建筑施工機(jī)械-專題5

專題五鋼筋機(jī)械【教學(xué)目標(biāo)】【能力要求】了解鋼筋機(jī)械的類型和工作原理；熟悉鋼筋冷拉的特點(diǎn)和方法；掌握鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、液壓式鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋點(diǎn)焊機(jī)、液壓式張拉機(jī)以及機(jī)械式張拉機(jī)的類型、特點(diǎn)和安全事項(xiàng)；了解鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、液壓式鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋點(diǎn)焊機(jī)、鋼筋網(wǎng)成機(jī)、液壓式張拉機(jī)及機(jī)械式張拉機(jī)的構(gòu)造、鋼筋加工過程和使用場合，安全使用注意事項(xiàng)及合理選用。

能夠在鋼筋加工過程中正確選擇使用鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)、鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、液壓式鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋對焊機(jī)、鋼筋點(diǎn)焊機(jī)、液壓式張拉機(jī)、機(jī)械式張拉機(jī)等鋼筋機(jī)械。專題五

鋼筋機(jī)械5.1概述

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉(zhuǎn)鋼筋。鋼筋混凝土用鋼筋是指鋼筋混凝土配筋用的直條或盤條狀鋼材，其外形分為光圓鋼筋和變形鋼筋兩種，交貨狀態(tài)為直條和盤圓兩種。光圓鋼筋實(shí)際上就是普通低碳鋼的小圓鋼和盤圓。變形鋼筋是表面帶肋的鋼筋，通常帶有2道縱肋和沿長度方向均勻分布的橫肋。橫肋的外形為螺旋形、人字形、月牙形3種。用公稱直徑的毫米數(shù)表示。變形鋼筋的公稱直徑相當(dāng)于橫截面相等的光圓鋼筋的公稱直徑。

鋼筋的公稱直徑為8-50毫米，推薦采用的直徑為6.5、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32、40毫米。鋼筋在混凝土中主要承受拉應(yīng)力。變形鋼筋由于肋的作用，和混凝土有較大的粘結(jié)能力，因而能更好地承受外力的作用。鋼筋廣泛用于各種建筑結(jié)構(gòu)、特別是大型、重型、輕型薄壁和高層建筑結(jié)構(gòu)。4鋼筋機(jī)械的用途鋼筋機(jī)械是完成鋼筋的強(qiáng)化、拉伸、除銹、調(diào)直、切斷、彎曲、捆扎成型、連接等作業(yè)的機(jī)械。鋼筋機(jī)械的種類⑴鋼筋強(qiáng)化機(jī)械：主要包括鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)、鋼筋冷軋扭機(jī)、冷軋帶肋鋼筋成型機(jī)等。⑵鋼筋加工機(jī)械：鋼筋調(diào)直切斷機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋網(wǎng)片成型機(jī)等。⑶鋼筋連接機(jī)械：鋼筋焊接機(jī)、鋼筋套管擠壓連接機(jī)、鋼筋錐螺紋連接機(jī)等。5鋼筋機(jī)械化加工程序當(dāng)前，工程上使用的鋼筋種類很多，大致可分為熱軋鋼筋和冷軋鋼筋兩大類。它們的原料一般為盤條或直條，其機(jī)械化加工程序?yàn)椋孩疟P圓鋼筋→開盤→冷拉（或冷拔）→調(diào)直→切斷→彎曲→綁扎成型（焊接成型）⑵直條鋼筋→對焊→冷拉→切斷→彎曲→焊接成型⑶直條粗鋼筋→調(diào)直→對焊→切斷→彎曲→焊接成型專題五

鋼筋機(jī)械

5.2鋼筋冷加工機(jī)械為了提高鋼筋強(qiáng)度和硬度，通常對鋼筋進(jìn)行冷加工。鋼筋冷加工主要有冷拉、冷拔、冷軋。鋼筋強(qiáng)化機(jī)械是對鋼筋進(jìn)行冷加工的專用設(shè)備，主要有鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋冷拔機(jī)等。冷加工的原理是:利用機(jī)械對鋼筋施以超過屈服點(diǎn)的外力，使鋼筋產(chǎn)生變形，從而提高鋼筋的強(qiáng)度和硬度，減少塑性變形。同時(shí)還可以增加鋼筋長度，節(jié)約鋼材。專題五

