安全評價師講稿二課件

安全評價講稿（二）第2部分危險有害因素識別及評價單元劃分危險因素與危害因素定義（掌握）24頁危險因素：對人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。危害因素：影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐蓳p害的因素。也稱有害因素。狹義的危險源＝廣義的危害＝危險、危害因素第一講危險危害因素分類1.1按導(dǎo)致事故和職業(yè)危害的直接原因分類《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13816-92），分為6大類，37個小類。6大類為：物理性危險、危害因素—15類；化學(xué)性危險、危害因素—5類；生物性危險、危害因素—5類；心理、生理性危險、危害因素—6類；行為性危險、危害因素—5類；其他危險、危害因素—1類。1.2按事故類型分類按《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，根據(jù)導(dǎo)致事故的原因、致傷物和傷害方式等，將危險因素分為20類：物體打擊車輛傷害機械傷害起重傷害觸電淹溺灼燙火災(zāi)高處墜落坍塌冒頂片幫透水放炮瓦斯爆炸火藥爆炸鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害2.1物質(zhì)火災(zāi)危險性分類第二講火災(zāi)危險性分類按《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》(GB50160-92)，將火災(zāi)危險性物質(zhì)分為3類：可燃?xì)怏w，液化烴、可燃液體，可燃固體。(1)可燃?xì)怏w(3)可燃固體與水或空氣中水蒸氣作用能產(chǎn)生爆炸氣體的；常溫下能自行分解或在空氣中氧化的固體（自燃或爆炸）；(2)生產(chǎn)場所的例子甲類---甲醇合成廠房、閃點<28℃油品泵房、氫氣站、黃磷制備廠房、金屬鈉加工廠房。乙類---煤油灌裝間、一氧化碳壓縮機室、發(fā)生爐煤氣部位、氧氣站、空分廠房、硫磺回收廠房；丙類---甘油制備廠房、瀝青加工廠房、機器油灌裝間、油量大于60kg的配點室；丁類---金屬冶煉廠房、熱處理廠房、鍋爐房；戊類---制磚車間、石棉加工車間。(2)儲存物品的例子甲類---乙烷、苯、甲醇、60度以上的白酒、乙炔、氫、黃磷、金屬鈉；乙類---煤油、溶劑油、液氯、氨氣、發(fā)煙硫酸、硫磺、氧氣；丙類---動物油、植物油、化學(xué)和人造纖維、電視機、紙張、冷庫中的魚和肉；丁類---自熄性塑料及其制品、水泥刨花板；戊類---鋼材、鋁材、玻璃及其制品。按《爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范》(GB50058-92)，對爆炸性氣體環(huán)境、爆炸性粉塵環(huán)境和火災(zāi)危險環(huán)境進行分區(qū)。第三講爆炸危險分區(qū)3.1爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域劃分(1)釋放源(2)危險區(qū)域的劃分原則

存在連續(xù)級釋放源的區(qū)域可劃分為0區(qū)；存在第一級釋放源的區(qū)域可劃分為1區(qū)；存在第二級釋放源的區(qū)域可劃分為2區(qū)；非0區(qū)、1區(qū)和2區(qū)的可劃分為非爆炸危險區(qū)域。3.2爆炸性粉塵環(huán)境及火災(zāi)環(huán)境危險區(qū)域劃分(1)爆炸性粉塵環(huán)境危險區(qū)域劃分連續(xù)出現(xiàn)或長期出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域劃分為10區(qū)；有時將積留下粉塵揚起而偶然出現(xiàn)爆炸性粉塵環(huán)境的區(qū)域劃分為11區(qū)；除10區(qū)和11區(qū)以外的其它區(qū)域，劃分為非爆炸危險區(qū)。(2)火災(zāi)危險環(huán)境區(qū)域劃分具有閃點高于環(huán)境溫度的可燃液體，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境劃分為21區(qū)；具有懸浮狀、堆積狀的可燃粉塵或可燃纖維，雖不可能形成爆炸混合物，但在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境劃分為22區(qū)；具有固體狀可燃物質(zhì)，在數(shù)量和配置上能引起火災(zāi)危險的環(huán)境劃分為23區(qū);除21區(qū)、22區(qū)和23區(qū)以外的環(huán)境劃分為非爆炸危險區(qū)域。第四講高處作業(yè)分級4.1高處作業(yè)概念《高處作業(yè)分級》(GB/T3608-93)高處作業(yè)：凡在墜落高度基準(zhǔn)面2m以上（含2m）有可能墜落的高處進行的作業(yè)，稱為高處作業(yè)。基礎(chǔ)高度：以作業(yè)位置為中心，6m為半徑，劃出一個垂直于水平面的柱形空間，此柱形空間內(nèi)最低處與作業(yè)位置間的高差，稱為基礎(chǔ)高度。圖號基礎(chǔ)高度(m)可能墜落范圍半徑(m)作業(yè)高度(m)圖A20520圖B20514圖C29.554.54.2高處作業(yè)分級根據(jù)作業(yè)高度和引起墜落原因不同，高處作業(yè)有A、B兩種分類法，分為四個區(qū)域、四個級別。四個區(qū)域?qū)?yīng)的作業(yè)高度是：2～5m>5～15m>15～30m>30m

