2020年工藝培訓(xùn)教材

（培訓(xùn)體系）2020年工藝培訓(xùn)教材高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備框架制造工藝本工藝根據(jù)GB7251-1997、GB/T15139-94、GB4208且結(jié)合我廠實(shí)際制定。1.制圖：1.1柜架設(shè)計(jì)畫制柜架、零件和開(kāi)孔圖。2.板料加工2.1板料類零件加工主要指：儀表板、操作板、門板、側(cè)護(hù)板等。2.2常用的工藝加工過(guò)程為：領(lǐng)板→下料→開(kāi)孔切角→彎形→焊接→校平→除油→酸洗除銹→磷化→表面覆蓋。2.3下料：板料的下料都是按照劃線尺寸在剪板機(jī)上進(jìn)行。2.4沖孔：利用專用沖孔模在沖床上加工。如無(wú)沖孔模具可手工在臺(tái)鉆或搖臂鉆床上鉆孔。對(duì)3～φ5的鉆頭按方孔邊緣鉆孔，然后等離子切割機(jī)去掉多余部分，再用磨光機(jī)沿方孔邊緣磨到位；亦可用仿形沖床開(kāi)孔或曲線鋸。2.5彎形：在折彎?rùn)C(jī)上進(jìn)行，彎形加工前，必須檢查板料有無(wú)麻點(diǎn)、裂紋、毛刺等缺陷，尺寸是否準(zhǔn)確。凹凸模應(yīng)固定好，且使間隙均勻一致，模具內(nèi)的氧化皮等雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清理干凈。且注意模具的潤(rùn)滑。以提高模具的壽命和制件的質(zhì)量。3.角鋼類零件的制造：角鋼類零件主要是電氣控制箱、屏、柜、臺(tái)的骨架，其加工工藝過(guò)程為：下料→切缺→沖孔→校直。3.1下料：按照?qǐng)D紙尺寸可在沖床和多功能切割機(jī)上下料，也可手工下料；3.2切缺：一般用沖床和等離子切割機(jī)上切除，在不變形的情況下可使用氣割。也可使用手工鋸缺。3.3沖孔：沖孔用沖模在沖床上加工，也可在臺(tái)鉆、搖臂鉆床上加工孔。3.4校直：在校直設(shè)備或平臺(tái)上，人工進(jìn)行。4.焊裝：當(dāng)零、部件全部加工完成后，就需要將這些零部件組裝焊接成形體骨架，最后成箱、屏、柜。為保證焊后尺寸準(zhǔn)確，不變形，在焊接過(guò)程中仍要配置一定的焊裝夾具。點(diǎn)焊固定外形，檢查、校正，尺寸符合要求時(shí)，焊接牢固，然后自檢，自檢合格請(qǐng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后交下一道工序。5.注意事項(xiàng)5.1高低壓開(kāi)關(guān)柜上各金屬構(gòu)件，原則上都按負(fù)的公差值下料。5.2高低壓開(kāi)關(guān)柜上的角鋼一律經(jīng)過(guò)除、校直；沖孔后的角鋼應(yīng)該去毛刺，且再一次作校直處理。5.3開(kāi)關(guān)柜上的板料應(yīng)嚴(yán)格參照排料圖下料，如果未供排料圖，應(yīng)精打細(xì)算，盡力做到合理下料。5.4開(kāi)關(guān)柜上的板料：開(kāi)方孔后，一律要求打磨平整，決不允許出現(xiàn)鋸齒狀。公差不得超過(guò)+2mm2mm之上，按次品處理，開(kāi)圓孔、長(zhǎng)孔由制作人員按尺寸在板料上用圓規(guī)劃圓然后交鉆沖床工沖孔，直徑20mm之上大圓孔偏差不得超過(guò)1.5mm，直徑20mm以下，偏差不得超過(guò)1mm；超過(guò)之上規(guī)定，按次品或廢品處理。5.5在靠模上焊接金屬構(gòu)架時(shí)，一律禁止用錘敲打。開(kāi)關(guān)柜的門開(kāi)啟角不得小于90°，開(kāi)門時(shí)不能使電器受到?jīng)_擊，門軸的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，焊接時(shí)要注意應(yīng)留適當(dāng)間隙，避免和柜面相擦，損壞漆面。門四周間隙應(yīng)勻稱適當(dāng)，一律不得超過(guò)3mm，超過(guò)3mm按次品處理，門關(guān)閉后，應(yīng)和柜面形成一整體平面，且且無(wú)反彈現(xiàn)象。5.6制造開(kāi)關(guān)柜的鋼板、角鋼下料，除特殊情況外，一律不得用氧焊吹割，焊接后的面板要求磨平。5.7以免安裝時(shí)，造成大量返工。5.8開(kāi)關(guān)柜制造中，要盡最大努力保證表面鋼材的平整，且且對(duì)平面中比較明顯的缺陷修整，保證下一道工序噴涂的質(zhì)量。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備板材折彎工藝1適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備以及母線橋架厚度不大于12mm的板料折彎加工應(yīng)遵循的基本原則。2引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T6753.3-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，金屬冷沖壓件的一般公差3名詞術(shù)語(yǔ)折彎角度折彎?rùn)C(jī)折彎后，彎曲形狀的零件相鄰倆個(gè)邊之間的夾角，如圖1中α。折彎短邊折彎?rùn)C(jī)折彎后，零件相鄰倆個(gè)邊中最短的一條邊，如圖1中L。4設(shè)備和工具圖1液壓折彎?rùn)C(jī)；數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)；卷尺、塞尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等5工藝過(guò)程5.1加工前的準(zhǔn)備5.1.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉零件圖，了解零件折彎角度、折彎高度、折彎長(zhǎng)度，分析零件折彎方式、順序。5.1.2調(diào)整折彎?rùn)C(jī)5.1.2.1調(diào)整折彎角度利用下行程調(diào)節(jié)裝置，順（或逆）時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)刻度套，滑塊下行程停止位置就上升5.1.2.2上行程長(zhǎng)度的調(diào)整利用行程開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)行程長(zhǎng)度的調(diào)整。調(diào)大行程時(shí)，松開(kāi)滑塊右端的手柄使撞塊下塊上升一段距離，再鎖緊手柄。圖25.1.2.3折彎?rùn)C(jī)壓力的調(diào)整折彎?rùn)C(jī)的壓力，可隨工件所需折彎壓力的大小無(wú)級(jí)調(diào)整。上下模接觸后，轉(zhuǎn)動(dòng)溢流閥手柄就可改變折彎壓力的大小，當(dāng)達(dá)到要求值，鎖緊手柄。折彎?rùn)C(jī)的壓力大小可從壓力表上指示出來(lái)。一般溢流閥的工作壓力調(diào)定為250Kg/cm2。5.1.2.4選擇上模刀口，調(diào)整下模刀槽。a)根據(jù)零件圖紙標(biāo)注圓角半徑及長(zhǎng)度、彎曲形狀選取上模刀口且固定在上刀架上。b)根據(jù)零件材料厚度選擇下模刀槽（一般下模刀模的寬度為材料厚度的8適用的刀槽面朝上，把下模刀口放在下模墊鐵上，起動(dòng)折彎?rùn)C(jī)使上模刀口緩慢地下降進(jìn)入下模刀槽中，調(diào)整下模的前后位置，利用調(diào)節(jié)螺調(diào)節(jié)下模刀槽在下模墊鐵上的位置至合適為止。5.1.2.5調(diào)整定位尺寸調(diào)整定位尺寸即調(diào)整后擋料架位置。方法如下：轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，可使支承板前后移動(dòng)，同時(shí)也可適當(dāng)調(diào)整擋料桿的伸出長(zhǎng)度，使零件折彎的尺寸符合圖紙要求。5.2折彎成形5.2.1以一塊材料進(jìn)行試彎，檢查成形零件外形尺寸、直線度、折彎角度是否符合圖紙要求。否則應(yīng)重新調(diào)整定位尺寸及上下刀口間隙，直至符合要求為止。5.2.1折彎次序根據(jù)零件形狀來(lái)確定。一般有以下四種典型折彎次序：5.2.3注意事項(xiàng)a)當(dāng)零件需要折彎時(shí)，其折彎高度＜80mm。如超過(guò)80mm則需要換刀口，或調(diào)整折彎次序，增加整形工序。b)折彎成形后的零件堆放整齊，防止因碼放不當(dāng)引起變形。c)成形的零件應(yīng)做好標(biāo)記寫明產(chǎn)品零件名稱圖號(hào)，以便下一道工序按圖驗(yàn)收。6工藝要求6.1精度等級(jí)6.1.1折彎后短邊未注公差尺寸分為A、B、C三級(jí)。6.1.2折彎后角度粒度等級(jí)分為A、B、C三級(jí)。6.1.3折彎后的折彎線直線度及組成角的倆邊的平面度分為A、B倆級(jí)。6.2折彎后的短邊未注公差按表1規(guī)定6.3折彎后角度公差按表2規(guī)定6.4折彎角的直線度、公差及折彎角的倆邊的平面度公差按表3規(guī)定。折彎后短邊未注公差尺寸表1料厚,≤3,＞3～6,＞6～12尺寸分段,A,B,C,A,B,C,A,B,C～6,0.1,0.2,0.6,0.4,0.6,1.0,-,-,-＞6～30,0.2,0.4,1.0,0.8,1.0,1.6,-,1.0,1.6＞30～120,0.3,0.6,1.6,1.0,1.6,2.4,-,2.4,3.0＞120～400,0.6,1.0,2.4,1.0,2.4,4.0,-,2.4,4.0＞400～1000,1.0,1.6,2.8,1.6,2.8,4.0,-,4.0,6.0＞1000～2000,1.0,2.4,4.0,1.6,4.0,6.0,-,4.0,6.0＞2000～4000,-,2.8,4.0,2.8,4.0,7.0,-,7.0,8.0折彎后角度公差表2公差等級(jí)彎曲角度,A,B,C≤90°,±1°00′,±1°30′,±2°00′＞90°,±1°00′,±2°00′,±3°00′折彎角的直線度、公差及折彎角的倆邊的平面度公差表3料厚,≤3,＞3～6,＞6～12尺寸分段,A,B,A,B,A,B≤120,0.2,0.3,0.4,0.5,0.5,0.8＞120～400,0.3,0.5,0.8,1.0,1.0,1.8＞400～1000,0.5,0.9,1.2,1.5,1.8,2.5＞1000～2000,0.6,1.2,1.6,2.0,2.4,3.0＞2000～4000,0.9,1.6,2.4,2.8,3.0,3.67.