點檢定修知識介紹

點檢定修知識介紹

綱要概述設(shè)備點檢管理維修標(biāo)準(zhǔn)管理設(shè)備定修管理點檢定修特點概述設(shè)備點檢管理維修標(biāo)準(zhǔn)管理設(shè)備定修管理點檢定修特點綱要概述含義:

點檢定修制是設(shè)備維修管理的基本制度，與傳統(tǒng)的計劃維修相比更具科學(xué)性。點檢定修制是一套制度化的比較完善的科學(xué)管理方法，其實質(zhì)就是以預(yù)防維修為基礎(chǔ)，以點檢為核心的全員維修管理制度。優(yōu)點:

實踐證明，推行點檢定修制可以有效防止“過維修”、“欠維修”，提高設(shè)備可靠性，降低故障發(fā)生率，減少設(shè)備維護檢修費用，因而，這種管理模式已得到越來越廣泛的應(yīng)用。特征:

點檢定修制與我國20

世紀50

年代開始從前蘇聯(lián)引進的傳統(tǒng)計劃檢修模式的明顯區(qū)別，點檢定修制是以點檢為核心的全員設(shè)備管理體制，可以使設(shè)備在可靠性、維護性、經(jīng)濟性方面達到協(xié)調(diào)優(yōu)化管理。在點檢定修制中，點檢人員是設(shè)備管理的責(zé)任主體，既負責(zé)設(shè)備點檢，又負責(zé)設(shè)備全過程管理。點檢、運行、檢修三方面之間，點檢處于核心地位。概述設(shè)備點檢管理維修標(biāo)準(zhǔn)管理設(shè)備定修管理點檢定修特點綱要設(shè)備點檢管理一、設(shè)備點檢的定義二、點檢的分類三、設(shè)備點檢要點四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理一、設(shè)備點檢的定義

為了維持生產(chǎn)設(shè)備原有的性能，通過人的五感或簡單的工具儀器，按照預(yù)先設(shè)定的周期和方法，對設(shè)備的規(guī)定部位（點）對照事先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，進行有無異常的預(yù)防性周密檢查的過程。為使設(shè)備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防和早期處理，確保設(shè)備性能穩(wěn)定，延長零部件壽命，達到以最經(jīng)濟的維修費用來完成設(shè)備維修的目的。設(shè)備點檢管理一、設(shè)備點檢的定義

它與一般的設(shè)備巡回檢查和定期設(shè)備檢查都是不相同的，它是一個規(guī)范化的作業(yè)。它有點檢標(biāo)準(zhǔn)和點檢計劃，不同的設(shè)備有不同的標(biāo)準(zhǔn)，必須逐步編制。例如：一條皮帶運輸機，它有傳動裝置、頭輪、尾輪、皮帶等部件，必須把每一個部件的標(biāo)準(zhǔn)都編出來（包括：多長時間檢查一次，誰檢查，用什么方法檢查，檢查的內(nèi)容和判斷好壞的標(biāo)準(zhǔn)等）。點檢標(biāo)準(zhǔn)編好以后，每個點檢員將自己管理的設(shè)備按檢查周期排列分配到每個工作日上，這就是點檢計劃，點檢員按照這個計劃，每天進行設(shè)備點檢，防止漏檢，真正掌握設(shè)備的狀態(tài)。設(shè)備點檢管理一、設(shè)備點檢的定義1、點檢員每天按計劃進行點檢，掌握設(shè)備的運行狀態(tài)；2、設(shè)備專職點檢員對區(qū)域內(nèi)的設(shè)備負責(zé)到底，對他的工作進行考核，責(zé)任明確，增強他的責(zé)任感；3、對檢查出來的問題及時處理，對備件、資材情況清楚，為檢修提供了條件；4、對有些不合理的設(shè)備進行小革小改，延緩設(shè)備劣化的進度。通過上述工作，對設(shè)備實施閉路式管理，集檢查、制定處理方案、資材準(zhǔn)備和組織實施于一身。

這種方法有什么好處呢？設(shè)備點檢管理二、點檢的分類按照點檢種類良否點檢（好壞定性）傾向點檢（具體數(shù)據(jù)定量）按照點檢方法分和條件解體點檢在線離線非解體點檢按點檢周期和業(yè)務(wù)范圍分日常點檢專職點檢精密點檢設(shè)備點檢管理二、點檢的分類1、日常點檢：在設(shè)備運行中或運行前后，生產(chǎn)崗位操作工與運行維護工，用人的五感（視、聽、嗅、摸、觸）或借助于簡單工器具對設(shè)備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產(chǎn)操作相結(jié)合的方法，加強對設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現(xiàn)設(shè)備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設(shè)備實現(xiàn)長周期定修。日常點檢周期可根據(jù)設(shè)備的運行狀態(tài)予以設(shè)定，并可調(diào)整。設(shè)備點檢管理2、專職點檢專職點檢指專職點檢員進行的定期點檢。定期點檢包括短周期點檢和長周期點檢。

短周期點檢是為了判斷設(shè)備內(nèi)部狀態(tài)，由專職點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設(shè)備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內(nèi)部檢查，掌握設(shè)備劣化傾向，以判斷其修理和調(diào)整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。

長周期點檢是為了了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向而對設(shè)備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。二、點檢的分類設(shè)備點檢管理二、點檢的分類3、精密點檢精密點檢是用精密儀器、儀表對設(shè)備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術(shù)對設(shè)備進行技術(shù)診斷。設(shè)備點檢管理三、設(shè)備點檢要點回轉(zhuǎn)的部位支承部位設(shè)備有滑動的部位與物料接觸部位高溫、腐蝕部位設(shè)備檢查的主要部位設(shè)備點檢管理三、設(shè)備點檢要點十大要素流量溫度潤滑壓力磨損裂紋松馳變形異音振動設(shè)備檢查的主要內(nèi)容設(shè)備點檢管理三、設(shè)備點檢要點制定標(biāo)準(zhǔn)：按“定點、定法、定標(biāo)、定期、定人”的五定要求，制定點檢（給油脂）標(biāo)準(zhǔn)編制點檢計劃：為了平衡工作量，避免點檢項目的遺漏，由點檢員根據(jù)點檢（給油脂）標(biāo)準(zhǔn)中的周期合理安排點檢和補油計劃。編制點檢路線：為了避免點檢的漏項和所經(jīng)過的途徑重復(fù)，預(yù)先計劃好試試點檢時的最佳途徑，編制點檢路線圖，以提高點檢的效率實施點檢：在實施點檢作業(yè)時，每個點檢員應(yīng)做到認真點檢，一絲不茍，不輕易放過任何異常跡象，認真進行分析處理并做好點檢異常的記錄。點檢實績管理：點檢管理中最關(guān)鍵的要素是對點檢實績進行分析，切實掌握設(shè)備狀態(tài)及劣化發(fā)展的趨勢，確保檢修、備件計劃的編制更合理，維修費用的投入更有效。五個要素設(shè)備點檢管理三、設(shè)備點檢要點P定點定法定標(biāo)定期定人D點檢實施C檢查記錄分析處理A評價