四個級別是：Ⅰ級Ⅱ級Ⅲ級Ⅳ級5.4化學(xué)物質(zhì)急性毒性分級基本概念絕對致死量或濃度(LD100或LC100)：全組染毒動物全部死亡的最小劑量或濃度。半數(shù)致死量或濃度(LD50或LC50)：染毒動物半數(shù)死亡的劑量或濃度。最小致死量或濃度(MLD或MLC)：全組染毒動物中個別動物死亡的劑量或濃度。最大耐受量或濃度(LD0或LC0)：全組染毒動物全部存活的最大劑量或濃度。5.5作業(yè)場所有毒作業(yè)分級(1)作業(yè)分級原則標(biāo)準(zhǔn)《有毒作業(yè)分級》（GB12331-90）以毒物危害程度分級為基礎(chǔ)，采用有毒作業(yè)時間權(quán)系數(shù)、毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)和毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)等，綜合考慮了接觸毒物本身的性質(zhì)、作業(yè)人員接觸毒物的時間以及接觸濃度等對作業(yè)人員的影響，使得作業(yè)場所的危險分級更具科學(xué)性。(2)作業(yè)場所有毒作業(yè)分級毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)（D）毒物危害程度級別毒物危害程度級別權(quán)系數(shù)D極度危害(Ⅰ級)8高度危害(Ⅱ級)4中度危害(Ⅲ級)2輕度危害(Ⅳ級)1有毒作業(yè)時間權(quán)系數(shù)（L）

在一個工作日內(nèi)，職工在作業(yè)地點實際接觸生產(chǎn)毒物的作業(yè)時間，稱為有毒作業(yè)時間。有毒作業(yè)時間(小時)有毒作業(yè)時間權(quán)系數(shù)L≤212～52>53毒物濃度超標(biāo)倍B

作業(yè)環(huán)境空氣中毒物的濃度超過該種生產(chǎn)性毒物最高容許濃度的倍數(shù)，稱為毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)。式中：B—毒物濃度超標(biāo)倍數(shù)；Mc—實測作業(yè)環(huán)境空氣中的毒物濃度平均值，mg/m3；Ms—毒物的最高容許濃度，mg/m3。有毒作業(yè)分級有毒作業(yè)分級根據(jù)分級指數(shù)進行，分級指數(shù)C為：

C＝DLB分級指數(shù)越大，表示在該作業(yè)環(huán)境人員中毒的可能性越大。按分級指數(shù)的大小將有毒作業(yè)分為五級。分級指數(shù)C有毒作業(yè)級別C＞96極度危害作業(yè)(四級)24＜C≤96高度危害作業(yè)(三級)6＜C≤24中度危害作業(yè)(二級)0＜C≤6輕度危害作業(yè)(一級)C≤0安全作業(yè)(０級)第六講重大危險源辨識6.1重大危險源概念的產(chǎn)生(1)重大工業(yè)事故頻發(fā)(2)1974年英國最早研究，1976年英國重大危險咨詢委員會首次建議重大危險源標(biāo)準(zhǔn)(3)歐共體1982年的《工業(yè)活動中重大事故危險法令》(簡稱《塞韋索法令》)(4)1993年國際勞工組織《預(yù)防重大工業(yè)事故公約》(5)1996年歐共體通過了《塞韋索法令》的修正案(6)2000年我國的《重大危險源辨識》標(biāo)準(zhǔn)(3)單元指一個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所，或同屬于一個工廠的且邊緣距離小于500米的幾個（套）生產(chǎn)裝置、設(shè)施或場所。(4)臨界量指對于某種或某類危險物質(zhì)規(guī)定的數(shù)量，若單元中物質(zhì)數(shù)量等于或超過該數(shù)量，則該單元定為重大危險源。(5)生產(chǎn)場所指危險物質(zhì)的生產(chǎn)、加工及使用等的場所，包括生產(chǎn)、加工及使用等過程中的中間儲罐存放區(qū)及半成品、成品的周轉(zhuǎn)庫房。(6)貯存區(qū)專門用于貯存危險物質(zhì)的貯罐或倉庫組成的相對獨立的區(qū)域。當(dāng)單元中的危險物質(zhì)量滿足下式時，可以認(rèn)定為重大危險源：≥1式中：qi--單元中第i種危險物質(zhì)的實際存儲量；

