全面質(zhì)量管理簡述

本資料來源全面品質(zhì)管理TotalQualityControl1.WhyTQC?WhatCustomerNeeds?2.TQC的哲學3.日本TQC運作成功之關(guān)鍵4.TQC環(huán)境下品保組織之職掌5.TQC環(huán)境下經(jīng)理人之角色6.實作之技術(shù)-方針展開市場特徵之演進1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在市場導向萌芽生產(chǎn)者主導已有產(chǎn)品導向趨勢;獨立市場顧客導向全球競爭產(chǎn)品快速替換追求產(chǎn)品差異性結(jié)論:無法了解市場特徵,將無法生存生產(chǎn)型態(tài)之演進1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在大量生產(chǎn)種類變化少大量生產(chǎn)種類多定單生產(chǎn)以符合顧客要求定單生產(chǎn)且JIT結(jié)論:生產(chǎn)必需跟著行銷走,以支援行銷為首要之務(wù).市場環(huán)境之演進1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在可控制的變化從熟悉不熟悉尚可預測並做反應(yīng)快速變動且不易預測結(jié)論:必需主動探索顧客的需要,以降低預測風險;策略結(jié)盟,以分攤風險.品質(zhì)過程V.S.不良率之演進結(jié)論:未來的品管過程將是系統(tǒng)下之一種習慣;顧客將無法忍受非習慣性品質(zhì)下產(chǎn)之品.1930~19501950~19701970~19801980~現(xiàn)在品管過程過濾不良檢驗不良制造技術(shù)設(shè)計/系統(tǒng)/習慣產(chǎn)品不良率高不良率不良率仍相當高(%)百分不良率已大為降低低不良率.(PPM)6σ品質(zhì)客戶導向觀念!1970OLDWAYNEWWAY大量製造/產(chǎn)量第一品質(zhì)保證靠檢查製造什麼就賣什麼成本+利潤=售價及時適量製造/品質(zhì)第一品質(zhì)保證靠流程管理客戶要什麼就製造什麼售價-利潤=成本客戶導向:以客戶需求為工作/生產(chǎn)之目標為主動,全力配合客戶製造導向:只顧生產(chǎn),不顧客戶之需求及期望為被動,不配合客戶製造導向客戶導向不要造成我生產(chǎn)裝配的問題,更不能造成我的客戶問題；產(chǎn)品變更時要事先告知我,以免讓我發(fā)生問題時措手不及；當我有問題時,馬上有專業(yè)的人能回答我,並幫我解決問題；能協(xié)助我作好成本控制；產(chǎn)能,庫存,交貨時效,能即時幫我解決突增的生產(chǎn)；產(chǎn)品修改時,能馬上給我一些樣品讓我作測試；最短的時間內(nèi),能幫我設(shè)計及開發(fā)零件,並提供我好的意見。客戶希望Fcompany怎麼樣才會滿意?客戶期望在那裏?客戶要得是:品質(zhì)好成本低技術(shù)服務(wù)供貨及時配合度高全面滿意什麼是TQC美式FEIGENBAUM

之定義於一個組織內(nèi),透過許多小組之整合,而努力於進行品質(zhì)的開發(fā)、改善及維護,使得生產(chǎn)與服務(wù)得於最經(jīng)濟水準下進行之,因而使得顧客滿意得以達成之系統(tǒng).