改進點檢管理就是采用PDCA工作方法來推進點檢員自身素質(zhì)提高和工作經(jīng)驗的積累，從而推動點檢效率的不斷提升。設(shè)備點檢管理三、設(shè)備點檢要點3、設(shè)備檢查常用的技巧

檢查常用的技巧：五官檢查、儀器檢查。1）、聽一聽聲音，有無異常，振動等；2）、回轉(zhuǎn)部位、軸承等是否缺油，溫度是否正常；3）、用手錘敲一敲螺絲、聯(lián)接體是否松動；4）、眼睛看一看設(shè)備結(jié)構(gòu)有無破損、變形、斷裂；5）、電流、壓力、風(fēng)量等是否波動，是否正常；由于設(shè)備點檢員責(zé)任重，工作要求高，所以人員應(yīng)相對穩(wěn)定。

對有些重要部位必須借助簡單儀器、工具來測量，或用專門儀器進行精密點檢測量。設(shè)備點檢管理點檢實施要點：1、專職點檢員在實施點檢前，應(yīng)首先搜集和聽取生產(chǎn)操作人員及運行維護人員提供的設(shè)備信息，并查閱他們的記錄。2、專職點檢員對點檢檢查過程中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時記錄，能夠處理的，如螺絲松動、漏油等應(yīng)立即進行處理或調(diào)整，并將處理結(jié)果及時記入維修履歷中。3、專職點檢員對點檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，要了解清楚五個方面：（1）、在什么時候發(fā)生的；（2）、在什么地方發(fā)生的；（3）、什么設(shè)備、零件、部位發(fā)生了問題；（4）、什么原因引起的；（5）、什么人在操作或什么人發(fā)現(xiàn)的。4、專職點檢員對發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題要根據(jù)有關(guān)數(shù)據(jù)、記錄、實際情況及經(jīng)驗進行綜合分析研究。若點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題不需馬上處理的，應(yīng)將其列入計劃檢修項目，填寫在計劃檢修項目預(yù)定表中。（計劃檢修項目預(yù)定表是檢修項目的匯總，其中可以平時處理的一部分，列入日修計劃；平時不能處理的，列入定修計劃。）三、設(shè)備點檢要點設(shè)備點檢管理5、點檢后，專職點檢員應(yīng)將結(jié)果在系統(tǒng)中及時登錄；若通過點檢作業(yè)發(fā)現(xiàn)點檢標(biāo)準(zhǔn)或計劃有明顯不妥之處，應(yīng)按照點檢標(biāo)準(zhǔn)修改的有關(guān)制度及流程及時予以修正。6、專職點檢員在點檢業(yè)務(wù)中，應(yīng)搜集以下信息，并根據(jù)搜集的信息把握設(shè)備狀態(tài)，進行分析處理。（1）、點檢實施中的點檢結(jié)果。（2）、有關(guān)設(shè)備故障的信息。（3）、施工委托部門或?qū)I(yè)部門現(xiàn)場檢修、解體點檢或精密點檢獲得的信息。（4）、對生產(chǎn)方根據(jù)生產(chǎn)點檢記錄填寫的生產(chǎn)維護表進行確認和處理。通過生產(chǎn)維護表，加強對日(定)修項目的管理，使設(shè)備的故障或隱患能及時得到處理，并將有關(guān)信息及時反饋生產(chǎn)方。7、專職點檢員在實施點檢的同時，應(yīng)結(jié)合設(shè)備劣化傾向管理、精密點檢與技術(shù)診斷進行。根據(jù)已制訂的劣化傾向、精密點檢計劃表及設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況的特殊要求，對設(shè)備進行精密點檢和劣化傾向管理，并作好記錄，進行定量分析，掌握機件的劣化程度，達到預(yù)知狀態(tài)維修的目的。三、設(shè)備點檢要點設(shè)備點檢管理四、對點檢作業(yè)的要求1、點檢員的資格要求設(shè)備點檢員是作業(yè)區(qū)里承擔(dān)設(shè)備點檢管理工作的基本成員。點檢作業(yè)區(qū)是把一個生產(chǎn)廠劃分為幾個區(qū)域（如焦化廠可劃分為焦?fàn)t系統(tǒng)、化產(chǎn)系統(tǒng)、備煤系統(tǒng)等），每個區(qū)域配置2-3個點檢員（根據(jù)設(shè)備實際數(shù)量確定人數(shù)）成為一個點檢組，負責(zé)本區(qū)域內(nèi)的設(shè)備點檢管理。對于生產(chǎn)操作方、檢修方而言，點檢人員處于核心地位。因此必須選擇能力強、有一定實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員或工人擔(dān)任點檢員。設(shè)備點檢管理日常點檢的承擔(dān)生產(chǎn)方崗位操作工運行

檢修工專職

點檢員專職點檢的承擔(dān)或組織實施專職

點檢員解體檢查計劃，委托檢修部門實施專職

點檢員提出精密點檢計劃由專業(yè)技術(shù)部門負責(zé)實施2、點檢的分工點檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工和運行檢修工及專職點檢員承擔(dān)。委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施

專職

點檢員2、點檢的分工點檢工作分別由生產(chǎn)崗位操作工和運行檢修工及專職點檢員承擔(dān)。指導(dǎo)日常點檢工作四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理3、點檢實施3.1崗位操作工的點檢作業(yè)：