Qi--單元中第i種危險物質(zhì)的臨界量；

N—單元中危險物質(zhì)的種類數(shù)。6.4重大危險源的分類(1)按生產(chǎn)貯存不同分為(GB18218-2000)：生產(chǎn)場所重大危險源貯存區(qū)重大危險源(2)按危害形式分為：火災(zāi)、爆炸、泄漏等。(3)按物質(zhì)性質(zhì)不同分為(GB18218-2000，共142種)：爆炸物質(zhì)—26種易燃物質(zhì)—34種活性化學(xué)物質(zhì)—21種有毒物質(zhì)—61種。第七講典型工藝（過程）危險因素說明7.1物料輸送

●氣體超壓爆炸（安全裝置）靜電火災(zāi)爆炸（流速、接地）泄漏中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）火災(zāi)、爆炸

●液體靜電（流速、接地）泄漏中毒火災(zāi)爆炸（密封、防腐）

●固體（粉料）靜電粉塵爆炸（流速、防靜電）7.2熔融、干燥

●熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。火災(zāi)中毒

●干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。超溫自燃靜電和粉塵爆炸泄漏火災(zāi)、爆炸受物質(zhì)特性、加熱方式的影響7.3蒸發(fā)、蒸餾

●蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之析出。熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。

●蒸餾借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。泄漏——火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）殘留物自燃——爆炸（控溫）誤操作——自燃、火災(zāi)、爆炸靜電、明火——火災(zāi)、爆炸7.4冷卻、冷凝、冷凍●冷卻使物料溫度降低的過程?！窭淠刮锪蠝囟冉档椭涟l(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^程。冷卻介質(zhì)中斷——壓力升高、爆炸冷卻器泄漏——副反應(yīng)、中毒、爆炸●冷凍使物料溫度降低至0℃以下的過程。載冷體中斷——壓力升高、爆炸制冷劑泄漏——火災(zāi)、爆炸7.5篩分、過濾

●篩分將固體顆粒按粒度大小進行分級的過程。易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）

●過濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過多孔物質(zhì)而將固體微粒截留，達到液-固分離的過程?；馂?zāi)、爆炸中毒固相物不穩(wěn)定——火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）（密閉）液相揮發(fā)第八講典型場所（環(huán)境）危險因素探討8.1原油儲罐區(qū)8.2輕油儲罐區(qū)或液化石油氣儲罐區(qū)8.3天然氣長輸泵站8.4裂解方式的氫氣和氧氣站8.5分子篩方式氧氣廠(氮氣廠)8.6石油裂解車間8.7聚乙烯生產(chǎn)車間8.8植物油加工廠8.9機械加工車間8.10污水處理廠的硝化站區(qū)8.11轉(zhuǎn)窯式水泥廠8.12煤粉加工車間8.13白酒生產(chǎn)廠8.14非煤露天礦或采石廠8.15煤露天礦8.16煤礦井下8.17冶金礦山井下危險、危害因素8.17.1地壓災(zāi)害(1)引起地壓災(zāi)害的原因采礦方法不合理；巷道或采場設(shè)計不合理；穿越地壓活動區(qū)域；穿越地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域；礦柱被破壞；采場礦柱設(shè)計不合理；采場或巷道設(shè)計不合理；在應(yīng)該進行支護的井巷沒有支護或支護設(shè)計不合理；(1)引起地壓災(zāi)害的原因采動影響或采動破壞；其它地壓活動的影響或破壞；采場或巷道施工工藝不合理；采場或巷道施工時違章作業(yè)；遇到新的地質(zhì)構(gòu)造而沒有及時采取措施；遇到新的巖石而沒有按巖性進行施工；爆破參數(shù)設(shè)計不合理；爆破工序不合理；爆破施工時違章作業(yè)等。(2)地壓災(zāi)害地壓災(zāi)害主要表現(xiàn)為采場頂板大范圍跨落、陷落和冒落，采空區(qū)大范圍跨落或陷落，巷道或采掘工作面的片幫、冒頂?shù)取?)采場頂板大范圍垮落、陷落和冒頂破壞采場和周圍的巷道；造成采場內(nèi)人員的傷亡；破壞采場內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施；破壞礦井的正常通風(fēng)系統(tǒng)；造成生產(chǎn)秩序的紊亂；其他危害。如排水管道經(jīng)過采場，可能破壞排水系統(tǒng)，引起水害；破壞礦井的供電系統(tǒng)等。(2)地壓災(zāi)害2)采空區(qū)大范圍垮落、陷落采場的采空區(qū)大范圍垮落的直接后果是產(chǎn)生強大的沖擊波、引起巖體塌陷和將采空區(qū)大量的有害氣體開放到作業(yè)場所。由此產(chǎn)生的危害包括：采場工作人員傷亡；采空區(qū)附近作業(yè)場所人員傷亡；破壞采場及其設(shè)備、設(shè)施；造成垮落帶上部的巖體塌陷，產(chǎn)生進一步的災(zāi)害等。(2)地壓災(zāi)害3)巷道或采掘工作面的片幫、冒頂巖體的礦壓活動造成巷道的片幫和冒頂，產(chǎn)生的直接危害是：巷道內(nèi)人員的傷亡；破壞巷道內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施；破壞正常的生產(chǎn)系統(tǒng)；破壞巷道等。