TQC需要所有部門參與,行銷、設(shè)計、研發(fā)、制造、檢驗、售后服務(wù),運送皆包含之.TQC之哲學(1)以顧客之觀點看品質(zhì)(2)主動防止問題之產(chǎn)生(3)避免已發(fā)生問題之再發(fā)生(4)員工操守與工作倫理之培養(yǎng)(5)透過教育訓練、提升員工實力,進行持續(xù)改善TQC之哲學以顧客之觀點看品質(zhì)將顧客對品質(zhì)之要求轉(zhuǎn)換入公司之經(jīng)營系統(tǒng)內(nèi),并且組織內(nèi)所有被影響之人均按照經(jīng)營系統(tǒng)之要求毫無例外的去執(zhí)行.TQC之哲學主動防止問題之產(chǎn)生經(jīng)由(a)現(xiàn)況分析(SWOTANALYSIS)(b)教訓/經(jīng)驗(LESSONLEARNED)(c)FMEA(d)SPC(e)可靠度測試執(zhí)行顧客之要求於產(chǎn)品設(shè)計/制程設(shè)計/組織設(shè)計/包裝設(shè)計TQC之哲學避免已發(fā)生問題之再發(fā)生1.追根究底,斬草除根(ROOTCAUSECORRECTIVEACTION)2.在問題未真正解決前,全面防堵不良品外流(CONTAINMENTPLAN)3.建立問題產(chǎn)生資料庫(FMEADATABASE)TQC之哲學員工操守與工作倫理之培養(yǎng)1.激勵偏重團隊,特重跨部門之合作2.重視結(jié)果,更重視過程(DATATALKING)3.強調(diào)后工程即顧客4.合理化5.尊重人性,充分授權(quán)6.系統(tǒng)運作而非人治TQC運作為何水平整合過程關(guān)鍵產(chǎn)品產(chǎn)品制程制程制造行銷企劃設(shè)計企劃設(shè)計組立品質(zhì)成本技術(shù)行銷***********0-****-**--0*:強相關(guān)0:相關(guān)-:相關(guān)性小TQC之運作推動方式美國由負有產(chǎn)品品質(zhì)專長與品質(zhì)管制全責之組織進行TQC活動之規(guī)劃運作推動.日本1.所有部門、所有員工參與研究與推廣品管,不單依賴專家.2.提供QC課程與QCC訓練3.QC課程內(nèi)容隨部門別有所不同4.透過教育進行觀念整合與轉(zhuǎn)化TQC之運作日本成功之關(guān)鍵1.知道如何更正錯誤,以及不斷改善.2.顧客導向而非生產(chǎn)導向.3.全員參與,含后工程即顧客及周邊及上游企業(yè).4.懂得運用文化特質(zhì)及尊重人性.5.品質(zhì)第一,顧客第一,而非短期獲利第一.6.用數(shù)據(jù)說話,陳述事實.(專業(yè)技術(shù)+統(tǒng)計技術(shù))7.跨部門式管理.TQC之運作管理者任務(wù)之達成經(jīng)由:1.著眼長期目標,實事求是,顧客第一,品質(zhì)第一.2.品質(zhì)目標的不斷改進(P-D-C-A)3.價格、成本及獲利之不斷改善.(產(chǎn)品之價格取決於真正品質(zhì)如高良率、高生產(chǎn)力、短周期、無修改等所創(chuàng)造出之價值)4.數(shù)量及交期管理5.研發(fā)創(chuàng)新,技術(shù)支援QualitythroughinspectionLittlequalityconsciousnessandknow-howImprovementofprocessstabilityStartofworkerinvolvementProcesscapabilityandmanufacturabilityindevelopmentStageSupplierintegrationEndcustomerorientationandsuperiorproductsCulturalintegrationTopperformanceinqualitymanagementLevelⅠ‘Inspection’LevelⅡ‘QualityassuranceLevelⅢ

‘prevention’LevelⅣ

‘perfection’品質(zhì)的4個等級質(zhì)量管理水平麥肯錫的調(diào)查結(jié)果管理特征:通過檢驗保証質(zhì)量;缺乏質(zhì)量意識和專業(yè)知識對質(zhì)量的要求僅限于廢品率和返工率;高層管理層不參與質(zhì)量活動,通常只介入重要顧客意見的處理過程;質(zhì)量管理職能與其他職能分離,幾乎由質(zhì)量保証部獨立負責質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:主要應(yīng)用檢驗技朮;在生產(chǎn)過程中應(yīng)用了有限的預防措施,只占質(zhì)量成本的13%不了解使生產(chǎn)過程穩(wěn)定的措施方法.質(zhì)量業(yè)績水平:平均缺陷率:~4.800ppm(即0.48%注:ppm百萬分之缺陷率)廢品率:>5%返工率:>3%過程能力指數(shù)Opk:沒有測定質(zhì)量管理水平的四個等級及其管理特征與質(zhì)量業(yè)績一覽表第一級檢驗級質(zhì)量業(yè)績水平:平均缺陷率:~900ppm廢品率:~3.1%返工率:~2.7%過程能力指數(shù)Opk:1.33質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:使用了基于數(shù)據(jù)的分析技朮,如:Pareto圖,因果圖,SPC,生產(chǎn)過程的風險分析等,但僅一般性地用于提高生產(chǎn)過程的質(zhì)量;

QFD,田口方法,實驗設(shè)計等“質(zhì)量設(shè)計”的方法,沒有系管理特征:質(zhì)量保証活動貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)過程,注重生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性,但在產(chǎn)品開發(fā)和設(shè)計方面較弱;質(zhì)量保証職能主要集中在一起對采購,生產(chǎn)和最終產(chǎn)品有較明晰的質(zhì)量目標,但通常設(shè)立的質(zhì)量目標要求不高;存在質(zhì)量改進活動,如“質(zhì)量小組”和“總是解決小組”等用于解決質(zhì)量問題,鉭并不是企業(yè)文化的永久組成部分,所以就效果來說,不像第三通常出了質(zhì)量總是才著手解決,絕大部分質(zhì)量問題由質(zhì)量保証方面的專業(yè)人員來處理.第二級質(zhì)量保証級質(zhì)量業(yè)績水平:平均缺陷率:~300ppm廢品率:~1.5%返工率:~1.7%過程能力指數(shù)Opk:>1.67質(zhì)量與可靠性技朮的應(yīng)用:大量地應(yīng)用了質(zhì)量設(shè)計的方法,如:QFD,田口方法,質(zhì)量損失函數(shù)分析,實驗設(shè)計,DFMEA,PFMEA,FTA,過程能力分析等;大量應(yīng)用了預防性質(zhì)量措施,如防錯措施(Poka-Yoke)等;管理特征:管理層認識到“設(shè)計”對質(zhì)量的影響是至關(guān)重要的,注重開發(fā)階段并投