質(zhì)量檢驗(yàn)7.1零件表面應(yīng)平整，無(wú)銹蝕殘缺，折彎角處無(wú)裂紋。7.2零件折彎后短邊尺寸應(yīng)符合圖紙的要求，無(wú)特殊要求，按本守則表1B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.3零件折彎后棱角的公差應(yīng)符合圖紙的要求，無(wú)特殊要求，按本守則表2B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.4零件折彎角的彎折線的直線度公差應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)特殊要求，則按本守則表3B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.5折彎角的倆邊平面度公差應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)特殊要求，按本守則表3B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.6測(cè)量方法7.6.1零件表面狀況采用目測(cè)。7.6.2零件折彎后短邊的線性尺寸測(cè)量邊到另一個(gè)邊的平行距離。如圖3a所示，測(cè)量點(diǎn)不得少于2點(diǎn)。圖3圖47.6.3零件折彎后棱角應(yīng)用萬(wàn)能角度尺測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)不得少于三點(diǎn)，取其最大的誤差作為該被測(cè)零件的角度誤差。7.6.4零件彎折線的直線度的測(cè)量將零件立放在檢查平臺(tái)上，用厚薄規(guī)測(cè)量，如圖4所示，測(cè)量點(diǎn)不得少于倆點(diǎn)，其最大誤差值為該零件彎折線的直線度誤差。7.6.5折彎角的倆邊平面度測(cè)量將零件垂直支承在平板上，一邊的平面朝上，且調(diào)整被測(cè)表面，使其和平板等高。用帶指示器的測(cè)量架測(cè)量在這一平面內(nèi)不同位置的點(diǎn)，記錄讀數(shù)。用指示器最大和最小讀數(shù)的差值近似地作為折彎角邊的平面度誤差，見(jiàn)圖5。8安全保護(hù)及注意事項(xiàng)8.1折彎前應(yīng)保證板料平整。8.2折彎?rùn)C(jī)由專人操作，非操作人員嚴(yán)禁操作。8.3換上下模刀口時(shí)應(yīng)禁止操作(嚴(yán)禁腳踏在開(kāi)關(guān)上)。8.4現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，且方案有關(guān)部門處理。8.5每天工作完畢應(yīng)將設(shè)備擦洗干凈，且加入潤(rùn)滑油。圖58.6液壓折彎?rùn)C(jī)殼體應(yīng)可靠接地。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備沖壓工藝1.主題內(nèi)容和適用范圍本文規(guī)定了薄板類材料及部分型材在壓力機(jī)械（以下簡(jiǎn)稱沖床）上加工的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備零部件在沖床上的加工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.3-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差金屬冷沖壓的一般公差JB/Z271-1986沖裁間隙JB4129-1985沖壓件毛刺高度JB4378-1987金屬冷沖壓件結(jié)構(gòu)要素JB4379-1987金屬冷沖壓件公差JB4380-1987金屬冷沖壓件通用技術(shù)條件3.名詞術(shù)語(yǔ)3.1鈑金件：電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)體中，采用金屬板類材料，通用冷作及沖壓加工的制作稱為鈑金件。如門、側(cè)板、梁、支架安裝板等。3.2一般公差：在典型常規(guī)工藝條件下，即可保證的尺寸公差和形位公差等為一般公差。這類公差一般在圖樣上不單獨(dú)注出。3.3平?jīng)_壓件：經(jīng)平面沖裁工序加工而成平面形的沖壓件。3.4成形沖壓件:經(jīng)彎曲、拉深或其他成形工序加工而成的沖壓件。3.5孔間距：同一零件上任意倆組孔中心間的距離。4.設(shè)備和工具數(shù)控沖床及專用工具；16～160T普通沖床；沖床專用工具及量器具。鋼板＜12mm；角鋼5#及5#以下；槽鋼14#及14#以下；銅母線、鋁母線等5.工藝過(guò)程5.1沖壓前準(zhǔn)備5.1.1接受任務(wù)、熟悉零件圖紙、了解零件所需板料材質(zhì)、規(guī)格及外形尺寸、數(shù)量。5.1.2按圖紙要求領(lǐng)取符合要求的材料、或領(lǐng)取剪板機(jī)已下料。5.1.3機(jī)床準(zhǔn)備：檢查機(jī)床是否正常運(yùn)行；檢查傳動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)，且加油。5.1.4根據(jù)零件圖紙要求選擇模具、且安裝調(diào)試。5.1.5數(shù)控沖床操作人員進(jìn)行編程，且向數(shù)控沖床輸入指令。5.沖壓加工5.2.1先試加工一件，進(jìn)行首檢。驗(yàn)證其加工精度是否符合圖紙技術(shù)要求。5.2.2首件檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上繼續(xù)進(jìn)行沖壓加工。在加工過(guò)程中，須經(jīng)常抽檢其加工零件是否符合圖紙技術(shù)要求。最后一件也須在自檢后送給檢驗(yàn)員進(jìn)行終檢。一些小的工件能夠隨模進(jìn)庫(kù)。5.2.3沖床在下班前必須打掃清理。6.工藝要求6.1精度等級(jí)平?jīng)_壓件長(zhǎng)度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距及成形沖壓的彎曲長(zhǎng)度、拉深直徑、卷圓直徑等線性尺寸和彎曲角度的一般公差均為A、B、C三級(jí)。根據(jù)加工件的不同要求，可分則選用，或混合選用。6.2一般公差線性尺寸的一般公差表1料厚尺寸分段,≤3,＞3～6,＞6～12,A,B,C,A,B,C,A,B,C～6,0.1,0.2,0.6,0.4,0.6,1.0,-,-,-＞6～30,0.2,0.4,1.0,0.6,1.0,1.6,-,1.0,1.6＞30～120,0.3,0.6,1.6,1.0,1.6,2.4,-,2.4,3.0＞120～400,0.6,1.0,2.4,1.0,2.4,4.0,-,2.4,4.0＞400～1000,1.0,1.6,2.8,1.6,2.8,4.0,-,4.0,6.0＞1000～2000,1.0,2.4,4.0,1.6,4.0,6.0,-,4.0,6.0＞2000～4000,-,2.8,4.0,2.8,4.0,7.0,-,7.0,8.0公差等級(jí),A,B,C≤90°,1°00′,1°30′,2°00′＞90°,1°00′,2°00′,3°00′6.2.1線性尺寸的一般公差見(jiàn)表1。取值方法及其極限偏差值可按雙向?qū)ΨQ偏差取值，也可按單向偏差取值。如公差數(shù)值0.2，極限偏差可取±0.1、-0.2、+0.2，一般孔距、邊距尺寸極限偏差可取±公差數(shù)值/2。6.2.2角度的一般公差6.2.2.1彎曲角度的一般公差見(jiàn)表26.2.2.2沖裁件角度的一般公差見(jiàn)表3。6.2.3彎曲件的彎折線直線度的一般公差見(jiàn)表4。6.3毛刺高度。毛刺高度不大于料厚的10%～15%。彎曲角度的一般公差表2沖裁件角度的一般公差表3短邊長(zhǎng)度(mm),公差等級(jí),A,B,C～30,±0°30′,±0°50′,±2°＞30～120,±0°20′,±0°25′,±1°＞120～400,±0°10′,±0°15′,±0°30′＞400～1000,±0°05′,±0°10′,±0°20′彎曲件的彎折線直線度的一般公差表4料厚彎折線長(zhǎng)度,≤3,＞3～6,＞6～12,A,B,A,B,A,B～120,0.2,0.3,0.4,0.5,0.5,0.8＞120～400,0.3,0.5,0.8,1.0,1.0,1.6＞400～1000,0.5,0.9,1.2,1.5,1.8,2.5＞1000～2000,0.6,1.2,1.6,2.0,2.4,3.0＞2000～4000,0.9,1.6,2.4,2.8,3.0,3.67.質(zhì)量檢驗(yàn)7.1平?jīng)_壓件表面應(yīng)平整、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、殘缺。7.2平?jīng)_壓件的輾紋（拉絲）方向要符合下一道工序的加工要求。7.3平?jīng)_壓件長(zhǎng)度、寬度、外形、孔或孔組間距、孔邊距、拉深直徑等線性尺寸應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)特殊要求按本工藝守則表1中C級(jí)精度等級(jí)檢驗(yàn)。7.4平?jīng)_壓件沖裁角度應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)特殊要求按本工藝守則表3中C級(jí)精度檢驗(yàn)。7.5成形沖壓件的彎曲角度應(yīng)符合圖紙要求，無(wú)特殊要求按本工藝守則表2中C精度檢驗(yàn)。7.64中B級(jí)精度檢驗(yàn)。7.7測(cè)量方法7.7.10～300mm線性尺寸的一般公差可用0.02級(jí)游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；＞300～1000線性尺寸的一般公差可用0.05級(jí)游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)；＞1000～4000線性尺寸的一般公差可用厘米分?jǐn)?級(jí)卷尺檢驗(yàn)。7.7.2沖裁件角度、彎曲角度可用0～360°萬(wàn)能角度尺檢驗(yàn)。7.7.3成形沖壓件、彎折線直線度一般采用工件立放在平臺(tái)上，用厚薄規(guī)測(cè)量其縫隙，測(cè)量點(diǎn)不得少于二點(diǎn)，其最大誤差值為彎折線直線度誤差。8.