電加工工藝基礎(chǔ)

結(jié)束電加工工藝基礎(chǔ)ISO代碼FW程序舉例FW工藝方法FW系統(tǒng)功能介紹自動編程上機操作維護保養(yǎng)目錄放電加工的特點和本質(zhì)電加工的規(guī)律性電加工工藝指標(biāo)電加工工藝基礎(chǔ)加工速度放電間隙電極損耗表面粗糙度覆蓋效應(yīng)極性效應(yīng)返回結(jié)束電加工工藝基礎(chǔ)電火花加工特點脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工難于加工或無法加工的特殊材料和復(fù)雜形狀的工件，不受材料硬度及熱處理狀況的限制。材料如淬火鋼、工具鋼、硬質(zhì)合金、鈦合金等。形狀如窄縫窄槽、深小孔等。加工時，工具電極與工件材料不接觸，兩者之間宏觀作用力極小，工具電極不需要比加工材料硬，即可以柔克剛，故電極制造容易。返回結(jié)束放電加工的物理本質(zhì)：電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束一個放電加工的過程簡述如下：處在絕緣的工作液介質(zhì)中的兩電極，兩極加上無負荷直流電壓V。，伺服電極向工件運動，極間距離逐漸縮小。當(dāng)極間距離—放電間隙小到一定程度時，（一般為0.01mm左右）陰極逸出的電子，在電場作用下，高速向陽極運動，并在運動中撞擊介質(zhì)中的中性分子和原子，產(chǎn)生碰撞電離，形成帶負電的粒子（主要是電子）和帶正電的粒子（主要是正離子）。當(dāng)電子到達陽極時，介質(zhì)被擊穿，放電通道形成。兩極間的介質(zhì)一旦被擊穿，電源便通過放電通道釋放能量。大部分能量轉(zhuǎn)換成熱能，這時通道中的電流密度高達104A/cm2以上，放電點附近的溫度高達3000°C以上，使兩極間放電點局部熔化。在熱爆炸力，流體動力等綜合因素的作用下，被熔化或氣化的材料被拋出，產(chǎn)生一個小坑。脈沖放電結(jié)束，介質(zhì)恢復(fù)絕緣。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束實現(xiàn)電火花加工的條件電極和工件之間加以60V—300V的脈沖電壓，并維持合理的距離--放電間隙。兩極之間必須充滿介質(zhì)。如火花液、去離子水或乳化液。放電必須是短時間的脈沖電源--高頻電源。一個周期內(nèi)放電時間一般為1μs--1ms。放電產(chǎn)生的電蝕產(chǎn)物能及時的從放電區(qū)域排出。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束電加工的規(guī)律性：極性效應(yīng)電火花加工時，相同材料兩電極的被腐蝕量不一致的現(xiàn)象就叫極性效應(yīng)。如圖分析：ON小——正極蝕除量大。ON大——負極蝕除量大。加工極性：電極接電源正極，工件接電源負極為正極性加工。反之為負極性加工。實際應(yīng)用：

成型機：材料去除量大，需要能量大，則ON大，適合采用正極性加工。

線切割：材料去除量小，需要能量小，則ON小，適合采用負極性加工。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束覆蓋效應(yīng)電加工過程中，一個電極的電蝕產(chǎn)物向另一個電極表面轉(zhuǎn)移，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應(yīng)。覆蓋效應(yīng)的作用：能減小電極的損耗。覆蓋效應(yīng)的生成條件要有夠的溫度。要有足夠的電蝕產(chǎn)物——碳離子。要有足夠的時間，即一個放電周期內(nèi)放電時間要長。采用正極性加工。必須在油類介質(zhì)中加工。增強覆蓋效應(yīng)的方法大電流、大脈寬、小脈間。銅打鋼的電極對。油類介質(zhì)、穩(wěn)定的加工狀態(tài)。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束電加工工藝指標(biāo)