3.1.1根據(jù)專職點檢員制定的點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)及計劃（含給油脂）和日常點檢作業(yè)卡（潤滑作業(yè)卡），進行崗位點檢及給油脂作業(yè)。

3.1.2在當(dāng)班時間內(nèi)，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內(nèi)容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄。

3.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常時，需緊急處理的要及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知運行檢修工或點檢員進行處理，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。

3.1.4交接班時，應(yīng)將當(dāng)班點檢情況向下一班交接清楚。

3.1.5參加設(shè)備故障(事故)的分析與處理。

3.1.6根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油(脂)、零部件更換等工作。四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理3.2運行檢修工的點檢作業(yè)：

3.2.1運行檢修工是指根據(jù)生產(chǎn)運行的需要而設(shè)立的四班三運轉(zhuǎn)生產(chǎn)設(shè)備(儀電、機械、液壓等專業(yè))維護人員。

3.2.2根據(jù)專職點檢員制定的點檢計劃和日常點檢作業(yè)卡（潤滑作業(yè)卡），并在當(dāng)班時間內(nèi)進行運行點檢作業(yè)，認真做好實績記錄。

3.2.3在當(dāng)班時間內(nèi)，根據(jù)專職點檢員的給油脂計劃對部件進行補油、換油等作業(yè)。

3.2.4按點檢路線對設(shè)備進行點檢，觀察設(shè)備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并根據(jù)生產(chǎn)與維護的分工協(xié)議進行簡單的緊固、調(diào)整、修復(fù)、清掃等日常維護保養(yǎng)作業(yè)。

3.2.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上設(shè)法排除。不能處理時，應(yīng)及時通知專職點檢員和檢修單位，并按故障（事故）管理規(guī)定上報。處理經(jīng)過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。

3.2.6夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現(xiàn)場說明，參與檢修跟蹤與確認，準(zhǔn)備備件、資材，并做好安全確認等工作。

3.2.7交接班時，應(yīng)將當(dāng)班情況向下一班交接清楚。

四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理3.3點檢員的點檢業(yè)務(wù)及職責(zé)：

3.3.1點檢員是其管轄的現(xiàn)場設(shè)備的直接責(zé)任者。

3.3.2制訂設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)和給油脂標(biāo)準(zhǔn)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備及備件編碼、標(biāo)準(zhǔn)工時定額等基礎(chǔ)資料。

3.3.3確定日常點檢計劃,編制崗位和運行點檢作業(yè)卡（潤滑作業(yè)卡），編制各類計劃及進行設(shè)備實績記錄、分析等（詳見附件：點檢管理制度系列附表）。

3.3.4按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、運行檢修工進行點檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)，有權(quán)進行督促和檢查，有問題時要查明情況并及時進行處理，并填寫點檢工作日志。

3.3.5編制檢修工程計劃，負責(zé)檢修實施的聯(lián)絡(luò)、準(zhǔn)備和驗收工作（按設(shè)備檢修工程管理制度實施）。四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理3.3.6根據(jù)檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作（按設(shè)備備件管理制度及設(shè)備檢修工程管理制度執(zhí)行）。

3.3.7根據(jù)點檢結(jié)果和維修需要，編制維修費用預(yù)算計劃并合理使用（按設(shè)備維修費用管理制度實施）。

3.3.8點檢過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?；螂[患應(yīng)及時處理，不能處理時，應(yīng)列入檢修項目計劃安排日修或定修處理。

3.3.9搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設(shè)備的劣化程度（按設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理制度執(zhí)行）。

3.3.10參加事故分析、處理，提出修復(fù)、預(yù)防及改善設(shè)備性能的意見和建議（按設(shè)備事故（故障）管理制度執(zhí)行）。

3.3.11提供設(shè)備維修履歷，每月針對責(zé)任區(qū)域設(shè)備進行進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，定期修訂相關(guān)設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)，提出改善設(shè)備的對策和建議。

3.3.12參與精密點檢工作。四、對點檢作業(yè)的要求設(shè)備點檢管理4、點檢管理業(yè)務(wù)流程和相關(guān)工作表單4.1日常點檢業(yè)務(wù)流程4.2專職點檢業(yè)務(wù)流程4.3操作（運行）點檢卡4.4點檢工作日志4.5短周期點檢計劃表4.6長周期點檢計劃表4.7短周期給油脂計劃表4.8長周期油脂計劃表4.9設(shè)備實績分析