8.17.2水害(1)造成水害的原因在開采過程中，可能存在由地表塌陷或地質(zhì)構(gòu)造形成的通道進入礦井的地表水的危害、采空區(qū)和廢棄巷道中儲存的“人工水體”的危害以及原巖溶洞、裂隙等構(gòu)造中的原巖水體的危害。產(chǎn)生水害的主要原因可能是：采掘過程中沒有探水或探水工藝不合理；采掘過程中突然遇到含水的地質(zhì)構(gòu)造；爆破時揭露水體；鉆孔時揭露水體；地壓活動揭露水體；排水設(shè)施、設(shè)備設(shè)計不合理；(1)造成水害的原因排水設(shè)施、設(shè)備施工不合理；排水設(shè)備的供電系統(tǒng)出現(xiàn)故障；采掘過程違章作業(yè)；沒有及時發(fā)現(xiàn)突水征兆；發(fā)現(xiàn)突水征兆沒有及時采取探水措施或沒有及時探水；發(fā)現(xiàn)突水征兆后沒有采取防水措施；發(fā)現(xiàn)突水征兆采取了不合適的探水、防水措施；沒有防水門或防水門設(shè)計不合理；采掘過程沒有采取合理的疏水、導(dǎo)水措施，使采空區(qū)、廢棄巷道積水；地面水體和采掘巷道、工作面的以外連通；降雨量突然加大，造成井下涌水量突然增大。(2)危害及破壞形式礦井、地表水體或突然降雨都可能造成的礦井水害事故，這些事故包括：采掘工作面突水。即使突水量不大，由于具有很強的突發(fā)性，可能會造成人員傷亡和財產(chǎn)損失。采掘工作面或采空區(qū)透水。由于各種通道使采空區(qū)與儲水體連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)，從而形成采空區(qū)、巷道甚至礦井被淹，可能造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。地表水體或突然大量降雨進入井下。通過裂隙、溶洞、廢棄巷道、透水層、地表露頭等與采空區(qū)、巷道、采掘工作面連通，使大量的水體直接進入采空區(qū)再進入人員作業(yè)場所，或直接進入作業(yè)場所，從而形成采空區(qū)、巷道、采掘工作面甚至礦井被淹，可能造成大量的人員傷亡和財產(chǎn)損失。

