制造過(guò)程的生產(chǎn)管理模式概論

第6章制造過(guò)程的生產(chǎn)管理模式6.1概述

6.2制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變6.3先進(jìn)制造生產(chǎn)模式管理活動(dòng)：管理活動(dòng)是一種協(xié)調(diào)他人活動(dòng)的活動(dòng)，我們把由管理活動(dòng)進(jìn)行協(xié)調(diào)的他人活動(dòng)稱為具有組織特點(diǎn)的業(yè)務(wù)活動(dòng)。特點(diǎn)：活動(dòng)的主體不同活動(dòng)的內(nèi)容不同活動(dòng)的直接目的不同組織中不同層次管理者管理活動(dòng)的區(qū)別6.1概述圖6-1現(xiàn)代企業(yè)管理體系圖圖6-2制造系統(tǒng)模型1.手工與單件生產(chǎn)階段1)手工操作通用機(jī)床，按用戶要求進(jìn)行單件生產(chǎn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品的可靠性和零件的互換性差，可靠性和一致性不能得到保證。

2)勞動(dòng)生產(chǎn)率低，生產(chǎn)成本高。

3)生產(chǎn)者是整臺(tái)機(jī)器的作坊業(yè)主。

4)工廠組織結(jié)構(gòu)松散，管理層次簡(jiǎn)單。6.2.1制造業(yè)生產(chǎn)模式的發(fā)展6.2制造業(yè)生產(chǎn)模式的演變2.大批量生產(chǎn)階段1)實(shí)行從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、加工制造到管理的標(biāo)準(zhǔn)化和專業(yè)化生產(chǎn)。

2)采用移動(dòng)式的裝配線和高效的專用設(shè)備。

3)實(shí)行縱向一體化管理。3.柔性自動(dòng)化生產(chǎn)階段從20世紀(jì)50年代開(kāi)始，隨著生產(chǎn)環(huán)境的變化，人們逐漸認(rèn)識(shí)到剛性自動(dòng)化的不足，大量生產(chǎn)少數(shù)產(chǎn)品品種的局限性越來(lái)越大，對(duì)大批量生產(chǎn)方式的缺點(diǎn)有了進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，包括：勞動(dòng)分工過(guò)細(xì)，導(dǎo)致了大量功能障礙；對(duì)市場(chǎng)和用戶需求的應(yīng)變能力較低；縱向一體化的組織結(jié)構(gòu)形成了臃腫官僚的“大而全”的塔形多層體制。市場(chǎng)的多變性和顧客需求的個(gè)性化、產(chǎn)品品種和工藝過(guò)程的多樣化以及生產(chǎn)計(jì)劃與調(diào)度的動(dòng)態(tài)性，迫使人們尋找新的生產(chǎn)方式，提高工業(yè)企業(yè)的柔性和生產(chǎn)率，并試圖從技術(shù)的角度改變大批量生產(chǎn)模式的不足。1952年美國(guó)麻省理工學(xué)院試制成功第一臺(tái)數(shù)控銑床，揭開(kāi)了柔性自動(dòng)化生產(chǎn)的序幕。1968年英國(guó)莫林公司和美國(guó)辛辛那提公司建造了第一條由計(jì)算機(jī)集中控制的自動(dòng)化制造系統(tǒng)，定名為柔性制造系統(tǒng)。20世紀(jì)70年代，出現(xiàn)了各種微型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、柔性制造單元、柔性生產(chǎn)線和自動(dòng)化工廠。以上這些技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，標(biāo)志著柔性生產(chǎn)的開(kāi)始。與大批量生產(chǎn)模式相比，它工序相對(duì)集中，沒(méi)有固定的節(jié)拍，物料非順序輸送將高效率與高柔性融于一體，生產(chǎn)成本低，具有較強(qiáng)的靈活性和適應(yīng)性。4.高效、敏捷與集成經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)階段1)市場(chǎng)需求波動(dòng)，消費(fèi)者行為更加具有選擇性，產(chǎn)品需求朝多樣化發(fā)展。

2)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品性能、質(zhì)量要求更高，產(chǎn)品壽命縮短。