常用指標(biāo)：加工速度、表面粗糙度、電極損耗、放電間隙。加工速度成型機：Vw=V/t(mm3/min)。線切割：Vw=S/t(mm2/min)。加工速度作為衡量電加工機床性能優(yōu)劣的工藝指標(biāo)，其前提條件為：成型機：在規(guī)定的表面粗糙度（如Ra=2.5μ)，相對電極損耗(如1%)時，常叫三合一工藝指標(biāo)。線切割：指的是在加工表面粗糙一定的情況下（如Ra=2.5μ)，也叫二合一工藝指標(biāo)。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束影響加工速度的因素電參數(shù)：電流、脈寬和脈間。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束非電參數(shù)抬刀：作用是排屑和保證加工的穩(wěn)定。合理的抬刀選擇有利于加工效率的提高，過快的抬刀會降低加工效率。沖抽油：一般情況下會提高加工效率，大面積、深型腔、深孔加工為提高加工效率要采用沖抽油加工。工作液：高壓水>煤油+機油>煤油>酒精水溶液。電極材料：石墨電極在中脈寬段、正極性加工時速度優(yōu)于銅。銅電極在窄脈寬和大脈寬段加工速度優(yōu)于石墨。工件材料：工件材料的溶點、沸點、比熱、溶化潛熱、汽化潛熱大則加工速度慢。硬質(zhì)合金的加工速度小于鋼的一半，同類材料的加工速度也很慢。加工的穩(wěn)定性：加工過程中的拉弧、回退等不穩(wěn)定現(xiàn)象會大大的降低加工速度。因此機床的剛性、靈敏性、工件的前工序、電極的優(yōu)劣、參數(shù)的選擇都會影響加工速度。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束表面粗糙度Ra（μm）Ra：輪廓算術(shù)平均偏差，單位為μm。Rz：微觀不平度十點高度，單位為μm。Ry：輪廓最大高度，指取樣長度內(nèi)，斷面峰值點線和斷面谷值點線之間的距離。單位為μm。一般用Ra作為衡量電加工機床加工表面質(zhì)量的工藝指標(biāo)，從使用角度講，同等Ra的電加工表面質(zhì)量要優(yōu)于機加工表面一個等級。影響表面粗糙度的因素：電參數(shù)：峰值電流、脈寬、脈間。峰值電流、脈寬愈大則表面粗糙度愈大，且影響較為明顯。脈間愈小加工效率愈大，而表面粗糙增大不多。非電參數(shù)：電極材料和表面質(zhì)量：電加工是反拷貝加工。工藝組合：合理的工藝留量、負極性精修。工件材料及厚度：硬度大、密度大的材料加工表面好，快走絲工件厚度大則表面好。加工面積：成型機加工電極面積愈大則最終加工表面愈差。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束電極損耗分絕對損耗和相對損耗絕對損耗：單位時間內(nèi)電極的體積損耗Ve或長度損耗Veh，單位（mm3/min）。相對損耗：電極絕對損耗與工件加工速度的百分比。相對損耗是衡量電加工機床性能好壞的重要指標(biāo)。其測量方法是稱重或測量長度。影響相對損耗的因素：電極的極性：中粗加工正極性損耗小，精加工負極性損耗小。如左圖示。脈沖寬度：在峰值電流一定的情況下，脈寬越大損耗越小，體現(xiàn)在二個方面，極性效應(yīng)和覆蓋效應(yīng)，如左圖2示。平均加工電流一般情況下，加工電流越大損耗就越大，但對石墨打鋼，窄脈寬小電流并不一定能收到低損耗的效果。平均加工電流的選擇因素脈寬、管數(shù)、脈間、間隙電壓。電流與損耗的關(guān)系如圖3示。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束脈沖間隔：脈間越大損耗就越大，這是由于“覆蓋效應(yīng)”的影響所致，脈間與損耗的關(guān)系如圖4示。電流密度：電流密度是影響損耗的最主要因素，經(jīng)驗認為，在兼顧效率和損耗的情況下，電流密度的選擇值為：銅—鋼小于4A/cm2、石墨—鋼小于34A/cm2。沖抽油：沖抽油越大損耗越大，這是由于沖抽油會破壞“覆蓋效應(yīng)”，但對石墨打鋼影響不大。一般只要能保證加工穩(wěn)定，沖抽油壓力小些好。電極材料：其對損耗的影響由小到大的排列順序如下：銀鎢合金<銅鎢合金<石墨（粗規(guī)準(zhǔn)）<紫銅<鋼<鑄鐵<黃銅<鋁。工件材料：高熔點合金損耗>低熔點合金損耗。放電間隙：精加工時適當(dāng)增大放電間隙可降低電極損耗。工作液：石油產(chǎn)物用于成型機的覆蓋效應(yīng)，水或乳化液用于線切割的鍍覆現(xiàn)象會降低損耗。電極形狀：角部>棱邊>面。因此有清角要求的零件需采用換電極加工。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束放電間隙放電加工中兩極的間距，即工件尺寸的單邊擴大量。放電間隙如左圖1示。a為出口間隙、b為入口間隙、c為最大側(cè)隙。a<b<c。放電間隙的影響因素電參數(shù)：空載電壓越高，放電間隙越大。脈寬越大，放電間隙越大。峰值電流越大，放電間隙越大。如左圖2示。非電參數(shù)：電極的制造精度。二次放電。電極的應(yīng)力變形，機床剛性差引起的振動。工件材料。加工斜度：二次放電、損耗、介質(zhì)的純凈度、沖抽油方式的不同、機床精度、加工穩(wěn)定性等對間隙的影響會形成加工斜度。棱角損耗：不能清角影響成型精度。電加工工藝基礎(chǔ)返回結(jié)束FW工藝方法基本概念常用材料及熱處理和其切割性能工件的裝夾、找正加工條件的選用影響加工精度的因素加工經(jīng)驗及加工中注意事項返回結(jié)束返回結(jié)束FW工藝方法FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束FW工藝方法返回結(jié)束ISO代碼G00快速移動，定位指令G01直線插補，加工指令G02順時針圓弧插補指令G03逆時針圓弧插補指令G04暫停指令G05X鏡像G06Y鏡像G08X-Y交換G09取消鏡像和X-Y交換G30取消過切G31加入過切G40取消電極補償G41電極左補償G42電極右補償G50取消錐度

G51左錐度G52右錐度G54選擇工作坐標(biāo)系1G55選擇工作坐標(biāo)系2G56選擇工作坐標(biāo)系3G57選擇工作坐標(biāo)系4G58選擇工作坐標(biāo)系5G59選擇工作坐標(biāo)系6G60上下異形OFFG61上下異形ONG80移動軸直到接觸感知G81移動到機床的極限G82移到原點與現(xiàn)位置的一半處G90絕對坐標(biāo)指令G91增量坐標(biāo)指令G92指定坐標(biāo)原點M00暫停M02程序結(jié)束M05忽略接觸感知M98子程序調(diào)用M99子程序結(jié)束T84啟動液泵T85關(guān)閉液泵T86啟動運絲機構(gòu)T87關(guān)閉運絲機構(gòu)L***子程序重復(fù)執(zhí)行次數(shù)P****指定調(diào)用子程序號N****程序號H***補償碼C***加工條件代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束ISO代碼返回結(jié)束FW程序舉例程序的一般結(jié)構(gòu)用戶練習(xí)圓弧加工程序有偏移量有錐度程序有偏移量無錐度程序無偏移量無錐度程序直線圓弧加工程序過切指令程序上下異形程序部分錐長程序圓周旋轉(zhuǎn)分布程序子程序嵌套程序返回結(jié)束FW程序舉例