8.17.3電危害井下的生產(chǎn)系統(tǒng)存在大量的用電設(shè)備，存在電危害。井下充油型互感器、電力電容器如果長時間過負(fù)荷運行，會產(chǎn)生大量熱量，電氣設(shè)施內(nèi)部絕緣損壞，保護監(jiān)測裝置失效，將會造成火災(zāi)、爆炸；另外，配電線路、開關(guān)、熔斷器、插銷座、電熱設(shè)備、照明器具、電動機等均有可能引起電傷害、成為火災(zāi)的引燃源。(1)電氣火災(zāi)產(chǎn)生原因由于電氣設(shè)備設(shè)計不合理、安裝存在缺陷或運行時短路、過載、接觸不良、鐵芯短路、散熱不良、漏電等導(dǎo)致過熱。電熱器具和照明燈具形成引燃源。電火花和電弧。包括電氣設(shè)備正常工作或操作過程中產(chǎn)生的電火花、電氣設(shè)備或電氣線路故障時產(chǎn)生的事故電火花、雷電放電產(chǎn)生的電弧、靜電火花等。(2)電擊觸電危險1)分布井下的配電室、配電線路以及在生產(chǎn)過程中使用的各種電氣拖動設(shè)備、移動電氣設(shè)備、手持電動工具、照明線路及照明器具等，都存在直接接觸電擊及間接接觸電擊的可能。(2)電擊觸電危險2)傷害的方式和途徑傷害的方式：觸電傷害是由電流的能量造成的，當(dāng)傷害電流流過人體時，人體受到局部電能作用，使人體內(nèi)細(xì)胞的正常工作遭到不同程度的破壞，產(chǎn)生生物學(xué)效應(yīng)、熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)和機械效應(yīng)，會引起壓迫感、打擊感、痙攣、疼痛、呼吸困難、血壓異常、昏迷、心率不齊等，嚴(yán)重時會引起窒息、心室顫動而導(dǎo)致死亡。傷害的途徑：人體觸及設(shè)備和線路正常運行時的帶電體發(fā)生電擊；人體觸及正常狀態(tài)下不帶電，而當(dāng)設(shè)備或線路故障（如漏電）時意外帶電的金屬導(dǎo)體（如設(shè)備外殼）發(fā)生電擊；人體進入地面帶電區(qū)域時，兩腳之間承受到跨步電壓造成電擊。(2)電擊觸電危險3)電擊危險因素的產(chǎn)生原因電氣線路或電氣設(shè)備在設(shè)計、安裝上存在缺陷，或在運行中，缺乏必要的檢修維護，使設(shè)備或線路存在漏電、過熱、短路、接頭松脫、斷線碰殼、絕緣老化、絕緣擊穿、絕緣損壞、PE線斷線等隱患；沒有設(shè)置必要的安全技術(shù)措施（如保護接零、漏電保護、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等），或安全措施失效；電氣設(shè)備運行管理不當(dāng)，安全管理制度不完善；沒有必要的安全組織措施；專業(yè)電工或機電設(shè)備操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等。8.17.4爆破傷害(1)引起爆炸事故的原因炸藥控制不合格；炸藥性質(zhì)不合格；爆破作業(yè)后，沒有檢查或檢查不徹底，沒有清理出未爆炸的殘余炸藥；炸藥運輸過程中遇到明火、高溫物體；炸藥運輸過程中強烈振動或摩擦；裝藥工藝不合理或違章作業(yè)；起爆工藝不合理或違章作業(yè)；人員沒有撤離到安全區(qū)域就起爆；爆破時使用不合格的雷管或?qū)П?；其他違章作業(yè)；運送炸藥過程中出現(xiàn)意外情況等。(2)容易發(fā)生爆炸事故的場所炸藥庫；運送炸藥的巷道；爆破作業(yè)的工作面；爆破作業(yè)的采場；爆破后的工作面；爆破后的采場；運送礦巖的巷道等。

(2)中毒、窒息場所爆破作業(yè)面；炮煙流經(jīng)的巷道；炮煙積聚的采空區(qū)；炮煙進入的硐室；盲巷、盲井；通風(fēng)不良的巷道；采空區(qū)等。8.17.6火災(zāi)在井下有可燃物的環(huán)境都可能發(fā)生火災(zāi)，這些可燃物包括：電纜、電器設(shè)備、油料和其他可燃物。造成火災(zāi)的引火源包括：吸煙、電焊、電器、設(shè)備摩擦等。8.17.7爆炸傷害井下焊接用氣瓶由于使用不當(dāng)、可爆氣體鋼瓶存放不合理或與氧氣鋼瓶混放，都可能發(fā)生爆炸事故；井下油料燃燒后處理不當(dāng)也有發(fā)生爆炸的危險性。8.17.8粉塵危害粉塵危害是礦工開采作業(yè)中最大的危害之一。爆破、礦巖裝卸和運輸過程都能產(chǎn)生大量的粉塵。粉塵的危害性大小與粉塵的分散度、游離二氧化硅含量和粉塵物質(zhì)組