3)國(guó)際合作成為科學(xué)發(fā)展的強(qiáng)大勢(shì)頭。

4)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。

5)技術(shù)迅猛發(fā)展。

6.2.2先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的創(chuàng)立基礎(chǔ)及戰(zhàn)略目標(biāo)1.獲取生產(chǎn)有效性為首要目標(biāo)

2.以制造資源集成為基本制造原則

3.經(jīng)濟(jì)性源于制造資源的快速有效集成

4.著眼于組織創(chuàng)新和人因發(fā)揮

5.重視發(fā)揮新技術(shù)和計(jì)算機(jī)信息的作用6.2.3先進(jìn)制造生產(chǎn)模式的核心問(wèn)題1.組織創(chuàng)新

2.集成經(jīng)營(yíng)

3.新的質(zhì)量保證體系

4.生產(chǎn)過(guò)程重組

5.以人為本

6.人機(jī)分工、人機(jī)匹配7.用分工協(xié)作代替全能

8.用并行或交叉作業(yè)代替串行作業(yè)6.3.1并行工程串行工程:

在前一工作環(huán)節(jié)完成之后才開(kāi)始后一工作環(huán)節(jié)的工作，各工作環(huán)節(jié)作業(yè)時(shí)序上沒(méi)有重疊和反饋，即使有反饋，也是事后的反饋并行工程:

將時(shí)間上先后的知識(shí)處理和作業(yè)實(shí)施過(guò)程轉(zhuǎn)變?yōu)橥瑫r(shí)考慮和盡可能同時(shí)處理的一種生產(chǎn)組織管理方式，產(chǎn)品設(shè)計(jì)一次成功。串行工程工作方式并行工程工作方式

6.3先進(jìn)制造生產(chǎn)模式并行工程

并行工程CE（ConcurrentEngineering）

并行工程是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）的系統(tǒng)方法。這種方法要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中從概念形成到產(chǎn)品報(bào)廢的所有因素，包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度計(jì)劃和用戶要求。

現(xiàn)在的CE，多用于學(xué)術(shù)領(lǐng)域的研究，更像是一個(gè)純概念，而不像是一個(gè)解決方案。并行工程的理念早已經(jīng)融入了實(shí)踐性更強(qiáng)的PDM、SCM、PLM、ERP等解決方案之中。并行工程關(guān)鍵思想

①是一種工作模式，而不是具體的工作方法；②從產(chǎn)品設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品全生命周期中所有因素，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)一次成功。并行工程并行工程運(yùn)行模式并行工程并行工程特征并行特征:在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段并行考慮產(chǎn)品整個(gè)生命周期中的所有因素整體特征:強(qiáng)調(diào)全局考慮問(wèn)題，追求整體最優(yōu)。集成特征人員集成：管理者、設(shè)計(jì)者、制造者以至用戶集成；信息集成：信息獲取、表示和操作工具的集成與管理；功能集成：企業(yè)內(nèi)部及外部功能集成；技術(shù)集成：多學(xué)科知識(shí)以及各種技術(shù)、方法的集成。協(xié)同特征協(xié)同組織形式：群體小組（Teamwork）工作方式，小組成員由設(shè)計(jì)、工藝、制造不同代表組成，有自己責(zé)、權(quán)、利，有自身的工作計(jì)劃和目標(biāo)；協(xié)同設(shè)計(jì)思想：強(qiáng)調(diào)一體化、并行地進(jìn)行產(chǎn)品及其相關(guān)過(guò)程的協(xié)同設(shè)計(jì)；協(xié)同的效率：強(qiáng)調(diào)“1+1>2”，強(qiáng)調(diào)“工”字鋼協(xié)同強(qiáng)度并行工程并行工程關(guān)鍵技術(shù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的重構(gòu)

從產(chǎn)品特征、開(kāi)發(fā)活動(dòng)、組織結(jié)構(gòu)、資源配置、開(kāi)發(fā)計(jì)劃、調(diào)度策略等方面不斷改進(jìn)和提高集成的產(chǎn)品信息模型

