自平衡單吸多級(jí)離心泵培訓(xùn)講學(xué)

自平衡單吸多級(jí)離心泵

泵殼體部分主要由軸承、前段、中段、后段、導(dǎo)葉等用螺栓聯(lián)接成整體，吸入口中線呈水平線，后段吐出口中線與水平垂直。轉(zhuǎn)子部分主要由軸承及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成。軸上零件用平鍵和軸套螺母緊固使之與軸成為一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子由兩端軸承支承在泵殼體上，轉(zhuǎn)子部分的葉輪數(shù)目是根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸承部分D型泵軸承有滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種，按型號(hào)不同而定，均不承受軸向力。泵在運(yùn)行中應(yīng)當(dāng)允許轉(zhuǎn)子部分在泵殼體中軸向游動(dòng)，不能采用向心軸承。泵的密封泵的前段、中段、后段之間密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封，轉(zhuǎn)子部分與固定部分之間靠密封環(huán)、導(dǎo)葉套、填料密封，當(dāng)密封環(huán)和導(dǎo)葉套的磨損程度已影響泵的工作和性能時(shí)應(yīng)予及時(shí)更換。三、結(jié)構(gòu)泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入池經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。四、自平衡多級(jí)離心泵工作原理五、自平衡多級(jí)離心泵參數(shù)范圍流量：10～850m3/s揚(yáng)程：70～1800m六、軸的密封

軸的密封形式有機(jī)械密封和填料密封兩種。泵采用填料密封時(shí)，填料環(huán)的位置安放要正確，填料的松緊程度必須適當(dāng)，以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封腔內(nèi)，腔內(nèi)要通入一定壓力的水，起水封、水冷及水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套，以保護(hù)泵軸。泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。七、特點(diǎn)單吸多級(jí)分段式離心泵的采用成對(duì)背向安裝的葉輪平衡。單吸多級(jí)分段式離心泵與單級(jí)泵比，有較高的揚(yáng)程，較好的吸上性能。因此其使用范圍較廣，不論工廠、礦山、城市給排水還是農(nóng)田排灌，均可以使用。 八、特點(diǎn)說明多級(jí)泵轉(zhuǎn)子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成，其中葉輪的數(shù)量根據(jù)泵的級(jí)數(shù)而定。軸上零件通過平鍵和軸端鎖緊螺母使之與軸聯(lián)成一體。整個(gè)轉(zhuǎn)子有兩端滾動(dòng)軸承支撐，兩端軸承均不承受軸向力。泵的吸入段、中段、吐出段之間的密封面均采用高溫免墊密封膠密封。因采取了葉輪對(duì)稱布置方法來平衡泵的軸向力。省去了傳統(tǒng)多級(jí)泵用于平衡軸向力的平衡盤裝置。減去了泵平衡盤所耗用的容積損失。從而不僅使水泵總效率較傳統(tǒng)多級(jí)泵提高了3～8個(gè)百分點(diǎn)，而且從根本上解決了傳統(tǒng)泵平衡盤裝置磨損后頻繁修理更換的問題。在前后部出水部位裝有壓力表來檢測(cè)水泵運(yùn)行中軸向力變化。根據(jù)變化數(shù)值在水泵不解體的情況下，可及時(shí)更換隨機(jī)備件來調(diào)節(jié)軸向力。從而達(dá)到水泵軸向力的動(dòng)態(tài)調(diào)控目標(biāo)。該泵運(yùn)行平穩(wěn)、噪音小、無故障運(yùn)行時(shí)間較傳統(tǒng)泵長3～5倍，有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。九、自平衡單吸多級(jí)分段式離心泵特點(diǎn)十、技術(shù)先進(jìn)性

泵采用對(duì)稱布置，可基本消除軸向力，殘余軸向力由一對(duì)背靠背的角接觸球軸承承受。由于無平衡裝置，即無平衡盤的園盤摩擦損失又無平衡回流損失，所以泵效率比同類別多級(jí)泵提高5-14%。由于無平衡裝置，徹底解決因平衡裝置失效而導(dǎo)致泵平衡盤和平衡盤座的磨損或轉(zhuǎn)子咬死等各種故障，大大延長泵的使用壽命。

安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對(duì)金屬面的硬密封和金屬纏繞墊或O型圈密封。

獨(dú)特的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)。允許泵的單級(jí)揚(yáng)程達(dá)1.5Mpa，出口壓力可達(dá)18Mpa，并且使軸承和轉(zhuǎn)子組成的芯包部件不受溫度變化的影響，具有優(yōu)秀的抗熱沖擊性能。

采用集裝式機(jī)械密封時(shí)因無軸向竄動(dòng)，徹底克服了老型多級(jí)泵軸向竄動(dòng)時(shí)機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)磨面因接觸不良而失效。在實(shí)際運(yùn)行中，做到了滴水不漏。十一、突出特性1）高效節(jié)能——采用先進(jìn)的水力模型，自主研發(fā)高效節(jié)能產(chǎn)品。2）新結(jié)構(gòu)——具有對(duì)稱的葉輪轉(zhuǎn)子部件。3）新技術(shù)——獨(dú)有的節(jié)流、減壓裝置，奇數(shù)級(jí)平衡裝置，還能起平衡支撐作用4）高可靠性——葉輪對(duì)稱布置，使運(yùn)行中產(chǎn)生的軸向推力基本得到自相平衡。5）氣蝕性能好、使用壽命長——優(yōu)化的水力和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、精密的鑄造、可靠的耐磨材質(zhì)，部分泵首級(jí)采用雙吸結(jié)構(gòu)，使泵具有良好的氣蝕性能，整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音低，壽命長6）機(jī)封強(qiáng)可靠性——泵啟、停時(shí)轉(zhuǎn)子部件沒有軸向竄動(dòng)7）應(yīng)用廣泛——取消了小間隙平衡盤，并適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)更為惡劣的場(chǎng)合。8）維護(hù)成本低——采用了精密鑄造，減少了易損部件及維修拆裝次數(shù)，延長了壽命，維護(hù)成本低。十二、自平衡多級(jí)泵和傳統(tǒng)多級(jí)泵比較項(xiàng)目傳統(tǒng)多級(jí)泵自平衡多級(jí)泵平衡方式采用平衡盤結(jié)構(gòu)平衡。采用成對(duì)背向安裝的葉輪平衡。平衡軸向力原理靠泄漏產(chǎn)生的壓降平衡軸向力，平衡盤的泄漏為泵額定流量的3%～15%，平均約為8%。靠密封形成高、低差平衡軸向力，幾平無泄漏。泄漏量全部收回，因此泵的節(jié)能效果平均為8%。附帶設(shè)備軸封裝置（填料箱、填料、水封環(huán)、填料壓蓋和軸套等）、回水管系統(tǒng)?？梢匀咳∠?。機(jī)械損失平衡盤本身有圓盤摩擦損失和填料摩擦損失。密封面外徑?。ㄐ∮诳诃h(huán)直徑），端面間為液體摩擦，比壓力小，故裝置本身機(jī)械損失較小，無填料摩擦損失?？煽啃云胶獗P的事故多，有時(shí)因平衡失靈，使整個(gè)轉(zhuǎn)子收到損失。可靠性高，即使裝置失靈，只是泄漏增多，軸向力照樣能夠平衡。軸向尺寸長短試用范圍清潔液體所有多級(jí)泵清潔液體，原理上試用所