典型模具零件的加工

典型模具零件的加工：導(dǎo)套冷沖模模架中的導(dǎo)柱和導(dǎo)套是典型的軸類和套類零件。圖3.1所示為冷沖模的一種標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)柱和導(dǎo)套。它們在模具中起導(dǎo)向作用，保證凸模和凹模在工作時(shí)具有正確的相對位置。為了保證良好的導(dǎo)向性，導(dǎo)柱和導(dǎo)套裝配后應(yīng)保證模架的活動部分運(yùn)動平穩(wěn)、無滯阻現(xiàn)象。所以，在加工中必須保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合表面的尺寸精度和形狀精度，同時(shí)還應(yīng)保證導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合面之間的同軸度。主要表面：外圓Φ45r6,Ra0.4μm;內(nèi)Φ32H7,Ra0.2μm。外圓Φ45r6對內(nèi)孔Φ32H7徑向跳動公差為0.008.1、零件的技術(shù)要求導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為58-62HRC，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)時(shí)，零件直徑尺寸相差不大，選擇圓棒料，毛坯尺寸為Φ50×118。2、零件的毛坯和材料

導(dǎo)套加工時(shí)能否正確選擇定位基準(zhǔn)，對保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求十分重要。外圓Φ45r6對內(nèi)孔Φ32H7徑向跳動的要求，如果在車削時(shí)以外圓柱面定位，一次裝夾加工出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓。保證了這兩個(gè)重要表面的同軸度要求，為精加工提供了良好的質(zhì)量準(zhǔn)備。精加工在萬能外圓磨床上，利用三爪自定心卡盤夾持Φ48mm外圓柱面，一次裝夾磨出Φ32H7內(nèi)孔和Φ45r6外圓，可以避免由于多次裝夾帶來的誤差。容易保證內(nèi)外圓柱面的同軸度要求。但每磨一件都要重新調(diào)整機(jī)床，所以這種方法只適宜單件小批生產(chǎn)。3、零件的工藝分析

如果加工數(shù)量較多的同一尺寸的導(dǎo)套，可以先磨內(nèi)孔，再把導(dǎo)套裝在專門設(shè)計(jì)的錐度心軸上，如圖3.5所示，以心軸兩端的中心孔定位，借心軸和導(dǎo)套間的摩擦力帶動工件轉(zhuǎn)動，磨削外圓柱面，也能獲得較高的同軸度要求，并可使操作過程簡化，生產(chǎn)率提高。3、零件的工藝分析

4、零件加工時(shí)的定位基準(zhǔn)選擇及熱處理（1）定位基準(zhǔn)選擇內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)，加工內(nèi)孔時(shí)，以非配合的外圓柱面作為定位基準(zhǔn)；加工配合外圓時(shí)，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)，這樣既符合基準(zhǔn)重合原則，又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。（2）熱處理安排導(dǎo)套材料為20鋼，硬度要求為58-62HRC，屬于低碳鋼，強(qiáng)度低，韌性、塑性和焊接性均好，為了提高零件表面硬度和耐磨性，心部有較高的韌性，熱處理為滲碳、淬火、低溫回火。劃分加工階段的目的是保證加工質(zhì)量、合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序。套類零件，有孔，在切除大量的金屬后會引起內(nèi)應(yīng)力的重新分布而產(chǎn)生變形，因此在安排工序時(shí)應(yīng)將粗、精加工分開。熱處理安排在精磨之前進(jìn)行。導(dǎo)套的加工過程可以歸納為：備料粗加工和半精加工階段熱處理精加工階段光整加工階段5、加工階段的劃分先車端面和作為定位基準(zhǔn)的非配合面的外圓柱面，然后鉆孔，接著車另一端面，鏜孔。內(nèi)孔的精加工應(yīng)在外圓精加工之后進(jìn)行。6、機(jī)械加工順序的安排主要表面加工應(yīng)注意：①內(nèi)孔Φ32H7,Ra0.2μm：工藝路線采用鉆—粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨—研磨；選擇萬能外圓磨床；控制切削用量；充分冷卻。②外圓的Φ45r6,Ra0.4μm：在加工階段的劃分、機(jī)床的選用、切削用量的控制方面與內(nèi)孔加工相圖。工藝路線采用粗車—半精車—粗磨—精磨。導(dǎo)套的研磨加工，其目的在于進(jìn)一步提高被加工表面的質(zhì)量，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在單件小批量生產(chǎn)中可以采用簡單的研磨工具，如圖3.8所示。在普通車床上進(jìn)行研磨。研磨時(shí)，由主軸帶動研磨工具旋轉(zhuǎn)，手握在研具