安全及注意事項(xiàng)8.1沖床動(dòng)轉(zhuǎn)之前，必須檢驗(yàn)沖床運(yùn)轉(zhuǎn)正常、模具完好。8.2模具在安裝時(shí)必須細(xì)心謹(jǐn)慎。8.3在沖壓加工時(shí)，嚴(yán)禁手接觸模具加工區(qū)，手和腳配合應(yīng)自如，嚴(yán)禁腳長(zhǎng)時(shí)間踩在踏板上。8.4操作時(shí)必須嚴(yán)格執(zhí)行沖床（數(shù)控沖床）安全操作規(guī)程。8.5工作完畢后，應(yīng)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)、切斷電源，然后擦洗機(jī)床，且涂上防銹油。8.6操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備骨架組裝(焊接)工藝守則1.適用范圍本文適用我廠生產(chǎn)的高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的部件、組件及骨架總體的搭架焊接加工、組裝結(jié)構(gòu)、設(shè)備構(gòu)件的加工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T6753.1-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，鈑金件和結(jié)構(gòu)一般公差及其選用規(guī)則JB/T6753.4-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，焊接結(jié)構(gòu)的一般公差JB/T6755.5-1993電工設(shè)備的設(shè)備構(gòu)件公差，組裝結(jié)構(gòu)的一般公差3.設(shè)備和工具交、直流弧焊機(jī)、氣體保護(hù)焊機(jī)、氧氣、乙炔、焊具、焊夾具、電焊鉗、焊條及手錘、平尺、大角尺、扳手、羅絲刀等4.工藝過(guò)程4.1根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，熟悉零部件圖、組裝圖、部件圖及總裝圖，準(zhǔn)備所需的工夾具，按圖取料且驗(yàn)收是否符合圖紙要求。4.2按部件圖、組件圖焊接，焊接應(yīng)在工夾具中進(jìn)行。工夾具必須事先按圖紙要求進(jìn)行校正。將焊件在工夾具中固定牢固后才能燒焊，焊好后的組件及部件應(yīng)在冷卻后取出，且小心堆放整齊，以防變形。4.3焊好后的部件或組件，須按圖紙進(jìn)行整形。4.4將零件及有關(guān)部件、組件放在左右框架的夾具中，且在適當(dāng)部位加以?shī)A緊。如零件較長(zhǎng)，則應(yīng)在中間加以支撐及夾緊，以免焊后變形，夾好后應(yīng)校正尺寸和角度后進(jìn)行焊接。4.5前、后框或左右框在從框架夾具中焊成取出之前，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行整形，如發(fā)現(xiàn)有彎曲0較嚴(yán)重的焊疤上用手錘輕輕敲排校直，但應(yīng)注意防止焊疤產(chǎn)生裂紋，如產(chǎn)生裂紋，則需要重新進(jìn)行燒焊。4.6將前、后框或左右框放在骨架焊接工夾具內(nèi)和其他零件配合搭制成高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備骨架，焊接前應(yīng)在適當(dāng)部位加以必要的支撐和夾緊，且按圖紙要求校正尺寸和角度，再進(jìn)行焊接。4.7在工夾具中對(duì)骨架，按圖紙進(jìn)行校驗(yàn)，如不符合圖紙要求，可按4.5項(xiàng)的方式進(jìn)行校正，直至符合要求為止。4.8將面板及封閉側(cè)板放在臺(tái)架上進(jìn)行焊接。4.9利用夾具燒焊門鉸鏈，保證門和臺(tái)架不干涉，鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。4.10符合質(zhì)量要求。5.工藝要求5.1成批生產(chǎn)的焊接式高、低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備必須具有精度高、拆卸靈活、不易變形的焊接夾具。5.2門角及彎邊后各角焊接需用氣焊，不得使用電弧焊焊接。5.3在焊接的過(guò)程中，不得進(jìn)行敲打矯正，以免產(chǎn)生裂縫。5.4圖1）或反向焊（如圖2）且應(yīng)以最高速度進(jìn)行焊接，每檔焊縫長(zhǎng)度以20～30mm為宜，中間隔開(kāi)150～200mm左右。5.5不得出現(xiàn)未焊透、焊穿、裂紋、咬邊、氣孔、砂眼夾渣等現(xiàn)象，焊后及時(shí)除焊渣。5.6一臺(tái)焊機(jī)只能供用一只焊頭。5.7一般公差5.7.1焊接式：分為A、B倆級(jí)，其極限偏差數(shù)值見(jiàn)表1。5.7.2組裝式：分為A、B倆級(jí)，其極限偏差數(shù)值見(jiàn)表2。5.7.3結(jié)構(gòu)垂直度的一般公差分為A、B、C三級(jí)，公差數(shù)值見(jiàn)表3。5.7.4面板、側(cè)板、門板等板類構(gòu)件的平面度的一般公差，為任意每平方米3mm。5.7.5圖紙如對(duì)尺寸允許偏差有具體要求，就按圖紙的具體要求實(shí)施。焊接式結(jié)構(gòu)公差等級(jí)及極限偏差表1公差等級(jí)尺寸分段,A,B,高度,深度,寬度,高度,深度,寬度～120,±0.8,0-0.6,±1.5,0-1.0120～400,±1.2,0-1.0,±2.5,0-1.6400～1000,±2.0,0-1.6,±4.0,0-2.41000～2000,±3.0,0-2.4,±6.0,0-4.02000～4000,±4.0,0-4.0,±8.0,0-7.0組裝式結(jié)構(gòu)公差等級(jí)及極限偏差表2公差等級(jí)尺寸分段,A,B,高度,深度,寬度,高度,深度,寬度～120,±0.3,0-0.4,±0.8,0-0.6120～400,±0.5,0-0.6,±1.2,0-1.0400～1000,±0.8,0-1.0,±2.0,0-1.61000～2000,±1.2,0-1.6,±3.0,0-2.42000～4000,±2.0,0-2.8,±4.0,0-4.0結(jié)構(gòu)的垂直度公差等級(jí)表3公差等級(jí)尺寸分段,A,B,C～120,1.2,2.0,3.0120～400,2.0,3.0,5.0400～1000,2.5,4.0,6.01000～2000,3.0,5.0,8.02000～4000,4.0,6.3,10.0注：基本尺寸取短邊尺寸5.8焊條直徑及電流選擇詳見(jiàn)QC7.5-04-02《電焊工藝守則》5.3.2條5.9成形工夾具嚴(yán)禁裝入超大的零部件，嚴(yán)禁對(duì)夾具敲錘鏨焊，嚴(yán)禁在夾具上引弧。6.安全保護(hù)及注意事項(xiàng)6.1按電焊、氣焊安全條例操作規(guī)程進(jìn)行操作，遵守其注意事項(xiàng)。6.2隨時(shí)注意產(chǎn)品的角度及尺寸之正確性且及時(shí)進(jìn)行校正。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母線加工和安裝工藝1.適用范圍本工藝適用于高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備母線的制造和裝配。2.設(shè)備、工藝設(shè)備及材料2.1設(shè)備：砂輪機(jī)平臺(tái)臺(tái)鉆氣鉆噴槍折彎?rùn)C(jī)三工位折彎?rùn)C(jī)2.2工藝裝備：虎鉗子、卷尺、劃針、鉛筆、扳手等2.3材料：母線相序標(biāo)志熱縮管3.母線制作3.1工藝流程校形—?jiǎng)澗€—切斷—沖孔—彎制—整形—表面處理—裝配3.2母線規(guī)格應(yīng)符合圖樣要求。3.3母線彎曲后，表面無(wú)裂痕和機(jī)械損傷。折彎處不允許產(chǎn)生裂紋及脫層現(xiàn)象，凸凹不平的母線應(yīng)進(jìn)行校平。3.40.05㎜塞尺在接觸面部分檢查連接部分的接觸深度。塞尺塞入接觸面的深度：50×5㎜以下的母線不得超過(guò)4㎜；60×6㎜之上的母線不得超過(guò)6㎜。3.5母線彎曲距離應(yīng)符合下列要求3.5.1母線彎曲起點(diǎn)距母線接觸面的邊緣應(yīng)不小于30㎜見(jiàn)圖1：≥≥圖13.5.2母線彎曲起點(diǎn)距母線固定的邊緣應(yīng)不小于25mm見(jiàn)圖2：圖23.5.3母線的連接處距固定柱的邊緣應(yīng)不小于50mm見(jiàn)圖3圖4圖4固定柱的邊緣線圖33.5.4母線彎曲后不允許產(chǎn)生裂紋也不允許有高于1mm或?qū)捰?mm的皺。4.工藝過(guò)程4.1下料4.1.1先進(jìn)行樣品下料，在滿足下列允許值后，再正式進(jìn)行，高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備用的母線端部用模具切角。4.1.2以材料寬度的允許切面料斜度偏差按圖5表1圖6表2規(guī)定：C圖5表1斜寬B,<40,＞40,＞65-120允差C-B,0.8,1,1.2圖6表2厚度t,3～4,４～５,５～６,６～１０允許s-t,0.７,1.0,１.5,2.54.2校平校直4.2.1鉆(沖)孔除毛刺后，均應(yīng)校平校直。4.2.2母線校平應(yīng)用母線折彎?rùn)C(jī)和平鐵，頂樣式將母線夾在中間校直。4.2.3校平校直后的母線，應(yīng)保持原規(guī)格尺寸，不應(yīng)有凹凸不平現(xiàn)象。4.3剪料用廢（銅）線根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行試彎，或用計(jì)算方法算出母線(展開(kāi))總長(zhǎng)度，準(zhǔn)確下料。4.4接觸面的搪錫4.4.1銅線接觸面在經(jīng)加工平整后，先進(jìn)行擦凈，所需搪錫部位進(jìn)行酸洗，然后放入錫鍋內(nèi)稍停取出，用布輕輕在搪錫位進(jìn)行擦試，使搪錫表面平整光潔，無(wú)錫堆積。4.4.2搪錫按TC·G03·75·12《銅母線（軟線）搪錫工藝規(guī)程》進(jìn)行。4.5彎制4.5.1母線的彎制用母排折彎?rùn)C(jī)彎制，按要求母線用母排折彎?rùn)C(jī)調(diào)平放于平臺(tái)上，根據(jù)試樣的母線展開(kāi)尺寸進(jìn)行劃線、劃線后再進(jìn)行彎制。4.5.2折彎半徑的規(guī)定及允許公差。