零故障七步驟-1-3說課材料

零故障(gùzhàng)七步驟1~3步驟(bùzhòu)第一頁，共14頁。零故障七步驟(bùzhòu)展開階段方法步驟活動內(nèi)容1階段1：經(jīng)劣化復原及強制劣化排除，即排除因放置而劣化、或超出使用條件以上的壓力而發(fā)生的故障。以使其接近零件固有壽命的活動。（零件單位）1與使用條件的差距分析2對策的制定和實施3臨時基準制作2盡管在第1階段進行強制劣化排除，但壽命仍然很低，對于此情況則對其弱點（設計上的弱點）或過渡負荷的弱點、不合使用件等進行解析，以謀求延長其壽命，進而再進行降低故障的活動。（設備單位上的使用條件整備、改善）4自然劣化對策（壽命延長）4階段、7步驟(bùzhòu)展開概要減少故障(gùzhàng)間隔的變異延長固有壽命第二頁，共14頁。零故障(gùzhàng)七步驟展開階段方法步驟活動內(nèi)容3在階段3中，透過步驟3所制作的點檢暫時基準和步驟4的固有壽命延長活動，定期地復原劣化，即進行徹底的預防保全并防患于未然。5點檢整備的重新評估與點檢效率化4在階段4中，為了避免設備上會發(fā)生質(zhì)量不良問題，明確設備（M）和品質(zhì)（Q）的關(guān)系，并進行標準化與改善的活動。此外，為了防患包含技術(shù)在內(nèi)的雙重問題，亦推展應用診斷技術(shù)的傾向管理或預知化。6設備診斷（M-Q管理）7預知化（極限使用）4階段、7步驟展開(zhǎnkāi)概要定期(dìngqī)的復原劣化預知壽命第三頁，共14頁。零故障(gùzhàng)七步驟展開階段1-減少故障間隔(jiàngé)的變異時間故障間隔次數(shù)更換周期①更換周期②活動重點：放置(fàngzhì)劣化的徹底復原強制劣化的徹底排除步驟1取得自主保全合作，徹底恢復放置劣化→選定主題（故障多、MTTR高）→實物現(xiàn)場調(diào)查分析，找出使用條件與現(xiàn)狀的差距→推斷原因→準確判斷強制劣化/自然劣化步驟2找出可徹底排除被判定為強制劣化的項目對策步驟3制定為維持步驟2中所整備的使用條件的點檢基準并加以實施第四頁，共14頁。零故障(gùzhàng)七步驟展開階段(jiēduàn)1-展開步驟第五頁，共14頁。零故障七步驟(bùzhòu)展開階段(jiēduàn)1-1步驟使用條件及基本條件的差距分析設備名稱：編號：設備MAP小組領(lǐng)導：統(tǒng)計時間：起止編號部位故障現(xiàn)象原因次數(shù)編號部位故障現(xiàn)象原因次數(shù)柏拉圖部門(bùmén)班年月日故障現(xiàn)狀調(diào)查表第六頁，共14頁。零故障七步驟(bùzhòu)展開階段1-1步驟(bùzhòu)使用條件及基本條件的差距分析NO機構(gòu)部位故障現(xiàn)象可能的原因與哪些使用條件/基本條件有關(guān)理想條件現(xiàn)狀判定相關(guān)機構(gòu)圖差距(chājù)分析第七頁，共14頁。零故障七步驟(bùzhòu)展開階段1-2步驟對策(duìcè)實施追蹤NO部位故障現(xiàn)象及原因?qū)Σ呷粘特撠熑舜_認效果第八頁，共14頁。零故障(gùzhàng)七步驟展開階段1-3步驟(bùzhòu)臨時基準書設備名稱：No：設備MAP確認：作成：NO裝置部位點檢處所點檢內(nèi)容點檢目的點檢方法工時判定基準狀態(tài)周期異常處理SQP其他（食安）停運課班年月日第九頁，共14頁。