鋼筋機(jī)械

5.2.1鋼筋冷拉的特點(diǎn)和方法

產(chǎn)生一定的塑性變形，從而提高鋼筋的屈服強(qiáng)度、降低塑性，并將鋼筋拉直、拉長、除銹。

1特點(diǎn)

5.2鋼筋冷加工機(jī)械2冷拉方法(1)單控冷拉法

(2)雙控冷拉法專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

1卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)

(1)主要構(gòu)造

它主要由卷揚(yáng)機(jī)、定動(dòng)滑輪組、導(dǎo)向滑輪、地錨、夾具和測量裝置等組成。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

1卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)

(2)工作原理

由于卷筒上鋼絲繩是正、反向穿繞在兩副動(dòng)滑輪組上的，因此，當(dāng)卷揚(yáng)機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，夾持鋼筋的一組動(dòng)滑輪被拉向卷揚(yáng)機(jī)，使鋼筋被拉伸;而另一組動(dòng)滑輪則被拉向?qū)蚧啠认乱淮卫淅瓡r(shí)交替使用。鋼筋所受的拉力經(jīng)傳力桿、活動(dòng)橫梁傳給測力裝置，從而測出拉力的大小。拉伸長度可通過標(biāo)尺測出或用行程開關(guān)來控制。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

1卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)

(3)性能指標(biāo)

專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

1卷揚(yáng)機(jī)式冷拉機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)參見P107專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

2阻力輪式冷拉機(jī)

(1)主要構(gòu)造

由支承架、阻力輪、電動(dòng)機(jī)、減速器、鉸輪等組成

專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

2阻力輪式冷拉機(jī)

(2)工作原理

以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力，經(jīng)減速器3使鋼筋膠輪6以40m/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，通過阻力輪將繞在膠輪上的鋼筋拉動(dòng)，并把冷拉后的鋼筋送入調(diào)機(jī)進(jìn)行調(diào)直和切斷。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

3絲桿式冷拉機(jī)電動(dòng)機(jī)1經(jīng)三角皮帶傳動(dòng)至變速器2，再經(jīng)過齒輪傳動(dòng)使兩根絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使絲桿上的活動(dòng)螺母移動(dòng)，并通過夾具是鋼筋拉伸。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.2鋼筋冷拉機(jī)

4液壓式冷拉機(jī)液壓式鋼筋冷拉機(jī)由兩臺電動(dòng)機(jī)分別帶動(dòng)高、低壓力油泵，輸出高、低壓力油經(jīng)有關(guān)、液壓控制閥，進(jìn)入液壓張拉缸，完成張拉鋼筋和回程動(dòng)作液壓式鋼筋冷拉機(jī)是由液壓泵的壓力油通過液壓缸拉伸鋼筋，因而結(jié)構(gòu)緊湊、工作平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高，是有發(fā)展前途的冷拉機(jī)液壓式鋼筋冷拉機(jī)的結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力液壓拉伸機(jī)相同，只是其活塞行程較大，一般大于600mm。

專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

冷拔：在強(qiáng)力作用下，將鋼筋在常溫下通過一個(gè)比鋼筋直徑小0.5mm-1mm的?？祝窗谓z模，多為鎢合金制成），使鋼筋在拉應(yīng)力和壓應(yīng)力作用下強(qiáng)行被拔過去。被冷拔鋼筋一般是φ4mm-φ8mm，最大為φ10mm的Ⅰ級光面圓鋼筋。經(jīng)過數(shù)次冷拔的鋼筋稱為低碳冷拔鋼絲，強(qiáng)度提高40%-60%，塑性降低，沒有明顯的屈服階段

冷拔附加作用：鋼絲長度大幅增加，除銹專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

鋼筋冷拔機(jī)有立式機(jī)和臥式機(jī)兩種每種又有單卷筒和雙卷筒之分，也有把幾臺聯(lián)合起來的三聯(lián)、四聯(lián)拔絲機(jī)。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

1主要構(gòu)造

(1)立式冷拔機(jī)

專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

1主要構(gòu)造

(2)臥式冷拔機(jī)專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

2工作原理

(1)立式單筒冷拉機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力通過蝸輪、蝸桿減速后，驅(qū)動(dòng)立軸旋轉(zhuǎn)，使安裝在立軸上的拔絲筒一起轉(zhuǎn)動(dòng)，卷繞著強(qiáng)行通過拔絲模的鋼筋，完成冷拔工序。當(dāng)卷筒上面纏繞的冷拔鋼筋達(dá)到一定數(shù)量后，可用冷拔機(jī)上的輔助吊具將成卷鋼筋卸下，再使卷筒繼續(xù)進(jìn)行冷拔作業(yè)。