母線寬面彎曲允許最小彎曲半徑按表3規(guī)定：表3母線尺寸mm,最小彎曲半徑,備注50X5之上,2t,t為母線材料厚60X5之上,2t,t為母線材料厚母線窄面彎曲允許最小彎曲半徑按表4規(guī)定：表4母線尺寸mm,最小彎曲半徑,備注50X5以下,1B,B為母線寬60X5以下,1.5B,4.5.3如母線同時(shí)有寬面和窄面彎曲時(shí)，應(yīng)先作窄面彎曲后，再進(jìn)行寬面彎曲。4.5.490°麻花彎時(shí)，扭曲部分的全長(zhǎng)不應(yīng)小于母線寬度B的2.5倍見(jiàn)圖７：2.5B圖７4.5.5母線的反復(fù)彎折45°以下的只允許一次，以保證表面無(wú)裂痕。4.5.6母線彎制特別是側(cè)彎時(shí)，必須選用規(guī)定的胎具，以保證母線彎制后的彎曲半徑符合表5的規(guī)定。4.5.7母線彎制后同樣規(guī)格要求的母線角度及尺寸應(yīng)一致。4.6劃線在不用樣板的情況下，進(jìn)行剪料、沖孔、鉆孔、折彎時(shí)必須經(jīng)過(guò)劃線，如在母線折彎?rùn)C(jī)上彎曲母線，只許對(duì)首件進(jìn)行劃線，劃線用劃針或紅鉛筆，且用鋼板尺或樣板在平臺(tái)上進(jìn)行。在彎折處不準(zhǔn)使用劃針劃線以免折出裂口，一律使用鉛筆。4.7孔加工4.7.1母線孔加工除用胎具外，仍可采用鉆床鉆孔，孔的位置要求其邊緣至外緣弧切線不得小于30mm見(jiàn)圖８：4.7.24.7.3母線加工后，所產(chǎn)生的毛刺應(yīng)除去。4.8接觸面的加工4.8.1母線和母線、母線和端子等連接的接觸面，必須經(jīng)過(guò)細(xì)致加工，保證良好接觸。銅母線加工完后，進(jìn)行酸洗局部鍍錫或搪錫。圖84.8.2接觸面的加工必須在孔加工去毛刺后進(jìn)行。4.8.3孔加工接觸面，一定要大于實(shí)際接觸5—10mm見(jiàn)圖９；加工面實(shí)際接觸面5～10圖９4.9熱塑管加工母線套熱塑管后，要用噴槍加熱，加熱的溫度視熱塑管能平整附在母線上為準(zhǔn)，烘烤的溫度要均勻。4.10母線相序及安裝規(guī)定。4.10.1從高低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備面前位置見(jiàn)母線相序，其相序應(yīng)符合表6規(guī)定（圖樣有特殊要求例表6類別,垂直排列,水平排列,前后排列交流,A,上,左,遠(yuǎn),B,中,中,中,C,下,右,近,N,最小,最右,最近直流,正,上,左,遠(yuǎn),負(fù),下,右,近4.10.2安全接地線應(yīng)為黃綠相間的雙色線。4.10.3各相母線一律為黑色應(yīng)時(shí)，用相序標(biāo)識(shí)加以區(qū)分。標(biāo)識(shí)采用不干膠時(shí)，尺寸在?25—?50mm內(nèi)選取。5接觸安裝和連接5.1要求母線連接應(yīng)緊密，且且具有防松措施，配置整齊美觀；母線表面不得有明顯的銼痕、劃痕、凹坑、母線彎曲不應(yīng)有裂紋。5.2連接母線的接觸部分，或母線本身需要能夠拆卸的接頭部用螺栓連接，連接螺栓堅(jiān)固程度不宜過(guò)緊，也不易過(guò)松，以彈簧墊壓平為宜。5.3在一般情況下電源側(cè)導(dǎo)線應(yīng)連接在低壓電器的固定觸頭端子上，負(fù)荷側(cè)的導(dǎo)線應(yīng)連接在可動(dòng)觸頭的端子上。5.4各種規(guī)格的母線用螺栓連接時(shí)，螺栓的數(shù)目及分布情況見(jiàn)圖10～16及表7～13規(guī)定，考慮接觸面的溫升，和一次元件接線端相連接的母線，在緊固時(shí)采用加強(qiáng)平墊。5.5接觸處無(wú)漆膜或氧化層。5.6銅母線聯(lián)接部位完全搪錫。5.7各分支母線引至開(kāi)關(guān)或熔斷器等元件時(shí)，其孔徑大小按實(shí)際配鉆。圖10表７尺寸,母線連接方式,螺栓規(guī)格Ｂ,Ａ,Ｃ,Ｂ１,Ａ１,Ｃ１,Φ,δ,,１２０,６０,３０,１２０,６０,３０,１７,１０,１２０和１２０,Ｍ１６×５５,,,,,,,８,,Ｍ１６×５０１２０,６０,３０,１００,５０,２５,１７,１０,１２０和１００,Ｍ１６×５５,,,,,,,８,,Ｍ１６×５０１２０,６０,３０,８０,４０,２０,１３,１０,１２０和８０,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０１００,５０,２５,１００,５０,２５,１３,１０,１００和１００,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０１００,５０,２５,３０,４０,２０,１３,１０,１００和８０,Ｍ１２×５５,,,,,,,８,,Ｍ１２×５０８０,４０,２０,３０,４０,２０,１３,１０,８０和８０,Ｍ１２×５０,,,,,,,８,,B1C1A1圖11表８尺寸,螺栓規(guī)格Ｂ,Ａ,Ｃ,Ｂ１,Ａ１,Ｃ１,δ,Φ,６０,３０,１５,６０,２６,１７,５,11,Ｍ１０×４０６０,３０,１５,５０,２２,１４,６,11,Ｍ１０×４０５０,２４,１３,５０,２２,１４,６,11,Ｍ１０×４０,,,,,,４～５,,４０,２０,１０,４０,１８,１１,６,11,Ｍ１０×４０,,,,,,４～５,,圖12表９尺寸,連接方式,螺栓規(guī)格A,B,Ｃ,Ａ１,Ｂ１,Φ,δ,,120,60,30,60,30,１3,4～5,120和60,Ｍ12×40,,,,,,3,,120,60,30,50,25,13,4～5,120和50,Ｍ12×40,,,,,,3,,120,60,30,40,20,13,4～5,120和40,Ｍ12×40,,,,,,3～4,,100,50,25,60,30,13,4～5,100和60,Ｍ12×40100,50,25,50,25,13,6,100和50,Ｍ12×40,,,,,,3,,100,50,25,40,20,13,6,100和40,Ｍ12×40,,,,,,3,,80,40,20,60,30,13,4,80和60,Ｍ12×4080,40,20,50,25,13,6,80和50,Ｍ12×40,,,,,,4～5,,80,40,20,40,20,13,8,80和40,Ｍ12×40,,,,,,4,,60,30,15,30,20,１3,8,60和40,Ｍ12×40,,,40,15,,6,60和30,60,30,15,25,12.5,13,8～10,60和25,Ｍ10×40,,,20,10,,4,60和30,50,25,12,40,20,11,3～10,50和40,Ｍ10×40,,,,,,4,,50,25,12,30,15,11,8～10,50和30,Ｍ10×40,,,,,,4～5,,50,25,12,25,12.5,11,8～10,60和25,Ｍ10×40,,,,,,4～5,,50,25,12,20,10,11,6～10,50和20,Ｍ10×40,,,,,,6,,40,20,10,20,10,7,8～6,40和20,Ｍ6×35,,,,,,6,,b圖13表10尺寸,連接方式,螺栓規(guī)格B,a,A,L,b,Q,,120,15,30,60,30,B,120和30,Ｍ12×40120,12,26,50,25,11,120和25,Ｍ10×35,,,,20,,120和20,100,15,20,60,30,B,100和30,Ｍ12×40100,12,26,50,25,11,100和25,Ｍ10×35,,,,20,,100和20,80,15,30,60,30,B,80和30,Ｍ12×4080,12,26,50,20,11,80和25,Ｍ10×35,,,,10,,80和20,圖14表11尺寸,連接方式,螺栓規(guī)格b,A,a,B,A1,a1,Φ,δ,,60,26,17,90,28,17,13,5,60和90,Ｍ12×35,,,,,,,6,,Ｍ12×35,,,,,,,8,,Ｍ12×40,,,,,,,10,,Ｍ12×4550,22,14,75,23,14.5,,5,50和75,Ｍ12×35,,,,,,,6,,Ｍ12×35aAB圖15表12尺寸,連接方式,螺栓規(guī)格b,B,A,a,Φ,δ,,60,80,40,20,13,4,60和80垂直連接,Ｍ12×3050,80,40,20,13,5,50和80垂直連接,Ｍ12×3040,80,40,20,13,3,40和80垂直連接,Ｍ12×3530,60,30,15,11,4,30和60垂直連接,Ｍ10×2525,50,26,12,11,3,25和50垂直連接,Ｍ10×2520,40,20,10,9,3,20和40垂直連接,Ｍ12×25圖16表13尺寸,連接方式,螺栓規(guī)格b,B,Φ,,60,30,8,40和30,Ｍ12×4540,20,11,40和20、15,Ｍ10×40,15,,,Ｍ12×4030,30,13,30和30,Ｍ12×4530,20,11,30和20、15,Ｍ10×40,15,,,25,20,11,25和20、15,Ｍ10×40,15,,,20,20,7,20和20、15,Ｍ6×35,15,,,5.9用螺栓的蓋板把母線夾在瓷瓶端頭上時(shí)，蓋板對(duì)母線的壓力不宜過(guò)大，母線和蓋板的間隙允許有1—5mm見(jiàn)圖17。母線螺栓母線螺栓蓋板圖175.10母線連接用螺栓螺母墊圈處理，螺栓直徑和螺栓孔的關(guān)系見(jiàn)表14。表14螺栓直徑,6,8,10,12,16,22,26螺栓孔,7,9,11,13,18,24,285.11用螺栓連接母線時(shí)，母線倆側(cè)必須加裝有鋅層平墊，螺栓緊固后應(yīng)露出螺母1—2螺距。5.12母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)。5.135.14一次電纜線和電器元件的出線端子連接時(shí)，其電纜線端部一律采用冷壓端頭。5.15則必須按照必要的工序進(jìn)行調(diào)修，合格后再安裝。5.16母線安裝完畢，經(jīng)接觸面檢查合格后，將連接處外表面污物用抹布和汽油清除干凈。5.17以電纜線為主電路母線時(shí)，三根之上的線束每隔200mm400mm處，需要有固定的支點(diǎn)用來(lái)支撐。6檢查6.1母線對(duì)導(dǎo)體和絕緣體及母線和母線之間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合各自產(chǎn)品的技術(shù)條件規(guī)定。6.2母線的配制應(yīng)能滿足電氣元件的爬電距離和電氣間隙的要求；如果達(dá)不到要求，應(yīng)采取絕緣隔離措施。