GRC輕質(zhì)空心隔墻板墻面裂縫防治措施

GRC輕質(zhì)空心隔墻板墻面裂縫防治措施趙玉紅GRC是GlassFiberRinforcedCement（玻璃纖維增強(qiáng)水泥）的縮寫，是一種新型輕質(zhì)墻體材料。近年來，GRC輕質(zhì)空心隔墻板因其具有輕質(zhì)、耐水、防潮、安裝速度快且易于操作、可提高建筑使用面積等優(yōu)點，又能有效保護(hù)耕地、推進(jìn)工業(yè)廢料利用，而逐步得到推廣應(yīng)用，成為最看好的新型墻體材料。然而，墻面裂縫卻成為近年來推廣應(yīng)用GRC輕質(zhì)空心隔墻板最突出的障礙。據(jù)統(tǒng)計，GRC輕質(zhì)空心隔墻板裂縫問題已占建筑工程質(zhì)量問題的8?9%，占GRC輕質(zhì)空心隔墻板質(zhì)量問題的60%左右。根據(jù)裂縫的部位特點，主要可分為兩類：板縫及空洞處開裂和粉刷層空鼓引起的裂縫。一、板縫及空洞處開裂引起的裂縫（一） 、板縫及空洞處開裂的原因1、 板自身質(zhì)量對板縫開裂的影響：1.1配比不合理，強(qiáng)度低，極易開裂；1.2養(yǎng)護(hù)期不足，收縮未完成即出廠；1.3墻板接縫處有油污，板生產(chǎn)時使用的廢機(jī)油做脫模劑，會嚴(yán)重降低墻板與嵌縫砂漿之間的粘結(jié)力；1.4墻板企口形狀對開裂有一定影響，研究表明，半圓弧形企口有利于消除和避免板逢的產(chǎn)生。2、 施工安裝的因素：2.1濕板上墻，安裝后的板材產(chǎn)生干燥收縮，在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)一一板與板、板與墻柱、梁板或房頂交接處，易產(chǎn)生裂縫；2.2連續(xù)長墻安裝。大開間結(jié)構(gòu)的建筑，一次安裝過長的墻板，由于各種收縮因素的累積產(chǎn)生收縮應(yīng)力，造成墻板開裂；2.3墻板開槽回填不實，填洞材料與尺寸不規(guī)范，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，易造成墻板開裂；2.4配制粘接膠漿用的水泥標(biāo)號與GRC板所用水泥標(biāo)號不一致，也容易在粘接處因2種水泥的縮水性能不一致而導(dǎo)致開裂。2.5板縫構(gòu)造處處理不合理，門窗洞口節(jié)點構(gòu)造薄弱。GRC板所采用組合件為U型鋼板片，按規(guī)程要求要有二個孔位，若安裝時只釘一個孔，則會造成固定點約束能力降低，導(dǎo)致墻體開裂。GRC板安裝時，支撐在板底的木楔若沒有拆除，再加板底縫隙處理不認(rèn)真，會造成條板在木頭支承下產(chǎn)生擠壓變形，而導(dǎo)致墻面開裂。2.8安裝過程中，各工種配合不密切，事后開槽、開洞，減弱墻板的剛度和整體性。2.9板縫處未設(shè)嵌縫帶，或采用嵌縫帶不合適。嵌縫帶用于連接企口處的增強(qiáng)層。嵌縫帶一般有兩種材料：耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布，后者延伸率很高，抗裂性能突出。許多企業(yè)在施工選用普通玻纖布，也是導(dǎo)致板縫易開裂的原因之一。2.10條板搭接處理不當(dāng)。2.11在GRC墻體上設(shè)定浴缸或其它衛(wèi)生器具的部位和管道通過立墻位置，由于條板間連接節(jié)點的粘接劑或玻纖帶施工不認(rèn)真，未作防水處理引起開裂滲漏現(xiàn)象。（二） 、防止板縫及空洞處開裂的措施1控制進(jìn)場板材質(zhì)量。GRC板要求質(zhì)地均勻、密實，棱角楔頭完整，板面平整，縱向無扭曲等缺陷；強(qiáng)度低、養(yǎng)護(hù)期不到的不得進(jìn)場；選用非廢機(jī)油脫模劑的板材，或安裝前及時、認(rèn)真清理；盡量選用半圓弧企口形板縫的板材。