(2)臥式雙筒冷拔機(jī)的工作原理。電動(dòng)機(jī)動(dòng)力經(jīng)減速器減速后驅(qū)動(dòng)左右卷筒以20r/min的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，卷筒的纏繞強(qiáng)力使鋼筋通過拔絲模完成拉拔工序，并將冷拔塑細(xì)后的鋼筋纏繞在卷筒上，達(dá)到一定數(shù)量后卸下，使卷筒繼續(xù)冷拔作業(yè)。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

3工作機(jī)構(gòu)

(1)進(jìn)口區(qū)(2)錐形擠壓工作區(qū)(3)定徑區(qū)(4)出口區(qū)專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

4工作參數(shù)

(1)伸度率(2)總壓縮率冷拔次數(shù)越多，β越大，鋼絲的抗拉強(qiáng)度越高，塑性越差最后一道?？字睆奖瘸善蜂摻z直徑小0.1mm專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

5性能指標(biāo)

專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

6注意事項(xiàng)(1)應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

(2)在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出了說明書規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，無資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm進(jìn)行。

(3)軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過模具長度達(dá)100~500mm，再用夾具夾牢。(4)作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋輥應(yīng)保持:300~500mm的距離。不得用手直接接觸鋼筋的滾筒。專題五

鋼筋機(jī)械5.2鋼筋冷加工機(jī)械

5.2.3鋼筋冷拔機(jī)

6注意事項(xiàng)(5)冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑劑，潤滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過冷拔模前，應(yīng)抹少量潤滑脂。(6)作業(yè)過程中不準(zhǔn)檢修機(jī)械各個(gè)部位，更不準(zhǔn)將手伸入卷筒內(nèi)清理(7)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)特別注意防止?fàn)C傷，需連續(xù)工作時(shí)，拔絲模可設(shè)置循環(huán)冷卻系統(tǒng)。(8)拔絲過程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤時(shí)，應(yīng)立即停機(jī);在處理完畢后，方可開機(jī)。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械對鋼筋進(jìn)行調(diào)直、切斷、彎曲成型等工序的機(jī)械

5.3.1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)鋼筋調(diào)直切斷機(jī)按調(diào)直原理的不同可分為孔模式和斜輥式兩種;按其切斷機(jī)構(gòu)的不同有下切剪刀式和旋轉(zhuǎn)剪刀式兩種

1主要構(gòu)造

主要由放盤架、調(diào)直筒、傳動(dòng)箱、切斷機(jī)構(gòu)、承受架及機(jī)座等組成調(diào)直和切斷直徑不大于14mm鋼筋的機(jī)器。GT4/8型鋼筋調(diào)直切斷機(jī)構(gòu)造示意圖返回專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

2工作原理

電動(dòng)機(jī)經(jīng)V膠帶輪驅(qū)動(dòng)調(diào)直筒旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)直鋼筋動(dòng)作。此外通過同一電動(dòng)機(jī)上的另一膠帶輪傳動(dòng)一對錐齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)偏心軸，再經(jīng)過兩級齒輪減速后帶動(dòng)上壓輥和下壓輥相對旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)調(diào)直和曳引運(yùn)動(dòng)。偏心軸通過雙滑塊機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)錘頭上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上切刀進(jìn)人錘頭下面時(shí)即受到錘頭敲擊，實(shí)現(xiàn)切斷作業(yè)。上切刀依賴?yán)瓧U重力作用完成回程。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.1鋼筋調(diào)直切斷機(jī)

3性能指標(biāo)4使用注意事項(xiàng)見教材P114專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

1機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)

鋼筋切斷機(jī)是將鋼筋原材料或已調(diào)直的鋼筋切斷成所需長度的專用機(jī)械，有機(jī)械傳動(dòng)式和液壓傳動(dòng)式兩種。1.機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)臥式鋼筋切斷機(jī)屬于機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)，因其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，得到了廣泛的采用。

(1)構(gòu)造組成。臥式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、減速機(jī)構(gòu)、曲軸機(jī)構(gòu)、機(jī)體及切斷機(jī)構(gòu)等組成，適用于切斷6~40mm普通碳素鋼筋。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