電氣間隙和爬電距離見(jiàn)表15：表15單位：㎜額定電壓,12KV,400V,230V導(dǎo)體至接地間的凈距,125,6,3不同相導(dǎo)體之間的凈距,125,6,3導(dǎo)體至無(wú)孔遮欄間的凈距,155,——,——爬電距離,瓷絕緣,150,8,6.3,有機(jī)絕緣,170,,6.3母線截面積的選擇符合標(biāo)準(zhǔn)要求，相序排列，色標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.4母線的外觀檢查，接線或可靠性檢查，搭接面的檢查，母線之間的孔和孔同心檢查。7安全及注意事項(xiàng)7.1必須按安全規(guī)程操作。7.2必須嚴(yán)格按本規(guī)程規(guī)定制作及安裝。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝工藝1.主題內(nèi)容和適用范圍本工藝規(guī)定了電器元件、輔件在柜體、箱體、屏體上安裝應(yīng)遵循的基本原則。適用我公司生產(chǎn)高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備的電器元件及輔件的安裝。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB2682-1981電工成套裝置中的指示燈和按鈕的顏色GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS49-1993低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范JB/T4261-1999低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備輔件術(shù)語(yǔ)3.設(shè)備工具鉆床、臺(tái)虎鉗、手虎鉗、小平臺(tái)、手槍鉆、鋸弓、鋼絲鉗、尖嘴鉗、套筒扳手、活絡(luò)扳手、絲錐、鐵錘、木錘、鉸刀、剪刀、點(diǎn)沖、銼刀、鏨子、劃針、起子、鋼卷尺、直尺、塞尺。4.工藝過(guò)程4.1安裝準(zhǔn)備4.1.1核對(duì)領(lǐng)料清單和圖紙規(guī)定的電器元件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量是否一致，若有差錯(cuò)及時(shí)向倉(cāng)庫(kù)提出，會(huì)同有關(guān)部門解決。4.1.2領(lǐng)取材料時(shí)，應(yīng)將所領(lǐng)元器件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量和領(lǐng)料單仔細(xì)核對(duì)，領(lǐng)料時(shí)要小心輕且附件齊全，排列整齊，固定牢固，密封良好，如有破損，或影響電氣和機(jī)械功能，無(wú)出廠合格證者，嚴(yán)禁使用。4.1.3熔斷器的熔體規(guī)格、自動(dòng)開(kāi)關(guān)、熱繼電器的整定值，線圈的電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.4領(lǐng)料時(shí)，仍應(yīng)將標(biāo)準(zhǔn)件，包括螺栓、螺釘、螺母、墊圈、彈簧墊圈、寬邊墊圈、特制墊圈領(lǐng)全。4.2安裝過(guò)程及工藝要求4.2.1所有電器元件、輔件應(yīng)按照元件制造廠的安裝使用說(shuō)明書的安裝要求（使用條件、滅弧距離、拆卸滅弧罩所需距離等）進(jìn)行正確的安裝。4.2.2嚴(yán)格按照電氣原理圖、接線圖圖紙及元件明細(xì)表、安裝布置圖（如有）的要求核對(duì)其額定電壓、額定電流、規(guī)格型號(hào)后安裝到位，要求橫平堅(jiān)直。4.2.3安裝時(shí)應(yīng)盡量考慮方便用戶維修。各電器應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換而不應(yīng)影響其它電器及導(dǎo)線束的固定。4.2.4對(duì)雙面維修的開(kāi)關(guān)柜、箱可用螺栓帶帽緊固，對(duì)單面維修的開(kāi)關(guān)柜、箱必須用攻絲的方式固定。4.2.51.90.4米，需要觀察的指示儀表安裝高度不超過(guò)2裝高度一般不得高于基礎(chǔ)面2m；操作元件（手柄、按鈕）的中心高度不得高于2m；緊急操作元件應(yīng)裝在距基礎(chǔ)面0.8～1.6m范圍內(nèi)。4.2.6膠木類、陶瓷類元器件安裝時(shí)要墊襯紙板或橡皮以防外殼破裂。4.2.7所有元器件都應(yīng)安裝平整，不應(yīng)有明顯的歪斜或仰俯現(xiàn)象。螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴(yán)禁松動(dòng)，電源應(yīng)接在熔芯引出的端子上。4.2.8元器件的排列要考慮相間和相對(duì)地距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接觸器的位置應(yīng)離開(kāi)地面250mm之上。4.2.9待所有元器件的排列位置確定后，才能進(jìn)行鉆孔攻絲、去毛刺和安裝。4.2.10安裝時(shí)應(yīng)注意螺栓和螺母的配套，元器件緊固后，螺栓應(yīng)露出螺母3扣為宜也不能太長(zhǎng)。4.2.11產(chǎn)品若需安裝安裝板或封閉板，在用螺栓固定時(shí)，應(yīng)加適當(dāng)大小的墊圈及彈簧墊圈。4.2.12元器件在緊固應(yīng)加墊圈及彈簧墊圈，緊固后應(yīng)能保證元器件的正常工作，且保證元器件經(jīng)操作后不松動(dòng)。4.2.13安裝元器件所用的絕緣板加工后應(yīng)進(jìn)行防潮處理即浸防潮漆。4.2.14設(shè)備的保護(hù)接地端子應(yīng)和設(shè)備內(nèi)各元器件的保護(hù)接地點(diǎn)直接連接或利用保護(hù)導(dǎo)體連接。在安裝一次元件和安裝板時(shí)應(yīng)使用齒形墊圈，且保證接地點(diǎn)和主接地點(diǎn)的電氣連接良好。產(chǎn)品安裝完畢后，應(yīng)將接地裝置涂上凡士林以保證安裝和運(yùn)行時(shí)接觸良好。4.2.15參見(jiàn)產(chǎn)品使用說(shuō)明書。4.2.16接，以保證電連續(xù)性；如果上面裝有工作電壓值超過(guò)安全電壓范圍的電器設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用保護(hù)導(dǎo)體4.2.18信號(hào)燈和按鈕的使用根據(jù)《GB2682-81為電源斷路器閉合指示時(shí)用白色，作起動(dòng)器時(shí)，電源指示用綠色，運(yùn)轉(zhuǎn)指示用紅色；按鈕起動(dòng)為綠色，停止為紅色。4.2.19按鈕安裝：按鈕操作應(yīng)靈活、可靠、無(wú)卡阻，按鈕之間的距離宜為50～80mm，當(dāng)傾斜安裝時(shí)，其和水平的傾角不宜小于30°。4.2.20應(yīng)可靠；所有的觸頭在任何接通位置上應(yīng)接觸良好。4.2.21接觸器、繼電器安裝前可動(dòng)部分動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠。4.2.22高壓柜中的防誤動(dòng)作機(jī)械聯(lián)鎖裝置,按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行安裝,且調(diào)試靈活。4.2.23管形電阻和其他元件之間的最小安裝距離應(yīng)符合表175W及之上的管形電阻器應(yīng)橫裝，不得垂直于地面豎向安裝。4.2.24身附有供填寫的標(biāo)號(hào)外，元器件標(biāo)號(hào)不得固定在元件本體上。4.2.25指示燈和按鈕的顏色及其含義見(jiàn)表23中，合閘（接通）位置指示燈和按鈕應(yīng)為紅色，跳閘（斷開(kāi)）位置指示燈和按鈕應(yīng)為綠色。管形電阻和其他元件之間的安裝間距表1管形電阻器額定功率（W）,管形電阻和其他元件之間的安裝間距,上方,側(cè)面,下方,元件允許60℃,元件允許50℃,,7.5,30,40,10,1015,30,100,10,1020～50,100,200,20,2075～100,100,300,30,30150,150,300,30,30200,150,400,30,30指示燈的顏色及含義表2顏色,含義,說(shuō)明,舉例紅,危險(xiǎn)或告急,有危險(xiǎn)或須立即采取行動(dòng),動(dòng)作而停機(jī)；有觸及帶電或運(yùn)動(dòng)部件的危險(xiǎn)綠,安全,正?；蛟试S進(jìn)行,冷卻通風(fēng)正常；自動(dòng)控制系統(tǒng)運(yùn)行正常；機(jī)器準(zhǔn)備起動(dòng)黃,注意,情況有或?qū)⒆兓?溫度（或壓力）異常；當(dāng)僅能隨允許短時(shí)過(guò)載藍(lán),按需要,除紅綠黃三色外的任何指定含義,遙控指示；選擇開(kāi)關(guān)在“設(shè)定”位置白,無(wú)特指,任何用意,不能確切地用紅綠黃時(shí)，以及用作“執(zhí)行”時(shí)按鈕的顏色及含義表3顏色,含義,舉例紅,處理事故,緊急停機(jī),“停止”或“斷電”,正常停機(jī);停止一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī);切斷一臺(tái)開(kāi)關(guān);停止或斷電功能的復(fù)位綠,“起動(dòng)”或“通電正常起動(dòng);起動(dòng)一臺(tái)或多臺(tái)電動(dòng)機(jī);裝置的局部起動(dòng);接通一個(gè)開(kāi)關(guān)(投入運(yùn)行)黃,參和,停止意外情況；參和抑制反常的狀態(tài)；避免不必要的變化（事故）藍(lán),除紅綠黃之外的任何含義,黑灰白,無(wú)特定含義,除單功能的“停止”或“斷電”按鈕外的任何功能4.2.26對(duì)低壓開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)電氣元件的導(dǎo)電部件之間或?qū)щ姴考ㄈ缒妇€、金發(fā)屬架或金屬體）和另一導(dǎo)電部件之間的電氣間隙和爬電距離一般不小于20mm，若因元器件端子間距小于20mm時(shí)，則連接端子上的分支線的電氣間隙和爬電距離允許為端子間的間距，但不得低于下表的規(guī)定：額定電壓(V),電氣間隙,爬電距離,額定工作電流,額定工作電流,≤63A,＞63A,≤63A,＞63A≤60,3.0,5.0,3.0,5.060＜U≤300,5.0,6.0,6.0,8.0300＜U≤500,8.0,10.0,10.0,12.0注:若仍達(dá)不到表中規(guī)定時(shí),應(yīng)采取包扎絕緣材料來(lái)增加絕緣強(qiáng)度。