四、對點檢作業(yè)的要求分類點檢方法點檢的分工點檢周期點檢內(nèi)容管理流程日常點檢運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，主要憑五感或簡單工器具來測量生產(chǎn)崗位操作工≦8小時良否點檢及給油脂，加強對設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）等基礎(chǔ)保養(yǎng)工作。日常點檢業(yè)務(wù)流程運行維護（檢修）工≦8小時專職點檢運轉(zhuǎn)前后或運轉(zhuǎn)中，憑五感或簡單工器具、儀器儀表技術(shù)狀況檢查專業(yè)點檢員承擔(dān)或組織實施長周期：>1個月長周期：了解設(shè)備磨損情況和劣化傾向而對設(shè)備進行詳細的檢查。振動、溫升、磨損、異音、松動專職點檢業(yè)務(wù)流程短周期：≧1天，≦1個月短周期：靜（動）態(tài)的外觀點檢和設(shè)備技術(shù)狀況檢查。精度、劣化程度，給油脂狀況等精密點檢使用精密儀器、儀儀表測量專業(yè)點檢員提出計劃，由專業(yè)技術(shù)部門負責(zé)或外委實施。按設(shè)備而定對設(shè)備進行測試、檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術(shù)診斷。如：探傷、振動檢測、光/鐵譜分析、風(fēng)機動平衡、繼絕保試驗等專職點檢業(yè)務(wù)流程設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢管理點檢計劃：作為日常點檢作業(yè)和定期點檢作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的臺帳內(nèi)容之一，其編制的及時性、準(zhǔn)確性、有效性作為設(shè)備基礎(chǔ)管理檢查的重點之一。編寫的原則：1、點檢計劃依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的內(nèi)容及周期、部位等編制；2、由于設(shè)備使用過程中會產(chǎn)生劣化、進行修理、實施改造等，導(dǎo)致設(shè)備狀態(tài)發(fā)生變化，這將促使點檢標(biāo)準(zhǔn)、檢查的重點部位隨之變化；點檢維護人員要運用PDCA工作方法，根據(jù)維修效果、設(shè)備狀態(tài)，在未修改點檢標(biāo)準(zhǔn)的情況下及時修改、完善點檢計劃，作為點檢工作的依據(jù)。（依據(jù)調(diào)整后點檢計劃進行設(shè)備檢查、形成點檢實績及履歷，是修改點檢標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)之一）3、每天的點檢計劃，形成點檢員的每天點檢工作負荷，要保持每天工作量的相對均衡，符合實際。點檢作業(yè)的日程管理，則需根據(jù)設(shè)備的重要度、定修模式、點檢工作量、點檢重合情況、施工人數(shù)及分工協(xié)議等作出均衡的安排。4、在各作業(yè)區(qū)的點檢人員制定點檢計劃時，對所管轄范圍內(nèi)的設(shè)備按照設(shè)備重要度決定是否實施點檢，即要考慮設(shè)備重要度劃分：1）、設(shè)備按重要度分A、B、C、D四類，其中A、B、C是需要預(yù)防維修（即點檢）的設(shè)備。D是不需要點檢，可作事后維修的設(shè)備。2）、劃分的主要原則：是設(shè)備處在生產(chǎn)作業(yè)線上的地位情況，以及在人力物力財力有限情況下是否優(yōu)先確保的重點。（公司從公司角度劃分A類設(shè)備，相對關(guān)鍵設(shè)備的是一般設(shè)備，即B、C、D三類設(shè)備。）能確定為公司A類設(shè)備的設(shè)備畢竟有限，很多設(shè)備排不上公司A類，那么這個設(shè)備是否就次要、就不需要很好管理和點檢嗎？不能一概而論，要視情而定。3)、每個點檢崗位可根據(jù)自己分擔(dān)設(shè)備區(qū)域里劃分ABC類設(shè)備，根據(jù)劃分原則，把最重要的劃A，一般的劃B，次要的劃C。5、有了ABC分類，點檢員編制點檢計劃時就有了重點和一般之分，對設(shè)定為A類設(shè)備就多點檢檢查，安排點檢項目也較多，點檢周期也較短，例如，同類型電動機在A類設(shè)備和在C類設(shè)備上就有所區(qū)別，從電動機通用點檢標(biāo)準(zhǔn)看，項目共有8項，周期有1D、1W、1M、lY、5Y共5種類型，那么A類設(shè)備上的點檢項目及周期完全按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，甚至根據(jù)需要還可局部縮短周期，而列入C類設(shè)備的電動機可選作其中5個點檢項目并延長相應(yīng)點檢周期等。序號表單名稱表單所支撐的流程編制人執(zhí)行/填寫人1操作點檢卡日常點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員生產(chǎn)崗位操作工實施并記錄2運行點檢卡日常點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員四班運行人員實施并記錄3短周期點檢計劃表專職點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員專職點檢員實施并記錄4長周期點檢計劃表專職點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員點檢員實施或點檢員委托檢修實施，點檢員記錄5短周期給油脂計劃表專職點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員點檢員委托四班維護或檢修實施、記錄6長周期給油脂計劃表專職點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員點檢員委托檢修實施，點檢員記錄7點檢工作日志日常（專職）點檢業(yè)務(wù)流程專職點檢員記錄8月度設(shè)備實績分析日常（專職）點檢業(yè)務(wù)流程點檢作業(yè)區(qū)編寫，由廠部設(shè)備主管審核9設(shè)備技術(shù)檔案日常（專職）點檢業(yè)務(wù)流程各區(qū)域?qū)Ｂ汓c檢員設(shè)備點檢管理

生產(chǎn)廠操作（運行）點檢卡生產(chǎn)(設(shè)備)區(qū)域：

(運行維護專業(yè)：)年

月

日

()班操作(運行維護)者:()班操作(運行維護)者:()班操作(運行)者:夜班白班中班設(shè)備名稱點檢部位及項目狀態(tài)周期(小時)點檢標(biāo)準(zhǔn)方法點檢記錄1時3時5時7時9時11時13時15時17時19時21時23時

裝置(部件)名稱補油部位補油數(shù)量油脂牌號周期(小時)補油記錄1時3時5時7時9時11時13時15時17時19時21時23時

專職點檢員簽字確認及事項安排：點檢缺陷及故障記錄：點檢缺陷及故障記錄：點檢缺陷及故障記錄：接班簽字：接班簽字：接班簽字：說明:1、點檢定性記錄填寫“√”正常，“×”異常，定量記錄填寫實際值，如油位、溫度、壓力、電流、電壓等；2、點檢記錄填寫“×”異常時，必須在崗位點檢缺陷及故障記錄欄中寫明時間、現(xiàn)象、處理過程等；3、點檢標(biāo)準(zhǔn)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)填寫，標(biāo)準(zhǔn)盡量量化，不宜過多使用定性描述;

4、點檢狀態(tài)欄：“O”設(shè)備運行中點檢，“×”設(shè)備停機點檢；

5、補油記錄填寫“√”已實施．操作運行點檢卡1、崗位點檢與運行點檢作業(yè)不同,點檢卡表單模板格式相同,但需分別填寫（紙質(zhì)運行）；2、該表單的點檢項目對應(yīng)的周期是小于等于8小時的項目；3、專職點檢負責(zé)點檢卡的項目編制，并及時對日常點檢記錄的缺陷和故障給予明確的處理方案及要求；4、設(shè)備名稱對應(yīng)的是所屬單體設(shè)備的名稱對應(yīng)編碼的8碼，填寫要規(guī)范，點檢部位及項目要寫清楚；5、點檢卡的項目要依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)實際情況編寫計劃，計劃要有可操作性，并定期對點檢標(biāo)準(zhǔn)進行修訂；6、不同設(shè)備對應(yīng)不同點檢部位，每個部位對應(yīng)不同項目，每個項目要分行填寫；并且順序要符合點檢路線圖順序。設(shè)備點檢管理

年

月份點檢計劃表生產(chǎn)廠：設(shè)備區(qū)域名稱:專業(yè)：點檢員：序號設(shè)備名稱部位名稱項目周期（天）點檢標(biāo)準(zhǔn)項次12345678910111213141516171819202122232425262728293031五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日一二三四五六日1