1機(jī)械傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)

專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(2)工作原理

臥式鋼筋切斷機(jī)由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過V帶輪、圓柱齒輪減速帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)。在偏心軸上裝有連桿，連桿帶動(dòng)滑塊和活動(dòng)刀片在機(jī)座的滑道中作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并和固定在機(jī)座上的固定刀片相配合切斷鋼筋。切斷機(jī)的刀片選用碳素工具鋼并經(jīng)熱處理制成，一般前角度為3°，后角度為12°。一般固定刀片和活動(dòng)刀片之間的間隙為0.5~1mm。在刀口兩側(cè)機(jī)座上裝有兩個(gè)擋料架，以減少鋼筋的擺動(dòng)現(xiàn)象。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(3)性能指標(biāo)專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(4)注意事項(xiàng)1)接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。

2)啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切川司隙。

3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(4)注意事項(xiàng)4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速投入;操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(4)注意事項(xiàng)

8)切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。9)運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。10）當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。11)作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

1液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)

(1)構(gòu)造組成。電動(dòng)液壓傳動(dòng)式鋼筋切斷機(jī)主要由電動(dòng)機(jī)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)(液體缸體、液壓泵缸)、操縱裝置、定刀片、動(dòng)刀片等組成，專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(2)工作原理

電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，偏心軸的偏心面推動(dòng)和它接觸的柱塞作往返運(yùn)動(dòng)，使柱塞泵產(chǎn)生高壓油壓入油缸體內(nèi)，推動(dòng)油缸內(nèi)的活塞，驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀片前進(jìn)，和固定在支座上的定刀片相錯(cuò)而切斷鋼筋。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(3)性能指標(biāo)專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.2鋼筋切斷機(jī)

(4)注意事項(xiàng)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排盡液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊;切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。其他參考機(jī)械傳動(dòng)鋼筋切斷機(jī)專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.3鋼筋彎曲機(jī)

鋼筋彎曲機(jī)是將調(diào)直、切斷后的鋼筋彎曲成所要求的尺寸和形狀的專用設(shè)備。在建筑工地廣泛使用的臺式鋼筋彎曲機(jī)按傳動(dòng)方式可分為機(jī)械式和液壓式兩類。其中，機(jī)械式鋼筋彎曲機(jī)又分為蝸輪蝸桿式、齒輪式等形式。以下主要介紹在建筑工地使用較為廣泛的GW40型蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)屬于蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.3鋼筋彎曲機(jī)

1.構(gòu)造組成

蝸輪蝸桿式鋼筋彎曲機(jī)主要由機(jī)架、電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、工作機(jī)構(gòu)(工作盤、插入座、夾持器、轉(zhuǎn)軸等)及控制系統(tǒng)等組成。機(jī)架下裝有行走輪，便于移動(dòng)。專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.3鋼筋彎曲機(jī)

2.工作原理首先將鋼筋放到工作盤的芯軸和成形軸之間，開動(dòng)彎曲機(jī)使工作盤轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鋼筋一端被擋鐵軸擋住，因而鋼筋被成形軸推壓，繞芯軸進(jìn)行彎曲。當(dāng)達(dá)到所要求的角度時(shí)，自動(dòng)或手動(dòng)使工作盤停止，然后使工作盤反轉(zhuǎn)復(fù)位。如要改變鋼筋彎曲的曲率，可以更換不同直徑的芯軸專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.3鋼筋彎曲機(jī)

3.技術(shù)性能參數(shù)

專題五

鋼筋機(jī)械5.3鋼筋成型機(jī)械

5.3.3鋼筋彎曲機(jī)

4使用注意事項(xiàng)見教材P118-P119專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

1鋼筋對焊機(jī)

對焊屬于塑性壓力焊接，是利用電能轉(zhuǎn)化成熱能，將對接的鋼筋端頭部位加熱到近于熔化的高溫狀態(tài)，并施加一定壓力進(jìn)行頂鍛而實(shí)現(xiàn)連接的一種工藝。

對焊適用于水平鋼筋的預(yù)制加工。對焊機(jī)的種類繁多，按焊接方式分為電阻對焊、連續(xù)閃光對焊和預(yù)熱閃光對焊;

按結(jié)構(gòu)形式分為彈簧頂鍛式、杠桿擠壓彈簧式、電動(dòng)凸輪頂鍛式和氣壓頂鍛式等。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