2施工前必須選用充分干燥的GRC輕板。3改進(jìn)施工工序。嚴(yán)格按下列工藝流程組織施工：清整樓面一定位放線一配板一安裝上端鋼卡板一配制膠結(jié)料f接口抹灰f立板臨時固定f板縫處理及粘貼嵌縫帶f下端鋼卡板安裝f板縫養(yǎng)護(hù)f裝飾層施工前基層處理一設(shè)置標(biāo)點（筋）一裝飾粘結(jié)層一裝飾基層一裝飾面層一涂層。4設(shè)置鋼卡板，每塊GRC墻板頂端設(shè)兩塊槽鋼卡板，下端設(shè)兩組四塊鋼卡板，在門窗洞口處設(shè)通長槽鋼固定，當(dāng)水平長度超過6M時，中間應(yīng)增設(shè)鋼筋砼立柱加固。安裝GRC板的U型鋼板的二個孔位，若因射釘槍引力大而無法達(dá)到二個孔位同時固定，可只固定一個孔位，而另一個孔位可用環(huán)氧膠泥粘結(jié)于樓板面。5對GRC板根部處理。在條板安裝完畢之后，派專人對立板根部檢查，并待砼達(dá)到終凝之后，再拔掉木楔，填細(xì)石砼。6選用和與GRC輕板同品種、同標(biāo)號的水泥配制粘接膠漿；板間豎向接口用低堿水泥膠（低堿水泥：107膠：水=2：1：0.2）膠結(jié)料；也可采用專用嵌縫劑，嵌縫劑應(yīng)具有抗裂性，一般須在產(chǎn)品中摻加抗裂纖維以增加柔韌性、提高抗裂性能，常用的纖維有木纖維、杜拉纖維和丙綸等。7豎向板縫，要將接口膠結(jié)料擠壓密實，隨時捻口，GRC板上下水平縫要用低堿水泥砂槳嵌縫并抹成八字角。8在豎板縫兩側(cè)粘80mm寬嵌縫帶。耐堿玻纖網(wǎng)格布和聚酯無紡布相比，后者延伸率很高，抗裂性能突出，應(yīng)優(yōu)先選用。9對條板的非整塊板搭接位置的處理。立板時，由于樓層高與板長模數(shù)不相符時，允許搭接，但位置應(yīng)相對錯開。每片條板至少放入二個長度不小于500毫米鐵空心圓管，且應(yīng)架立在條板圓孔內(nèi)，并用橫釘穿越其圓管，以防下滑，保證經(jīng)搭接后的條板面不致變形。嚴(yán)禁采用圓管打扁后裝入板孔內(nèi)用力擠壓條板的辦法來處理。10對于大開間的結(jié)構(gòu)，安裝時每隔3-5米預(yù)留一處安裝縫不處理，放置一段時間，待應(yīng)力釋放完畢后再處理。11做好配板和專業(yè)預(yù)埋準(zhǔn)備工作，嚴(yán)禁事后剔鑿開洞。配板時，不僅要考慮墻板組合的合理性，避免出現(xiàn)小于2/3板，同時應(yīng)將水電等專業(yè)的預(yù)留洞口位置同時在配板圖中標(biāo)出，要求小孔洞應(yīng)在板安裝前完成，減少安裝后由于開槽、管道開洞，必須待按縫砂漿強(qiáng)度達(dá)到100%之后方可進(jìn)行。其鑿洞必須用電動鋸、切割機(jī)裁口，以免板面損傷太大缺口。在補(bǔ)洞時，嚴(yán)禁采用水泥砂漿，須用低堿水泥拌成的C15以上細(xì)大砼來補(bǔ)強(qiáng)。在補(bǔ)縫保證密實之后，另在其位置增貼二道玻纖帶，其寬度要覆蓋補(bǔ)洞之處30MM以上并經(jīng)檢查后方可粉刷。12對廚衛(wèi)間等有水房間隔墻防水防裂處理。在隔墻下端做出地面50MM的砼墊層，根據(jù)衛(wèi)生器具安裝位置狀況，分別再做防水層處理，如加抹防水砂漿或涂刷防水涂料等，并經(jīng)試水實驗合格后，方可進(jìn)行下道工序。13提高操作工人責(zé)任心和技術(shù)水平，操作工人要經(jīng)過專業(yè)崗前教育培訓(xùn)，安裝工人必須相對穩(wěn)定。二、粉刷層空鼓引起的裂縫（一）、粉刷層空鼓的原因1.1板面不平引起空鼓開裂。隔墻安裝板面表面平整度控制不好，高低相差較大，造成抹粉刷砂漿層遠(yuǎn)大于20mm，因厚薄收縮系數(shù)不同導(dǎo)致開裂。