程序的一般結(jié)構(gòu)按左下圖1示圖形編制一個加工程序。編程前先根據(jù)編程和裝夾需要確定座標(biāo)系和加工起點。本例編程座標(biāo)系和加工起點確定如圖2示。程序如下：

H000=0H001=110;H005=0;T84T86;G54G90G92X15.Y-3.U0V0;C005;G42H000;(G51A000;)G01X15.Y0;G42H001;(G51A1000;)G01X30.Y0;Y15.;X20.;G03X10.Y15.I-5.J0;G01X0Y15.;Y0;X15.;

G40H000(G50A000)G01X15.Y-3.;T85T87M02;上述程序注釋見下頁R51530XY3圖1圖2返回結(jié)束FW程序舉例程序注釋如下H000=0H001=110;（給變量賦值，H001代表偏移量。）T84T86;（開水泵，開絲筒。）G54G90G92X15.Y-3.U0V0;（選工作座標(biāo)系、絕對座標(biāo)、設(shè)加工起點座標(biāo)。）C005;（選加工條件。）G42H000;（設(shè)置偏移模態(tài)，右偏，表示要從零開始加偏移。）(G51A000;)（此指令只有切錐度時才使用，表示右錐。）G01X15.Y0;（進刀線。）G42H001;（程序執(zhí)行到此表示偏移已加上，其后的運動都是以帶偏移的方式來加工。）(G51A1000;)（以左錐的方式加工1度錐，此例加工后上小下大。）G01X30.Y0;（加工直線。）Y15.;（加工直線，模態(tài)、座標(biāo)不變時可省略。）X20.;G03X10.Y15.I-5.J0;（加工圓弧，逆時針，終點座標(biāo)為（10，15），圓心相對于起點的座標(biāo)為（-5，0））G01X0Y15.;（加工直線。）Y0;X15.;G40H000(G50A000)G01X15.Y-3.;（在退刀線上去消偏移（和錐度），退到起點。）T85T87M02（關(guān)水泵、關(guān)絲筒，程序結(jié)束。）

注：用括號括起來的程序不執(zhí)行。返回結(jié)束FW程序舉例3060R10用戶練習(xí)按左圖示圖形編一加工程序，要求帶偏移不帶錐度，切成凸模。起割點、切割方向，坐標(biāo)系，加工條件、偏移量自定。返回結(jié)束FW程序舉例無偏移量.無錐度陽模加工.H005+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；C003；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000mm)；

返回結(jié)束FW程序舉例有偏移量無錐度陰模加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+9000Y+0；G04X0.0+H005；G41H000；C001；G41H000;G01X+10000Y+0G04X0.0+H005；G41H001；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X+9000Y+0；M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength90.000000mm；)返回結(jié)束FW程序舉例有偏移量有錐度陽模加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；G41H000；G51A0.000；C003；G41H000；G51A0.000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G41H001；G51A1.000；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G50A0G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000MM)；

下端面（程序面）上端面返回結(jié)束FW程序舉例圓弧加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+9000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；C003；G42H000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；G02X-10000Y+0I-10000J+0；G04X0.0+H005；X+10000Y+0I+10000J+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X+9000Y+0；M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength72.831852MM)；

返回結(jié)束FW程序舉例

直線圓弧加工H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X-15000Y+0U+0V+0；C007；G01X-11000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X-10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；X-10000Y-9800；G04X0.0+H005；G03X-9800Y-10000I+200J-0；G04X0.0+H005；G01X+9800Y-10000；G04X0.0+H005；G03X+10000Y-9800I+0J+200；G04X0.0+H005；G01X+10000Y-5000；G04X0.0+H005；G02X+10000Y+5000I+0J+5000；G04X0.0+H005；G01X+10000Y+9800；G04X0.0+H005；G03X+9800Y+10000I-200J+0；G04X0.0+H005；G01X+5000Y+10000；G04X0.0+H005；G03X-5000Y+10000I-5000J+0；G04X0.0+H005；G01X-9800Y+10000；G04X0.0+H005；G03X-10000Y+9800I-0J-200；G04X0.0+H005；G01X-10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G01X-11000Y+0；M00；C007；G01X-15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength96.072563MM)；4-R0.2返回結(jié)束FW程序舉例子程序的調(diào)用M98P2000L02；M02；N2000；M98P1000L04；G00X-90.；G00Y-20.；M00；M99；N1000；H000=+00000000；H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+0U+0V+0；C007；G01X+0Y+4000；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X+0Y+5000；G04X0.0+H005；G42H001；X+5000Y+5000；G04X0.0+H005；X+5000Y-5000；G04X0.0+H005；X-5000Y-5000；G04X0.0+H005；X-5000Y+5000；G04X0.0+H005；X+0Y+5000；G04X0.0+H005；G40H000G01X+0Y+4000M00；C007；G01X+0Y+0；G04X0.0+H005；T85T87；M00；G00X+30000Y+0；M00；M99；返回結(jié)束圓周均布G54G90G92X+0Y+0；RA60.；M98P1000L6；G27；M02；N1000；G00X+0Y+30000；M00；H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+0Y+30000U+0V+0；C007；G01X+0Y+34000；G04X0.0+H005；G42H000；C002；G42H000；G01X+0Y+35000；G04X0.0+H005；G42H001；G02X+0Y+25000I+0J-5000；G04X0.0+H005；X+0Y+35000I+0J+5000；G04X0.0+H005；G40H000G01X+0Y+34000；M00；C007；G01X+0Y+30000；G04X0.0+H005；T85T87；M00；G00X+0Y+0；G26；M99；FW程序舉例返回結(jié)束FW程序舉例部分錐度H000=+00000000H001=+00000110；H005=+00000000；T84T86G54G90G92X+15000Y+0U+0V+0；C007；G01X+11000Y+0；G04X0.0+H005；G42H000；G51A0.000；C003；G42H000；G51A0.000；G01X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G42H001；G51A0.000；X+10000Y+10000；G04X0.0+H005；A1.5；X-10000Y+10000；G04X0.0+H005；A0；X-10000Y-10000；G04X0.0+H005；A0.5；X+10000Y-10000；G04X0.0+H005；A0；X+10000Y+0；G04X0.0+H005；G40H000G50A0G01X+11000Y+0；M00；C007；G01X+15000Y+0；G04X0.0+H005；T85T87M02；(::TheCutinglength85.000000MM)；返回結(jié)束FW程序舉例上下異形G54G90G92X+0Y+0；H001=0.110；T84T86；C003；G61；G01G41H001；G01X+0Y+10.：G01X+0Y+10.；G02X-10.Y+20.J+10.：G01X-10.Y+20.；X+0Y+30.I+10.：X+0Y+30.；X+10.Y+20.J-10.：X+10.Y+20.；X+0Y+10.I-10.：X+0Y+10.；G40；G01X+0Y+0：G01X+0Y+0；G60；T85T87；M02；