應(yīng)能夠全面表達(dá)產(chǎn)品、工藝、制造以及產(chǎn)品生命周期內(nèi)各環(huán)節(jié)的信息，能夠使小組成員共享模型中的信息，這是并行作業(yè)的基礎(chǔ)并行設(shè)計(jì)過(guò)程的協(xié)調(diào)與控制--并行設(shè)計(jì)是一個(gè)反復(fù)迭代優(yōu)化的過(guò)程，該過(guò)程的管理、協(xié)調(diào)與控制是實(shí)現(xiàn)并行設(shè)計(jì)關(guān)鍵。并行工程并行工程的支持工具CAX工具：CAD、CAE、CAPP、CAM、CAT等DFX工具：DFM、DFA、DFT等產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）：對(duì)共享數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)范管理，保證全局共享數(shù)據(jù)的一致性，提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)操縱界面協(xié)同的網(wǎng)絡(luò)通訊手段：多媒體郵件：傳送速率低，不適于解決期限緊迫設(shè)計(jì)問(wèn)題；電子公告板：是一種提供觀察、修改公共信息的白板技術(shù)，仍不能保證在規(guī)定時(shí)間內(nèi)得到同事的反應(yīng)；

基于網(wǎng)絡(luò)的視頻會(huì)議系統(tǒng)（MONET）：基于網(wǎng)絡(luò)的多媒體會(huì)議系統(tǒng)，可共商關(guān)心的問(wèn)題，減少來(lái)往消耗的時(shí)間和精力。6.3.2敏捷制造（AM）敏捷制造提出的背景全球市場(chǎng)形成

商品競(jìng)爭(zhēng)更趨激烈，市場(chǎng)多變，為及時(shí)捕捉市場(chǎng)機(jī)遇，必須有一個(gè)靈活反應(yīng)的企業(yè)生產(chǎn)機(jī)制美國(guó)制造業(yè)的衰退

冷戰(zhàn)時(shí)期，美國(guó)將制造業(yè)列為“夕陽(yáng)產(chǎn)業(yè)”，致使美國(guó)經(jīng)濟(jì)嚴(yán)重衰退，如：汽車(chē):

55年市場(chǎng)份額為3/4，89年為1/4，而日本占30%；收音機(jī):

75年占本國(guó)市場(chǎng)96%，95年幾乎為零；電視機(jī):

美國(guó)發(fā)明，87年美國(guó)廠家僅剩1家，占國(guó)內(nèi)市場(chǎng)15%；機(jī)床:

60年代最大出口國(guó)，80年代最大進(jìn)口國(guó)，85年進(jìn)口50%。敏捷制造美國(guó)人對(duì)制造業(yè)再認(rèn)識(shí)：不能保持世界水平的制造能力必將危急國(guó)家在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力；制造業(yè)是一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱；美國(guó)在世界事務(wù)中的威望不僅取決于強(qiáng)大的國(guó)防態(tài)勢(shì)，而且取決于強(qiáng)大的制造能力，為了保持美國(guó)的領(lǐng)導(dǎo)地位，美國(guó)應(yīng)實(shí)施各種策略，再重振其制造競(jìng)爭(zhēng)力敏捷制造策略繁榮提出為了重新奪回美國(guó)在制造業(yè)優(yōu)勢(shì)，由國(guó)防部資助，由里海大學(xué)牽頭組織了調(diào)查，發(fā)現(xiàn)：面對(duì)突然出現(xiàn)的市場(chǎng)機(jī)遇，由于不能完成相應(yīng)調(diào)整而痛失良機(jī)。因而提出敏捷制造策略，促使美國(guó)制造業(yè)發(fā)展，努力使美國(guó)能在2006年前重新恢復(fù)其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位。

敏捷制造敏捷制造的內(nèi)涵敏捷制造：快速調(diào)整自己，增強(qiáng)市場(chǎng)多變能力，在“競(jìng)爭(zhēng)-合作-協(xié)同”機(jī)制下，實(shí)現(xiàn)對(duì)市場(chǎng)需求作出靈活快速反應(yīng)的一種生產(chǎn)制造模式敏捷制造企業(yè)：快速響應(yīng)市場(chǎng)/用戶需求

不斷改進(jìn)老產(chǎn)品，迅速開(kāi)發(fā)高質(zhì)量新產(chǎn)品，在整個(gè)產(chǎn)品生命周期內(nèi)滿足用戶需求；快速應(yīng)變能力

采用具有高度柔性、可重組設(shè)備組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)成本與批量無(wú)關(guān)，充分把握市場(chǎng)中每一個(gè)獲利時(shí)機(jī)，使企業(yè)長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)利益。強(qiáng)調(diào)“競(jìng)爭(zhēng)與合作”

