持終端取貨手持終端上架手持終端上架手持終端收貨收貨庫(kù)存轉(zhuǎn)儲(chǔ)出貨3.11中核包頭AP1000WMS系統(tǒng)成果匯報(bào)系統(tǒng)界面展示：3.11中核包頭AP1000WMS系統(tǒng)成果匯報(bào)PDA界面展示：3.12中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目收益---總體效益1、信息化使企業(yè)更多資源得以共享。通過數(shù)據(jù)資源共享，讓更多的人了解企業(yè)運(yùn)營(yíng)質(zhì)態(tài)，參與管理，加快各環(huán)節(jié)響應(yīng)速度，最終體現(xiàn)在企業(yè)快速應(yīng)變能力的大幅度提升，提高企業(yè)自身的創(chuàng)新意識(shí)。2、信息化的過程也是流程優(yōu)化的過程。在信息化過程中，我們將發(fā)現(xiàn)很多西屋AP1000技術(shù)轉(zhuǎn)讓文件中容易忽視的問題，如流程過于繁瑣或過于簡(jiǎn)單。此時(shí)就會(huì)重新思考流程的合理性，并加以改善。信息系統(tǒng)構(gòu)建以后，通過數(shù)據(jù)分析也會(huì)發(fā)現(xiàn)很多平時(shí)手工管理不能發(fā)現(xiàn)的問題，加強(qiáng)了流程的優(yōu)化和提高了執(zhí)行力。3、信息化使企業(yè)管理從事后控制逐步轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂?。企業(yè)通過制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES），及時(shí)掌握生產(chǎn)數(shù)據(jù)與質(zhì)檢數(shù)據(jù)，對(duì)關(guān)鍵工序加強(qiáng)監(jiān)控，對(duì)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)解決，堅(jiān)決不讓不良品流入下道工序，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期，提高生產(chǎn)效率。4、使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化。在ERP系統(tǒng)中，集成了財(cái)務(wù)、銷售、采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)統(tǒng)一管理。使企業(yè)的經(jīng)營(yíng)決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化，更具競(jìng)爭(zhēng)力。5、信息化的過程也是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的過程。例如，客戶信息、供應(yīng)商信息、物料編碼、物料分類、BOM、設(shè)備參數(shù)、技術(shù)文檔等等，通過數(shù)據(jù)規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，也使企業(yè)管理上了一個(gè)臺(tái)階。