4.2.27對(duì)高壓開(kāi)關(guān)設(shè)備內(nèi)一次回路電器設(shè)備和母線及其它帶電導(dǎo)體布置的最小距離為下表中規(guī)定：?jiǎn)挝唬簃m實(shí)施部位,3KV,6KV,10KV不同相的裸露導(dǎo)體及裸露帶電部份至接地骨架,75,100,100裸露帶電部位至金屬封板或金屬門,105,130,155裸露帶電部位至傳動(dòng)桿件,100,120,130裸露帶電部份至網(wǎng)狀封板或網(wǎng)門,175,200,225無(wú)遮欄裸導(dǎo)體至底板高度,2500,2500,25004.2.28高壓柜中二次回路的電氣間隙不應(yīng)小于6mm,爬電距離不應(yīng)小于是10mm。4.2.29端子排的安裝應(yīng)符合下列要求：1)端子排應(yīng)無(wú)損壞，固定牢固，絕緣良好。2)端子應(yīng)有序號(hào)，端子排應(yīng)便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。3)回路電壓超過(guò)400V者，端子板應(yīng)有足夠的絕緣且加入電源標(biāo)志。4)強(qiáng)、弱電端子宜分開(kāi)布置；當(dāng)有困難時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志且設(shè)空端子隔開(kāi)或設(shè)加強(qiáng)絕緣的隔板。5)正、負(fù)電源之間以及經(jīng)常帶電的正電源和合閘或跳閘回路之間，宜以一個(gè)空端子隔開(kāi)。6)電流回路應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)端子，其它需斷開(kāi)的回路宜經(jīng)特殊端子或試驗(yàn)端子。試驗(yàn)端子應(yīng)接觸良好。7)潮濕環(huán)境宜采用防潮端子。8)接線端子應(yīng)和導(dǎo)線截面匹配，不應(yīng)使用小端子配大截面導(dǎo)線。4.2.30保護(hù)接地使用：保護(hù)接地端子標(biāo)記,采用圖形符號(hào)〨或文字符號(hào)PE須為黃綠雙色線。接地螺釘?shù)某叽绮粦?yīng)小于下表規(guī)定，保護(hù)接地端子只能作保護(hù)接地用，不得兼作它用。設(shè)備約定發(fā)熱電流A,接地螺釘最小尺寸mm≤20,M420～200,M6200～630,M8630～1000,M101000之上,M124.2.31標(biāo)識(shí)元件代號(hào)：1)元件安裝完后，對(duì)設(shè)備上的所有元器件應(yīng)根據(jù)電氣原理或接線圖正確地加裝元件符號(hào)牌，以標(biāo)識(shí)元件在電氣圖中的位置。2)符號(hào)牌的規(guī)格為統(tǒng)一定制，牌上的字跡清晰，張貼位置明顯，排列整齊美觀。3)安裝結(jié)束后在柜貼安裝標(biāo)識(shí)，注明使用單位和安裝時(shí)間、安裝人。4.2.32銘牌安裝：所有高低壓開(kāi)關(guān)柜必須裝有銘牌，以標(biāo)識(shí)產(chǎn)品，銘牌必須標(biāo)明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、額定電壓、回路電流、出廠編號(hào)、出廠日期、廠名。上述內(nèi)容可用鋼字碼打在銘牌上，要求字跡清晰、準(zhǔn)確。將銘牌裝于圖紙或其它工藝要求指定位置。5.質(zhì)量檢驗(yàn)5.1檢查元器件是否符合圖紙規(guī)定的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、有無(wú)生產(chǎn)許可證、出廠合格證和本廠檢驗(yàn)合格證。5.2元器件有否破損，安裝是否平整、美觀，緊固件是否松動(dòng)。5.3墊圈、齒形墊圈，襯墊是否按規(guī)定放置，螺栓、螺母配合有無(wú)露牙超過(guò)規(guī)定，有無(wú)打滑及損壞鍍層現(xiàn)象。5.4元器件的相間距離，安裝高度是否符合要求。5.5檢查噴弧元件的安全距離是否符合元件安裝要求。5.6小三箱的進(jìn)出線是否合理方便。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備主回路安裝工藝本文根據(jù)《JB/DQ6142GB7251-97GB2681-81》且結(jié)合我廠實(shí)際情況編制。主回路一般采用以下材料鋁母排LMY、硬銅母排TMY、軟鋁母線LMR、軟銅母線TMR制作。在電流小于100A或不能使用的情況下可采用絕緣導(dǎo)線進(jìn)行制作。母線一般應(yīng)滿足以下條件：抗拉極限強(qiáng)度：抗拉強(qiáng)度Kg/mm2厚度,硬銅母排TMY,鋁母排LMY1.25mm以下,≯30,≯121.35～3.28mm,≯28,≯123.53～7mm,≯27,≯127mm之上,≯25,≯12電阻率（20℃時(shí)）：銅母線ρ=0.0172Ωmm2/m鋁母線ρ=0.0295Ωmm2/m1.母線制作加工1.1硬母線的加工（銅排或鋁排）1.1.1夾雜物等缺陷。1.1.2母線矯正母線在加工前應(yīng)放在平臺(tái)上或平直的型鋼上，用墊塊（銅、鋁或木墊塊均可）墊在母線上用錘間接敲打平直，用力要適當(dāng)，不能過(guò)猛，否則引起母線變形。不得用鐵錘直接敲打母線，母線表面不得有錘痕、劃痕、氣孔、坑凹、起皮。1.1.3按照實(shí)測(cè)尺寸下料，用機(jī)械加工方法剪切鋸斷母線，禁止使用氣焊或電焊切斷母線。剪切后打磨切口處的毛刺。1.1.4沖孔1.1.4.1沖孔或鉆孔，母線連接處的開(kāi)孔尺寸和搭接方式有關(guān)，按母線連接尺寸表進(jìn)行開(kāi)孔，開(kāi)孔后應(yīng)打磨平整毛刺。1.1.4.2母線連接孔，其直徑一般應(yīng)大于螺栓直徑1mm歪斜，孔眼間相互距離的誤差不應(yīng)大于0.5mm。1.1.5成形，1.1.5.190°。成形后，彎曲處不應(yīng)有裂紋或折皺，不平整度不大于1mm。母線的彎曲半徑不得小于下表數(shù)值：彎曲種類,母線截面（mm2）,最小彎曲半徑,,銅,鋁,鋼平彎,50×5及以下120×10及以下,2b2b,2b2.5b,2b2b立彎,50×5及以下120×10及以下,1a1.5a,1.5a2a,0.5a1a圓棒,直徑16mm及以下直徑30mm及以下,50mm100mm,70mm100mm,50mm100mm扭彎,扭彎部份的全長(zhǎng)不小于母線寬度的2.5倍其中:b為母線的厚度,a為母線的寬度.1.1.5.2母線的彎曲一般進(jìn)行冷彎，如需要加熱時(shí)，其溫度不得超過(guò)下表規(guī)定：母線材料,加熱溫度（℃）鋁,250銅,3501.1.6接觸面的加工母線之間連接時(shí)的接觸部份的表面,應(yīng)加工平整,把表面的污垢清除干凈,涂上松香或焊錫膏浸入錫鍋中進(jìn)行鏜錫,使錫附在母線的表面。母線從錫鍋中取出時(shí)，用抹布擦去表面的浮渣，露出銀白色的光潔表面。鏜錫處理的長(zhǎng)度為母線寬度的2倍。加工后如不立即裝配，接觸面應(yīng)用紙包好。1.1.7母線噴漆1.1.7.1經(jīng)過(guò)沖孔、彎曲、鏜錫處理后的母排，必須用鉛筆畫出噴漆線，噴漆線一律規(guī)定在搭接處10mm的位置上，尺寸偏差±1mm。1.1.7.2將劃好噴漆線的母排，用裁齊邊緣的紙和黑膠布沿噴漆線包扎（注意邊緣必須整齊，不得有毛邊）后，用廢舊導(dǎo)線綁扎后送噴漆。1.1.7.3母線涂漆應(yīng)均勻，無(wú)流痕、刷痕起泡、皺紋、漏底等缺陷，接觸面不能粘漆，同一元件，同一側(cè)母線涂漆界線應(yīng)一致，其界線距接觸面的距離相差不能超過(guò)10mm。一般噴黑漆。1.1.8母線經(jīng)加工后，其截面的減小值，銅母線不應(yīng)超過(guò)原截面的3%，鋁母線不應(yīng)超過(guò)5%。1.1.9對(duì)100A焊）相應(yīng)電流的銅鼻子。2.母線的安裝2.1.1各種相同布置的主母線，分支母線，引下線及設(shè)備連接線應(yīng)對(duì)稱一致，整齊美觀，層次分明。2.1.2接至各個(gè)電器的分支母線及電器間的連線，除必要的彎曲外，應(yīng)盡量減少?gòu)澢鷶?shù)。2.1.3分支母線和主母線的連接處應(yīng)保持垂直。2.1.4母線搭接連接時(shí)，其接觸部份和長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于母線的寬度。原則按下表連接：2.1.5所有螺栓倆側(cè)均應(yīng)加墊圈，且在螺帽側(cè)加彈簧墊。連接母線用的螺栓、螺帽、墊圈應(yīng)是精制或半精制的。2.1.6母線相互之間連接或母線和電器端子連接時(shí)，不應(yīng)在其接點(diǎn)施加任何外力，應(yīng)在自由狀態(tài)下連接。2.1.71500A應(yīng)不使其成為閉合磁路。2.1.8母線支持夾板和支持絕緣子間的固定，應(yīng)平整牢固，不應(yīng)使其所支持的母線受到任何機(jī)械應(yīng)力。2.1.9當(dāng)母線工作電流大于1000A1.3m緣板制作）或用絕緣子支撐。2.1.10母線的固定裝置應(yīng)無(wú)顯著的棱角，以防尖端放電。2.1.11母線上連接二次線路，一律鉆φ6mm孔，用M5mm螺絲連接。2.2母線的排列及色標(biāo)見(jiàn)表：當(dāng)母線按此相序排列造成母線配制困難時(shí)，其相序排列可不按本規(guī)定排列。組別,色標(biāo)顏色,母線安裝相互位置,,垂直排列,水平排隊(duì)列,前后排列（A）L1,黃,上,左,遠(yuǎn)（B）L2,綠,中,中,中（C）L3,紅,下,右,近零線或中性線,淺蘭色,較下方,較右方,較近方保護(hù)接地線,黃綠雙色,最下方,最右,最近正極,棕色,上,左,遠(yuǎn)負(fù)極,蘭色,下,右,近2.3.1中性導(dǎo)體截面積規(guī)定：如果相導(dǎo)線的截面積大于10mm2，中性導(dǎo)體載流量等于相導(dǎo)線載流量的一半，其截面積最小為10mm2；如果相導(dǎo)線的截面積等于或小于10mm2，中性導(dǎo)體載流量等于相導(dǎo)線載流量。