返回結(jié)束FW程序舉例

過切指令的應(yīng)用H000=0H001=110;H005=0;T84T86G54G90G92X15.Y0U0V0;C007;G01X11.Y0;G41H000;C003;G41H000;G01X10.Y0;G41H001;G31X30X10.Y-10.;X-10.Y-10.;X-10.Y10.;X10.Y10.;G30X10.Y0;G40H000G01X11.Y0;M00;C007;G01X15.Y0;T85T87M02;(::TheCutinglength=85.mm);角上過切返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作系統(tǒng)功能手動自動編輯CAM置零起點中心找正條件參數(shù)無人響鈴模擬單段條件預(yù)演代碼裝入存盤換名刪除清除通迅軟盤CADCAM文檔中文返回返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕開機顯示屏幕，主要完成零件的裝夾找正功能，還有一些參數(shù)設(shè)置功能。此屏幕共有六個子功能，用相應(yīng)的F功能鍵選取。詳見后述從此屏幕按F8、F9或F10可切換到別的主屏幕。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕此屏幕執(zhí)行程序進行實際加工。按F1-F7功能鍵可進行一些功能設(shè)置。詳見后述按F8-F10可切換到別的主屏幕。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕此屏幕完成程序的手工編輯和對自動編程生成的程序進行修改。按F1-F7可進行與程序有關(guān)的操作。詳見后述按F8-F10可進入別的主屏幕。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作CAM屏幕在系統(tǒng)屏幕按F8進入自動編程初始屏幕。按F1進入繪圖功能。按F2進入程序的后處理功能。按F3可進行圖形文檔的刪除功能。按F9可進行自動編程界面的文字選擇。按F10返回系統(tǒng)屏幕。詳見后述返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作以下詳述各主屏幕的子功能。置零手動屏幕下按F1即進入此屏幕。分別按X或Y或U或V鍵即可把當(dāng)前屏幕的軸坐標(biāo)清零。通過清零可記憶一個已找正好的點位置，從而也建立了一個工作坐標(biāo)系。手動屏幕子功能返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能起點在手動屏幕下按F2即進入此屏幕。起點的含義是回到加工的起點，如果是多孔位加工，則回到當(dāng)前加工孔位的起點。即程序中由G92設(shè)定的坐標(biāo)點。按X、Y、U、V分別回到各軸的起點。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能中心手動屏幕下按F3即進入此功能，然后按“回車”鍵即可自動完成找內(nèi)孔中心的功能。找內(nèi)孔中心前應(yīng)先把絲大致放到孔的中心，開絲筒運一下絲再找，找2-3次為宜。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能找正手動屏幕下按F4即進入此功能。找正的目的是為了通過微弱火花放電來找正絲的垂直。用此法找絲垂直時要用一個垂直找正塊，通過調(diào)整U、V軸使上下火花均勻達到找絲垂直的目的。還有一種找垂直的方法是用上下帶有指示燈的找正器，把其上的一根導(dǎo)線夾在導(dǎo)電塊上，在手動屏幕下不進入“找正”子功能，直接用比來靠找正器的上下刃口，通過調(diào)整U、V軸使上下指示燈都亮來找絲垂直。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能條件手動屏幕下按F5即進入此屏幕。此屏幕下可人為的修改加工條件并按ALT加8兩鍵保存。以后的加工中選定的條件即按修改后的起作用。此屏幕下也可以建立自已的參數(shù)庫。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作手動屏幕子功能參數(shù)手動屏幕下按F6即進入此功能。用“箭頭”鍵移動光標(biāo)到每項處再用“空格”鍵切換或輸入數(shù)值?！罢Z言”：選擇系統(tǒng)顯示用語?！俺叽鐔挝弧保哼x擇公英制?！斑^渡曲線”：拐角過渡是直線還是圓弧。指偏移后的角部過渡方法。轉(zhuǎn)下頁返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作“X鏡像”：X=-X，整個圖形沿Y軸翻轉(zhuǎn)，Y軸就是鏡面?！癥鏡像”：Y=-Y，整個圖形沿X軸翻轉(zhuǎn)，X軸就是鏡面?！癤-Y軸交換”：X=Y，整個圖形沿45°線翻轉(zhuǎn)?！皥D形維數(shù)”：選擇圖形顯示方式是二維還是三維?！跋聦?dǎo)絲嘴-臺面”：錐度切割必須設(shè)定參數(shù)。當(dāng)要保證的尺寸面在工作臺面上時，為出廠設(shè)定值，一般不用改變?！肮ぜ穸取保哄F度切割必須設(shè)定參數(shù)。按工件的實際厚度輸入。只要不為零，輸入大小對錐度尺寸無影響?！吧蠈?dǎo)絲嘴-臺面”：錐度切割必須設(shè)定參數(shù)。當(dāng)要保證的尺寸面在工作臺面上時，按Z軸的標(biāo)尺讀數(shù)輸入，要準(zhǔn)確?！翱s放比例”：輸入0.5為縮小一倍,輸入2為放大一倍.