一旦發(fā)現(xiàn)機(jī)遇，以最快速度從企業(yè)內(nèi)部、外部選出優(yōu)勢(shì)群體，組成功能單一的動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)經(jīng)營(yíng)實(shí)體。敏捷制造敏捷制造企業(yè)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將核心工作放在本企業(yè)

兩頭在內(nèi)，中間在外，動(dòng)態(tài)協(xié)作，知識(shí)聯(lián)網(wǎng)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)制造市場(chǎng)銷售敏捷制造敏捷制造的關(guān)鍵因素及關(guān)鍵技術(shù)1、企業(yè)的信息網(wǎng)企業(yè)信息網(wǎng)是實(shí)施敏捷制造的最基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；能夠迅速明確自己的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，快速響應(yīng)市場(chǎng)/用戶需求；進(jìn)行異地設(shè)計(jì)，并行進(jìn)行產(chǎn)品開(kāi)發(fā)；持續(xù)不斷地為用戶提供產(chǎn)品信息服務(wù)，使用戶在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期內(nèi)對(duì)產(chǎn)品滿意；將企業(yè)有關(guān)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)、資源、設(shè)備能力等信息上網(wǎng)，在不同企業(yè)間進(jìn)行信息的交換和共享，便于選擇合作伙伴，贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。敏捷制造2、虛擬公司虛擬公司定義

一種動(dòng)態(tài)組織結(jié)構(gòu)，為了贏得某個(gè)市場(chǎng)機(jī)遇，快速組成一個(gè)功能單一的臨時(shí)性經(jīng)營(yíng)實(shí)體虛擬公司目的

是使企業(yè)長(zhǎng)期獲取經(jīng)濟(jì)利益虛擬公司成員關(guān)系

在競(jìng)爭(zhēng)基礎(chǔ)上相互信任、獲取共同利益的合作關(guān)系，知識(shí)產(chǎn)權(quán)、技能、信息、資源有償共享虛擬公司優(yōu)點(diǎn)：1）中小企業(yè)可分享合作者資源，大企業(yè)無(wú)需大量投資迅速擴(kuò)大生產(chǎn)和市場(chǎng)占有率，降低失敗風(fēng)險(xiǎn)；2）可以在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實(shí)力上容易超過(guò)它所有競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手；3）每個(gè)合作者有機(jī)會(huì)進(jìn)入更廣泛的市場(chǎng)，各自資源可以得到充分的利用，取得局部最優(yōu)基礎(chǔ)上的全局最優(yōu)；4）可兼容競(jìng)爭(zhēng)和合作，保存競(jìng)爭(zhēng)活力，避免過(guò)度競(jìng)爭(zhēng)。

敏捷制造3、敏捷制造的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)物理基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

包括廠房、設(shè)備、實(shí)施、運(yùn)輸?shù)任锢碓O(shè)施；當(dāng)機(jī)遇出現(xiàn)時(shí)，只需要添置少量必要設(shè)備，多數(shù)的物理設(shè)施可以通過(guò)選擇合適的合作伙伴得到。法律基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

國(guó)家法律和政策條文，在法律上承認(rèn)虛擬公司，規(guī)定如何交易、利益分享、資本流動(dòng)、納稅等，若虛擬公司破產(chǎn)如何還債、如何善后、人員如何流動(dòng)等。社會(huì)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

需要社會(huì)為虛擬公司提供培訓(xùn)、中介等服務(wù)環(huán)境。信息基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)

包括企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)、服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)、中介機(jī)構(gòu)等信息服務(wù)手段。敏捷制造4、虛擬制造虛擬制造含義

將現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)映射為虛擬制造系統(tǒng)，借助三維可視交互環(huán)境，對(duì)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、制造到裝配的全過(guò)程進(jìn)行全面仿真的技術(shù)虛擬制造系統(tǒng)特征：不消耗資源和能量，不生產(chǎn)現(xiàn)實(shí)世界產(chǎn)品，模擬產(chǎn)品制造過(guò)程，對(duì)系統(tǒng)效益及風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估；功能一致性，忠實(shí)反映現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)功能和特性；結(jié)構(gòu)相似性，與現(xiàn)實(shí)制造系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)上是相似的；組織靈活性，虛擬制造系統(tǒng)是面向未來(lái)、面向市場(chǎng)、面向用戶需求的系統(tǒng)，其組織與實(shí)現(xiàn)具有非常高的靈活性。集成化，包括信息集成、智能集成、串并行工作機(jī)制集成和人機(jī)集成等多種形式的集成。敏捷制造敏捷制造對(duì)制造業(yè)影響聯(lián)合競(jìng)爭(zhēng):