而且由于GRC板制作和安裝過程中存在允許偏差，在板縫處極易產(chǎn)生不平整現(xiàn)象。1.2墻板基層存在油污等，未清理干凈引起空鼓。1.3裝飾層施工所使用材料、配比選擇不當(dāng)。抹粉刷砂漿層的所有材料為水泥和砂子，而GRC條板面材料為低堿水泥和玻璃纖維，兩者之間線應(yīng)變系數(shù)各不相同而導(dǎo)致開裂。配合比施工中隨意性大，再加上砂子含泥量沒有測定，易造成有的水泥用量過大，從現(xiàn)場分析：有的配合比（體積比）為1：1?1.5,標(biāo)號之間懸殊過大導(dǎo)致開裂。1.4材料的攪拌時間不嚴(yán)格控制。有的過長，有的過短，極不均勻。再加上有的運輸不當(dāng)，造成水泥與骨料分離現(xiàn)象。1.5養(yǎng)護(hù)重視不夠。尤其在夏季，室內(nèi)較干燥，若養(yǎng)護(hù)不足，會造成粉刷層砂漿收縮過快而空鼓開裂。1.6施工工序控制不當(dāng)引起空鼓開裂。（二）、防止粉刷層空鼓引起的裂縫的措施嚴(yán)格控制GRC條板粉刷層裂縫，要從粉刷層的施工工序抓起，具體工作為：1條板面基層處理。抹粉刷層之前對沾污在板面的粉塵顆粒特別是油質(zhì)性脫模劑等，一定要清除干凈，否則必然會影響粉刷層粘結(jié)力。2抹灰前一天，墻體須澆水濕潤，大約保持板面約有10毫米深為宜，先均勻涂刷一道107膠：水為1：0.1為宜，待脫水尚未完全干，且沒有脫水時再粉刷。3設(shè)置標(biāo)筋線。原則上在一個開間的一個墻上設(shè)二道標(biāo)筋，每個標(biāo)筋寬度在50毫米左右，材料與抹灰層相同，厚度控制在13?15毫米為宜。4選擇最佳粉刷層配合比。實踐表明，提高裝飾基層的主要措施應(yīng)適當(dāng)減少水泥用量并增加麻筋用量，通過多次反復(fù)試驗考察，裝飾基層的砂漿配合比取為水泥：石灰膏：砂：麻筋為1：3：6?7：0.03?0.06為宜，但還須控制施工程序，才會成功。5嚴(yán)格控制各層抹灰的間隔時間和厚度。首次抹灰厚度控制在4?6mm，在常溫下噴水養(yǎng)護(hù)3天，再抹4?6mm相同成分的砂漿，并刮平修邊。待底灰約六、七成干時才開始抹面灰，面層灰可用紙筋或麻筋白灰，厚度控制在2毫米左右，待墻面含水率小于8%時才可進(jìn)行罩二度水性水泥漆或面層涂料類等。6當(dāng)墻體長度大于20米或跨越樓面變形縫時，條板粉刷層應(yīng)留若干條豎縫，縫寬為1?2毫米，每5米內(nèi)設(shè)一條，要求縫平直、棱角清晰。7對板面不平整的處理，可采用增加粘結(jié)層在裝飾基層中加入麻筋提高抗拉強(qiáng)度和改進(jìn)配比的方法，使裝飾層的強(qiáng)度和變形接近于GRC母材，避免產(chǎn)生不同收縮，克服裝飾層空鼓現(xiàn)象。粘結(jié)層的具體做法是在清理干凈的墻板上均勻地涂刷一道107膠水泥漿，厚度在2?3mm左右，在膠漿未完全干但已沒有明水時即開始抹灰，粘結(jié)層施工前應(yīng)將墻壁板澆水濕潤大約保持板面10mm深。8GRC條板的大面，在抹灰前也可采用涂刷SN-1等專業(yè)界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓。9跟據(jù)實際情況，也可在板縫處理、板面濕潤并涂刷107膠水漿后，直接用107膠白水泥批平，開始進(jìn)行裝飾層施工。10為了保證GRC輕質(zhì)隔墻的剛度，尤其是在樓層高度大的情況下，可用鋼板網(wǎng)（厚o.8mm）沿豎向和水平向用長型釘書機(jī)釘入板體連接，間距為雙向@250。條板頂端和兩側(cè)連接混凝土柱、墻處再用“L”形附加鋼板網(wǎng)復(fù)貼，增強(qiáng)連接處強(qiáng)度，這也是避免條板之間及條板和混凝土墻柱之間接縫開裂的有效措施。三、裂縫防治