注意：上述參數(shù)輸入完畢后要同時按ALT和8兩鍵保存，否則掉電后會丟失，如果一個零件未加工完，續(xù)切時會出錯。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能裝入編輯屏幕下按F1按D鍵選擇從硬盤裝入程序用上下移動箭頭鍵選需要的程序后回車返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能存盤編好的程序或修改過的程序要保存時在編輯屏下按F2按D按Y鍵并輸入文件名后回車存盤后的屏幕返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能換名編輯屏幕下按F3按D并移動光標(biāo)到要換名的文件上回車后輸入新名子回車返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能刪除編輯屏幕下按F4按D并移動光標(biāo)到要刪除的文件上回車后執(zhí)行刪除可繼續(xù)用光標(biāo)選取要刪除的文件再刪除，完畢后按“ESC”返回返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能清除編輯屏幕下按F5按Y執(zhí)行注：清除只是把程序從內(nèi)存中清掉，硬盤中的程序不受影響返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能通訊編輯屏幕下按F6進入此屏幕。通訊的目的是與機外的計算機交換程序。通過RS-232接口傳輸。機外的計算機也要裝有FW的模擬軟件。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作編輯屏幕子功能軟盤編輯屏下按F7即進入此屏幕。此屏幕的作用就是格式化一個軟盤或復(fù)制一個軟盤。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕初始屏幕編好的程序從硬盤裝入到內(nèi)存后，要進行放電加工，就要進入此屏幕。此屏幕有六個功能選項，分述如下。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能無人加工前或加工過程中，按F1打開此功能，加工結(jié)束后，機床自動關(guān)機。無人實際上是加工結(jié)束時，遇到M02指令后才關(guān)機，如果在M02之前有M00暫停指令，則要事先刪除。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能響鈴加工前或加工過程中按F2打開響鈴，加工結(jié)束即程序遇到M02指令時會有一個音樂提示，提醒操作者加工結(jié)束。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能模擬加工前要檢查一下程序圖形時，按F3打開模擬，接著按回車，即可繪出加工圖形。實際加工時再按F3關(guān)閉模擬，回車后即可放電加工。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能單段加工過程中按F4打開單段，則一段程序走完后會暫停。按手控盒上的R鍵可繼續(xù)。單段只有在加工過程中才能改變。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能條件加工前按F5進入圖示的加工條件表，在此表上可更改某個條件號中的參數(shù)，改好后同時按ALT和8鍵保存修改后的參數(shù)，這樣程序執(zhí)行時調(diào)用本條件號時就是修改后的參數(shù)。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能條件加工過程中按F5則光標(biāo)跳到屏幕右中部的條件顯示區(qū)，可實時修改，修改好后按F5馬上有效。此修改只對本次條件調(diào)用有效，如果重新調(diào)用一次同樣的參數(shù)，則又恢復(fù)到以前的參數(shù)。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能預(yù)演預(yù)演功能關(guān)閉時，加工到什么地方光標(biāo)顯示到什么地方。預(yù)演功能打開時，加工前先把整個圖形畫出，然后實際加工到什么地方光標(biāo)顯示到什么地方。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作自動屏幕子功能代碼如果要用3B格式的程序加工，則加工前要按F7把代碼轉(zhuǎn)換成3B格式，通常是放在ISO狀態(tài)下。如果選擇的代碼與程序格式不一致，則加工時會出現(xiàn)“程序第一行出錯”提示。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作CAM自動編程屏幕CADCAM按F1按F2返回結(jié)束返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作CAD在CAM初始屏幕按F1進入此屏幕，由此畫出要切割的圖形。詳見“自動編程”返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作CAMCAM初始屏幕按F2進入此屏幕，通過此屏幕自動產(chǎn)生加工程序。例如：用箭頭選擇需要生成程序的文件名，回車進入下一頁。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作選定偏移方向（用空格切換）、條件號和偏移量后按F1進入下一頁。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作根據(jù)所顯示圖形可判定是否正確，然后按F3生成程序。見下頁返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作生成的程序顯示在屏幕左邊。把生成的程序存入硬盤按F9。見下頁返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作輸入文件名后按回車鍵保存。文件名由字母和數(shù)字組成，不超過8個字符。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作如果要生成帶錐度加工的程序，在錐度角和傾斜方向處按要求輸入，傾斜方向由空格鍵選擇，其余與不帶錐的程序生成方法相同。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作穿孔的含義是把生成的3B程序打在紙帶上。