設備名稱：1#枕式機編號：01設備MAP小組領(lǐng)導：統(tǒng)計時間：起止編號部位故障現(xiàn)象原因次數(shù)編號部位故障現(xiàn)象原因次數(shù)柏拉圖枕式-1中封中封軸承卡死有異物16漏電電熱管線斷10中封沒溫度碳刷接觸不良8中封軸承損壞5扭編電機不轉(zhuǎn)接近開關(guān)錯位1中二樓白班(báibān)2018年01月04日故障(gùzhàng)現(xiàn)狀調(diào)查表第十頁，共14頁。差距(chājù)分析NO機構(gòu)部位故障現(xiàn)象可能原因與哪些使用條件/基本條件有關(guān)理想條件現(xiàn)狀判定相關(guān)機構(gòu)圖1鏈條傳動機構(gòu)齒輪掉鏈選型不當主動輪、從動輪型號規(guī)格齒輪變形變形程度齒輪磨損齒高齒輪卡死軸承潤滑、無異物主動輪、從動輪錯位主動輪、從動輪位置齒輪缺齒齒數(shù)軸承卡死軸承潤滑無異物軸承變形變形度軸承安裝不當安裝角度軸承磨損外徑鏈條鏈條磨損變長鏈條長度鏈條變形變形程度第十一頁，共14頁。差距(chājù)分析NO機構(gòu)部位故障現(xiàn)象可能原因與哪些使用條件/基本條件有關(guān)理想條件現(xiàn)狀判定相關(guān)機構(gòu)圖1研磨裝置控制柜馬達過載燒壞啟動/停止按鈕損壞按鈕接觸靈敏性接觸良好良好○控制線路線路松脫線路連接無松動無松動○馬達選型不當廠家、型號、功率住友GMTA040-285

0.4KW匹配○馬達安裝不當、固定不良、松動安裝方式、松動固定牢固牢固○使用環(huán)境不當溫度、濕度25±3℃，60±5%26℃63%○馬達軸承選型不當選型SUS6205SUS6205○軸承安裝不當、松動安裝方式、磨損固定牢固無松動牢固無松動○軸承卡死轉(zhuǎn)動靈活無異物干凈無異物無異物○潤滑表面有一層油膜，1次/日1次/日○驅(qū)動齒輪齒輪選型不當型號、齒數(shù)SUS316齒數(shù)SUS316○齒輪安裝不當、松動安裝方式、磨損安裝固定無松動，磨損≤2mm牢固無松動○齒輪卡死潤滑表面有一層油膜，1次/周無缺油○異物干凈無異物無異物○齒輪受力不均安裝角度與軸90°垂直90°○軸承變形軸承無變形無變形○第十二頁，共14頁。差距(chājù)分析NO機構(gòu)部位故障現(xiàn)象可能原因與哪些使用條件/基本條件有關(guān)理想條件現(xiàn)狀判定相關(guān)機構(gòu)圖1研磨裝置傳動鏈條馬達過載燒壞鏈條選型不當型號規(guī)格RS40中心距12.5mmRS40○鏈條壽命已到壽命4-5年4年○鏈條安裝方法不當（松緊、張力）松緊度鏈條松緊度≤2mm3mmX使用環(huán)境不當，受潮腐蝕溫濕度環(huán)境良好良好○鏈條變形變形形狀正常無變形無明顯變形○鏈條卡死異物鏈條干凈無異物無異物○潤滑度表面有油層，1次/周有油，按時添加○驅(qū)動齒輪與主動齒輪不在同一平面驅(qū)動齒輪與主動齒輪相對位置同一垂直面偏離5°X從動齒輪齒輪選型不當型號、齒數(shù)SUS316齒數(shù)SUS316○齒輪安裝不當、松動安裝方式、磨損安裝固定無松動，磨損≤2mm牢固無松動○齒輪卡死潤滑表面有一層油膜，1次/周無缺油○異物干凈無異物無異物○齒輪受力不均安裝角度與軸90°垂直90°○軸承變形無變形無變形○基板基板卡死基板變形卡死無變形無變形○異物無異物無異物○研磨物直徑≤5mm≤5mm○第十三頁，共14頁。NO部位故障現(xiàn)象及原