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1.量化的點檢項目對應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)填寫具體數(shù)值，非量化的點檢項目對應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)采用文字性描述；2.計劃項填寫"○"，非量化項目實績填寫"√"—正?；?×"－異常），量化項目填寫實際數(shù)值；3.短周期點檢項目為憑五官及簡單儀器進行檢查，檢查周期≥1天且≤1月的項目。短周期點檢計劃表1、本表根據(jù)設(shè)備區(qū)域劃分，同一點檢員可能對應(yīng)1個或幾個設(shè)備區(qū)域，不同專業(yè)要分別編制（建議電子版運行），每月1張1年12張；（如紙質(zhì)，可以1個單體設(shè)備1張表，與長周期點檢計劃對應(yīng)）2、設(shè)備名稱對應(yīng)的是所屬單體設(shè)備的名稱對應(yīng)編碼的8碼，填寫要規(guī)范，部位名稱對應(yīng)是單體設(shè)備上的部件、組件或零件所點檢的位置；3、短周期點檢項目要依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)進行編制，計劃要有可操作性，根據(jù)實際情況可進行調(diào)整，并定期對點檢標(biāo)準(zhǔn)進行修訂；4、計劃要按層次編制，不同設(shè)備對應(yīng)不同點檢部位，每個部位對應(yīng)不同項目，每個項目要分行填寫，并且順序要符合點檢路線圖順序；5、同類的設(shè)備（或零部件）的非量化的同一點檢項目如果點檢周期一致，可以放在一行，但如果出現(xiàn)異常，要說明具體哪個設(shè)備（或零部件）出現(xiàn)的問題；6、周期列只需要填寫數(shù)字（單位為天），計劃要與周期保持一致，如有輪休、節(jié)假日，可以適當(dāng)順延計劃；7、出現(xiàn)異常的（包括量化和非量化的）結(jié)果要標(biāo)示出顏色，并在批注中加上說明以及處理對策。8、點檢部位項目以運轉(zhuǎn)檢查為主，但也有停機檢查，具體要標(biāo)注上定修日（計劃和實際）9、可以包括一些重合點檢檢查計劃（：有一些設(shè)備重點項目在進行日常點檢時已由生產(chǎn)崗位操作人員或（運行人員）點檢實施，但因項目及設(shè)備的重要，在短周期點檢計劃表中又作安排重合進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設(shè)備內(nèi)部工作情況）設(shè)備點檢管理長周期點檢計劃表生產(chǎn)廠：設(shè)備區(qū)域：設(shè)備名稱：點檢員：專業(yè)：序號組件或部件名稱零件名稱項目周期（月）點檢標(biāo)準(zhǔn)項次**年**年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1

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實績檢查日期

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檢查結(jié)果

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檢查結(jié)果

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檢查結(jié)果

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檢查結(jié)果

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檢查結(jié)果

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實績檢查日期

檢查結(jié)果

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注：此表適用于1月～1年周期范圍的解體檢查并視情進行相應(yīng)更換或調(diào)整處理的項目1.設(shè)備名稱填寫具有固定資產(chǎn)單元特性的單體設(shè)備名稱,一個單體設(shè)備對應(yīng)一張表;2.量化的點檢項目對應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)填寫具體數(shù)值，非量化的點檢項目對應(yīng)的點檢標(biāo)準(zhǔn)采用文字性描述；3．計劃項填寫"○"，非量化項目檢查結(jié)果填寫"√"—正?；?×"－異常，量化項目檢查結(jié)果填寫實際數(shù)值；如出現(xiàn)異常或超出標(biāo)準(zhǔn)值范圍，需填寫處理方式.長周期點檢計劃表1、注意本表填寫要分層次，1個單體設(shè)備對應(yīng)1張表，每個“單體設(shè)備名稱”對應(yīng)不同“組件或部件名稱”，每個“組件或部件名稱”對應(yīng)多個“零件名稱”，每個“零件名稱”對應(yīng)不同的項目；2、長周期點檢項目除了點檢更換項目外，一般一般還包括停機解體檢查的項目（如：減速機齒輪磨損等；長周期點檢計劃中許多項目是安排在生產(chǎn)線停機的定修中作業(yè)，還有部分項目是規(guī)定在設(shè)備運行中進行點檢作業(yè)。如電氣絕緣電阻測定必須在停機時進行，而風(fēng)機軸承振動診斷就要在設(shè)備運轉(zhuǎn)中完成。）3、長周期點檢項目要依據(jù)點檢標(biāo)準(zhǔn)進行編制，計劃（標(biāo)準(zhǔn)）要有可操作性，根據(jù)實際情況可進行調(diào)整，并定期對點檢標(biāo)準(zhǔn)進行修訂；（在點檢實施中，如有必須要記錄的內(nèi)容，則應(yīng)記入點檢日志及點檢、修理履歷表中，以便積累設(shè)備技術(shù)狀況資料，修正計劃和點檢標(biāo)準(zhǔn)。）4、不同專業(yè)要分開建立（建議電子版運行）；5、長周期點檢計劃包括周期大于1個月的一些精密點檢項目；（一般1張表記錄2-3年內(nèi)所實施計劃的點檢實績情況，以達到周期管理的目的）6、檢查日期要填寫具體的日期，實績完成后制定下一次計劃日期，并考慮定修計劃時間（長周期點檢計劃是專職點檢人員編制維修計劃和設(shè)備管理部門設(shè)定定(年)修模型的依據(jù)。）。7、針對關(guān)鍵設(shè)備，每臺單項設(shè)備要做至少2個長周期傾向精密點檢項目（通過選定對象設(shè)備→確定管理內(nèi)容→制訂計劃(傾向精密點檢)→實施記錄(根據(jù)數(shù)據(jù)作出曲線)→分析與對策，來預(yù)測預(yù)測零部件的更換周期和修理的周期，提出改善方案。通過P、D、C、A循環(huán)不斷提高，掌握設(shè)備狀態(tài)的變化狀況，稱為傾向點檢計劃）設(shè)備點檢管理

年

月短周期給油脂計劃表生產(chǎn)廠（產(chǎn)線）：設(shè)備區(qū)域名稱：點檢員：（）班運行維護：序號設(shè)備裝置名稱給油脂部位潤滑方式潤滑點數(shù)給油數(shù)量油脂牌號周期(天)項次12345678910111213141516171819202122232425262728293031