1鋼筋對焊機(jī)

由焊接變壓器、左電極、右電極、交流接觸器、送料機(jī)構(gòu)和控制元件等組成

(1)構(gòu)造組成專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

1鋼筋對焊機(jī)

專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(2)工作原理

對焊機(jī)的電極分別裝在固定平板和滑動(dòng)平板上，滑動(dòng)平板可沿機(jī)身上的導(dǎo)軌移動(dòng)，電流通過變壓器次級線圈傳到電極上。當(dāng)推動(dòng)壓力機(jī)構(gòu)使兩根鋼筋端頭接觸在一起后，造成短路電阻產(chǎn)生熱量，加熱鋼筋端頭；當(dāng)加熱到高塑性后，再加力擠壓，使兩端頭達(dá)到牢固的對接。

。

專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(3)性能指標(biāo)專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)(1)對焊機(jī)應(yīng)安置在室內(nèi)，并應(yīng)有可靠的接地或接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。(2)焊接前，應(yīng)檢查并確認(rèn)對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)靈活，夾具牢固，氣壓、液壓系統(tǒng)無泄漏，一切正常后方可施焊。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)(3)焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(4)斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期磨光，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃;排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)(5)焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架;配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)應(yīng)防止火花燙傷。(6)閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的人員不得入內(nèi)。(7)冬季施焊時(shí)，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

2鋼筋點(diǎn)焊機(jī)

點(diǎn)焊機(jī)是使相互交叉的鋼筋，在其接觸處形成牢固焊點(diǎn)的一種壓力焊接方法。適合于鋼筋預(yù)制加工中焊接各種形式的鋼筋網(wǎng)。點(diǎn)焊機(jī)的種類很多，按結(jié)構(gòu)形式可分為固定式和懸掛式;按壓力傳動(dòng)方式可分為杠桿式、氣動(dòng)式和液壓式;按電極類型又可分為單頭、雙頭和多頭等形式。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

2鋼筋點(diǎn)焊機(jī)

主要由點(diǎn)焊變壓器、電極臂、杠桿系統(tǒng)、分級轉(zhuǎn)換開關(guān)和冷卻系統(tǒng)等組成

(1)構(gòu)造組成

專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(2)工作原理

點(diǎn)焊時(shí)，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個(gè)電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點(diǎn)接觸緊密，同時(shí)，斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點(diǎn)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點(diǎn)而處于熔化狀態(tài)。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點(diǎn)冷卻凝結(jié)成焊接點(diǎn)。

專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(3)性能指標(biāo)專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)（1)作業(yè)前，應(yīng)清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電。(2)啟動(dòng)前，應(yīng)先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和焊接電流的小開關(guān)，調(diào)整好極數(shù)，再接通水源、氣源，最后接通電源。(3)焊機(jī)通電后，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、操作機(jī)構(gòu)、冷卻系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)及機(jī)體外殼有無漏電現(xiàn)象。電極觸頭應(yīng)保持光潔。有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

(4)使用注意事項(xiàng)(4)作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體應(yīng)保持干燥。排水溫度不得超過40℃，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)。(5)嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路。

(6)當(dāng)控制箱長期停用時(shí)，每月應(yīng)通電加熱30min。更換閘流管時(shí)應(yīng)預(yù)熱30min。正常工作的控制箱的預(yù)熱時(shí)間不得少于5min。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

3鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是將兩鋼筋安放成豎向或斜向的對接形式，利用焊接電流通過兩鋼筋間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法?？珊附又睆綖?4~40mm.專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.1鋼筋焊接機(jī)

3鋼筋電渣壓力焊

焊接開始時(shí)，首先在上、下兩鋼筋端面之間引燃電弧，使電弧周圍焊劑熔化形成空穴；隨之焊接電弧在兩鋼筋之間燃燒，電弧熱將兩鋼筋端部熔化，熔化的金屬形成熔池，熔融的焊劑形成熔渣（渣池），覆蓋于熔池之上，此時(shí)，隨著電弧的燃燒，上、下兩鋼筋羰部逐漸熔化，將上鋼筋不斷下送，以保持電弧的穩(wěn)定，繼續(xù)電弧過程；隨電弧過程的延續(xù)，兩鋼筋端部熔化量增加，熔池和渣池加深，待達(dá)到一定深度時(shí)，加快上鋼筋的下送速度，使其端部直接與渣池接觸，這時(shí)，電弧熄滅而變電弧過程為電渣過程；待電渣過程產(chǎn)生的電阻熱使上、下兩鋼筋的端部達(dá)到全截面均勻加熱的時(shí)候，迅速將上鋼筋向下頂壓，擠出全部熔渣和液態(tài)金屬，隨即切斷焊接電源，完成了焊接工作專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20％等優(yōu)點(diǎn)。

徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了大面積推廣使用?，F(xiàn)在工程中使用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量，套筒擠壓連接接頭在我國從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于建筑工程中。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

(1)原理：鋼筋擠壓連接是通過使用專用擠壓機(jī)具，使鋼套筒產(chǎn)生塑性變形后與鋼筋橫肋緊密咬合而形成的鋼筋接頭。(2)特點(diǎn)：1）適應(yīng)于各種鋼筋：根據(jù)擠壓連接頭的形成原理，在擠壓連接時(shí)，鋼筋本身不發(fā)生任何物理的和化學(xué)的變化，只是靠鋼套筒的變形來進(jìn)行連接。鋼套筒的材質(zhì)尺寸和擠壓變形參數(shù)決定了連接接頭的性能。因此，在理論上講，只要鋼套筒設(shè)計(jì)選擇合適，擠壓連接可以連接帶肋的任何強(qiáng)度級別和規(guī)格的鋼筋，并達(dá)到等強(qiáng)。1鋼筋擠壓連接專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2）強(qiáng)度高、性能可靠擠壓連接接頭能與鋼筋等強(qiáng)；剛度、韌性、彈性及殘余變形均達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)最高級接頭性能的要求。3）連接時(shí)無明火、操作不受氣候影響，在水中和可燃性環(huán)境中均可作業(yè)。4）節(jié)約能源每臺設(shè)備所需功率小，僅為1.5~2.2kW。特別適用于很多工位同時(shí)作業(yè)的大工程。5）操作簡便普通工人經(jīng)過短時(shí)間培訓(xùn)后就可上崗操作。6）檢驗(yàn)方便通過外觀檢查擠壓道次和測量壓痕直徑即可判定接頭質(zhì)量，無安全隱患。1鋼筋擠壓連接專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋擠壓連接

見教材P124(2)鋼筋擠壓連接注意事項(xiàng)

專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

錐螺紋連接：通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的小徑削弱了母材的橫截面積，從而降低了接頭強(qiáng)度，一般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的85～95%。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

我國的錐螺紋連接技術(shù)和國外相比還存在一定差距，最突出的一個(gè)問題就是螺距單一，從直徑16～40mm鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為36mm,40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù)具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，自二十世紀(jì)90年代初推廣以來也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被直螺紋連接接頭所代替。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

錐螺紋連接主要采用的設(shè)備有鋼絲套絲機(jī)、量具、力矩扳手和砂等。

適應(yīng)用于制作6~40mm的鋼筋，異徑鋼筋直徑差距最大可謂9mm.專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

直螺紋連接

:直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國際最新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來了質(zhì)的飛躍。目前我國直螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)出百花齊放的景象，出現(xiàn)了多種直螺紋連接形式

直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的目的。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

鐓粗直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設(shè)備鐓粗，再加工出螺紋，其螺紋小徑不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國外鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭有熱鐓粗又有冷鐓粗。熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高，對延性較低的鋼筋，鐓粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

鐓粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

鐓粗直螺紋連接所用的設(shè)備和工具有鋼筋鐓粗機(jī)、鐓粗直螺紋機(jī)、量具、管鉗和力矩扳手等專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

滾壓直螺紋連接接頭：通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材料強(qiáng)度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

滾壓值螺紋機(jī)、量具、管鉗和力矩扳手專題五

鋼筋機(jī)械5.4鋼筋連接機(jī)械

5.4.2鋼筋機(jī)械連接設(shè)備

2鋼筋螺紋連接

見教材P126-P127鋼筋螺紋連接注意事項(xiàng)