2.3.2保護(hù)導(dǎo)體（PE）的截面積規(guī)定：相導(dǎo)線的截面積,相應(yīng)保護(hù)導(dǎo)體的最小截面積S≤16,S16＜S≤35,1635＜S≤400,S/2400＜S≤800,200S＞800,S/4PE最小截面積為10mm2，PE導(dǎo)線不需絕緣。2.3.3如果需要提供用于中性導(dǎo)體、保護(hù)導(dǎo)體和中性保護(hù)導(dǎo)體出入的連接設(shè)施，它們應(yīng)該安置在相導(dǎo)線的附近。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備二次配線工藝1.主題內(nèi)容和適用范圍低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備輔助回路的二次配線安裝。2.引用標(biāo)準(zhǔn)GB50171-1992電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范CECS49-1993低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備驗(yàn)收規(guī)范3.材料3.1導(dǎo)線常用二次配線表1型號(hào),規(guī)格,標(biāo)稱截面(mm2),使用場(chǎng)合BV,1/1.13,1,沒(méi)有活動(dòng)的場(chǎng)所,1/1.37,1.5,,1/1.76,2.5,,1/2.24,4,,1/2.73,6,BVR,7/0.43,1,有活動(dòng)的場(chǎng)所,7/1.52,1.5,,19/0.32,,,7/0.68,2.5,,19/0.41,,,7/0.85,4,接地線,19/0.52,,,7/1.04,6,,19/0.64,,RV,,0.5,連接電子器件的小電流低電平電路,,0.3,3.2線夾、絕緣紙板、尼龍?jiān)鷰?、纏繞管、各種規(guī)格行線槽、標(biāo)記套、各色套管、接線鼻等。4.設(shè)備工具4.1設(shè)備：液壓鉗4.2工具：剝線鉗、尖嘴鉗、斜口鉗、彎線鉗、壓線鉗、剪刀、適用套筒扳手、螺絲起子、內(nèi)六角扳手、活絡(luò)扳手、對(duì)線燈。5.工藝過(guò)程5.1安裝準(zhǔn)備5.1.1閱讀圖紙，考慮線路排線方案。5.1.2領(lǐng)取和圖紙要求相符合的導(dǎo)線及標(biāo)記套、線鼻、行線槽等。5.1.3按二次接線圖核對(duì)輔助回路元件是否配齊、正確，檢查元件表面質(zhì)量狀況。5.1.4如元件上方不能粘貼標(biāo)號(hào)時(shí)，可就近選擇適當(dāng)位置粘貼。5.2安裝過(guò)程及工藝要求5.2.1按配線途徑量線，正確落料。且倆端做好記號(hào)或套上標(biāo)記套，即按配線途徑進(jìn)行敷設(shè)。應(yīng)做到橫平豎直，層次清楚，用尼龍?jiān)鷰Юυ鷷r(shí)應(yīng)注意形狀美觀，保持線束平直挺括，捆扎時(shí)扎帶應(yīng)鎖緊，扎帶鎖頭位置一般放在側(cè)邊上角處，尼龍尾線留有3mm長(zhǎng)為宜。也可將二次線敷設(shè)在專為配線用的塑料行線槽內(nèi)。此時(shí)，只需將導(dǎo)線清理整齊而毋需捆扎。5.2.2二次線在敷設(shè)途中可依次分出或補(bǔ)入需要連接的電器之導(dǎo)線而逐漸形成總體線束和分支線束。5.2.3導(dǎo)線應(yīng)按二次線圖正確接至各電器元件及端子上。在接上前應(yīng)套上標(biāo)記套。將多余的導(dǎo)BV型導(dǎo)線根據(jù)連接螺釘大小彎制羊眼圈，彎圈的方向應(yīng)和螺絲緊固的方向一致。BVR型導(dǎo)線則在端頭套上適用的接線鼻，用壓線鉗（液壓鉗）壓緊。將羊眼圈（或接線鼻）接于所接端頭上旋緊螺釘。5.2.4元器件的金屬外殼必須有可靠接地。6.工藝要求：6.1設(shè)備中二次電路的連接線，均應(yīng)在倆端套裝標(biāo)號(hào)頭。所有標(biāo)號(hào)頭應(yīng)根據(jù)接線圖所注明的數(shù)字，用打號(hào)機(jī)打印在專用套管上，套管直徑應(yīng)和套裝的導(dǎo)線粗細(xì)配合。標(biāo)號(hào)頭的長(zhǎng)度一般為根據(jù)線號(hào)長(zhǎng)短打號(hào)機(jī)自行輸出，標(biāo)號(hào)頭的套裝要求數(shù)字排列方向統(tǒng)一。如是水平套裝，數(shù)字從左到右，如是垂直套裝，數(shù)字從上到下。標(biāo)號(hào)頭要求字跡清晰、正確，一般不得用手寫標(biāo)號(hào)頭。6.2認(rèn)真按接線圖或原理圖施工，符合圖紙要求，接線正確。絕緣導(dǎo)線的額定絕緣電壓，不得低于各電路的額定工作電壓，對(duì)380V、220V電壓不低于500V，且且絕緣及導(dǎo)線無(wú)損傷。6.3300mm裝一個(gè)線束固定點(diǎn)，豎向每隔400mm裝一個(gè)線束固定6.4線束原則上應(yīng)避免在發(fā)熱元件上方敷設(shè)。若必須敷設(shè)時(shí)應(yīng)符合表2所規(guī)定的要求。6.5塑料行線槽的配置可只配置于縱向（或橫向）總體線束，分支線束不配置。也可總體線束和分支線束全部配置。表2發(fā)熱功率(W),電器元件、電子元件等和發(fā)熱件之間需保持的距離,上方,側(cè)面,下方,元件允許60℃時(shí),元件允許50℃時(shí),,7.5,30,40,10,1015,30,100,10,1020～50,100,200,20,2075～100,100,300,30,30150,150,300,30,30200,150,400,30,306.6線束敷設(shè)途中，遇有金屬障礙物時(shí)，則應(yīng)彎曲繞過(guò)，導(dǎo)線和金屬間應(yīng)保持4mm之上。6.7當(dāng)線束穿過(guò)金屬件時(shí)，金屬件上一般要套橡皮圈加以防護(hù)。如防護(hù)有困難時(shí)，二次線束必須包以塑料帶。6.8二次線的敷設(shè)不允許從母線相間或安裝孔穿出。6.9二次導(dǎo)線的固定：6.9.1二次導(dǎo)線用支架及線夾固定。支架的間距：低壓柜一般情況下，橫向不超過(guò)300mm，縱向不超過(guò)400mm；高壓柜一般情況下，橫向不超過(guò)500mm，縱向不超過(guò)600mm。6.9.2以防止螺釘脫落。6.9.32個(gè)固定點(diǎn)外不容許有過(guò)大的顫動(dòng)，當(dāng)線夾和線束間有空檔時(shí)，可用殘余線頭去填補(bǔ)，且可適當(dāng)加墊塑料或黃蠟綢，以防止松動(dòng)。6.10留有足夠長(zhǎng)度的余量，以免因彎曲產(chǎn)生過(guò)度張力使導(dǎo)線受到機(jī)械損傷，且在靠近端子處要用線夾卡緊固定線束。過(guò)活門處之線束，應(yīng)將一端固定在柜箱的支架上，另一端固定在活門的支架上，這一段線束的長(zhǎng)度應(yīng)是活門開(kāi)啟到最大限度時(shí)，倆支架間距離的1.2～1.4倍。且彎成U形，外面套上6.11過(guò)門。6.12扎帶的位置，倆扎帶捆扎距離一般在100～150mm左右要求一臺(tái)產(chǎn)品內(nèi)或一產(chǎn)品段內(nèi)距離應(yīng)一致。在線束始末倆端彎曲及分線前后，必須扎牢，而在線束中間則要求均勻分布。6.13線束或?qū)Ь€的彎曲，不得使用尖口鉗或鋼絲鉗，只允許使用手指或彎線鉗，以保證導(dǎo)線的絕緣層不受損壞。6.14所有儀表、繼電器、電器設(shè)備、端子排及連接的導(dǎo)線均應(yīng)有完善、清楚、牢固正確的標(biāo)表3所示。6.15導(dǎo)線接好后，從接頭點(diǎn)垂直方向見(jiàn)去應(yīng)無(wú)羊眼圈導(dǎo)體外露。6.16導(dǎo)線。當(dāng)需要連接二根之上導(dǎo)線時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，倆導(dǎo)線之間應(yīng)墊以精制平墊圈，以保證導(dǎo)線的可靠連接。倆個(gè)端子間的連線不得有中間接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。嚴(yán)禁同一端接三根或三根之上導(dǎo)線。6.17導(dǎo)線接入電度表時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)線剝?nèi)ヒ欢谓^緣層，對(duì)折后插入接線盒孔內(nèi)。導(dǎo)體在接線盒內(nèi)應(yīng)有足夠長(zhǎng)度，確保二只螺釘全部接觸，然后將二只螺釘全部緊固。6.18絕緣導(dǎo)線不得直接在導(dǎo)電部位上敷設(shè)，布線應(yīng)固定在骨架或支架上，也可裝入行線槽內(nèi)。若為導(dǎo)線束配線時(shí)，導(dǎo)線線束應(yīng)和金屬件保持5mm之上間隙。導(dǎo)線束和帶電體之間的距離在500V額定電壓下時(shí)，間隙不得小于6mm。6.19但不能損傷導(dǎo)線。導(dǎo)線的剝削，穿M3螺絲剖11mm，穿M4螺絲剖15mm，穿M5螺絲剖20mm，穿M6螺絲剖22mm。裸導(dǎo)線外露3～7mm，線頭必須順時(shí)針彎曲成羊眼圈。3mm3mm6.20導(dǎo)線和電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。凡是多股軟線的連接頭，一律用冷壓接頭壓接。螺絲連接時(shí)，彎線方向應(yīng)和螺絲前進(jìn)的方向一致。為保證導(dǎo)線不6.216.22二次線接在端頭上應(yīng)有防松裝置。所有接頭螺母及螺釘上緊應(yīng)使用合適工具，螺母螺釘上緊后不應(yīng)有起毛及損壞鍍層現(xiàn)象。6.23二次導(dǎo)線接入母線時(shí)，需在母排上鉆φ6的孔，用M5螺釘連接。6.24如二次元件本身具有引出線時(shí)，應(yīng)通過(guò)端子過(guò)渡后才能和盤內(nèi)二次線連接。接線端應(yīng)就近固定。若引出線過(guò)短時(shí)，應(yīng)采用錫焊的方法和二次導(dǎo)線聯(lián)接，外面再套上塑料套管。6.25線束和帶電體之間的距離不得小于表4所列數(shù)據(jù)。線束和帶電體之間的距離表4電壓(kV),距離(mm),電壓(kV),距離(mm)0.5,15,6.0,903.0,75,10.0,1006.26強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，且應(yīng)分別成束分開(kāi)排列。6.27雙屏蔽層的電纜，為避免形成感應(yīng)電位差，常采用倆層屏蔽層在同一端相連且予接地。