不同優(yōu)勢(shì)企業(yè)聯(lián)合起來(lái)構(gòu)成的敏捷制造集團(tuán)具有強(qiáng)大的競(jìng)爭(zhēng)力技術(shù)和能力交叉:

敏捷制造將促進(jìn)制造技術(shù)和管理模式的交流和發(fā)展，促進(jìn)技術(shù)的轉(zhuǎn)換和利用環(huán)境意識(shí)加強(qiáng):

采用綠色設(shè)計(jì)和綠色制造技術(shù)，自覺(jué)地保護(hù)生態(tài)環(huán)境信息成為商品:

將出現(xiàn)各種信息中介服務(wù)機(jī)構(gòu)，向企業(yè)和顧客提供各種咨詢服務(wù)。6.3.3精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)LP(LeanProduction)的歷史背景

①二戰(zhàn)后日本汽車(chē)業(yè)開(kāi)始起步，豐田公司總產(chǎn)量不及福特公司一天的產(chǎn)量②以福特為代表的大量生產(chǎn)方式，以規(guī)模帶動(dòng)低成本，有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)力③日本面臨需求不足、技術(shù)落后和資金困難精益生產(chǎn)方式：豐田公司根據(jù)自身的特點(diǎn)，創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式，強(qiáng)調(diào)集體與協(xié)作，杜絕一切浪費(fèi)，從50年代到70年代取得了顯著的成就。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式的命名豐田生產(chǎn)方式當(dāng)時(shí)并未受到重視，僅在豐田公司及其配套商中實(shí)施1973年石油危機(jī)，大批量生產(chǎn)弱點(diǎn)顯現(xiàn)，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始真正為世人矚目1980年日本以其1100萬(wàn)輛產(chǎn)量全面超過(guò)美國(guó)，成為汽車(chē)制造第一大國(guó)1985年美國(guó)MIT成立“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃(IMVP)”機(jī)構(gòu)，耗資500萬(wàn)$，歷時(shí)5年調(diào)查日本、美國(guó)、西歐90多家汽車(chē)制造商調(diào)查結(jié)果：造成差距原因不在于企業(yè)自動(dòng)化程度、生產(chǎn)批量、產(chǎn)品類型，而在于生產(chǎn)方式的不同IMVP于1990年命名豐田生產(chǎn)方式為“精益生產(chǎn)”。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的內(nèi)涵精益生產(chǎn):

消除一切無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)，少投入，多產(chǎn)出，合理配置資源，走內(nèi)涵發(fā)展、集約式經(jīng)營(yíng)的“瘦型”生產(chǎn)方式其基本宗旨是：消除一切浪費(fèi)，不斷改善支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，全面質(zhì)量管理成組技術(shù)，彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性目標(biāo)：以最優(yōu)質(zhì)量和最低成本的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求作出迅速響應(yīng)精益生產(chǎn)

精益生產(chǎn)思維特點(diǎn)逆向思維：把銷售作為起點(diǎn)，把用戶作為生產(chǎn)過(guò)程組成部分；由后道工序拉動(dòng)前道工序；認(rèn)為超前生產(chǎn)是無(wú)效勞動(dòng)，是一種浪費(fèi)逆境拼搏：精益生產(chǎn)來(lái)自逆境拼搏精神，當(dāng)時(shí)豐田公司產(chǎn)量不及福特公司一天產(chǎn)量條件下，敢于提出趕超美國(guó)盡善盡美追求：精益生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美，追求低成本、無(wú)廢品、零庫(kù)存，不允許出錯(cuò)。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式的特征以銷售為生產(chǎn)起點(diǎn)，按訂貨合同組織生產(chǎn)采用并行工程方法從事產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，確保開(kāi)發(fā)一次成功實(shí)行“拉動(dòng)式”生產(chǎn)，杜絕超前、超量生產(chǎn)以“人”為中心，充分調(diào)動(dòng)人的潛能和積極性追求無(wú)廢品、零庫(kù)存、零故障目標(biāo)消除“松弛點(diǎn)”，以最佳環(huán)境、最佳條件和最佳態(tài)度從事最佳工作，全面追求盡善盡美主機(jī)廠與協(xié)作廠是“共存共榮”的“血緣關(guān)系”精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)體系