見下頁。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作文檔在CAM的初始屏幕上按F3進入此屏幕，可刪除CAD中所畫的圖形或拷貝此文件，見下頁。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作中文在CAM的初始屏幕按F9可選擇CAD\CAM的顯示語言。返回結(jié)束FW系統(tǒng)屏幕操作返回CAM操作過程中要返回到上一級菜單，按F10即可。自動編程例一：教材上圖3的自動編程示例例二：教材上圖11的自動編程示例例三：教材上圖7的自動編程示例其它功能復(fù)合模也就是多孔位排路徑的方法參數(shù)方程的畫法齒輪的畫法返回結(jié)束30R1012204自動編程例一返回結(jié)束自動編程鼠標(biāo)點擊“圓”圓的定義方法按默認的方法輸入圓心坐標(biāo)回車后再輸入半每徑值返回結(jié)束自動編程回車鼠標(biāo)移向“線段”回車后選“四分點”用小方框在靠近要選的四分點處點擊返回結(jié)束自動編程點擊屏幕底部的“軸向”，拖動后點一點畫一條豎直線回車或近“Ctrl+c”解除當(dāng)前畫線命令回車繼續(xù)選作“直線”命令同樣方法作另一條線返回結(jié)束自動編程作一條輔助線選“平行偏移”從鍵盤上輸入30并回車用十字光標(biāo)上的小方框點選要平移的線返回結(jié)束自動編程用鼠標(biāo)指定偏移方向偏移后的圖形在當(dāng)前的平移命令下輸入4改變平移量把平移量是4mm的線都作出返回結(jié)束自動編程延伸不夠長的線段，在“編輯二”中選“延伸”此兩線需要延長返回結(jié)束自動編程用小方框選取圖元要延伸的邊界，可以同時選取多個邊界，完畢后回車。用小方框選取圖元要延伸的圖元，可以同時選取多個圖元，完畢后回車。回到命令狀態(tài)下。返回結(jié)束自動編程此時需要的圖元都已畫出，接下來作“修剪”返回結(jié)束自動編程選取“修剪”后，首先要選取切邊。切邊可以把它想象成刀，用它把相交的線或圓切開成二段。一次剪切中可能選多個切邊，選完后回車進入下一步。接著選要修去的圖元，從有切邊的地主去掉，切邊本身也可以被剪切。返回結(jié)束自動編程有一種快捷的修剪方法；選取“修剪”命令后，選“ＡＬＬ”使所有的圖元都作為切邊，即互為切邊?；剀嚭筮x要修去的圖元，凡是相交的地均被剪斷，完成后如下圖示。對線很密的圖不宜用此法。返回結(jié)束自動編程至此，這個圖形就繪制完畢，選“全圖顯示“，使圖以適當(dāng)?shù)拇笮〕錆M在屏幕上。返回結(jié)束自動編程繪好的圖在進行后面CAM前，最好保存一下，要按圖示步驟進行存貯，名字為３。返回結(jié)束自動編程根據(jù)料的裝夾情況確定下圖示一個穿孔點。選“路徑”排切割路徑。返回結(jié)束自動編程按需要定“切入點”并指定切割方向，注意進刀線不能與路徑的起始圖元重合在一個方向上用窗口把要切割的所有圖元框入，注意不要框入穿孔點，路徑排成功后顏色變綠。返回結(jié)束自動編程按“Ctrl+C”結(jié)束排路徑，并輸入一個文件名回車保存，注意此文件并不是最終的NC文件，是一個過渡文件點擊“CAM”進入到后處理屏幕返回結(jié)束自動編程點“CAM”用鍵盤上的箭頭鍵選取要生成程序的文件名“3”后回車，按下屏示在“偏移方向”處用空格切換選需要的方向。在“放電條件設(shè)定”處選條件號、偏移量。如果要切錐度在“錐度角”、“傾斜方向”處設(shè)定，本例不設(shè)。過切量如果要處理接刀痕可輸一個大于絲半徑的值。由于快走絲目前多次切割工藝不成熟，所以其余參數(shù)不設(shè)。返回結(jié)束自動編程按“F1”繪圖按“F3”自動生成NC代碼返回結(jié)束自動編程按“F9”保存程序，如果是機外編程，要輸入文件要存的路徑，如要存軟盤要輸A:\文件名，在機床上不需輸入路徑，直接輸入文件名，文件名不要超過8個字符，不需輸后綴。返回結(jié)束自動編程這就是剛編的程序在系統(tǒng)屏加工的情況。返回結(jié)束自動編程例二Φ160Φ124R2.56339返回結(jié)束自動編程畫Φ124圓回車后選目標(biāo)捕捉工具“圓心”并在圓周上點選畫Φ160同心圓返回結(jié)束自動編程選“平行偏位”作3mm兩線畫線，起點選“圓心”向上移動鼠標(biāo)畫一條豎直線鼠標(biāo)移向屏幕底部點“軸向”返回結(jié)束自動編程選“局部畫面”，用鼠標(biāo)拉出一個窗口把要放大部位框入放大后的圖形繼續(xù)作兩條相距9mm的線作圖示一條輔助線返回結(jié)束自動編程平移輔助線到3mm和9mm處用平移線的交點作一斜線作一個R2.5的圓作這個圓的切線返回結(jié)束自動編程刪除輔助線選擇“修剪”選擇“ALL”作切邊回車后選要修去的部分返回結(jié)束自動編程選“鏡像”用窗口選要鏡像的圖元回車后選鏡像軸，用“最近”點選點在鏡像軸線上選二點，用“最近”目的就是保證所選點在軸線上返回結(jié)束自動編程以默認的“N”回車確認。選‘旋轉(zhuǎn)”選要旋轉(zhuǎn)的圖元回車后選要選轉(zhuǎn)的角度，可以運算，運算要帶小數(shù)點回車后選“修剪”返回結(jié)束自動編程用“刪除”刪掉不用的圖元，只留下一個完整的循環(huán)單元選取“環(huán)狀”陣列用窗口選要陣列的圖元回車后輸入陣列中心點返回結(jié)束自動編程輸入陣列的數(shù)目，包括本身默認回車兩次陣列后的圖形全圖顯示后的圖形返回結(jié)束自動編程檔案貯存此圖為了排路徑方便，把圖整體轉(zhuǎn)到進刀線能從水平方向進刀，作圖示一條輔助線，選“圖元查詢”點選要查詢的線，圖元數(shù)據(jù)就顯示在屏幕底部。如果一次查多個圖元，則選多個圖元后按“F1”顯示記錄屏用旋轉(zhuǎn)的方法把圖旋轉(zhuǎn)到水平位置返回結(jié)束自動編程如果要切成凸模，從圖外定一起割點，為了已知進刀線長，可作輔助線，如圖以相對坐標(biāo)定線長以輔助線的端點為圓心畫一圓，大小隨意，作起點刪除輔助線選“路徑”排路徑返回結(jié)束自動編程選“圓心”捕捉穿孔點在靠近穿孔點的路徑上選取一點作切入點，并指定切割方向，鼠標(biāo)點在切入點的那邊即向那邊切顏色變?nèi)孔兙G則表明路徑排成功。否則路徑上有重復(fù)線或分枝或斷點按“Ctrl+C”后輸文件名回車返回結(jié)束自動編程此例的“CAM”操作過程與“例一”相似，這里不再贅述。CAM返回結(jié)束例三自動編程6R2019o54oR35R40R32Φ10259o3返回結(jié)束畫Φ10的圓畫鍵槽