3.12中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目收益---知識(shí)轉(zhuǎn)移知識(shí)轉(zhuǎn)移的目的是建立用戶自有的知識(shí)體系和用戶能力中心，使用戶內(nèi)部具有獨(dú)立維護(hù)和持續(xù)改進(jìn)的能力。我們的知識(shí)傳遞更注重于實(shí)際能力培養(yǎng)。通過強(qiáng)化的系統(tǒng)演示、系統(tǒng)測(cè)試和現(xiàn)場(chǎng)帶教等方式教會(huì)用戶如何運(yùn)用系統(tǒng)來進(jìn)行業(yè)務(wù)開展，并且能夠把知識(shí)傳遞給新的用戶。中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目每個(gè)支項(xiàng)目，都非常注重知識(shí)轉(zhuǎn)移工作，我們的每次培訓(xùn)都包含六個(gè)要素：培訓(xùn)計(jì)劃培訓(xùn)文檔培訓(xùn)簽到培訓(xùn)考試培訓(xùn)講師評(píng)估培訓(xùn)總結(jié)3.12中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目收益---團(tuán)隊(duì)建設(shè)中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目，培養(yǎng)了一批既懂業(yè)務(wù)又熟悉信息化系統(tǒng)的業(yè)務(wù)尖兵，他們分布于各個(gè)業(yè)務(wù)部門中，在信息化項(xiàng)目中，承擔(dān)關(guān)鍵用戶的角色。經(jīng)過整個(gè)信息化項(xiàng)目的磨練，他們已經(jīng)能夠靈活的使用信息化系統(tǒng)帶來的便捷于工作中，并且能夠根據(jù)實(shí)際的業(yè)務(wù)需求，提出對(duì)企業(yè)信息化的深層次合理化建議，他們是未來企業(yè)發(fā)展的中流砥柱和堅(jiān)實(shí)力量。中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目中，也造就了一支中核包頭AP1000內(nèi)部的IT運(yùn)維團(tuán)隊(duì)，他們由AP1000科技信息部的精兵強(qiáng)將組成。他們?nèi)虆⑴c信息化項(xiàng)目實(shí)施并深入學(xué)習(xí)各項(xiàng)系統(tǒng)知識(shí)和操作配置，目前已經(jīng)具備較優(yōu)秀的系統(tǒng)使用、配置，甚至是系統(tǒng)開發(fā)的能力。這支隊(duì)伍，在未來的企業(yè)信息系統(tǒng)運(yùn)作中，起到關(guān)鍵的技術(shù)支撐和可靠保障。關(guān)鍵用戶內(nèi)部IT團(tuán)隊(duì)3.12中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目收益---文檔資料序號(hào)項(xiàng)目階段文檔名稱文檔是否完成1項(xiàng)目準(zhǔn)備項(xiàng)目啟動(dòng)匯報(bào)資料是2項(xiàng)目準(zhǔn)備項(xiàng)目人員通訊錄是3項(xiàng)目準(zhǔn)備項(xiàng)目實(shí)施主計(jì)劃是4項(xiàng)目準(zhǔn)備項(xiàng)目管理規(guī)范是5藍(lán)圖設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)需求調(diào)研是6藍(lán)圖設(shè)計(jì)業(yè)務(wù)藍(lán)圖/未來流程是7藍(lán)圖設(shè)計(jì)流程清單是8系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能設(shè)計(jì)說明書是10系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)配置文檔(如有)是11系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)開發(fā)文檔是12系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)用戶權(quán)限角色清單是13系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)單元\集成測(cè)試文檔是16上線準(zhǔn)備用戶操作手冊(cè)是17上線準(zhǔn)備最終用戶培訓(xùn)報(bào)告是18上線準(zhǔn)備切換計(jì)劃是19上線準(zhǔn)備最終切換檢查是20上線及支持問題清單是21上線及支持項(xiàng)目變更（如有）是22上線及支持項(xiàng)目驗(yàn)收?qǐng)?bào)告是23上線及支持項(xiàng)目總結(jié)報(bào)告是中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目非常注重項(xiàng)目文檔的工作，按照項(xiàng)目工作說明書的要求，每個(gè)支項(xiàng)目在系統(tǒng)上線之時(shí)，必須交付全部交付物文檔。★交付物清單★這些文檔能夠還原項(xiàng)目實(shí)施的全過程，可以作為項(xiàng)目推廣的必要文件，并且作為后續(xù)系統(tǒng)使用及維護(hù)的參考資料，新用戶培訓(xùn)等，有著非常重要的實(shí)用價(jià)值，對(duì)企業(yè)而言是一筆巨大的財(cái)富。3.12中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目收益---軟件著作權(quán)中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目中開發(fā)的實(shí)驗(yàn)室信息管理系統(tǒng)，文控系統(tǒng)，辦公自動(dòng)化系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)，已經(jīng)在國(guó)家版權(quán)局注冊(cè)申請(qǐng)了相應(yīng)的軟件著作權(quán)，這也是企業(yè)信息化項(xiàng)目的成果證明。當(dāng)今中國(guó)制造業(yè)普遍現(xiàn)狀云迅通數(shù)字化工廠信息化總體架構(gòu)及各模塊功能介紹案例（中核包頭AP1000信息化項(xiàng)目）數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的效益

議程數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的的效益

------通過高彈性的精細(xì)化計(jì)劃，提高工廠生產(chǎn)效率及生產(chǎn)能力由于信息系統(tǒng)對(duì)過程實(shí)時(shí)事件具有更高的響應(yīng)能力，并具有對(duì)過程的實(shí)時(shí)狀況報(bào)告的功能，使用其中的工序詳細(xì)調(diào)度功能，通過相應(yīng)的作業(yè)排序或作業(yè)調(diào)度程序來優(yōu)化作業(yè)計(jì)劃，信息系統(tǒng)企業(yè)將實(shí)際生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃制定得更細(xì)致、定義得更精確，同時(shí)也更具有更高的可操作性，可以極大地提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的的效益

------實(shí)時(shí)的生產(chǎn)全局監(jiān)控，實(shí)時(shí)的系統(tǒng)交互，提升管理水平由于信息系統(tǒng)反映了作業(yè)人員、機(jī)器、設(shè)備、物料和工具等資源的使用狀態(tài)的實(shí)時(shí)信息，并就剛剛完工的作業(yè)活動(dòng)向有關(guān)人員報(bào)告。因此，使用其中的資源狀態(tài)管理功能，信息系統(tǒng)除能及時(shí)提供更詳實(shí)的資源可用量信息，以便于向生產(chǎn)進(jìn)行更可行的資源計(jì)劃，同時(shí)，也使有關(guān)人員不僅可及時(shí)了解到作業(yè)效率，資源效率等實(shí)際狀況，還可以對(duì)作業(yè)中隱藏的問題，運(yùn)作效率改善等進(jìn)行及時(shí)的處理和更正。

數(shù)字化工廠信息化項(xiàng)目實(shí)施帶來的的效益

------精確的生產(chǎn)流程控制提高工作中心利用率和生產(chǎn)質(zhì)量通過生產(chǎn)單元分配功能的使用，信息系統(tǒng)能將生產(chǎn)產(chǎn)品的原物料連同作業(yè)指令一起送達(dá)相應(yīng)的加工單元，以指令開始一個(gè)工序或工步的操作，極大地提高了生產(chǎn)流程的協(xié)同性，減少了“工作中心”的待料時(shí)間，提高了“工作中心”的利用效率。