精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)：群體小組和并行工程；精益生產(chǎn)的三大支柱：及時(shí)生產(chǎn)-零庫(kù)存；成組技術(shù)-擴(kuò)大批量；全面質(zhì)量管理-零缺陷。精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)方式的主要內(nèi)容主查制開(kāi)發(fā)組織、并行式開(kāi)發(fā)程序

主查對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)所需一切資源擁有支配權(quán)；對(duì)開(kāi)發(fā)方向和計(jì)劃有決定權(quán)和指揮權(quán)；對(duì)小組成員有評(píng)價(jià)權(quán)、推薦權(quán)拉動(dòng)式的生產(chǎn)管理

以滿足下道工序需要為前提，寧可中斷生產(chǎn)決不超前生產(chǎn)，以看板為指令作為拉動(dòng)式生產(chǎn)的手段。①以市場(chǎng)需求拉動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)；②企業(yè)內(nèi)部，以后道工序拉動(dòng)前道工序；③以前方生產(chǎn)拉動(dòng)后方，準(zhǔn)時(shí)服務(wù)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；④以主機(jī)廠拉動(dòng)協(xié)作配套廠生產(chǎn)以人為本管理的勞動(dòng)組織體制①雇員是比機(jī)器更為重要的固定資產(chǎn)；②在生產(chǎn)中享有充分的自主權(quán)；③將任務(wù)責(zé)任托付工人，通過(guò)培訓(xùn)擴(kuò)大知識(shí)面，提高技能。精益生產(chǎn)簡(jiǎn)化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)

質(zhì)量是制造出來(lái)的，把保證產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任交給直接生產(chǎn)人員，取消檢驗(yàn)場(chǎng)所和修補(bǔ)加工區(qū)相互依存的總裝廠和協(xié)作廠的關(guān)系①組織協(xié)作廠協(xié)會(huì)，派高級(jí)經(jīng)理人員去協(xié)作廠任職，采取參股、控股辦法，建立起資金聯(lián)合紐帶的血緣關(guān)系；②協(xié)作廠參與產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，共同分析成本、合理分享利潤(rùn)；③直達(dá)供應(yīng)和直送工位體制，協(xié)作廠就近就地選擇，在50km半徑范圍內(nèi)，定時(shí)、定量直接將配套件送到工位，取消了緩沖環(huán)節(jié)以顧客為中心的銷售策略

經(jīng)銷人員登門(mén)拜訪，主動(dòng)銷售，了解基本情況，滿足用戶特定要求，用真誠(chéng)感動(dòng)用戶。6.3.4智能制造系統(tǒng)智能制造系統(tǒng)的含義與發(fā)展智能制造系統(tǒng)IMS（IntelligentManufacturingSystem）含義：

由智能機(jī)器和人類專家共同組成的人機(jī)一體化系統(tǒng)模擬人類專家的智能活動(dòng)，進(jìn)行分析、推理和決策取代/延伸人部分腦力勞動(dòng)，發(fā)展人類專家的制造智能智能制造模式的發(fā)展：

智能制造是影響未來(lái)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要生產(chǎn)模式制造系統(tǒng)將由能量驅(qū)動(dòng)型轉(zhuǎn)變?yōu)樾畔Ⅱ?qū)動(dòng)型智能制造被各國(guó)政府列為國(guó)家發(fā)展計(jì)劃智能制造特別是信息技術(shù)發(fā)展的必然，是自動(dòng)化和集成技術(shù)縱向發(fā)展的結(jié)果智能制造系統(tǒng)智能制造系統(tǒng)的特征自律（Holonic)能力:

搜集理解環(huán)境和自身信息，規(guī)劃自身行為的能力，基于知識(shí)的模型是系統(tǒng)自律能力的基礎(chǔ)人機(jī)一體化:

智能機(jī)