通過作線與圓確定阿螺線的起點各終點從”線切割”處選“阿螺線”，指定中心在原點返回結(jié)束自動編程用“交點”分別捕捉起點各終點畫出阿螺線刪除兩個輔助圓在阿螺線終點處作一條切線，可通過作259o線的垂線來作這條線方法是選取“線段‘，選259o線的端點作起點，然后選”定偏折角”，輸90o并拖動鼠標(biāo)定出此線線段拖到足夠長后點一點。返回結(jié)束自動編程作出54o線及R40圓并修剪選圓弧的定義方法“過二點已知半徑”作出R35的圓弧刪除輔助線并全景顯示返回結(jié)束自動編程保存圖形，名稱為7排路徑和“CAM”后處理與前述相同返回結(jié)束自動編程其它功能復(fù)合模排路徑的方法，也就是多孔位的排路徑方法返回結(jié)束自動編程按一般的排路徑方法先排出內(nèi)孔的路徑。返回結(jié)束自動編程接著按“C”繼續(xù)排下一個路徑。返回結(jié)束自動編程按提示先選外形的穿絲孔點，再選切入點，然后指定方向。注意凹模與凸模的路徑方向要相反，全為凹模時方向要一致。以保證CAM中采用同一偏移方向。返回結(jié)束自動編程參數(shù)方程的應(yīng)用以漸開線為例如右屏所示輸入并預(yù)視。參數(shù)方程的畫法返回結(jié)束自動編程確認后按“產(chǎn)生曲線”如右圖，圓是另外畫的基圓，目的是參考。返回結(jié)束自動編程齒輪的畫法在“線切割”下選“齒輪”返回結(jié)束自動編程按屏幕提示輸入?yún)?shù)，輸入過程可參看左屏“操作記錄視窗’每條命令后的參數(shù)輸入后回車。返回結(jié)束自動編程完成后的齒輪圖形。返回結(jié)束FW上機操作基本操作返回結(jié)束加工實例FW上機操作基本操作手控盒上絲絲找垂直返回結(jié)束FW上機操作返回結(jié)束手控盒點動按鍵，Z軸未用，U、V軸分別平行X、Y軸。工作液泵啟停按鍵未用暫停確認鍵，解除提示信息走絲鍵恢復(fù)鍵，暫停、斷絲或在限位等引起的停止，工繼續(xù)時按此鍵開始鍵，同回車鍵盤結(jié)束鍵，終止加工或某一正在進行的功能點動速度選擇鍵，依次為高速、低速和單步FW上機操作結(jié)束上絲左圖示為絲筒控制小面板，上絲或運絲時會用到其上的并關(guān)。返回FW上機操作結(jié)束上絲第一步：把絲繞在絲筒上。如下右圖示，先把絲筒用手搖把搖至絲筒右端，根據(jù)要上的絲的多少，讓立柱上的過絲槽對準(zhǔn)繞絲開始的地方，對準(zhǔn)的位置越靠近絲筒上右端的螺釘，絲上的越滿，一般保證在2cm左右。接下來按下左圖示，把絲通過圖示導(dǎo)輪引到絲筒上右端緊固螺釘下壓緊，打開小面板上的“上絲電機開關(guān)”，調(diào)節(jié)“上絲電機電壓調(diào)節(jié)鈕”使電壓表上的示值在60V左右，栓查絲未從導(dǎo)輪上掉下，開始用搖把順時針搖動把絲繞在絲筒上，至左邊螺釘2cm左右處停止，關(guān)上上絲電機開關(guān)，剪斷絲，整理好絲盤。換向塊注油窗絲的緊固螺釘立柱上的過絲槽絲筒返回FW上機操作結(jié)束上絲第二步：把絲繞在導(dǎo)輪上先把配重滑塊推到前面用銷釘固定在前面一個孔中，按下圖示把絲繞在導(dǎo)輪上并緊固在絲筒左端的螺釘下，反纏幾圈，取下配重塊的固定銷釘。注意絲經(jīng)過導(dǎo)輪后要從絲筒下面穿過，絲要放在導(dǎo)電塊上，絲經(jīng)過的上面活動臂內(nèi)有一夾絲的彈簧，是上絲時為了固定一下絲防止絲從導(dǎo)輪上脫落，上好絲后一定要把絲從彈簧上取下，絲一定要放在硬質(zhì)合金導(dǎo)電塊上，不要卡入里面螺釘上。返回FW上機操作結(jié)束上絲第三步：調(diào)節(jié)換向限位把換向塊擰松，放在兩端，往回搖動絲筒5mm（軸向距離）左右，把左邊的換向塊移動對準(zhǔn)里面左邊的無觸點感應(yīng)開關(guān)（圓形），擰緊換向塊。按絲筒啟動鈕讓絲筒旋轉(zhuǎn)到另一端，快到頭5mm左右時按停止鈕，把右邊換向塊移到右邊的無觸點開關(guān)處對準(zhǔn)，擰緊換向塊。由于無觸點開關(guān)感應(yīng)位置不一定在中間，可運絲觀察換向處絲剩的多少再微調(diào)一下?lián)Q向塊的位置，保證能換向不沖出限位即可。換向塊返回FW上機操作結(jié)束絲找垂直絲找垂直有兩種方法，第一種是用“垂直找正塊”找正，第二種是用“校直儀”找正。用“垂直找正塊”找垂直：把“垂直找正塊”放在臺架與橋式夾具刃口上，讓一個側(cè)面大概朝著一個要找正的方向。用手控盒移動絲靠近找正塊，在“手動”屏按F4選”找正“，按回車，此時高頻電源打開，也運絲，用手控盒移動絲靠近找正塊，接近后減少速度，根椐接觸面上火花判斷絲是否垂直，如果找的是Y方向，若上面火花大，則按V負，再按Y正靠近，若底下火花大則按V正，同時按V負退開一點，反復(fù)調(diào)整，直到上下火花均勻。一個方向找好后，最好把相應(yīng)V軸清零，以防找另外一個軸時誤按V鍵使垂直改變。另一方向找正方法與Y向相似，找正時最好重新放置找正塊，用側(cè)面去找，避免用端面找正。注意在一個地方找正時間長了要換個位置再找，找正時盡量壓低上導(dǎo)輪，若一個方向找好后找另外一個方向時誤差較大，則要回頭再找一次。最后把U、V坐標(biāo)清零。返回FW上機操作結(jié)束絲找垂直用校直儀找垂直把圖示校直儀放置于臺面與橋式夾具的刃口上，讓測頭直角口大概平行于X、Y。把校直儀上連線上的鱷魚夾夾在導(dǎo)電塊固定螺釘頭上。在手動屏直接用手控盒移動來靠測頭，看指示燈，如果是X方向，上面燈亮則要按U正，反之亦然，直到兩個指示燈同時亮，說明絲已找垂直。Y方向方法相同。找好后把U、V軸坐標(biāo)清零。返回FW上機操作返回結(jié)束加工實例實例一：切一有尺寸位置要求的零件。實例二：切一復(fù)合模零件。實例三：切一有錐度要求的零件。FW上機操作實例一：按圖示要求，切一10的圓孔，孔的中心距邊的尺寸符合圖紙要求，工件厚30mm，材料為Cr12。302010返回結(jié)束FW上機操作1：工件的裝夾工件橋式夾具工件如圖示裝夾在橋式夾具上，用百分表找平上表面并把工件的一個邊與X方向找平行。XY穿絲孔實例一返回結(jié)束FW上機操作鉬絲在此處輸入G80X-后按回車2：感知工件邊。實例一返回結(jié)束FW上機操作3：把感知后的X軸坐標(biāo)置零。注意此時絲與工件是挨著的。實例一返回結(jié)束FW上機操作鉬絲4：感知Y方向。在此處輸入G80Y-后按回車實例一返回結(jié)束FW上機操作5：把感知后的Y坐標(biāo)置零。注意此時不能再清X軸的坐標(biāo)。實例一返回結(jié)束FW上機操作6：把絲移到零位。此時絲停在工件的角部與工件的兩個邊相切。此步驟在絲定位時可不執(zhí)行，這兒是為了便于理解。此處輸入G00X0后回車執(zhí)行。實例一返回結(jié)束FW上機操作7：定位。把絲抽掉，按屏幕所示步驟執(zhí)行。注意要考慮絲的半徑。此處輸入G00X-30.1后按回車執(zhí)行。此處輸入G00Y-20.1后按回車執(zhí)行。實例一返回結(jié)束FW上機操作8：穿絲。為了怕誤移動出錯，可把此處的坐標(biāo)置零。實例一返回結(jié)束FW上機操作9：在編輯屏幕下裝入要加工的程序。按F1按D選取程序回車實例一返回結(jié)束FW上機操作10：在自動方式下進行模擬或加工。按F3打開模擬功能回車關(guān)上模擬后回車放電加工實例一返回結(jié)束FW上機操作11：加工過程要暫?；虺绦蛑杏蠱00暫停后，按屏幕提示進行，如左圖示。加工結(jié)束后屏幕如右圖示，按“ESC”后退到正常加式屏幕。實例一返回結(jié)束實例二FW上機操作