6.28元件標(biāo)號(hào)的字體應(yīng)端正，字跡應(yīng)清晰，內(nèi)容符合圖紙要求；粘貼部位應(yīng)醒目，不應(yīng)給導(dǎo)線或元器件、金屬構(gòu)件檔住，且能清楚地指明是屬于某一元件的。6.29端子排：6.29.1端子排的始端必須裝可標(biāo)出單元名稱的標(biāo)記端子；末端裝以檔板。同一端子排不同安裝單位間也要裝標(biāo)記端子，以便分隔。6.29.2每一安裝單位的端子排的端子都要有標(biāo)號(hào)，字跡必須端正清楚。6.29.3端子排必須寫上順序號(hào)，若不能寫順序號(hào)的必須每隔5檔用漆涂上記號(hào)，以便查對(duì)。6.29.4端子排由于空間的限制安裝困難時(shí)，可分二排或多排進(jìn)行安裝。6.29.5端子排安裝時(shí)應(yīng)注意槽板方向。橫向安裝時(shí)，應(yīng)使端子不會(huì)向下拉出槽板；縱向安裝時(shí)，應(yīng)使端子不會(huì)向外拉出槽板。6.29.7連接端子要用連接片連接，不接導(dǎo)線的螺釘也必須擰緊。6.29.640mm間距進(jìn)入端子板，有關(guān)各種布線方法，參考下列各圖。7.質(zhì)量檢驗(yàn)：7.1操作者自檢：當(dāng)一、二次線裝配完畢后，應(yīng)進(jìn)行自檢，認(rèn)真對(duì)照原理圖，接線圖，按照上述要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行自檢，檢查所裝電器元件及其附件是否安裝牢固端正，是否符合電器元件之技術(shù)條件所規(guī)定的要求。檢查接頭是否牢固、配線是否符合工藝要求且用對(duì)線燈檢查接線是否正確。若有不符之處，進(jìn)行糾正，且將柜內(nèi)打掃清潔。7.2自檢完畢后，送檢驗(yàn)，且將所有和設(shè)備配套的附件及柜內(nèi)的電器元件的說(shuō)明書及合格證等隨柜送到檢驗(yàn)員處，進(jìn)行出廠檢驗(yàn)。檢驗(yàn)過(guò)程中操作者應(yīng)和檢驗(yàn)員配合，對(duì)出現(xiàn)的錯(cuò)誤進(jìn)行及時(shí)改正，直至檢驗(yàn)完畢。高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備銘牌、符號(hào)牌、標(biāo)簽、標(biāo)記管安裝工藝1.主題內(nèi)容和適用范圍本文規(guī)定了銘牌、符號(hào)牌、標(biāo)簽、標(biāo)記管的加工安裝方法及使用范圍應(yīng)遵循的原則。適用我公司生產(chǎn)的高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備及使用的元器件。2.引用標(biāo)準(zhǔn)JB/T9661-1999低壓抽屜出式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備GB7251-1987低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備JB/T5877-1991低壓固定封閉成套開(kāi)關(guān)設(shè)備JB/T3752.1-1999低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備GB3906-19913-35KV交流金屬封閉開(kāi)關(guān)設(shè)備GB1984-1989交流高壓斷路器3.設(shè)備、工具及材料4.安裝工藝過(guò)程4.1銘牌安裝4.1.14.1.2依據(jù)銘牌上的安裝孔位置鉆孔，裝入鉚釘，然后鉚緊即可。4.2符號(hào)牌安裝4.2.14.2.2接地符號(hào)牌安裝一臺(tái)一只。4.2.3組合開(kāi)關(guān)通斷指示牌2.2可。4.3標(biāo)簽安裝4.3.1標(biāo)簽分類及使用部門4.3.1.1元器件檢定標(biāo)簽，由質(zhì)量檢驗(yàn)部門使用。4.3.1.2元器件標(biāo)簽，由裝配部門使用。4.3.1.3母線相序色標(biāo)，由裝配部門使用。4.3.2元器件、箱體及母線相關(guān)位置。4.3.2.14.3.2.2元器件標(biāo)簽是在裝配車間裝配工把元器件安裝在柜體（箱體、殼體）上檢驗(yàn)無(wú)誤后，粘貼在元器件正中上方。如正中上方不能粘貼時(shí)，可就近選擇其他醒目位置粘貼（詳見(jiàn)《高、低壓4.3.2.3根據(jù)母線相關(guān)位置粘貼相關(guān)色標(biāo)。如黃、綠、紅（詳見(jiàn)《高、低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備電器元、輔件安裝4.4標(biāo)記管（號(hào)碼管）的加工和安裝4.4.1標(biāo)記管材料標(biāo)記管采用圓形號(hào)碼管，主要規(guī)格有φ3，φ5，φ6。標(biāo)記管使用前應(yīng)放置在電熱恒溫箱內(nèi)，箱內(nèi)溫度范圍設(shè)定為20～30℃。4.4.2應(yīng)根據(jù)圖紙要求，按照二次線的線徑選擇相應(yīng)規(guī)格的號(hào)碼管。4.4.3單只標(biāo)記管的長(zhǎng)度以15mm為宜。同一批次產(chǎn)品所用的標(biāo)記管長(zhǎng)度應(yīng)一致。5.工藝要求5.1銘牌安裝要按照產(chǎn)品圖紙規(guī)定位置安裝。安裝位置醒目、橫平豎直、外觀美觀，且注意和指示燈、按鈕及各種儀表的位置協(xié)調(diào)，不得顯得雜亂。鉚接要牢固、可靠，無(wú)松動(dòng)和開(kāi)裂現(xiàn)象。5.25.3組合開(kāi)關(guān)通斷指示牌安裝應(yīng)注意方向，其通斷位置應(yīng)和組合開(kāi)關(guān)通斷動(dòng)作一致。安裝中位置要正中、水平，不得歪斜。5.4元器件檢定標(biāo)簽應(yīng)粘貼在元器件上醒目的位置。元件名稱、合格字跡不要歪斜，粘貼要牢固。5.5元器件標(biāo)簽：貼紙用印號(hào)機(jī)打印，非貼紙可用碳素墨水書寫，或使用噴墨打印機(jī)打印。字跡應(yīng)清晰工整，內(nèi)容正確，不易褪色。必須認(rèn)真和圖紙核對(duì)，核對(duì)無(wú)誤后方可粘貼，粘貼要牢固、可靠、平整端正。5.6母線色標(biāo)粘貼在母線的涂漆部位上，相序的色標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（詳見(jiàn)《高、低壓成套開(kāi)6.質(zhì)量檢驗(yàn)6.1銘牌、接地符號(hào)牌、組合開(kāi)關(guān)通斷指示牌、元器件檢定標(biāo)簽、母線色標(biāo)均按本工藝守則第5條工藝要求進(jìn)行目測(cè)檢查。6.2元器件標(biāo)號(hào)、標(biāo)記管套管均按二次接線圖核對(duì)，應(yīng)正確無(wú)誤。7.安全及注意事項(xiàng)7.1線號(hào)機(jī)應(yīng)由專人操作，保證打印質(zhì)量。7.2嚴(yán)格注意電熱恒溫箱內(nèi)溫度，工作場(chǎng)所應(yīng)備有在有效使用期間內(nèi)的消防器材器具。7.3在使用手槍鉆等電動(dòng)工具時(shí)，必須戴絕緣手套，防止漏電傷人。剪切下料加工工藝守則適用范圍本守則適用和板材、型材的下料加工。引用文件Q/WSL41001-200檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序剪板機(jī)使用說(shuō)明書砂輪切割機(jī)使用說(shuō)明書。設(shè)備及工具Q11Y-×2500剪板機(jī)、Q11-3×1200剪板機(jī)、砂輪切割機(jī)配用工具：游標(biāo)卡尺、3.5米鋼卷尺、直角尺、量角器、扳手等。職責(zé)各設(shè)備的操作者負(fù)責(zé)各自下料任務(wù)的實(shí)施及工具的保管。工藝內(nèi)容5.1核對(duì)設(shè)備加工及安全措施，及審查上道工序檢驗(yàn)標(biāo)記。5.2明確工藝要求，弄清劃線的含義。5.3Q11Y-6×2500剪板機(jī)，能夠剪小于δ=6mm的板材如（鋼、銅、鋁）Q11-3×1200剪板機(jī)，能夠剪小于δ=3mm的板材如（鋼、銅、鋁）對(duì)于強(qiáng)度高的材料（抗拉強(qiáng)度δb≥45kgf/mm2）應(yīng)該報(bào)生產(chǎn)科，而不能強(qiáng)行剪切。砂輪機(jī)能夠?qū)π筒倪M(jìn)行切割下料。5.4剪板機(jī)、砂輪機(jī)的使用根據(jù)其使用說(shuō)明書實(shí)施。5.5.1嚴(yán)格按劃線剪切施工，剪切口應(yīng)在線上。5.5.2需在批生產(chǎn)時(shí)，可使用擋板，按圖紙要求，調(diào)整好擋板，自檢剪切板的尺寸是否符合圖紙，切口是否達(dá)到質(zhì)量、工藝要求，三檢合格，則可成批生產(chǎn)。5.6.1對(duì)型材和砂輪機(jī)切割下料，切口應(yīng)在線上。需成批生產(chǎn)時(shí)，用定位下料，下料過(guò)程隨時(shí)注意材料的緊固問(wèn)題，隨時(shí)檢查切口，垂直度有問(wèn)題時(shí)，注意調(diào)整頂料螺栓和水平度，自松緊否合格，三檢合格則可成批生產(chǎn)。5.7注意不損壞其它工序的劃線。5.8剪切完工的階段產(chǎn)品應(yīng)有序擱置，易于清查。5.9加工完成后，必須斷電走人。工藝要求6.1圖紙注明的要求，嚴(yán)格按圖紙執(zhí)行。6.2圖紙未注明要求的，按以下要求板料（δ≤3mm）型材的偏差不得大于0.5‰。板料（δ≤3）平行度偏差值不得大于0.15‰，直線度不大于0.25‰。板料切面斜度允許偏差（δ≤3）△=±0.5。6.3對(duì)于剪切中出現(xiàn)的毛刺必須打磨干凈。檢查7.1按圖紙標(biāo)明的尺寸及標(biāo)準(zhǔn)檢，圖紙未注明者按6.2、6.3執(zhí)行。7.2剪切完畢后按Q/WSD410.1中5.2.1報(bào)檢。有質(zhì)檢認(rèn)可的合格標(biāo)記方可繼續(xù)下道工序。沖壓加工工藝守則1.適用范圍本守則適用和板材、型材的沖壓加工。2.引用標(biāo)準(zhǔn)/文件Q/WSD410.1-2000檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序沖床使用說(shuō)明書3.設(shè)備及工具J1321-63型沖床、