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注：（1）○—計劃項,√—已實施。此表由運行維護人員實施并記錄（包括點檢委托補油），點檢員定期檢查。（2）補油周期≤1M。短周期給油脂計劃表1、設(shè)備裝置名稱要寫清具體的單體設(shè)備以及對應(yīng)的部件組件名稱，對應(yīng)不同給油脂部位要分行列出（建議電子版運行或紙質(zhì)版運行）；2、短周期給油脂計劃項目由專職點檢員依據(jù)給油脂標(biāo)準(zhǔn)進行編制，要根據(jù)四班運行維護人員平均分配任務(wù)，建議白天實施，每個班對應(yīng)不同的短周期給油脂計劃；3、由于季節(jié)氣溫變化，給油脂牌號和潤滑方式或周期標(biāo)準(zhǔn)如有變化，需建立不同的計劃。設(shè)備點檢管理長周期給油脂計劃表生產(chǎn)廠（產(chǎn)線）：設(shè)備區(qū)域名稱：點檢員：設(shè)備裝置名稱給油脂部位潤滑方式油脂牌號周期

/Δ/□項次**年**年備注1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月

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注：1.人工潤滑要在“潤滑方式”欄一角標(biāo)潤滑點數(shù);

2.補油周期>1M；更換油脂周期1M－2Y;

3.補充油－

；更換油脂－Δ；化驗-□;

4.計劃打“○”,實績填寫工作項目實施的具體日期．長周期給油脂計劃表1、本表由專職點檢員編寫并記錄，設(shè)備裝置名稱要寫清具體的單體設(shè)備以及對應(yīng)的部件組件名稱，對應(yīng)不同給油脂部位要分行列出（建議電子版運行）；2、長周期給油脂計劃對應(yīng)的補油、換油、化驗要分行填寫，化驗結(jié)果要寫在批注中，不合格要標(biāo)出顏色；3、由于季節(jié)氣溫變化，給油脂牌號和潤滑方式或周期標(biāo)準(zhǔn)如有變化，需建立不同的計劃。設(shè)備點檢管理設(shè)備點檢管理點檢工作日志（正面）

點檢作業(yè)區(qū)：點檢員：日期：年月日星期1、點檢記錄定性序號設(shè)備名稱點檢部位和項目內(nèi)容點檢結(jié)果描述問題解決措施問題是否解決1

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定量序號設(shè)備名稱點檢部位和項目內(nèi)容點檢記錄值單位標(biāo)準(zhǔn)值上限下限1

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2、檢修記錄序號檢修項目檢修內(nèi)容項目分類檢修起止時間工時(人*h)檢修單位檢修質(zhì)量1

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注：1、定性:點檢記錄發(fā)現(xiàn)有異常的項目內(nèi)容;定量:傾向管理及精密點檢項目；

2、檢修項目按當(dāng)日實施的日修、定修、搶修項目記錄；

3、項目分類按檢修工程計劃上的進行填寫；

4、檢修質(zhì)量按良好、合格、不合格進行填寫，不合格原因?qū)懺趥渥?。原來的點檢工作日志只是一張空白表，優(yōu)化后對填寫的內(nèi)容進行了規(guī)范，有利于設(shè)備基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)管理。（紙質(zhì)版填寫）點檢工作日志設(shè)備點檢管理

（反面）3、設(shè)備故障記錄序號故

障

時

間故障情況和處理處理單位停機時間（h）故障分析和預(yù)防措施開始結(jié)束1

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4、主要備件，材料消耗，修復(fù)記錄類別序號檢修項目名

稱規(guī)格領(lǐng)用數(shù)量實際消耗數(shù)量可修復(fù)數(shù)量備件1

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材料1

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5、備注

備注處也可以填寫交接班或班前會的安排計劃、要求等內(nèi)容設(shè)備故障有則填寫，沒有不用填寫

生產(chǎn)廠

年

月設(shè)備實績月報表（正面）一、設(shè)備運行指標(biāo)實績序號產(chǎn)線項次設(shè)備月歷使用率（%）故障(事故)時間（h）設(shè)備月歷故障率（%）1

上月

本月

差異值

2．．．上月

本月

差異值

主要設(shè)備故障（事故）列舉序號設(shè)備名稱故障起止時間主要原因分析處理方式預(yù)防措施1

2

3

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5．．．

二、設(shè)備日常維修費用實績序號工序產(chǎn)線(設(shè)備區(qū)域)項目備件(萬元)材料(萬元)機械備件電氣備件其他備件合計機械材料電氣材料其他材料合計1

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實際

差異值

計劃

實際

差異值

．．．計劃

實際

差異值

工序合計計劃

實際

差異值

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高爐對應(yīng)休（慢）風(fēng)率，設(shè)備故障休（慢）風(fēng)設(shè)備實績分析月報表本表由生產(chǎn)廠填寫，定期報送設(shè)備處。設(shè)備點檢管理（反面）三、設(shè)備實績總體分析：1、設(shè)備總體運行情況，設(shè)備月歷故障率檢討分析（故障原因餅狀比率圖），下月需重點改進工作事項。

2、設(shè)備日常維修主要費用是否超計劃（按工序＼產(chǎn)線＼備件、材料列計劃和實際費用的柱狀對比圖），采取何手段進行控制？

3、其他：填報人：點檢作業(yè)長：生產(chǎn)廠設(shè)備主管：每月5日前報設(shè)備處，同時要求附電子版設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:設(shè)備性能參數(shù)設(shè)備名稱

規(guī)格型號

管理級別

制造廠家

出廠日期

安裝單位

投產(chǎn)日期

裝機總?cè)萘?/p>

設(shè)備重量

原值

安裝地點

性能參數(shù)

附屬設(shè)備設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率單重制造廠家

第1頁“設(shè)備技術(shù)檔案”1、“設(shè)備性能參數(shù)”2、“傳動結(jié)構(gòu)簡圖及液壓、電氣原理圖”3、“主要備件”4、“設(shè)備事故和主要故障原始記錄”5、“重要檢修記錄”6、“重要更新改造記錄”7、“設(shè)備報廢記錄”設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:傳動結(jié)構(gòu)簡圖及液壓、電氣原理圖潤滑部位潤滑方式油脂牌號油脂補充油脂更換點數(shù)油量周期油量周期