切一復(fù)合模，中間為一10的孔，外面為一15X15的方，要求方與內(nèi)孔同心，如圖示。151510

此例目的在于練習(xí)多孔位零件的加工方法，同時也練習(xí)了在一個程序中既要加工凹模也要加工凸模的切割方法。返回結(jié)束FW上機操作1：坯料的準(zhǔn)備及裝夾工件橋式夾具找一塊有孔的零件，要求孔小于?10并有一定的切割余量，且孔中心與邊的距離大于7.5mm并有一定的材料余量，厚度符合圖紙要求，最好是在距孔中心大于7.5mm并有一定的余量的地方打個穿絲孔。工件如圖示裝夾在橋式夾具上，用百分表找平上表面并把工件的一個邊與X方向找平行。工件也可用兩根橋裝夾以便找正表面。XY穿絲孔實例二返回結(jié)束FW上機操作實例二2：編程1）根據(jù)坯料的情況及裝夾情況確定切內(nèi)孔和外形的穿絲孔位置及切割方向。本例確定如下圖示，內(nèi)孔從圓的中心起切，順時針切割，外形由距切入邊5mm的地方起切，由X正向X負進刀，逆時針切割。注意：為了保證偏移方向正確，一個程序中既有凹模又有凸模時，在排路徑時切割方向必須相反。2）按自動編程的方法生成加工程序。本例程序名為YF。返回結(jié)束FW上機操作3：在編輯屏幕下裝入程序。方法同例1第9步。4：在自動屏下進行模擬繪圖確認。方法同例1第10步，本例模擬結(jié)果如右圖示。實例二返回結(jié)束FW上機操作5：穿絲把絲穿入坯料上的孔內(nèi)，并用眼睛看大概在孔的中心，不一定要很準(zhǔn)，只要保證切孔時一周都能切上即可。6：放電加工按F3關(guān)上模擬，按回車即可加工。加工過程如右圖示。實例二返回結(jié)束FW上機操作7：加工過程中人為的暫停加工過程中人為的