專題五

鋼筋機(jī)械5.5預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)械

5.5.1預(yù)應(yīng)力張拉夾具和錨具

錨具：

支承式

錐塞式

夾片式

握裹式

夾具：

鋼絲夾具

鋼筋?yuàn)A具支承式

a．螺母錨具

螺母錨具由螺絲端桿、螺母和墊板三部分組成。適用于直徑18～36mm的預(yù)應(yīng)力鋼筋，如圖所示。錨具長度一般為320mm，當(dāng)為一端張拉或預(yù)應(yīng)力筋的長度較長時(shí)，螺桿的長度應(yīng)增加30～50mm。

a）螺母錨具；b）螺絲端桿；c）螺母；d）墊板

圖3

螺母錨具b．鐓頭錨具

用于單根粗鋼筋的鐓頭錨具一般直接在預(yù)應(yīng)力筋端部熱鐓、冷鐓或鍛打成型。鐓頭錨具也適用于錨固多根鋼絲束。鋼絲束鐓頭錨具分A型與B型。A型由錨環(huán)與螺母組成，可用于張拉端；B型為錨板，用于固定端，其構(gòu)造見圖。

鐓頭錨具的優(yōu)點(diǎn)是操作簡便迅速，不會出現(xiàn)錐形錨易發(fā)生的“滑絲”現(xiàn)象，故不發(fā)生相應(yīng)的預(yù)應(yīng)力損失。這種錨具的缺點(diǎn)是下料長度要求很精確，否則，在張拉時(shí)會因各鋼絲受力不均勻而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。

鐓頭錨具用YC-60千斤頂（穿心式千斤頂）或拉桿式千斤頂張拉。a）張拉端錨具（A型）；b）固定端錨具（B型）

圖4

鋼絲束鐓頭錨具

1一錨環(huán)；2—螺母；3—錨板；4—鋼絲束

DM型鐓頭錨體系

a．錐形錨具

錐形錨具由鋼質(zhì)錨環(huán)和錨塞（圖5）組成，用于錨固鋼絲束。錨環(huán)內(nèi)孔的錐度應(yīng)與錨塞的錐度一致。錨塞上刻有細(xì)齒槽，夾緊鋼絲防止滑動(dòng)。

錐形錨具的尺寸較小，便于分散布置。缺點(diǎn)是易產(chǎn)生單根滑絲現(xiàn)象，鋼絲回縮量較大，所引起的應(yīng)力損失亦大，并且滑絲后無法重復(fù)張拉和接長，應(yīng)力損失很難補(bǔ)救。此外，鋼絲錨固時(shí)呈輻射狀態(tài)，彎折處受力較大。

鋼質(zhì)錐形錨具一般用錐錨式三作用千斤頂進(jìn)行張拉。圖5

錐形錨具

1一錨環(huán)；2—錨塞

錐塞式GZ型鋼質(zhì)錐形錨具

b．錐形螺桿錨具

用于錨固14~28根直徑5mm的鋼絲束。它由錐形螺桿、套筒、螺母等組成（圖6）。錐形螺桿錨具與YL-60，YL-90拉桿式千斤頂配套使用，YC-60，YC-90穿心式千斤頂亦可應(yīng)用。

圖6

錐形螺桿錨具

1—

套簡；2—錐形螺桿；3一墊板；4—螺母；5—鋼絲束XM15張拉端錨具夾片式VLM15(13)B扁型工作錨板

握裹式

鋼絞線束的固定端的錨具除了可以采用與張拉端相同的錨具，還可以采用握裹式錨具。a.擠壓錨具

擠壓錨具是利用液壓壓頭機(jī)將套筒擠緊在鋼絞線端頭上的一種錨具。套筒內(nèi)襯有硬鋼絲螺旋圈，在擠壓后硬鋼絲全部脆斷，一半嵌入外鋼套，一半壓入鋼絞線，從而增加鋼套筒與鋼絞線之間的摩阻力。錨具下設(shè)有鋼墊板與螺旋筋。這種錨具適用于構(gòu)件端部的設(shè)計(jì)力大或端部尺寸受到限制的情況。擠壓錨具構(gòu)造見圖11。圖11

擠壓錨具的構(gòu)造

1—波紋管；2—螺旋筋；3—鋼絞線；4—鋼墊板；5—擠壓錨具

鋼絲夾具

先張法中鋼絲的夾具分兩類：一類是將預(yù)應(yīng)力筋錨固在臺座或鋼模上的錨固夾具；另一類是張拉時(shí)夾持預(yù)應(yīng)力筋用的夾具。錨固夾具與張拉夾具都是重復(fù)使用的工具。夾具的種類繁多，此處僅介紹一些的常用鋼絲夾具。圖14是鋼絲的錨固夾具，圖15是鋼絲的張拉夾具。

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