第2頁設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:主要備件序號備件名稱規(guī)格型號材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1

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第3頁設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:設(shè)備事故和主要故障原始記錄事故日期損壞部件的名稱和程度事故主要原因事故損失備注

第5頁設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:重要檢修記錄檢修開始時間

檢修結(jié)束時間

主要檢修內(nèi)容及方法：

檢修技術(shù)數(shù)據(jù)：

檢修后存在問題：

驗收試車情況：

檢修負責(zé)人：

第6頁設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:重要更新改造記錄更新改造實施時間

更新改造項目內(nèi)容：

更新改造主要技術(shù)數(shù)據(jù)：

更新改造實施效果及存在問題：

第7頁設(shè)備點檢管理設(shè)備技術(shù)檔案編碼:設(shè)備報廢記錄

第8頁說明：“技術(shù)檔案”中的“設(shè)備檢修的主要項目及內(nèi)容”所需記錄的相關(guān)信息要填寫在后邊增加的“設(shè)備檢修履歷表”中，故略作調(diào)整，刪除“設(shè)備檢修的主要項目及內(nèi)容”其它不變。設(shè)備點檢管理概述設(shè)備點檢管理維修標(biāo)準(zhǔn)管理設(shè)備定修管理點檢定修特點綱要維修標(biāo)準(zhǔn)管理

一、設(shè)備分級管理二、維修標(biāo)準(zhǔn)管理三、標(biāo)準(zhǔn)的管控維修標(biāo)準(zhǔn)管理

一、設(shè)備分級管理

公司設(shè)備實行按專業(yè)分級管理，將公司所有參與生產(chǎn)的設(shè)備根據(jù)其可靠性、維修性和經(jīng)濟性劃分為關(guān)鍵設(shè)備、重要設(shè)備、一般設(shè)備和次要設(shè)備。

設(shè)備等級評定原則是根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)中的重要性及設(shè)備技術(shù)性能下降后和發(fā)生故障停機時，對產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、生產(chǎn)成本、安全、環(huán)保以及對設(shè)備檢修時間、維護費用的影響程度和造成損失的大小將設(shè)備劃分為A、B、C、D四類。維修標(biāo)準(zhǔn)管理

一、設(shè)備分級管理1、設(shè)備評價標(biāo)準(zhǔn)表維修標(biāo)準(zhǔn)管理

一、設(shè)備分級管理2、設(shè)備分級表維修標(biāo)準(zhǔn)管理

二、維修標(biāo)準(zhǔn)管理

維修標(biāo)準(zhǔn)主要分為地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)和通用標(biāo)準(zhǔn)兩大類。1、地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)又分為4類：地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備給油脂標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)“四大標(biāo)準(zhǔn)”設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)是設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)類的基礎(chǔ)，它反映設(shè)備設(shè)計者的思想，也是編制點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)依據(jù)，其編寫的難度也最大。維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的重點是確定設(shè)備主要部位的維修技術(shù)管理值(如：齒輪間隙、變壓器絕緣電阻值、電機定期測定標(biāo)準(zhǔn)、零部件劣化極限容許值及檢查方法等)，設(shè)備投運初期可以先設(shè)定保證安全運行的數(shù)據(jù)，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求、設(shè)備的運行工況及維修狀況、備件的使用和質(zhì)量等實際情況，不斷總結(jié)、修訂和完善。主要內(nèi)容包括：單體設(shè)備、部件名稱、部位簡圖、零件名稱、材質(zhì)、維修標(biāo)準(zhǔn)（包括圖紙尺寸、圖紙間隙、劣化極限允許值）、點檢方法、點檢周期、更換或修理周期和檢修方面的特點事項等。編制的目的：

指導(dǎo)設(shè)備如何修理、指導(dǎo)點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制。維修標(biāo)準(zhǔn)管理

設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的分類：1、按設(shè)備工作類型分為通用設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和專用設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對各工序均可以使用的設(shè)備備件，如風(fēng)機、電機、除塵設(shè)備、起重設(shè)備、齒輪、軸承等編制通用設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；對從事鋼鐵生產(chǎn)的專用設(shè)備，如轉(zhuǎn)爐、軋機等編制專用設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、按專業(yè)技術(shù)分為機械、電氣、儀表、通信、土建、爐窯等設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。編寫的依據(jù)：

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，最關(guān)鍵的是維修技術(shù)管理值的確定，在初期其制訂的依據(jù)如下：國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)；制造廠家提供的設(shè)備使用說明書，它體現(xiàn)了設(shè)計者的設(shè)計思想；參考國內(nèi)外同類設(shè)備或使用性質(zhì)相類似設(shè)備的維修技術(shù)管理值，它體現(xiàn)了設(shè)備管理人員的經(jīng)驗和水平；使用經(jīng)驗。編寫要求：

維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要有針對性和可操作性通常是由各生產(chǎn)廠選派有經(jīng)驗的設(shè)備技術(shù)管理人員起草編制的，先設(shè)定保證安全運行的數(shù)據(jù)，經(jīng)過一段時間（通常是3-5年）的生產(chǎn)實踐，不斷積累經(jīng)驗，不斷根據(jù)生產(chǎn)量、設(shè)備運行工況及維修狀況、備品備件質(zhì)量與使用的實際情況，對維修技術(shù)管理值進行相應(yīng)的修訂，以趨向完善合理，便于進行科學(xué)管理，用最少的維修費用獲得最佳的經(jīng)濟效果。維修標(biāo)準(zhǔn)管理

設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編寫要點：1、消化設(shè)備使用說明書、安裝手冊等相關(guān)技術(shù)資料，熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能以及維修特性(劣化傾向、異?，F(xiàn)象的發(fā)生形態(tài)等)；2、確定設(shè)備的主要運動部位和磨損部位，突出設(shè)備維護過程中的重點方法；3、關(guān)鍵部位的技術(shù)指標(biāo)、檢查方法要具體，盡可能量化；有些部件應(yīng)畫出簡圖；4、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的維修、運行實績和新技術(shù)、新材料的應(yīng)用，以及生產(chǎn)工藝要求而修訂完善，原則上5年內(nèi)必須重新改版。5、維修的技術(shù)管理值包括尺寸、溫度、壓力、流量、振動、允許極限磨損量、電壓、電流等。編寫的分工：《設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（通用）》，由設(shè)備部門根據(jù)設(shè)備一生管理要求，嚴格執(zhí)行國家、地方、行業(yè)法規(guī)和分公司的規(guī)定，體現(xiàn)設(shè)備價值最大化原則制訂。應(yīng)包括適用范圍、技術(shù)要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容?！对O(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（專用）》，由各部門根據(jù)《設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（通用）》的技術(shù)要求和本部門的設(shè)備特點制訂；內(nèi)容應(yīng)包括適用范圍、技術(shù)要求和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)等。維修標(biāo)準(zhǔn)管理

設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)編制方法：點檢標(biāo)準(zhǔn)是針對設(shè)備各部位的結(jié)構(gòu)特點，對點檢作業(yè)基本事項進行的規(guī)定，重點為點檢部位、項目、內(nèi)容，點檢分工，設(shè)備點檢狀態(tài)、點檢方法、點檢周期及判斷標(biāo)準(zhǔn)等。點檢標(biāo)準(zhǔn)是對設(shè)備進行預(yù)防性檢查的依據(jù)，是編制點檢計劃的基礎(chǔ)，與給油脂標(biāo)準(zhǔn)、維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)稱為點檢定修制的四大標(biāo)準(zhǔn)。點檢標(biāo)準(zhǔn)的分類：點檢標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)備的通用性分為通用點檢標(biāo)準(zhǔn)、專用點檢標(biāo)準(zhǔn)。1、通用點檢標(biāo)準(zhǔn)：通用點檢標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備部組織編制，按照通用設(shè)備各類別（通用設(shè)備是指各工序均能使用的設(shè)備，如各類電機、變壓器、高、低壓開關(guān)柜以及泵、風(fēng)機、減速機等），針對其劣化部位、項目等列出點檢的建議周期、內(nèi)容、方法，以便編寫專用點檢標(biāo)準(zhǔn)時予以參照、引用。2、專用點檢標(biāo)準(zhǔn)：專用點檢標(biāo)準(zhǔn)由點檢員按照其所管的設(shè)備逐臺編制。在引用通用點檢標(biāo)準(zhǔn)時，要結(jié)合所管設(shè)備的特點，根據(jù)不同的工藝要求和運行環(huán)境，對通用點檢標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的周期、方法、內(nèi)容，作適當(dāng)?shù)男抻喕蛟鰟h，從而形成專用點檢標(biāo)準(zhǔn)。點檢標(biāo)準(zhǔn)按點檢周期分成日常點檢標(biāo)準(zhǔn)和定期點檢標(biāo)準(zhǔn)，原則上日常、專業(yè)、精密點檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)分別建立，已納入運行監(jiān)控的參數(shù)，不再列入點檢標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)管理

編制點檢標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)：1、管轄設(shè)備的使用說明書和有關(guān)技術(shù)圖紙資料；2、國家法規(guī)規(guī)定的要求、設(shè)備維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；3、同類設(shè)備的實績資料；4、點檢管理以及運行、故障、檢修過程中的實際經(jīng)驗積累。編制要點：1、新增設(shè)備及改造過的設(shè)備，投入運行前必須制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)，2、同類設(shè)備因使用環(huán)境不同，其點檢標(biāo)準(zhǔn)的具體內(nèi)容、周期也應(yīng)不同。3、點檢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)運行實績修訂完善，修訂周期不超過5年。點檢標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：1、哪些部位和項目？

指被列為預(yù)防、預(yù)知維修檢查的對象，一般是設(shè)備可能發(fā)生故障或劣化的地方，例如設(shè)備的滑動、回轉(zhuǎn)、傳動部分；與原材料接觸部分、能源介質(zhì)腐蝕部分、荷重承載部分；電器絕緣部分等。部件檢查項目，如：回轉(zhuǎn)部分的軸承、傳動部分的齒輪或齒條、解體檢查等列入“項目”。通常把這些部分的大分類填入“部位”（可填寫部件名稱），小分類填入“項目”（可填寫零件名稱）。設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)管理

點檢標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：２、哪些內(nèi)容？點檢的十大要素：壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況、磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等，一般對應(yīng)的是同一個點檢標(biāo)準(zhǔn)下的不同點檢項次。（同一分部設(shè)備下，只有同周期、同實施方、同設(shè)備檢查時的狀態(tài)、同標(biāo)準(zhǔn)類別，點檢標(biāo)準(zhǔn)才能合并為一個項次；周期、實施方、設(shè)備狀態(tài)、標(biāo)準(zhǔn)類別只要有一項不同，都應(yīng)生成新的點檢標(biāo)準(zhǔn)項次。）3、在哪幾種狀態(tài)下可以實施點檢？點檢標(biāo)準(zhǔn)按照是否屬于需要停機檢查分為：停機、運轉(zhuǎn)、不限定三種設(shè)備狀態(tài)。停機點檢：即設(shè)備停止?fàn)顟B(tài)下點檢。停機點檢包括靜態(tài)點檢項目，如磨損、松弛、裂紋(腐蝕)等；還包括設(shè)備檢修時的解體檢查、清洗、緊固等。運轉(zhuǎn)點檢：即設(shè)備在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下點檢，如壓力、流量、溫度、泄漏、異音、振動、給油狀況等；不限定：指既可以在停機狀態(tài)下檢查、又可以在靜止?fàn)顟B(tài)下檢查的點檢項目。（要避免出現(xiàn)錯誤的點檢標(biāo)準(zhǔn)，如：在停機狀態(tài)下檢查異音、振動，在運轉(zhuǎn)狀態(tài)下定量檢查磨損程度（危險）！針對實施方檢查的方法和內(nèi)容，選擇最合適的狀態(tài)（停機、運轉(zhuǎn)、不限定）。例如生產(chǎn)操作方多在運轉(zhuǎn)下點檢，而檢修方主要在設(shè)備停機狀態(tài)下點檢。）設(shè)備點檢標(biāo)準(zhǔn)維修標(biāo)準(zhǔn)管理

點檢標(biāo)準(zhǔn)主要內(nèi)容：4、決定點檢周期的因素